GBT 2828.2-2008(孤立批抽样计划表)
抽样检验与GB2828抽样表.ppt
抽样
@#$* $*@#$ $*@#$ @#$*
13
分段随机抽样─二段抽样
先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这些区域 中随机抽取样本，称为二段分析随机抽样。
@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$* @#$*@#$*@#$*
合格批入库或转入下道工序。这时，要 求附上合格证或检查记录，按规定办法 处理。
20
不合格批的处理
经检查不合格的批，除记录何处不合格外，作 出不合格批的标志，存放地点切勿与合格批混 淆，不合格批可据具体情況作如下处理，且要 事先做出规： 退货或返工。 全检更换不合格品或修复不合格品。 检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不 合格品。 整批报废。 让步接收。
允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格 判定数。
25
符号及名词解释
AQL:合格质量水平─抽样检查中，认为可以接 收的连续提交检查批的过程平均上限值，称为 合格质量水平。
ASN:对一个批质量已知的批，按给定抽样方案 作出合格或不合格判断，该批所需检查样本单 位数的平均值，称为平均样本大小。
IL:检查水平─提交检查批的批量与样本大小 之间的等级对应关系，称为检查水平。检查水 平高，批中抽取的样本相对多。
27
AQL:可以接受批的最 高不合格率和允收概 率，一般设定的允收 概率为95%,又称为生 产者冒险率。
LTPD:指消费者认为 质量恶劣的送验批所 含有的最低不合格率， 通常设定允收概率为 10%时的不合格率为 LTPD
Pa
p0
不良率
28
生产者冒险率PR(Producer’s Risk)
生产者产品的质量相当良好，已达允收 水准，理应判为合格，但由于抽样的关 系，样本中不良品过多而误判为拒收， 其概率称为生产者冒险率，因为此种错 误使生产者蒙受损失而命名。此时冒险 率又称为第一型误差，用α表之，通常 于AQL时，订α=5%。
标准清单
抽样检验国家标准1.GB/T 2828.1－2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划2.GB/T 2828.2－2008 计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案3.GB/T 2828.3－2008 计数抽样检验程序第3部分：跳批抽样程序4.GB/T 2828.4－2008 计数抽样检验程序第4部分：声称质量水平的评定程序5.GB/T 2828.11－2008 计数抽样检验程序第11部分: 小总体声称质量水平的评定程序6.GB/T 2829－2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）7.GB/T 4891－2008 为估计批（或过程）平均质量选择样本大小的方法8.GB/T 6378.1－2008 计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案9.GB/T 63784－2008 计量抽样检验程序第4部分：对均值的声称质量水平的评定程序10.GB/T 8051－2008 计数序贯抽样检验程序及表11.GB/T 8052－2002 单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表12.GB/T 8054－2008 计量标准型一次抽样检验程序及表13.GB/T 10111－2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序14.GB/T 13262－2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表15.GB/T 13264－2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表16.GB/T 13393－2008 验收抽样检验导则17.GB/T 13546－1992 挑选型计数抽样检查程序及抽样表18.GB/T 13732－1992 粒度均匀散料抽样检验通则19.GB/T 16306－2008 声称质量水平复检与复验的评定程序20.GB/T 16307－1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表（适用于标准差已知的情形）统计过程控制国家标准1.GB/T 4091－2001常规控制图2.GB/T 4886－2002带警戒限的均值控制图3.GB/Z 4887－2006累积和图――运用累积和技术进行质量控制和数据分析指南4.GB/T 17989－2000控制图通则和导引统计学术语与用表国家标准1.GB/T 3358.1－2009 统计学词汇及符号第1部分一般统计术语与用于概率的术语2.GB/T 3358.2－2009 统计学词汇及符号第2部分应用统计3.GB/T 3358.3－2009 统计学词汇及符号第3部分试验设计4.GB/T 4086.1－1983 统计分布数值表正态分布5.GB/T 4086.2－1983 