石油化工工艺过程防爆安全技术措施方案
石化企业建筑的防爆设计及措施分析
石化企业建筑的防爆设计及措施分析摘要：在我国的经济结构中石油化工行业占有非常重要地位,对我国的整体经济发展起到了极大的促进作用,在我国市场经济转型的关键时刻,加强对石油化工行业安全运行的建设,能够不断的促进经济转型的顺利进行。
因此,在石油化工建筑的设计工作中,要加强对防爆的设计,这样才能保证我国石化企业的安全生产,才能对我国的社会经济增长的稳步推进。
接下来，文章就石化企业建筑的防爆设计及措施展开详细论述。
关键词：石化企业建筑；防爆设计；设计措施、引言以石化企业视角来看，因为大量石化材料具有易爆炸、易点燃等危险性质，所以在生产制造中一定要引起相关人员重视。
身为承载的媒介，建筑纵然仅仅供应了一个空间，但对于一些火灾、爆炸问题的出现，要最大化的降低经济损失和确保人身安全。
然而这其中建筑防爆设计起着至关重要的作用，研究合理的措施势在必行。
1建筑防爆设计准则1.1建筑平面设计存在爆炸隐患的建筑平面设计中理应先要符合制造工艺过程的要求，然后尽量将设计简易化，通常体现为单层、跨度小，屋顶尽量采用轻质泄压屋顶。
生产设施的摆置尽量选在门、窗口流动风向的下风面，这样一来有助于工作人员在上风作业，从而起到保持其身体良好的作用，如果爆炸发生还有利于其快速撤离现场。
单层、跨度较大的建筑平面设计中，跨度最大不应超出18厘米。
1.2建筑构造设计为杜绝防爆建筑坍塌导致的人力、财力、物力损失，框架构造是一种十分有效的手段。
鉴于此，使用易于泄压的门、窗，轻质墙体，把建筑周围的保护构造尽可能的都视为泄压面积，那么一旦建筑内部普遍性的气体融合物爆炸时，形成的威胁较低，大大降低全部建筑连带受损的几率，继续投入工作生产较快。
与之相反的是，负荷构造不稳定，即使有相关泄压设备，但仍然会危及到人员人身安全，造成设施损坏，建筑整体坍塌的结果。
特别是采用轻质屋面板时，如果建构中出现问题，也会出现升高后接着全部偏离原来位置的下降、人员受伤以及设施破损的现象。
石油化工企业防火防爆工作范文
石油化工企业防火防爆工作范文石油化工企业是一类高风险的工业企业，由于其生产过程中会涉及到易燃易爆物质的使用和储存，防火防爆工作成为企业安全管理的重要环节。
为了确保石油化工企业的安全运营，必须有效地控制火灾和爆炸的风险，采取一系列的防火防爆措施。
一、建立健全防火防爆管理制度防火防爆管理制度是石油化工企业的重要管理工具，其建立和实施对于企业的安全运营至关重要。
企业应当根据国家和地方的相关法律法规，制定适应自身实际情况的防火防爆管理制度，并逐步完善、不断改进。
首先，企业应当建立明确的责任体系。
明确各级管理人员的防火防爆职责，并落实到具体岗位和个人。
同时，应当设立专门的防火防爆管理机构，负责全面监督、指导和检查企业的防火防爆工作。
其次，企业要加强防火防爆监测和预警。
应当安装和使用可靠的火灾、爆炸监测设备，及时掌握有关指标数据，提前预警并采取相应措施。
同时，要加强对动火、电焊、明火作业等高风险作业的监控和管理，确保安全施工。
另外，企业要加强员工培训和意识教育。
通过培训，提高员工的防火防爆意识，增强其应对火灾、爆炸事故的能力。
企业可以组织定期的应急演练，让员工熟悉应急处理流程，提高应急能力。
最后，企业要建立健全的防火防爆设施和设备管理制度。
对于防火防爆设施和设备，要进行定期检查和维护，确保其有效运行。
同时，要制定应急预案，确保在火灾、爆炸事故发生时能够及时、有效地采取措施进行处置。
二、严格控制火源和爆炸源火源和爆炸源是引发火灾、爆炸事故的主要因素，石油化工企业必须严格控制这些因素，减少事故发生的风险。
首先，企业要加强火源和爆炸源的预防和控制。
对于生产过程中可能产生的火源和爆炸源，要采取相应的措施进行隔离或屏蔽。
同时，要定期检查和维护设备，确保其安全可靠运行，减少因设备故障引发火灾、爆炸的可能性。
其次，企业要加强火焰和爆炸控制。
对于生产过程中可能出现的火焰和爆炸，要采取相应的控制措施，如安装和使用适当的防火防爆设备，如火焰探测器、爆炸隔离器等。
防爆处理方案
防爆处理方案一、引言随着工业技术的不断发展和应用，爆炸事故的风险在许多行业中成为一项重要的安全隐患。
针对这一问题，本文将介绍一种有效的防爆处理方案，旨在保护人员的生命安全和财产。
二、背景某些行业，如石油化工、煤矿、医药等存在着潜在的爆炸风险。
爆炸事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重破坏。
因此，制定一套科学可行的防爆处理方案至关重要。
三、风险评估在制定防爆处理方案之前，首先要进行全面的风险评估。
