某公司冲压作业指导书
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述本文档是针对冲压作业的指导书，旨在详细描述冲压作业的流程、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定冲压工序和产品要求；b. 准备冲压机和工装；c. 检查冲压机的安全装置和工装的完好性。
2. 装夹工件：a. 根据产品要求，选择适当的模具；b. 将工件正确装夹在冲压机上；c. 调整冲压机的位置和压力，确保工件稳固且不会挪移。
3. 进行冲压：a. 启动冲压机，确保其正常运行；b. 按照工艺要求，进行冲压操作；c. 注意观察冲压过程中的变化，及时调整冲压机的参数。
4. 检查产品：a. 冲压完成后，将产品取出；b. 检查产品的尺寸、形状和表面质量；c. 若发现问题，及时调整冲压机参数或者更换模具。
5. 清理工作：a. 关闭冲压机，切断电源；b. 清理冲压机和工作台面的废料和碎屑；c. 维护冲压机，保持其良好状态。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁在冲压机运行时进行任何维修和调整操作。
3. 冲压机必须安装防护装置，防止工件和操作人员受伤。
4. 在冲压机运行时，操作人员必须保持集中注意力，不得分散注意力进行其他工作。
5. 发现冲压机异常情况时，应即将停机检查，排除故障后方可继续作业。
四、质量要求1. 冲压产品的尺寸和形状必须符合工艺要求。
2. 冲压产品的表面质量应平整、无划痕、无变形等缺陷。
3. 冲压产品的边缘应整齐、无毛刺、无裂纹等缺陷。
4. 冲压产品的硬度和材料成份应符合技术要求。
五、注意事项1. 在冲压过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲压机的工作区域。
2. 在更换模具时，必须切断电源，并等待冲压机彻底住手运行后再进行操作。
3. 冲压机的润滑和维护工作必须按照规定进行，确保设备的正常运行。
4. 操作人员必须熟悉冲压机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作冲压机。
六、总结本指导书详细介绍了冲压作业的流程、要求和注意事项，通过严格遵守操作流程和安全要求，可以确保冲压作业的安全和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书标题：冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方式，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书对操作人员进行指导和规范是非常重要的。
一、设备准备1.1 确保冲床设备处于正常工作状态，检查设备是否有异常声音或异味。
1.2 检查模具的安装情况，确保模具固定牢靠，没有松动。
1.3 准备好冲压材料，确保材料的质量符合要求，避免出现材料损坏或变形的情况。
二、操作流程2.1 根据产品图纸和工艺要求，设置冲床的参数，包括冲头的速度、压力等。
2.2 将冲压材料放置在模具上，并调整好材料的位置，确保冲压的准确性。
2.3 操作人员根据指导书的要求，按照规定的程序进行冲压作业，注意安全防护措施，避免意外发生。
三、质量检验3.1 冲压作业完成后，及时对产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面质量等是否符合要求。
3.2 如发现产品存在质量问题，应及时调整设备参数或更换模具，重新进行冲压作业。
3.3 对冲压作业过程中出现的问题进行记录和分析，及时总结经验，以提高下次作业的效率和质量。
四、设备维护4.1 定期对冲床设备进行检查和维护，清洁设备表面，保持设备的良好状态。
4.2 对模具进行定期保养和更换，避免因模具损坏导致的生产中断。
4.3 对冲压材料的储存和管理进行规范，避免材料受潮、变形等问题。
五、安全注意事项5.1 操作人员在进行冲压作业时，应穿戴好安全防护用具，避免意外伤害。
5.2 禁止在冲压作业时随意触摸设备或模具，避免意外发生。
5.3 在冲压作业过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的事故发生。
结论：冲压作业指导书是对冲压作业进行规范和指导的重要文件，操作人员在进行冲压作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率。
同时，定期对设备进行维护和保养，加强安全意识，可以有效避免意外事故的发生，提高生产效率和质量。
冲压作业指导书-SOP
