单效蒸发及其计算

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第二节 单效蒸发和真空蒸发

第二节  单效蒸发和真空蒸发

三.蒸发器的传热面积: 由蒸发器的传热方程可得 A Q Kt m 而传热量:Q=DR 在蒸发器中,管外为蒸气冷凝,温度恒 定为TS,管内为溶液沸腾,温度为定值t, 可视为恒温差传热, t m TS t
故:
Q DR A Kt m K (TS t )
重点例题:例7-1
1.蒸发器的生产能力 1)定义:单位时间蒸发水分的质量W, 单位为kg/h。由于它主要取决于过程的 热流量,所以常以热流量Q来衡量蒸发 器的生产能力。 D r DR
D r DR Q KAt m W W R r r r W Kt m U A r
为了提高蒸发器的生产强度,应设法增 大蒸发器的传热系数和传热温度差。
①有效温度差△t:除和温度差损失有关 外,主要还是取决于加热蒸气压力和冷 凝器中压力之差。加热蒸气压力受工厂 用气条件限制;而冷凝器中真空度提高 要考虑真空泵功率消耗,且随真空度的 提高,溶液沸点的降低、粘度增大,也 会对溶液的沸腾传热产生不利的影响。 对一般物料蒸发,所用加热蒸气不超过 500kPa,冷凝器中压力也不小于10~ 20kPa(绝)。因此,有效温度差的增大 是有一定限度的。
2.蒸发器的生产强度: 1)定义:单位传热面积的生产能力, 以U表示,单位为 kg/(m2.h) ,即: U= W/ A 当蒸发任务W一定,U越大,A越小。 U反映了蒸发操作的设备性能。 2)影响因素: 主要为总传热系数和传热温度差。
K U t
3)提高生产强度的途径 对多数物系当沸点进料,忽略热损失时
对一定浓度的溶液, 只要知道它在两个 不同压力下的沸点, 再查出相同压力下 对应水的沸点,即 可绘出该浓度溶液 的杜林线,由此直 线即可求得该溶液 在其它压力下的沸 点。 见例题7-3

化工原理 单效蒸发

化工原理  单效蒸发
温度差损失Δ=ΔtT-Δt=(Ts-T)-(Ts-t)=t-T
溶液的沸点t=T+Δ,有效传热温度差Δt=ΔtT-Δ
温度差损失原因:〈〈12〉〉溶蒸液发的器沸中点液升柱高静压头的影响 〈3〉流体摩擦阻力损失
⑴ 溶液的沸点升高与杜林规则
将1atm下的沸点升高
杜林(Duhling)规则:溶液的沸点与同温度 近似地作为其它压力
若为沸点进料,即t0 t1,并忽略热损失和比热C1和C0的差别,则有:
D Wr r
或 D r Wr
由于蒸汽在t1和T下的潜热r和r相差不大,
D W
r R
1
②溶液的浓缩热不可忽略
(3)蒸发Байду номын сангаас传热面积的计算
A Q DR K (Ts t1 ) K (Ts t1 )
1 K
1
i
Ri
1
o
Ro
5.3 2 蒸发设备中的温度差损失
Q H s hs
9.87 105
2728 556.51000
0.455kg / s 1640kg / h
2·求料液流量F
DH s Fh0 WH (F W )h1 Dhs QL
查NaOH的焓浓图得:料液的焓h0=120kJ/kg,完成液的焓 h1=540kJ/kg
又热损失 QL=0·03Q 0.03 9.87 105 29600W 29.6kW
h1=c1t1,h0=c0t0代入热量衡算C式1=:4.187 1-0.5+2.01 0.5=3.1
0·455(2728-556·5)+F 3·75 35=F-W 3·1100+2681W+29·6
178·7F+2371W=958·4 将W=0·6F代入,解得:F=0·6kg/s,W=0·36kg/s

单效蒸发

单效蒸发

h = cpt
h0 =c p , 0 t0
c p = c p,w (1 w) + c p,b w = c p,w (c p,w c p,b )w c p,0 = c p,w (1 w0 ) + c p,b w0 = c p,w (c p,w c p,b )w0
代入热流量公式得:
Φ = qm,v r0 = qm,0c p,0 (t t0 ) + qm,wr′ + Φ L
t '" = 0.5 ~ 1° C
5.3 单效蒸发 5.3.1 物料衡算
目的: 目的:计算蒸发水量和完成液浓度 对溶质: 对溶质:
料液 qm0,w0, t0 ,c0 ,h0
加热室
二次蒸汽 qmwT’,H’
qm,0 w0 = (qm,0 qm,w )w
蒸发水量: q m,w w0 = q m ,0 (1 ) w
完成液 qm0-qmw,w, t,c,h
因此,溶液的沸点: 因此,溶液的沸点:
t = T ′ + t ' + t " + t '" = T ′ + t t
② 传热温差损失 溶液沸点升高,造成传热温差减小。
理论传热温度差: tT = T T ′
有效传热温差:
传热温度差损失:
t = T t
tT t = t T ′ = t t
若沸点进料,忽略热损失时,
t0 = t
qm , w qm , v
ΦL = 0
qm ,v =
qm , w r ′ r0
r = ≈1 r′
生蒸汽的经济性(经济程度) 生蒸汽的经济性(经济程度)qmw/qmv * 蒸发操作重要经济指标之一,反映蒸发操作能耗的大小; * 实际由于沸点升高和热损失,单效蒸发 qmw/qmv ≈0.9 。

