冲压作业指导书
五金冲压件作业指导书
五金冲压件作业指导书1. 引言五金冲压件是广泛应用于制造业的一种工艺形式，其通过将金属材料以冷却状态下进行强制成型的方法，制造出各种不同形状的五金零件。
作为制造过程中的一项关键步骤，冲压作业的质量和效率对产品质量和生产效益至关重要。
本指导书旨在提供一个详细的五金冲压件作业流程，并介绍一些常见的问题和解决方法。
2. 作业前准备在开始冲压作业之前，必须进行充分的准备工作以确保作业的顺利进行。
以下是准备工作的一些重要步骤：2.1 材料准备选择适当的五金材料对冲压件的质量和功能至关重要。
确保材料符合规格要求，并检查其外观是否有明显的缺陷或损坏。
清洁各种五金材料以确保其表面没有污垢或杂质也是十分重要的。
2.2 设备准备确保冲压设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和保养。
根据作业要求检查设备的调节和性能，并确保其正常运行。
同时，根据操作指南和安全规定，操作人员必须熟悉设备的各种操作控制功能。
2.3 工艺准备根据设计要求和规格，确定适当的冲压工艺参数，如冲床的行程、压力、速度和冲模选择等。
同时，进行充分的试模工作，以确保作业的质量和效率。
根据需要，准备好所需的夹具、工装和模具。
3. 作业流程下面是一个典型的五金冲压件作业流程的例子：3.1 加载材料将符合规格要求的五金材料放置在冲压机的进料装置上，并根据需要进行定位和夹紧以确保不会移动。
3.2 调整设备根据所选冲压工艺参数，对设备进行必要的调整，包括行程、压力、速度和冲模选择等。
确保设备在正常运行状态下，并进行试运行以检查调整结果。
3.3 启动冲压操作人员根据作业指令启动冲压机，使其执行冲压动作。
冲压过程中，要密切观察冲压件的成型状况，并根据需要进行调整。
3.4 卸载成品成型完成后，卸载冲压件，并进行视觉检查以确认质量。
符合规格要求的成品应分类存储，而不合格品应进行及时修复或拒绝。
4. 常见问题与解决方法在五金冲压件作业过程中，可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题及其解决方法：4.1 冲压件变形冲压件变形是一个常见的问题，通常是由于材料的硬度不均匀或设备调整不准确导致的。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、作业概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过将金属材料置于冲压模具中，施加压力使其发生塑性变形，从而得到所需的零件形状。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确认冲压机的工作状态和性能，确保其正常运行。
2. 检查冲压模具的完整性和适用性，确保其符合要求。
3. 准备好所需的金属材料，确保其质量合格。
4. 确保作业区域整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 将金属材料放置在冲压机的送料台上，并调整送料台的位置，使其与冲压模具对齐。
2. 启动冲压机，调整冲程和冲压速度，根据材料的性质和模具的要求进行设置。
3. 将冲压模具安装到冲压机上，并进行调整，确保模具的位置和角度正确。
4. 进行试冲，即在较低的压力和速度下进行一次冲压，检查模具和材料的适配性，以及冲压过程中是否存在异常情况。
5. 根据试冲结果，调整冲压机的参数，如压力、速度和冲程等，以及模具的位置和角度，确保冲压过程的稳定性和准确性。
6. 开始正式冲压作业，根据作业要求和工艺流程，依次进行冲压操作。
7. 定期检查冲压模具的磨损和损坏情况，及时更换或修复，以保证作业质量和安全。
8. 定期清理冲压机和作业区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，确保作业环境整洁。
四、作业要点1. 在冲压过程中，要保持冲压机的稳定性和平衡性，避免产生过大的振动和噪音。
2. 操作人员要熟悉冲压机的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行作业。
3. 在冲压过程中，要注意材料的进给速度和位置，避免材料错位或堆积。
4. 注意冲压模具的使用寿命，及时进行维护和更换，以确保作业质量和安全。
5. 在冲压过程中，要随时观察冲压机和模具的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
6. 严禁在冲压机运行时进行维修、调整和清理操作，必要时应停机并切断电源。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、背景介绍冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于制造各种金属零件。
冲压作业包括模具设计、材料选择、机械设备操作等多个环节，对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍冲压作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行冲压作业。