统计分布数值表伽玛分布6.GB/T 4086.3－1983 统计分布数值表t分布7.GB/T 4086.4－1983 统计分布数值表 F 分布8.GB/T 4086.5－1983 统计分布数值表二项分布9.GB/T 4086.6－1983 统计分布数值表泊松分布10.GB/T 4888－1985 故障树名词术语和符号11.GB/T 15932-1995 统计分布数值表非中心t分布数据统计处理与解释国家标准1.GB/T 3359－1982 数据的统计处理和解释统计容许区间的确定2.GB/T 3361－1982 数据的统计处理和解释在成对观测值情形下两个均值的比较3.GB/T 4087.3－1985 数据的统计处理和解释二项分布可靠度单侧置信下限4.GB/T 4088－2008 数据的统计处理和解释二项分布参数的估计与检验5.GB/T 4089－2008 数据的统计处理和解释泊松分布参数的估计和检验6.GB/T 4882－2001 数据的统计处理和解释正态性检验7.GB/T 4883－2008 数据的统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理8.GB/T 4885－1985 正态分布完全样本可靠度单侧置信下限9.GB/T 4889－2008 数据的统计处理和解释正态分布均值和方差的估计与检验10.GB/T 4890－1985 数据的统计处理和解释正态分布均值和方差检验的功效11.GB/T 6380－2008 数据的统计处理和解释Ⅰ型极值分布样本离群值的判断和处理12.GB/T 8055－1987 数据的统计处理和解释皮尔逊Ⅲ型分布的参数估计13.GB/T 8056－2008 数据的统计处理和解释指数分布样本离群值的判断和处理14.GB/T 8170－2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定15.GB/T 10093－1988 概率极限状态设计(正态-正态模式)16.GB/T 10094－1988 正态分布分位数xp置信区间17.GB/T 11791－1989 正态分布变差系数置信上限18.GB/T 14438－1993 定限内正态概率的置信下限19.GB/T 17560－1998 数据的统计处理和解释中位数的估计测量方法与结果国家标准1.GB/T 6379.1－2004 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第1部分：总则与定义2. GB/T 6379.2－2004 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法3.GB/T 6379.4－2006 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第4部分：确定标准测量方法正确度的基本方法4.GB/T 6379.5－2006 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第5部分：确定标准测量方法精密度的可替代方法5.GB/T 10092－1988 测试结果的多重比较。
零部件检测标准
零部件检测标准1、目的：提升零部件质量，有效加强过程检验控制，将制定标准符合工作需要，能够起到指导实际工作的作用。
2、适用范围：标准规定了本公司产品的零部件检验要求及抽样方法。
本标准适用于公司生产的各种产品所需的零部件质量验收。
3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，下列标准所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB2828.2-2008 计数抽样检验程序第2部分:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案4、抽样方法4.1所有零部件均按GB2828进行抽样检验。
4.1.1根据本公司以往检查数据，根据抽样过程平均不合格品率无偏估计值－Ｐ,确定轴承合格品质量水平AQL=0.15,并确定为正常检查一次抽样方案,采用一般检查水平Ⅱ。
4.1.2抽样过程：a.在表1中，由批量范围、检查水平所在列相交处，读出样本大小字码。
b.在表2中，由样本大小字码所在行向右，在样本大小栏内，读出n（样本大小）。
另外，由样本大小字码所在行与AQL=0.15所在列相交处读出[Ac,Re]（一次抽样方案的判定数组）。
c.检查员按判定数组判定合格与否。
示例：求批量N=1000时，正常检查一次抽样方案按抽样规定AQL=0.15，IL （检查水平）=Ⅱa.从表1中包含N=1000的行（501～1200），与IL=Ⅱ所在列相交处，读出样本大小字码J。
b.在表2中，由样本大小字码J所在行向右，在样本大小栏内读出n=80（样本大小），另外，由样本大小字码J所在行与AQL=0.15所在列相交处读出[0，1]。
c.因而所求正常检查一次抽样方案如下：n=80,Ac=0(合格判定数)，Re=1（不合格判定数）。
4.1.3 在查表2时，如遇到样本大小字码栏的字码同合格质量水平（AQL）行的相交处读出的是向下（上）箭头时，可沿箭头方向读出第一个判定数组[x x]，然后由读出的这个判定数组[x x]向左,在样本大小栏内读出样本大小（n）。
2024版国标抽样计划标准GB2828学习