单效蒸发计算

单效蒸发计算

7.4.1单效蒸发过程的数学描述 一、物料衡算 二、热量衡算 1、准确解 D r0 = F(I- i0 ) + W(I-i) + Q损 2、近似解 对浓缩热不大的溶液,其热焓可 由其比热容近似计算。 设 c0 、c — 原料液、完成液的比热 以0℃为基准温度 D r0 = F(I- i0 ) + W(I-i) + Q损
k—— 杜林线斜率
式中:TˊB、TB——压力为pˊ、p下溶液的沸点 Tˊw、Tw——压力为pˊ、p下水的沸点
(2) 液柱静压头
特点:某些具有长加热管的蒸发器,液面深度可达3~6m
即: pm = p + (1/5) Lρg
则 Δˊˊ= tm – t
tm 、t ——pm 、p下水蒸气的沸点
又因 Δˊ= TB - Tw
Dro = F co (t一t0) +W r + Q损
蒸发器的热负荷为: Q= D r0
7.4.1单效蒸发过程的数学描述 三、 蒸发速率与传热温度差
一、物料衡算 二、热量衡算
1、 传热速率 设: 热流体是温度为T0的饱 和蒸汽
冷流体是沸点为t的沸腾溶液
∴ 传热推动力沿传热面不变
则 传热速率为 Q = Dro = KA(T0—t)
∴ 溶液的平均温度
t = t0 +Δˊ+Δˊˊ= t0 +Δ
t0 ——操作压力下水得饱和温度
则:蒸发过程的传热温差 Δt = T- t = (T- t0) –Δ
一般:Δ 称为温差损失
7.4.1单效蒸发过程的数学描述 三、 蒸发速率与传热温度差
一、物料衡算 二、热co (t一t0) +W r + Q损 或 D r0 = F(I- i0 ) + W(I-i) + Q损 Q = Dro = KA(T0—t)

化工原理第5章蒸发2

化工原理第5章蒸发2

'
t T t
tT t (T T ' ) (T t ) t T '
传热温度差损失实际就是溶液的沸点升高。 T: 加热蒸汽温度 t: 溶液沸点 ' T : 二次蒸汽温度,即水的沸点
1
(2)、引起温度差损失的原因
① 溶液的沸点升高: 由于溶质的存在,使溶液蒸气压降低,所以溶液的沸点高于 纯水的沸点,二者之差称为溶液的沸点升高,记为 '。 ② 液体静压头的影响: 在有些蒸发器中,沸腾侧液层保持一定高度,由于液体静压 头的影响,下部溶液的沸点高于液面处溶液的沸点,由此引 起的沸点上升值记为 '' 。 ③ 二次蒸气流动阻力: 由于二次蒸气由蒸发器流入冷凝器时存在流动阻力,蒸发器 内的实际压力略大于冷凝器的压力,如计算中采用冷凝器内 二次蒸气的温度,则也需做相应校正,记为 '''。 总的温度差损失
(1)、水分蒸发量 单效蒸发所要计算的 (2)、加热蒸汽消耗量 (3)、蒸发器的传热面积
物料衡算 这些计算都可采用 热量衡算
传热速率方程
1、蒸发器物料衡算
求水分 蒸发量或完 成液浓度
原料液流量 F ㎏/h 原料液溶质浓度为 x0 (质量分率) 水蒸发量为 w ㎏/h 完成液流量 L ㎏/h 完成液中溶质浓度为 x1 (质量分率)
对上述蒸发器系统作能量衡算:
DH Fh0 WH / (F W )h1 Fh0 QL
H hw
D
WH / ( F W )h1 Fh0 QL

当溶液稀释热可忽略时,溶液的焓可用比热表示。 设以0℃为基准,即0℃时液体的焓为0。 则:冷凝液 料 液
hw c pwT

项目四 任务一单效蒸发.

项目四 任务一单效蒸发.

所以沸腾液体的平均温度为 :
t t ( p) '' '
在大多数教材中,液柱内部的平均压力取的是液面压力和液柱 底部压力的平均值,即
1 LG 2 1 ' ' t ( p Lg ) t ( p ) 5 pm p
2. 蒸发设备中的温度差损失
(3)因蒸汽流动阻力引起的温度差损失 ' ' '
二、 单效蒸发
1.单效蒸发的计算
对于单效蒸发,在给定的生产任务和确定了操作条 件以后,通常需要计算以下的这些内容: ① 分的蒸发量; ② 热蒸汽消耗量; ③ 发器的传热面积。 要解决以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量 衡算方程和传热速率方程来解决。
1. 单效蒸发的计算
(1)物料衡算 溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程, 单位时间进入和离开蒸发器的量相等,即
一、 概述
(5)蒸发操作的特点 ① 沸点升高 蒸发的物料是溶有不挥发溶质的溶液。由拉乌尔定律可 知:在相同温度下,其蒸汽压纯溶剂的为低,因此,在相同的 压力下,溶液的沸点高于纯溶剂的沸点。故当加热蒸汽温一定 时,蒸发溶液时的传热温差就比蒸发纯溶剂时来得小,而溶液 的浓度越大,这种影响就越显著。 ② 节约能源 ③ 物料的工艺特性 本章的重点就是研究上述问题,同时还考虑从二次蒸汽 中分离夹带液沫的问题。
Fw0 ( F W )w
水分蒸发量: 完成液的浓度:
w0 W F (1 ) w
w Fw0 F W
1. 单效蒸发的计算
(2)热量衡算 对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出时,
DIs Fi0 ( F W )i WI Dis Q损 D( I s is ) F (i i0 ) W ( I i) Q损

