油水井常规作业
油水井作业施工工艺及流程
油水井作业施工工艺及流程一、准备工作1.环境评估：根据井场的地理环境、土地利用情况等进行评估，确定施工所需的材料和设备。
2.勘探工作：进行地质勘探，确定地层结构、含油含水层的位置等重要参数。
3.设计方案：根据勘探结果，制定相应的施工方案，包括钻井深度、固井方式、油层测试方案等。
4.材料准备：准备所需的钻具、钻井液、固井材料等，确保施工过程中物资充足。
二、井筒建立1.井下设备安装：将钻具和钻井平台等设备下井，进行吊塔装置和井口防喷装置等安装。
2.钻井作业：使用钻具逐层钻入地下，同时循环注入钻井液进行冷却、固井等作用，直至达到设计井深。
三、完井装置安装1.完井防喷头安装：将完井防喷头等装置顺利安装在钻柱上，确保控制井灾情况的发生。
2.钻井液排放：将钻井液排放出井，同时进行固井材料的准备与注入。
四、固井作业1.固井材料注入：将固井材料通过泥浆泵注入井筒中，形成固定地层的环状屏障。
2.固井质量检查：进行固井质量检查，包括测量固井材料密度、温度等参数，确保固井效果良好。
五、完井造孔1.进行穿越井层的完井造孔作业，以便将井筒与油层连接起来。
2.完井造孔质量检查：通过测量井壁温度、压力等参数，检查井筒与油层的连接情况。
六、油层测试1.进行油层测试，测量油井产能、含水率等参数，评估油井产量。
2.油层测试数据分析及处理：通过收集油层测试数据，进行数据分析，确定油井的开发方向和优化方案。
七、井口处理1.进行井口处理工作，包括安装油管、阀门等设备，以便进行后续的油藏开采工作。
2.完成井口处理后，进行最终的施工验收，确保油井施工符合设计要求。
总结：油、水井作业施工工艺及流程以准备工作、井筒建立、完井装置安装、固井作业、完井造孔、油层测试和井口处理等环节为主要内容。
通过以上步骤，能够有效地建立并开发出具有较高产能的油、水井。
该施工流程能够为油田开发提供重要的技术支持，确保井筒的完整性和井底油层的安全稳定，从而实现油井的高效开发与生产。
海上油田油水井常见的几种基本作业
钢丝作业下入、回收，操作简易、安全。
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BEST井下多次开关井工具
结构
Locking&Packing Device Multi Snap-Shut Valve： Flow Ports Equalisation Device Valve Sleeve Electronic Section
连续油管作业
自从1962年连续油管进入石油界，这项技术预示着它将引 起石油发展的革命。连续油管有很多方面优于常规油管，它 包括节省作业时间、可以不间断地循环泵入液体、减低地层 污染、和提高了作业安全。
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连续油管作业
1.连续油管组成
滚筒 油管导向器 注入头 动力系统 控制台
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连续油管作业
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连续油管作业
2.国外连续管技术的总体发展状况
•初级发展阶段（60年代～70年代初）
1962年第一台修井用CTU投入应用，油气井冲洗作业；连续油管生产线 相继建立；连续油管外径 12.7～2 5.4mm ；主要用于 浅井作业。
•停滞阶段 （70年代初～80年代初）
材料强度问题；深井作业问题；焊缝失效、设备故障。
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连续油管作业
应用总体范围与未来趋势
初始连续油管主要作为传输流体的通
道，基本用于洗井、基质酸化和氮气举升。 目前这些应用仍然是主要的应用领域， 2001年占连续油管服务收入的77%；
目前连续油管作业已经扩展到钻井
(DRILLING)、作业(WORKOVER)、测 井和射孔(LOGGING and PERFORATION)、增产措施 (STIMULATION)等领域；
1.连续油管组成 油管工作滚筒总成油管滚 筒是由一个双向马达通过 链条和齿轮驱动的。马达 设有刹车系统以防工作滚 筒自由转动。 工作滚筒由以下主要部分 组成： •滚筒及液压驱动部分 •自动排放油管系统•液体ຫໍສະໝຸດ 入管汇13连续油管作业
油、水井作业施工工艺及流程
油、水井作业施工工艺及流程一、资料录取1、录取作业区块地质特征。
