单级单吸半开式叶轮离心泵性能偏差的原因分析与处理

个泵头进行拆解和对比分析，认为产生此问题主要
）测试系统产生的偏差由于这5台泵是采用同一测试系统的同一个台位来进行性能检测，并且流量计、压力传感器等检测仪器均在检定合格周期内，所以由测试系统产生的扬程偏差可以排除。

）泵体和叶轮叶片间隙值的影响半开式叶轮离心泵的泵体和叶轮叶片之间的间隙，对泵的扬程影响比较大。

经拆解后测量发现2#泵的泵体和叶轮间隙值泵的泵体和叶轮间隙值为0.4mm。

为此，
通过试验发现，泵体和叶轮叶片之间的间隙值每增加，泵的扬程就降低1.5m左右。

安徽莱恩电泵有限公司的开式泵其泵体和叶轮叶片之间间隙一般控制在，故仅间隙值大小这一项，泵的扬程偏差）半开式叶轮尺寸的影响半开式叶轮的外径
和叶片宽度b2也是影响泵扬程的重要因素。

经
叶轮加工图样，图样中D2和b2这两个尺寸均为自由公差尺寸，其公差数值为±0.5mm，每粗糙度较好，流道非常光滑。

故过流部件表面粗糙度对扬程偏差的影响很小。

四、改进措施
综上所述，由于半开式叶轮离心泵的结构特殊性，同一型号的一批半开式叶轮离心泵会存在性能的差异，而泵体和叶轮叶片之间的间隙值、开式叶轮的叶轮外径尺寸D2和叶片宽度b2是影响泵扬程偏差的三个重要因素。

为了防止和避免前述问题的发生，采取
了以下改进和控制措施：
1）将半开式叶轮离心泵的泵体和叶轮叶片之间的间隙值控制在0.3～0.6mm，以减小其扬程偏差（见图2）。

间隙调整的具体方法是：当间隙小于
采用不同厚度的聚四氟乙烯垫片加在泵体和泵盖之间来加大间隙值；当间隙大于0.6mm时，采用不同厚度的聚四氟乙烯垫片加在叶轮轮毂和轴套两个端面之间来减小间隙值。

通过这两种间隙调整方法，可以使间
隙值控制在0.3～0.6mm。

2）将半开式叶轮的外径尺寸D
图1 结构图
1.泵盖
2.半开式叶轮（带副叶片）
3.泵体
4.机封压盖
5.机械密封
6.轴承压盖
7.轴承
8.悬架
9.泵轴
）在今后的合同评审中，要求输入开式泵输送介质的物理特性参数，如介质密度等，并将其转换到泵的扬程数值中。

五、泵试验结果
将扬程低于32m的4只叶轮叶片进行修锉后，重新组装在各自原来的泵头上，并将泵体和叶轮叶片间隙控制在0.3～0.6mm，然后再进行性能测试，结果扬程均超过了32m（见表2），均为正偏差，满足了客户要求。

六、结语
通过此次单级单吸半开式叶轮离心泵性能偏差的原因分析和探讨，确定了泵体和叶轮叶片之间的间隙值、半开式叶轮的外径尺寸D2和叶片宽度b2是影响泵
图2 间隙控制图
1#泵4#泵5#泵标准值（m3/h）8888扬程/m32.932.832.732
（r/min） 2 900 2 900 2 900 2 900
扬程偏差值/m+0.9+0.8+0.7
图3 叶轮加工图图4 叶片修锉图
图1 泵结构
参考文献
[1]关醒凡．现代泵理论与设计[M]．北京：中国宇航出
版社，2011．
[2]沈阳水泵研究所．叶片泵设计手册[M]．北京：机械
工业出版社，1979．
（收稿日期：2019/03/10）。