单效蒸发器蒸发计算方式

单效蒸发器蒸发计算方式

单效蒸发器蒸发计算方式单效蒸发设计计算内容有: ①确定水的蒸发量; ②加热蒸汽消耗量; ③蒸发器所需传热面积。

在给定生产任务和操作条件,如进料量、温度和浓度,完成液的浓度,加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下,上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。

一、蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算,可得由此可得水的蒸发量(5—1)完成液的浓度(5—2)式中:F ——原料液量,kg/h ; W ——蒸发水量,kg/h ; L ——完成液量,kg/h ; x 0——原料液中溶质的浓度,质量分数;x 1——完成液中溶质的浓度,质量分数。

二、加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽用量可通过热量衡算求得,即对图5-13作热量衡算可得:(5—3)110)(Lx x W F Fx =-=)1(10x x F W -=W F Fx x -=1L c 10Q Dh Lh W H Fh DH +++=+‘图5-13 单效蒸发器或 (5—3a )式中:H ——加热蒸汽的焓,kJ/kg ; H ´——二次蒸汽的焓,kJ/kg ; h 0 ——原料液的焓,kJ/kg ; h 1 ——完成液的焓,kJ/kg ;h c ——加热室排出冷凝液的焓,kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h ; Q L ——热损失,可取Q 的某一百分数,kJ/kg ; c 0、c 1——为原料、完成液的比热,kJ/(kg ·℃) 。

考虑溶液浓缩热不大,并将H ´取t 1下饱和蒸汽的焓,则(9—3a )式可写成:(5—4)式中: r 、r ´——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg 。

若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料),即t 0=t 1,并不计热损失,则(4—5)式可写为:(5—5)或(5—5a ) 式中:D /W 称为单位蒸汽消耗量,它表示加热蒸汽的利用程度,也称蒸汽的经济性。

单效蒸发及其计算.

单效蒸发及其计算.

a ——常压下溶液的沸点升高,可由实验测定的tA值
求得,℃; Δ′——操作条件下溶液的沸点升高,℃;
f——校正系数,无因次。其经验计算式为:
0.016(T 273) 2 f r
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度,℃;
(5-6)
r′——操作压强下二次蒸气的汽化热,kJ/kg。
(2) 杜林规则
式中 作压强有关。
(5-4)
tA——溶液沸点,℃,主要与溶液的类别、浓度及操 T′——与溶液压强相等时水的沸点,即二次蒸气的 饱和温度,℃
在文献和手册中,可以查到常压(1atm)下某些溶液在不同浓
度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算,估算方法有两种。
(1) f a
式中
(5-5)
ΔtT ——理论上的传热温度差, ℃
t —— 溶液的沸点, ℃ T——纯水在操作沸点, ℃ Ts——加热蒸气的温度, ℃
例:用476kN/m2(绝压)的水蒸气作为加热蒸汽(Ts=150 ℃), 蒸发室内压力为1atm,蒸发30%的NaOH溶液,沸点为t=115 ℃, 其最大传热温度差,用ΔtT来表示: ΔtT=Ts-T=150-100=50℃ 有效温度差为: Δt=Ts-t=150-115=35℃ 则温度差损失为: Δ= ΔtT- Δt=( Ts-T)-( Ts-t)=t-T=15 ℃ 即传热温度差损失等于溶液的沸点与同压下水的沸点之差。只 有求得Δ,才可求得溶液的沸点t(=T+ Δ )和有效传热温度差Δt (=ΔtT- Δ )。
k=1+0.142x
(5-9a)
ym=150.75x2-2.71x
式中 x——溶液的质量浓度
(5-9b)
2 液柱静压强引起的温度差损失

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算一.物料衡算(material balance)对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算,可得由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为(5-1)(5-2)式中F———原料液量,kg/h;一.物料衡算二.能量衡算1.可忽略溶液稀释热的情况2.溶液稀释热不可忽略的情况三.传热设备的计算1.传热的平均温度差2.蒸发器的传热系数3.传热面积计算四.蒸发强度与加热蒸汽的经济性1.蒸发器的生产能力和蒸发强度2.加热蒸汽的经济性W———水的蒸发量,kg/h;L———完成液量,kg/h;x0———料液中溶质的浓度,质量分率;x1———完成液中溶质的浓度,质量分率。

二.能量衡算(energy balance)仍参见图片(5-13),设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量衡算得(5-3)或式中D———加热蒸汽耗量,kg/h;H———加热蒸汽的焓,kJ/kg;h0———原料液的焓,kJ/kg;H'———二次蒸汽的焓,kJ/kg;h1———完成液的焓,kJ/kg;hc———冷凝水的焓,kJ/kg;QL———蒸发器的热损失,kJ/h;Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。

