转换层钢桁架组合吊装施工工法
结合工程实例论述钢筋混凝土桁架式转换层的施工技术
桁 架斜 杆 及 立 杆 的 插 筋一 保 持 第 １２层 支 模 体 系 不 拆 并 适 当加 ， 固一 搭 设 转换 层 支 模 架一 扎 柱 子和 立杆 钢 筋 一 柱 子 和 立 杆 钢 筋 隐蔽 验 收一 铺 斜 杆 和 梁 底 模一 搭支 撑 架 （ 于 斜 杆 和 梁 钢 筋 绑 用 扎 操 作 ） 扎 斜 杆 和 梁 钢 筋一 斜 杆 和 梁 钢 筋 隐 蔽验 收一 支 柱 及 一 立 杆 模 板一 支 斜 杆 和 梁 侧 模 板一 转 换层 支模 架 加 固一 铺 板 底 模
层 ，～ １ 为 住宅 。本 工程 主 体 结构 属 底 部大 空 间部 分 框支 剪 力 ４３ 层 墙结 构 ，～ ｌ ４ ３ 层采 用 剪 力墙 结 构 ， 层 以下 为 框 架核 心 简 体 结 构 。 ３ ３ 为转 换 层 ， 用 钢筋 混 凝 土 桁 架 式转 换 结 构 ， 架 总高 ４８ 层 采 桁 ． ｍ， 跨度 １ｍ， 共 １ ， ＬＩ 主梁 截 面 １ ｍ ２ ｍ，下 弦 主 梁 截 面 ２ ２榀 Ｉ ． ￣． ２ ６
１ ｍｘ ｍ， 架 混 凝 土 强 度 等 级 为 Ｃ ０ 楼 板 为 现 浇 混 凝 土 板 ， ． １ 桁 ２ ４； 除 转换 层 楼板 ３ ０ ０ｍｍ 厚外 ，其 余现 浇 混 凝土 板 根 据 设 计位 置 不 同
４３ 钢筋 保护层 控 制 ．
（） 底 用 ３ ｍ 厚 小 块 花 岗 岩 按 间距 １０ ｍ 垫 设 。 １梁 ０ｍ ５０ ｍ
程 ， 板 及 支撑 系 统施 工 技 术 。 模
关 键 词 ： 架 式 转 换层 ； 工 重 点 ： 工 难 点 ； 工 技 术 桁 施 施 施
钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺与技术-精选文档
钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺与技术一、施工重点和难点1.钢筋混凝土桁架由上弦主梁、下弦主梁、立杆及斜杆组成。
同时在水平方向通过次梁及现浇板与其他桁架联结，节点多且节点处钢筋密集，钢筋不易绑架与安装，混凝土浇筑难度大。
2.当施工处在炎热的夏季，外界气温高，转换层桁架结构构件体积大，如桁架主梁大，混凝土强度等级高，混凝土本身水化热大，因此如何防止施工时结构产生收缩裂缝是一个关键问题。
二、施工工艺流程施工转换层下面一层时，在浇筑转换层下弦梁前应预留出柑架斜杆及立杆的插筋，保持第1、2层支模体系不拆并适当加固一搭设转换层支模架。
扎柱子和立杆钢筋、柱子和立杆钢筋隐蔽验收、铺斜杆和梁底模一搭支撑架（用于斜杆和梁钢筋绑扎操作），扎斜杆和梁钢筋、斜杆和梁钢筋隐蔽验收、支柱及立杆模板、支斜杆和梁侧模板，转换层支模架加固、铺板底模板，扎板筋、板筋隐蔽验收、转换层支模体系验收，混凝土浇筑、混凝土养护。
三、钢筋混凝土桁架式转换层的施工工艺1.钢筋混凝土桁架式转换层的施工结构设计转换桁架主要承受竖向荷载，转换桁架的受力特征主要表现为竖向荷载作用下的受力规律，因此，研究竖向荷载作用下转换桁架内力的特点。
为较准确地反映桁架结构的受力特征，采用考虑杆件轴向变形的弯曲杆件单元杆系有限元分析程序进行内力计算。
其中叠层桁架形式及受力特征如下：首先，叠层空腹桁架各弦杆的内力（弯矩、剪力）的大小与各弦杆之间的相对刚度密切相关，竖向荷载的分担与各弦杆的刚度大小有关。
欲使叠层桁架各弦杆有显著的共同工作特性，应保证竖腹杆处有适当的竖向位移，因此，设计叠层空腹桁架的关键是合理选择各层弦杆的刚度。
其次，叠层空腹桁架各轴力的分布特点是下弦杆出现最大的拉力，而上弦杆的压力最大，中弦杆的轴力相对较小。
从每层弦杆看轴力的变化，中间节间最大，朝两边节间的变化逐渐减少，这与外形类似的理想桁架的上、下弦杆轴力的分布是相似的。
再次，叠层混合空腹桁架由于存在一定数量的斜腹杆，改变了上部竖向荷载的传力途径，将部分竖向荷载卸给靠近支座的竖腹杆，直接传给支座，大幅度地降低了各层弦杆的弯矩和剪力，但增加了斜杆和弦杆的轴向力。
大跨度屋顶钢桁架分解成榀加工组装连接、每榀屋架依次滑移连接就位施工工法
大跨度屋顶钢桁架分解成榀加工组装连接、每榀屋架依次滑移连接就位施工工法大跨度屋顶钢桁架分解成榀加工组装连接、每榀屋架依次滑移连接就位施工工法一、前言大跨度屋顶钢桁架是一种常见的结构形式，主要用于大跨度的建筑结构中。
传统的施工工法由于钢结构体积庞大，搬运困难，施工过程复杂，造成了施工效率低下和安全风险高的问题。
因此，本文将介绍一种新的施工工法，即大跨度屋顶钢桁架分解成榀加工组装连接、每榀屋架依次滑移连接就位施工工法。
二、工法特点该工法的特点是将大跨度屋顶钢桁架分解成若干榀进行加工组装，通过屋架滑移的方式依次将每榀屋架连接就位。
这种工法具有操作简便、施工效率高、安全风险低的特点。
三、适应范围该工法适用于大跨度屋顶钢桁架的施工，特别适用于高度限制较低、桁架分解后能够满足运输要求的场合。
四、工艺原理该工法的工艺原理是，首先将大跨度屋顶钢桁架分解成若干个榀，经过加工和组装后，每榀屋架依次滑移到设计位置，最后通过连接等工序完成整个桁架的施工组装。