通过对设备、工艺以及工作环境的分析，确定潜在的爆炸源和可能引发爆炸的因素。
在评估的基础上，确定防爆处理的重点和措施。
四、控制措施针对潜在的爆炸源和风险因素，制定相应的控制措施。
这些措施可以包括但不限于：1. 排除或替代爆炸源：尽可能使用非易爆材料替代易爆材料，并且减少火源的使用；2. 控制爆炸物浓度：建立适当的通风系统，控制工作场所中爆炸物的浓度；3. 防止静电积聚：使用导电性材料，防止静电的积聚和放电引发爆炸；4. 安全操作程序：制定安全操作规程，培训员工并定期检查执行情况；5. 紧急预案：建立紧急救援预案，确保在爆炸事故发生时能及时有效地采取措施。
五、安全设备和装置在防爆处理方案中，安全设备和装置起着关键作用。
例如：1. 防爆电器：安装防爆型电器，抑制电器设备引发的火花，防止点燃可燃气体；2. 防爆仪表：选用防爆型仪表，确保精确可靠的测量和控制；3. 防爆阀门：安装防爆阀门，减少爆炸压力对设备和管道的冲击；4. 防爆容器：使用防爆容器储存易燃易爆物质，降低事故风险；5. 报警系统：建立安全报警系统，实时监测环境和设备状态，提前预警。
六、培训和管理针对防爆处理方案的有效实施和运行，培训和管理是不可或缺的一环。
应制定相应的培训计划，提高员工对防爆处理方案的了解和掌握。
同时，建立科学的管理体系，定期进行安全检查和评估，及时发现和解决问题。
七、案例研究为了验证防爆处理方案的效果，可以选择一些典型案例进行研究。
石油化工生产的应急排液防火防爆措施
石油化工生产的应急排液防火防爆措施石油化工是一个复杂的生产过程，涉及到许多危险化学品。
在生产过程中，未知的故障和意外事故可能会导致化学品泄漏，这会对工作人员，环境和周围社区造成严重的危害。
因此，在生产过程中，必须采取应急措施来最大限度地降低潜在的危险。
其中，应急排液防火防爆措施是非常关键的一个方面。
应急排液措施当发生液体泄漏事件时，必须立即采取措施避免泄漏物造成更大的危险。
以下是几种常见的应急排液措施。
第一步：迅速切断泄漏源立即切断泄漏源，关闭管道或阀门，以减少泄漏量。
如果泄漏原因是管道或储罐破裂，应使用紧急闸门或其他有效手段隔离泄漏物质。
第二步：阻止泄漏物向周围蔓延使用堤坝、饱和吸附物或其他材料堆放在泄漏物周围，以阻止泄漏物质向周围扩散。
应急队员必须穿戴合适的防护装备，以防止被污染。
第三步：收集和处置泄漏物及时采取浸渍吸附或使用吸附物以吸附泄漏物，并用合适的垃圾袋将吸附物物质安全地运回到处理区，然后及时清除污染。
在处理过程中，要遵循环保和草案的相关规定。
第四步：清理现场清理现场是非常重要的一步。
除了收集泄漏物和吸附性物质之外，还必须清除周围干净，以减少残余污染物对环境和员工的危害。
清理后，应将隔离区域标记得“处理中”，不能轻易进入。
防火措施火灾是一种可能导致灾难性事件的危险。
在石油化工生产中，防火措施显得尤为重要。
以下是几种常见的防火措施。
第一步：维护设备和设施维护和检查设备和设施的正常工作状态至关重要。
如果发现泄漏，应立即修复，防止泄漏造成大火。
第二步：使用防火材料和设备在石油化工生产中使用防火材料和设备是十分必要的。
这些材料和设备包括防火涂料，防火液体，自动喷水灭火系统，消防栓和灭火器等。
第三步：培训员工石油化工公司必须提供培训计划，教育员工掌握火灾的相关知识。
培训计划应该包括如何使用灭火设备，如何在火灾中逃生，如何警报其他员工等方面的事项。
第四步：建立应急预案和演习制定详细的应急预案并定期演习是非常重要的。
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文（3篇）
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文石油化工行业是一种高危险性行业，存在着极高的爆炸风险。
因此，在典型石油化工工艺过程中，防爆安全技术显得尤为重要。
针对这一问题，下面将对防爆安全技术进行详细探讨，并提供一个____字的范文。
一、防爆安全技术的重要性1.1 防止爆炸事故的发生石油化工行业的工艺过程中涉及到大量的易燃易爆物质，一旦发生爆炸事故，将造成人员伤亡和财产损失。
因此，必须采取有效的防爆安全技术措施来预防和控制爆炸事故的发生。
1.2 保护人员安全爆炸事故发生时，人员所处环境的瞬间剧变会给身体带来极大的伤害。
通过合理的防爆安全技术措施，可以有效地保护人员免受爆炸的威胁，减少人员伤亡。
1.3 保护财产安全石油化工行业的设备和设施非常昂贵，一旦发生爆炸事故，不仅会导致人员伤亡，还会造成巨大的财产损失。
通过防爆安全技术的应用，可以减少爆炸造成的财产损失，保护企业的经济利益。