由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。

溶液的焓值是其浓度和温度的函数。

对于不同种类的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。

因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。

1.可忽略溶液稀释热的情况大多数溶液属于此种情况。

例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时,其稀释的热效应均较小。

对于这种溶液,其焓值可由比热容近似计算。

若以0℃的溶液为基准,则(5-4)(5-4a)将上二式代入式5-3a得(5-3b)式中t0———原料液的温度,℃;t1———完成液的温度,℃;C0———原料液的比热容,℃;C1———完成液的比热容,℃;当溶液溶解的热效应不大时,其比热容可近似按线性加合原则,由水的比热容和溶质的比热容加合计算,即(5-5)(5-5a)式中CW———水的比热容,℃;CB———溶质的比热容,℃。

5-1-3单效蒸发

5-1-3单效蒸发

(cp0-cpw)w1=(cp1-cpw)w0
由溶质物料平衡
Fw0 w1 = F -W F w0 ∴(c p 0 - c pw ) = w 0 (c p1 - c pw ) F -W
4
(cp0-cpw)F=(F-W) cp1-(F-W) cpw (F-W) cp1=(cp0-cpw)F+(F-W) cpw =Fcp0-Wcpw cp1t1=h1 cp0t0=h0 cpwT’ =hw (加热至沸点溶剂的焓值)
代入
Dr+ Fh0= (F-W)h1+ WH’ + QL(热量衡算式)
得到:Dr =W(H’-cpwt1)+Fcp0(t1-t0)+QL
H H’ cpw t 1 r

D r
(结合比焓定义理解, 同时忽略沸点升高)
二次蒸汽的汽化潜热
Fc p 0 (t1 t0 ) Wr QL
实际上 e值略大于1,一般为1.1左右。
6
(三)传热面积 S 由传热速率方程
Q Dr S Kt m K (T t1 )
K的计算→传热学知识
7
常见蒸发器的K值范围
蒸发器型式 K/(Wm-2K-1)
蛇管式
降膜式 中央循环管式(自然循环) 外热式(自然循环) 中央循环管式(强制循环)
1000~2000
加热蒸汽的汽化潜热
5
从上式可以看出,加热蒸汽的热量(Dr) 用于:
(1)加热溶液[ Fcp0(t1-t0)] ;
(2)蒸发水份(Wr’) ; (3)弥补热损QL 。 若沸点进料, t0=t1;又忽略热损 QL=0
就有

D r e 1 W r
Wr D r

单效蒸发及计算范文

单效蒸发及计算范文

单效蒸发及计算范文单效蒸发是一种常见的蒸发操作过程,用于从溶液中分离溶剂和溶质。

在单效蒸发中,溶液在一个蒸发器中加热,使溶剂蒸发,然后凝结和收集。

单效蒸发的基本原理是根据溶剂和溶质之间的汽液平衡关系。

在溶液中,溶剂的蒸汽压与溶质的蒸汽压不同,溶剂的蒸汽压较高,因此在加热的过程中,溶剂会先蒸发,而溶质则会留在液相中。

通过控制加热温度和压力,可以实现溶剂和溶质的分离。

单效蒸发的计算涉及一些基本参数,如溶液的初始浓度、蒸发温度、蒸汽压、蒸发器的流量和效率等。

以下是一个简单的单效蒸发计算实例:假设我们有一种溶液,初始浓度为10%(质量分数),总体积为1000升。

我们希望通过单效蒸发把溶剂蒸发掉,从而得到更高浓度的溶液。

蒸发器的进料流量为100升/小时,效率为90%。

首先,我们需要确定溶液中的溶剂和溶质的组分和浓度。

假设这是一个水和盐的溶液,溶剂为水,溶质为盐。

根据溶液的初始浓度,我们可以得到溶液中的溶剂和溶质的质量。

溶液的初始质量为1000升*10%=100千克,其中溶剂的质量为100千克*(1-10%)=90千克,溶质的质量为100千克-90千克=10千克。

接下来,我们需要根据溶液的成分和性质确定溶剂和溶质的蒸汽压。

水的蒸汽压可以通过查找蒸汽压表得到,假设此温度下水的蒸汽压为5千帕。

盐的蒸汽压可以忽略不计,因为溶剂和溶质的蒸汽压差异较大。

然后,我们可以计算蒸发器中的蒸汽流量。

蒸汽流量等于进料流量乘以效率,即100升/小时*90%=90升/小时。

最后,我们可以计算蒸发的速率。

蒸发速率等于溶剂的质量除以溶剂的密度,再除以流量,即90千克/(90升/小时)=1千克/升。

通过这个例子,我们可以看到单效蒸发的计算包括了溶液的成分和浓度、蒸发温度、蒸汽压、流量和效率等参数的考虑。

根据实际情况,还可以进一步考虑热损失、传热系数等因素来优化蒸发过程。

单效蒸发器蒸发计算方式

单效蒸发器蒸发计算方式

页眉内容单效蒸发器蒸发计算方式单效蒸发设计计算内容有: ①确定水的蒸发量; ②加热蒸汽消耗量; ③蒸发器所需传热面积。

在给定生产任务和操作条件,如进料量、温度和浓度,完成液的浓度,加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下,上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。

一、蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算,可得由此可得水的蒸发量(5—1)完成液的浓度(5—2)式中:F ——原料液量,kg/h ; W ——蒸发水量,kg/h ; L ——完成液量,kg/h ; x 0——原料液中溶质的浓度,质量分数;x 1——完成液中溶质的浓度,质量分数。

