10802运输运输巷石门揭煤防突专项设计w
运输石门揭煤防突设计和安全技术措施
运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性，设计和采取一系列的防突措施是必要的。
本文将介绍运输石门揭煤的基本原理，设计要求以及相应的安全技术措施。
2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中，将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。
运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式，煤炭的运输路径，以及与其他设备和人员的协调。
3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性，需要设计符合以下要求的系统：3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点，确保操作人员和设备的安全。
3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求，因此系统设计应具备一定的灵活性，能够适应多变的工作环境。
3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性，设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点，能够快速、准确地完成揭煤任务。
4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性，可以采取以下安全技术措施：4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态，并提供报警和故障处理功能。
通过监测系统的引入，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保证操作人员和设备的安全。
4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。
4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训，确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。
定期进行安全考核，及时发现和纠正操作不规范的情况。
4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备，如安全阀、紧急停车装置等，以及相应的保护措施，如安全围栏、安全网等，确保设备和人员的安全。
5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节，但同时也存在一定的安全风险。
通过设计合理的运输石门揭煤系统，并采取相应的安全技术措施，可以提高揭煤过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
石门揭煤专项防突设计
编号：QY-JP-TF-2014—3-002贵州百里杜鹃金坡煤矿石门揭煤专项防突设计(1403回风石门)编制人：陈玉根编制时间：2014年3月5日审阅人签字规程（措施）学习贯彻签字单前言黔西县金坡乡金坡煤矿为资源整合矿井，由原金坡煤矿和杉林煤矿整合而成。
根据贵州省人民政府文件（黔府函[2007]105号）省人民政府《关于毕节地区毕节市等八县（市）煤矿整合和调整方案的批复》，同意原黔西县金坡煤矿、杉林煤矿进行资源、企业整合，成立黔西县金坡乡金坡煤矿。
生产能力为30万t/a，经鉴定，M4煤层在开采+1340m水平以上具有突出危险性，本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。
第一章矿井基本概况一、交通位置金坡煤矿位于百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡，隶属百里杜鹃风景名胜区管委会金坡乡管辖。
黔西县金坡乡金坡煤矿位于黔西县城北西方向，直线距离约19.6km。
距金坡乡政府所在地约1.0km，南距321国道（野坝）约25km、距离贵毕高等级公路约27km，北距326国道约15km，有简易公路直到矿区，交通较为方便。
二、工作面基本概况1403回风石门位于一采区中下部，轨道上山与回风上山之间的六平联络巷下部，由轨道上山内六平联络巷下方9米处开口以71度方位水平施工8m后，再以131度方位角水平施工108米后揭露M4煤层；然后施工1403回风顺槽，1403回风石门巷道全长116m，标高为+1411m。
设计巷道的四周均有巷道，但巷道掘进前方为M4煤层，因此必须做好探放水和防突工作，特别是石门揭煤期间的防突管理工作。
三、该巷道相对地面位置该巷道相对地面为山体林木，无房屋、农田、渠沟等，其山体标高为1600—1700m，巷道距地面的垂高190m—290m。
地面地形较复杂。
巷道施工对地表不会产生影响。
详见1403巷道布置图：四、地层赋存情况1、矿区地层区内出露地层有第四系；三叠系下统夜郎组；二叠系上统长兴组、龙潭组，二叠系中统茅口组。
石门揭煤专项防突设计之欧阳化创编
黔西县新益煤矿石门揭煤防突专项设计矿长：总工程师：编制：黄伟编制日期：2010年5月前言新益煤矿为新建矿井，于2005年批准建设。
新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖，生产能力为30万t/a，经鉴定，M5煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M8煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M10煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性，M12煤层在开采+1300m水平以上时不具有突出危险性。
