7.2 单效蒸发
第二节 单效蒸发和真空蒸发

三.蒸发器的传热面积: 由蒸发器的传热方程可得 A Q Kt m 而传热量:Q=DR 在蒸发器中,管外为蒸气冷凝,温度恒 定为TS,管内为溶液沸腾,温度为定值t, 可视为恒温差传热, t m TS t
故:
Q DR A Kt m K (TS t )
重点例题:例7-1
1.蒸发器的生产能力 1)定义:单位时间蒸发水分的质量W, 单位为kg/h。由于它主要取决于过程的 热流量,所以常以热流量Q来衡量蒸发 器的生产能力。 D r DR
D r DR Q KAt m W W R r r r W Kt m U A r
为了提高蒸发器的生产强度,应设法增 大蒸发器的传热系数和传热温度差。
①有效温度差△t:除和温度差损失有关 外,主要还是取决于加热蒸气压力和冷 凝器中压力之差。加热蒸气压力受工厂 用气条件限制;而冷凝器中真空度提高 要考虑真空泵功率消耗,且随真空度的 提高,溶液沸点的降低、粘度增大,也 会对溶液的沸腾传热产生不利的影响。 对一般物料蒸发,所用加热蒸气不超过 500kPa,冷凝器中压力也不小于10~ 20kPa(绝)。因此,有效温度差的增大 是有一定限度的。
2.蒸发器的生产强度: 1)定义:单位传热面积的生产能力, 以U表示,单位为 kg/(m2.h) ,即: U= W/ A 当蒸发任务W一定,U越大,A越小。 U反映了蒸发操作的设备性能。 2)影响因素: 主要为总传热系数和传热温度差。
K U t
3)提高生产强度的途径 对多数物系当沸点进料,忽略热损失时
对一定浓度的溶液, 只要知道它在两个 不同压力下的沸点, 再查出相同压力下 对应水的沸点,即 可绘出该浓度溶液 的杜林线,由此直 线即可求得该溶液 在其它压力下的沸 点。 见例题7-3
化工原理 蒸发汇总

式中 x0,x——分别为料液、完成液的质量分数 。
7.2.1 单效蒸发的计算
• (2)热量衡算 • 时, 对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出
DHs Fh0 ( F W )h WH Dhs Ql
D( H s hs ) F ( h h0 ) W ( H h) Ql
减压(真空)蒸发。
② 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸
7.1 概述
(5)蒸发操作的特点 ① 沸点升高 ② 溶液的性质往往对蒸发器的结构设计提出特殊的要求。 有些物料具有热敏性,有些则具有较大的黏度或具有较强的 腐蚀性等等,需要根据物料的这些特性,设计或选择适宜结 构的蒸发器。 ③ 溶剂汽化需吸收大量汽化热,因此蒸发操作是大量耗热
W, H, T
Fx 0 ( F W ) x
x0 W F ( 1 ) 水分蒸发量: x
加料 (1)
二次蒸汽
F , x 0 , t0 , h 0 D, Ts, Hs
加热蒸汽
蒸发室
加热
(F - W), x, t,h, c
完成液
Fx 0 完成液的浓度: x F W
(2)
D, Ts, hs
式中称D/W为单位蒸汽消耗量,用来表示蒸汽利用的经济程 度(或生蒸汽的利用率)。
7.2.1 单效蒸发的计算
• (3)蒸发器传热面积的计算 由传热速率方程得
Q A Kt m
式中
A ——蒸发器传热面积,m2; Q ——传热量,W; K——传热系数,W/m2· K; Δtm——平均传热温差,K。
由于蒸发过程的蒸汽冷凝和溶液沸腾之间的恒温差传热, Δtm=Ts - t,且蒸发器的热负荷Q = DR,所以有
单效蒸发及其计算

温度差损失), ℃;
Δ′——操作压强下由于溶液蒸气压下降而引起的沸点升高, ℃;
F——校正系数,无因次,其经验计算式为
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度, ℃; r′——操作压力下水的汽化热,kJ/kg。
单效蒸发及其计算
2. 按杜林规则计算
杜林规则说明溶液的沸点和同压强下标准溶液沸点间呈线性关 系。由于容易获得纯水在各种压强下的沸点,故一般选用纯水作为 标准溶液。只要知道溶液和水在两个不同压强下的沸点,以溶液沸 点为纵坐标,以水的沸点为横坐标,在直角坐标图上标绘相对应的 沸点值即可得到一条直线(称为杜林直线)。由此直线就可求得该 溶液在其他压强下的沸点。图5-2是由试验测定的不同组成的 NaOH水溶液的沸点与对应压力下纯水沸点的关系线图,已知任意 压力下水的沸点,可由图查出不同浓度下NaOH的沸点。
单效蒸发及其计算
(三)由于管路阻力而引起的温度差损失Δ″
二次蒸气由分离器送至冷凝器要克服管道 中流动阻力,所以分离室内二次蒸气压强应略 高于冷凝器中规定的压强。相应的蒸气温度也 高于冷凝器中蒸气的温度,两者的差值称为由 于管路阻力引起的温度差损失Δ″,其值与蒸气 的流速、物性及管路特性有关,一般取经验值 1~1.5 ℃。
单效蒸发及其计算
解:(1)求Δ′ 取冷凝器绝压pk为15kPa,可查出15 kPa下水蒸气的饱和 温度T′为53.5℃。取因流动阻力而引起的温度差损失Δ 1 ℃,故二次蒸气温度T′=54.5 ℃。由附表查出二次蒸气其他参 数为:T″=54.5 ℃,p′=15.4 kPa ,汽化潜热r′=2367.6 kJ/kg。