五、施工工艺1. 钢结构分解：将大跨度屋顶钢桁架分解成若干个榀。
2. 加工和组装：对每个榀进行加工和组装，确保质量和尺寸满足设计要求。
3. 屋架滑移：通过专用设备将每榀屋架依次滑动到指定位置。
4. 连接施工：连接每榀屋架，保证其稳定性和整体性。
5. 完成验收：对施工的大跨度屋顶钢桁架进行验收，确保达到设计和质量要求。
六、劳动组织1. 施工队伍：包括梁架组装、连接、滑移等工人。
2. 施工管理：负责施工计划、材料供应和施工进度等管理工作。
七、机具设备1. 施工机具：包括钢结构拆解设备、加工设备、组装设备和滑移设备等。
2. 施工辅助设备：包括起重设备、运输设备和检测设备等。
八、质量控制 1. 施工过程质量控制：包括材料质量控制、加工质量控制和组装质量控制等。
2. 施工现场质量检验：通过现场检测和检验确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施1. 施工现场安全：设置临时围护网、防护设施和安全标识等，确保施工现场安全。
转换层钢管柱和转换钢桁架的吊装方
转换层钢管柱和转换钢桁架的吊装方转换层钢管柱和转换钢桁架吊装施工方案XX工程公司年月日目录一、工程概况二、施工部署三、主要施工施工方法及主要技术措施四、施工平面布置图、平台搭设示意图五、施工进度计划六、主要施工管理措施（一）确保工期的保证措施（二）安全生产保证措施（三）文明施工保证措施（四）消防、保卫措施（五）环境保护措施（六）成品保护措施七、主要施工机具使用计划八、主要材料使用计划九、主要劳动力计划十、安全事故应急救援措施一、工程概况本工程位于广州市**西路，为两栋塔楼工程，待建的A塔楼52层，建筑面积约6万平方米；B塔楼36层，建筑面积约3万平方米，两栋塔楼均为写字楼。
裙楼为6层(临边有1.5m高的砼壁女儿墙),面积约5.6万平方米，以商场为主，已建成并投入使用；本工程A塔楼建筑高度为222.20米，B塔楼建筑高度为161.10米。
塔楼结构为钢筋混凝土结构，其中7层为结构转换层，已建裙楼结构为钢管混凝土结构，通过转换层结构上部结构转换为为钢筋混凝土结构。
A塔7层层高5.5米，标准层结构开间为4.50米；B塔7层层高5米，标准层结构开间为4.00米。
转换层采用钢管混凝土结构和钢结构作为上下弦杆。
钢结构内充填混凝土。
本方案主要为7层转换层钢管柱和转换钢桁架的吊装方案。
转换层钢管柱和转换层转换桁架的构件重量见下表：1．转换层钢管柱本工程共有三十一条柱采用钢管砼柱作主要承重结构，具体各根钢管柱实际数据为：2．转换层转换桁架A、B塔楼分别在七层楼面设置转换层，转换层设有转换桁架，根据设计图纸，A、B塔楼上弦杆有关参数如下表：注：下弦杆已在裙楼天面时施工二、施工部署1、在地面上使用100t汽车吊一台，将各个钢构件起吊至裙楼楼面；汽车吊在地面位置见施工平面布置图；汽车吊支腿横向占地10m，长向占地15m，距外墙边须有一定的距离，因此汽车吊位置处围墙须拆除。
2、在楼面上运送构件利用滚轴式小车承载构件在钢板面移动到吊装现场；因楼面上有架高管线、结构反梁，需将钢板架高，钢板面高度距7层楼面500mm，钢板支撑采用水平放置的80×80mm木枋，在楼板面分层纵横向放置，木枋间距为200mm（净距120mm），钢板厚20mm；又北面部分平台因结构跌级关系，钢板需架高1100mm，该部分平台采用￠48×3.5钢管按满堂红方式搭设。
钢结构桁架吊装施工方案
钢结构桁架吊装施工方案1、运装场地硬化处理钢桁架在拼装平台上拼装，拼装完成后用25t汽车吊将拼装好钢桁架梁吊运至安装位置，为保证吊装施工的正常进行，要求25t汽车吊行走路线场地需要平整、硬化处理，硬化处理范围7m* 198m。
2、吊装起重设备选择（1）主桁架其中设备选择屋面钢桁架最大重量一榀4.985吨，跨度38M，高度±0以上8M。
吊装采用单榀桁架整体吊装。
拼焊完成后按焊缝等级要求进行超声波探伤，检测焊缝内部质量，合格后转移到起吊位置进行起吊安装。
钢桁架吊装用2台25吨汽车吊抬吊，按平均每台吊重2.5T考虑。
25T汽车吊全视图：以吊装重量最大的桁架进行吊装分析，对25吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称38m跨桁架重量(t) 2.5长度(m) 38安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY25型25t汽车吊臂长(m) 20.75作业半径(m) 8提升高度(m) 8.5钩、索具重量 1额定吊重(t) 6.6允许吊重(t) 5.6径8m，允许吊重5.6吨。
由于采用双机抬吊，考虑0.75折减系数，则实际允许吊重为5.6×0.75=4.2吨，可以满足吊装要求。
（2）次构件起重设备选择垂直支撑、系杆、天窗架等的吊装另选用一台16吨汽车吊起吊，配合桁架吊装。