二、加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽用量可通过热量衡算求得,即对图5-13作热量衡算可得:(5—3)110)(Lx x W F Fx =-=)1(1x x F W -=W F Fx x -=1Lc 10Q Dh Lh WH Fh DH +++=+‘图5-13 单效蒸发器或(5—3a )式中:H ——加热蒸汽的焓,kJ/kg ; H ´——二次蒸汽的焓,kJ/kg ; h 0 ——原料液的焓,kJ/kg ; h 1 ——完成液的焓,kJ/kg ;h c ——加热室排出冷凝液的焓,kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h ; Q L ——热损失,可取Q 的某一百分数,kJ/kg ; c 0、c 1——为原料、完成液的比热,kJ/(kg ·℃) 。

考虑溶液浓缩热不大,并将H ´取t 1下饱和蒸汽的焓,则(9—3a )式可写成:(5—4)式中: r 、r ´——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg 。

若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料),即t 0=t 1,并不计热损失,则(4—5)式可写为:(5—5)或(5—5a ) 式中:D /W 称为单位蒸汽消耗量,它表示加热蒸汽的利用程度,也称蒸汽的经济性。

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算

单效蒸发及计算 Prepared on 22 November 2020单效蒸发及计算一.物料衡算(materialbalance)对图片5-13所示的单效蒸发器进行溶质的质量衡算,可得由上式可得水的蒸发量及完成液的浓度分别为(5-1)(5-2)式中F———原料液量,kg/h;W———水的蒸发量,kg/h;L———完成液量,kg/h;x0———料液中溶质的浓度,质量分率;x1———完成液中溶质的浓度,质量分率。

二.能量衡算(energybalance)仍参见图片(5-13),设加热蒸汽的冷凝液在饱和温度下排出,则由蒸发器的热量衡算得(5-3)或(5-3a)式中D———加热蒸汽耗量,kg/h;H———加热蒸汽的焓,kJ/kg;h0———原料液的焓,kJ/kg;H'———二次蒸汽的焓,kJ/kg;h1———完成液的焓,kJ/kg;hc———冷凝水的焓,kJ/kg;QL———蒸发器的热损失,kJ/h;Q———蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h。

由式5-3或5-3a可知,如果各物流的焓值已知及热损失给定,即可求出加热蒸汽用量D以及蒸发器的热负荷Q。

溶液的焓值是其浓度和温度的函数。

对于不同种类的溶液,其焓值与浓度和温度的这种函数关系有很大的差异。

因此,在应用式5-3或5-3a求算D时,按两种情况分别讨论:溶液的稀释热可以忽略的情形和稀释热较大的情形。

1.可忽略溶液稀释热的情况大多数溶液属于此种情况。

例如许多无机盐的水溶液在中等浓度时,其稀释的热效应均较小。

对于这种溶液,其焓值可由比热容近似计算。

若以0℃的溶液为基准,则(5-4)(5-4a)将上二式代入式5-3a得(5-3b)式中t0———原料液的温度,℃;t1———完成液的温度,℃;C0———原料液的比热容,℃;C1———完成液的比热容,℃;当溶液溶解的热效应不大时,其比热容可近似按线性加合原则,由水的比热容和溶质的比热容加合计算,即(5-5)(5-5a)式中CW———水的比热容,℃;CB———溶质的比热容,℃。

单效蒸发及其计算.

单效蒸发及其计算.

计算溶液比热的经验公式为:
Cp=cpw(1-x)+cpBx
当x<0.2时,上式简化为:
(5-19)
Cp=cpw(1-x)
式中 Cp——溶液的比热,kJ/(kg• ℃);
(5-19a)
Cpw——纯水的比热, kJ/(kg• ℃);
CpB——溶质的比热, kJ/(kg• ℃).
为简化计算,上式中完成液的比热可用原料液的比热表示。
式中 作压强有关。
(5-4)
tA——溶液沸点,℃,主要与溶液的类别、浓度及操 T′——与溶液压强相等时水的沸点,即二次蒸气的 饱和温度,℃
在文献和手册中,可以查到常压(1atm)下某些溶液在不同浓
度时的沸点数据。非常压下的溶液沸点则需计算,估算方法有两种。
(1) f a
式中
(5-5)
下降。此项温度差损失与蒸汽的流速、物
性和管道的尺寸有关,一般取0.5~1.5℃。
二、单效蒸发的计算
单效蒸发的计算项目有: (1)蒸发量; (2)加热蒸气消耗量;
(3)蒸发器的传热面积
通常生产任务中已知的项目有: (1)原料液流量、组成与温度; (2)完成液组成; (3)加热蒸气压强或温度; (4)冷凝器的压强或温度。
a ——常压下溶液的沸点升高,可由实验测定的tA值
求得,℃; Δ′——操作条件下溶液的沸点升高,℃;
f——校正系数,无因次。其经验计算式为:
0.016(T 273) 2 f r
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度,℃;
(5-6)
r′——操作压强下二次蒸气的汽化热,kJ/kg。
(2) 杜林规则
k=1+0.142x
(5-9a)
ym=150.75x2-2.71x