二、冲压作业流程1. 模具设计冲压作业的第一步是进行模具设计。
模具设计需要根据产品的形状和尺寸要求来确定模具的结构，包括上模、下模、导向柱、导向套等部件的设计。
模具设计需要考虑产品的材料特性、成型工艺和生产效率等因素。
2. 材料选择冲压作业中常用的材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。
材料的选择应根据产品的要求来确定，包括材料的强度、耐腐蚀性和成本等因素。
在选择材料时还需要考虑材料的可加工性和可用性。
3. 机械设备操作冲压作业需要使用冲床等机械设备进行操作。
在使用机械设备之前，操作人员需要熟悉设备的操作方法和安全规范。
操作人员应穿戴好防护用具，确保操作过程中的安全。
在操作过程中，需要根据产品要求进行模具的安装和调整，调整好冲床的参数，确保冲压作业的准确性和稳定性。
4. 冲压作业技术要点冲压作业中的技术要点包括：- 冲床的操作要求：操作人员需要掌握冲床的操作方法和注意事项，确保操作的准确性和安全性。
- 模具的安装和调整：模具的安装和调整需要根据产品要求进行，确保冲压作业的准确性和稳定性。
- 材料的切割和成型：根据产品的要求，进行材料的切割和成型，确保产品的质量和尺寸的准确性。
- 成品的检验和包装：冲压作业完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量和符合要求的尺寸。
检验合格后，对成品进行包装，确保产品的安全运输和储存。
三、冲压作业注意事项1. 安全操作冲压作业涉及到机械设备的操作，操作人员需要严格遵守安全规范，穿戴好防护用具，确保操作的安全性。
2. 模具的保养模具是冲压作业中的重要部件，需要定期进行保养和维护。
保养包括清洁模具、润滑模具和检查模具的磨损情况等。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
为了确保冲压作业的高效性和质量稳定性，需要编写一份冲压作业指导书，详细记录冲压作业的步骤、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行。
二、作业准备1. 确认冲压作业所需的材料和工具，并进行充分准备。
2. 检查冲压机和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 检查冲压机的安全装置是否完好，操作人员需穿戴好防护设备。
三、作业步骤1. 将待加工的金属材料放置在冲压机的工作台上，并进行固定。
2. 根据产品要求，选择合适的冲压模具，并进行安装。
3. 调整冲压机的参数，包括冲程、冲频、压力等，以确保加工过程中的稳定性和质量。
4. 启动冲压机，进行试冲，检查模具和材料的适配情况，并根据需要进行微调。
5. 进行正式的冲压作业，按照产品要求和工艺流程进行操作。
6. 定期检查冲压机和模具的状态，及时清理冲压机的废料和杂物，确保作业环境清洁。
四、作业要求1. 加工过程中，操作人员需严格按照冲压作业指导书的要求进行操作，不得随意更改参数和步骤。
2. 冲压作业过程中，需保持工作台和模具的清洁，及时清理废料和杂物，以免影响作业质量。
3. 操作人员需经过专业培训和持证上岗，具备一定的冲压作业经验和技能。
4. 冲压作业过程中，操作人员需时刻关注冲压机和模具的运行状态，发现异常及时报修。
5. 冲压作业结束后，操作人员需及时清理工作台和模具，做好设备的保养和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行冲压作业前，需穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在冲压机运行过程中伸手进入工作区域，以免发生危险事故。
3. 操作人员需熟悉冲压机的紧急停机按钮位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
4. 冲压作业过程中，严禁使用损坏的工具和设备，以免造成人员伤害或设备故障。
5. 如发现冲压机或模具存在安全隐患，应立即上报相关部门进行处理。
六、作业质量控制1. 冲压作业结束后，应对加工的零件进行质量检查，包括尺寸、外观等方面的要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
冲压机作业指导书(2篇)
冲压机作业指导书一、开工作业前作业指导书1、操作者必须熟悉设备的结构、性能及正确操作方法，懂得电气安全及捆绑吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。
2、在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。
3、作业前，必须认真检查机床机械传动部位、润滑系统、油泵，风压管路，正联锁空气分配阀管路、制动器、结合器动作、平衡器的作用是否正常。
4、如果滑块部分的重量全部被平稳，可用人力盘车，使主传动系统动作。
5、主电机空运转3____5分钟，确认正常后，再试主电机运转开动制动器，结合器，先试寸动、单次，最后试连续动作，检查动作是否灵活可靠。
