电袋除尘器调试方案.doc
电除尘调试方案
5.1.3试验完毕后停电恢复。
5.1.4阳极、阴极振打试运转。
5.2电除尘器电加热器通电试验
5.3冷态空载升压投入试验。
5.3.1高压硅整流变压器控制回路传动试验。
5.3.2高压可控硅整流装置调试合格后，进行冷态无烟负载升压试验。
5.3.3电场三点式隔离闸刀接至电场位置。
a、并联供电必须在单台硅整流设备分别对同一电场进行调试后，且供电设备及电场均无故障的情况下方可进行，并联供电时，两台高压硅整流设备用导线利用操作选择开关“手动升”、“中止”的作用，使两台供电设备同时升压，在两台供电设备同步上升时电流之和未达到额定值的情况下，可继续升压到电场闪烙为止，此时二次电流为两台供电设备电流之和，二次电压为两台供电设备二次电压的平均值。
5.3.4在顶部电场三点式隔离闸刀处接入高压静电电压表。
5.3.5电场通电升压，操作开关置“手动升”位置，电压、电流缓慢上升，注意观察控制柜上各表计读数，并及时与顶部校表人员联系，在顶部静电电压表读数达40KV时，进行一次校表，每升10KV校表一次，最后升至最高值，并记录各读数时的数据，电流表用万用表校正。
4.3调试负责整个升压过程中的测试、检查和现场具体指挥工作。
4.4电厂运行人员负责整个升压过程中远操作。
4.5在升压过程中发现异常情况及时向试运指挥部汇报。
4.6电建公司负责整个升压过程中的一次设备维护及消缺工作，并在电建调试的指导下进行二次设备维护及消缺工作。
5
5.1振打系统投入试验。
5.1.1通电前断开接触器出线至电动机的电源线。
5.3.6空载通电升压并联供电的试验：高压硅整流变压器容器的选择是根据电除尘器在通烟气的条件下，极线电流密度和电压击穿值而定，由于空载升压试验时，空气电容度大，以致单台高压硅整流变压器对单个电场供电容量不足，即二次电流达到额定值后被锁定，而二次电压无法升至电场击穿值，此时，可采用两台相同容器相同的高压硅整流变压器并联对同一电场进行供电，其要点如下：
除尘系统安装调试报告
海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告编制：黄叶峰审核：刘福光批准：赵跃新中国化学工程第十四建设有限公司上海公司上海朗日工程技术有限公司二零零九年九月十日目录一、综述二、除尘器安装三、除尘管道安装四、除尘系统竣调试五、除尘系统竣工验收六、除尘系统维护保养附件一：竣工图附件二：除尘器订货技术条件附件三：除尘系统验收资料表海正药业（杭州）有限公司口服固体制剂车间除尘系统安装、调试报告一、综述本工程生产车间三层机房安装一套集中式除尘器，综合楼中试技术安装一套集中式除尘器，各生产操作区安装除尘吸气罩。
本工程许多工艺和设备在生产时会同时发散出大量粉尘，如固体制剂的压片、粉碎、称量、若将产生的粉尘直接排入大气，对人体健康、环境、自然景物的美观都有影响，影响的严重程度取决于排出的总尘量和粉尘的物理、化学性质，以及排放源的周围环境，所以对这些粉尘要进行捕集。
片剂生产的空调系统除要满足厂房的净化要求和温度、湿度的要求外，重要的一条就是要对生产区的粉尘进行有效控制，防止粉尘通过空气系统发生混药或交叉污染、交叉污染发生的最大原因在于称量、混合、整粒、压片、包衣等工序。
对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘，粉尘扩散更是严重问题。
粉尘控制的目的在于：防止原辅料、中间体和成品的交叉污染；对生产人员的防护；防止粉尘从生产区逸出并污染环境。
为了减少粉尘扩散，除了在工艺上要减少手工操作和暴露操作，尽量使用真空输送物料和就地清洗以外，对空气净化系统要求做到：①在产尘点和产尘区设隔离罩和除尘设备，首先要在发尘源附近就地排除粉尘；②控制室内压力，产生粉尘的房间应保持相对负压；③合理的气流组织。
④对多品种换批生产的片剂车间，产尘量大的房间若没有净化措施则不宜采用循环风。
二、除尘器安装1．施工准备1）设备材料①采用整体式筒式除尘器，在工厂预制加工的中。
②除尘器应有产品合格证及质量证明文件，除尘器的型号、规格应符合设计要求，且其本体和配套件是否齐全、完整，无损坏。
湿式电除尘器的调试计划及步骤
湿式除尘器的调试1、调试范围需要调试的工艺系统包括：（1）电场极间距调试；（2）电场的空载升压试验；（3）顶部喷淋系统；（4）二次冷凝超细雾化系统；（5）热风吹扫系统；热工控制系统、仪器仪表包括：主要自控装置软、硬件；自动调节系统；数据采集系统；事故顺序记录系统；热工逻辑报警系统；监视仪表系统；联锁保护系统；附属工艺系统顺序控制系统；仪器仪表；电气系统（并入脱硫电气系统）2、设备、系统调整试运的原则方案根据 WESP 装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本工程项目的调试分为分部试运和整套启动试运两个阶段。
分部试运包括设备单体试运和分系统试运。
整套启动试运包括：整套启动调试、系统优化、168 小时试运。
WESP 装置在完成 168 小时试运行后移交生产运行。
调试阶段需要控制的里程碑节点为：电气系统带电；DCS内部调试；工艺系统分系统试运；WESP 装置烟气系统冷态试运；WESP 装置整套启动试运；WESP 装置系统优化；168 小时试运。
3、WESP 装置启动试运条件所有安装工作基本结束，验收合格。
所有土建工作均已基本结束，验收合格，交付使用。
消防设施验收合格，已经投入使用。
照明、通讯系统安装、调试完毕，投入运行。
暖通、空调系统验收合格，可以随时投入运行。
试运区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。
调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。
生产准备已经完成，各种运行记录表格准备齐全。
运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。
系统、设备已经挂牌。
为工程配套的电源能保证WESP 的试运要求。
电除尘的工艺设备、电场的空载试验、仪器仪表调试完毕，验收合格，满足调试启动要求。
热工控制系统基本调试完毕，投入运行。
厂内、外排水设施能正常投运,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全。
试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常。