16T汽车吊全视图:工作范围图：以吊装重量最大的垂直支撑（立面桁架）进行吊装分析，对16吨汽车吊的起吊能力进行吊装分析如下：构件说明名称垂直支撑（立面桁架）重量(t) 0.45T长度(m) 8.75安装高度(m) 8吊装机械及性能型号QY16型16t汽车吊臂长(m) 23.5作业半径(m) 8提升高度(m) 22.5钩、索具重量0.5额定吊重(t) 4.3允许吊重(t) 3.8因此选用16吨汽车吊主臂长度按23.5m，吊臂回转半径钢桁架吊装受力分析图G=2500kg=25KN，sinα=0.866,则F=（G/2）*sinα=10.825KN, （F为最大受力处）选用6*37φ24mm钢丝绳, 查表得a=0.82，Fg=326.5KN，取安全系数K=8。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
大型钢桁架吊装施工工法(2)
大型钢桁架吊装施工工法一、前言大型钢桁架吊装施工工法是一种常用的施工方法，适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等大型工程的吊装施工。
该工法通过钢桁架结构的支撑和吊装技术的应用，能够实现高空作业和高效施工，并确保施工质量和安全。
二、工法特点大型钢桁架吊装施工工法具有以下几个特点：1. 强度高：钢桁架结构具有很高的强度和刚度，能够承受大量的荷载和变形，保证施工过程的稳定性。
2. 施工快速：大型钢桁架结构可以在厂房预制完成后进行吊装，大大缩减了施工周期，提高了工程进度。
3. 空间利用率高：大型钢桁架吊装施工工法可以在高空中进行作业，充分利用了空间，提高了施工效率。
4. 劳动强度低：大型钢桁架结构的制作和安装过程主要依靠机械设备完成，减轻了工人的劳动强度，提高了施工效率。
三、适应范围大型钢桁架吊装施工工法适用于高层建筑、桥梁、体育场馆等大跨度、大体量的工程，尤其是那些需要在高空中进行施工的项目。
该工法能够快速、安全地将大型钢桁架部件吊装到预定位置，并进行焊接和安装，满足工程需求。
四、工艺原理大型钢桁架吊装施工工法的理论基础是力学原理和吊装技术。
通过对工程设计和钢桁架结构的分析，确定吊装方案和技术措施。
在实际施工中，根据吊装高度、倾角和吊装点的位置等不同情况，选取适当的吊装机械设备和工艺工具，进行施工作业。
五、施工工艺大型钢桁架吊装施工工法的施工过程可以分为以下几个阶段：1. 前期准备：确定吊装方案、制定各项施工计划、检查吊装机械设备和工具的状态等。
2. 钢桁架结构制作：按照设计图纸和施工要求，预制钢桁架结构的各个部件，进行焊接、切割和加工等。
3. 吊装准备：选择适当的吊装机械设备，搭建吊装架和支撑体系，进行安全检查和试运行。
4. 吊装作业：将预制好的钢桁架部件用吊装机械设备吊装到指定位置，并根据实际要求进行定位、调整和连接等。
5. 安装和验收：根据设计要求，对吊装好的钢桁架部件进行焊接、固定和检查，确保施工质量和安全。
高层建筑钢桁架转换层施工工法
高层建筑钢桁架转换层施工工法高层建筑钢桁架转换层施工工法一、前言随着城市化进程的不断发展，高层建筑的建设需求不断增加。
在高层建筑中，转换层的施工对于整个建筑的稳定性和承重能力至关重要。
因此，高层建筑钢桁架转换层施工工法应运而生。
本文将对这一施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点高层建筑钢桁架转换层施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：施工过程简化，能够缩短工期，提高施工效率。
2. 节省材料：采用钢桁架结构，大大降低了施工材料的使用量，减小了施工成本。
3. 强度高：钢桁架结构具有良好的承重能力和稳定性，能够满足高层建筑的要求。
4. 灵活性：钢桁架结构可以根据建筑设计的需要进行灵活调整，适应不同形状和结构的转换层。
三、适应范围高层建筑钢桁架转换层施工工法适用于各类高层建筑，包括办公楼、住宅楼等。
特别适用于转换层结构复杂或需要灵活调整的建筑。
四、工艺原理高层建筑钢桁架转换层施工工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 结构设计：根据高层建筑的结构需求和转换层的功能要求，确定钢桁架的类型、尺寸和布置方式。
2. 钢桁架制作：钢桁架的制作包括材料采购、预加工、焊接、组装等工序，要求严格按照设计要求进行。
3. 施工前准备：包括施工现场的准备、工具设备的准备以及施工人员的培训和安全教育等。
4. 施工过程：施工过程中需按照设计方案进行组装、固定和焊接等操作，确保钢桁架的安装质量和稳定性。
5. 质量控制：通过现场检查和测试，及时发现和解决施工中的质量问题，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺高层建筑钢桁架转换层施工工法的施工工艺包括以下步骤：1. 施工准备：搭建施工脚手架、准备施工用具和材料等。
2. 钢桁架制作：采购钢材、进行材料预处理、按设计要求进行切割、组装和焊接等操作。
3. 钢桁架安装：将制作好的钢桁架吊装到指定位置，进行准确定位、固定和焊接。
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案钢桁架的吊装施工方案主要包括以下几个步骤：1. 设计方案：需要根据具体的吊装工程要求，综合考虑吊装设备、吊装链条、绳索等设备的选用，并结合工程现场情况设计出合理的施工方案。
2. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行检查，确保施工区域无障碍物和安全隐患，并确定合适的起重设备。
同时，需对起重设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 安装起重设备：根据施工方案，将起重设备正确安装在施工区域，确保设备的稳定和安全。
4. 桁架吊装：在起重设备的控制下，将吊装链条或绳索绑扎在桁架上，并通过起重设备的吊绳举起桁架。
同时，需要根据现场情况和施工方案中的要求进行调整和配合。
5. 定位调整：在将桁架举起一定高度后，通过操纵起重设备的控制器，逐渐将桁架移动到预定的位置，并进行定位调整，确保其位置准确。
6. 固定和拆卸：在桁架定位准确后，需要进行固定，将其稳定在预定位置。
等待时间过后，再对吊装设备进行拆卸，完成钢桁架吊装。
在进行钢桁架吊装施工时，需要注意以下几个要点：1. 物料准备：施工前需要检查物料的完整性和质量，如吊装链条、绳索、起重设备等，并做好相应的保养工作，确保其正常工作。
2. 施工现场管理：施工现场需要划定明确的区域，并设置警示标志，确保施工区域安全，并进行现场巡视和管理，防止出现安全事故。
3. 吊装路径和工序：施工前需要规划好吊装路径，并按照吊装工序进行施工，实施控制措施，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 操作人员安全：施工过程中的操作人员需要穿戴好安全防护用具，并按照操作规程进行操作，严禁悬空作业和超负荷操作，确保人员的安全。
5. 检查和保养：施工完成后，需要对吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
总之，钢桁架的吊装施工方案需要综合考虑各方面的因素，做好相应的准备和安全措施，在施工过程中严格按照方案进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
某超高层建筑钢桁架转换层及吊柱施工技术
106工程机械与维修CONSUMERS& CONSTRUCTION 用户·施工某超高层建筑钢桁架转换层及吊柱施工技术随着土木行业超高层建筑日益增多，转换层结构作为其中必不可少的一部分，使用率也越来越高。
钢桁架转换层本身的优点赋予了其多样化的需求，但是由于其结构形式复杂，在施工过程中的受力情况往往与实际工作过程中存在较大差异。
钢桁架转换层跨度较大，上下部分容易产生变形，因此需要在施工阶段考虑整体施工预调问题。
安装钢桁架转换层结构需要设置临时支撑平台，且桁架结构构件种类多种多样，为此其在施工中顺序很难把控。
此外，钢桁架下往往设置吊柱，由此增大了施工难度，因此研究超高层建筑钢桁架转换层及吊柱的施工方案及施工技术显得尤为重要[1,2]。
1 工程概况某超高层建筑总建筑面积为209500m 2，建筑总高度为299.8m，由70层塔楼、4层裙房和 4层地下室组成。
该超高层建筑第8层采用钢桁架转换层，其跨度宽达22.5m，在转换层下方采用吊柱层设计，如图1所示。
该建筑1～5 层为大空间结构形式，第6层之后结构形式发生改变。
该项目采用吊柱+钢桁架的形式，将吊柱固定在钢桁架上，从而使得6、7层的荷载向组合巨柱传递[3]。
该超高层建筑采用了CR10-14型水泵组、CR15-4型水泵组、CR15-6 型水泵组，配备专用 气压罐。
为了有效降噪，每组水泵机组需配备6 组阻尼减振垫，其频率为25Hz ，垂直荷载为400kg ，阻尼比为0.1。
吊装作业主要采用QD 型履带式起重机进行吊装。
该型起重机的最大吊载能力有限，不能整体吊装钢桁架结构。
若采用悬挑吊装，则对柱子的抗弯性能要求较高，且对柱子的受力不利，因此只能搭设临时施工支撑。
由于钢桁架的跨度较大，在具体施工时只能采用分部安装，因此需要在钢桁架转换层的下方安装托梁，在托梁的下方再安装临时支撑桁架，具体如图2所示。
按照正常的施工顺序，在建筑的6、7层框架梁施工■高京奕中铁十八局集团有限公司投资公司摘 要：将TRIZ 理论的流程应用到工程中，针对超高层钢桁架转换层结构在施工过程中出现的难点问题进行研究分析。
大跨度钢桁架整体吊装施工工法(2)
大跨度钢桁架整体吊装施工工法大跨度钢桁架整体吊装施工工法一、前言大跨度钢桁架是一种广泛应用于桥梁、体育场馆和工业厂房等场所的结构体系。
钢桁架具有设计可变性强、施工工期短、结构稳定等优点，而大跨度钢桁架整体吊装施工工法则是一种高效、快速、安全的施工方式，为了满足现代施工的需要。
二、工法特点大跨度钢桁架整体吊装施工工法的特点如下：1. 施工周期短：通过整体吊装，可以大幅度缩短施工周期，提高工程的进度。
2. 安全可靠：采用专业的吊装设备，保证整体吊装的安全性，减少因施工过程中施工缝隙等问题带来的安全隐患。
3. 施工成本低：整体吊装能够减少现场施工工序，节约人力成本，降低了施工成本。
4. 可重复利用：整体吊装施工方式可以实现钢桁架的拆卸和重装，提高了结构的可重复利用性。
