球团带式焙烧机台车更换操作
烧结环冷机台车轮的快速更换
【 关键词】 环冷机
台车轮
快速更换
Ｑｕ ｉ ｃ ｋ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｐ ａ ｌ ｌ ｅ ｔ Ｃａ ｒ Ｗｈ ｅ ｅ ｌ ｓ ｏ ｎ Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｒ
ＺＨＡＯ Ｚｈｉ － ｇ ａ ｎｇ
使用与维护
第３ ｌ 卷２ ０ １ ３ 年第 ２ 期（ 总第 １ ６ ４ 期）
烧结环冷机 台车轮 的快速更换
赵 志 刚 （ 安 阳钢铁公 司炼铁 厂 安 阳
【 摘
４ ５ ５ ０ ０ ４ ）
要】 根据环 冷机现 场维修 经验 ， 总结出了一套既安全 又快捷 的更换 台车轮 的先进操作 方法 。
岗位 人 员 发 现 环 冷 机 台 车 轮 故 障后 ， 立 即通 知主控 室停 车 ， 生产计划科迅速组织人员进行抢 修， 联系２ ５ ｔ 吊车 吊车 新 台车 轮 、 拉 运割 焊工 具 ， 维 修工具需 ５ 人、 备件准备需 ５ 人、 材料准备 ２ 人， 安 全联系需 １ 人共 计 １ ３ 人 。首 先 抢 修 人 员 要 冒着 １ ５ ０ ℃ 以上 的高 温站 在 回转 框 架 上 ， 在环 冷 机 台车 轮脱 落位 置 找 支点 ， 搭 建 焊接 吊装架 子 ， 由于 料温 较高 ， 焊接作业人员极易造成面部 、 手部灼伤。使 用２ ５ ｔ 吊车 把新 台车轮 吊运 至脱 落 的 台车位 置 ， 假 如台车轮脱落在 吊车够不到 的的地方 ， 新 台车轮 就需要作业人员用倒链一点一点的拉到位 ， 极 大 地 影 响抢 修 进 度 。然 后 使 用 ５ ０ ｔ 千斤 顶 把 掉 轮 的 台车三角梁顶起 ， 高度超过 台车轮半径 ２ ０ ｍｍ以 上， 因 台车 掉轮 都是 突发 事故 ， 环 冷 机 台车 内烧 结 矿无法带空 ， 台车 自重 ２ ． ８ ｔ ， 台车内烧结矿重量 ｌ Ｏ ｔ 左右 ， 而且台车之间是有铰接轴承连接活动量有 限， 有 时 由于太 重无 法 把 台车 顶 起 ， 严重 时 可能 导 致 下 部 的支 撑 梁 变 形 台车 仍 是 纹 丝不 动 ， 给 更 换 工 作带来 了极 大 的 困难 。针 对 这种情 况必 须在 环 冷 机 立柱 上 加焊 吊装梁 ， 挂上 ５ ｔ 倒链 ， 把绳 扣 拴 在 三角 梁 上 ， 挂 在倒 链 上 向上 拉 ， 同时 ５ ０ ｔ 分 千 斤 顶 同步 向上 顶 ， 如此 操 作 极 大地 延 长 了停 车 时 间。之后使用气割把残 留在台车轮轴上的旧轴承 割除掉 ， 把 台车轮上的污渍清理 干净 ， 使用砂纸打 磨光 ， 加热安装 内轴承 ， 加 装轴承隔套 ， 添加润滑 脂 。然后使用倒链把 台车轮 吊起 ， 由四人扶住 台 车轮沿 向台车轮轴里推 ， 在 台车轮快装 到轮轴上
带式焙烧机球团烧嘴智能控制系统
关键词 带式焙烧机 ；烧嘴 ；温度场 ；梯度精确控制 中图法分类号 ＴＦ０４６．２ ＴＦ０４６．６ 文献标识码 Ａ Ｄｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２４０１０１１
ＢｅｌｔＲｏａｓｔｅｒＰｅｌｌｅｔＢｕｒｎｅｒＩｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ
ＺｈｏｕＪｉａｎｐｉｎｇ
２０２４年 ２月第 １期
和跟燃气阀并联的手动调节阀来实现，手动调节 阀门通常为烧嘴点火时用，点着火后，阀门保持不 变，通过的煤气量大约占生产时总煤气量的 ２０％ ～３０％。
理化学性能、成品球的质量要求来设置的。实际 温度与设定温度偏差过大，会造成成品球受热不 均匀，可能出现局部过烧或局部欠烧的现象。
以国 内 某 年 生 产 ４００万 ｔ球 团 矿 的 某 厂 为 例，设计了 ３２个烧嘴，分为 ８个区，烧嘴分区及温 度设定情况如表 ２、图 ６所示。
表 ２ 某年产 ３５０万 ｔ球团矿的带式 焙烧机生产线烧嘴分区
区号 Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区 Ⅳ区 Ⅴ区 Ⅵ区 Ⅶ区 Ⅷ区
烧嘴
１９～ １１～ １７～ ２５～
１～２ ３～４ ５～６ ７～８