2、录取作业井基本数据。
3、录取作业井生产动态数据。
二、施工目的1、了解区块内作业井工艺类型（如酸化、堵水、调驱等）。
2、根据作业井作业要求，科学设计现场施工方案。
3、准确掌握作业井入井液技术要求性能。
4、搞好现场安全施工。
三、油水井作业施工工艺（一）油水井酸化作业施工工艺1、油水井酸化作业施工工艺原理油井在作业过程中，水井在注水作业过程中都会给地层带来伤害。
油层受伤害的主要类型有：颗粒运移伤害、入井液高矿化度造成地层结垢、水锁、有机物吸附等。
作业施工原理主要为解除近井地带油层污染，提高地层渗透率，提高近井地带的导流能力，达到提高油井产量，降低注水井注入压力的作用。
2、入井液作用机理溶解颗粒堵塞物，剥落分散结晶或岩石表面吸附的有机物。
改善油层的润湿性，维护油、水近井地带的孔隙度及渗透率。
3、作业过程（1）根据作业井施工地质要求，确立施工工艺管柱。
（2）根据作业井施工地质要求，确立作业施工入井液类型、配比、用量。
（3）配合施工单位，现场作业施工。
4、生产工艺所有入井液主要为稀土酸体系：盐酸8-15%，氢氟酸1.5-3.0%，盐酸缓蚀剂1.0-1.5%，其它添加剂若干，加水稀释而成。
现场配制。
5、设备配备（1）700型水泥车2台（2）10m3酸罐3—5台（3）12m3玻璃钢池1具（4）815水罐车2台（5）值班车（备料车）1台6、工艺流程油水井酸化作业施工流程图（二）油水井化堵作业施工工艺1、油、水井化学堵水作业工艺原理由于地层的非均质性，以及后期作业工艺造成，该近井地带孔隙度、渗透率的变化，部分井易形成大孔道，微裂缝连通，造成油井早期水淹，注水井注水井压力，形成无效注水，为此，部分油水井需要实施化学堵水作业施工。
工艺原理为降低近井地带的渗透率、孔隙度，维护油、水井正常生产动态。
2、油水井化学堵水作用机理采用高强度油水井化学堵水剂，即能有效地进入地层高渗透带，在孔隙或微裂缝中沉降堆积，又能在地层条件下，能下地层岩石表面胶接在一起，形成高强度人造岩石表面，达到有效降低近井地带孔隙度、渗透率，实现封堵大孔道及微裂缝的作用。
油（水）井井下作业工序规程
油（水）井井下作业工序规程油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。
2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。
3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。
特殊井另定。
3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。
3.1.4排出物排入回收罐内。
倒运至指定区域处理。
3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。
3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。
3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。
3.3不允许连接软管线控制排液。
3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。
4.1.2压井液密度符合地质措施。
性能与岩性配伍，与地层流体相容。
4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。
4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
4.1.5压井液应有产品出厂合格证。
泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。
4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。
4.1.7压井设备完好。
4.1.6井况清楚。
(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。
4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。
4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。
高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。