1.4 维护社会稳定石油化工行业的发展对社会经济发展起到重要支撑作用，但一旦发生爆炸事故，将给社会稳定带来巨大影响。
通过有效的防爆安全技术措施，可以降低爆炸风险，确保石油化工行业的稳定发展，维护社会的和谐稳定。
典型石油化工工艺过程中的防爆安全技术范文（二）2.1 设备和设施设计防爆通过合理设计设备和设施，可以减少爆炸事故的发生。
首先，应选用防爆性能好的材料进行设计，如耐高温、耐压力的材料。
此外，还应采用防爆结构设计，如增加设备和设施的耐爆性和耐压性。
2.2 操作管理防爆石油化工过程中的操作管理是防爆安全的关键环节。
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，如正确使用防爆设备，控制操作温度和压力，避免操作失误和过程泄漏等。
此外，还应定期进行操作技能培训和安全意识培养，提高员工的防爆意识。
2.3 检验检测防爆石油化工设备和设施的合格检验和定期检测是防爆安全的重要环节。
应定期对设备进行全面检查和测试，确保设备的完好性和安全性。
如发现设备存在安全隐患，应及时进行维修和更换，防止爆炸事故的发生。
石油化工安全技术
石油化工安全技术石油化工行业是一种具有高危险性的行业，其生产工艺异常复杂，一旦出现安全事故将会带来极大的人员伤亡和财产损失。
因此，石油化工企业在生产过程中，必须采取一系列的安全措施，以确保生产过程的安全性和可靠性。
下面，本文将介绍石油化工安全技术方面的一些常见措施。
一、安全检查：将石油化工生产中的各项设备进行全面的检查是确保生产促进安全的关键环节。
具体措施包括：尽可能全面的检查所有设备是否可以正常运转，将异常情况及时发现并处理，排除潜在的安全隐患。
二、急救应急：石油化工企业应当建立应急预案，培训员工的应急措施，并进行定期演练，以确保在突发事件发生时，能够有效的执行应急流程，避免过大的伤害和损失。
三、消防安全：石油化工企业应建立完善的消防设施，设置火灾报警器，并配备相应的消防设备，以确定的确保员工的生命安全，防止物资等重要设备的损失。
四、防爆控制：石油化工企业应建立完善的防爆系统，并全面监控各个生产环节，发现隐患后，采取防爆措施，以迅速消除隐患。
五、人员安全：石油化工企业要求员工要严格遵守安全规定、禁止抽烟等不利于安全的动作，并对工作场所的通风和排毒进行监控措施，为员工的安全生产营造一个安全的工作环境。
六、设备安全：石油化工企业需要对各个设备的性能和安全措施进行全面的监管，以确保设备正常运转但也能及时发现设备的过载,保证设备的安全。
七、安全培训：石油化工企业要定期开展安全培训，指导员工合理、科学地运行设备，避免由于技术不熟悉而造成的生产事故。
八、社会化风险：石油化工企业要积极分析社会化生产风险，指定地区安全防范措施，保证在资金充足的情况下及时投入，确保在发生大型灾难时，放心力度的采取相应的措施搭救，最大限度的防范损失。
总之，石油化工事业中的安全措施难度较大，除了相关部门的监管外，产业的从业人员也需要不断更新自己的安全知识以及采取更有效的方法进行安全防范，从而增强石油化工行业的安全生产水平。
只有充分的技术和合理的态度，才能为石油化工企业打造一个真正的安全环境，保护员工的生命安全，并且确保石油化工行业发展的可持续性。
石油化工生产中防火防爆的基本措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石油化工生产中防火防爆的基本措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1404-26 石油化工生产中防火防爆的基本措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
安全技术之油库防火防爆措施预评价防火间距
安全技术之油库防火防爆措施预评价防火间距油库是指专门用于存储、供应和分配各种液体石油和石油化工产品的场所。
由于油库内存储的液体石油和石油化工产品具有易燃、易爆等特性，因此在油库的设计和运营过程中，必须采取一系列的防火防爆措施来保障人员安全和设施稳定运行。
本文将从预评价的角度，探讨油库防火防爆措施中的预防火灾间距。
一、油库的防火防爆措施1.防火设施建设：油库应当建设完备的防火设施，如防火墙、防火卷帘门、喷淋系统等。
这些设施的设计和施工必须符合国家相关标准和规范。
2.爆炸物容器的选用和安装：油库内储存的石油和石油化工产品中，有的物质可能会产生爆炸或火灾。
因此，在选用和安装容器时，必须确保其能够耐受高温、耐燃烧和防爆。
同时，要采取有效的安全措施，如安装报警系统和监测设备，及时探测和报警火灾和爆炸的危险。