单效蒸馏器蒸发计算方式

单效蒸馏器蒸发计算方式

单效蒸馏器蒸发计算方式
单效蒸馏器是一种常见的蒸馏设备,常用于分离液体的混合物。

蒸发计算是在设计和操作蒸馏器时必不可少的环节。

蒸发计算的基本原理是根据物料的物理化学性质和热力学原理,确定蒸馏器的操作条件和设计参数。

下面是一个简单的蒸发计算方式,供参考:
1. 确定进料物料的质量流率和组成,包括液相和气相组分的含量。

2. 确定蒸发器的进料温度和出料温度,这涉及到蒸发器的设计
要求和操作目标。

3. 根据物料的蒸发热和热平衡原理,计算出所需的蒸发热量。

4. 根据蒸发热量和进料温度,计算出蒸发器所需的加热功率或
蒸汽流量。

5. 根据蒸发器的传热性能和热平衡原理,计算出所需的换热面积。

6. 根据蒸发器的传热性能和操作要求,选择合适的传热介质和
传热方式。

7. 根据蒸发器的操作要求,选择适当的操作参数,如进料质量流率、汽液比、蒸发温度等。

8. 进行蒸发器的设计和优化,包括确定设备的尺寸、材料、结构等。

在进行蒸发计算时,需要考虑多种因素,如物料的性质、操作条件、设备的性能等。

因此,蒸发计算是一个复杂的过程,需要综合考虑多种因素才能得到准确的结果。

以上是单效蒸馏器蒸发计算方式的简要介绍,希望对您有所帮助。

单效蒸发计算7.3蒸发操作经济性与操作方式7.4蒸发设备

单效蒸发计算7.3蒸发操作经济性与操作方式7.4蒸发设备

7.3.1加热蒸汽的经济性
❖ 蒸汽的经济性:每1kg加热蒸汽所能蒸发的水量
(W/D) (或用溶液中蒸发出1kg 水所需消耗的生 蒸汽的量 D/W表示蒸汽的利用率)。若物料的水溶
液先预热至沸点后加入蒸发器,忽略生蒸汽与产生 的二次蒸汽的汽化潜热的差异,不计热损失,则每
1kg加热蒸汽可汽化1kg水,即W/D =1。实际上,由 于有热损失等原因,W/D <1。
由传热速率方程得
Q A
Ktm
式中
A ——蒸发器传热面积,m2;
Q ——传热量,W;
K——传热系数,W/m2·K;
Δtm——平均传热温差,K。
❖ (3)蒸发器传热面积的计算
由于蒸发过程的蒸汽冷凝和溶液沸腾之间的恒温差传
热,Δtm=Ts - t,且蒸发器的热负荷Q = DR,所以有
Q
DR
ห้องสมุดไป่ตู้
A
K (Ts t) K (Ts t)
一百分数。
❖ 焓值的计算:习惯上取0℃为基准,即0℃时的焓 为零,则有
hs c*Ts
h0 c0t0 0 c0t0
h ct 0 ct
代入前面的两式得:
D(Hs hs ) F (ct c0t0 ) W (H ct) Ql
式中 c0 、c——料液和完成液的比热,kJ/kg·K。
为了避免使用不同浓度溶液的比热,可近似认为 溶液的比热容和所含溶质的浓度呈加和关系,即
DHs Fh0 (F W )h WH Dhs Ql (3)
D(Hs hs ) F(h h0 ) W (H h) Ql (4)
式中
D —— 加热蒸汽消耗量,kg/s;
t0,t —— 加料液与完成液的温度,℃; h0,h,hs —— 加料液,完成液和冷凝水的热焓,kJ/kg; H,Hs—— 二次蒸汽和加热蒸汽的热焓,kJ/kg。 式中热损失Ql可视具体条件来取加热蒸汽放热量(DR)的某

单效蒸发

单效蒸发

7.2 单效蒸发7.2.1 单效蒸发的计算对于单效蒸发,在给定的生产任务和确定了操作条件以后,通常需要计算以下的这些内容:① 分的蒸发量;② 热蒸汽消耗量;③ 发器的传热面积。

要解决以上问题,我们可应用物料衡算方程,热量衡算方程和传热速率方程来解决。

(1)物料衡算溶质在蒸发过程中不挥发,且蒸发过程是个定态过程,单位时间进入和离开蒸发器的量相等,即w W F Fw )(0-=水分蒸发量: )1(0w w F W -= (1) 完成液的浓度: WF Fw w -=0 (2) (2)热量衡算对蒸发器作热量衡算,当加热蒸汽在饱和温度下排出时,损Q Di WI i W F Fi DI s +++-=+)(0s (3)或 损Q i I W i i F i I D s s +-+-=-)()()(0 (4) 式中 D ——加热蒸汽消耗量,kg/s ;0t ,t ——加料液与完成液的温度,℃;0i ,i ,s i ——加料液,完成液和冷凝水的热焓,kJ/kg ;I ,s I ——二次蒸汽和加热蒸汽的热焓,kJ/kg 。

式中热损失损Q 可视具体条件来取加热蒸汽放热量(0Dr )的某一百分数。

用以上两个式子进行计算时,必须预知溶液在一定浓度和温度下的焓。

对于大多数物料的蒸发,可以不计溶液的浓缩热,而由比热求得其焓。

习惯上取0℃为基准,即0℃时的焓为零,则有0*T c i s =000000t c t c i =-=ct ct i =-=00c 、c ——料液和完成液的比热,kJ/kg ·K 。