03
抽样计划制定步骤
Chapter
确定检验对象及批量大小
明确检验对象
根据产品特性、检验目的和检验条件 等因素，确定需要进行抽样检验的产 品或材料。
确定批量大小
根据生产或采购的实际情况，确定同一 批次产品或材料的数量。
选择抽样方案类型
计数型抽样方案
适用于以不合格品数作为质量指标的 场合，如外观、尺寸等检验。
06
国标抽样计划标准GB2828应 用案例
Chapter
案例一：电子产品生产过程中的抽样检验
抽样方案确定
根据电子产品特点和生产批量，选择合适的抽样 类型和检验水平，确定抽样方案。
不合格品处理
对于检验中发现的不合格品，按照不合格品控制 程序进行处理，确保产品质量符合要求。
ABCD
抽样实施
在生产线上按照抽样方案随机抽取样品，对样品 进行外观、性能等项目的检验。
04
抽样计划实施要点
Chapter
严格按照抽样方案执行
01
遵循GB2828Leabharlann 准02制定详细抽样方案
03
严格执行抽样方案
确保抽样计划的制定和实施均符合 GB2828标准的要求，包括抽样方案、 检验水平、接收质量限（AQL）等关键 要素。
根据产品类型、检验需求和资源情况， 制定具体的抽样方案，明确抽样数量、 抽样方法、检验项目等。
THANKS
感谢观看
根据GB2828标准的要求和实际情 况，确定合适的样本数量，以确 保抽样结果的准确性和可靠性。
记录并保存相关数据
详细记录抽样过程
对抽样过程中的关键信息进行详细记录，包括 抽样时间、抽样地点、抽样人员、样本编号等。
GB2828抽样表
版次：V1.0 (GB2828-87)AQL允收标准系数表文件号：WIPZ08
备注：1、此抽验方式为从群体中抽出一定数量的样本进行检测之标准依据。
2、群体即为抽查标准表上之批数，样本即为抽查标准表上之样品数。
3、检验时，先看送检单或标签上之数量，此数量即批数，对应表上批数之最小与最大数之间，再对应抽查水平II级找出批数横向对应之英文代码字母，再横向找出以应之样品数（即
需检数量）进行检测。
4、检测完后对应此系数表，在可接受的质量水平系数找出1.5/ 2.5的竖向位置，按箭头所指，坐标的横向与竖向交点数。
5、不同客户的要求不一样，具体要求按客户的标准为主。
页次：/。
抽样检验标准精选(最新)
抽样检验标准精选（最新）G2828.1《GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》G2828.2《GB/T 2828.2-2008 计数抽样检验程序:按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案》G2828.3《GB/T 2828.3-2008 计数抽样检验程序:跳批抽样程序》G2828.4《GB/T 2828.4-2008 计数抽样检验程序:声称质量水平的评定程序》G2828.5《GB/T 2828.5-2011 计数抽样检验程序：按接收质量限（AQL）检索的逐批序贯抽样检验系统》G2828.10《GB/T 2828.10-2010 计数抽样检验程序：GB/T 2828计数抽样检验系列标准导则》G2828.11《GB/T 2828.11-2008 计数抽样检验程序:小总体声称质量水平的评定程序》G2829《GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表》G3358.1《GB/T 3358.1-2009 统计学词汇及符号: 一般统计术语与用于概率的术语》G3358.2《GB/T 3358.2-2009 统计学词汇及符号：应用统计》G3358.3《GB/T 3358.3-2009 统计学词汇及符号:实验设计》G3359《GB/T 3359-2009 数据的统计处理和解释 统计容忍区间的确定》G4087《GB/T 4087-2009 数据的统计处理和解释 二项分布可靠度单侧置信下限》G4088《GB/T 4088-2008 数据的统计处理和解释 二项分布参数的估计与检验》 G4089《GB/T 4089-2008 数据的统计处理和解释 泊松分布参数的估计和检验》 G4091《GB/T4091-2001 常规控制图》G4882《GB/T4882-2001 数据的统计处理和解释正态性检验》G4883《GB/T 4883-2008 数据的统计处理和解释 正态样本离群值的判断和处理》G4885《GB/T 4885-2009 正态分布完全样本可靠度置信下限》G4886《GB/T4886-2002 带警戒限的均值控制图》G4887《GB/Z 4887-2006 累积和图—运用累积和技术进行质量控制和数据分析指南》G4888《GB/T 4888-2009 故障树名词术语和符号》G4889《GB/T 4889-2008 数据的统计处理和解释 正态分布均值和方差的估计与检验》G4891《GB/T 4891-2008 为估计批(或过程)平均质量选择样本量的方法》G6378.1《GB/T 6378.1-2008 计量抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的对单一质量特性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案》G6378.4《GB/T 6378.4-2008 计量抽样检验程序 第4部分:对均值的声称质量水平的评定程序》G6379.1《GB/T 