环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案1. 背景信息布袋除尘器是一种常见的除尘设备，广泛应用于工业生产过程中对空气中粉尘的处理。
为了保证布袋除尘器的正常运行和高效除尘效果，需要进行调试工作。
本文档将介绍布袋除尘器调试方案，包括准备工作、调试步骤和注意事项。
2. 准备工作在进行布袋除尘器调试前，需要先进行准备工作，确保调试工作能够顺利进行。
准备工作包括：•检查设备：确保布袋除尘器设备完好无损，各个部件运行正常，没有松动或磨损的现象。
•准备调试工具：常用的调试工具有测压仪、烟雾气体发生器、光电传感器等，根据实际需要选择合适的工具。
•清洁布袋：在调试过程中需使用清洁的布袋，确保布袋除尘器的除尘效果测试准确。
3. 调试步骤步骤一：检查操作面板设置1.检查电源：确保布袋除尘器接电正常并通电。
2.检查控制面板：检查控制面板的设置参数是否符合要求，根据实际需要进行调整。
步骤二：检查气路系统1.检查气路连接：检查气管、气阀等气路连接是否牢固，没有漏气现象。
2.检查气压设置：检查气压调节装置的设置是否合理，确保布袋除尘器正常工作。
步骤三：检查滤料系统1.检查滤袋安装：检查滤袋的安装情况，确保每个滤袋安装正常，没有松动。
2.清洁滤袋：使用清洁布袋进行滤袋的清洁处理，确保滤袋表面干净，没有粉尘积累。
3.检查滤袋密封情况：检查滤袋与滤袋骨架的密封情况，确保密封良好，没有漏风现象。
步骤四：测试运行1.启动布袋除尘器：按下启动按钮，使布袋除尘器开始运行。
2.观察运行情况：观察布袋除尘器的运行状态，包括气流情况、滤袋收尘情况等。
3.运行参数调整：根据观察结果，适时调整运行参数，如气流速度、滤袋清灰周期等。
4.进行除尘效果测试：使用烟雾气体发生器产生烟雾，观察烟雾是否被布袋除尘器有效去除。
4. 注意事项在进行布袋除尘器调试时，需要注意以下事项：•安全第一：在调试过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
•仔细观察：对布袋除尘器的运行状态进行仔细观察，及时发现问题并进行处理。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
布袋除尘器调试方案
（江西）化纤有限责任公司JDF75布袋除尘器调试方案批准：审核：编制：浙江国能洁达环保工程有限公司2007年2月目录一、工程概述 (2)1.1、项目介绍 (2)1.2、系统介绍 (2)1.3、设计条件 (2)二、布袋除尘器基本参数 (3)2.1、布袋除尘器基本参数 (3)2.2、布袋除尘器主要部件 (4)三、调试组织机构及分工 (4)3.1、调试组织机构 (4)3.2、项目工作划分与分工 (5)四、调试范围与进度安排 (6)4.1、调试范围 (6)4.2、两个阶段、四个过程 (6)4.3、进度安排 (7)五、调试准备工作及调试条件 (7)5.1调试准备工作 (7)5.2调试条件 (8)六、启动前检查 (8)6.1对管路系统进行检查 (8)6.2对设备进行检查 (8)七、布袋除尘器调试 (9)7.1调试步骤 (9)7.2 运行主要观察 (11)八、注意事项 (11)九、可能出现的问题及其对策 (12)十、记录表格 (14)一、工程概述1.1、项目介绍机组规模：75t/h循环流化床锅炉除尘器：JDF75布袋除尘器1.2、系统介绍（江西）化纤有限公司热电厂现有2台75t/h循环流化床锅炉，锅炉烟气除尘系统现配有3电场静电除尘器。
本工程是在原三电场静电除尘器的基础上进行改造，保留电除尘器一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。
1＃，2＃锅炉同时开启的情况下，将粉尘排放浓度直接降至30mg/m3（按1.4的过量空气系数进行折算）以下。
1.3、设计条件1.3.1主要技术参数1.3.2电除尘器主要参数2.1、布袋除尘器基本参数2.2、布袋除尘器主要部件三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构由浙江国能洁达环保工程有限公司、安装单位和化纤有限责任公司共同组建一个项目调试指挥部，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成，由项目调试指挥部领导。
3.2、项目工作划分与分工3.2.1浙江国能洁达环保工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。
袋式除尘器调试运行及方案
.袋式除尘器调试运行方案编制审察同意xxxx有限公司2016 年 5 月 2 日.目录一、袋式除尘器大概 (3)二、编制依照 (4)三、组织及分工 (4)四、调试前应具备的条件 (5)五、准备工作 (5)六、调试前的检查 (5)七、调试运行范围 (6)八、联机调试 (6)九、调试质量标准 (7)十、安全注意事项 (7).一、除尘器大概1.袋式除尘器简介袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集渺小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重要的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较渺小粉尘的气体在经过滤料时，粉尘被阻留，赌气体得到净化。
排放物经办理后可以达到环保排放要求，满足GB13271-2008《锅炉大气污染物排放标准》中规定的颗粒物和烟气黑度的排放限值。
1.2 、袋式除尘器工作原理1.2.1 工作原理含尘气体由除尘器下部进气管道, 经导流板进入灰斗时 , 由于导流板的碰撞平和体速度的降低等作用, 粗粒粉尘将落入灰斗中 , 其余渺小颗粒粉尘随气体进入滤袋室, 由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、间隔、钩挂、静电等作用, 粉尘被阻留在滤袋内 , 净化后的气体逸出袋外 , 经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法去除, 除掉下来的粉尘下到灰斗 , 经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰采用喷吹脉冲气流的方法去除, 从而达到清灰的目的 , 除掉下来的粉尘由排灰装置排走。