本设计是针对以上区域石门揭煤工作面专项防突设计。
第一章矿井基本概况第一节井田概况一、交通位置新益煤矿位于黔西县城南西，行政区划属黔西县羊场乡管辖。
地理坐标：东经105º59′09″～106º00′39″；北纬26º49′40″～26º51′30″。
矿区距黔西县城33km，距毕节市138km，距贵阳市157km，距黔西火电厂45km，原煤采用汽车运输或在修文久长货运站转载火车外运，矿区交通较方便。
详见图。
二、井田范围和煤炭储量1、井田范围矿区形状呈不规则的多边形，矿区范围由5个拐点圈定，矿区面积4.9801km2，开采深度1000m～1500m标高，其拐点坐标（北京坐标系）见表。
井田范围拐点坐标表2、煤炭储量根据贵州省国土资源厅文件黔国土资储函[2003]304号“关于印发《贵州省黔西县煤矿区新益煤矿详查地质报告》评审意见的函”：截止2003年12月26日止，新益煤矿保有资源量3677万t，其中：控制内的内蕴经济资源量（332）714万t，推断的内蘊经济资源量（333）1156万t，预测的潜在资源量（334？）1807万t。
第二节地层、煤层及煤质一、地层及煤层（一）地层矿区内出露的地层由老至新为二叠系中统茅口组（P2m）上部含燧石石灰岩；二叠系上统的龙潭组（P3l）煤系、长兴组（P3c）灰岩、燧石灰岩；三叠系下统夜郎组（T1y）的沙堡湾段（T1y1）粉砂岩，玉龙山段（T1y2）石灰岩、泥质灰岩。
石门揭煤防突措施
制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案，明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况，评估可能出现的风险和事故，制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性，以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案，配备足够的应急物资，包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理，确保作业人员具 备相应的资质和技能，遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控，实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数，及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训，提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练， 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节，也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁， 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强技术 管理和现场管理，确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施，包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等，以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前，通过在煤层中布置钻 孔，利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出，使煤层中的瓦斯压力降低，瓦斯 含量减少，从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中，为了降低突出风险，可以在煤层中布置排放钻孔，将煤层 中的瓦斯排出，降低瓦斯压力，并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
石门揭煤防突专项设计
石门揭煤防突专项设计一、石门的基本概况1、石门的位置以及与相邻巷道的位置关系等；2、石门的长度、见煤距离、断面以及巷道支护方式；3、工程地质（煤层层数、间距、厚度、倾角、顶底板岩石性质以及地质构造）以及水文地质（地表、井下水体，老窑、采空区，断层、裂隙水等）；4、其它施工技术条件（煤层瓦斯、煤与瓦斯突出、煤层自然发火、煤尘爆炸等）。
二、区域综合防突措施设计（一）区域突出危险性预测1、当工作面迎头据煤层法向距离10m前时，在工作面向底（顶）板打2个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，以掌握煤层的厚度。
赋存形态、地质构造和瓦斯情况等，并在此2个钻孔中进行瓦斯压力测定。
2、取芯钻孔的布置：2个钻孔起孔位置在巷道中心点距巷底高1m，向上仰角0-4°，其中一孔方位平行于掘进方向，两孔必须穿透煤层全厚并进入顶（底）板0.5m，取芯后，在24小时内退出钻杆并进行封孔，安装压力表测定瓦斯压力。
3、临界值参考确定：根据《防治煤与瓦斯突出规定》中规定，测定的瓦斯压力小于0.74Mpa时，工作面确定为无突出危险工作面，否则为突出工作面，应采取区域防突措施。
（二）区域防突措施1、工作面区域防突措施的选取石门掲煤采用预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。
2、当工作面预测后至煤层的最小法向距离为7m时，执行区域防突措施。