5. 节能环保：整体吊装施工方式对环境的影响较小，减少了施工过程中的粉尘和噪音污染。
6. 质量可控：整体吊装过程中可以严格控制各个连接点的协调度，保证施工质量。
三、适应范围大跨度钢桁架整体吊装施工工法适用于桥梁、体育场馆、工业厂房以及其他需要大跨度结构的场所。
特别是对于施工周期紧迫、要求快速高效的工程项目而言，整体吊装施工工法是一种更加适宜的选择。
四、工艺原理大跨度钢桁架整体吊装施工工法基于以下原理：1. 结构设计：根据实际的工程要求，设计出适用于整体吊装施工的钢桁架结构，并进行结构分析和承载能力计算，确保结构的稳定性和安全性。
2. 施工工法：针对工程实际情况，确定合适的整体吊装方案，包括起吊点的设置、吊装设备的选择与布置等。
3. 技术措施：采取相应的技术措施，保证整体吊装过程中的平稳顺利进行，如严格控制起吊时间、合理调整吊装绳索的张力等。
五、施工工艺大跨度钢桁架整体吊装施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 吊装准备：确定吊装设备的布置方式、吊装点的设置，并对设备进行检查和调试，确保吊装的安全可靠。
2. 钢桁架预装：将钢桁架的各个构件预先组装成整体，进行必要的预装工作，以便于后续整体吊装施工。
转换层钢管柱和转换钢桁架的吊装方范本
转换层钢管柱和转换钢桁架吊装目录一、工程概况二、施工部署三、主要施工施工方法及主要技术措施四、施工平面布置图、平台搭设示意图五、施工进度计划六、主要施工管理措施（-）确保工期的保证措施（二）安全生产保证措施（三）文明施工保证措施（四）消防、保卫措施（五）环境保护措施（六）成品保护措施七、主要施工机具使用计划八、主要材料使用计划九、主要劳动力计划十、安全事故应急救援措施一、工程概况本工程A塔楼建筑高度为222.20米,B塔楼建筑高度为161.10米.塔楼结构为钢筋混凝土结构,其中7层为结构转换层，已建裙楼结构为钢管混凝土结构,通过转换层结构上部结构转换为为钢筋混凝土结构.A塔7层层高5.5米,标准层结构开间为4.50米;B塔7层层高5米,标准层结构开间为4.00米.转换层采用钢管混凝土结构和钢结构作为上下弦杆.钢结构内充填混凝土.本方案主要为7层转换层钢管柱和转换钢桁架的吊装方案.转换层钢管柱和转换层转换桁架的构件重量见下表：1.转换层钢管柱本工程共有三十一条柱采用钢管砂柱作主要承重结构，具体各根钢管柱实际数2.转换层转换桁架A、B塔楼分别在七层楼面设置转换层,转换层设有转换桁架,根据设计图纸，A、B塔楼上弦杆有关参数如下表：注：下弦杆已在裙楼天面时施工二、施工部署1、在地面上使用IO（H汽车吊一台,将各个钢构件起吊至裙楼楼面;汽车吊在地面位置见施工平面布置图；汽车吊支腿横向占地IOm,长向占地15m,距外墙边须有一定的距离，因此汽车吊位置处围墙须拆除.2、在楼面上运送构件利用滚轴式小车承载构件在钢板面移动到吊装现场;因楼面上有架高管线、结构反梁,需将钢板架高,钢板面高度距7层楼面500mm,钢板支撑采用水平放置的80×80mm木楂,在楼板面分层纵横向放置,木楂间距为20OnInI（净距120mm）,钢板厚20mm;又北面部分平台因结构跌级关系,钢板需架高IlOOnlm,该部分平台采用。
大跨度钢结构桁架吊装施工工法
大跨度钢结构桁架吊装施工工法引言：大跨度钢结构桁架是一种常见的桥梁、厂房等大型建筑物的结构形式，其施工过程相对复杂。
本文将介绍一种常用的大跨度钢结构桁架吊装施工工法，以帮助工程施工人员更好地理解和掌握相关技术。
一、施工前的准备工作在进行大跨度钢结构桁架吊装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 安全评估和风险控制：对施工区域进行全面评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的控制措施，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细的施工方案：根据具体的工程要求，制定详细的施工方案，包括吊装设备选择、吊装点的设置、梁的拼装顺序等。
3. 确定吊装设备和人员：根据实际情况，选择合适的吊装设备，并培训和组织合格的人员进行施工操作。
二、桁架吊装施工过程大跨度钢结构桁架的吊装施工一般可以分为三个阶段：起吊、中空吊装和安装固定。
1. 起吊：第一步是将吊装设备就位，并根据施工方案确定好吊装点的位置。
然后，使用起重机等吊装设备，将桁架吊装至预定位置。
2. 中空吊装：当桁架被吊起后，需要进行中空吊装。
这一阶段可以选择将桁架水平或垂直地悬挂在吊装设备上，以便进行后续的安装工作。
在这个过程中，需要严格控制吊装设备的操作，确保桁架的平稳悬挂。
3. 安装固定：当桁架完成中空吊装后，需要进行安装固定。
此时，施工人员需要根据施工方案中拟定的方法，将桁架准确地安装到预先设计好的位置，并进行固定，以确保桁架的稳定性和安全性。
三、施工注意事项在大跨度钢结构桁架的吊装施工过程中，需要注意以下事项：1. 严格执行施工方案：施工方案是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，不能擅自改动。