6379.1-2004 测量方法与结果的准确度：总则与定义》G6379.2《GB/T 6379.2-2004 测量方法与结果的准确度：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法》G6379.3《GB/T 6379.3-2012 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第3部分：标准测量方法精密度的中间度量》G6379.4《GB/T 6379.4-2006 测量方法与结果的准确度:确定标准测量方法正确度的基本方法》G6379.5《GB/T 6379.5-2006 测量方法与结果的准确度:确定标准测量方法精密度的可替代方法》G6379.6《GB/T 6379.6-2009 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度):准确度值的实际应用》G6380《GB/T 6380-2008 数据的统计处理和解释 Ⅰ型极值分布样本离群值的判断和处理》G8051《GB/T 8051-2008 计数序贯抽样检验方案》G8052《GB/T8052-2002 单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》G8054《GB/T 8054-2008 计量标准型一次抽样检验程序及表》G8055《GB/T 8055-2009 数据的统计处理和解释 Г分布（皮尔逊Ⅲ型分布）的参数估计》G8056《GB/T 8056-2008 数据的统计处理和解释 指数分布样本离群值的判断和处理》G8170《GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定》G8053《GB/T8053-2001 不合格产品率的计量标准型一次抽样检验程序及表》G10092《GB/T 10092-2009 数据的统计处理和解释 测试结果的多重比较》G10093《GB/T 10093-2009 概率极限状态设计（正态-正态模式）》G10094《GB/T 10094-2009 正态分布分位数与变异系数的置信限》G10111《GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序》G12315《GB/T 12315-2008 感官分析 方法学 排序法》G13262《GB/T 13262-2008 不合格品百分数的计数标准型一次抽样检验程序及抽样表》G13264《GB/T 13264-2008 不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表》G13340《GB/T13340-1991 产品质量等级品率的确定和计算方法》G13393《GB/T 13393-2008 验收抽样检验导则》G13732《GB/T 13732-2009 粒度均匀散料抽样检验通则》G14437《GB/T14437-1997 产品质量监督计数一次抽样程序及抽样方案》G14459《GB/T 14459-2006 贵金属饰品计数抽样检验规则》G16306《GB/T 16306-2008 声称质量水平复检与复验的评定程序》G16307《GB/T16307-1996 计量截尾序贯抽样检验程序及抽样表》G17039《GB/T17039-1997 利用试验数据确定产品质量与规格相符性的实用方法》G17989《GB/T17989-2000 控制图通则和导引》G21223.1《GB/T 21223.1-2015 老化试验数据统计分析导则 第1部分：建立在正态分布试验结果的平均值基础上的方法》G21223.2《GB/T 21223.2-2015 老化试验数据统计分析导则 第2部分：截尾正态分布数据统计分析的验证程序》G21664《GB/T 21664-2008 工作抽样方法》G22553《GB/Z 22553-2010 利用重复性、再现性和正确度的估计值评估测量不确定度的指南》G22554《GB/T 22554-2010 基于标准样品的线性校准》G22555《GB/T 22555-2010 散料验收抽样检验程序和抽样方案》G26823《GB/T 26823-2011 基于信用原则控制检出质量的零接收数计数抽样检验系统》G31233《GB/Z 31233-2014 分立个体类产品随机抽样实施指南》GJ179A《GJB179A-1996 计数抽样检验程序及表》GJ768A《GJB/Z768A-1998 故障树分析指南》GJ1442A《GJB 1442A-2006 K 检验工作要求》GJ2649《GJB2649A-2011 Z 军用电子元件失效率抽样方案和程序》GJ3585《GJB3585-1999 有线测量及数据处理》GJ3677A《GJB3677A-2006 Z 装备检验验收程序》GJ4442《GJB 4442-2002 进口军用航空产品检验验收规程》GJ20358《GJBz 20358-97 军工产品成品检验验收程序》H275《HB/Z275-1995 民用航空产品首件检验》QJ977B《QJ 977B-2005 非金属材料复验规定》QJ1386A《QJ 1386A-1995 金属材料复验规定》QJ2935《QJ 2935-1997 随机数的产生及检验》SJ20712《SJ20712-1998 计数检查单水平和多水平连续抽样检查和程序及表》56.40SY6714《SY/T 6714-2008 基于风险检验的基础方法》LY1717《LY/T 1717-2007 人造板抽样检验指导通则》。