（2）工作原理图.二、编制依照2.1 本公司《除尘器操作说明书》2.2 《电业安全工作规程》2.3 现场本质情况2.4 《袋式除尘器技术要求》GB 6719-20092.5 《袋式除尘器用滤袋框架》JB/T 5917-20132.6 《玻璃纤维过滤袋》 JC/T 584-19952.7 《锅炉大气污染物排放标准》GB/T 13271-2008三、组织及分工安装施工单位编写调试方案，检查除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织推行启动调试方案，负责除尘试运阶段的现场指挥工作，参加除尘范围内设施单体查收。
除尘器风机调试方案
除尘器风机调试方案一、调试前的准备工作1.召集乙方人员，对安装完成的除尘器风机进行调试。
2.确认调试的目标和要求，明确调试过程中的关键点和重点。
3.对除尘器风机的结构和原理进行了解和学习，并查阅相关技术资料和调试流程。
4.配置必要的调试工具和设备，包括电流表、电压表、功率表等。
二、调试步骤和要点1.检查电源供电是否正常，确保除尘器风机接收到稳定的电源。
2.对风机电机进行检查和测试，包括电机的绝缘检查、相位检查和轴向游隙检查等。
3.根据风机的风量和风压要求，调整风机的叶片角度和叶片数量，以达到最佳的风量和效果。
4.调整风机的转速和电机的电压，通过测量电流和功率，确定风机的额定工作状态。
5.检查风机的噪音情况，通过调整叶片的角度和风道的布局，减少噪音的产生。
6.检查风机的振动情况，通过调整叶片的平衡和加装减振措施，减少振动的产生。
7.检查风机的温度情况，通过测量风机的进风口和出风口的温度差，确定风机的散热情况。
8.检查风机的顺畅程度，通过观察风机的排污情况和风机的排风情况，确定风机的工作状态。
9.对风机进行运行试验，观察风机的运行情况和工作效果，根据需要进行适当的调整。
三、调试后的工作1.将调试过程中的数据和记录整理归档，以备以后参考和查阅。
2.对风机进行定期的维护和保养，包括清洁叶片和风道、检查电机的绝缘情况、检查轴承的润滑情况等。
3.监测风机的工作状态和效果，及时发现和处理风机运行中的问题和故障，确保风机的正常运行。
4.根据风机的运行情况和调试结果，对风机的结构和参数进行分析和改进，并及时进行优化和调整。
5.培训乙方维护人员和操作人员，提高他们的技能和知识，确保他们能够正确使用和维护风机。
典型故障分析与解决办法故障：风机启动时噪音大。
原因：风机叶片角度未调整到最佳状态。
解决办法：调整风机叶片角度，使其达到最佳工作状态。
故障：风机振动大。
原因：风机叶片平衡不良。
解决办法：进行叶片平衡调整，加装减振措施。
除尘器调试方案
除尘器调试方案江苏新中环保设备股份有限公司张家港市民营科技园振兴路66号1 准备1.1 准备主要工具、量具及安全用具；1.2 了解各个设备的类型、工作电压、工作电流、工作方式等。
1.3 查看除尘器系统图、控制原理图，了解系统配置、回路划分、部件的位置等。
1.4 检查电源是否正确、压缩空气是否到位。
2 检查线路及设备安装情况2.1 检查所有导线是否合适2.1.1 所用导线是否与控制原理图相同；2.1.2 线径是否符合要求；2.1.3 导线是否连接可靠；2.2 检查线路是否敷设规范2.3 用万用表检查配电柜、PLC控制柜内的A、B、C、N之间的电阻大小，如果太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线绝缘不好；(2) 个别部件有问题。
2.4 用万用表检查电源线的绝缘电阻，应大于20M ,如果绝缘电阻太小，应进行检查，可能原因有：(1) 导线在敷设时，绝缘层破损；(2) 导线接头未保护好。
绝缘电阻测量应在现场接线完毕、控制室地线敷设完毕、导线未接于控制器前进行。
测量方法：一般在控制室用万用表测量，正表笔接导线、负表笔接大地，每根线分别测量；必要时也可在现场分段测量，测量时负表笔所接大地应可靠。
2.5 用万用表检查交流电源是否符合要求，电压是否在规定的范围内。
2.6 指出安装施工中不合理处，要求安装人员进行整改，必要时可请业主协调解决。
2.7 确认交流电源及内部接线无问题后，开机通电，并检查：(1) 控制柜操作面板电源的指示灯及仪表显示是否正确；(2) PLC模块是否有故障输出。
3 清灰系统手动调试3.1 检查各个提升阀动作3.1.1 检查各个提升阀气动三连件是否漏气，并调节提升阀的工作压力为0.35MP-0.40MP之间；3.1.2 检查提升阀气缸的位置是否处于提升于顶端位置，如果不在顶端位置，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀与气缸之间的连接气管可能接反了；(2) 提升阀气缸的连接轴与除尘器箱体轴承之间卡的紧；3.2 检查清灰现场操作3.2.1 外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;3.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，提升阀旋钮开关处于开的位置后，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；3.2.3 操作1#仓提升阀旋钮开关，向右旋转至提升阀关的位置，如果1#提升阀气缸没有从顶端位置动作到底端，应进行检查，可能原因有：(1) 二位五通电磁阀的接线错误；(2) 二位五通电磁阀在安装过程中已经损坏；3.2.4 检查提升阀气缸的位置的接近开关指示灯是否用正确指示，如果指示灯不亮，应进行检查，可能原因有：(1) 接近开关的位置未调到正确位置；(2) 接近开关的接线不正确；(3) 接近开关在安装过程中已经损坏；3.2.5 同上检查所有提升阀的手动是否正确3.3 检查所有电磁脉冲阀3.3.1 检查清灰系统气源压力，调节减压阀压力至0.2MP-0.3MP之间；3.3.2 操作1#仓喷吹开关，检查1#仓气包脉冲电磁阀是否正确动作，如果1#仓的脉冲电磁阀没有依次动作或有部分脉冲电磁阀不动作，应进行检查，可能原因有：(1) 电磁阀的接线不正确或接线不可靠；(2) 脉冲电磁阀放气孔被堵住；(3) 脉冲电磁阀在安装过程中已经损坏；3.3.3 同上检查所有脉冲电磁阀动作是否正确4 卸输灰系统的手动调试（如有）4.1 卸灰阀及振动电机通电前检查4.1.1 电动机本体安装检查合格，设备接地应良好；4.1.2 电机用1000V摇表测量绝缘电阻≥0.5M ;4.1.3 检查电动机转子，应灵活无卡阻；4.2 卸输灰系统试运行（如有）4.2.1 检查卸输灰就地操作箱，外表有无损伤，接线端子是否松动，电缆连接是否可靠;4.2.2 确认交流电源及内部接线无问题，松开紧停按钮通电，并检查电源指示灯是否正常；4.2.3 按下1#卸灰阀启动按钮，1#卸灰阀运行正常，按下1#卸灰阀停止按钮，1#卸灰阀停止，重复2次卸灰阀的启停，检查卸灰阀的运行是否正常，电机应无异声。