3.安全操作规程和培训：油库管理人员和工作人员必须掌握正确的安全操作规程，并定期进行安全培训。
包括如何正确操作设备、如何正确使用防火设备、如何处理突发事件等。
同时，要建立健全的值班制度和应急预案，确保在火灾和爆炸发生时能够迅速采取措施。
二、油库防火防爆措施的预评价油库防火防爆措施的预评价，是指在油库建设或改造之前，通过系统的风险评估，对油库的设计和施工方案进行技术预评价，以确保油库的防火防爆措施符合安全要求。
预评价的主要步骤包括：1.收集信息：收集油库的相关信息，包括油库的用途、规模以及存储的液体石油和石油化工产品的特性。
2.风险评估：根据信息收集的结果，开展风险评估工作。
主要包括对油库内存储物品的风险评估，判断有哪些物质可能产生爆炸和火灾，以及可能引发火灾和爆炸的原因和条件。
3.设计方案评估：通过对油库设计方案的评估，确保防火防爆设施的配置满足安全要求。
特别是要评估各种防火间距的设计是否符合标准和规范要求。
4.运营管理评估：对油库的运营管理开展评估，包括对安全操作规程、应急预案和培训情况的评估。
同时，要评估油库管理人员的业务水平和应急处置能力。
石油化工工艺过程防爆安全技术(三篇)
石油化工工艺过程防爆安全技术石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。
这主要由其生产特点决定的。
a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质；同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。
易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。
b、石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾和爆炸事故。
c、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。
生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。
d、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。
氧化、还原1、氧化反应氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250～600℃的高温下进行。
有的物质的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。
某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。
对某些强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐等，由于其有很强的助燃性，遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起燃烧或爆炸。
氧化过程中，在以空气为氧化剂时，反应物料的配比(反应可燃气体和空气的混合比例)应控制在爆炸极限范围之外，空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。
石油化工企业防火防爆工作（三篇）
石油化工企业防火防爆工作石油化工企业由于所用原料、辅助材料、中间产品与产品多数为易燃易爆物品,工艺过程高温高压,生产过程危险性很高，生产中如果稍有不慎,就可能发生火灾、爆炸事故，给企业与社会带来巨大损失。
因此做好石化企业防火工作是一项非常重要的工作,可以说是责任重于泰山。
这就要求我们每一个在石化企业工作的人员，不仅思想上要高度重视防火工作，行动上更要去落实防火工作，要按照《消防法》及国家其它有关安全生产的法规制度的精神进行认真贯彻执行。
企业要根据自已的实际情况，制定出一套切实可行、操作性强的防火措施，真正做到防微杜渐、防患未然。
下面结合工作实际，就石化企业如何做好防火工作谈几点粗浅的看法。
一．认真落实“三同时”原则。
根据职业安全卫生三同时原则的要求，建设项目的职业安全卫生设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。
作为一个石化企业，消防设施也必须严格按照本原则执行，这是石化企业做好防火工作的基础。
具体可从以下三个环节着手。
1．从设计从源头做好防火工作。
要做好石化企业的安全防火工作，必须从工艺的选择、总图的布置、设备的选型，消防设施的配备等环节给予充分的考虑。
要选择工艺先进、技术成熟、安全可靠性高的工艺。