烧嘴的温度控制主要通过导气管上面的调节 阀来实现，燃烧所需的风量主要来源助燃风机的 鼓风量与烟气循环的风量，空气量充足，无单个烧 嘴的助燃风调节阀门，因此调节温度只需要调节 燃气量即可。
烧嘴布置在预热段末端到焙烧段的两侧，呈 对称分布，总长度大约 ３０ｍ～３６ｍ，每个烧嘴对应 一个燃烧室，每个燃烧室安装一直高温热电偶，通 常为 Ｂ型或 Ｓ型热电偶，最高温度 １３２０℃左右， 从预热末端到焙烧末端，温度逐步升高，为了有效 的控制各个阶梯上的温度恒定，将烧嘴分成 ６～９ 个分区，每个分区温度基本接近，表 １为某年产 ４００万 ｔ球团矿的带式焙烧机生产线烧嘴分区。
浅谈塔机行走台车更换技术及安全作业
浅谈塔机行走台车更换技术及安全作业塔机行走台车长时间负重行走容易造成台车车轮和轴承损坏，因此要对塔机台车进行定期检查，遇到台车车轮和轴承损坏严重时必须进行更换。
台车更换最主要就是进行车轮和轴承的更换，这个过程需要将行走台车整体取出，一般取出行走台车有两种办法，一种是将塔机拆除，分解出单个台车车轮进行更换，第二种是利用千斤顶顶高台车组平衡梁拉出台车进行维修更换。
显然第一种工作量大、维修周期长、消耗人力设备量大、费用高，不适合单独台车更换。
下面我们就第二种台车更换方法来进行分析：1.台车更换的前期准备工作和安全措施1.1更换过程塔机稳定性分析塔机稳定性及倾覆力矩是在塔机设计时已经予以设定和验算校核，在此不做重复计算，采用国家塔机垂直度标准来进行判断即可，国家给出的塔机垂直度标准是4/1000，超过这个标准，塔机即无法使用，我们以K80塔机塔机14节标准节的高度计算，塔机有效起升高度为81.5m（见附图1），采取放大安全系数保守放缩的原则，就以此数据81.5m为计算依据，则塔机允许被千斤顶顶升326mm，在这个顶举范围内塔机是稳定的，而把塔机台车拉出所需要的距离仅仅只让台车不受塔机重力影响，没有轮压，稍微离开轨道面即可。
被千斤顶举升距离不超过20mm，所以是完全可以的，就算以安拆国家垂直度标准1/1000计算出的81.5mm来参照，也是完全满足更换需求的，所以整个更换过程，塔机是稳定的。
附图1：1.2主要重量及受力参数计算K80塔机整机重量为494t（14节标准节和7节起重臂全装），实际重量视具体安装情况增减标准节和起重臂重量来计算，按实际4个角8组台车来进行分配，每组台车分配的重量约为61.75t（以全重量为例），在顶举过程中可以用此数据来作为上限。
1.3主要施工设备及机具准备与检查检查吊车、液压千斤顶、机械千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳、枕木等工器具的安全可靠性。
1.4人员组织及职责分配。
明确施工组织各岗位职责并明确各岗位责任人。
烧结机台车车轮轴承更换方案及流程
烧结机台车车轮轴承更换方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烧结机更换台车安全事项
烧结机更换台车安全事项
(1)烧结机的停、开要设置必要的联系信号，并应加强检查。
(2)烧结机停机时，任何人不得擅自进人烧结机内部检查。
若工作需要时，首先与操作人员联系。
(3)烧结机检修后或较长时间停车，在启动前必须详细检查机头、机尾和弯道上下轨道、传动齿轮、大烟道等处是否有人和杂物。
(4)启动前和运行中，不得踩在台车滚轮上，手不许扶在拦板两端，以免压伤或挤伤手脚。
(5)升降口及走梯等安全栏杆、机械设备外露的传动部位的安全罩应完好。
(6)烧结机尾部装设可动摆架，既解决了台车的热膨胀问题，也消除了台车之间的冲击，并克服了台车跑偏和轮缘走上轨道的故障，既减少了检修工作量，又减少了可能发生的人身事故。
(7)在台车运转过程中，严禁进人弯道和机架内检查。
检查时应索取操作牌，停机，切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，并设专人监护。
(8)更换台车必须采用专用吊具，并有专人指挥，更换拦板、添补箅条等作业时必须停机进行。
(9)进人大烟道作业时，不应同时进行烧结机台车、添补炉箅等作业。
应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电
源，执行挂牌制度。
(10)进入大烟道检查或检修时，先用CO检测仪检测废气浓度，符合标准后方可进入，并在人孔处设专人监护。
作业结束，确认无人后，方可封闭人孔。
球团带式焙烧机安装施工工法(2)