单效蒸发及其计算
单效蒸发及其计算
二、 单效蒸发的计算
单效蒸发中要计算的内容有:(1)单位时间内由溶 液中整除的二次蒸气质量,称为蒸发量;(2)单位时间内 消耗的加热蒸气量;(3)所需的蒸发器传热面积S。
大学化学《化工原理 蒸发》课件

pm p p p gL / 2
p:液面上的压强; L:加热管底部以上液层高; ρ:液体的平均密度。
§7.2 单效蒸发
14
=t( pp) t( p)
3. 管道流体阻力产生压降的影响
p < p′ 二次蒸汽饱和温度↓
⊿'''=1℃ (三) 蒸发器的生产能力和生产强度
生产能力: 单位时间内蒸发的水量, 即蒸发量 kg/h 大小取决于传热速率 Q
(1)循环速度较低,管内流速<0.5m/s;
(2)溶液粘度大、沸点高,有效温差小。
(3)设备的清洗和维修也不够方便。 应用广泛,适用于处理量大、结垢不严重的物系。
§7.4 蒸发设备
2. 悬筐式蒸发器(自然循环型)
优点:加热室可由顶部取出进行 清洗、检修或更换, 而且热损失也较小。
适用于易结晶或结垢溶液的蒸发
23
二、多效蒸发与单效蒸发的比较
多效蒸发单位生蒸汽消耗量D/W比单效蒸发小,
操作费比单效蒸发小; 注意:
操作费减小的幅度并不与效数成正比,
效数越多,操作费减小的幅度成下降趋势。
多效蒸发生产能力比单效蒸发小, 生产强度比单效蒸发小,
设备费比单效蒸发大。
效数越多,设备费增大的幅度越大。
§7.3 多效蒸发
§7.4 蒸发设备
34
缺点:
❖液柱静压头效应引起的温度差损失较大,要求 加热蒸汽有较高的压力。
❖设备庞大,消耗的材料多,需要高大的厂房。
4. 强制循环蒸发器
循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制, 一般在2.5m/s以上。 适宜蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料。 能耗大。
§7.4 蒸发设备
35
(二)单程型蒸发器
化工原理:第七章 蒸发

每效的有效温度差不应小于5~7ْC,所以效数的增加, 受到有效温度差的限制。
(2) 增加效数,需要增加设备投资费用,当再添一效蒸发
器的设备费用不能与所省加热蒸汽的效益相抵时,就
不必再增加效数,故经济问题也是限制效数的重要因
素。
返回
7-10 提高加热蒸汽经济程度的其他措施 一 、额外蒸汽的引出(图7-9) 二、冷凝水自蒸发的利用(图7-11) 三、热泵蒸发(二次蒸汽的再压缩)(图7-12)
1.1
双效 0.5 0.57
三效 0.33 0.4
四效 0.25 0.3
五效 0.2 0.27
返回
7-7 多效蒸发设备流程 1、 并流流程图
图7-6 并流加料三效蒸发流程
返回
返回
优点: (1) 料液可藉相邻二效的压强差自动流入后一效,而不需用
泵输送, (2)由于前一效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一
第七章 蒸 发
本章教学要求:
1、掌握内容
(1)单效蒸发过程及其计算, 如蒸发水量、加热蒸汽消耗量及传热面积计算; 有效温度差及各种温度差损失的来由及其计算;
(2)蒸发器的生产能力和生产强度及其影响因素。
2、熟悉内容
(1)真空蒸发的特点及其应用; (2)多效蒸发的流程; (3)蒸发操作效数限制及蒸发过程的节能措施; (4)蒸发过程的强化。
C0 C(1 x0 ) CB x0 C (C CB )x0 C C(1 x) CB x C (C CB )x
由于 HS CTS R及H Ct r 代入(7-6a)得 返回
D F(Ct C0t0) Wr QL R
(7-6b) 式中:
R 、r——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg。
化工原理课件7.蒸发

7. 蒸发
7.3.1 加热蒸汽的利用率
说明:在相同W下,某效引出Ei,必然要在第一效补加加 热蒸汽D,if Ei D ,额外蒸汽引出并无经济效益;而 实际上,Ei D 在相同W下,经济性好,W D W D D , 但是整个生产蒸汽利用率 ,因此,只要Ei能被它 用,i D ,加热蒸汽利用率 ,但是太后效引出的二 次蒸汽没有用,因为 i pi T ,用途有限。 三、二次蒸汽的再压缩 特点:(1)二次蒸汽绝热压缩t升高再次作加热剂用
7.4 单效蒸发计算
简化:(1)当浓缩热不大,热焓用比热近似计算 (2)以0作其准 (3)溶液比热近似地按线性加和原则计算
Dr0 Fc0 (t t0 ) Wr Q损
D Fc0 (t t0 ) Wr Q损 r0
蒸发器的热负荷
Q Dr0
7. 蒸发
7.4 单效蒸发计算
蒸发器的传热面积 A Q
7. 蒸发 (Evaporation)
7.1 概述 7.2 蒸发设备 7.3 蒸发操作的经济性和操作方式 7.4 单效蒸发计算 7.5 多效蒸发计算(略)
化工原理
7. 蒸发
7. 蒸发
1、本章学习的知识点 蒸发过程基本原理;溶液沸点升高与杜林规则;液