工艺流程内容作业员在作业前请认真阅读以下事项：OP05一.本工序异物管理规范要求如下OP101）产品不可有油污OP202）产品不可有铁屑OP303）产品上不可有破手套和碎布4) 保证产品清洁干净无异物5) 开班，异常停线，离/换岗换线首先确认以上5项是二.作业员目视自检要求:否1）2PCS/次/30分钟2）目视外观无缺料，压伤，拉伤，变形毛刺，少孔，漏工序等缺陷三.对于可疑品及不良品处理方式将可疑品放入黄色胶箱隔离做好标识，等待品质确认，不良品要及时放入红主机手色的不良品箱子内。
辅助四.临时周转方式使用内部周转箱/流水线生产五.注意要点：1.按「控制计划」要求检查频次完成自检，并将结果记录在工序质量检验记录单上。
2.取放产品需轻拿轻放，不可碰撞，防止变形。
3.生产过程中及时清理冲裁废料，防止废料的堆积造成模具的损坏。
垫板高度 4.作业过程中如有不合格品按《不合格品控制程序》处理。
油品种类开班前/下班前，整理工作范围内区域符合5S作业要求。
保税材料:人员配置合模模高装模模高下工序包装全检冲压基本条件//798.00±1mm/本工序名称: PI+CPI 下工序名称: /标准产能: 1H / 400PCS 标准良率: 99 %出料状况: 一出二材质: 6000-BR U_50.002材料规格: 2.5*243*1080材料名称: 铝板模具性质： 工程模设备吨位: 160T**** 有 限 公 司基本信息图示客户:品名: P0225201工程模冲压作业指导书 文件编号：JBWI-STD-SOP-0195文件版本：A01√。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。
2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。
三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。
2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。
3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。
4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。
5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。
7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。
5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。
6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。
五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。
同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。
以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
某公司冲压作业指导书
冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库d.锁紧送料曲轴的固定螺帽。
（5）放松调整：a.用手转动冲床的曲轴使冲床滑块下降，以使引导冲子进入材料，将冲床停在此位置。
b.松开放松凸轮的M8固定螺丝。
c.顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻度线对准放松铭板上的放松指示线。
（6）夹持力与空气压力一般情形，均将空气压力调在22/kgf cm，若材料厚度比较厚时可将空气压力再调高些，以下为空气压力与夹持力的关系表：空气压力夹持力12kgf cm14.8kg/22kgf cm29.5kg/32/kgf cm44.3kg42kgf cm59.9kg/YAMADA冲床送料机ISIS冲床送料机：（1）调整料厚：拧开料厚止付螺丝，将料穿入固定额与送料额后调整料厚到所需的位置后拧上止付螺丝即可。
（2）调整步距：先打开调整盘的锁柄，旋转调整盘至指示表指到所需位置，合上调整盘锁柄即可。
（3）调整放松时间：打开放松时间止付螺母，调整放松时间转盘至所需位置，拧上支付螺丝即可。
4开卷机的使用：电源开启后，选手动档，确定开卷方向正确后，寸动使材料开卷几圈，将材料牵引进校平机，转换到自动档完成。
5、收卷机的使用：电源开启后，选手动档，确定收卷方向正确后，寸动使收料盘到位，拉入卷纸，将产品牵引进收料盘，用手指穿进压料孔压住产品和卷纸，转换到自动档，运转一圈后手指松开完成。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压sop作业指导书