3、钻孔的最小控制范围是：石门掲煤处巷道上部轮廓线外12m，两帮轮廓线外12m,底部轮廓线外12m,按抽放半径2m计算，抽放钻孔数量为182个，为便于施工，减少钻场数量，石门施钻处的宽度加宽为3.6m，巷道底板布置6排钻孔，布置方式如下图，开孔间距为0.3 m，所有钻孔都要穿透煤层全厚进入底(顶)板0.5m以上，钻孔直径为φ75mm，钻孔参数表如下：以从顶板掲煤9号孔为例计算如下X=12×cos30º=10.4 Y=12×sin30º=6钻孔与巷道中心线夹角(8º)：tanα=(4－0.6)÷(14＋10.4)=0.14钻孔投影平距=√24.42＋（4－0.6）2=24.6钻孔倾角(13.6°):tanβ=6÷24.6=0.244钻孔斜长=√62＋24.62=25以从底板掲煤9号孔为例计算如下：YX=12×cos30°=10.4 Y=12×sin30°=6钻孔与巷道中心线夹角(37.7°)：tanα=(4-0.6)÷(14-10.4)=0.77 钻孔投影平距（5.56）=√（4-0.6）2+（14-10.4）2=5.56钻孔倾角（47°）：tanβ=6÷5.56=1.08钻孔斜长=√62+5.562=8.24、预抽瓦斯采用地面永久抽放泵，抽放的瓦斯采用排空处理。
石门揭煤防突措施图解
石门揭煤的地质特点
01
02
03
煤层赋存条件
石门揭煤通常发生在地质 构造复杂的地区，煤层厚 度、倾角等赋存条件变化 大。
地应力分布
地应力分布不均，局部地 区地应力集中，容易导致 煤与瓦斯突出。
瓦斯含量
石门揭煤过程中，瓦斯含 量较高，增加了突出的危 险性。
石门揭煤的突出危险性
突出类型
石门揭煤过程中可能发生 煤与瓦斯突出、岩石突出 等多种类型。
斯涌出量。
局部性防突措施
石门揭煤方式优化
采用分段揭煤、斜交揭煤等方式，减小一次性揭露的煤层面积， 降低突出发生的可能性。
支护措施强化
在石门揭煤过程中，加强巷道支护，采用高强度支护材料，提高巷 道的稳定性，防止因巷道变形诱发突出。
局部瓦斯抽放
在石门揭煤附近布置局部瓦斯抽放孔，对揭露的煤层段进行瓦斯抽 放，降低瓦斯压力，减少突出危险性。
紧急防突措施
1 2 3
突出预警系统
建立可靠的突出预警系统，实时监测瓦斯浓度、 压力等参数，一旦发现突出征兆，立即发出警报 。
紧急撤离预案
制定完善的紧急撤离预案，明确撤离路线、避险 设施等，确保人员在突出发生时能够迅速安全撤 离。
应急救援措施
配备专业的应急救援队伍，定期进行突出事故应 急演练，提高应急救援能力，减少事故损失。
石门揭煤防突措施图解
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目 录
• 石门揭煤概述 • 防突措施技术基础 • 石门揭煤防突措施详解 • 石门揭煤防突措施图解案例
01
石门揭煤概述
石门揭煤的定义和背景
定义
石门揭煤是指通过石门（巷道）揭露含煤地层，进行煤炭开采的过程。
背景
随着煤炭资源的开采，石门揭煤作为一种常见的采煤方法，在煤炭工业中具有 重要地位。然而，石门揭煤过程中存在着突出危险，因此需要采取相应的防突 措施。
102运输巷石门揭煤预防煤措施c
晴隆县永荣煤矿14102探煤巷石门揭煤专项安全技术措施二0一二年六月十日矿会审意见矿长：总工程师：生产安全技术通风地测机电14102探煤巷石门揭煤安全技术措施根据黔府办发〈2008〉83号文件及《煤矿安全规程》的有关规定：对有突出危险的工作面，必须制定石门揭煤的专项措施，准确掌握工作面距煤层的法线距离。
严格按要求组织施工。
我矿可采煤层二层（C14、C15煤层），根据黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》我矿在该文件所划定的煤层突出矿区和突出危险区之内，因为矿井井田内C14、C15煤层通过煤与瓦斯突出危险性鉴定，C14、C15为突出危险性煤层。
按照煤与瓦斯突出有关要求，我矿14102预准面14102运输巷必须按煤与瓦斯突出进行设计管理。
14102运输巷目前是岩巷掘进为了预防石门揭煤发生突出安全事故，确保工人生命安全，必须按“四位一体”防突措施进行管理。
并严格按“先抽后采”的原则进行。
特编制石门揭煤专项安全技术措施，望本矿所有管理人员及施工人员认真遵照执行。
一、突出危险性预测（一）石门揭煤前穿层钻孔预抽在石门揭煤工作面距煤层最小法向距离7m以前，在正前布置φ75mm钻孔，采用巷旁截流、巷内交叉的钻孔抽放形式进行预抽，钻孔间距根据本矿的钻孔有效排放半径1.5确定，设计中孔孔底间距为3m。
钻孔的最小控制范围是：揭煤处巷道轮廓线外15m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。
钻孔孔口抽放负压控制在40kPa 左右。
石门揭煤排（抽）放钻孔布置详见图 ≥7m ≥12m≥12m石 门煤层顶板煤层底板1-89-1617-2425-3241-4849-5633-40AA 排放钻孔布置： 1--56号孔 P-测压钻孔抽放钻孔布置：1、3、5、7、17、19、21、23、33、35、37、39、49、51、53、55号孔P12345910111213171819202125262728293334353637424344P 416781415162223243031323839404645474850515249545355561.5m 1.5m AA 石门揭煤排（抽）放钻孔布置示意图（二）预抽煤层瓦斯应注意的问题1、在未达到预抽有效性指标的区段进行采掘作业时，必须采取补充的防治突出的措施。
毕节市煤矿1802运输巷掘进工作面专项防突设计
毕节市杨家湾煤矿1802运输巷掘进工作面专项防突设计毕节市杨家湾煤矿1802运输巷掘进工作面专项防突设计编制人：技术负责人：矿长：日期：2010.8.20会审意见栏单位参加会审人员签字分管矿领导技术科安监科通防科机运科采煤队掘进队调度室办公室工程师审批意见矿长审批意见1802运输巷掘进工作面专项防突设计第一章概况第一节地质概况一、地层矿区出露地层有二叠系上统龙潭组(P3l)、长兴组(P3c),三叠系下统飞仙关组(T1f)及第四系(Q)。
由老至新分述如下：⒈二叠系上统(P3)⑴龙潭组(P3l)：为本区的主要含煤地层，由泥质粉砂岩、细砂岩、粘土岩、粉砂岩、夹泥岩及煤层，按岩性及含煤组合特征，可化分为三段。
本组与下覆地层呈假整合接触。
第一段(P311)：灰色、中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及粘土岩，共含煤2--8层，煤层厚度小，变化大，属不可采或局部可采，底部含星点状，团块状黄铁矿凝灰质粘土岩，厚2—4.9米，本段厚54.2—85.8米。