常规修井作业规程[1]
![常规修井作业规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bec01927bcd126fff7050b51.png)
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
油水井常规修井作业油水井探砂面冲砂作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准SY／T 5587．5—93油水井常规修井作业油水井探砂面、冲砂作业规程1.主题内容及利用范围本标准规定了油水井探砂面、冲砂的施工设计、作业程序、质量控制、资料录取、安全要求。
本标准适用于修井作业油水井探砂面、冲砂施土。
2 引用标准SY／T 5587．6油水井常规修并作业起下油管作业规程3 术语3．1 冲砂向井内高速注入液体，靠水力作用将底沉砂冲散，利用液流循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方式。
3．2 冲砂液进行冲砂时所采用的液体。
3．3 正冲砂冲砂液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与冲砂液混合后，一路沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
3．4 反冲砂冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
3．5 正反冲砂采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
3．6 冲管冲砂采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的方式。
3．7 气化液冲砂油层压力低或漏失的井冲砂时，常规冲砂掖无法进行循环，而采用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液施工的冲砂方式。
3．8 大排量联泵冲砂油层压力低或漏失严重，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方式。
、4 施工设计4．1 地质方案4．1．1 方案必需提供准确的井位、层位、射孔井段、产液物性、生产动态、产层压力、井身结构、井内落物和原砂面位置，要求保留部份砂柱时，应注明冲砂至某深度。
对水敏性地层，低压层、高漏失井段必需注明进行肪粘土膨胀、蜡球封堵、气化液冲砂等施工要求。
4．1．2 管内防砂冲洗中心管的井，必需标出防砂管柱结构示用意。
冲秒方案要求编写施工设计，设计书格式和内容见附录A(补充件)。
5．1 下井工具、油管按设计要求准备。
5．2 泵车排量应知足施工设计要求，冲砂水力计算见附录B(补充件)的规定。
常规修井作业规程
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
油水井带压修井作业安全操作规程
油水井带压修井作业安全操作规程一、作业前准备1.根据工作票和作业指导书，进行周密的准备工作。
2.检查修井车辆和设备是否完好，确保其安全可靠。
3.检查现场环境，清理杂物和堆放物，确保工作区域整洁。
4.进行安全交底和讲解，确保所有作业人员都明确作业内容和安全要求。
5.检查并确认所有安全装备是否完好，包括安全帽、安全绳、呼吸器等。
二、作业方案编制与审批1.编制作业方案，明确作业范围、作业方法、作业程序等，并提交相关部门审批。
2.在作业方案中明确责任人和安全监督人员，确保责任明确。
3.对作业方案进行全面评估，确定可能存在的风险，并采取措施进行预防和控制。
三、个人防护用品准备1.佩戴合格的安全帽、眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。
2.根据作业环境和要求，佩戴呼吸器、防护服等防护装备。
3.检查个人防护用品的完好性和有效性，确保其正常使用。
四、作业技术要求1.对井口设备进行全面检查，确保井口设备完好，所有连接件紧固可靠。
2.在作业前，进行井口封堵，防止井中压力释放。
3.制定井口气体检测计划，确保井口气体达标。
4.根据作业需要，正确选择井口工具和修井工艺，合理安排修井作业流程。
5.在作业中，根据井压情况，合理控制卸压和加压速度，避免意外情况发生。
六、安全警示和应急措施1.在作业现场设置安全警示标志和警戒线，禁止无关人员进入作业区域。