柱静压对溶液沸点的影响;温差损失;单效蒸发计算 (包括水分蒸发量、蒸汽消耗量、有效温度差及传热面 积);多效蒸发操作流程及原理;多效蒸发优化设计概 念;蒸发器的生产能力、生产强度;强化蒸发过程及提 高加热蒸汽经济程度的措施;蒸发器的分类、结构、特 点及选用。 2、本章学习的重点
返回
7. 蒸发
7.3.3 蒸发操作的最优化
U
矛盾
Q
多效蒸发能提高蒸汽的利用率,即经济性好,减少 加热蒸汽消耗量,但是多效蒸发是以牺牲设备生产强度 来提高加热蒸汽的经济性。实际情况,效数增加W/D 并非成倍增加(见下表),而设备费成倍增加,所以优 化,不是效数越多越好。
单效蒸发及计算范文
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单效蒸发及计算范文单效蒸发是一种常见的蒸发操作过程,用于从溶液中分离溶剂和溶质。
在单效蒸发中,溶液在一个蒸发器中加热,使溶剂蒸发,然后凝结和收集。
单效蒸发的基本原理是根据溶剂和溶质之间的汽液平衡关系。
在溶液中,溶剂的蒸汽压与溶质的蒸汽压不同,溶剂的蒸汽压较高,因此在加热的过程中,溶剂会先蒸发,而溶质则会留在液相中。
通过控制加热温度和压力,可以实现溶剂和溶质的分离。
单效蒸发的计算涉及一些基本参数,如溶液的初始浓度、蒸发温度、蒸汽压、蒸发器的流量和效率等。
以下是一个简单的单效蒸发计算实例:假设我们有一种溶液,初始浓度为10%(质量分数),总体积为1000升。
我们希望通过单效蒸发把溶剂蒸发掉,从而得到更高浓度的溶液。
蒸发器的进料流量为100升/小时,效率为90%。
首先,我们需要确定溶液中的溶剂和溶质的组分和浓度。
假设这是一个水和盐的溶液,溶剂为水,溶质为盐。
根据溶液的初始浓度,我们可以得到溶液中的溶剂和溶质的质量。
溶液的初始质量为1000升*10%=100千克,其中溶剂的质量为100千克*(1-10%)=90千克,溶质的质量为100千克-90千克=10千克。
接下来,我们需要根据溶液的成分和性质确定溶剂和溶质的蒸汽压。
水的蒸汽压可以通过查找蒸汽压表得到,假设此温度下水的蒸汽压为5千帕。
盐的蒸汽压可以忽略不计,因为溶剂和溶质的蒸汽压差异较大。
然后,我们可以计算蒸发器中的蒸汽流量。
蒸汽流量等于进料流量乘以效率,即100升/小时*90%=90升/小时。
最后,我们可以计算蒸发的速率。
蒸发速率等于溶剂的质量除以溶剂的密度,再除以流量,即90千克/(90升/小时)=1千克/升。
通过这个例子,我们可以看到单效蒸发的计算包括了溶液的成分和浓度、蒸发温度、蒸汽压、流量和效率等参数的考虑。
根据实际情况,还可以进一步考虑热损失、传热系数等因素来优化蒸发过程。
单效蒸发及计算

单效蒸发及计算 Prepared on 22 November 2020单效蒸发及计算一.物料衡算(materialbalance)对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算,可得由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为(5-1)(5-2)式中F———原料液量,kg/h;W———水的蒸发量,kg/h;L———完成液量,kg/h;x0———料液中溶质的浓度,质量分率;x1———完成液中溶质的浓度,质量分率。
二.能量衡算(energybalance)仍参见图片(5-13),设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量衡算得(5-3)或(5-3a)式中D———加热蒸汽耗量,kg/h;H———加热蒸汽的焓,kJ/kg;h0———原料液的焓,kJ/kg;H'———二次蒸汽的焓,kJ/kg;h1———完成液的焓,kJ/kg;hc———冷凝水的焓,kJ/kg;QL———蒸发器的热损失,kJ/h;Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。
由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。
溶液的焓值是其浓度和温度的函数。
对于不同种类的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。
因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。
1.可忽略溶液稀释热的情况大多数溶液属于此种情况。
例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时,其稀释的热效应均较小。
对于这种溶液,其焓值可由比热容近似计算。
若以0℃的溶液为基准,则(5-4)(5-4a)将上二式代入式5-3a得(5-3b)式中t0———原料液的温度,℃;t1———完成液的温度,℃;C0———原料液的比热容,℃;C1———完成液的比热容,℃;当溶液溶解的热效应不大时,其比热容可近似按线性加合原则,由水的比热容和溶质的比热容加合计算,即(5-5)(5-5a)式中CW———水的比热容,℃;CB———溶质的比热容,℃。
单效蒸发及其计算.