产植物化石及碎片。
第二段(P3l2)：灰色中厚层状粉砂岩、细砂岩、夹泥质粉砂岩，泥岩及粘土岩，共含煤2—4层，煤层厚度小，变化大，均不可采。
底部为中厚层状细砂岩，厚2.0—6.8米，全区稳定，为二段和一段的分层标志层。
本段地层厚41.9—76米。
产植物化石碎片。
第三段(P3l3)：灰色、浅灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩，夹细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩，共含煤5--12层，其中M1⒏M23为全区可采煤层，煤层较稳定，结构单一，煤层厚度变化大，不稳定，顶部M18煤层，层位固定，特征明显，为长兴同龙潭组第三段分界的标志层，底部为灰色中厚层状细砂岩，为三段和二段的分层标志，本段地层厚60--76米。
为本矿区含煤地层，产植物化石。
⒉长兴组(P3c)：上部灰色、深灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩夹细砂岩、石灰岩、泥灰岩;下部灰色中厚层状泥质粉砂岩夹细砂岩、泥岩及粘土岩，含煤2--5层，厚度小，全区均不可采，产腕足类化石。
10802维修措施
盛发煤矿10802采面运输石门维修扩巷安全技术措施一、概况10802采面运输石门，全长约80m，为半圆拱断面，有约18m为半圆拱发碹。
巷道沉积淤泥较多，发碹段由于施工管理等原因造成巷道断面不符合煤矿建设《安全专篇》规定和工程质量标准，为了严格工程质量标准，煤矿决定自即日起组织人员进行维修扩巷，为了确保本次维修扩巷施工安全，现结合煤矿实际编制本措施。
二、组织措施为了确保施工安全、工程质量达到《安全专篇》设计规格，保证巷道一次性维修到位，煤矿特决定成立10802采面运输石门维修安全管理小组如下：组长：矿长（陈良刚）副组长：总工（黄茂友）成员：安全副矿长(涂利维）生产副矿长（李子明）机电副矿长（王中应）后勤副矿长（王建国）防突副矿长（邓德明）工程师（杨弘伟）领导小组的职责如下：组长：陈良刚负责全面安全管理，合理安排人员，配齐现场安全管理人员及瓦检员。
副组长：黄茂友负责对安全技术措施进行审批，按照安全专篇对工程质量进行督促。
杨弘伟：负责巷道换支架维修安全技术措施的编制，协助矿长加强巷道换支架维修工作的安全管理。
李子明：负责组织人员实施巷道维修工作，负责现场的安全管理。
涂利维：负责作业现场的管理和检查工作，保证巷道维修工作的安全施工。
王中应：负责电气设备及缆线的搬迁和安装。
王建国：负责清点库存材料，不足的材料要及时购买回来，确保不耽误维修工程进度。
安全员：负责作业现场的安全巡回检查，发现问题要及时落实人员进行整改。
瓦检员：负责作业地点的瓦斯检查工作，保证施工作业地点的安全，不得进行无风作业和瓦斯超限作业。
三、维修时间10802采面运输石门维修时间为20天。
四、工程质量要求1、巷道净断面积5.8㎡，巷道净高（自轨面算起）2.2m；上宽2.2m；下宽3.0m。
2、支护形状及支护材料为等腰梯形门架支护，，支护材料为11#工字钢支架，竹排背帮接顶。
3、巷道坡度为5‰.4、轨道间距为60cm，枕木间距为0.8m5、巷道平整，清洁，无杂物，做到文明生产。
石门揭煤专项防突设计范本
XX投资有限公司XX煤矿XX石门揭过XX煤层专项防突设计及揭煤安全技术组织措施编制：编制日期： 2017年7月25日审批单位签字：掘井队：年月日技术科：年月日安全科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日总工程师：年月日矿长：年月日会审栏时间：地点：主持人：参加人员：会审意见：目录第一章工程概况 (7)一、工程位臵及周围开采基本情况 (7)二、煤层情况及顶底板特征 (8)三、瓦斯地质概况 (8)四、巷道施工参数 (8)第二章通风系统及控制通风风流设施的措施 (9)一、揭过煤期间需要风量计算及风机选型 (9)1、风量计算 (9)2、风机选型 (10)3、风速验算................. 错误！未定义书签。
二、通风方式及通风路线 (10)三、控制通风风流设施的构建和安全技术措施 (10)1、控制通风风流设施的构建 (10)2、控制通风风流设施的安全技术措施 (11)第三章揭煤作业程序 (11)第四章控制煤层层位的措施 (13)第五章揭煤工作面突出危险性预测（区域预测） (14)第六章防治煤与瓦斯突出的措施（区域防突措施） (14)第七章防突措施的效果检验及验证 (15)一、区域防突措施效果检验 (15)二、区域防突措施验证............ 错误！未定义书签。
第八章补充防突措施 (17)第九章安全防护措施 (18)一、压风自救 (19)二、防突反向风门的管理措施 (19)三、远距离爆破安全技术组织措施 (19)1、起爆地点 (19)2、停送电、撤人、设岗 (20)3、突出预兆 (21)4、避灾路线 (21)四、隔离式自救器使用要求 (21)第十章爆破设计及安全技术措施 (23)一、爆破设计 (23)二、打眼、装药、放炮作业 (24)三、爆破安全技术措施 (24)第十一章加强揭过煤段巷道支护的措施 (25)第十二章组织管理及安全技术措施 (26)一、揭煤组织措施 (26)1、成立揭煤领导小组 (26)2、揭煤时各岗位职责 (26)二、瓦斯管理措施 (28)1、加强工作面通风 (28)2、加强瓦斯检查 (29)3、加强瓦斯监控 (30)三、机电设备管理措施 (30)四、安全监测监控系统安装与管理措施 (30)五、综合防尘管理措施 (32)六、防灭火管理措施 (32)七、其他安全技术措施 (32)八、本设计附图 (30)xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全技术组织措施前言：为认真贯彻《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出管理规定》，防治煤与瓦斯突出事故的发生，根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2010年版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1026—2006）、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）等以及xx矿xx石门有关资料，特编制xx石门揭过xx煤层专项防突设计及安全组织措施。