2.设置专人负责现场安全监控，密切关注作业情况，及时发现和处理安全隐患。
3.配备足够的灭火设备，确保作业现场的消防安全。
4.制定作业应急预案，并在现场备有应急救援装备和人员。
以上是一份油水井带压修井作业安全操作规程的部分内容，可根据实际情况进行修改和完善。
在进行油水井带压修井作业时，操作人员必须按照规程进行安全操作，严格遵守各项安全要求，确保人员安全和作业顺利进行。
常规修井作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准 8作业质量 8.1作业工序质量要求 8.1.1作业设计 8.1.1.1封隔器卡点应选择在套管光滑部位,避开套管 接箍、射孔炮眼及管外串井段,满足分层注水的要求, 8.1.1.2底部洗井阀深度必须安装在射孔井段底界 10m以下。对使用撞击筒的偏心配水管柱,撞击筒 深度必须安装在射孔井段底界5m以下。
中华人民共和国石油天然气行业标准 3施工设计 3.1资料准备 3.1.1井下管柱结构和现状(油管规格、下井工具规 格及深度、采油泵与杆规格),套管资料数据。 3.1.2生产情况(产液量、产气量、气液比、综合含 水率;静压、流压、油压、套压和压力梯度; 水井的注入方式、注入压力、日注量和累计注入量 等)。 3.1.3井史及历次作业施工简况。 3.1.4井口装置型号及规格。
中华人民共和国石油天然气行业标准 施工设计内容包括油气井基本数据、油气井射孔情 况、测试资料、油气井生产简史和目前存在问题、 施工目的及效果分析、施工目的及效果预测、施工 工序及要求(包括施工准备、作业工序、质量控制、 安全要求和注意事项等)、施工前后管柱结构。 4作业准备 4.1井简准备 按施工设计要求调整或下入管柱,并装好井口装 置。 井筒准备应符合SY/T5587.5的规定。
中华人民共和国石油天然气行业标准
4.2.1嘴损曲线法 4.2.1.1在配水器嘴损曲线上,根据层段配注水量和求 得的嘴子流动阻力损失以下〈简称嘴损〉,查出各 级配水器所需的配水嘴规格。嘴损曲线见图1和 图2。 4.2.1.2嘴损按式（1）计算。 P z =P-Pg-Pf-Pp...........................(1) 式中:Pz——嘴损,MPa, P——设计井口注水压力,MPa； Pg——油管损失压力,MPa； Pf——原井下配水嘴损失压力,MPa； Pp——层段注水压力,MPa。
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求
油水气井带压井作业操作规程及工艺技术要求一、操作规程1.作业前准备：（1）作业人员须取得油田生产管理部门的相关证书，具备作业技能和经验。
（2）作业前需对作业井的地质状况、沉积层和井眼状态进行充分的调查和研究，编制出相应的井策。
（3）检查作业井的井身、油管、套管等设备的完好性，确保安全。
（4）确认作业井的周围环境是否适合井口设备的安装和作业。
（5）准备充足的作业材料和工具，保证作业的连续和顺利进行。
2.施工工艺：（1）进行压井前的工程准备工作，包括井口设备的安装、套管固井、水泥浆充填等。
（2）根据作业井的具体情况，确定压井液的成分和浓度，并按照相应的比例配制压井液。
（3）进行压井液的注入，注入过程中需进行实时监测，确保压力和流量的控制在合适的范围内。
（4）根据注入压井液的情况，实时调整井口设备，并做好相应的记录。
（5）压井结束后，根据作业井的情况决定是否进行抽油作业。
3.安全措施：（1）严格按照作业规程和安全操作规范进行作业，保证操作人员的人身安全。
（2）定期进行作业设备的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
（3）建立作业现场安全防护措施，包括防火、防爆、通风等。
（4）设立预警机制，确保在作业过程中及时发现和处理可能存在的安全隐患。
1.井策设计：（1）根据作业井的地质状况和沉积层情况，确定井策的形式和方法。
（2）井策设计应考虑到井深、井眼直径、井控、压力控制和压井液的选择等因素。
2.压井液的配制：（1）根据作业井的情况确定压井液的成分和浓度。
（2）选择合适的化学试剂，确保压井液具有合适的黏度、密度和抗压强度。
（3）严格按照配方比例进行压井液的配制，确保配制的压井液符合要求。
3.压井设备：（1）井口设备应可靠、耐酸碱腐蚀、具有良好的密封性和抗压性。
（2）压井设备应具有自动控制和安全保护功能，能够对井筒压力和流量进行实时监控和调整。