计算溶液比热的经验公式为:
Cp=cpw(1-x)+cpBx
当x<0.2时,上式简化为:
(5-19)
Cp=cpw(1-x)
式中 Cp——溶液的比热,kJ/(kg• ℃);
(5-19a)
Cpw——纯水的比热, kJ/(kg• ℃);
CpB——溶质的比热, kJ/(kg• ℃).
为简化计算,上式中完成液的比热可用原料液的比热表示。
式中 作压强有关。
(5-4)
tA——溶液沸点,℃,主要与溶液的类别、浓度及操 T′——与溶液压强相等时水的沸点,即二次蒸气的 饱和温度,℃
在文献和手册中,可以查到常压(1atm)下某些溶液在不同浓
度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算,估算方法有两种。
(1) f a
式中
(5-5)
下降。此项温度差损失与蒸汽的流速、物
性和管道的尺寸有关,一般取0.5~1.5℃。
二、单效蒸发的计算
单效蒸发的计算项目有: (1)蒸发量; (2)加热蒸气消耗量;
(3)蒸发器的传热面积
通常生产任务中已知的项目有: (1)原料液流量、组成与温度; (2)完成液组成; (3)加热蒸气压强或温度; (4)冷凝器的压强或温度。
a ——常压下溶液的沸点升高,可由实验测定的tA值
求得,℃; Δ′——操作条件下溶液的沸点升高,℃;
f——校正系数,无因次。其经验计算式为:
0.016(T 273) 2 f r
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度,℃;
(5-6)
r′——操作压强下二次蒸气的汽化热,kJ/kg。
(2) 杜林规则
k=1+0.142x
(5-9a)
ym=150.75x2-2.71x
化工原理第七章 蒸发

分类: 连续;间歇
单效;多效 常压;减压(真空);加压
7.1.2 蒸发操作的特点
蒸发属于热量传递过程,但又不同于一般的传热 (1)有相变化的恒温传热
(2)溶质浓度引起沸点升高
(3)溶剂气化,耗热量大 (4)溶质特殊物性 (析出结晶、产生泡沫、热敏性物料在高 温下变质或分解、粘度增高等)
7.2 蒸发设备(Evaporation Devices) 7.2.1 常用蒸发器
加热蒸汽冷凝放出的热量用于水分汽化、原料液 升温至沸点和热损耗。
有焓浓图时用式 Dr0 F (i i 0 ) W ( I i ) Ql 进行计算 无焓浓图时可用式 Dr0 Fc0 (t t0 ) Wr Ql
近似计算(但要求浓缩热不大时)
7.3.3 蒸发速率与传热温度差
优点: 成膜好,
传热系数大
缺点:
仅适用于低粘度、 稀溶液, 不适用易结晶、 易结垢物料
2、降膜式蒸发器(Falling Film Evaporator)
优点:
物料停留时间短, 可用于粘度较高、 浓度较大的流体
缺点: 成膜困难,
传热系数不大, 不适用易结晶、 易结垢物料
7.2.2 蒸发器的传热系数
1 [1.5(630 220) 0.9( 2643 630)] 0.97 2138 1.17kg / s
循环动力:密度差 优点: 循环速度高,
降低了设备高度, 易于清洗;
缺点: 静压引起的温差损失大
3、强制循环型蒸发器
循环动力: 机械能 优点:循环速度高
可用于粘稠物料 可获得高浓物料 延缓积垢
缺点:消耗外加动力
二、单程型蒸发器(Single Pass Evaporator)
第7章 化工原理蒸发

(2)纯净溶剂的制取 如海水淡化等。
(3)同时制备浓溶液和回收溶剂 如中药生产 中酒精浸出液的蒸发。
二.蒸发的概念
图7-1 液体蒸发的简化流程
三.蒸发过程分类
操作压力
加压蒸发 常压蒸发 真空(减压)蒸发
D r o F c 0 (t t0 ) W r Q 损
蒸发器的热负荷为
Q Dro
7.3.3蒸发速率与传热温度差
蒸发速率: 通常用单位时间的蒸发量W表示。
蒸发过程的速率是由传热速率决定的。
Q D roK A (Tt)
溶液的沸点: 溶液的沸点不仅取决于蒸发器的操作压强,而且还与溶
质存在使溶液的沸点升高和蒸发器内液体的静压强有关。
第7章 蒸发
第一节 第二节 第三节 第四节
概述 蒸发设备
多效蒸发
7.1 概述 一.蒸发的目的
蒸发 将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾,使
部分挥发性溶剂汽化并移除,从而获得浓缩溶 液或回收溶剂的操作称为蒸发。
蒸发操作的基本要点
蒸发操作的基本要点是向蒸发器连续提供 足够的热量并及时移除汽化的溶剂。
蒸发操作的目的
度差之和远小于总温度差,故多效蒸发的生产强度远小于单效
蒸发。故多效蒸发是以牺牲生产强度来提高加热蒸汽的经济性
的。
对真空蒸发,提高冷凝器的真空度虽然增加了传热推动力, 提高了生产强度,但功耗增大。
冷凝器内的压强(或蒸发室空 间的压强)主要取决于什么?
