贵平煤矿1121回风顺槽石门揭煤专项防突设计

贵州贵平煤业有限责任公司茅坝镇贵平煤矿1121回风顺槽专用回风上山石门揭煤专项防突设计施工单位：掘进队*******编制日期：2012年5月6日目录目录 (1)审批意见 (2)贯彻记录 (3)一、前言 (4)二、概况 (4)（一）煤层及地质情况 (4)（二）巷道施工情况 (4)三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施 (5)（一）通风系统 (5)（二）加强控制通风风流设施的措施 (5)四、揭煤作业顺序 (5)五、控制煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔 (6)六、石门揭煤综合防突措施 (8)（一）突出危险性预测 (8)（二）防治突出措施 (10)（三）防突措施效果检验 (18)（四）安全防护措施 (19)七、组织管理措施 (23)八、加强过煤层段巷道的支护及其他措施 (26)（一）瓦斯管理措施 (26)（二）爆破措施 (28)（三）机电设备管理措施 (31)（四）防灭火管理措施 (31)（五）钻孔施工安全技术措施 (32)（六）其他 (33)九、本措施附图 (34)1、石门工作面通风系统示意图 (35)2、石门工作面放炮设岗警戒图 (36)3、石门工作面避灾路线示意图 (37)审批意见审批意见：1、严格按防突措施要求执行，并组织防突队及工人认真学习贯彻。

2、若条件发生变化，必须及时补充防突措施。

部门人员签字：掘进队：年月日机电科：年月日通风科：年月日防突科：年月日安全科：年月日调度室：年月日贯彻传达记录贵平煤矿原为整合矿井，由贵平煤矿和永红煤矿整合而成，整合后设计生产能力为15万吨/年。

矿井矿区范围由4个拐点坐标圈定，矿区面积为1.133km2。

开采深度由720m至﹢250m标高，企业性质为私营独资企业。

矿区位于仁怀市南西向直距约28km，茅坝镇南东向直距约2.70km，属仁怀市管辖。

距208省道约3km，距遵义市城区约80km，交通较方便。

根据采区设计，我矿现布置1121采煤工作面，因此，将在原C12煤层巷道中掘石门揭穿C7煤层布置1121回风顺槽专用回风巷，C7煤层为煤与瓦斯突出煤层，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，为确保石门揭过C7煤层期间的安全，特编制本设计。

（一）煤层及地质情况位于龙潭组（P3l）上部，下距10号煤层约20.7m，煤的颜色为黑色，形状为块状，煤的宏观类型为半亮型煤。

夹少量暗煤条带，条带状和线理状结构，贝壳状、参差状、阶梯状断口，似金属光泽；含结核状、星点状黄铁矿。

煤层结构较简单，普遍含1层泥岩夹矸，夹矸厚约0.02～0.2m，煤层厚度为2.2～3.6m，平均厚约3.3m，矿区厚度变化不大，较稳定，全区可采。

顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

（二）巷道施工情况在C12煤层1121回风顺槽巷道中开口掘进石门揭穿C7煤层布置1121回风顺槽专用回风巷，石门工作面施工以坡度35°、方位角52°上山掘进，向前施工预计约54m将揭露C7煤层。

其巷道形状为拱形断面，断面为6.4m2，揭开C7煤层后沿煤层走向掘进20m 与总回风井贯通，形成1121回风顺槽专用回风巷；石门巷道支护为锚喷支护；采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。

三、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制风流设施的措施（一）、通风系统矿井采用抽出式通风方式，主井、副井、进风，风井回风。

石门工作面采用局扇压入式通风，石门工作面回风直接回至总回风上山。

局扇为2台JBT51型/11KW的局部通风机，局部通风机安装在副斜井进风流中，全负压风量满足要求。

铺设一路∮600mm阻燃风筒供风，并安装了“双风机双电源”自动切换装置，风筒出口风量预计为200m3/min。

（二）、加强控制通风风流设施的措施（1）在副斜井及主斜井进风侧各修建两道牢固可靠的正反向风门，严格按“防治煤与瓦斯突出规定”中《第一百零三条》要求修建。

两道正向风门必须进行连锁，不得将正向风门同时打开，确保通风系统稳定、可靠。

并且由监控维护员对两道正向风上装上风门开关传感器与地面监控室连通，确保随时对风门进行监控。

（2）揭煤期间必须随时对局扇风机、风筒的完好情况进行检查，确保完好，风筒出口距工作面不大于5m。

四、揭煤作业顺序在石门工作面掘至距C7煤层10m（垂距）时，迎头停止掘进在巷道施工两个穿透C7煤层全厚的前探孔（兼作测压孔）→测定C7煤层瓦斯压力，并探明石门工作面和C7煤层的相对位置和煤层赋存情况→煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，在距煤层最小法向距离7m 之前打预抽孔，预抽率大于30%、瓦斯压力小于0.74Mpa后恢复掘进→掘至巷道顶板距C7煤层垂距5m时，执行石门工作面的突出危险性预测→预测为有突出危险时，必须采取工作面防突措施，只有在经防突措施效果检验为无突出危险后，方可采取安全防护措施远距离放炮掘进→至揭开C7煤层并沿C7煤层掘进5m为揭煤过程结束→在岩石巷道与煤层连接处加强支护。

五、控制煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔。

1、我矿C12煤层距C7煤层层间距约为46m，当石门掘进工作面按设计坡度起坡掘进2m后，应停止掘进，施工2个穿透C7煤层全厚且进入顶板0.5m以上的前探钻孔，确定C7煤层的相对位置和煤层赋存情况。