4.监测与调控：（1）在作业过程中，需安装合适的传感器和数据采集仪器，进行井筒压力和流量的实时监测。
油水井措施运行工作规范
油水井措施运行工作规范
1. 前言
为了确保油水井的正常运行，保障油田生产，确保作业人员安全，特制定本规范。
2. 油水井控制
2.1 油水井控制装置
油水井控制装置应满足国家相关标准，安装、使用前应经检验合格。
2.2 油水井控制方式
油水井的控制方式应根据环境、安全等多方面考虑，采用适当方式控制。
2.3 油水井自动控制
自动控制应保证稳定性、可靠性和安全性等方面指标，确保自动控制完全符合国家相关标准。
2.4 油水井控制操作程序
油水井控制操作程序应符合相关标准和规定，确保操作正确、安全。
3. 安全防护
3.1 安全防护设施
油水井的安全防护设施应完善，符合相关标准和规定。
3.2 安全操作规程
油水井的安全操作规程应符合国家相关标准和规定，确保人员安全。
4. 生产管理
4.1 生产计划
油田生产计划应根据当地实际情况制定，确定各项生产指标和任务。
4.2 生产工艺流程
油田生产工艺流程应符合相关标准和规定，确保生产质量。
4.3 生产数据管理
油田生产数据管理应严格遵照国家相关标准和规定，确保数据准确。
5. 维护保养
5.1 维护保养计划
油水井的维护保养计划应根据当地实际情况制定，确定各项保养任务和时间。
5.2 维护保养标准
油水井的维护保养标准要求严格，应符合相关标准和规定。
5.3 维护保养记录
油水井的维护保养工作应完善记录，确保数据准确。
6. 总结
制定本规范，是为了细化油水井的管理和操作规程，确保生产安全和质量。
同时，应随着社会经济的发展，对本规范进行持续改进和完善。
常规修井作业规程
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T5587.5--20041．范围本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
本部分适用于井下作业过程中的井筒准备施工作业，包括起下油管作业、探砂面、冲砂洗井和通井、刮削套管工序的过程控制。
2．术语和定义下列术语和定义适用于SY/T5587的本部分。
2．1冲砂向井内高速注入流体，靠流体作用将井底沉砂冲散，利用流体循环上返的携带能力将冲散的砂子带到地面的方法。
2．2正冲砂修井液沿冲砂管向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子与修井液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。
2．3反冲砂修井液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉砂，冲散的砂子与修井液混合后沿冲砂管上返至地面的冲砂方式。
2．4正反冲砂采用正冲的方式冲散沉砂，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的方式。
2．5正洗井修井液从油管进入，从油套环形空间返出的洗井方法。
2．6反洗井修井液从油套管环形空间进入，由油管返出的洗井方法。
2．7喷量洗井出口液量大于进口液量的差值，也就是洗井过程中从地层喷出的液量。
2．8漏失量洗井进口液量大于出口液量的差值，也就是洗井过程中漏人地层的修井液液量。
2．9通井用规定外径和长度的柱状规下井直接检查套管内通径的作业。
2．10套管刮削刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼、毛刺等的作业。
2．11痕迹通井时通井规经井内摩擦、碰挤后所显示的痕印。
3．施工准备3．1资料准备3．1．1 基础数据（包括井斜数据）、目前井内状况、施工目的及注意事项。
3．1．2 施工井地质方案和工程设计应资料齐全、数据准确。
3．1．3 井内油管规格、根数和长度，井下工具名称、规格深度及井下管柱结构示意图。
3．1．4 历次作业情况及井下事故发生时间、事故类型、实物图片及铅印图。
3．1．5 油层套管情况。
3．2设备准备3．2．1 修井机、通井机和井架能满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，刹车系统灵活可靠。
油(水)井井下作业工序规程
油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。
2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴（或副闸阀）控制排液，排液油嘴由小到大，井口压力均匀下降，不允许用井口闸门控制流量。
