铝合金门窗安装工程专项施工方案(正式版)

目录一、编制依据 (1)二、工程概况及铝合金门窗简介 (1)三、施工准备 (3)四、操作工艺及施工技术要求 (4)五、门窗防护措施 (6)六、质量标准 (7)七、质量保证措施 (9)八、职业健康安全关键要求 (11)九、成品保护 (12)一、编制依据《铝合金门》GB/T 8478-2003《铝合金窗》 GB 50300-2001《铝合金门窗工程设计、施工与验收规范》DBJ15-30-2002《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001广东省住宅工程质量通病防治措施二十条XXXXXXXX工程施工图纸二、工程概况及铝合金门窗简介1、工程概况：本工程位于XXXXXXXXXX，西邻XXX路，东接XX路，北倚山坡。

规划总用地36960.20平方米，总建筑面积129581.09平方米，其中地下室面积36386.22平方米，地上建筑面积93194.87平方米，钢筋混凝土剪力墙结构、建筑高度77.5m。

地下室部分：A区1层地下室，面积5843.5平方米，B区2层地下室，面积23371.32平方米，C区1层地下室，面积7171.4平方米。

地上部分：1栋21层，建筑面积8957.02平方米，一层层高6米，标准层层高3米；2栋21层，建筑面积7869.62平方米，一层层高6米，标准层层高3米；3栋21层，建筑面积6696.38平方米，一层层高6米，标准层层高3米；4栋21层，建筑面积6696.38平方米，一层层高6米，标准层层高3米；5栋21层，建筑面积6696.38平方米，一层层高6米，标准层层高3米；6栋21层，建筑面积6510.04平方米，一层层高6米，标准层层高3米；7栋23层，建筑面积8338.97平方米，一层层高6米，标准层层高3米；8栋23层，建筑面积8338.97平方米，一层层高6米，标准层层高3米；9栋21层，建筑面积7869.62平方米，一层层高6米，标准层层高3米；10栋13层，建筑面积14486.30平方米，一层层高5.7米，二～四层层高4.2米；五层层高5.7米,六～十三层层高3米；11栋4层，建筑面积7371.50平方米, 一层层高5.7米，二～四层层高4.2米。

本工程属高层民用建筑，建筑物的耐火等级为二级，设计合理使用年限50年。

结构形式为剪力墙钢筋混凝土结构，按7度地震烈度设防，建筑物重要性类别为丙。

本工程由XXXXXXXXXXXXX有限公司设计，XXXXXXXXXXXXXX公司投资兴建，XXXXXXXXXXXXX有限公司监理、XXXXXXXXXXXXX总承包施工。

2、铝合金门窗简介2.1 本工程主要包括50系列平开窗、90系列推拉门窗、70平开门、百叶窗，铝合金窗规格详见各栋施工图《门窗表》。

2.2 门窗玻璃为6mm厚透明玻璃。

2.3 门窗框固定上墙片采用Q235钢材，厚度1.5mm镀锌钢板，宽度20mm。

三、施工准备1、材料进场本工程门窗均由专业厂家制作加工，加工好后运至现场安装。

门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证，对不符合要求的作退场处理，不能使用。

门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。

2、作业条件2.1 进场门窗经过检查验收，符合铝合金门窗质量标准。

2.2 主体结构工程施工完毕并经验收，具备安装条件。

2.3 门窗洞口经过详细检查，洞口尺寸符合安装条件。

2.4 检查固定铝合金门窗的联结件（门窗洞侧预留孔洞和门窗过梁底预埋件）是否齐全规矩，不符要求的必须进行处理。

2.5 弹好室内+0.500标高线，并按施工图所示尺寸弹好门窗安装中线。

2.6 组合铝合金门窗现场按标准图组装完毕，并经检查确认符合设计要求。

四、操作工艺及施工技术要求工艺流程：找弹线规矩→门窗洞口处理→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗框安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→试水试验→验收1、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

2、进出方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下放一条垂直线确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。

3、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

4、门窗框安装4.1 门窗框安装前，框槽采用1:2.5砂浆（掺5%杜拉纤维）满塞，固定时根据弹线放置，并按规定找准水平、竖直位置，下面垫上木块用水平尺找平。

4.2 采用镀锌钢板固定，连接间距边部200mm，中部400mm，洞口结构为砼结构的采用M5射钉，洞口结构为砌体的采用M6×50塑料胀管螺丝。

安装采用的螺丝为304不锈钢螺丝，钉口刷防水胶。

4.3 门窗框固定后应及时将镀锌扁铁与结构预留的避引下线连接，焊接长度不小于60mm。

5、处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙，塞缝用防水型1：2.5防水砂浆（掺5%杜拉纤维），塞缝时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

6、铝合金门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口时，窗框与预留6×6凹槽填嵌密封胶。

7、固定玻璃的安装7.1 先清理框口，安装垫块，固定玻璃的安装采用50×20×15硬质垫块，安装在离槽角1/10～1/4边长位置，定位块宽度不小于25mm，安装在离槽角1/10～1/4边长位置，采用开启安装时，支承块和定位块离槽角大于30mm。

当安装在窗框上的铰链在槽角部30mm和距槽角1/4边长点之间时，支承块块与定位块的安装位置与铰链一致，定位安装在离安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。

7.2 玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，7.3 玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙。

7.4 安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。

安装五金配件，待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

8、调整、清洗8.1 在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；8.2 窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；8.3 对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于工程验收标准。

9、试水试验9.1 为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；9.2 模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。

五、门窗防护措施1、门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

2、所有门窗加工都要安排在专业厂家进行。

3、门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用红外线投线仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。

4、门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口装饰完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。

六、质量标准1、主控项目1.1 铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。

门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。

1.2 铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收。

1.3 铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

1.4 铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

2、一般项目2.1 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

2.2 铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

2.3 铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封脱密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法：观察；较敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

2.4 铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关半检查。

2.5 有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察。

2.6 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法七、质量保证措施1、质量目标1.1 返工率小于1%，返修后合格率达到100%,；1.2 工程达到合格等级。

2、质量管理措施2.1. 施工协调工作每周召集一次例会，解决上一周遗留的问题，对甲方、监理提出的批评作出整改措施。

2.2 凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。

2.3 施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。

2.4 技术交底程序：项目技术负责人→质量检查员员→各班组长→各施工人员。

2.5 全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人、工程方认可后实施。

2.6 各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。

2.7 在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。

施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。

2.8 各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。