10802运输运输巷石门揭煤防突专项设计w
10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计一、概况10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。
1、煤层煤质工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。
以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。
井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。
煤质特征3、煤层顶底板情况4、煤层埋深煤层埋深5m～122m。
5、地质构造情况10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区无断层，无开采影响，区构造复杂程度为简单类型。
6、瓦斯赋存K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m³。
根据煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
7、水文地质该采面上段主要有小窑采空区。
二、七大系统的建设安装情况1、监测监控系统情况：安装安全监控系统设4台地面分站，3台井下分站。
地面分站设在瓦斯抽放站、空压机房及通风机房，井下设3个监控分站。
10802工作面装备KJ90NA型监测设备的种类及型号有KG9001C型高低浓度瓦斯传感器、KGF15型风速传感器、GY-1型负压传感器、KGU9901型水位传感器、GKT-L型馈电状态传感器、GFK-50 型风门开闭传感器、GT-L（A）型机电设备开停传感器、GW50(A)型温度传感器、PTH501/502/503/504型压力传感器、GLW100型流量传感器、GC1000J型粉尘传感器、GTH500（B）一氧化碳传感器、KG8005A 型烟雾传感器、KFD7突出监测传感器、KGT-15型矿用风筒传感器等。
石门揭煤的防突措施
石门揭煤的防突措施煤矿是我国重要的能源资源，石门揭煤是一种常用的矿井开采方式。
然而，石门揭煤过程中也存在一定的危险性，因此必须采取一系列的防突措施来保障矿工的人身安全。
本文将对石门揭煤的防突措施进行详细介绍。
石门揭煤是一种特殊的采煤方法，在开采过程中，矿工要穿过一道被称为“石门”的顶板岩层。
这个石门岩层通常比较厚，强度也较高，因此防控突如其来的岩爆是石门揭煤中最重要的安全问题之一、为了防止岩爆事故的发生，可以采取如下一些措施：1.合理的支护设计：在开采过程中，对石门岩层进行合理的预支护和后期支护设计。
预支护可以采用顶板定型、梁架支护等方法，有效地改善岩层的稳定性。
后期支护可以采用液压支柱、支架等方式，增强矿井的整体稳定性。
2.强化对岩爆危险区域的监测：通过安装地面监测设备和现场监测设备，对岩爆易发区域进行实时监测。
一旦发现危险信号，立即采取紧急措施，避免人员伤亡。
3.人员培训和安全意识教育：加强对矿工的培训和防护意识的教育，提高矿工的安全意识。
矿工要熟悉岩爆危险区域的特点，了解岩层的变化情况，并学会正确使用防护装备和工具。
4.疏导气体：石门揭煤过程中，煤炭中的瓦斯和煤尘往往会积累在矿井中，增加了岩爆事故的发生概率。
因此，在揭煤之前要进行有效的瓦斯抽放和煤尘处理，减少气体的积聚，降低爆炸和火灾的风险。
5.岩层注浆：岩爆易发区域的岩层可以进行注浆处理，增强岩层的强度并提高稳定性。
注浆材料可以选择高效的岩层固化剂，确保注浆效果。
6.高效通风系统：矿井的通风系统是防突工作中至关重要的一环，要保证矿井中空气的流通和新鲜空气的供给，降低爆炸和窒息事故的发生风险。
除了以上措施，还应加强矿井巡查和监理工作，确保设备的正常运行和安全性能的维护。
当然，在实际操作过程中还应根据不同的地质条件、采煤区域和矿井的具体情况，有针对性地制定更为细致和全面的防突措施。
此外，相关部门和企事业单位也应加强防突技术研究和安全管理工作，致力于提升矿井的安全性和减少事故的发生。
石门揭煤防突措施
石门揭煤“四位一体”防突措施距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。
若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。
一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。
地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。
1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。
探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。
2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。
（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。
在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。
2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。