3.1.2初排量3~5m3/h，总排量不超过500m3；含砂量小于0.5%。
特殊井另定。
3.1.3换油嘴时先关闭闸门，压力降至0。
3.1.4排出物排入回收罐内。
倒运至指定区域处理。
3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据，4h取样一次，做好记录。
3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井，压井前可控制排气，见油为止。
3.2.2含水大于75%的油井，按注水井排液标准进行。
3.3不允许连接软管线控制排液。
3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行，压井作业过程应保持井底恒压不变。
4.1.2压井液密度符合地质措施。
性能与岩性配伍，与地层流体相容。
4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值：油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa；气井为0.07~0.15g/cm3；或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa；井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井，执行气井附加值。
4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。
4.1.5压井液应有产品出厂合格证。
泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度，严禁用清水稀释。
4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50～2倍,浅井和小井眼为3~4倍。
4.1.7压井设备完好。
4.1.6井况清楚。
(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。
4.2压井方式分为：灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。
4.2.1灌注法适用于低产、低压井；4.2.2一般采用正循环压井。
高压注水井和高压低油气比井，可采用反循环压井；低压、高油气比井采用正循环压井。
油水井作业岗位操作规程
油水井作业岗位操作规程油水井作业岗位操作规程第一章总则第一条为保障油水井作业的安全和高效，提高作业人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于油水井作业岗位的操作人员。
第三条油水井作业岗位的操作人员必须遵守本规程的规定，严格执行作业流程和操作规范。
第四条作业人员应具备油水井作业的相关知识和技能，并持有相应的岗位操作证书。
第五条作业人员应接受定期的培训和考核，保持相关知识和技能的更新和提高。
第六条作业人员在作业过程中发现任何安全隐患或异常情况，应立即上报并采取必要的措施加以处理。
第二章作业准备第七条作业人员应熟悉作业井的结构和设备，了解井口周围的环境情况，并检查作业设备和工具的完好性。
第八条作业人员应检查井口的安全装置是否正常运行，并设置足够的防护措施，确保作业安全。
第九条作业人员应穿戴好个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
在必要时还应佩戴呼吸器等特殊防护装备。
第十条作业人员应熟悉操作设备和工具的使用方法，保证正常运行和安全操作。
第十一条作业人员应检查作业区域的通风情况，如发现有有害气体泄漏或集聚，应采取相应的措施进行排除和通风。
第三章作业流程第十二条作业人员应按照作业指令和操作规范进行作业，并保持通讯设备的正常运行，并与相关人员保持良好的沟通。
第十三条作业人员在进行油水井作业时，应确保作业现场的整洁和安全，杜绝一切可能导致事故的隐患。
第十四条作业人员应按照作业流程和操作规范进行开井、下井、吊卸设备、投入液体等操作。
第十五条作业人员应及时、准确地记录作业过程中的重要参数和数据，包括井温、井压、液位等。
第十六条作业人员在作业结束后应及时清理现场，检查设备和工具是否完好，并将井口封闭，确保井口的安全。