冲压sop作业指导书冲压SOP作业指导书一、前言冲压工艺是制造业中的重要工艺之一，冲压件广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
为了确保冲压生产的稳定性和质量，制定一份合理的SOP作业指导书显得尤为重要。
二、SOP作业指导书编写原则1.全面性：SOP作业指导书应包含所有可能出现的情况和操作步骤，确保操作人员能够完整地掌握每个步骤。
2.规范性：SOP作业指导书应严格按照规范操作流程编写，避免个人主观意识对操作流程的影响。
3.易读性：SOP作业指导书应简洁明了，语言通俗易懂，方便操作人员理解和掌握。
4.可操作性：SOP作业指导书应具有可操作性，即实际可行且符合生产要求。
三、冲压SOP作业指导书内容1.设备检查（1）检查设备是否正常运转。
（2）检查设备是否有异常声音或震动。
（3）检查设备是否有漏油现象。
（4）检查设备是否有异常温度。
（5）检查设备是否有异常气味。
2.模具更换（1）检查模具是否正确安装。
（2）检查模具是否干净、无损伤。
（3）检查模具是否与产品要求相符。
3.材料准备（1）检查材料是否符合规格要求。
（2）检查材料表面是否有损伤或污染。
4.调试设备（1）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、速度等。
（2）进行手动调试，确保设备正常运转并能够正常加工产品。
5.生产操作（1）将材料放入设备中，并进行定位和夹紧。
（2）启动设备，开始生产加工过程。
6.质量检验（1）对冲压件进行外观质量检验，如表面光洁度、尺寸精度等方面的检测。
（2）对冲压件进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度等方面的测试。
四、SOP作业指导书应用注意事项1.操作人员应认真阅读SOP作业指导书，并按照指导书的要求进行操作，不得随意更改操作流程和参数设置。
2.操作人员应熟练掌握操作技能，并持证上岗。
3.操作人员在操作过程中应注意安全，如佩戴防护用品、避免手指进入设备等。
4.设备保养和维护应按照规定进行，确保设备长期稳定运行。
五、结语SOP作业指导书是冲压生产中的重要文件，对于确保生产质量和提高生产效率具有重要意义。
冲压作业指导书范本
冲压作业指导书范本冲压作业指导书作业指导书编号: XXXXX日期: XXXX年XX月XX日概述：冲压作业指导书是为了规范和指导冲压作业过程，确保生产流程的顺利进行而编制的。
本指导书适用于公司冲压作业部门。
请在操作前仔细阅读该指导书，并按照指导书的要求进行操作。
1. 作业准备1.1 环境准备- 保证作业场所的通风良好，并且没有易燃、易爆等危险物品；- 保持工作区域的整洁和安全，消除可能导致意外伤害的障碍物；- 确保有足够的照明设施，以确保操作人员的视野清晰；- 配备必要的防护设备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 设备准备- 检查冲压设备的运行状态，确保其完好无损；- 准备好所需的冲压模具、刀具等工具；- 库存足够的原材料，确保作业顺利进行。
2. 作业步骤2.1 作业前检查- 检查冲压设备的气压、电压等参数是否正常；- 检查冲压模具是否与作业要求相匹配；- 检查冲压机床的安全装置是否齐全有效。
2.2 装夹工件- 根据作业要求，选择合适的夹具进行装夹；- 调整夹具位置，确保工件固定稳妥。
2.3 调试设备- 手动运行冲压设备，观察是否存在异常声音和异常现象； - 调整冲压设备的参数，确保冲压过程中的力度和速度适宜； - 调试至满足作业要求为止。
2.4 进行冲压作业- 将待冲压的原材料放置到冲压模具上；- 启动冲压设备，进行自动或者半自动冲压作业；- 定期观察冲压过程，注意是否存在异常情况。
2.5 作业完成后处理- 断开电源，关闭冲压设备；- 卸下夹具，取下冲压好的零件；- 进行必要的清理工作，确保作业场所整洁。
3. 安全注意事项3.1 操纵专业- 仅由受过培训并熟悉冲压设备操作的人员进行操作；- 严禁未经批准的人员接近冲压设备。
3.2 防护措施- 在冲压过程中，操作人员应佩戴相应的防护设备；- 注意避免手部、身体等部位接触冲压模具，以防夹伤或挤压伤；- 注意防护设备的正确佩戴和使用。
3.3 异常情况- 若在冲压过程中发现设备异常、异常声音或其他异常现象，应立即停止作业，并报告相关人员；- 在发生意外情况时，及时采取紧急救援措施，并报告上级领导。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项以及常见问题解答等内容。