此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。
在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。
3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。
在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：()()74.0f=PHD.0--30075=K∆fP式中 D —突出危险性预测综合指标之一；K —突出危险性预测综合指标之二；H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。
北大巷回风巷石门揭2#煤专项防突设计终-31页文档资料
邯郸矿业集团陶二煤矿-711m水平北大巷回风巷石门揭煤专项防突设计邯郸矿业集团陶二煤矿邯郸矿业集团陶二煤矿-711m水平北大巷回风巷石门揭煤专项防突设计签名表邯郸矿业集团陶二煤矿-711m水平北大巷回风巷石门揭煤专项防突设计一、概述1、巷道概况-711m水平北翼运输大巷回风巷（以下简称回风巷）位于陶二煤矿四下采区东部延伸开采区，与-711m水平北翼运输大巷连通。
南部、北部为未开发区。
巷道掘进主要是用于-711m水平北翼运输大巷掘进时回风。
设计总工程量945m，其中岩巷工程量469m，煤巷工程量476m。
毛断面规格为4.4×3.5m(宽*高)，净断面规格为4.2×3.4m(宽*高),半圆拱形断面，巷道两帮基础深100mm。
由开拓区负责施工。
2、煤层概况本次所揭煤层为2#煤，倾角约15-20°。
2#煤厚度1.35～4.59m，平均厚度3.5m。
2#煤层顶板多为中、细粒砂岩，局部为泥岩和粉砂岩，底板岩性多为粉砂岩和泥岩。
3、水文地质该巷道位于位于山西组砂岩，临近石盒子组砂岩，山西组砂岩含水层主要以中、细粒砂岩为主，富水性较弱，局部富水性中等。
渗透系数为1.96m/d，水质类型为HCO3·SO4—Ca·Na型。
石盒子组砂岩含水层，主要是由上石盒子组二段、四段和下石盒子组底部砂岩组成。
岩性以中、粗粒砂岩为主，岩石裂隙不发育，富水性较弱，局部富水性中等。
渗透系数为1.40～1.73m/d。
水质类型为HCO3·SO4—Ca·Na型。
2#煤顶板砂岩裂隙含水层，其厚度15~20m，富水性较弱，局部富水性中等，水力联系弱，对生产一般不造成影响。
巷道前方为新开采区，无小窑破坏区、无盲巷。
因此，基本不受上部采空积水的影响。
但地质资料简单，探明度低。
4、瓦斯地质根据河南理工大学编制的《邯郸矿业集团有限公司陶二煤矿瓦斯地质研究规律》报告》，将DF44断层以北划分为第Ⅰ单元，确定为瓦斯风化带，为无突出危险区；。
石门揭煤防突专项设计
精心整理峨眉山市八益煤业有限公司苗圃煤矿43110上山人行斜巷石门揭煤（一）揭煤工作面突出危险性预测 ......................................... 错误!未指定书签。
（二）揭煤工作面防突措施 ..................................................... 错误!未指定书签。
（三）揭煤工作面防突措施效果检验 ..................................... 错误!未指定书签。
（四）安全防护措施 ................................................................. 错误!未指定书签。
八、石门揭煤 ..................................................................................... 错误!未指定书签。
（一）揭煤安全技术措施 ......................................................... 错误!未指定书签。
（二）加强过煤层段巷道支护的措施 ..................................... 错误!未指定书签。
九、石门揭煤的安全防护措施 ......................................................... 错误!未指定书签。
（一）瓦斯管理 ......................................................................... 错误!未指定书签。
（二）机电设备管理 ................................................................. 错误!未指定书签。
突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计及安全技术措施
突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《突出煤层石门（含立井、斜井）揭煤防突专项设计及安全技术措施》正文如下：突出煤层石门(含立井、斜井)揭煤防突专项设计及安全技术措施(一)工程概况1.井巷工程简述井巷工程用途、施工方位与坡度、支护方式、巷道断面、迎头位置及测点控制情况、预计揭煤位置与揭穿煤长度。
周边开采情况(包括煤柱、采空、地面钻孔)及采掘活动等。
2.煤层赋存与断层构造情况揭穿煤层的层数、煤厚、层间距、煤层产状(走向、倾向、倾角)，所揭煤层顶底板岩性、结构，邻近煤层状况，区域地质情况，巷道揭煤范围内构造及控制程度等。
3.煤层瓦斯情况构造单元区域及相邻区域煤层瓦斯含量、涌出量、突出指标参数(实测的最大瓦斯压力)，历史上突出发生点及基本情况。
预计揭煤处的煤层瓦斯含量、瓦斯压力。
初步评价揭煤区域的突出危险性程度。
4.局部通风系统通风系统情况，揭煤回风影响的相关区域。
通风系统必须独立可靠。
5.揭煤施工组织安排简述揭煤防突施工组织安排，附巷道防突揭煤流程图。
(二)前探钻孔设计1.钻孔设计明确前探孔数量、控制范围和取芯钻孔的孔号，实施时距待揭煤层的法距。