球团带式焙烧机安装施工工法一、前言球团带式焙烧机是一种烧结铁矿球团的关键设备之一。
在球团带式焙烧机的安装施工过程中，选用适当的工法对施工过程进行规范化和高效化，能够有效提高焙烧机的安装质量和效率。
本文将详细介绍球团带式焙烧机安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点球团带式焙烧机安装施工工法具有以下特点：1、工艺先进：采用先进的烧结技术，能够实现高效烧结和节能减排。
2、施工效率高：工法中融入了现代装配化施工思想，能够提高施工效率和质量。
3、施工过程稳定：采用科学合理的施工工艺，能够保证施工过程的稳定性和一致性。
三、适应范围球团带式焙烧机安装施工工法适用于各类球团带式焙烧机的安装，能够适应不同规格和性能的焙烧机设备。
四、工艺原理球团带式焙烧机安装施工工法是根据施工工艺的理论基础和实际工程需求进行设计的。
在施工过程中，需要与实际工程进行紧密联系，并采取合适的技术措施来保证施工质量和效率。
具体分析该工法的工艺原理有助于读者了解其理论依据和实际应用。
五、施工工艺球团带式焙烧机安装施工工法的施工过程可分为准备工作、基础施工、结构施工、焙烧机安装、管道连接和电器调试等阶段。
本文将对这些阶段进行详细描述，让读者了解施工过程的每一个细节。
六、劳动组织球团带式焙烧机安装施工工法对劳动组织提出了一定的要求。
本文将介绍该工法中的劳动组织安排，包括施工人员的配置、施工队伍的管理和施工计划的制定等。
七、机具设备球团带式焙烧机安装施工工法需要使用一系列机具设备来完成施工任务。
本文将详细介绍这些机具设备的特点、性能和使用方法，让读者了解其操作和维护要点。
八、质量控制为了保证球团带式焙烧机安装施工过程中的质量，需要采取一系列质量控制方法和措施。
本文将介绍这些方法和措施的具体内容，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工过程中的安全事项是需要特别注意的，特别是对施工工法的安全要求。
换模台车使用方法
换模台车使用方法一、换模台车的基本认识。
1.1 换模台车啊，就像是工厂里的一个得力小助手。
它看起来就像一个带轮子的大平台，但是这个平台可有大用处呢。
它的主要功能就是帮助咱们快速地更换模具，就好比是给机器换衣服，而且要换得又快又好。
1.2 这换模台车啊，是由几个重要部分组成的。
有坚固的车架，这车架就像人的骨架一样，支撑着整个台车。
还有那灵活的轮子，轮子就像台车的脚，能带着它到处跑。
另外，台面上还有一些固定模具的装置，这些装置就像是给模具准备的小座位，能把模具稳稳当当固定住。
二、使用前的准备工作。
2.1 首先呢，咱们得检查一下换模台车。
这就像出门前检查自己的车子一样。
看看轮子有没有气，转起来顺不顺滑。
要是轮子有问题，那台车就走不动道了，就像人瘸了腿似的。
2.2 然后啊，要检查台面上那些固定模具的装置是不是完好无损。
这可不能马虎，要是这些装置坏了，模具在运输过程中就可能会晃动或者掉下来，那可就“竹篮打水一场空”了，前面的准备工作都白做了。
2.3 还有哦，要确保台车周围的环境是安全的。
不能有乱七八糟的东西挡道，就像咱们走路不能被石头绊倒一样。
要把周围的障碍物都清理干净，给台车留出足够的活动空间。
三、换模台车的操作流程。
3.1 当要把模具放到台车上的时候，动作要轻一点、稳一点。
就像抱孩子一样，小心翼翼的。
先把模具对准台面上的固定装置，然后慢慢地放下去，让模具稳稳地坐在它的“小座位”上。
这时候，就要把固定装置都拧紧，把模具牢牢地固定住，可不能让模具在台车上“坐立不安”。
3.2 接着呢，推动换模台车到需要更换模具的设备旁边。
推的时候啊，要掌握好方向，别像没头的苍蝇一样乱撞。
到了地方之后，再按照相反的步骤，把模具从台车上取下来，安装到设备上。
这个过程也要小心谨慎，就像走钢丝一样，一步都不能出错。
四、使用后的维护。
4.1 使用完换模台车之后，可不能就把它扔在一边不管了。
咱们得像照顾自己的宠物一样照顾它。
要把台面上清理干净，不能有残留的杂物或者油污之类的东西。
冶金自动化之烧结球团工艺流程及主要设备简介