二、操作流程：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统、气压等。
b. 检查冲压模具的完整性和准备就绪程度，确保模具能够正常使用。
2. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 确保工作区域清洁整齐，避免杂物堆积和滑倒等安全隐患。
c. 严禁携带可燃、易爆物品进入作业区域，确保作业环境的安全。
3. 冲压作业步骤：a. 将待冲压的材料放置在冲压机的工作台上，确保材料的位置准确。
b. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲压力等，根据冲压模具的要求进行设置。
c. 启动冲压机，进行冲压操作。
在操作过程中，要注意材料的定位和冲压的准确性。
d. 定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复损坏的模具。
4. 常见问题解答：a. 问题：冲压件浮现变形或者裂纹。
解答：可能是冲压机参数设置不当或者冲压模具损坏，需要重新调整参数或者更换模具。
b. 问题：冲压件的尺寸不符合要求。
解答：可能是材料的定位不许确或者冲压机的参数设置有误，需要重新调整定位或者参数。
c. 问题：冲压机发生故障无法正常工作。
解答：可能是电源故障或者润滑系统故障，需要检查并修复故障。
三、安全注意事项：1. 在冲压作业过程中，严禁将手部或者其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生伤害。
2. 确保冲压机设备的周围没有杂物或者其他障碍物，以免影响操作安全。
3. 在清洁和维护冲压机设备时，务必先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
4. 定期检查冲压机设备的电气路线和润滑系统，确保其正常工作和安全使用。
四、总结：本文档提供了冲压作业的详细指导，包括操作流程、安全注意事项和常见问题解答等内容。
在进行冲压作业时，务必遵守操作流程和安全注意事项，以确保作业的顺利进行和人身安全。
同时，对于常见问题的解答，可以匡助操作人员快速排查和解决问题，提高工作效率和产品质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保冲压机设备处于正常工作状态，检查设备的电源、润滑系统等是否正常。
b. 检查冲压模具的安装情况，确保其坚固可靠。
2. 调整模具：a. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
b. 调整模具的位置和间隙，以确保冲压过程中的精度和质量。
3. 加工准备：a. 准备好冲压材料，确保其质量符合要求。
b. 对冲压材料进行切割、矫直等预处理，以便于后续的冲压加工。
4. 进行冲压作业：a. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，根据产品要求设置合适的冲压参数，如压力、速度等。
c. 进行冲压加工，注意观察冲压过程中的异常情况，如卡料、断料等，并及时处理。
5. 检验产品质量：a. 在冲压作业完成后，取出冲压件进行质量检验。
b. 检查冲压件的尺寸、外观等指标是否符合产品要求。
c. 如发现质量问题，及时调整冲压机的参数或者更换模具，以确保产品质量。
三、安全注意事项：1. 操作人员必须熟悉冲压机设备的操作规程，并穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 在进行冲压作业时，禁止将手或者其他身体部位挨近冲压区域，以免发生意外伤害。
3. 确保冲压机设备的周围环境清洁整齐，避免杂物堆积或者妨碍操作。
4. 定期对冲压机设备进行维护保养，保持其正常工作状态，减少故障发生的可能性。
5. 在冲压作业过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并通知维修人员进行处理。
四、设备要求：1. 冲压机设备：确保冲压机设备的型号、规格符合冲压作业的要求，并具备稳定的性能。
2. 冲压模具：选择适合的冲压模具，确保其质量可靠，并能满足产品的加工要求。
3. 冲压材料：选择合适的冲压材料，如金属板材、塑料等，其材质和厚度应符合产品要求。
4. 检测设备：配备合适的检测设备，如千分尺、显微镜等，用于检验冲压件的尺寸和质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业指导书是为了指导冲压作业的操作人员正确、高效地进行冲压作业而编写的一份文档。