6、严禁上岗前喝酒。
7、按冲压机安全检查表项目逐一检查、异常时自己解决不了的报修处理，正常后再开动机床。
二、作业过程中作业指导书1、工作中随时注意运转情况，发现模具卡住，工件质量不合格或压力机有异状时，应立即停车检查、禁止带病作业。
2、调整，更换模具时必须停电停机，只能用手攀机，调整完毕后，先空转确认后方可试冲。
3、工作时只允许单次行程操作，不允许连续行程操作。
4、机床开动后，手、头严禁伸入冲头行程内，严禁一人操作一人送取料。
5、多人作业时要一人指挥并掌握脚踏或按钮。
要注意查看周围，确认他人已在安全位置时再踩脚踏或按按钮。
严格执行联合作业指导书。
6、冲压小配件时，双手在冲头行程内的必须使用光电保护器、双手按钮或专用夹持工具。
7、使用吊索具，与天车配合时，必须尊守《司索岗位操作工安全技术操作规程。
三、作业完毕后指导书1、工作完毕后，应脱开离合器，使滑块停在上死点，切断电源、风源，清理擦拭机床各部。
2、认真填写设备交接班记录。
3、清扫现场卫生，配件转序，废料放在指定废料斗里，吊索具放在指定架子上。
冲压机作业指导书（2）一、作业前的准备：1.检查冲压机的状态，确保设备正常运行，没有故障；2.清理工作环境，确保操作区域干净整洁；3.检查冲压模具是否完好，并进行必要的维护保养；4.确认所需原材料的准备情况，确保供应充足；5.穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；6.了解作业的具体要求和工艺流程，按照标准操作。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
为了保证冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述冲压作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 选择合适的冲压设备：根据产品的尺寸、材料和数量等要求，选择适合的冲压设备，包括冲床、模具等。
1.2 设备调试：确保设备正常运行，检查设备的润滑、冷却系统是否正常，调整设备的工作速度和压力等参数。
1.3 安全措施：检查设备的安全装置是否完好，员工必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 材料准备2.1 材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，包括金属板材、合金材料等。
2.2 材料质量检查：对材料进行外观检查、尺寸测量、硬度测试等，确保材料质量符合要求。
2.3 材料切割：根据产品的尺寸要求，采用切割工艺将材料切割成所需形状。
3. 模具准备3.1 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的模具结构，包括上模、下模、导向装置等。
3.2 模具制造：选择合适的材料，采用加工工艺制造模具，包括数控加工、电火花加工等。
3.3 模具调试：安装好模具后，进行模具调试，调整模具的间隙、导向装置等，确保模具正常运行。
4. 冲压工艺4.1 冲压顺序：根据产品的形状和加工要求，确定冲压的顺序，包括先冲孔、再冲凸台等。
4.2 冲压参数：根据材料的性质和产品的要求，设定合适的冲压参数，包括冲头的直径、冲程的深度、冲床的速度等。
4.3 冲压质量控制：对冲压过程进行监控，检查产品的尺寸、外观等质量指标，及时调整冲压参数，确保冲压质量。
5. 后续处理5.1 清洗和除锈：对冲压后的产品进行清洗和除锈处理，保持产品的外观和表面质量。
5.2 表面处理：根据产品的要求，进行表面处理，如喷涂、电镀等，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
5.3 检验和包装：对产品进行全面的检验，确保产品质量符合要求，然后进行包装，便于运输和销售。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。
c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。
2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。
b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。
3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。
b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。
4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。
b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。
5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。
b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。