代入前面的两式得损Q ct I W t c c F i I D t s s +-+-=-)()()(00为了避免使用不同溶液浓度下的比热,可以近似认为溶液的比热容和所含溶质的浓度呈加和关系,即0B 0*0)1(w c w c c +-=w c w c c B *)1(+-=式中 *c ——水的比热,kJ/kg ; B c ——溶质的比热,kJ/kg 。

单效蒸发器范文

单效蒸发器范文

单效蒸发器篇(一):单效蒸发器蒸发计算方式最详细总结,还有案例分析哦在蒸发结晶系统操作过程中,时常也伴随着许多的数值和计算,今天小七详细为您说明单效蒸发器蒸发过程中,在给定生产任务和操作条件要完成的计算。

蒸发水量的计算对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算,可得Fx0=(F-W)x1=Lx1由此可得水的蒸发量完成液的浓度式中F——原料液量,kg/h;W——蒸发水量,kg/h;L——完成液量,kg/h;x0——原料液中溶质的浓度,质量分数;x1——完成液中溶质的浓度,质量分数。

加热蒸汽消耗量的计算加热蒸汽用量可通过热量衡算求得,即对图5-13作热量衡算可得DH Fh0=WH Dhc QL (5—3)或Q=D(H-hc)=WH’ Lh1-Fh0 QL(5—3a)式中H——加热蒸汽的焓,kJ/kg ;H′——二次蒸汽的焓,kJ/kg ;h0——原料液的焓,kJ/kg ;h1——完成液的焓,kJ/kg ;hc——加热室排出冷凝液的焓,kJ/h ;Q——蒸发器的热负荷或传热速率,kJ/h ;QL——热损失,可取Q的某一百分数,kJ/kg ;c0、c1——为原料、完成液的比热,kJ/(kg·℃) 。

考虑溶液浓缩热不大,并将H′取t1下饱和蒸汽的焓,则(9—3a)式可写成(5—4)式中r 、r′——分别为加热蒸汽和二次蒸汽的汽化潜热,kJ/kg。

若原料由预热器加热至沸点后进料(沸点进料),即t0=t1,并不计热损失,则(4—5)式可写为(5—5)或(5—5a)式中D/W称为单位蒸汽消耗量,它表示加热蒸汽的利用程度,也称蒸汽的经济性。

由于蒸汽的汽化潜热随压力变化不大,故r=r′。

对单效蒸发而言,D/W=1,即蒸发一千克水需要约一千克加热蒸汽,实际操作中由于存在热损失等原因,D/W ≈1。

可见单效蒸发的能耗很大,是很不经济的。

传热面积的计算蒸发器的传热面积可通过传热速率方程求得,即(5—6)或(5—6a)式中A ——蒸发器的传热面积,m2;K——蒸发器的总传热系数,W/(m2·K);Δtm——传热平均温度差,℃;Q——蒸发器的热负荷,W或kJ/kg。