电除尘器电气调试方案指导
电除尘器电气调试方案指导烧结车间除尘系统共二台。
18（⅛2电除尘器其作用主要是回收烧结机运行过程中产生的废气、烟尘，达到消烟除尘的目的，防止环境污染。
其主要由壳体、收尘板、电晕极、振打机构、进风口及气流分布装置、出风口及横向收尘板、灰斗、梯子平台栏杆、保温层及电气系统组成。
电除尘器要达到预期的除尘效果，必须有良好的安装质量，而安装后的调试工作则是检验和保证安装质量的必要手段，现将调试工作主要分成以下几步：一准备工作a.电除尘器的调试工作应由安装单位负责实施，施工单位、制造厂、用户单位的代表等有关人员参加、设立总指挥和各调试专业负责人，明确调试运行体制，制定调试工作表，有问题及时协调、落实解决，调试中认真记录出现的问题解决的办法以及各种资料，调试完毕后写出调试报告的结论，递交各有关部门、单位。
b.调试人员应认真阅读设备说明书及有关技术资料，熟悉设备、系统，按调试大纲的项目、办法步骤和要求进行。
c.准备好调试工作中所需的消耗材料、润滑脂及器材工具。
d.调度项目人员组成：总指挥：操作员：检查、计测员：调整员：e.应具备的条件1）公用设施条件具备（水、压缩空气、电等）2）电源设备、给排油设备、灭火设备确认齐全3）主回路绝缘检查完毕4）控制回路空操作可靠f.供电气检查、调试报告，由制造厂、安装施工方用户三方共同签字确认。
二电除尘器的设备组件的检查试验a.高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷套管、阴极绝缘瓷釉、穿墙套管均需进行耐压试验，各种瓷件应在安装前进行绝缘电阻和交流耐压试验（常温下：IOOKV耐压试验1分钟;用250Ov兆欧表测量,在瓷件未受污染前其绝缘电阻应在IOoOMQ以上。
b.高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变压器的瓦斯继电器应进行排气。
c.检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位，带有辅助接点的设备，接点分合灵敏。
d.高压硅整流变压器调试前应进行试验的项目按电源厂说明书进行。
e.高压电缆要作以下试验：1）高压电缆油强度试验，一次性击穿电压不小于35KV标准油杯。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案电袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，能够有效地去除工业生产中产生的粉尘。
电袋除尘器的调试是非常重要的，正确的调试可以确保设备的正常运行，提高除尘效果，延长设备的使用寿命。
下面是一些电袋除尘器调试方案的建议。
1.现场勘察：在开始调试之前，需要进行现场勘察。
首先，需要检查电袋除尘器的安装位置是否合适，是否有足够的空间供设备运行。
其次，需要检查设备的电气连接是否正常，并确保电源的可靠供应。
2.清洁过滤袋：在调试之前，需要确保过滤袋是干净的。
过滤袋的清洁可以通过吹洗的方式进行，确保过滤袋表面没有残留的粉尘和杂质。
如果发现过滤袋有损坏或漏气现象，需要及时更换。
3.调节进风速度：调节电袋除尘器的进风速度是非常重要的，进风速度过大或过小都会影响除尘效果。
进风速度过小会导致粉尘无法充分混合，进而影响过滤效果；进风速度过大会导致粉尘在风管中的沉积，影响设备的正常运行。
调节进风速度需要根据具体的工艺要求和处理能力进行，一般建议在设备最大处理能力的70%~80%范围内进行调节。
4.调节脉冲反吹系统：电袋除尘器采用脉冲反吹系统清除附着在过滤袋上的粉尘。
调节脉冲反吹系统是保证设备正常运行的重要步骤。
需要根据过滤袋的材质和工况条件，确定反吹周期和反吹时间。
一般来说，反吹周期一般为10~20分钟，反吹时间一般为0.1~0.3秒。
5.检查风机运行情况：电袋除尘器的风机是设备运行的关键部件。
在调试过程中，需要检查风机的运行情况，确保风机转速恒定，并检查风机出口的静压力是否符合要求。
6.检查控制系统：电袋除尘器通常配备有控制系统，用于控制设备的运行状态。
在调试过程中，需要检查控制系统的各个参数的设定是否正确，并进行相应的调节。
7.检查除尘效果：在调试过程中，需要对除尘效果进行定期检查。
可以通过检查出口粉尘浓度和排放质量来评估除尘效果。
如果发现出口粉尘浓度过高或排放质量不合格，需要根据具体情况进行调整。
8.进行设备维护：调试完成后，需要进行设备维护。
湿式静电除尘整套启动调试报告
华电国际莱城发电厂1号机组湿式除尘器改造工程整套启动调试报告青岛华拓科技股份有限公司2015年11月批准：审核：编写：1、工程设备概况华电国际莱城发电厂#1号机组湿式电除尘布置在脱硫吸收塔后部，由青岛华拓科技股份有限公司采用EPC方式总包本次电除尘改造项目，湿式电除尘部分由上海洁昊环保股份有限公司设计、供货、指导安装、调试和性能保证，电源部分由上海激光所提供；通过湿式电除尘器168小时试运行，其运行参数符合设计要求，满足现场需求，特编写此报告。
湿式电除尘相关技术参数主要设备性能参数2、整套启动调试条件要求2.1、基本条件（1）湿除系统的所有设备已经安装完成并已通过验收。
（2）单体调试及系统调试均已完成。
（3）进行热态试验时，电厂应能产生烟气。
（4）所有仪器、工具均已到位。
2.2、场地条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
（2）现场的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
（3）现场内梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
（4）场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
（6）现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
（7）各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。
（8）湿除区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
（9）在严寒季节或寒冷岗位已有防寒保温措施。
（10）启动调试需要的备品备件及其它必需品已备齐。