厂区的选址要远离居民区及危险性大的地点，交通还要便利。
厂内外各处的布局要有足够的防火间距，厂内道路要畅通，最好要形成环形通道。
设备的选择要本着可靠性高、安全性能好、经济合理的原则去确定，电气设备要选择恰当的防爆等级。
消防设施必须给予充足的设置，固定和移动消防设施要有足够的灭火能力。
消防部门的人员、编制及设施也要明确在设计中给出，使防火组织机构及设施在设计上得到保证。
安全消防设施的设计图纸及资料要报政府安全、公安消防部门审核批准方可进行施工。
2．狠抓施工阶段的防火监督管理工作。
施工阶段的防火工作是企业防火工作的重要一环。
在这一阶段，主要要做好二件工作：首先要做好施工作业过程的防火工作，在施工现场要配备必要的消防器材和专（兼）职的安全防火人员，对现场作业人员要进行消防安全知识和技能的培训，确保施工过程的顺利进行。
石化防爆
4、液化石油气 液化石油气主要含丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等低分子烃 类，它具有气液两相的性质。 常温常压下，液态液化石油气极易挥发，1升液态液化石 油气经挥发，可变成约250升气体，其气体密度大于1.5， 比空气重，其爆炸极限为2%－9%,燃烧温度为400－530 度。 液化石油气发生泄漏，气化后的气体沿着地面向低凹处 飘移，在其飘移的过程中，会形成大面积的爆炸性混合 性气体。
（二）冲击点火源的控制 在有火灾爆炸危险的场所，为避免磨擦与撞击引起 火灾或爆炸，应采取以下措施： （1） 机械磨擦部位，应用有色金属材料制造。 （2） 敲打工具应用铜、青铜、镀铜的钢质或木质等 材料制做。 （3） 搬运盛放可燃气体、易燃液体的金属容器时， 必须严禁抛掷、拖拉、震动和相互撞击。 （4） 及时清除附着于机械转动部位的可燃物，添加 润滑剂，保证转动部位具有良好的润滑。
基础原因主要是由企业和社会应负有的责任所构成，是衡量一个地区、一 个单位防火安全工作水平的基础因素。
四、火灾与爆炸事故原因结构
（二）间接原因 间接原因可看成是由基础原因诱发出来的原因。其主要 是由技术上原因、管理上的原因、安全技术教育上的原 因以及身体素质、精神状态、社会和家庭环境的影响等 诱发火灾整改发生的相关原因所构成。 以上基础原因和间接原因可统称为间接原因。在某种意 义上说，间接原因比直接原因的影响还在，因为任何火 灾爆炸事故的发生都是伴随着生产活动而生产的，所以 不能只重视物的状态，而忽视社会的、企业的、精神和 教育的影响，须知这此方面的因素常常是发生异常情况 、导致火灾发生的先导条件，是潜在的隐蔽型因素。
因液态烃具有蒸发潜热的特性，液化石油气发生泄 漏时，会迅速汽化，吸收周围空气中的大量热量（如 丙烷10度时蒸发潜热为363.66焦尔/克），从而使空气 中的水凝结成冰，造成阀门冻结面难以关严。同时， 液化石油气在泄漏时，因流速过快会产生高位静电， 实践证明，液化石油气在调整喷射时产生的静电压高 达9000V，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电 的危险性更大。因此一旦发生泄漏就难以控制，发生 火灾爆炸事故的可能性极大。
防爆基本技术措施
防爆基本技术措施随着工业化生产的发展，防爆技术越来越重要。
防爆技术在包括石油化工、煤矿、冶金、制药、天然气、船舶、航空等行业的生产中得到广泛应用。
防爆技术的作用是：预防和控制可燃性气体、蒸气、粉尘等爆炸物质在工业生产中的引爆和爆炸，确保工厂、设备、人员的生产安全。
要实现有效的防爆，我们需要采取一系列的基本技术措施。
本文将介绍以下几点：1.爆炸危险区域分类标准2.防爆电气设备的选择及应用3.爆炸现场的控制和处理4.防爆的操作及维护管理1.爆炸危险区域分类标准根据爆炸危险区域的分布和特点，工程技术人员对危险区域进行划分。
根据《爆炸性气体环境设计标准》的规定，将危险区域划分为4个等级，分为0、1、2、3等级。
0级区域表示无爆炸危险区域；1级区域表示可能出现一次性气体爆炸。
2级区域表示可能在正常工作过程中出现爆炸性气体混合物，漏电等等。
3级区域表示可以在平常工作状态下出现爆炸性气体并且在关闭状态下也有可能出现蒸汽爆炸。
爆炸有关的行业和设施应该在爆炸危险区域的分类原则内选择防爆设备和措施，对于电气、气体和工艺设备也需要进行特别设防。
2.防爆电气设备的选择及应用在电气领域，防爆电气设备的应用是防爆的前提。
防爆电气设备按不同防爆等级和严格的相关认证标准进行生产，包括接线箱、开关、灯具以及其它电气设备。