GBT2828抽样检验规范
文件制修订记录1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求。
2.0 范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。
3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。
4.0 定义4.1AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
4.2CR：(Critical)致命缺陷。
4.3MA：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4MI：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5.0 作业细则5.1抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1-2012）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。
但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。
按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。
5.3抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。
两种情形均应按5.2抽选样本。
5.4二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。
5.5正常、加严和放宽检验5.5.1检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
5.5.2检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。
转移程序应分别地用于不合格或不合格品。
5.5.3转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
本程序不考虑再提交批。
5.5.3.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5.5.3.3正常到放宽当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验5.5.3.3.1连续至少15批检验合格；5.5.3.3.2生产稳定；5.5.3.3.3负责部门认为放宽检验可取。
GB2828抽样标准抽样检验(3)
• 7. 不良品
• 一般制品均有多種品質特性，而這些品質 特性裡，所特定須檢驗項目，謂檢驗項目。
• 如果其中有一個或一個以上的檢驗項目不 合乎規格時，這個制品就被判定為不良品， 全部檢驗項目都合乎規格的制品叫良品。
AQL型抽樣檢驗
• 1. AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出 檢驗的群體，在設定AQL值的不良率時， 被誤判為合格的不良率(1-a)極高，通常 a=5%.
者，在工廠制程中，前一制程可視為交 貨者，後一制程為接收者。 2.檢驗群體 •所提出同一生產批(LOT)的制品謂檢驗 群體，簡稱群體，群體的大小(多少)以N 表示。
3. 樣本 •從群體內隨機抽取部分的單位體，謂之樣本。樣本
的大小以n表示。 4. 合格判定個數 •作為判定群體是否合格的基准不良數，謂合格判定 數，符號以C表示。 5. 合格判定值
件下之產品。 • 8.5.求樣本代字。 • 8.6.決定抽檢方式，合釤一次抽樣還是多次抽
樣。 • 8.7.決定檢驗嚴格性。
• • 1. 一般開始使用正常檢驗。 • 2. 正常檢驗-----嚴格檢驗：連續5批中有2
批被拒收。 • 3. 嚴格檢驗-----正常檢驗：連續5批被允收，
則調回。 • 4. 正常檢驗-----減量檢驗：連續10批全部
•一般適用於AQL型的抽檢計劃列舉如下： • (1) 向不同供料商連續采購同種制品時。 • (2) 群體被判為不合格，供方損害較大
時。
• (3) 合乎標准的群體盡可能允收時。
(八)、MIL STD 105E∥抽檢步 驟
• 8.1.決定品質基准。 • 決定檢驗項目及判定規格。 • 8.2.決定品質允收水准AQL。 • 8.3.決定檢驗水准，通常使用∥級。 • 8.4.駱體批(LOT)之構成，盡可能接近同一條
gb2828抽样方案表1样本大小字码
GB2828抽样方案表2 正常检查一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，将该批量看作样本大小，抽样方案的判定组仍保持不变下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力：有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶，则乱。
罚恶而不赏善，亦乱。
15、赏识导致成功，抱怨导致失败。