蒸发室空间的压强约等于二次蒸汽冷凝器内的压强。而冷凝器内的压强, 不是仅取决于真空泵所能抽到的真空程度,因为真空泵及时抽出的主要是不 凝性气体。二次蒸汽在冷凝器内要及时的冷凝下来,因此,二次蒸汽冷凝器 内的压强(或蒸发室空间的压强)主要取决于冷凝器所使用的冷却水(直接 冷却)温度下的饱和蒸汽压。冷却水温度愈低,蒸发室所能达到的压强愈低。
蒸发器 (单效、多效蒸发)

7.1 概述 7.2 单效蒸发 7.3 多效蒸发 7.4 蒸发设备
7.1 概述
(1)蒸发操作的目的 ① 获得浓缩的溶液直接作为化工产品 或半成品。 ② 脱除溶剂,将溶液增溶至饱和状态, 随后加以冷却,析出固体产物,即采 用蒸发,结晶的联合操作以获得固体 溶质。 ③ 除杂质,获得纯净的溶剂。 (2)蒸发的流程
7.2 单效蒸发
7.2.1 单效蒸发的计算
对于单效蒸发,在给定的生产任务和确定了操作条件以后,通 常需要计算以下的这些内容: ① 分的蒸发量; ② 热蒸汽消耗量; ③ 发器的传热面积。 要解决以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量衡算方程和 传热速率方程来解决。
7.2.1 单效蒸发的计算
(1)物料衡算 溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程,单位 时间进入和离开蒸发器的量相等,即
(1)溶液的沸点升高和杜林规则 )
由该图可以看出: ① 浓度不太高的范围内,由于沸点线近似为一组平行直线,因 此可以合两个不同压强下溶液的沸点,则其他压 强下的溶液沸点可按杜林规则进行计算。
7.2.2 蒸发设备中的温度差损失
7.1 概述
(3)加热蒸汽和二次蒸汽 蒸发需要不断的供给热能。工业上采用的热源通常为水蒸气,而 蒸发的物料大多是水溶液,蒸发时产生的蒸汽也是水蒸气。为了 区别,将加热的蒸汽称为加热蒸汽,而由溶液蒸发出来的蒸汽称 之为二次蒸汽。 (4)分类 ① 按蒸发操作空间的压力可分为:常压,加压,或者减压(真 空)蒸发。 ② 按二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发。
(2)液柱静压头和加热管内摩擦损失对溶液沸点的影响 按液面下处L/5溶液的沸腾温度来计算,液体在平均温度下的 饱和压力: 1 p m = p + L ρg 5 式中
单效蒸发工作原理
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单效蒸发工作原理English:The working principle of single-effect evaporation involves the use of heat to vaporize a liquid to separate it from the dissolved solids. It starts with the liquid being heated in a vessel or heat exchanger, causing it to reach its boiling point and transform into a vapor. The vapor is then condensed back into liquid form, leaving behind the dissolved solids. This vaporization and condensation process is typically achieved through the use of a heat source, such as steam, and a heat sink, such as cooling water. The latent heat of vaporization is utilized to separate the liquid from the solids, allowing for the concentrated liquid to be collected and the solids to be disposed of. Single-effect evaporation is a relatively simple and cost-effective method for concentrating liquids, and it is widely used in various industries such as food and beverage, chemical, and pharmaceutical.中文翻译:单效蒸发的工作原理涉及利用热量将液体蒸发以将其与溶解固体分离。
单效蒸发工艺流程及注意事项
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下面是单效蒸发工艺的流程及注意事项:一、单效蒸发工艺流程:1. 预热:将待蒸发的溶液通过管道输送到预热器,预热器可以是蒸汽加热或者热油加热,目的是将溶液温度升高,减少蒸汽消耗。