各种防爆电气产品应该具备以下特点:1.防震、防尘、防水、防爆性能都符合相对的国家标准;2.产品的使用环境范围广泛，适用于电磁干扰较大的环境;3.设备运行稳定可靠，强度和耐爆压性好。
在选用防爆电气设备时需要分析判断工业过程中的爆炸危险点并合理使用。
例如，在油气分离和输送的自动化制造系统中，由于高速旋转叶片和压缩空气容易产生威胁人员、设备安全的静电电荷，需要选择符合防静电标准的防爆电气设备进行应用。
3.爆炸现场的控制和处理当设施内部存在爆炸危险源时，如何控制与处理是决定是否能够进行危险环境下的工作的关键。
在实际生产中，爆炸控制措施多来自于防爆技术的相关规范，如在爆炸性气体可能产生的场所，需要配备防爆管道，防爆隔断等防爆装置; 为了防止电磁干扰等恶劣环境所带来的不良影响，应该采用防爆的通讯设备等等。
石油化工行业防爆电气设备安装质量的控制
2.2 爆炸物质危险源较多 在石油化工加工和生产的过程中，每一个环节的半成品，
2.1.2 易爆炸特性 石油化工产业本身在加工的过程中，原材料自身就含有成分，
较为活泼的化学物质，通常这种原材料在使用之前应该被储存 在特定的容器中。但有时容器会出现裂痕和损坏，当这些原材 料中的化学物质接触到外界空气后，就会与空气中的其他气体 产生激烈的化学反应，从而引发爆炸[4]。
2.1.3 易挥发特性 石油化工产业在加工的过程中，很多成品在正常的环境
1 石油化工行业防爆电气安全技术
在目前阶段，防爆电气安全技术的水平与石油化工行业生 产的实际需求存在较大差距。为了能够更好地发挥防爆电气安 全技术在石油化工行业中的作用，保障施工人员的生命安全， 需要不断加强对施工化工行业防爆安全技术的研究力度。在石 油化工企业生产和加工石油的过程中，由于周边的工作环境较 为复杂，因此整个工作的难度系数较高，这就会导致企业在生 产的过程中存在许多安全隐患，这些因素都会导致石油化工产 业的恶性发展。目前我国主要从两个方面对防爆电气安全技术 进行了研究，并且制定了相关的标准规定[1]。要在控制经济成 本的前提下，科学合理地构建出防爆电气安全技术体系，并且 制定相关的标准规范。在安装的过程中，防爆电气设备首先要 选对安装的位置，应该根据施工经验，对可能出现危险的场所 进行风险评估，根据危险场所发生危险系数的不同，可以将危 险场所划分为三种等级区域。在根据这些防爆电气设备功能的 不同，将这些设备分别安装在需要的危险场所中。
石油化工生产防火防爆措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A63104石油化工生产防火防爆措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑石油化工生产防火防爆措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、石油化工生产中火灾爆炸危险性分析石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。
具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，密封种类、安全操作的可靠程度等，综合全面情况进行分析，以便采取相应的防火防爆措施，保证安全生产。
(一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性石油化工生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为七大类。
即：(1)爆炸性物质，如硝化甘油等；(2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等；(3)可燃气体，如苯蒸气等；(4)自燃性物质，如磺磷等；(5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等；(6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等；(7)易燃与可燃固体，如硝基化合物等。
石油化工生产中防火防爆的基本措施
石油化工生产中防火防爆的基本措施石油化工生产中，工艺参数主要是指温度、压力、流量、液位及物料配比等。
防止超温、超压和物料泄漏是防止火灾爆炸事故发生的根本措施。
1．温度控制温度是石油化工生产中主要的控制参数之一。
不同的化学反应都有其自己最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对保证产品质量、降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。