烧结工艺流程介绍————冶金自动化系列专题【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法.两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息.由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境.◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品:分别为烧结矿和球团矿。
(供高炉炼铁生产的主要原料）一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀.经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿.烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。
(附件五铁矿粉烧结工艺流程简介)烧结的原材料准备：含铁原料:含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮,钢渣等。
一般要求含铁原料品位高,成分稳定,杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少,成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤.对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低,挥发分低,含硫低,成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95％以上。
烧结球团安全规程.doc
烧结球团安全规程【颁布时间】1988.04.22【实施日期】1988.04.22【颁文单位】冶金工业部（1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号广颁发）1总则1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康、促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。
1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。
1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。
1.7对新入厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。
否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。
粉矿烧结工中级考试(习题卷17)
粉矿烧结工中级考试(习题卷17)第1部分：单项选择题，共56题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]石灰石粒度上限应以温度在（ ）℃的区域全部分解为标准。
A)800℃B)900℃C)1000℃答案:B解析:2.[单选题]生石灰的化学分子式为( )。
A)CaCO3B)CaoC)Ca(OH)2答案:B解析:3.[单选题]铁矿粉烧结过程中,( )生成是烧结固结成型的基础。
A)气相B)液相C)固相答案:B解析:4.[单选题]透气性的单位是( )。
A)m2/m2·minB)m/m2·minC)m3/m2·min答案:C解析:5.[单选题]烧结过程中，透气性最好是( )。
A)过湿层B)干燥层C)烧结矿层答案:C解析:6.[单选题]在烧结过程中,随着燃烧带的下移,高温区温度水平趋势是( )。
A)由低到高B)由高到低C)不变的答案:A解析:B)结晶再结晶C)缩料机答案:A解析:8.[单选题]漏风率越高,大烟道负压降低,越。
( )A)节约电能B)消耗电能C)降低焦粉答案:B解析:9.[单选题]烧结过程中的过湿现象对烧结透气性( )。
A)有利B)无利C)无影响答案:B解析:10.[单选题]我们在生产中强调低水低碳，但水分太低会引起( )。
A)透气性变差B)点火比较困难C)能源消耗太大答案:A解析:11.[单选题]配碳过低时，会( )。
A)强度差B)返矿量小C)过熔D)含碳高答案:A解析:12.[单选题]不属于锤式破碎机的优点的选项是( )。
A)生产能力高B)破碎比大C)破碎机较宽D)锤头磨损快答案:D解析:13.[单选题]烧结配料增加生石灰配比之所以能提高烧结矿强度，是因为生石灰遇水消化后，呈极细( )胶体颗粒，提高造球效果。