单效蒸发器蒸发计算方式
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单效蒸发器蒸发计算方式单效蒸发设计计算内容有: ①确定水的蒸发量; ②加热蒸汽消耗量; ③蒸发器所需传热面积。
在给定生产任务和操作条件,如进料量、温度和浓度,完成液的浓度,加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下,上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。
一、蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算,可得由此可得水的蒸发量(5—1)完成液的浓度(5—2)式中:F ——原料液量,kg/h ; W ——蒸发水量,kg/h ; L ——完成液量,kg/h ;x 0——原料液中溶质的浓度,质量分数;x 1——完成液中溶质的浓度,质量分数。
二、加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽用量可通过热量衡算求得,即对图5-13作热量衡算可得:(5—3)110)(Lx x W F Fx =-=)1(1x x F W -=W F Fx x -=1Lc 10Q Dh Lh WH Fh DH +++=+‘图5-13 单效蒸发器或(5—3a )式中:H ——加热蒸汽的焓,kJ/kg ; H ´——二次蒸汽的焓,kJ/kg ; h 0 ——原料液的焓,kJ/kg ; h 1 ——完成液的焓,kJ/kg ;h c ——加热室排出冷凝液的焓,kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h ; Q L ——热损失,可取Q 的某一百分数,kJ/kg ; c 0、c 1——为原料、完成液的比热,kJ/(kg ·℃) 。
考虑溶液浓缩热不大,并将H ´取t 1下饱和蒸汽的焓,则(9—3a )式可写成:(5—4)式中: r 、r ´——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg 。
若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料),即t 0=t 1,并不计热损失,则(4—5)式可写为:(5—5)或(5—5a ) 式中:D /W 称为单位蒸汽消耗量,它表示加热蒸汽的利用程度,也称蒸汽的经济性。
单效蒸发器原理(一)
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单效蒸发器原理(一)单效蒸发器引言单效蒸发器是一种常见的用于分离液体混合物的设备,在化工、制药和食品工业等领域得到广泛应用。
本文将逐步介绍单效蒸发器的原理和工作过程。
基本原理•蒸发是指液体由液态转变为气态的过程,当液体加热到其沸点时,会发生蒸发。
单效蒸发器通过加热液体,使其中的挥发性组分蒸发出来,实现对液体混合物的分离。
•单效蒸发器利用液体与加热表面的接触来增大传热面积,提高传热效率。
通常,蒸发器内部有一根或多根传热管,液体通过这些传热管流动,与传热管表面进行热交换。
工作过程单效蒸发器的工作过程可以分为以下几个步骤: 1. 进料:液体混合物通过进料管道进入蒸发器,在蒸发器内部形成薄膜流或滴流。
2. 加热:通过传热管外部加热介质(如蒸汽)的传热作用,使得液体在传热管内部发生蒸发,挥发性组分从液体中蒸发出来。
3. 分离:蒸汽和非挥发性组分从液体中分离出来,形成蒸馏液和残液两部分。
4. 出料:蒸馏液和残液通过相应管道从蒸发器中流出。
设计和操作参数•单效蒸发器的设计和操作需要考虑以下几个重要参数:–进料流量:根据需要分离的液体混合物的性质和产量,选择适当的进料流量。
–温度差:传热温度差对传热效率有重要影响,要合理选择加热介质温度和液体进出口温度。
–压力差:蒸发器内部的压力差影响着蒸发过程的进行,需要保持适当的压力差。
–传热面积:传热面积越大,传热效率越高,但也增加了设备的体积和成本。
–蒸汽消耗:蒸发器的蒸汽消耗量对操作成本有影响,需要控制在合理范围内。
应用和发展单效蒸发器广泛应用于化工、制药和食品工业等各个领域,用于分离溶剂、浓缩液体、回收溶剂等。
随着科技的发展,越来越多的新型蒸发器设备被研发出来,如多效蒸发器、膜蒸发器等,以满足不同工艺要求和节约能源的需求。
本文简要介绍了单效蒸发器的原理和工作过程。
作为一种常用的分离设备,单效蒸发器在化工等领域有着广泛的应用。
读者可以通过深入研究和实践,进一步了解蒸发器的设计参数和操作技巧,提高生产效率,降低生产成本。
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7.2 单效蒸发7.2.1 单效蒸发的计算对于单效蒸发,在给定的生产任务和确定了操作条件以后,通常需要计算以下的这些内容:① 分的蒸发量;② 热蒸汽消耗量;③ 发器的传热面积。