16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。
17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。
18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。
你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。
CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。
19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。
研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。
因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。
GB2828抽样检验对照表及使用方法ppt课件
36
谢谢各位！
37
1
抽样检
2
目录
*抽样检验的概念及特点 *名词术语 *抽样检验的原理 *抽样方法 *常用抽样检验方法
3
抽样检验的概念及特点 ——概念
抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一 批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进 行的检验，其目的在于判定一批产品或一个过 程是否可以被接受。
4
抽样检验的概念及特点 ——特点
21
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
22
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
步骤： 1.确定p0,p1值 一般推荐p1为p0的1.5、2或3倍 2.检索抽样方案
23
常用抽样检验方法 ——计数标准型抽样检验
缺点： 1.不能根据批量大小调整样本大小 2.连续供应的以前批质量状况无法带入本批检验 中参考 3.无法根据质量状况的变化调整抽样方案
27
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
3.确定检验水平 一般检验水平 ⅠⅡⅢ 特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4 4.确定检验严格程度 5.检索选取抽样方案
28
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
例： 某电器件的出厂检验中采用GB/T2828.1，规定 AQL=1.5（%），检验水平为Ⅱ，求N=2000时 的正常检验一次抽样方案？
24
常用抽样检验方法 ——计数调整型抽样检验（GB/T2828.1）
计数调整型抽样检验是根据过去的检验情况， 按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改 变也即调整抽样检验方案，它不是一个单一的 抽样方案，而是由一组严格程度不同的抽样方 案和一套转移规则组成的抽样体系。
GBT 2828.2-2008(孤立批抽样计划表)
模式A 一次抽样方案（主表） 批量（N） 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 50001 或以上 n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac n Ac 0.50 * * * * 200 0 280 0 380 0 430 0 450 0 500 0 800 1 800 1 1250 3 0.80 * * * * 170 0 220 0 255 0 280 0 315 0 500 1 500 1 800 3 1250 5 1.25 极限质量LQ（不合格品百分数或每百单位不合格数） 2.00 3.15 5.00 8.00 12.50 17 13 * * * * 0 0 28 22 15 * * * 0 0 0 50** 44 34 24 16 * 0 0 0 0 0 90** 80 55 38 26 18 0 0 0 0 0 0 130 95 65 42 28 20 0 0 0 0 0 0 155 105 80 50 32 32 0 0 0 0 0 0 170 125 125 80 50 32 0 0 1 1 1 1 200 200 125 125 80 50 0 1 1 3 3 3 315 200 200 200 125 80 1 1 3 5 5 5 315 315 315 315 200 125 1 3 5 10 10 10 500 500 500 500 315 200 3 5 10 18 18 18 800 800 800 500 315 200 5 10 18 18 18 18 1250 1250 800 500 315 200 10 18 18 18 18 18 20.00 9 0 10 0 10 0 13 0 20 1 32 3 32 3 80 10 80 10 125 18 125 10 125 18 125 18 31.50 6 0 8 0 8 0 13 1 13 1 32 5 32 5 80 18 80 18 80 18 80 18 80 18 80 18