温度过高可能会引起剧烈反应而压力突增，造成冲料或爆炸，也可能会引起反应物的分解着火。
温度过低，有可能会造成反应速度减慢或停滞，而一旦反应温度恢复正常时，则往往会因为未反应的物料过多而发生剧烈反应而引起爆炸；温度过低还会使某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏而发生火灾爆炸。
为严格控制温度，应在以下几个方面采取措施：(1)除去反应热或适当采取加热措施。
化学反应一般都伴随着热效应，放出或吸收一定热量。
例如基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应、脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须向反应系统中加入或移去一定热量，以防因过热而发生危险。
(2)防止换热在反应中突然中断。
化学反应中热量平衡是保证反应正常进行所必须的条件。
放热反应中的热量采出往往是保证不发生超温超压事故的基础。
若在生产工艺控制中不能保证换热系统正常工作，那么就必须有在中断换热的同时中断化学反应的手段。
例如：苯与浓硫酸混合进行磺化反应，除有冷却系统以外还需用搅拌器加速热的传导防止局部过热，但是若在反应中搅拌器突然停电，物料分层，当搅拌器再开动后，反应剧烈，冷却系统来不及移去大量反应热，造成温度升高，尚未反应的苯会受热气化，造成超压爆炸。
为防止换热突然中断可用双路供电、双路供水(指冷却用的传热介质)。
(3)正确选择传热介质。
石油化工生产中常用的热载体有水蒸气、水、矿物油、联苯醚、熔盐、汞和熔融金属、烟道气等。
正确选择热载体，对加热过程的安全有十分重要的意义。
化工企业防火防爆安全技术措施
化工企业防火防爆安全技术措施摘要：随着我国化工企业的不断壮大发展，化工生产的安全性越来越受到大众的关注。
化工安全所涉及的范围较广，出现火灾及爆炸的后果也非常严重，一旦出现化工安全事故不仅会严重地威胁到工作人员和工厂周边群众的生命安全，还会在很大程度上对工厂的经济利益造成巨大的损失。
所以，化工企业的相关部门一定要重视生产过程中的安全问题，相关的化工技术人员也要不断提高自身工作素质，加强安全意识。
本文对现阶段我国化工企业安全生产中所应用的防火防爆安全技术进行了分析，并在该基础上提出了应对安全事故的防范措施。
关键词：化工企业；防火防爆；安全技术化工企业的安全生产问题一直是整个企业发展中的重中之重，其中最为凸显的问题就是生产过程中的防火防爆问题。
加强这方面的安全意识和做好这方面的技术提升可以在很大程度上解决现存的安全生产问题。
整个化工企业从上至下都要对该问题引起足够的重视，将防火防爆的安全措施常态化，做好每个环节的安全把关，才能为整个化工生产提供可靠的安全保障。
一、化工企业防火防爆安全技术（一）可燃可爆性物质控制化工生产中最易出现的就是爆炸和火灾问题，要想有效地解决好这方面的问题需要对化工工厂中的易燃易爆物品进行严格的管控。
对于这一环节的具体措施总结了以下五个重要方法：第一，尽可能地减少易燃易爆品的使用。
这一方法又主要从两个方面入手，一方面是通过寻找这些化工生产所需的易燃易爆物质的替代品来实现对爆炸和火灾的源头性控制。
另一方面是对不可替代的易燃易爆生产物质进行使用量上的严格管控，避免仓库中这些危险物质的堆积存放[1]。
第二，做好生产过程中的密闭操作。
这不仅是化工生产中影响产品质量的一项关键步骤，也是关乎安全生产的重要环节。
在生产中，生产、贮存以及运输过程中要注重密封性，禁止发生泄漏，定期进行检漏、检修。
由于与绝对密封难度较大，在必要情况下可以开展通风工作，保持良好的空气流通，尽可能地避免爆炸和火灾的发生。
石油化工控制室抗爆设计规范
石油化工控制室抗爆设计规范
1.控制室结构设计：
控制室的建筑结构应符合抗爆要求，采用耐爆材料进行建造，以减少爆炸威力对建筑物的损害。
建筑材料应具备一定的耐爆性能，如能承受爆炸冲击和破片的石材、混凝土等。
2.排风系统设计：
控制室内必须安装有效的排风系统，以尽快排除可燃或有毒气体，保持室内空气清新。
排风通道的设计要有一定的爆炸压力容限，以保证排风通道不会因爆炸而产生严重的破坏。
3.电气设备安全：
控制室内的电气设备应符合防爆标准。
使用爆炸性气体环境下的防爆型电气设备，并采取防爆电气接线、防爆开关等措施，确保电气设备不会引起火花或火焰，避免引发爆炸。
4.设备隔离：
不同功能设备应进行合理的隔离，避免不相容材料混合，以免因为一些化学反应引发爆炸。
5.消防系统设计：
控制室内应配备完善的消防系统，包括火灾报警系统、自动喷水灭火系统、手持灭火器等。