A)生石灰B)消石灰C)粉末D)混合体14.[单选题]热返矿中生料太多会引起混合料中( )不稳定。
A)配料量B)液相C)固定碳D)还原速度答案:C解析:15.[单选题]为保证向高炉提供粒度均匀，粉末少的烧结矿要进行烧结矿的( )。
烧结机台车安装
烧结机台车安装工程监理要点一、烧结工艺及主要设备简介所谓烧结，即将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃机和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质湿润其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒结成块。
这个过程称为烧结，所得的块叫烧结矿。
目前生产人造富矿的方法主要有烧结法和培烧球团法。
1、烧结方法烧结分为鼓风烧结、抽风烧结和窑内烧结。
鼓风烧结分为烧结锅和平地吹。
抽风烧结分为连续式和间歇式。
窑内烧结分为回转窑烧结和悬浮式烧结。
目前广泛采用带式抽风烧结机，因为它的生产率高、原料适应性强、机械化程度高、劳动条件好并便于大型化、自动化生产，世界上有90%以上的烧结矿是用这种方法生产的。
间歇式抽风烧结机具有投资少、见效快、易掌握和就地取材等优点，但生产率低、劳动条件差，一些中小型企业采用这种方法。
烧结生产工艺流程一般由烧结原料的准备、配料、混合料制备、烧结作业和烧结产品处理等环节组成。
根据对烧结产品处理方式的不同，又可分为热矿流程和冷矿流程，普遍采用的是冷矿流程。
目前较先进的烧结生产工艺流程如图。
随着原料条件、对产品要求和生产规模的不同，工艺流程会有所差异，但加强原料的准备处理和混合料的制备，重视烧结过程控制和加强成品矿的整粒则是共同的要求。
（二）烧结机械、设备根据烧结工艺流程，烧结机械、设备主要有原料及混合、烧结机及附属设备、冷却系统设备、抽风系统、除尘系统等设备，详见表二、烧结工程施工监理要点烧结工程中有很多设备，本节仅讲述带式烧结机及附属设备的安装，其他设备安装从略。
带式烧结机主要由烧结机架、给料装置、头轮、传动装置、台车轨道、密封滑道、风箱、点火炉及燃烧装置、台车、尾部装置、主抽风管道等组成。
烧结机及附属设备安装工艺控制要点如下。
（一）烧结机安装控制要点1、烧结机安装总控制要点（1）烧结机台车走行方向的烧结机纵向中心线及头轮、尾轮等横向中心线上的机架、轨道、传动装置等是控制关键点。
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设备管理与维修2019№7（下）
将其固定防止位置移动。
方木支撑点距旋转点距离为2500mm ，
可算出小车初始位被垫起了3.34°，重新计算M 1=60000×sin28.34°×0.508+60000×cos28.34°×0.3=30312N ·m ，比先位置
提升力距增加1118N ·m ，通过近1年的使用，未再出现过提升动作卡阻问题。
1.2
推锌动作卡阻
该设备上线使用半年时间后由于铜滑块异常磨损，导致小车
多次发生卡阻现象。
将设备拆开检查发现，
加锌锭钩底座与丝杆配合的铜滑块已磨成刀刃状导致设备无法正常运行（两台同样问题），如图4所示。
该设备初始设计形式为滑块通过螺栓联接固定
在可移动的钩子上，丝杠转动来实现推锌动作，
这种传动方式对丝杠的加工精度和锌锭挂钩运行轨道精茺有较高要求，从实际使用情况来看滑块的使用寿命不到6个月，给使用和维护带来困难。
为解决这一问题，可以通过改变滑块与底座的联接方式。
滑块与挂钩不再用螺栓直接固定，而是将滑块分成两部分。
一部分称为底座，
其一侧通过螺栓与挂钩紧固在一起，另一侧加工出凸起，如图5所示。
另一部分则为滑块，两侧开槽成H 状，如图6所示。
通过凸凹配合使滑块在垂直于丝杠的两个方向上在（2~5）mm 的自由度来弥补丝杠加工误差及锌锭挂钩行进中的偏差，如图7所示。
修改形式后的滑块在使用一年后未
出现明显磨损。
2结论
通过对加锌机构常见故障的原因进行分析，给出了有效的解决方法。
通过现场长时间使用，验证了文中制定措施切实有效，为国内同类产线的加锌机构故障处理方法提供了重要借鉴和参考。
参考文献
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究，2002，126（3）：57.