GB2828抽样计划的使用方法新
三、标准的实施
1、规定产品质量标准
产品质量标准，就是对产品质量的具体要求，即明确区分单位产 品合格不合格或每个质量特性构成不合格的标准。
2、确定批量
批的组成、批量大小应由负责部门确定或批准。
3、规定检验水平
特殊检验
一般检验
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
9 抽检率= n/N
大大
9 检验严格程度
综合考虑各方面的因素，至少也要具体分析以下因素：
a)
产品的重要程度；
b)
产品的复杂程度及维修性；
c)
生产过程是否稳定，过去的质量状况是否令人满意；
d)
检验试验是破坏性的还是非破坏性的；
e)
产品的实际价值和检验、试验的实际费用；
f)
接收了不合格品以后可能造成的损失；
g)
切实地了解可供选择的几种检验水平对供需双方可能提供的保护；
合格
C类不合格品：包括1个或1个以上C类不合格，不包含A、B类不合格。
二、术语和定义
(样本)不合格品百分数 d(样品中的不合格品数) ／ n(样本量)×100
(总体或批)不合格品百分数 D(批中的不合格品数)／N(总体或批量)×100
注意：样本的不合格品率≠总体的不合格品率
二、术语和定义
成品检验的差异越大。
由性能类别确定， 电器
机械
外观
AQL放宽
任何类别的不合格，非单独进行检验的不得单独规定AQL值 复杂产品，多个独立质量特征单独检验，可单独规定AQL 10以下的AQL值适用于不合格品百分数的检验，也适用于每百单位产品不
合格数的检验。10以上的AQL值只适用于每百单位产品不合格数的检验。
GB2828抽样表
决定质量允收水平 决定检验水平一般用II级
确定严格性：正常？加严？减量？ 查出样本数：n、Ac、Re
决定批(LOT)的大小 确定样本大小字码 确定抽检方式：一次？二次？多次？
实施抽样、测定样本性能 判定该批允收？拒收
确定AQL(合格质量水平)
1.合格质量水平 也称可接收质量水平(AQL)
检验n1件
(1)d. 1 Ac1,允收 (2).d1 Re1,拒收 (3).Ac1d1 Re1,執行第二次抽 . 樣
(1).N(批量),AQL(可接受的最大不良率)；
抽样风险
(2).检验水平(S1、S2、S3、S4、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ) ；
检验判定严格度
(3).正常检验，加严检验，放宽检验；
抽样方式
(4).一次抽样，二次抽样。
GB-2828：2003 计数抽样所需用表
开始
1. 连续10 批均允收，且 2. 该10 批之的计算分数达
到30分，且 3.顾客同意。
连续2,3,4或 5中有2批被拒 收。
减量
正常
加严
1.有一批被拒收。。
连续 5 批被允收。
GB2828 抽样计划正常、加严及放宽之转换规则
谢谢大家！
2.合格质量水平的确定方法 (1)根据质量水平确定 (2)由供需双方协商确定 (3)根据客户要求确定 (4)根据损益平衡点确定 (5)根据消费者长期希望得到的平均质量确定
样本大小字码
样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表不定 期检查水平和批量范围内样大小的字码。一般来说: (1)批量越大，样本字码越大，样本也越大 (2)检查水平越高，样本字码越大，样本也越大 (3)批量太小时，不同检查水平用相同的样本字码
GBT2828抽样方法
培训结束
2020/7/30
精品课件
20
• 检验就是对产品或服务的一种或多种特性 进行测量、检查、试验、计量，并将这些 特性与规定的要求进行比较以确定其符合 性的活动。
2020/7/30
精品课件
4
➢一﹑质量检验的分类 一、质量检验的定义及方式
• 按检验数量的特征划分为全数检验和抽样检验
一、全数检验：就是对待检产品100%的逐一去检验，又称全面检 验，但全检有一定的局限性和缺点，比如：
• 公司文件明确规定使用GB/T2828.1-2003一次 抽样，一般检验II级水准。
2020/7/30
精品课件
13
❖样本量子码 ：
五、抽样计划表的使用和判别
2020/7/30
精品课件
14
❖抽样表：
五、抽样计划表的使用和判别
2020/7/30
精品课件
15
六、加严检验和放宽检验
➢六、加严检验和放宽检验
1、明显节约了检验工作量和检验费用； 2、缩短了检验周期； 3、减少了检验人员和设备； 4、特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 5、有一定的错判风险。例如将合格判为不合格，或把不合格错判为 合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了 可靠性，但只要使用抽检方式，这种风险就不可能绝对避免的。
AQL即Acceptable Quality Level,是可以接收的品质不良比率的 上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
❖缺陷
产品单位上任何不符合特定要求的称为缺陷，缺陷等级可划分为 ：※致命缺陷：能或可能危害产品的使用、携带生命或财产安全之缺陷，称
为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示（A类不合格品）