（11）环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
（12）保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
（13）设备和容器内保证无杂物。
（14）与湿除配套的电气工程能满足要求。
（15）各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。
除尘器大修技术方案
120吨转炉配套φ9m圆式电除尘器大修项目技术方案甲方:集团-—装备有限公司乙方环保设备有限公司日期： 2012年3月2日1。
项目概况1。
1项目简介-—集团—-装备有限公司2x120吨转炉配套2xφ9m圆式电除尘器。
工程性质：φ9m圆式电除尘大修备件安装、调试工程1。
2设备使用地点项目地点：--集团-—装备有限公司。
安装地点：—-集团—-装备有限公司转炉配套φ9m圆式电除尘器周围20米内.2.双方承诺：2。
1乙方依据甲方提供的基本工艺参数、基本设计资料、质量标准、技术规范,对所供设备设计正确性、设备的完整性、所供设备部件的质量性能及拆卸、安装质量负责，乙方对电除尘器大修进行总负责,所供部件应确保达到甲方要求的全部功能、要求，并进行无负荷试车、配合热负荷试车。
2.2甲方应统一组织协调各方关系及调试提供方便条件。
2。
3乙方与甲方密切结合，详细了解现有转炉电除尘器存在的问题,并在深入现场调研的基础上提出科学合理的改造方案,确保改造后电除尘器正常运行.2。
4乙方的电除尘器改造方案应借鉴国内新建转炉电除尘器技术方案的优点。
2.5乙方根据甲方要求，在合同签订后7天内提出合理的备件制作及改造施工进度计划。
3.大修方案3。
1、大修原则本台电除尘器维修本着“高效、合理、安全、节能”的原则进行，确保除尘系统正常运行。
不影响主体设备的生产以及其它设备的运转检修,制定合理周密的维修计划，确保生产投入时间。
采用成熟可靠的技术，确保除尘设备安全运行。
3。
2、现除尘器存在的问题电除尘器于2006年投入运行,到目前已运行近八年时间，电场内阳极板有变形情况，使得阴阳极之间的极间距出现问题,影响了电除尘器的正常运行，其中阴极系统还存在局部掉线现象。
运行期间曾进行过更换局部阳极板排等工作,目前除尘器运行情况基本稳定，但收尘效率有所降低.3.3、大修内容3。
3。
1更换A、B、D三个电场的阳极装配系统，包括阳极板悬挂梁、振打杆、限位装置等全部配套件。
火电厂电除尘升压方案（DOC）
⽕电⼚电除尘升压⽅案（DOC）1.编制依据《电⽓装置安装⼯程电⽓设备交接试验标准》GB 50150-2006；《电⼒建设安全⼯作规程》（⽕⼒发电⼚部分DL5009·1-2002）；《电⼒建设安全施⼯⽣产管理制度》电建（1995）671号《⽕电⼚电⽓设备启动调试》第⼆章电⽓设备试验河南省电⼒勘测设计院相关设计图纸各有关设备制造⼚图⽂资料2.⼯程概况及⼯程量2.1.⼯程概况----电⼚----#机组，电除尘器是由-----------股份有限公司设计制造的两台六室六电场电除尘器。
安装于空⽓预热器与引风机之间，⽤于净化锅炉排放的含尘烟⽓，使烟⽓排放指标符合环保要求。
2.2. ⼯程量本次空载升压试验是电除尘器安装调试完毕后带电场进⾏的升压试验。
主要包括以下⼯作：电除尘器安装后的检查与调整；电除尘器⾼、低压控制回路的检查与调试；电除尘器电加热的通电调试；对单台电源设备进⾏⼆次电压的调整（空负荷过载电压和⽋载电压保护）及⼆次电流的过流保护调整；分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察，对闪络部位分析原因，或调整极间距或对放电尖⾓进⾏修锉；记录各电场的⼀次电压、电流及⼆次电压、电流数值；校对和调整盘表指⽰⼀次电压数值与实测数值⼀致。
3.电除尘系统升压前应具备的条件3.1 机务应具备的条件3.1.1电除尘器安装⼯作结束。
3.1.2电除尘器⽓密封性试验结束。
3.1.3电除尘器保温完毕。
3.1.4电除尘器灰⽃清理⼲净。
3.1.5 除灰系统的各个分系统安装保温完毕。
3.1.6 运⾏⼈员经过培训并上岗,熟悉系统及运⾏规程。
3.2 电⽓、热控应具备的条件3.2.1 ⾼频电源及其附属设备⾼压试验合格，⾼频电源采样电阻阻值符合设计要求；3.2.2 ⾼频电源低压绕组及电缆对地绝缘电阻、⾼压绕组及⾼压瓷套管对地电阻应满⾜⼚家要求和交接规程；3.2.3 所有接地点接地线连接可靠；3.2.4控制室照明充⾜，环境整洁，盘柜内部清理⼲净、⽆异物；3.2.5 整流变压器及⾼压瓷套管表⾯清洁；3.2.6 整流变压器进⾏空载升压时，现场⽆与升压试验⽆关的其他⼈员；3.2.7 电场升压前8⼩时投⼊加热器；3.2.8 电除尘系统的控制、保护、测量、信号等⼆次回路均已调试完毕，切换传动试验动作正确可靠。
电袋除尘调试方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目电袋复合式除尘器调试方案编制：审核：同意：同方环境股份有限企业方案报审表目录1．工程概况————————————————————4 2．编制根据————————————————————4 3．性能参数————————————————————5 4．调试前准备———————————————————5 5．试运行程序——————————————————8 6．负荷试车————————————————————8 7．投运——————————————————————9 8．布袋除尘器旳预喷涂———————————————9 9．调试组织机构——————————————————9 10．调试计划————————————————————10 11．试车联络确认原则————————————————131工程概况2本工程动力车间拟新建5X100MW国产高压、抽凝式直接空冷汽轮机组, 7X470t/h国产、9.81MPa、540℃、无中间再热褐煤锅炉, 并预留扩建旳也许性。
本工程动力车间重要为化工区提供蒸汽和电源, 化工设备年运用小时数规定到达8000h以上, 因此对动力车间旳设备可靠性规定也较高, 设备年运用小时数8000h。