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［3］哈尔滨工业大学理论力学教研室.理论力学（Ⅰ）（第8版）［M ］.北京：
高等教育出版社，2016.〔编辑凌瑞
〕
图4磨损的滑
块
图5滑块底
座图6新型滑
块图7新型滑块与
底座的配合
球团带式焙烧机台车更换操作
朱丛笑
(首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山
063200)
摘
要：介绍球团焙烧机本体、工作方式及工作特性,以及台车构成及检修内容,分析AB PowerFlex700变频器的三线控制原理,讨
论并制定焙烧机台车的更换方案。
关键词：球团焙烧机；台车；AB PowerFlex700变频器中图分类号：TF3文献标识码：B
DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.34
0引言
随着控制技术的日趋成熟，球团生产形势采用带式焙烧机的生产技术已经明显优于竖炉与链篦机-回转窑的生产技术，
其具有单机生产能力大，对原料适应性强，燃料消耗低，设备运行可靠，环保指标好等优势，是国家冶金产业政策中鼓励发展
的项目。
焙烧主要包括干燥、
预热、焙烧、均热和冷却等5个过程。
生球需要在焙烧过程中经过1200℃以上的高温焙烧，达到要求的抗压强度，从而满足高炉的生产。
紧跟世界先进的步伐，首钢京唐公司高炉大球比冶炼试验
成功，为满足高炉的生产，球团原料不断变化，
并且产量不断增加，从而使得焙烧机的负荷及磨损逐渐增加，焙烧机的主要设备就是台车，因此对焙烧机台车的定期维护与保养工作就成为了焙烧机检修的主要项目。
1球团焙烧机台车简介及维修
台车作为焙烧机的主要部件，首钢京唐球团带式焙烧机台
车共计192块，在焙烧过程中，台车要循环经过装料、
干燥、预热、焙烧、均热、冷却及卸料等过程，又要承受自重、料重和轴风负压的作用。
尤其是要经过长时间的反复高低温度变化。
因此必须要定期对其进行拆装及维护保养。
焙烧机台车维修保养的主要项目及技术标准如下。
（1）台车翻转。
台车翻转时，对台车原装螺栓进行保护性拆
除，保证台车螺栓的完好度在85%以上（14条螺栓），台车螺
栓
设备管理与维修
2019№7（下）
图2变频器三线控制硬线接线
的紧固扭矩为658N ·m ，背母的扭矩为700N ·m 。
（2）台车端梁密封板更换；
密封板的螺栓紧固扭矩为280N ·m 。
（3）端梁上侧密封滑板更换；端梁密封板的螺栓紧固扭矩为280N ·m 。
（4）台车弹性滑板更换；弹性密封板的螺栓紧固
扭矩为280N ·m 。
（5）台车蓖条（端部不带楞篦条宽度80~110mm ，安装完篦条膨胀间隙30mm ）；翻转台车时需要拆装篦
条，严禁高处摔落篦条，在安装时禁止新旧篦条混装，
整块台车必须使用全部旧篦条或者使用新篦条，全部旧篦条使用完以后才可以使用新篦条补充。
（6）台车车轮组检修，对轴承进行清洗加油，磨损严重的要及时更换。
2球团焙烧机台车吊装的特点及控制方案设计
2.1球团焙烧机台车吊装的特点
台车的吊装点在焙烧机机头的一个固定位置，
如图1所示，其中1~9分别代表1辆台车。
因此，检修时，需
吊装倒修的台车必须准确的停在机头出台车位置，否则将会损失大量的检修时间对其进行复位。
2.2控制方案设计
京唐球团焙烧机主电机使用变频调速控制，
其采用AB PowerFlex700的变频器，变频器三线控制硬线接线如图2所示。
2.3
控制方案实施（1）利用变频器三线控制，重新修改变频器相应的多项参数，具体接线端子与更改参数如下：①361→4，停
止；②362→5，启动；③363→6，正反转；④364→101，预制速度1（一般设定为15Hz ，根据实际情况会进行更改）；⑤365→2，故障复位；⑥366→1，使能（就地拉绳开关）；⑦142→1，减速时间设置为1s 。
（2）为变频器增设一个端子排，将焙烧机拉绳开关接与24，32两点，实现其就地控制
（原为网络控制给主机变频器发送停机指令）。
注意：抱闸控制接线需要同时接到新的端子排上（变频器常开触点）。
（3）敷放电缆，在焙烧机机头增加一个手动操作箱，
如图2所示，24为公共点，在其与27，28两点间加入万转开关来控制焙烧机启停；24，29两点间加入万转开关控制焙烧机的正反转调节；
24，31两点间加入按钮在变频器故障时进行复位操作，
复位是必须设置的，部分台车的安装需要焙烧机反转
（焙烧机正向运行为逆时针），由于自身重力的影响，
图1所示的机头星轮处焙烧机反转运行，台车安装时的下
降速度会远远大于变频
器设定的速度，变频器会报“过电压故障”，这时就需要进行“复位”操作，当然，为减少过电压对变频器造成的冲击，也可以在台车进入机头星轮下滑
之前拉拉绳使焙烧机先停止，台车靠自重下滑来
避免变频器频繁故障。
最后操作箱安装调试完毕后如图3所示。
3结束语
现场安装操作箱，能够准确的将台车控制到机头出台车位置，避免远程操作由于联系不到位导致的位置偏差，很大程度的
降低了台车更换的人力、工期的消耗，
保证了检修的工期。
〔编辑
凌
瑞
〕
图3焙烧机机头操作
箱
图1台车吊出示
意。