第四章安全第十七条作业人员在进行油水井作业时，应严格遵守相关的安全规定，如不吸烟，不使用明火等。
第十八条作业人员应保持良好的工作状态，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下进行作业。
油田水井作业流程
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②施工准备：依据作业目的，确定作业类型（如酸化、堵水、调驱等），设计施工方案，选择合适的施工队伍，并进行安全和技术交底。
③现场布置：搭建作业平台，安装必要的设备如泵车、压裂车、安全防护设施等，确保作业区域安全规范。
④井筒准备：清洗井筒，移除障碍物，如需要则进行冲砂、探砂面作业，为下一步施工做准备。
⑤施工实施：按照设计要求，进行具体作业操作，如注入酸液进行酸化处理，或部署堵塞材料进行堵水作业。
⑥监控与调整：作业过程中，实时监控井下压力、流量等参数，根据实际情况适时调整施工参数。
⑦作业后处理：作业完成后，进行井筒清理，回收工具，必要时进行压井作业，确保井口安全稳定。
⑧效果评估：通过测试分析作业前后水井产量、水质变化，评估作业效果，记录相关数据。
⑨资料归档：整理施工记录、测试报告等资料，进行总结分析，为后续作业提供参考。
⑩维护管理：根据评估结果，制定后续维护计划，定期检查与保养，保障水井长期稳定生产。
油(气)水井井下作业技术要求
油（气）水井井下作业技术要求吉林油田分公司2000年3月目录第一部分油（气）水井常规作业技术要求 (3)一、小修作业施工设计编写要求 (4)二、油水井井下作业交接井技术要求 (4)三、压井替喷作业规程 (5)四、换井口装置作业规程 (6)五、补孔技术要求 (7)六、起下杆管作业质量要求 (7)七、洗井技术要求 (8)八、探、冲砂技术要求 (9)九、通井、刮削套管技术要求 (10)十、清蜡质量要求 (10)十一、打铅印技术要求 (11)十二、解卡（压裂卡）技术要求 (11)十三、环保要求 (11)十四、抽油泵的出厂检验 (12)十五、作业完井技术要求 (14)十六、注水井小修作业规程 (14)十七、分层注水作业方法 (17)十八、油(气)水井井下作业资料录取项目规范 (19)第二部分油（气）水井压裂施工技术要求 (29)一、压裂设计编写 (30)二、井下封隔器工具配件通用技术条件 (31)三、支撑剂技术要求 (33)四、压裂液技术要求 (33)五、压裂施工工序质量要求 (35)六、压裂施工质量要求 (36)七、油水井压裂操作规程 (40)八、二氧化碳施工安全规定 (42)第三部分油（气）水井措施作业技术要求 (47)一、油井CO2吞吐施工工序 (48)二、树脂胶球堵水作业程序 (49)三、振动酸化技术要求 (49)四、高能气体压裂技术要求 (51)五、抽油井分层测压操作规程 (53)六、蒸汽吞吐作业规程 (53)七、水力喷砂射孔作业规程 (55)八、找串、封串、验串作业规程 (56)九、潜油电泵起下作业方法 (60)十、打捞管类落物工艺作法 (63)十一、打捞杆类落物工艺作法 (65)十二、打捞绳类落物作业规程 (67)十三、抽油泵打捞作业方法 (68)十四、井下小件落物打捞作业方法 (70)十五、油（气）水井侧钻施工作业规程 (72)十六、注水泥塞作业规程 (74)十七、钻水泥塞作业规程 (75)十八、可钻式桥塞钻铣作业规程 (77)第一部分油（气）水井常规作业技术要求一、小修作业施工设计编写要求一、编写施工设计的依据和原则1．必须有采油厂或吉油公司有关部门提供的地质方案和要求。
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第一节：油水井清蜡作业
1、油井结蜡
1、什么叫结蜡? 生产中随着温度、压力的降低石蜡不断析出，其结晶体聚集和沉淀在油 管、油杆和泵等设备上； 2、油井结蜡的规律 （1）原油中含蜡量高，结蜡就严重 （2）油井开采后期较前期结蜡严重 （3）高产井及井口出油温度高不易结蜡，反之严重 （4）表面粗糙、不干净的设备容易结蜡 （5）出砂井容易结蜡 （6）油层、井底、油管下部、井口很少或不易结蜡
3、判断油井出砂的标准 （1）直接标准，根据油井产出液中的泥沙含量；
（2）间接标准，由出砂带来的危害判断；
2、油井清砂
1、油井清砂的概念 2、油井清砂的方法 通常有水力冲砂和机械捞砂； 水力清砂： 冲砂方式：正冲砂、反冲砂、正反冲砂 （1）正冲：冲砂液沿冲砂管向下流的，在流出管口时以较高的流速冲 散砂堵，冲散的砂子和冲砂液沿冲砂管与套管的环形空间返到地面； （2）反冲：与正冲相反； （3）正反冲：利用正冲将砂堵冲开，砂子呈悬浮，然后迅速改为反冲， 将冲散的砂子从冲砂管返到地面；