3编制根据2.1设备供货协议及技术协议2.2施工设计蓝图2.3钢构造施工与验收规范2.4钢构造焊接规范2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6机电设备安装施工及验收规范2.7袋式除尘器有关原则2.8除尘器施工组织方案2.9 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》2.10 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》4性能参数3.1设备名称电袋复合式除尘器3.2设备型号DLP330-664-4×23.3 每台炉所配台数: 1 台（两室）3.4 入口烟气量: 1257804m3 /h3.5 除尘器入口含尘浓度≤32.36g/m33.6 保证效率: ≥99.9%3.7 除尘器出口含尘浓度≤30mg/Nm33.8 电除除尘器重要技术参数:3.8.1总流通面积: 2×150m23.8.2总集尘面积: 11352m23.8.3电场数: 2个3.8.4阳极板形式: G-OPZEL双峰板3.8.5阴极形式: RS管状芒刺线3.8.6同极间距: 400mm3.8.7电场风速: 1.06m/s3.8.8比积尘面积: 32.5m2/m3/ s3.9布袋除尘器重要技术参数:3.9.1过滤面积: 19032m23.9.2过滤速度: 1.1m/min3.9.3滤袋材质: PTFE基布旳PPS滤料(580g/m2 )3.9.4电磁脉冲阀型式及规格: DV12英寸3.9.5喷吹气源压力: 0.06～0.085 MPa5调试前准备4.1电袋复合式除尘器旳人行道、走梯平台、输灰场所要保持清洁畅通, 夜间要足够旳照明设施。
电袋复合除尘器调试方案
目录1 电袋除尘器概况 (3)2 编写依据 (4)3 调试范围 (5)4 组织及分工 (5)5 调试前应具备的条件 (6)6调试程序 (8)7 调试质量的检验标准 (9)8 安全注意事项 (9)9 实验项目的记录内容 (9)10 附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10)附件二（布袋预涂灰方案） (11)附件三（气路吹扫方案） (12)附件四（电区空载升压实验措施） (13)11附表 (17)一电袋复合除尘器概况1.1 电袋复合除尘器简介电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。
袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。
电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。
粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。
经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。
经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。
电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。
目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。
1.2 燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭内多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min。
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火电企业#4 炉电除尘增效技改EPC 总承包工程电袋复合除尘器调试方案编制：校对：审核：1、电袋除尘器工作原理电袋复合除尘器通过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。
含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下 75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，通过定期振打落入灰斗。
剩余 25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。
经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。
干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。
2、电袋复合除尘器结构组成电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置；滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。
流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。
3、电袋复合除尘器启动前检查除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括：公用部分检查：检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。
检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。
检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。
要求：安装正确，无损坏，指示准确。
检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。
检查平台栏杆布置合理，完整可靠。
检查各检修门是否密封完好。
检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。
检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。
检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。
检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
电场区检查：本体检查检查电场内阳极板。
极板定位及悬挂稳定可靠，下部与灰斗阻流板间距需满足热膨胀要求，无卡涩。
检查阴极大框架，安装正确，无残留杂物。
检查电场内异极距，偏差± 10mm，要求定位可靠。
阳极与阴极框架的最小放电距离要符合要求，对阳极和阴极框架检查，应消除尖角、毛刺。
检查阳极和阴极系统所有螺栓、螺母，应拧紧并进行止转焊接。
检查阴极悬吊绝缘子应完整无损，耐压满足要求，加热、吹扫装置正常；采用顶部电磁振打时，振打传递绝缘轴应干燥清洁，严密不漏水。