2. 工器具检查和维护：施工前，应对吊装设备和相关工器具进行全面的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
3. 吊装操作规范：吊装操作需要经过专门培训的人员进行，操作人员应熟悉吊装设备的使用方法和相关操作规范，确保施工过程中的安全。
4. 安全防护措施：在进行大跨度钢结构桁架吊装施工时，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。
高层建筑钢桁架转换层施工工法(2)
高层建筑钢桁架转换层施工工法高层建筑钢桁架转换层施工工法一、前言高层建筑钢桁架转换层施工工法是在高层建筑结构需要改变的情况下应用的一种施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 精确转换：该工法能够精确地将高层建筑结构进行转换，使其适应新的设计要求。
2. 施工周期短：相比传统的拆除和重建，该工法具有施工周期短的优势，能够有效地节约时间。
3. 成本较低：钢桁架的转换层施工工法相对成本较低，适用于预算有限的工程。
4. 节约资源：该工法能够充分利用原有的建筑结构，减少资源浪费。
三、适应范围该工法适用于需要改变高层建筑结构的情况，如增加楼层、调整内部空间分布等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过增加或替换钢桁架等主要结构构件来实现高层建筑结构的转换。
具体的技术措施包括：详细的结构计算和分析，确保转换过程中结构的稳定性和安全性；精确的加工制造，保证钢桁架的质量和尺寸精度；合理的组装和施工顺序，确保工程的顺利进行。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工方案制定、材料采购、施工现场准备等。
2. 拆除旧结构：根据施工方案，拆除需要转换的旧结构。
3. 钢桁架加工和制造：根据详细的结构计算和分析，加工和制造钢桁架等主要结构构件。
4. 整体提升：使用吊装设备将钢桁架整体提升至所需的位置。
5. 确定连接方式：根据施工方案和结构计算结果，确定连接方式，并进行连接。
6. 细部处理：对转换后的结构进行细部处理，确保结构的稳定和安全。
六、劳动组织在施工过程中需要合理组织人员，确保工期的满足。
主要包括项目负责人、技术人员、施工人员、安全人员等。
七、机具设备该工法需要使用吊装设备、切割设备、焊接设备等。
吊装设备用于整体提升钢桁架，切割设备用于拆除旧结构，焊接设备用于连接钢桁架。
八、质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对钢桁架的加工制造质量进行检验，对连接方式进行检测，对细部处理进行验收等，保证施工质量达到设计要求。
高层钢结构转换层桁架施工技术
高层钢结构转换层桁架施工技术高层建筑在建筑施工中占据着绝对的主体地位, 由于其楼层高, 转换梁截面大等特点, 钢结构转换层桁架施工的广泛应用, 为建筑物质量提升提供了强有力的支撑。
本文以某高层单体钢结构建筑为例, 围绕高层钢结构转换层桁架施工准备工作, 重点分析了钢桁架结构施工工艺, 以期能为有关方面提供借鉴和参考。
标签: 高层钢结构；转换层桁架；施工技术1. 工程案例某建筑工程其建筑面积为80000m2, 地下3层, 裙房地上4层, 东塔楼地上55层, 196m为其结构高度。
工程总体为混合结构, 由地上5层为钢结构, 核心筒内设置有劲性型钢柱, 矩形钢柱、楼层钢梁为构成外框架构成部分, 钢筋桁架楼承板为楼板类型, 转换桁架设置于5～6层外围, 且将伸臂桁架设置于第15, 26, 37层内。
15t为1根构件重量最大值, 8000t为钢结构总重量, Q345B为钢构件材质类型。
选取栓焊钢接方式作为钢柱、框架钢梁连接节点形式, 高强螺栓10.9级, 主要以一级、二级为焊缝类型。
Sa2.5级为钢筋除锈规定, 且进行无机富锌涂料喷洒。
转换桁架、伸臂桁架及钢柱防火涂料耐火极限为3h, 钢梁防火涂料耐火极限为2h, 楼板为1.5h。
2. 高层钢结构转换层桁架施工技术2.1建立测量控制网1）测放基准点。
在工程施工以前, 要将测量控制点布设在钢结构中, 所布设的控制点一般为永久性水平基准点桩和长期性的坐标桩, 想要避免受到破坏, 需要通过相应的保护措施来实现。
施工单位在测量和放线钢结构轴线以及基准线时, 需要按照所提供的基准点进行。
2）建立平面控制网。
一是建立标高控制网, 在地上结构的首层标记出外围高程基准点引测至核心筒外墙面的四角位置, 使闭合的标高控制网在地上结构中形成, 结构的标高起始基准点可以根据该控制网进行确定；二是建立平面控制网, 平面控制网的建立可以将提前计算好的控制网坐标数据有效结合建筑物的轴线点, 从而完成测放钢结构平面控制网。
巨型钢桁架整体翻转施工工法(2)
巨型钢桁架整体翻转施工工法巨型钢桁架整体翻转施工工法一、前言巨型钢桁架整体翻转施工工法是一种用于大型钢结构的翻转施工的方法。
该工法广泛应用于高层建筑、大跨度厂房和桥梁等工程中，具有施工周期短、施工质量高、施工安全性能好等优点，对提高工程建设效益具有重要意义。