要解决以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量衡算方程和传热速率方程来解决。
(1)物料衡算溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程,单位时间进入和离开蒸发器的量相等,即w W F Fw )(0-=水分蒸发量: )1(0w w F W -= (1) 完成液的浓度: WF Fw w -=0 (2) (2)热量衡算对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出时,损Q Di W I i W F Fi DI s +++-=+)(0s (3)或 损Q i I W i i F i I D s s +-+-=-)()()(0 (4) 式中 D ——加热蒸汽消耗量,kg/s ;0t ,t ——加料液与完成液的温度,℃;0i ,i ,s i ——加料液,完成液和冷凝水的热焓,kJ/kg ;I ,s I ——二次蒸汽和加热蒸汽的热焓,kJ/kg 。
式中热损失损Q 可视具体条件来取加热蒸汽放热量(0Dr )的某一百分数。
用以上两个式子进行计算时,必须预知溶液在一定浓度和温度下的焓。
对于大多数物料的蒸发,可以不计溶液的浓缩热,而由比热求得其焓。
习惯上取0℃为基准,即0℃时的焓为零,则有0*T c i s =000000t c t c i =-=ct ct i =-=00c 、c ——料液和完成液的比热,kJ/kg ·K 。
代入前面的两式得损Q ct I W t c c F i I D t s s +-+-=-)()()(00为了避免使用不同溶液浓度下的比热,可以近似认为溶液的比热容和所含溶质的浓度呈加和关系,即0B 0*0)1(w c w c c +-=w c w c c B *)1(+-=式中 *c ——水的比热,kJ/kg ; B c ——溶质的比热,kJ/kg 。
由(3)或(4)可得加热蒸汽的消耗量为s s i I Q i I W i i F D -+-+-=损)()(0① 忽略浓缩热时ss i I Q ct I W t c ct F D -+-+-=损)()(00 ② 浓缩热且r ct I ≈-,0r i I s s =- 000)(r Q Wr t c ct F D 损++-=③ 沸点进料,t t =0,并忽略热损失和溶液浓度较低时,0c c =,则0)(r Wr r ct I W D ≈-=或 100>≈-=r r r ct I W D 式中W D /称为单位蒸汽消耗量,用来表示蒸汽利用的经济程度(或生蒸汽的利用率)。
由于蒸汽的潜热随温度的变化不大,即蒸发室压力p 和加热蒸汽温度0T 下的潜热r 和0r 相差不多,故单效蒸发时1≈WD 即蒸发掉1kg 水,约需要1kg 的加热蒸气。
考虑到r 和0r 的实际差别以及热损失等因素,W D /大约为1.1或者稍多。
(3)蒸发器传热面积的计算由传热速率方程得 mt K Q A ∆=式中 A ——蒸发器传热面积,m 2;Q ——传热量,w ;K ——传热系数,w/m 2·K ;m t ∆——平均传热温差,K 。
由于蒸发过程的蒸汽冷凝和溶液沸腾之间的恒温差传热,t T t -=∆0m ,且蒸发器的热负荷0Dr Q =,所以有 )()(000t T K Dr t T K Q A -=-= (4)浓缩热和溶液的焓浓图有些物料,如2NaOH,CaCl 等水溶液,在稀释时有明显的放热效应,因而,它们在蒸发时,除了供给水分蒸发所需的汽化潜热外,还需要供给和稀释时的热效应相当的浓缩热,尤其当浓度较大时,这个影响更加显著,对于这一类物料,溶液的焓若简单的利用上述的比热关系计算,就会产生较大的误差,此时溶液的焓值可由焓浓图查得。
如图7-21为NaOH 水溶液从0℃为基准温度的焓浓图。
图中纵坐标为溶液的焓,横坐标为NaOH 水溶液的浓度。
以知溶液的浓度和温度,即可由图中相应的等温线查得其焓值。
其他溶液的焓值也可以通过查阅其它的相关资料得到。
7.2.2蒸发设备中的温度差损失蒸发器中的传热温差m t ∆等于)(0t T -,当加热蒸汽的温度0T 一定(如用47k kN/m 2(绝压)的水蒸气作为加热蒸汽,1500=T ℃),若蒸发室的压力为1atm 而蒸发的又是水(其沸点100=T ℃)而不是溶液,此时的传热温差最大,用T t ∆表示:501001500T =-=-=∆T T t ℃如果蒸发的是30%的NaOH 水溶液,在常压下其沸点是高于100℃。
若其沸点120=t ℃,则有效传热温差301201500=-=-=∆t T t ℃,t ∆比T t ∆所减小的值,称为传热温度差损失,简称温度差损失,用∆表示由于 T t t T T T t t -=---=∆-∆=∆)()(00T因此传热温度差损失∆就等于溶液的沸点t 与同压下水的沸点T 之差,只有求得∆,才能求出溶液的沸点∆+=T t 和有效传热温度差∆-∆=∆T t t 。
由前面分析我们可知蒸发操作(或者蒸发器)中存在温度差损失,那么温度差损失的原因是什么呢? ① 溶液沸点的升高。