附：钻孔设计平、剖、断面图及参数表。
2.钻孔施工要求(1)前探钻孔控制范围、测斜取芯等内容必须符合防突规定及公司相关要求。
(2)前探钻孔施工后必须提交钻孔开孔位置、见煤深、穿煤长度、终孔长度、取芯钻孔岩(煤)芯的采取率，以及施工过程有无喷孔、顶钻等异常现象。
附钻孔控制煤层地质平(切)、剖面图。
(三)测压、取样孔设计1.钻孔设计与施工开孔位置(距待揭煤层的最小法距)，钻孔参数及煤样测定的内容，测压孔数(不少于3个，具备条件可兼作测压孔)。
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10802运输巷专用回风巷石门揭煤防突专项设计一、概况10802运输巷专用回风巷石门开门点设计于副井Z5点后31.8m，巷道开口方位角90°，掘进19m后调向按方位角33°，倾角+16°上山掘进施工，预计施工43m揭煤。
1、煤层煤质工作面设计为二叠纪上龙潭组K8煤层，煤层厚0.6-1.8m，中有一层夹矸，厚0-0.1m，煤层较稳定，结构简单。
以亮～半亮型煤为主，条带状结构，粉状～块状构造。
井筒附近煤层较薄，厚度在0.3～0.8m之间，副井西侧较厚0.8～1.3m,平均1.2m，从东向西煤层右边厚的趋势，但变化不大，平均厚度1.2m。
煤质特征Mad（％）Ad（％）Vdaf（％）St，d（％）Qnet（MJ/Kg）工业牌号1.18-1.36 13.59-15.068.02-10.402.52-2.6529.216-30.108 WY031.28 14.36 9.212.59 29.662属低灰、中高硫、特高热值无烟煤3、煤层顶底板情况煤层顶底板名称岩石名称平均厚度（m）岩性特征顶底板情况老顶细砂岩、粉砂岩8.7 灰色中厚，水平层理发育直接顶粉砂岩 3.38 黑色炭质，煤层为半亮型煤，粉状-块状，以亮煤为主。
伪顶粘土岩0.5 灰黑色，以碳质泥岩及少量粉砂岩为主.直接底粉砂质粘土岩2.5 深灰、灰黑色碳质泥岩及薄-中厚层、粉砂质粘土岩为主老底粉砂岩 6.5 灰色中厚粉砂岩为主，水平层理发育4、煤层埋深煤层埋深5m～122m。
5、地质构造情况10802运输顺槽位于井田北翼，井筒西端，无地质构造，地层基本南北走向，平均11°，揭煤区内无断层，无开采影响，区内构造复杂程度为简单类型。
6、瓦斯赋存K8煤层瓦斯含量，10802运输顺槽开掘前，根据煤层地质探钻孔测试，孔内瓦斯压力低于10%，属低瓦斯含量区，吨煤瓦斯含量低于5m³。
根据重庆煤科院提供的突出危险性鉴定报告k8煤层在该区无突出危险性。
7、水文地质该采面上段主要有小窑采空区。
二、七大系统的建设安装情况1、监测监控系统情况：安装安全监控系统设4台地面分站，3台井下分站。
地面分站设在瓦斯抽放站、空压机房及通风机房内，井下设3个监控分站。
10802工作面装备KJ90NA型监测设备的种类及型号有KG9001C型高低浓度瓦斯传感器、KGF15型风速传感器、GY-1型负压传感器、KGU9901型水位传感器、GKT-L型馈电状态传感器、GFK-50 型风门开闭传感器、GT-L（A）型机电设备开停传感器、GW50(A)型温度传感器、PTH501/502/503/504型压力传感器、GLW100型流量传感器、GC1000J型粉尘传感器、GTH500（B）一氧化碳传感器、KG8005A 型烟雾传感器、KFD7突出监测传感器、KGT-15型矿用风筒传感器等。
地面监控分站用于监控回风风井通风机房、瓦斯抽放站、空压机、胶带输送机等机电设备开停情况及管路中负压、流量、温度等其它参数情况。
井下监控分站用于监控采掘工作面、回风巷、必要的进风巷等地点的瓦斯浓度、温度、风速等影响矿井安全的环境参数及矿井主要机电设备的运行状况。
KJ90NA型煤矿综合监控系统对生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时报警、显示和存储，必要时还可实现超限自动断电。
矿井安装了KJ90NA型安全监控系统，一台工作一台备用，监测监控设备主要设置在掘进工作面、回风巷等。
对井下瓦斯、一氧化碳、温度、设备开停、风门开关等进行24小时实时监测监控。
并分别与织金县安监局、工业能源贸易局联网，系统运行正常，能够实时对井下各地点实施有效监控，数据传输准确可靠。
2、人员定位系统：拟定安装KJ260型煤矿人员管理系统作为井下人员的无线定位、跟踪和考勤。
或具有相同功能的其他人员考勤定位系统。
3、紧急避险系统：我矿目前处于全岩开拓掘进建井初期，拟定每个掘进迎头外25-40米处设一个临时避难硐室，每个避难硐室可供6-8个人员使用。
三条井筒中段每距迎头50m都安装了临时避难硐室，内装有电话、减压阀、口鼻罩、供水管路。
等开拓工程初具规模后设永久车场避难一个，采区避难室2个4、压风自救系统：LG-10/8型螺杆式空压机两台，一台工作，一台备用。
空压机技术参数：额定排气量10m3/min，额定排气压力0.8 Mpa，电机功率55 kW，电压380V。
压风主管路选用：Φ108，PN=0.8MPa，长1000m。
管道沿副斜井安装至井下，除各个巷道分岔口留设一组出口闸阀及减压阀外，其它地方每100m设置一组出口闸阀及减压阀。
设计选用ZY—J型自救器，每个自救器耗气量按规定应在100～150L/min范围内，压风自救系统的具体设置：1、采面运输巷：从距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置，并在外相隔200m设置一组压风自救装置，每组配8个ZY-J型压风自救器；2、采面回风巷：从距工作面端头25～40m的地方设置一组压风自救装置，并在外相隔200m设置一组压风自救装置，每组配5～8个ZY-J型压风自救器；3、10802运输巷掘进工作面：在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，每组配8个ZY-J型压风自救器。
在向前掘进过程中，每前进150m，必须增设一组压风自救装置；4、回风巷掘进工作面：在距掘进头25～40m的地方设置一组压风自救装置，每组配5～8个ZY-J型压风自救器。