c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。
3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。
5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。
2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。
3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。
4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。
5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务背景冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过模具进行压制、拉伸、剪切等操作，以达到所需形状和尺寸的加工目的。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份详细的冲压作业指导书是非常必要的。
二、作业准备1. 确定冲压件的图纸和规格要求，包括材料类型、尺寸、形状等。
2. 检查冲压设备和模具的状态，确保其正常运行和使用。
3. 准备所需的材料和工具，如金属板材、模具、润滑剂等。
三、作业流程1. 检查模具和设备的安全性，确保其没有损坏和松动现象。
2. 将金属板材放置在冲压设备上，根据图纸要求进行定位和夹紧。
3. 调整冲压设备的参数，如压力、速度等，以适应不同的冲压工艺。
4. 进行冲压操作，按照图纸要求进行压制、拉伸、剪切等操作。
5. 检查冲压件的质量，包括尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
6. 如有需要，对冲压件进行二次加工，如去毛刺、折弯等操作。
7. 清理冲压设备和模具，确保其干净和正常运行。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉冲压设备的使用方法和安全规定，遵守相关操作规程。
2. 在进行冲压作业前，必须对设备和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入冲压区域，以免发生意外伤害。
5. 如发现冲压设备和模具有异常情况，应立即停机检修，并及时上报相关人员。
6. 对冲压件进行质量检查时，应使用合适的测量工具，如卡尺、量规等，保证测量结果的准确性。
五、作业总结冲压作业是一项技术要求较高的金属加工工艺，要求操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过制定冲压作业指导书，可以明确作业流程和注意事项，提高作业效率和质量，减少事故和质量问题的发生。
同时，定期对冲压设备和模具进行检查和维护，保证其正常运行和使用，为冲压作业的顺利进行提供保障。
以上是冲压作业指导书的内容，希望对您的工作有所帮助。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==冲压件作业指导书篇一：冲压作业指导书冲压作业指导书一、冲压工序作业流程1.材料受入2.上料（立式、卧式）3.过校平机（选用）4.模具的安装与调试5.入模6.试冲7.自检8.专检9.冲制10.入库篇二：冲压作业指导书篇三：冲压作业指导书环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：冲压岗位作业指导书文件编号：编写部门：制造部编写人：盛太先日期：审核：日期：1 岗位名称：冲压工2本岗位的危险源/环境因素危险源：滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。
环境因素：废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。
3要达到的标准通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。
4 作业程序和要求4.1 操作前4.1.1 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。
4.1.2 上岗前，应穿戴好劳保用品。
4.1.3 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。
4.1.4 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。
4.1.5 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。
4.1.6 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。
检查导轨是否来油，各点流量是否合适。