第二节：油井清砂作业
1、油井出砂
1、油井出砂的形成和原因
地层中松散砂粒在在生产压差的驱使下，随产出液流向井底。一部分被 产出液带到井口，一部分沉积到井底，造成井底积砂。
（1）油层岩石性质及应力分布状态 （2）开采条件 （3）底层流体的物性
2、油井出砂的危害 （1）砂卡油泵，缩短接泵周期影响采时率； （2）砂埋油层，增加修井工作量，沉积造成砂堵，增加冲砂量； （3）加快生产工具（泵、气锚）及地面输油设备的磨损，缩短使用寿命； （4）大量出砂严重造成地应力变化，引起套管变形或损坏直到油井报废；
3、油井结蜡的判断 （1）井筒结蜡 油管和油杆结蜡后，使得悬点负荷增加，油井产量下降，严重时堵死油管， 导致 停井。 特点：光杆上行，结蜡引起附加阻力，负荷超 过最大理论值；光杆下时，结蜡阻碍，负荷立 即减少，到达严重部位，负荷降至最小理论值;
（2）抽油泵结蜡
抽油井中最容易结蜡的地方是 在深井泵的阀罩和进口处，在泵筒 以下尾管处。 特点：游动阀和固定阀同时受到结 蜡影响，不能灵活开关，引起 漏失。当活塞上行时，光杆负荷增 加，超过最大理论值；活塞下 行时，光杆负荷不稳定。
油井产液明显下降、卡泵事故增多；
注水井结垢地层的吸水能力下降； 地面管线结垢，使得流通性能下降； 所使用的金属容易被腐蚀，致使设备穿孔、毁坏；
2、结垢的类型、防垢、除垢
（1）结垢的类型可分为： 地层垢、近井垢、井筒垢、设备垢 (2)防垢 A、化学方法防垢 主要使用防垢剂，抑制晶体垢盐的生产和聚集。 具体办法有注入法（加药泵泵入）、挤注压裂法（通过压裂和挤注作业）、固 体防垢块法(将防垢剂制成蜂窝煤柱状体，进行井下作业时放入抽油泵下部)。 B、物理方法防垢 避免不相容水的混合,维持压力防止碳酸钙结垢。 不相容水是指两种水混合后能产生结垢的水。避免不同层水混合。 （3）除垢 常用的除垢法：化学法、机械法、清水洗井法；
2、检泵作业的内容
（1）井下故障 A、泵的故障 B、杆的故障 C、管柱的故障 D、配套工具的故障 （2）检泵原因 A、油管结蜡检泵，属于周期检泵； B、为了防止漏失进行的检泵； C、当油井的液面、产量发生变化，为查明原因，要进行探砂面、冲砂 等工作进行的检泵； D、抽油泵工作失灵，游动阀等被赃物卡住，为能恢复正常进行检泵； E、为了提高产量而改变泵径时需要进行检泵； F、为改变油井工作制度，加深或需要上提时检泵； G、当发生井下落物或套管出现故障，需大修时，停井检泵；
冲砂液出口 冲砂液入口 油管
喇叭口 射孔段
正 反 冲 洗 示 意 图
人工井底
第三节：油井检泵作业
1、油井检泵的分类和设备
（1）分类 按原因和目的分为：计划检泵和躺井检泵 （2）主要设备 修井机和锅炉车 修井机的功能：起下钻具、管注、井下工具或悬
吊设备，完成抽吸排液、打捞、解卡等任务；
锅炉车的功能：用于油管内清蜡，地面管线清扫 及疏通。
G、调防冲距，挂驴头，试抽；
H、交井；
尾管
漏砂器
泵
长
油管长度 音标位置
油补距
柱塞
泄油器
回音标
油管挂
第四节：油水井清防垢作业
油水井清防垢介绍
（1）结垢的原因 采油时，在不同环境下的油水存在能某些化学反应，生成沉淀，这些沉淀 物聚集在地层、油套管壁上形成结垢； （2）结垢的危害 结垢严重时油管堵死，抽油杆被拉断；
2、油井清蜡
（1）油井清蜡的概念和方法：
所谓清蜡就是将粘附在油井设备上的蜡清除掉的 工艺： 方法有：机械清蜡、热力清蜡、化学药剂清 蜡、微生物清蜡； （2）机械清蜡
（3）井筒热洗清蜡
&井筒热洗清蜡设备：清蜡是选用的载体一 般都是经济性的如热油、热水； &井筒热洗清蜡方法：一是反循环热洗清蜡， 二是空心抽油杆热洗清蜡； 反循环热洗清蜡：从油套环形空间注入热载体，反循环洗井，边抽边洗，热载体连 同产出的井液通过抽油泵一起从油管排出； 空心抽油杆热洗清蜡：将空心抽油杆下至结蜡深度以下50米，下接实心抽油杆，热 载体从空心抽油杆注入，经空心抽油杆底部洗井阀，正循环洗井，从抽油杆和油管 环形空间返出；
(3)检泵作业的工序 A、方案设计 B、准备工作 C、组织实施 D、完井交接 （4）施工步骤及要求 A、准备工作，立井架，动力设备就位； B、检泵井拆井口，更换施工井口，打驴头； C、起泵，起出油杆和活塞，再取出油管和泵体。
D、检泵，清洗泵的零部件，检查严密度，活塞表面光滑程度等；
E、下泵，下泵必须符合设计和质量过关，按操作规程连接好； F、装井口，拆装施工井口，安装抽油井口，打正驴头；