二、工法特点巨型钢桁架整体翻转施工工法的特点有：1. 采用整体翻转的方式施工，避免了散装建筑及装配建筑的多次组装、拆卸和装调工序，提高了施工效率。
2. 通过利用专用的翻转设备完成钢桁架整体翻转，避免了传统施工中脚手架搭设、扣件拆装等繁琐工序。
3. 工人只需在地面进行简单的装调工序，减少了高空操作的风险，提高了工作安全性。
4. 施工质量可控，通过翻转机构的稳定和精确控制，可以实现钢桁架整体的准确定位和精密安装，保证施工的准确性和安全性。
三、适应范围巨型钢桁架整体翻转施工工法适用于钢结构的整体构件翻转、组装和安装，特别适用于高层建筑、大跨度厂房和桥梁等大型工程。
四、工艺原理巨型钢桁架整体翻转施工工法的实际工程中，首先需要进行桁架的拼装和焊接，然后使用专门的翻转装置将整个桁架翻转到预定的施工方向，再通过准确的控制翻转装置，使桁架平稳准确地摆放到设定位置。
五、施工工艺巨型钢桁架整体翻转施工工法的具体施工工艺如下：1. 对钢桁架进行准确定位和组装，确保各个构件的相互连接和准确度。
2. 进行桁架的焊接工艺，保证焊缝的质量和强度，并进行必要的非破坏性检测。
3. 预先准备好翻转装置，确保其稳定性和可靠性。
4. 将桁架通过吊装设备固定在翻转装置上，并做好安全措施，确保施工安全。
5. 启动翻转装置，将桁架整体翻转到预定的施工方向，并精确控制翻转角度和速度。
6. 将翻转后的桁架移动到设定位置，进行最终的调整，并进行固定和连接。
六、劳动组织巨型钢桁架整体翻转施工工法的劳动组织包括施工队伍的组织、施工工艺的编排和施工人员的培训等。
根据工程的规模和施工周期，合理组织施工队伍，确保施工工序的顺利进行。
大型钢混转换桁架施工工法
大型钢混转换桁架施工工法工法编号：编制单位：上海宝冶集团郑州分公司编制人：1.前言随着施工技术的发展，高层建筑因其建筑功用，出现越来越多下部大跨度空间设计，为解决上部结构的荷载合理传递问题，钢结构转换桁架在高层建筑中的运用逐渐推广开来。
钢桁架自身重量大、安装高度高、危险性大，安装质量规定高，影响同期各专业施工，占据施工关键线路，郑州报业大厦工程项目钢桁架施工采用地面拼装、整体吊装的施工方案，运用液压同步提高施工，保证了工程质量、减少了施工风险、节约了工期。
结合工程实践，将大型钢混转换桁架施工工艺编制成公司工法，为宝冶集团在后期类似的高层施工中提供借鉴和参考。
2.工法特点2.1 钢结构重要的拼装、焊接及油漆等工作在地面上完毕，施工效率高，施工质量易于保证。
2.2 钢结构的施工作业集中在地面，对其它专业的施工影响较小，且可以多作业面平行施工，有助于项目总工期控制。
2.3 钢结构的附属次结构件等在地面完毕安装，可减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期。
2.4 通过钢结构单元的整体提高，将高空作业量降至最少，加之液压提高作业绝对时间较短，可以有效保证空中钢结构安装的总体工期。
2.5 采用“超大型构件液压同步提高施工技术”吊装钢结构，技术成熟，吊装过程的安全有保证；液压提高系统的提高器锚具不仅具有逆向运动自锁性，提高吊装过程安全性，并且系统自身具有毫米级的微调功能，可以实现空中精拟定位。
2.6 提高上下吊点等重要临时结构运用自身结构设立，加之液压同步提高动荷载极小的优点，可以使提高临时施焊量降至最少，有助于节约施工成本。
3.合用范围本工法合用于核心筒框架剪力墙结构的高层建筑中，下部存在大跨度空间，上部结构荷载需要有合理传力系统的结构施工。
4.工艺原理钢桁架在其正下方的首层楼面上采用卧拼的方式拼装为整体，同时运用结构已安装完毕的钢骨结构设立提高平台，提高平台上布置两台液压提高器，在桁架上弦与上吊点相应的位置安装下吊点临时吊具，上下吊点通过专用钢绞线和专用底锚连接，运用液压同步提高系统将钢桁架翻身立直后，再继续提高至设计安装标高，完毕钢桁架安装。
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转换层钢桁架组合吊装施工工法
（NTLJGF04—2003）
1前言
随着我国经济的飞速发展，高层建筑如雨后春笋般地出现，高层建筑的结构转换层施工是一项新技术课题。
**电信局鼓楼多媒体通讯楼为巨型框架结构，地上30层，总高度149.5m，建筑面积40770m2。
主楼转换层平面布置见图1，主楼立面见图2。
角部四个筒体作为巨型框架柱，第6、13和20层的三个结构转换层作为巨型框架梁。
转换层的结
转换层施工时,塔吊的起重能力还不能得到充分利用。
为此，我们在深入分析该工程的结构特点、施工条件、现场环境及工期要求等因素的基础上,经过反复研究，研制了一种塔吊—龙门吊组合吊装施工工艺。
实施结果表明,组合吊装技术应用于高层建筑结构转换层钢桁架吊装，安全可靠，经济合理。
2 特点
采用组合吊装施工工艺，整体吊装转换层钢桁架，具有下列特点：
①使用小吨位的塔吊及简易的龙门吊，组合吊装巨型框架结构的转换层的大
型钢桁架，与一次吊装就位法相比，投入少成本低；
②利用已安装好的结构钢柱作龙门吊的支柱,不仅节约成本，而且稳定性好，