4.1.7 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工方法，通过对金属材料施加压力，使其变形成所需的形状和尺寸。
本指导书旨在详细介绍冲压作业的步骤、要求和注意事项，以确保冲压作业的安全和质量。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确认所需冲压工具和设备的完好性。
b. 检查冲压机的安全装置是否正常运作。
c. 检查冲压模具的磨损程度，如有需要，及时更换。
2. 材料准备a. 确认所使用的金属材料的种类和规格。
b. 检查金属材料的表面是否有缺陷或污染，如有需要，进行清洁处理。
3. 调整冲压机a. 根据冲压模具的尺寸和形状，调整冲压机的压力和行程。
b. 确保冲压机的底座稳定，并进行固定。
4. 安装冲压模具a. 使用合适的工具将冲压模具安装到冲压机上。
b. 确保冲压模具的位置和方向正确。
5. 进行冲压作业a. 将金属材料放置到冲压模具上，并确保其位置准确。
b. 启动冲压机，进行冲压作业。
c. 观察冲压过程中的变形情况，如有异常，及时停机检查。
6. 完成作业a. 冲压完成后，关闭冲压机，将冲压模具卸下。
b. 对冲压件进行质量检查，如有不合格品，进行整理或重新冲压。
三、作业要求1. 安全要求a. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和防护手套。
b. 禁止在冲压作业过程中将手部或其他身体部位放入冲压区域。
c. 确保冲压机的安全装置完好，并定期进行维护和检查。
2. 质量要求a. 冲压件的尺寸和形状必须符合设计要求。
b. 冲压件的表面应光滑，无明显的划痕或变形。
c. 冲压件的边缘应平整，无毛刺或裂纹。
3. 生产效率要求a. 在保证质量的前提下，尽量提高冲压作业的生产效率。
b. 合理安排冲压模具的更换和维护，以减少生产中断时间。
四、注意事项1. 在冲压作业前，应详细了解冲压模具的结构和工作原理。
2. 在冲压作业过程中，及时清理冲压模具和冲压机，以保持其正常运行。
3. 如遇到冲压件卡死或异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、引言冲压工艺是一种重要的金属成形方式，广泛应用于制造业的各个领域。
冲压作业指导书是为了帮助操作人员正确使用冲压设备，规范冲压操作步骤，确保产品质量和生产效率，降低事故风险而编写的。
本文档将详细介绍冲压作业的基本知识、操作规程以及常见问题处理方法，以供操作人员参考。
二、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述：介绍冲压工艺的定义、作用、特点等基本概念。
2. 冲压工艺装备：详细介绍冲床、模具等冲压设备的结构和功能，以及其使用注意事项。
3. 冲压工艺材料：介绍适用于冲压工艺的常见金属材料，包括钢材、铝材等，并说明其特性和选择要点。
4. 冲压工艺工序：详细介绍冲压过程中的各个工序，例如开料、冲孔、拉伸、弯曲等，并说明每个工序的要求和注意事项。
三、操作规程1. 设备准备：包括确认冲床和模具的参数设定是否正确、检查冲压设备的安全状况等。
2. 材料准备：介绍正确的材料选择和放置方式，以及如何避免材料浪费和损坏。
3. 冲压操作流程：详细介绍每个冲压工序的操作流程，包括上料、定位、冲压和卸料等步骤，以及其中的注意事项和操作要点。
4. 设备维护和保养：介绍冲压设备的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、紧固等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、常见问题解决方法1. 冲压不良品的处理：介绍常见的冲压缺陷和不良品的产生原因，以及如何进行及时的排查和解决。
2. 模具故障处理：介绍模具故障的种类和处理方法，包括模具磨损、模具卡住等常见故障的解决办法。
3. 安全事故处理：介绍冲压作业中可能发生的安全事故类型和应急处理方法，以及如何预防事故的发生。
冲压 作业指导书
冲压 SOP
作业流程
文件编号 WI-CUM-060
产品料号
见《过程参数一览表 》
过程编号 OP30 - OP40
版本号 冲床吨位 模具号
控制要点
注意事项
B2
页次/页 数
30T
制定部门
见《过程参数一览表 》
使用部门
特性
1/3 工程部 生产部（冲 压） 控制方法
1. 穿戴好劳保用品，做好现场5S
管理；
的批号和尺寸。
回仓库。
2、上料
原材料外观：无打点、压痕
、毛刺、变形、弯曲、扭曲 开机自检
作 业 中
#NAME?
1. 生产前，目视检查材料外观有
2.1 将材料依图所示放入送料盘， 无打点、压痕、毛刺、变形、弯曲
戴手套作业，避免受
并拆除包装；
、扭曲等不良，尺寸在要求范围内 伤！！！
2.2 将材料依图所示拉出，穿过夹 。
2. 首件样品由QC放入样品袋中。 里！！！
首件送检
5、冲压生产
全尺寸：参考产品图纸
首件送检
1. 每次维修和更换材料须取样做 首件，确认产品的外观、重要尺寸
重要尺寸☆：参考产品图纸 首件送检
5.1 将冲床调到“连续模式”， 和累积公差；
注意安全，严禁将手和 一般尺寸：参考产品图纸
首件送检
#NAME?