单效蒸发及其计算.共42页

单效蒸发及其计算.共42页
单效蒸发及其计算.
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一, 也是成 功的利 器之一 。没有 它,天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ,徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿.丘吉 尔。 30、我奋斗,所以我快乐。--格林斯 潘。
谢谢!
36、自己的鞋子,自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会xie! 38、我这个人走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
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温度差损失), ℃;
Δ′——操作压强下由于溶液蒸气压下降而引起的沸点升高, ℃;
F——校正系数,无因次,其经验计算式为
式中 T′——操作压强下二次蒸气的温度, ℃; r′——操作压力下水的汽化热,kJ/kg。
单效蒸发及其计算
2. 按杜林规则计算
杜林规则说明溶液的沸点和同压强下标准溶液沸点间呈线性关 系。由于容易获得纯水在各种压强下的沸点,故一般选用纯水作为 标准溶液。只要知道溶液和水在两个不同压强下的沸点,以溶液沸 点为纵坐标,以水的沸点为横坐标,在直角坐标图上标绘相对应的 沸点值即可得到一条直线(称为杜林直线)。由此直线就可求得该 溶液在其他压强下的沸点。图5-2是由试验测定的不同组成的 NaOH水溶液的沸点与对应压力下纯水沸点的关系线图,已知任意 压力下水的沸点,可由图查出不同浓度下NaOH的沸点。
单效蒸发及其计算
(三)由于管路阻力而引起的温度差损失Δ″
二次蒸气由分离器送至冷凝器要克服管道 中流动阻力,所以分离室内二次蒸气压强应略 高于冷凝器中规定的压强。相应的蒸气温度也 高于冷凝器中蒸气的温度,两者的差值称为由 于管路阻力引起的温度差损失Δ″,其值与蒸气 的流速、物性及管路特性有关,一般取经验值 1~1.5 ℃。
单效蒸发及其计算
解:(1)求Δ′ 取冷凝器绝压pk为15kPa,可查出15 kPa下水蒸气的饱和 温度T′为53.5℃。取因流动阻力而引起的温度差损失Δ 1 ℃,故二次蒸气温度T′=54.5 ℃。由附表查出二次蒸气其他参 数为:T″=54.5 ℃,p′=15.4 kPa ,汽化潜热r′=2367.6 kJ/kg。
单效蒸发及其计算
单效蒸发及其计算
二、 单效蒸发的计算
单效蒸发中要计算的内容有:(1)单位时间内由溶 液中整除的二次蒸气质量,称为蒸发量;(2)单位时间内 消耗的加热蒸气量;(3)所需的蒸发器传热面积S。
计算中所采用的手段仍然是物料衡算、热量衡算及传 热速率三种基本关系。
单效蒸发及其计算
(一)
单效蒸发及其计算
图5-2 NaOH水溶液的杜林线
单效蒸发及其计算
若某溶液在两种不同压力下的沸点为t′A及tA,水在相应压力下的沸 点为t′w及tw,则有
式中 k——杜林直线的斜率,无因次;
tA,tw——分别为在压强pM下溶液的沸点与 纯水的沸点,℃
t′A,t′w——分别为在压强pN下溶液的沸点与纯水的沸点,℃。
单效蒸发及其计算
由上分析可得,总的温度差为
∑Δ=Δ′+Δ″+Δ″(5-9)
溶液的沸点为
t1=T′+Δ′+Δ″+Δ″=T′+∑Δ 有效温度差为
5-10)
Δt=T-t1=T-(T′+Δ′+Δ″+Δ″)=T-T′-∑Δ 5-11)
单效蒸发及其计算
思考题5-1
为什么蒸发时溶液的沸点必高于二次蒸气的饱和温 度?
有时蒸发操作在加压或减压下进行,因此必须求出各种 浓度的溶液在不同压强下的沸点升高,常用的计算Δ′的方法 有如下两种:
单效蒸发及其计算
1. 按吉辛科公式近似计算
当缺乏实际数据时,可以用吉辛科公式估算出沸点升高值,即
Δ′=fΔ′a
(5-3
式中 Δ′a——常压下由于溶液的蒸气压下降而引起的沸点升高(即
Δ″=tpm-T′(5-7) 式中 tpm——液柱中部的沸点,℃;
T′——二次蒸气的温度, ℃。
单效蒸发及其计算
中部压强pm的计算式为
式中 pm——液层中部的压强,Pa; p′——液面的压强,即二次蒸气的压强,Pa; ρ——溶液的密度,kg/m3; l——液层深度,m。 应指出,在膜式蒸发器的加热管内,液体沿管壁成膜状流动, 管内没有液层,故这类蒸发器中因液柱经压强而引起的温度差损 失可以忽略不计。
K值求得后,可按下式求出任一压力下某溶液的沸点t′A,即
t′A=tA+k(t′w+tw)
(5-6)
单效蒸发及其计算
(二)因加热管内液柱静压强而引起的温度差损失Δ″
大多数蒸发器的加热管内都有一定高度的液层,故液体的沸点由 液面向底部逐渐加大,液层内部沸点与表面沸点之差称为因液柱静压 强而引起的温度差损失Δ″。Δ″值沿液层高度而变,为了简便,计算时 以液柱中部的平均压强pm为准,并同时根据pm及二次蒸气压p′分别查 出水的沸点tpm及T′,两者之差即为因液柱静压强而引起的温度差损失 Δ″,即
值,称为温度差损失Δ,即
Δ=t-T′ 或 t=Δ+T′
(5-2)
单效蒸发及其计算
由式(5-2)知,如果温度差损失Δ已知,二次蒸气的 温度T′可根据蒸发压力从饱和水蒸气表中查出,则溶液在蒸 发压力下的沸点便可求出。
蒸发操作时,造成温度差损失的原因是:由于不挥发溶 质的存在,使蒸气压下降引起的温度差损失
单效蒸发及其计算
【例5-1】
将浓度为10%的NaOH水溶液在蒸发器中浓缩至25%。加 热蒸气饱和温度为105 ℃,冷凝器内绝对压强不允许超过15 kPa,已知加热管内液层高度为1.6 m,浓度为25%的NaOH水 溶液的密度为1230 Kg/m3,常压下因溶液蒸气压下降而引起 的沸点升高Δa为13 ℃。求:(1)因溶液蒸气压下降而引起的 温度差损失Δ′;(2)因液柱静压强而引起的温度差损失Δ″; (3)总温度差损失∑Δ;(4)有效温度差Δt;(5)溶液的沸 点t1 。
Δ′,由于蒸发器中液柱静压强而引起的温度差损失Δ″ 和由于管路流体阻力引起的温度差损失Δ″ 。
单效蒸发及其计算
(一)因溶液蒸气压下降而引起的温度差损失Δ′
溶液中含有溶质,故其沸点必然高于纯溶剂在同一压力 下的沸点,此高出的温度称溶液的沸点升高,即由于蒸气压 下降而引起的温度差损失Δ′。溶液的沸点主要与溶液类别、 浓度及操作压强有关,一般由实验测定。常压下常见溶液的 沸点升高值Δ′与浓度的关系可从相关参考书中查出,由查出 的数值即可算出常压下溶液的沸点。
化工原理
单效蒸是间壁两侧均有相变的恒温传热过程,其
传热的平均温度差Δt为加热蒸气的温度T与溶液的沸点t之间的
差值,即
Δt=T-t
(5-1)
Δt称为有效温度差,二次蒸气的温度T′往往小于溶液的
沸点温度t,将溶液的沸点温度t与二次蒸气的温度T′之间的差
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