本指导书包括了冲压作业的流程、操作要点、注意事项等内容，旨在确保冲压作业的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备所需的冲压模具和材料；c. 确认冲压工件的规格和要求。
2. 调整设备：a. 根据冲压工件的尺寸和形状，调整冲压设备的参数，如冲床的压力、行程等；b. 安装合适的冲压模具，并进行调整，确保模具位置准确。
3. 开始冲压作业：a. 将待冲压的材料放置在冲压机上，并按照规定的位置固定；b. 启动冲压设备，进行冲压操作；c. 根据冲压工艺要求，对冲压工件进行加工，如剪切、冲孔等。
4. 检查和修正：a. 检查冲压工件的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求；b. 如有不合格的冲压工件，及时进行修正或更换模具。
5. 清洁和保养：a. 在冲压作业结束后，清理冲压设备和工作区域，确保整洁；b. 定期对冲压设备进行保养，如润滑、更换磨损部件等。
三、操作要点1. 安全第一：a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 确保冲压设备的安全防护装置完好，并正确使用；c. 注意冲压过程中的安全事项，如避免手指进入模具等。
2. 熟悉冲压工艺：a. 操作人员应熟悉冲压工艺要求，包括冲床的参数、模具的安装调整等；b. 理解冲压工艺图纸和规范，确保按照要求进行操作。
3. 控制冲压参数：a. 根据冲压工艺要求，合理调整冲床的压力、行程等参数；b. 根据冲压工件的材料和厚度，选择合适的冲床模具。
4. 注意冲压过程：a. 在冲压过程中，确保冲压工件的位置准确，避免错位或偏移；b. 注意冲压速度和冲压力度的控制，避免过快或过慢造成质量问题。
5. 及时修正问题：a. 如发现冲压工件不合格，应及时停机检查原因，并进行修正；b. 如发现模具有磨损或损坏，应及时更换或修复，确保冲压质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方式，用于创造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常重要的。
本文将提供一份冲压作业指导书的标准格式，以匡助您准确满足任务需求。
二、指导书内容1. 作业基本信息- 作业名称：冲压作业指导书- 作业编号：YS-2022-001- 作业日期：2022年10月1日- 作业地点：XX工厂2. 作业目标- 确保冲压作业的质量和效率- 提高工作人员的操作技能- 保障作业的安全性3. 作业流程- 步骤1：准备工作- 检查冲床设备的工作状态和安全装置- 准备所需的冲模和材料- 检查冲模的磨损程度，如有问题及时更换- 步骤2：调整设备- 根据工艺要求，调整冲床的压力和行程- 确保冲床的送料装置和送料辊的正常运转- 步骤3：操作冲床- 将待冲压的材料放置到冲床上- 启动冲床，进行冲压操作- 观察冲压过程，确保冲床的运行稳定- 步骤4：检查和修整- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如有问题，进行修整或者更换冲模- 步骤5：清理工作- 清理冲床上的杂物和废料- 将冲床设备归位，整理工作现场4. 安全注意事项- 在操作冲床前，必须戴上安全手套和护目镜- 确保冲床设备的安全装置完好并处于正常工作状态 - 遵守操作规程，不得擅自调整冲床的压力和行程- 注意材料的切割边缘可能会有锋利的边角，避免割伤- 如发现冲床设备异常或者异常声音，应即将停机检修5. 质量控制- 检查冲压后的零件质量和尺寸是否符合要求- 如发现不合格品，应即将住手作业并进行修整或者更换冲模- 定期对冲床设备和冲模进行维护和保养，确保其工作正常6. 作业记录- 每次冲压作业完成后，需填写作业记录表，包括作业日期、作业人员、冲床设备编号、冲模编号、零件数量和质量情况等信息。
三、总结冲压作业指导书是确保冲压作业质量和效率的重要文件。
本文提供了一份标准格式的冲压作业指导书，包括作业基本信息、作业目标、作业流程、安全注意事项、质量控制和作业记录等内容。
某公司冲压作业指导书
冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库名冲压作业指导书编YH-ZY-001-02改3/13二、原材料1.原材料的分类与废料的收集（1）原材料的分类：a.194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC系列产品使用；b.KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，TO—92,TO—126产品的使用；c.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，TO—220系列，TO—3PH产品的使用；d.42#铁镍合金材料：部分IC产品及SOT—23B、C使用；e.黄铜带;TO—126、TO—92模具使用；（2）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2.原材料的搬运、安装：（1）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。
搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。
搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后名冲压作业指导书编YH-ZY-001-02改4/13三、模具的安装与调试1.确定待安装的模具品种相符，用钢板尺量取模具的闭合高度（如需用活动垫板要加上垫板厚度）；2.用寸动或盘车使冲床滑块处于下死点位置，即行程显示表显示为180；3.将冲床的闭合高度拉开至大于模具闭合高度5cm；4.清理模具底面、冲床工作台面，将模具安全的推入工作台；5.确认模具的安装位置（模具中心与冲床中心重合）：模具承料板与承料台间保持适度距离（2~5cm），过大错位不停机。
作业指导书冲压(2024)
引言概述：冲压是一种常见的金属加工工艺，在制造行业广泛应用。
冲压工艺通过对金属材料的力学加工，将平板或带状金属材料塑性变形成所需的形状，使其适应不同的工件要求。
本文将详细解析冲压作业的指导书，包括指导书的编写要点、正文内容和结构。
正文内容：一、指导书编写要点1.明确目标和目的：在编写指导书时，首先需要明确目标和目的，确定具体的冲压作业内容和要求。
指导书应该清晰而详细地描述所需的工件形状、尺寸和加工要求。
2.详细叙述步骤：对于每个冲压工序，指导书应该详细叙述操作步骤，包括准备工作、设备选择和设置、工件放置和装夹、冲压工艺参数调整等。
每个步骤都应该附上相应的图片或示意图，以便操作人员更好地理解和执行。
3.注意安全规范：冲压作业涉及到设备操作和金属加工，因此安全性非常重要。
指导书应该强调安全操作的重要性，并详细列出所需的个人防护装备和操作规范。
应该提供相关安全警示和应急处理事项，以确保工作人员的安全。
4.提供技术支持：指导书不仅应该提供基本的操作指南，还可以提供一些技术支持和应对常见问题的方法。
例如，可以添加一些冲压工艺参数的优化建议，以实现更好的加工效果；或者列出一些可能出现的问题及其解决方案，以便操作人员能够迅速应对。
5.定期更新和检讨：冲压技术不断发展，设备和工艺也在不断更新。
因此，指导书应该定期进行更新和检讨，及时反馈新的工艺要求和改进措施。
也应该鼓励操作人员提出宝贵的改进建议，以不断完善指导书内容。
二、正文内容1.冲床设备的选择和设置1.1根据工件要求选择合适的冲床类型和规格1.2设置冲床的顶弯力、滑块冲程和速度等参数1.3调整冲床的冷却系统和润滑系统2.工件的准备和放置2.1确定工件材料和板厚2.2对工件进行切割和除锈处理2.3进行工件的定位和夹紧操作3.冲压工艺参数的调整3.1选择合适的冲头和模具3.2调整冲头和模具的装配和间隙3.3确定冲压的工艺参数，如冲压力、冲击次数和润滑方式等4.质量控制和检测方法4.1设定合理的冲压工艺参数范围4.2监控工件的尺寸、形状和表面质量4.3进行工件的硬度测试和金相分析5.常见问题及解决方案5.1出现变形和裂纹的原因及解决办法5.2模具磨损和工件抛光的处理方法5.3冲头断裂和冲床卡死的应对措施5.4加工效率低下和冲头卡料的解决方案5.5工件残留和划伤的处理技巧文末总结：指导书的编写对于冲压作业的质量控制和工艺优化至关重要。
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冲压作业指导书、冲压工序作业流程
1. 材料受入
2. 上料（立式、卧式）
3. 过校平机（选用）
4. 模具的安装与调试
5. 入模
6. 试冲
7. 自检
8. 专检
9. 冲制
10. 入库
二、原材料
1. 原材料的分类与废料的收集
（1 ）原材料的分类：
a. 194#铜带：含铁量较高，冲裁废料可用吸铁石吸上，IC系列产品
使用；
b. KFC#铜带：含铁量较低，冲裁废料无法用吸铁石吸上，
TO —92,TO —126产品的使用；
C.C1220#材料：可分为两种，一种是白板，一种是覆镍材料，
TO —220系列，TO —3PH产品的使用；
d. 42#铁镍合金材料：部分IC产品及SOT —23B、C使用；
e. 黄铜带;TO —126、TO —92模具使用；
（2 ）废料的收集：分类收集，不得相混，交原材料二级库称重收集。
2. 原材料的搬运、安装：