新增品名：A020-44549-01;增加“控制要点”、“特性”
2022.05.3 2022.008.0 2023.406.2
等
2
编制
审核
批准
示意图
作 业 后
冲压 SOP
作业流程
文件编号 WI-CUM-060
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、概述冲压作业是一种常见的金属加工方式，通过将金属板材置于模具中，施加压力使其产生塑性变形，从而得到所需形状的零件。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保操作人员能够正确、安全地进行冲压作业。
二、准备工作1. 确认冲压零件的图纸和规格要求，了解零件的尺寸、材料和数量等信息。
2. 检查冲压设备的工作状态，包括模具、冲压机、送料装置等，确保其正常运行。
3. 准备所需的辅助工具和设备，如切割工具、夹具、测量工具等。
4. 确保操作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 将金属板材放置在模具上，注意对齐板材和模具的位置。
2. 调整冲床的参数，包括压力、速度、行程等，以适应不同的冲压要求。
3. 启动冲压机，确保操作人员远离冲压区域，避免发生意外伤害。
4. 观察冲压过程，确保金属板材在模具中得到充分的塑性变形。
5. 完成冲压后，住手冲压机的运行，等待冲压零件冷却。
6. 检查冲压零件的质量，包括尺寸、表面质量、变形等，确保其符合要求。
7. 对冲压零件进行必要的后续处理，如去毛刺、抛光、涂装等。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉冲压设备的操作原理和安全规定，严格按照操作流程进行作业。
2. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心或者疲劳导致操作失误。
3. 如发现冲压设备异常，如噪音、振动、漏油等，应即将住手操作并报修。
4. 在冲压过程中，应随时观察模具和冲压零件的状态，及时调整参数或者更换模具。
5. 使用辅助工具时，要确保其正常工作和安全可靠，避免造成伤害或者损坏零件。
6. 定期对冲压设备进行维护保养，保持其良好的工作状态和性能。
7. 在冲压作业结束后，及时清理工作现场，保持整洁和安全。
五、总结冲压作业是一项重要的金属加工工艺，正确的操作方法和注意事项对于保证冲压零件的质量和生产效率至关重要。
通过本指导书的详细介绍，操作人员可以了解到冲压作业的步骤和要点，掌握正确的操作技巧，从而提高工作效率和质量，确保冲压作业的顺利进行。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材通过冲压模具进行成形。
本指导书旨在提供冲压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全和高效。
二、作业准备1. 确保冲压机和冲压模具处于良好工作状态，并进行必要的维护和保养。
2. 检查冲压材料的质量和尺寸，确保符合要求。
3. 准备好所需的辅助工具和设备，如夹具、切割工具等。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
三、作业步骤1. 根据产品图纸和工艺要求，选择合适的冲压模具，并进行安装和调试。
2. 将冲压材料放置在冲压机的进料位置，并通过夹具固定。
3. 启动冲压机，根据工艺要求设定合适的冲压速度和压力。
4. 进行试冲操作，检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
5. 如发现问题，及时调整冲压机的参数或更换冲压模具，直至达到要求。
6. 进行批量冲压作业，及时检查冲压件的质量，确保每一件产品都符合要求。
7. 定期检查冲压机和冲压模具的磨损情况，及时进行维护和更换。
四、作业注意事项1. 在作业过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近冲压区域，以免发生意外伤害。
2. 注意冲压材料的定位和夹紧，确保材料的稳定性和精确度。
3. 确保冲压机和冲压模具的工作环境清洁，并定期清理冲压废料和废油。
4. 如发现冲压机或冲压模具有异常声音或其他异常情况，应立即停机检查并进行维修。
5. 在作业结束后，及时关闭冲压机的电源，并进行清理和整理工作区域。