这是由于溶液蒸汽压较纯溶剂(水)在同一温度下的蒸汽压为低,致使溶液的沸点比纯溶剂(水)高。
② 蒸发器中静压头的影响以及流体流过加热管是产生的摩擦阻力,都导致溶液沸点的进一步上升(1)溶液的沸点升高和杜林规则溶液中含有溶质,故其沸点必然高于在同一压力下纯溶剂的沸点,亦即高于蒸发室压力下的饱和蒸汽温度。
此高出的温度称为溶液的沸点升高,用'∆表示。
不同溶液的在不同的浓度范围内,溶液的沸点升高的数值是不同的。
'∆主要和溶液的种类,溶液中溶质的浓度以及蒸发压力有关,其值由实验确定。
对于分子量小的溶质(如NaOH,KOH ),其水溶液在高浓度时的沸点升高很大,例如在常压1atm 下50%(质量)的NaOH 溶液,其'∆为42℃,饱和的2CaCl 溶液(75.9%质量)的'∆为80℃。
分子量大的溶质如糖水溶液的沸点升高则较小。
不同浓度的溶液在大气压下的沸点可通过实验测定。
在文献和手册中,可以查到常压(1atm )下某些溶液在不同浓度时的沸点数据。
但是,在蒸发操作中,蒸发室的压力往往不是高于就是低于常压。
计算非常压溶液的沸点的方法很多,最常见的方法是按杜林规则计算。
杜林发现,在相当宽的压强范围内溶液的沸点与同压强的下溶剂的沸点成线性关系。
或者说溶液在两种压力下的沸点之差(0A A t t -)与溶剂在相应的压力下沸点之差(0w w t t -)的比值为一个常数,即:K t t t t ww A =--00A 式中A t 和0A t 代表某中种液体(或者溶液)在两种不同压力下的沸点,w t 和0w t 代表溶剂在相应压力下的沸点。
K 值求得后,即可按下式求任一压力下某中液体的沸点A t :)(0w w 0A t t K t t A -+=如图7-22为不同浓度NaOH 水溶液的沸点与对应压强下纯水的沸点的关系,由图可以看出,当NaOH 水溶液浓度为零时,它的沸点线为一条︒45对角线,即水的沸点线,其它浓度下溶液的沸点线大致为一组平行直线。
由该图可以看出:①浓度不太高的范围内,由于沸点线近似为一组平行直线,因此可以合理的认为沸点的升高与压强无关,而可取大气压下的数值;②浓度范围只需要知的两个不同压强下溶液的沸点,则其他压强下的溶液沸点可按杜林规则进行计算。
(2)液柱静压头和加热管内摩擦损失对溶液沸点的影响大多数蒸发器在操作时必须维持一定的液面高度,有些具有长加热管的蒸发器,液面深度可达3~6m 。
在这类蒸发器中,由于液柱本身的重量及溶液在管内的流动阻力损失,溶液压强沿管长是变化的,相应的沸点温度也是不一样。
溶液从底部进入加热管后,因受热温度逐渐升高,至某一高度开始沸腾,沸腾一旦产生,溶液在管内温度随高度的增加而减小(为什么?)。
所以溶液在管内上升时的实际温度有一最高值。
作为平均温度的粗略估计,可以按液面下5/L 处溶液的沸腾温度来计算,即可首先求取液体在平均温度下的饱和压力g L p p ρ51m += p ——液面上方二次蒸汽的压强(通常可以用冷凝器压强代替),Pa ;L ——蒸发器内的液面高度,m 。
由蒸汽表查出压强m p 、p 所对应的饱和蒸汽温度)51(g L p t ρ+与)(p t 两者之差即为液柱静压强引起的溶液温度升高''∆。
)()51(''p t g L p t -+=∆ρ 所以沸腾液体的平均温度为''')(∆+∆+=p t t在大多数教材中,液柱内部的平均压力取的是液面压力和液柱底部压力的平均值,即G L p p ρ21m += )()51(''p t g L p t -+=∆ρ (3)因蒸汽流动阻力引起的温度差损失'''∆在多效蒸发中,末效以前的二次蒸汽流到下一效的加热室的过程中,为克服管道阻力使其压强降低,二次蒸汽的温度也相应的降低,由此引起的温度差损失为'''∆。
末效(单效蒸发器)与冷凝器之间的流动阻力所引起的温度差损失'''∆可取为'''∆=1~1.5℃,一般取1℃,但要注意,只有告诉冷凝器的压力K p 时,才计入此项,若只告诉末效(单效蒸发器)的蒸发压力,则此损失不计。
由以上分析可得,总的温度差损失''''''∆+∆+∆=∆蒸发过程的传热温度差(有效温度差):∆--=-=∆)(00p t T t T t注意:∆中'''∆为前一效蒸汽到下一效时由于阻力损失而引起的温度差损失。
若单效蒸发,已知入口蒸汽(生蒸汽)的温度,则时要计入1'''=∆℃吗?(4)效蒸发过程的计算单效蒸发过程的计算问题可以联立求解物料衡算式,热量衡算式以及传热速率方程来解决。
在联立求解过程中,还需计算溶液的沸点升高和其它有关物性的计算式。
以前面学过的计算类型一样,单效蒸发的计算也可以分为设计型计算和操作型计算。
①设计型计算:给定蒸发任务,要求设计经济上合理的蒸发器。
给定条件:料液流量F ,浓度0w ,温度0t 以及完成液浓度w ;设计条件:加热蒸汽的压强以及冷凝器的操作压强主要由可供使用的冷却水温度来决定;计算目的:根据选用的蒸发器形式确定传热系数K ,计算所需供热面积A 及加热蒸汽用量D 。
②操作型计算:已知蒸发器的结构形式和蒸发面积给定条件:蒸发器的传热面积A 与给热系数K ,料液的进口状态0w 与0t ,完成液的浓度要求0w ,加热蒸汽与冷凝器内的压强。