2个前探钻孔探明 C7煤层后，作为测压孔来测定瓦斯压力P值。

前探钻孔（测压孔）布置图2、当该石门工作面掘进距C7煤层最小法向距离5m开始，开始执行“边探边掘”措施。

施工单位每次打炮眼前必须先在巷道顶板中间和两侧各施工1个前探钻孔，其超前距必须为2m以上，保证岩柱厚度不下小于1.5m的最小法向距离,以防止误揭C7煤层。

3、在掘进过程中，必须对揭煤过程进行控制，并在石门工作面掘进迎头顶板与C7煤层法向距离分别为10m、7m、5m、1.5m时施工地质钻孔,所探明的地质预报情况及时通知有关矿领导，现场标定控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图，每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。

4、矿相关领导每天必须掌握控制距离，在与C7煤层的法向距离分别为10m、7m、5m、1.5m时，安排好各阶段的钻探、掘进、排放、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭C7煤层，确保揭煤工作的安全进行。

5、在2个前探钻孔施工结束24h内必须及时安装测压表对C7煤层的原始瓦斯压力进行测压，测压孔用注浆泵封孔，测压孔全部采用金属管封孔。

测压管不得堵塞，封孔要严密不漏气，封孔后待16～24小时再接压力表，然后测定煤层瓦斯压力（压力表由通防科安装）。

测压时间为一个星期，测压表的读数由通风科瓦检员每班观测一次，并作好记录，由总工办统计绘制瓦斯压力曲线图。

测压结束后，若测压孔瓦斯涌出量较大时连孔抽放。

6、测压孔的封孔方法如下述：（1）在测压孔内插入4分的铁管，铁管端头封堵，末端1.1m 处焊上圆型挡盘（挡盘直径为70mm）、1m范围内钻上筛孔，筛孔直径为4～6mm，筛孔总面积大于铁管的断面积。

4分的铁管做成2～2.5m每根，且每根两端要加工丝扣。

（2）在铁管的挡盘上缠上绵纱，然后插入测压孔内，插入的铁管长度大于钻孔的长度，且要露出孔口不小于200mm。

在向测压孔内接铁管时，丝扣要缠封胶带，防止铁管接头处漏气。

若测压孔内有水时必须用压风管把水排净方可封测压孔。

（3）先把铁管接入孔内，在注浆泵内按水：水泥：膨胀剂质量比0.5：1：0.05配制水泥浆，将配制好的水泥浆注入测压钻孔内即可，待16～24小时后再接压力表。

六、石门揭煤综合防突措施（一）突出危险性预测1、在石门工作面掘进至距煤层最小法向距离5m时，应停止掘进，将布置4个穿透C7煤层的预测钻孔。

2、采用钻孔钻屑量指标法与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行预测预报。

3、预测钻孔参数表。

4、施工预测钻孔时，钻进速度应控制在1m/min左右，钻孔倾角可根据现场煤岩层倾角进行调整，以保证预测钻孔在全煤中钻进。

钻孔每1m测试一次K1值和每1m测试一次钻屑量S值。

5、在施工预测预报钻孔时，只要出现喷孔、卡钻等突出现象都视为有突出危险性（无论预测指标超未超限）。

6、预测孔布置图（见下图）：7、预测程序：（1）在石门工作面施工预测预报钻孔时，由防突队用岩石钻机按布置图向煤层打4个钻孔（穿过岩层钻孔，用岩石钻机配直径75mm钻头干打眼至煤层时停钻），打钻时防突队施钻人员必须配合防突考察人员，听从考察人员指挥否则考察人员有权拒绝作业。

（2）打煤层时采用煤电钻打孔径为φ42mm的预测钻孔，每打1米煤孔停下来，由防突考察人员收集资料（防突考察人员对钻杆长度进行标定）。

（3）对预测预报钻孔只作钻屑指标S值、钻屑瓦斯解析指标K1值的考察。

（4）预测仪器采用重庆煤科院WTC瓦斯突出参数仪，WTC瓦斯突出参数仪的使用严格按《说明书》及《防突工操作规程》进行操作。

8、预测指标：9、施工预测预报钻孔时速度要均匀，确保测定指标准确。

（二）防治突出措施根据贵平煤矿实际情况，石门揭穿C7煤层采用预抽钻孔为主的防突措施。

预抽钻孔也可以作为卸压排放孔。

1、测压结束后，瓦斯压力P值大于0.74MPa时，将采用150全液压钻机施工抽放钻孔预抽C7煤层瓦斯。

1、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽钻孔，在构造破坏带应适当加大距离。

钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于3m。

2、预抽钻孔孔径为Φ75mm～100mm，终孔间距为5m。

3、必须保证有足够的预抽时间，当测定煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下时，再进行措施效果检验。

4、石门工作面抽放钻孔参数如下表：2、抽放钻孔施工完后及时封孔连抽。

经抽放后测定煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时，方可恢复掘进，掘进至距C7煤层法线距离5m时，施工预测预报钻孔，若预测为有突出危险性时，施工排放孔进行排放消突，排放孔排放时间不得小于8个小时。

（1）、石门工作面迎头距C7煤层的法线距离为5m时，考察有突出危险性时，必须施工第一循环排放孔；石门工作面迎头距C7煤层的法线距离为1.5m时，考察有突出危险性时，必须施工第二循环排放孔；严格按设计施工排放孔，施工完最后一个排放孔的排放时间不小于8个小时。

○1排放孔布置图（如下）：○2排放孔参数如下表：（三）防突措施效果检验在实施防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。

在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。

1、防突措施效果检验方法与本措施预测预报方法相同。