五、作业安全措施1. 操作人员必须具备相关的冲压作业技能和知识，严禁未经培训人员进行操作。
2. 严格遵守操作规程和安全操作流程，确保作业过程的安全性。
3. 在作业现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
4. 定期检查冲压机和冲压模具的安全装置，确保其正常工作。
5. 如发生紧急情况或事故，立即停机并采取相应的应急措施，保障人员的安全。
六、作业质量控制1. 对冲压件的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保符合产品要求。
冲压作业指导书
冲压作业指导书
引言概述：
冲压作业是一种常见的金属加工工艺，通过冲压设备对金属板材进行压制、拉伸等操作，以制造各种金属零部件。
为了确保冲压作业的顺利进行，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将从冲压作业前的准备、冲压操作过程、设备维护保养、安全防护和质量控制等五个方面进行详细介绍。
一、冲压作业前的准备
1.1 确定冲压零件的图纸和工艺要求
1.2 检查冲床设备和模具的状态
1.3 准备好所需的原材料和辅助工具
二、冲压操作过程
2.1 调整冲床设备的参数和模具位置
2.2 进行试冲和调整，确保冲压质量
2.3 控制冲压速度和力度，避免过载或过速造成事故
三、设备维护保养
3.1 定期对冲床设备进行清洁和润滑
3.2 检查冲床设备的电气系统和液压系统
3.3 定期检修和更换磨损严重的模具和零部件
四、安全防护
4.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具
4.2 禁止在冲压作业过程中进行维修和调整
4.3 紧急情况下，及时停机并采取应急措施
五、质量控制
5.1 定期对冲压零件进行质量检验
5.2 对冲压作业中出现的质量问题及时处理
5.3 做好冲压作业记录和数据分析，持续改进工艺流程
结语：
冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文献，通过严格遵守指导书中的要求，可以确保冲压作业的安全、高效和质量稳定。
希望本文所介绍的冲压作业指导书内容能够对冲压作业人员有所帮助，提高工作效率和产品质量。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
为了确保冲压作业的质量和效率，制定一份冲压作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲压作业的相关知识和操作要点，以匡助操作人员正确进行冲压作业。
一、材料准备1.1 材料选择在进行冲压作业之前，首先要选择合适的材料。
根据产品的要求和设计图纸，选择具有适当强度和韧性的金属材料。
常见的冲压材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
1.2 材料检查在使用材料之前，需要进行材料检查，确保材料的质量符合要求。
检查材料的表面是否平整，无明显划痕和变形。
还要检查材料的厚度是否符合设计要求，以及是否有裂纹温和泡等缺陷。
1.3 材料切割根据设计要求，将选定的材料进行切割。
可以使用剪切机、切割机等设备进行切割。
在切割过程中，要确保切割线与设计图纸的要求一致，尽量减少切割误差。
二、模具准备2.1 模具选择根据产品的形状和尺寸，选择合适的模具。
模具的选择应考虑到产品的结构和加工工艺的要求，确保模具能够满足产品的加工需求。
2.2 模具安装将选择好的模具安装到冲压机上。
在安装过程中，要注意模具的定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。
还要检查模具的工作面是否平整，无明显损伤和磨损。
2.3 模具调试在进行正式冲压作业之前，需要对模具进行调试。
通过调试，检查模具的工作状态和冲压效果，确保模具的工作正常。
还要根据实际情况进行必要的调整，以提高冲压作业的质量和效率。
三、冲压操作3.1 冲压参数设置在进行冲压作业之前，需要根据产品的要求和模具的特点，设置合适的冲压参数。
包括冲程、冲速、冲频等参数。
合理设置冲压参数可以提高冲压的效率和质量。
3.2 冲压操作步骤按照冲压工艺流程，进行冲压操作。
首先将材料放置到模具上，然后启动冲压机进行冲压。