振打机构应转动灵活，方向正确，振打锤无卡涩。
检查阳极板两侧与壳体间阻流板安装是否准确。
电气检查检查电场区所有电气设备部件接线是否正确。
检查高压硅整流变压器外观、接线、接地、油位仪表、干燥剂是否正常。
高压隔离开关操作灵活，指示准确。
检查高低压电缆接头及热工、电气仪表。
测温装置及加热装置安装正确，外观良好。
滤袋区检查本体检查检查花板平面度允许偏差3/1000 ，焊缝平整，不得泄露。
检查滤袋区流场分布装置安装符合设计要求。
检查袋笼连接紧固，滤袋无破损，滤袋口与花板孔嵌入紧密，无泄露，无滤袋脱落，袋笼脱节现象。
检查袋笼、滤袋安装垂直度，避免发生袋底部碰撞。
检查喷吹系统，喷嘴与花板孔中心偏差小于10mm。
喷吹管固定可靠，无泄漏。
喷吹管高度符合设计要求。
检查喷吹系统中的脉冲气包、脉冲阀、喷吹管的连接无泄露；脉冲气包能够排渣、排污。
脉冲阀逐个进行喷吹调试，膜片启闭正常，不得有堵塞、漏气现象。
检查各提升阀门安装位置准确，密封良好，开关灵活，指示标识准确。
检查压缩空气系统，压缩空气管道无泄漏，保证清灰气体压力值；空压机安装符合要求，运行正常、可靠。
气源品质要求：含尘粒径≤ 1um、含油量≤。
电气检查检查各压力、压差传感器无损坏，接线正确。
检查提升阀、旁路阀执行机构安装、标识正确。
检查脉冲阀接线、动作正常。
检查所有气路接头、压力表、调压阀、油水分离器及其他阀门仪表无损坏，安装准确。
检查电缆接线正确。
除灰系统检查本体检查检查灰斗内阻流板、支撑安装位置准确、牢固可靠。
清除灰斗底部杂物，以免堵塞；检查仓泵是否安装牢固。
检查灰斗下口进料阀及排气阀开关是否灵活、密封良好。
电气检查检查灰斗料位计无损坏，信号反馈正确，安装位置准确。
检查电加热器、振动器无损坏、接线正确。
控制及输送空气管道的所有手动阀门动作灵活，无卡涩。
检查控制柜及电磁阀箱外观、安装位置、接线。
检查所有气动阀门，各部件动作灵活，无卡涩。
检查压力表、压力开关无损坏，指示正确。
4、电袋复合除尘器启动前调试待除尘器安装完成，各项检查合格后，开始对除尘器进行调试。
冷态调试对除尘器电源受电，电源接通后，对一电场低压部分进行试运，检查各监测信号（测温、加热）是否正常。
发现信号显示错误及时进行处理。
启动阳极振打，确认振打电机转向是否正确。
启动阴极振打，确认振打电机转向是否正确。
待确认振打、加热正常投运后，准备一电场空载升压。
电加热投运10 小时以上，业主配合进行绝缘、接地检测，合格后，将隔离开关由“接地”切换至“电场” ，人员撤离后，进行空载升压试验，绘制冷态伏安特性曲线。
空压机系统启动调试，由空压机厂家进行，对空压机、冷干机接线进行检查，防止发生电机反转。
总包单位及业主进行协助，并由厂家进行设置调试、使用说明及注意事项讲解。
空压机、冷干机正常启动后，打开引入 #4 除尘器阀门，查看压力表指示，将引入气包及气缸压缩空气通过调压阀调至左右。
布袋除尘单元调试将就地操作箱内开关打至“手动” 。
对脉冲阀进行就地操作，确认脉冲阀动作正常。
对提升阀进行就地操作，确认开关到位，工作正常。
将就地操作箱内开关打至“远程” 。
启动 PLC控制柜及上位机系统，通过远控操作脉冲阀及提升阀，查看是否运行正常。
查看除尘器压力、压差、浊度仪、温度指示是否正常显示。
输灰系统调试，检查料位计接线及显示状态，通过远程测试阀门开关是否正常，检查输灰气源压力，上位机程控正常，料位显示准确。
需业主配合进行调试。
完成以上调试后，除尘器可准备进行预涂灰。
电袋复合除尘器预涂灰热态投运前必须进行预涂灰。
预涂灰材料选用Ca（OH）2粉。
预涂灰开始前，将旁路提升阀关闭，离线提升阀全部打开。
预涂灰时禁止投运电场区，滤袋区脉冲清灰系统禁止启动。
预涂灰时，将送、引风机调节出力调整到额定出力的 90%以上（需要业主运行部门配合），除尘器两侧引风机调平稳定运行 30 分钟。
然后从除尘器上游烟道送入预涂灰粉尘，喷灰口位置尽量远离烟道弯头出口，避开烟道涡流区，确保单台除尘器两侧预涂灰量基本相当。
预涂灰时间不能过短，防止涂灰效果不理想。
预涂灰后，通知运行停止送、引风机运行。
待完全停止后，进入净气室检查滤袋口与花板结合处是否漏灰，检查花板与壳体焊接处是否漏灰，若有泄露则应重新安装或者及时补焊（对配有旁路系统的除尘器，应检查旁路阀门密封是否良好）。
当滤袋涂灰后，锅炉不启动时，需确保除尘器内干燥，防止发生板结。
电袋复合除尘器启动即热态调试电袋复合除尘器启动前检查、试验全部完成合格后，进入启动阶段。
锅炉点火前10 小时，对电袋复合除尘器高、低压控制柜及程序控制柜母排送电，并启动上位机系统。
确认正常后，启动低压控制柜并投运悬吊放电极的绝缘子室、振打瓷轴室及灰斗内的加热装置。
锅炉点火前 6 小时，确认电袋复合除尘器现场控制柜内操作旋钮置于“远控” 位置，变压器高压隔离开关置于“电场”位置，检修门关紧密封。
锅炉点火前 1～2 小时，低压控制柜振打装置投运，设置为连续振打状态。
锅炉点火前 1～2 小时，启动清灰及输灰用空压机。
锅炉点火前1～2 小时，启动滤袋区程序控制柜，但禁止启动喷吹清灰系统。
确认除尘器温度、差压、清灰及输灰气源压力、灰斗料位、烟尘连续监测等监测仪表和报警系统投入正常运行。
锅炉投油助燃时，打开旁路提升阀，关闭离线提升阀，保护滤袋不受油污。
在锅炉油枪撤出并投粉运行后，排烟温度达到露点温度以上（一般在 80～100℃），烟气通过主路，关闭旁路。
启动高压控制柜，向电除尘区送电。
根据设计要求及工况选定高压供电方式（一般为改造前运行模式）。
根据设计要求及工况设定振打周期（一般为改造前运行模式）。
调整引风机运行参数，确保单台除尘器两侧引风机出力平衡，避免出现烟气偏流或者烟气温度偏差过大。
检查上位机系统实时差压，当差压低于设定值并处于“定阻”运行模式时，启动喷吹清灰系统。
投运输灰系统。
电袋复合除尘器进入正常运行。
5、系统异常及故障时运行运行中锅炉烟气温度长时间超过设定值时，为保护滤袋不受损坏，应采取降低锅炉负荷等措施降低排烟温度，或者运行旁路系统。
若烟气温度低于设定值报警，应检查锅炉是否发生泄漏并及时处理。
运行中若出现锅炉四管爆裂、投油稳燃等异常工况时，应降低清灰频率或者停止喷吹清灰。
打开开启旁路系统，关闭主路，以免滤袋受潮或粘油糊袋。
当发生锅炉尾部烟道二次燃烧时，为避免滤袋因高温损毁，应采用降温等措施（打开旁路系统，关闭主路）。
运行中出现个别滤袋破损，可在低负荷状态下，打开离线仓室人孔门通风冷却到操作温度后，采取临时封堵滤袋措施。
运行中发生灰斗堵灰情况，应降低锅炉负荷并降低清灰频率或者停止清灰，及时进行应急排灰。