在向前掘进过程中，每前进150m，必须增设一组压风自救装置。
⑤供水施救系统：供水施救系统与井下供水系统共用，采用地面静压供水，管路Φ75mm的钢管将水供到各施工地点及临时避难硐室。
保证有足够压力的用水量，井下300m3生产、消防及防尘洒水高位水池建在工业广场东北面山坡的+1650m标高位置，水池必须经常保持不少于200 m3的水量，以静压方式向井下供水。
向井下供水的主管路选择￠108mm的钢管，分管选择￠50mm的钢管。
与井下最高用水点（首采面回风巷，底板标高+1550m）落差100m，满足静压供水要求。
6、矿井通信系统：采用其型号为KTJ4H-30 型，调度交换机设在地面调度室内。
7、瓦斯抽放系统目前临时安装高负压抽采系统选用2BEA-303型水环式真空泵两台，电机功率75KW，流量52m³/min;一台工作、一台备用。
抽放瓦斯管路均为PVC管，高负压主管路管径315mm，已安装结束。
矿井瓦斯抽采主管路已经安装到掘进迎头20米范围内。
具备抽采能力。
抽放主管路：由地面→风井→总回10802运输巷运输石门揭煤抽采钻场F10点。
矿井通风系统防突风门等三、揭煤顺序（一）揭煤工作面和煤层的相对位置控制10802运输巷专用回风巷设计布置在风井底板与K8煤层之间，由于掘进巷道与煤层间距随掘进时顶底板的变化而变化，为了防止误穿煤层，掘进时严格按下列措施执行。
石门揭煤巷道与煤层关系控制如下图：1、巷道施工至什么地点在巷道内向巷道顶板进行钻探，首先掌握巷道与上下煤层之间的距离，采用中腰线控制巷道掘进方向。
探孔设计2、由于巷道倾角与岩石倾角一至，所以掘进过程中同时采用巷道岩石素描图控制巷道与上下煤层之间的关系,随时掌握巷道与上下煤层之间的距离；3、当岩石性质及倾角未发生变化时，每掘进20m，对巷道顶底板进行一次钻探，再次确定巷道与上下煤层之间的距离关系；4、工作面两端利用探放钻孔进行控制，控制范围到巷道轮廓线外10m以上。
钻孔必须穿透煤层的顶板0.5m以上。
5、掘进工作面前方控制范围为：工作面前方20m以上。
（1）在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔，掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。
（2）在工作面距煤层法线距离5m以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力和煤层瓦斯含量。
测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方。
瓦斯压力、含量大于规定值采取区域防突措施，不大于规定之时采取区域验证，合格后进行掘进（3）当掘进前端20m内存在地质构造发生改变、岩石破碎的区域时，采取防突措施的预测预报措施掘进；（4）揭穿（开）煤层前，预测为突出危险工作面时，必须采取防突措施，经检验措施有效后，采取远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；若检验措施无效，采取补充防治突出措施直至有效。
当预测为无突出危险工作面时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层。
当区域预测有突出危险时，区域防突措施采用预抽煤层瓦斯。
（二）区域防突措施如何施工钻孔，进行抽采。
抽采时间计算，抽采钻孔布置图，终孔布置图，钻孔设计表（三）区域措施效果检验采取什么方法效果检验，检验孔设计图、检验指标、检验结果运用（四）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）区域验证方法、临界值1、当工作面在距煤层的最小法向距离10m 时实施区域突出危险性预测，进行测压和瓦斯解析指标分析，测定煤层瓦斯残余含量；当测定压力不大于0.74MPa ，吨煤瓦斯含量不超过8m 3时，无突出危险性，采取局部防突措施继续掘进。
否则，有突出危险性必须采取抽放作为区域防突措施。
16Z51249.281B71245.787F10B810802运输石门总回风井主井副井2、见上图，2、3、4、5号孔为效果检验孔；当工作面掘进距煤层的最小法向距离7m 时做一次区域防突措施效果检验，区域防突措施有效，无突出危险性，继续掘进，采取局部防突措施。
有突出危险性实施抽放时，钻孔的最小控制范围是：斜巷石门揭煤处巷道轮廓线外12m ，同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m 控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m ，揭煤点巷道轮廓线沿煤层往上20m ，往下10m ，两侧边各15m 。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P﹤0.74 W﹤8 无突出危险区除上述情况以外的其他情况突出危险区3、工作面掘至距煤层5m（垂距）之前，打两个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5 m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。
同时对区域防突措施进行再次验证，无突出危险性继续掘进，有突出危险性继续抽放。
（五）局部预测揭穿K8煤层前2m，必须打钻控制煤层层位，测定煤层瓦斯压力或预测煤层的突出危险性。
前探钻孔、测压钻孔共用，钻孔记录报总工程师批准。
5、根据探煤钻孔的实测情况，严格按巷道方位向前施工，技术部门将施工进度与煤层层位关系图及时填制，每小班准确填绘掘进导线控制点控制。
6、通风部将钻机运送到位并认真检查钻机各部件、安装试运转，防止异常情况发生。
钻孔施工部们必须配备足够的钻头与钻杆，在打钻过程中，地质测量人员要在现场跟班，掌握钻孔深度、方位、角度，以便准确控制k8煤层的位置，打钻过程中到见煤点时必须停钻，地测人员做好记录后，才能继续打钻，必须得到地测人员同意后方可撤钻。