起吊钢桁架的过程类似于塔吊的自升;
③使用龙门吊起吊钢桁架，校正时能灵活方便地进行微调，与其它吊装方法
相比，大大缩短了校正时间；
④操作简便快捷，吊装速度快，吊装一榀钢桁架仅需1～2h；
⑤危险因素少，作业环境安全，施工工效高。
3 适用范围
适用于高层建筑的转换层钢桁架吊装，特别适用于巨型框架结构的转换层钢桁架吊装，或类似的大型构件吊装。
4 工艺原理
先后利用塔吊和龙门吊,通过两次吊装将钢桁架安装就位。
先利用塔吊作为主要的垂直运输机械，充分利用塔吊的最大起重能力，将钢桁架从地面起吊，吊运到
5.1 吊装顺序及吊装工艺流程
（1）吊装顺序
每个转换层8榀钢桁架的吊装顺序如图1所示,按1#-8#顺序依次安装。
（2）工艺流程
施工准备→地面起吊→楼面平移→楼面翻身→垂直提升→校正就位→螺栓连接5.2 吊装操作要点
5.2.1 施工准备
a 技术交底
施工前，对所有的施工人员进行技术交底。
b 塔吊的安装及检查验收
按照方案安装塔吊并进行验收，在每一层吊装施工前，都要对塔吊进行检查，包括附墙装置。
c 工具式钢梁的设计制作
工具式钢梁需专门设计制作,一般设计为矩形断面的格构式钢梁。
也可利用塔吊吊臂改制。
d 工具式钢梁的安装
用塔吊将工具式钢梁吊运到钢桁架的安装处，搁置在两端的已安装好的钢柱柱顶上，并用螺栓与钢柱固定，形成铰接连接。
e 搭设脚手架
在操作层楼面上，用φ48×3.5的钢管搭设两个临时脚手架，用于工人拉动葫芦的倒链时的操作平台。
f 铺设平移装置
在位于转换层下一层的楼面上，分别铺放方木、钢管和搁架，组成平移装置。
g 钢桁架的场外运输
用大型货车把钢桁架从构件厂运到现场。
h 钢桁架的质量检查
吊装前，进一步检查核验钢桁架，包括型号、尺寸以及变形、缺陷等。
i 已安装钢结构的质量检查
对钢桁架两端已安装好的钢结构进行复查，包括钢柱、桁架上下弦杆端头，主要复核安装的允许偏差项目。
5.2.2 地面起吊
塔吊布置于主楼北侧，见图1。
在平卧状态的钢桁架上四点绑扎，用塔吊从地面起吊，垂直提升并吊运至转换层下面一层的操作层楼面，平放于楼面上的平移
装置上，见图4和图5。
5.2.3 楼面平移
在结构钢桁架的上弦上两点绑扎，依靠悬挂在工具式钢梁上的2个200KN手拉葫芦，吊起钢桁架上弦慢慢上升，同时用撬杠推动钢桁架下弦往前移动，逐步使结构钢桁架翻身至竖直状态。
5.2.6 垂直提升
待钢桁架直立后，拉动手拉葫芦将其吊离楼面，逐步提升到安装标高为止。
5.2.7 校正就位
当钢桁架提升到安装标高后，随后进行校正。
通过提升用的200KN葫芦调整钢桁架的上下位置，通过工具式钢梁上的行车调整钢桁架的横向位置，在钢桁架两端，与钢柱之间分别系上32KN的葫芦，用来调整钢桁架的纵向位置。
5.2.8 螺栓固定
在钢桁架准确就位后，分别在钢桁架的每个节点上穿入足够数量的临时螺栓和冲钉，随后即可松开200KN的葫芦，拆卸工具式钢梁，吊运到下一处安装固定，用于提升另外的一榀钢桁架。
而后再按顺序安装高强螺栓连接副，进行初拧、复拧和终拧，完成高强螺栓连接。
6 机具设备及材料
7 劳动组织
7.1 操作人员
总指挥1人
副指挥2人
测量员2人
安全员1人
塔吊司机2人
起重工4人
电焊工2人
机械工2人
辅助工25人7.2 技术要求
技术工人应选择熟练工,所有操作人员都应熟悉吊装工艺,现场操作时,应服从统一指挥,紧密配合,相互协调。
8 安全措施
8.1 在吊装区域，设置临时护栏，悬挂明显标志，派专人警戒，禁止非操作人员入内；
8.2 在钢桁架落放于操作层楼面前，应通过溜绳调整钢桁架的方向，严禁用手直接推挡；
8.3 钢桁架翻身时，下弦前移与上弦提升动作协调，使吊钩上的钢丝绳基本保持竖直，不得斜吊，防止工具式钢梁承受过大的侧向力；
8.4 在钢桁架即将吊离楼面时，先调整好钢桁架下弦位置，使钢桁架呈竖直状态，然后缓缓起吊，将钢桁架吊离楼面，同时拉紧系在下弦上的溜绳，以防钢桁架在吊离楼面时刻出现较大的侧向摆动；
8.5 结构钢桁架吊离楼面后缓慢平稳提升，上升速度控制在180mm/min以内，且两个吊点保持同步上升；
8.6 高空作业人员必须系好安全带；
8.7 遇有六级以上大风或雷雨时，停止吊装作业。
9 质量要求
9.1 质量标准
本工法的质量标准执行《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。
9.2 质量保证措施
9.2.1 钢桁架上吊点位置，必须进行设计计算；
9.2.2 平移钢桁架时，应由指挥统一号令，全体人员的操作应协调一致，做到同时用力；
9.2.3 钢桁架翻身时，应缓慢提升钢桁架的上弦，另外两个吊点应保持同步提升。
9.2.4 钢桁架的安装质量经检验符合要求后,方可安装高强螺栓。
10 工程实例及效益分析
**电信局鼓楼多媒体通讯楼工程应用本工法，成功解决了重达21.9t长达
15.4m的转换层钢桁架高空整体吊装的技术难题，并取得了显著的技术经济效益：
①投入少成本低，节约施工成本60多万元；②操作简便快捷，吊装速度快，实际安装一榀钢桁架仅需1～2h，三个转换层的24榀钢桁架的安装，提前了18天完成，缩短了60%的工期；③作业环境安全，吊装十分顺利，未发生任何事故。