（1 ）搬运：为防止人员受伤及原材料受损，搬运原材料时要求两人以上，并采用叉车进行搬运。
搬动材料时手、脚不要置于材料下方，以免砸伤。
搬运材料时要小心轻放，着力点及叉车臂上要垫伤软性材料，以免发生材料受损，材料在搬运时要一人拉车，另一人需扶住材料以防材料脱落。
（2）安装：
a.立式开卷：拆下开卷机承料盘前挡，将料撑直径缩至小于材料内径，呈倒三角行放置，料撑上要包上软材料，以免材料受损，用单臂叉车将材料小心放下，小心转动轮盘，使材料贴住承料盘后档，然后-----------------------------------
三、模具的安装与调试
修模具
七、冲床的使用与维护
1、正常的开机顺序：
主电源开启，主电机启动，开卷机开启，寸动试冲，计数器，油开关确认，连车。
2、冲床切断计数器的调整
（1）振力冲床：
打开控制柜的电源，按“ SET ”至需切断的位数，按数字上下调整键调节至合适的值，按“ ENT ”输入完成。
（2）I SIS :
将切断计数器后部的电源打开，按N1的“ SET ”键，N1的设定数开始闪烁，根据需要调数字左右调整键至合适数字，再按“ SET ” 键一次，完成。
（3）B RUDERER:
按D-Change，后按“ S3 ”，输入需要的切断数后按“ ENTER ” 确定，最后按“ RUN ”完成。
（4 ）奥美特与MINSTER :
在显示屏上点击“参数设置”，“预裁”，使预裁1显示为“ ON ”，点击“目标数”在弹出的对话框中输入数字后按“ENT ” ,返回完成。
3、送料系统的调整：振力滚式送料机：
（1）调整送料机的材料线高度
调整方法先将送料机的固定螺丝（M14或M16）转松，旋 ~~转调整螺丝上下移动到需要位置，再将固定螺丝锁紧。
连动无刹车惯性，故连动生产时步距会变短，需将其再调长一些。
雷城夹式送料机：（1）送料机材料线高低的调整：
a. 松开调整皮带轮座的两颗M16螺帽。
b. 松开L型支持座4颗M16外外六角螺丝。
旋转调整高低螺丝，使送料机送料面与模具材料线同高。
注：调低材料线时，因时规皮带有过紧之虞，故须将调整皮带座的两颗M16螺帽放松，旋转手轮将皮带放松后，才可降低送料机高度。
c. 调整完毕后，把4颗M16外六角螺丝锁紧。
d. 旋转手轮将皮带张紧。
e. 把调整皮带座两颗M16螺帽锁紧。
（2 ）送料时间的调整
a. 将冲床停在上死点位置。
b. 松开调整皮带轮座的两颗M16螺帽。
c. 旋转手轮将皮带放松。
d. 旋转送料机皮带轮，使使活动游标尺（副尺）0之位置，往送料方
向移动到固定游标尺（本尺）0之位置。
注意旋转送料机皮带轮
方向须和冲床自动送料轴旋转方向一致。
e. 将皮带轮配上。
f. 旋转手轮将皮带轮张紧。
g. 把调整皮带座两颗~M16螺帽锁紧。
d.锁紧送料曲轴的固定螺帽。
(5)放松调整：
a. 用手转动冲床的曲轴使冲床滑块下降，以使引导冲子进入材料，将冲床停在此位置。
b. 松开放松凸轮的M8固定螺丝。
c. 顺时针方向旋转放松凸轮使放松凸轮上的刻度线对准放松铭板上
的放松指示线。
(6)夹持力与空气压力
一般情形，均将空气压力调在2kgf/cm2，若材料厚度比较厚时可
将空气压力再调高些，以下为空气压力与夹持力的关系表：
YAMADA冲床送料机
ISIS 冲床送料机:
（1） 调整料厚：拧开料厚止付螺丝，将料穿入固定额与送料额后调
整料厚到所需的位置后拧上止付螺丝即可。
（2） 调整步距：先打开调整盘的锁柄，旋转调整盘至指示表指到所
需位置，合上调整盘锁柄即可。
（3） 调整放松时间：打开放松时间止付螺母，调整放松时间转盘至
所需位置，拧上支付螺丝即可。
4开卷机的使用：
电源开启后，选手动档，确定开卷方向正确后，寸动使材料开 卷几圈，将材料牵引进校平机，转换到自动档完成。
5、收卷机的使用：
电源开启后，选手动档，确定收卷方向正确后，寸动使收料盘
i 啊 放松
到位，拉入卷纸，将产品牵引进收料盘，用手指穿进压料孔压住
—产品和卷纸，转换到自动档，运转一圈后手指松开完成--- --------
名
在工作期间:
a. 定时检查各润滑部分，按时注油以保证润滑正常；
b. 不能同时冲裁两块板料；
c. 工作中及时将制件及边角料清除，严禁裸手接触产品。
d. 发现冲床工作不正常时，如滑块下降，异常噪音、异常出现毛刺、冲床
闭合高度不稳、冲床产生异常焦臭气味现象，
应立即停机，关闭电源，检查故障或通知设备维修人员进行检查，采取
有效措施排除故障后，方可在开机进行工作。
工作完毕后：
a. 关闭电源；
b. 清除工作台杂物；
c. 擦净冲床内外油污，若长期不用时应将模具、压力机涂油防锈。
(4) 计划保养与年度保养参照生产管理部的计划。
八、冲压生产安全条例
1、上班时应着装整齐，戴好防护用具。
严禁穿拖鞋进入工作场地，
必须戴手套进行操作，严禁裸手接触原材料、引线。