在冲压过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保冲压过程的顺利进行。
3.3 冲压质量检查在冲压作业完成后，需要对冲压件进行质量检查。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务概述冲压作业指导书是为了指导冲压作业的操作人员正确、高效地进行冲压作业而编写的一份文档。
本指导书包括了冲压作业的流程、操作要点、注意事项等内容，旨在确保冲压作业的质量和安全。
二、作业流程1. 准备工作：a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行；b. 准备所需的冲压模具和材料；c. 确认冲压工件的规格和要求。
2. 调整设备：a. 根据冲压工件的尺寸和形状，调整冲压设备的参数，如冲床的压力、行程等；b. 安装合适的冲压模具，并进行调整，确保模具位置准确。
3. 开始冲压作业：a. 将待冲压的材料放置在冲压机上，并按照规定的位置固定；b. 启动冲压设备，进行冲压操作；c. 根据冲压工艺要求，对冲压工件进行加工，如剪切、冲孔等。
4. 检查和修正：a. 检查冲压工件的尺寸、形状和表面质量，确保符合要求；b. 如有不合格的冲压工件，及时进行修正或更换模具。
5. 清洁和保养：a. 在冲压作业结束后，清理冲压设备和工作区域，确保整洁；b. 定期对冲压设备进行保养，如润滑、更换磨损部件等。
三、操作要点1. 安全第一：a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；b. 确保冲压设备的安全防护装置完好，并正确使用；c. 注意冲压过程中的安全事项，如避免手指进入模具等。
2. 熟悉冲压工艺：a. 操作人员应熟悉冲压工艺要求，包括冲床的参数、模具的安装调整等；b. 理解冲压工艺图纸和规范，确保按照要求进行操作。
3. 控制冲压参数：a. 根据冲压工艺要求，合理调整冲床的压力、行程等参数；b. 根据冲压工件的材料和厚度，选择合适的冲床模具。
4. 注意冲压过程：a. 在冲压过程中，确保冲压工件的位置准确，避免错位或偏移；b. 注意冲压速度和冲压力度的控制，避免过快或过慢造成质量问题。
5. 及时修正问题：a. 如发现冲压工件不合格，应及时停机检查原因，并进行修正；b. 如发现模具有磨损或损坏，应及时更换或修复，确保冲压质量。
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产品移交
4.3.1每班次生产完工，冲压工填好产品随件单交品管作工序终检.
4.3.2品管检验后在随件单上签名确认.
4.3.3冲压工在随件单上签名确认.
4.3.4如冲压工与品管间存在质量判定分歧，由品管提交品管主管/工程师处理.
4.3.5冲压工将附随件单产品移交下工序.
4.1.3模具调试完毕，品检作首件检验合格后，冲压工根据架模工要 求,开始生产
作业.
安全生产
4.2.1安全操作
4.2.1.1只有经培训合格的冲压工才能操作冲床，进行冲压生产.
4.2.1.2送料时,身体任何部位不可进入冲床滑块行程区.
4.2.1.3物料按生产要求置于模具后，才可开启离合器.
4.2.1.4冲床进行冲压工作时，不可送,取物料.
规范冲压工作业方式，保障工人安全作业；提高生产效率和生产质 量.
范围
适用于冲压工的培训和冲压生产.
权责
生产主管/领班：冲压工作业的培训，安排和督导.冲压工：机台的保养，安全生产，产品质量的自检.品管：冲压产品质量的监控.
作业内容
生产准备
4.1.1班次生产,生产主管/领班安排冲压工作业内容.
4.1.2架模工开始架模时，冲压工根据生产要求，将所需物料移至待 加工处.
机台保养
4.4.1班次生产完毕，冲压工须清理机台.
4.4.2根据冲床保养要求，冲床工定期对冲床进行三级保养.作业呈报Biblioteka 4.5.1班次作业内容的呈报.
4.5.2生产产品的呈报.
包括合格品，返修品,报废品.
4.5.3生产工时的呈报.
即生产每班次每款产品所用时间.
5.相关表单
<<生产日报表>>
4.2.1.5取料时,绝对不忍许进入模具行程范围内，用手直接取料.
4.2.1.6手工送料时，绝对不忍许连击.
4.2.1.7发现冲床异常时，应立即停止作业，上报生产主管/领班.
4.2.2产品质量
4.2.2.1生产过程中，冲压工须不定期对产品进行自检.
422.2自检发现产品质量异常时，立即停机,上报领班.并对已生 产产品全检,挑出不良品.