附录 I电袋复合除尘器故障及处理方法电袋复合除尘器电场区与滤袋区常见故障与处理方法如附表1、2 所示。
附表 1.电场区故障及处理方法1. 电除尘器内有异物造成二极短路； 1 清除异物；2. 阴极断裂或内部零件脱落导致短路； 2. 剪掉断线 , 取出脱落物；3. 料位指示失灵 , 灰斗中灰位升高造成阴 3. 修好料位计 , 排除积灰；控制柜内空气极对地短路；1 开关跳闸或合 4. 阴极绝缘子因积灰而产生沿面放电, 4. 清除积灰 , 擦拭绝缘子；闸后再跳闸甚至击穿；5. 绝缘子加热元件失灵或保温不良, 绝缘 5. 更换加热元件, 修复保支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络；温；6. 低电压跳闸或过流、过电压保护误动 6. 检查保护系统；作；1. 烟气温度低于露点温度 , 导致绝缘性能 1. 调整锅炉燃烧工况 , 提高运行电压低，下降 , 在低电压下闪络严重；烟温；电流很小，或 2. 振打机构失灵 , 极板、极线严重积灰 , 造 2. 修复振打失灵部件；2 电压升高就产成击穿电压下降；生严重闪络而 3. 阴极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封 3. 清除积灰 , 修复保温；跳闸不严 , 保温不好 , 造成积灰结露而产生沿面放电；1. 用摇表测绝缘电阻 , 改善绝缘情况或更换损坏的绝1. 高压部分绝缘不良；缘部件；3 运行电压较 2. 调整极距；2. 阴极与阳极间距局部变小；低，二次电流 3. 清除异物；3. 电场内有异物；过大 4. 检查电加热器和漏风情4. 阴极瓷轴室绝缘部位温度偏低造成绝况 , 清除积灰；缘性能下降；5. 改善电缆与终端盒的绝5. 电缆或终端盒绝缘损坏 , 泄漏电流；缘；6. 产生反电晕；6．调整高压供电方式和振打周期；烟气调质；调整煤质；1. 阴极断线 , 造成二极短路； 1. 剪掉阴极断线；二次电压接近 2. 电场内有金属异物； 2. 清除异物；4零，二次电流 3. 高压电缆或电缆终端盒对地短路； 3. 修复或更换损坏的电缆表指示接近极 4. 绝缘瓷瓶损坏 , 对地短路；和终端盒；限值 4. 修复或更换瓷瓶；二次电流表指 1. 阴极框架振动； 1. 消除框架振动；5针周期性摆动 2. 阴极线折断 , 残余段在框架上晃动； 2. 剪掉残余线段；二次电流表指1. 阴极变形； 1. 消除变形；2. 尘粒粘附于极板或极线上, 造成极间距 2. 将积灰振落；6针不规则摆动变小 , 产生电火花；二次电压正 1. 煤种变化 , 粉尘比电阻变大或粉尘浓度 1. 调整煤质或烟气调质；7过高 , 造成电晕封闭； 2. 清除积灰,检查振打系常,二次电流很小 2. 极板或极线积灰太多，电晕线肥大, 放统 , 修复故障部位；电不良； 3. 启动或修复振打装置；3. 阴极或阳极振打装置未启动或部分失灵；振打电机运行 1. 保险片断裂；8 正常 , 振打轴 2. 链条断裂；更换损坏部件不转 3. 电瓷转轴扭断；1. 阴极断线 , 但尚未短路；1. 剪除断线；2. 将阳极板排重新定位,2. 阳极板排定位销断裂 , 板排移位；9 运行电压突然焊牢定位装置；3. 阴极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板大幅度下降 3. 检查电加热器及绝缘子积灰、结露；室的漏风情况 , 排除故障；4. 阴极小框架移位；4. 调整并固定移位的框架；1. 有异物将出灰口堵塞； 1. 取出异物；10 灰斗下灰不畅 2. 灰的温度过低而结露 , 形成块状物； 2. 检查灰斗加热、气化系统 ,保证正常运行；烟尘连续监测1. 监测仪供电不正常，仪器未工作； 1. 监测仪正常供电；11 2. 输出信号衰减大； 2. 检查输出阻抗是否匹配或仪无信号3. 监测仪故障；调整信号放大器；1. 清除探头污染；1. 监测仪探头被严重污染；2. 检查清扫系统并及时维烟尘连续监测修；2. 清扫系统损坏或漏风；仪信号始终最 3. 检查测试光路，按仪器说3. 仪器测试光路严重偏离；12 大明书调整；4. 含尘气体浓度过大；4. 检查除尘器是否发生故障；1. 检查上位机的采集板、接口和有关信号传输电缆，及1. 有关信号采集和传输有误；时修理、调试和更换；上位机控制系 2. 检查并处理有关信号源2. 信号源输出有误；统检测信号有（如：电压、电流、温度、3. 高、低压柜向上位机输出有误；13 误料位、浓度、开关等信号）4. 上位机对检测信号数据处理有误；3. 检查调整高、低压柜向上位机输出信号值4. 依据实际值重新计算设定附表 2.滤袋区故障及处理方法序号故障现象主要原因处理方法1设备运行阻 1. 滤袋上粉尘粘结，堵塞滤袋；1．采取有效加热、保温措施，保证序号故障现象主要原因处理方法力过高 2. 过滤风速过高，风机的出力过大；壳体密封，或同时更换滤袋；3. 本体结构设计不合理； 2. 调整引风机的出力到合理工况，或4. 连接压力变送器的管子堵塞或连者增加过滤面积；接管脱落； 3. 调整流场设计，设置有效均流装5. 清灰周期过长；置；6. 清灰强度不够； 4. 检查压力变送器进出连接管，疏通7. 清灰系统故障；或更换管路；8. 压力变送器故障 5. 调整清灰程序、缩短清灰周期；9. 压力检测系统误差 6. 选择强力清灰方式，调整清灰压力和喷吹时间；7. 检修清灰系统；8. 修复或更换压力变送器9. 检查、校验压力检测系统1. 负荷低，处理烟气量小，过滤风1. 适当延长清灰周期；速低，风机的出力小；2. 检修压力变送器及进出连接管；2. 连接压力变送器的管子堵塞或连3. 调整清灰程序；设备运行阻接管脱落；2 4. 检修更换破损滤袋，重新装好脱落力过低 3. 清灰周期过短、清灰过于频繁；滤袋；4. 滤袋严重破损或滤袋脱落；5．修复或更换压力变送器5．压力变送器故障6．检查、校验压力检测系统6．压力检测系统误差1. 滤袋破损或脱落； 1. 检查并重新更换滤袋；2. 滤袋口与花板安装未完全贴合； 2. 重新装好滤袋；3 出口粉尘浓 3. 花板与壳体间有漏焊或花板破 3. 停机检修花板漏点并补焊；度高裂； 4. 检修旁路阀；4. 旁路阀开启或关闭不严；5. 检查、校验在线监测仪表；5. 在线监测仪表故障；1. 烟气成分酸碱等腐蚀滤袋； 1. 改善燃烧煤质或工况；2. 花板安装不平，滤袋之间碰撞磨 2. 检查调整花板平整度与滤袋安装损；间距；3. 气流冲刷磨损滤袋； 3. 调整流场分布装置；4 滤袋破损4. 破损滤袋未及时处理，加剧邻近 4. 更换破损滤袋或者堵漏。