消防系统的设计要根据火灾风险评估合理布局，确保控制室内的火灾可以及时发现和扑灭，从而减少爆炸事故的发生。
6.安全出口设计：
控制室内应设置足够数量和合理位置的安全出口，以便在发生爆炸事故时人员能够迅速疏散。
出口通道应宽敞、直接，不得有障碍物阻挡，并设有明显的标识，以便人员容易找到。
7.安防监控系统：
控制室内应安装安防监控系统，包括视频监控、入侵报警等设备，以提高安全管理水平，及时发现和处置异常情况。
总之，石油化工控制室抗爆设计规范是为了保障石油化工企业的工作人员及财产安全，避免因不可控的爆炸事故对企业造成重大损失。
通过合理的设计和安装，能够降低事故发生的概率，并在事故发生后能够及时采取措施，最大程度地减少损失。
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整体解决方案系列石油化工工艺过程防爆安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-51023石油化工工艺过程防爆安全技术措施Explosion-proof safety technical measures in petrochemical process 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定石油化工行业和其他行业相比，在防爆方面有着特殊的重要性。
这主要由其生产特点决定的。
a、石油化工行业爆炸源多，如原料、中间体、成品大多数都是易燃、易爆物质;同时，生产过程中的点火源很多，如明火、电火花、静电火花都可能成为爆炸的点火源。
易燃、易爆物质或其蒸汽和氧气等助燃性气体混合达到一定的比例形成的混合气体遇点火源发生爆炸时，其破坏程度不亚于烈性炸药的威力，这一特点，决定了石油化工行业的防火防爆工作的艰巨性。
b、石油化工生产具有高温、高压、深冷冻的特点，并且多数介质具有较强的腐蚀性，加上温度应力，交变应力等的作用，受压容器、设备常常因此而遭到破坏，从而引起泄漏，造成大面积火灾和爆炸事故。
c、石油化工生产具有高度自动化、密闭化、连续化的特点。
生产工艺条件日趋苛刻，操作要求严格，加之新老设备并存，多数设备已运行多年，可靠性下降，容易发生恶性爆炸事故。
d、石油化工工业发展迅速，生产规模不断扩大，加上对新工艺、新技术的爆炸危险性认识不足，防爆设计不完善等，运行中发生爆炸事故损失将十分严重。
氧化、还原1、氧化反应氧化反应需要加热，反应过程又会放热，特别是催化气相氧化反应一般都是在250~600℃的高温下进行。
有的物质的氧化，如氨在空气中的氧化和甲醇蒸气在空气中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失调，温度控制不当，极易爆炸起火。
某些氧化过程中还可能生成危险性较大的过氧化物，如乙醛氧化生产醋酸的过程中有过醋酸生成，性质极不稳定，受高温、摩擦或撞击便会分解或燃烧。
对某些强氧化剂，如高锰酸钾、氯酸钾、铬酸酐等，由于其有很强的助燃性，遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起燃烧或爆炸。
氧化过程中，在以空气为氧化剂时，反应物料的配比(反应可燃气体和空气的混合比例)应控制在爆炸极限范围之外，空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，清除空气中的灰尘、水汽、油污以及可使催化剂活性降低或中毒的杂质以保持催化剂的活性，减少着火和爆炸的危险。
在催化氧化过程中，对于放热反应，应控制适宜的温度、流量，防止超温超压和混合气处于爆炸极限范围。
为了防止接触器在万一发生爆炸或燃烧时危及人身和设备安全，在反应器前后管道上应安装阻火器，阻止火焰蔓延，防止回火，使燃烧不致影响其他系统。
为了防止接触器发生爆炸，应有泄压装置。
应尽可能采用自动控制或调节，以及警报联锁装置。
使用硝酸、高锰酸钾等氧化剂时，要严格控制加料速度，防止多加、错加。
固体氧化剂应该粉碎后使用，最好呈溶液状态使用。
反应中要不间断地搅拌。
使用氧化剂氧化无机物，如使用氯酸钾生产铁蓝颜料时，应控制产品烘干温度不超过燃点，在烘干之前用清水洗涤产品，将氧化剂彻底除净，防止未起反应的氯酸钾引起已烘干的物料起火。
有些有机化合物的氧化，特别是在高温下的氧化反应，在设备及管道内可能产生焦状物，应及时清除以防自燃。
氧化反应系统宜设置氮气或水蒸气灭火装置。
2、还原反应还原反应有的比较安全，但是有几种还原反应危险性较大，如初生态氢还原和催化加氢还原等均较危险。
无论是利用初生态氢还原，还是用触媒把氢气活化后还原，都有氢气存在，氢气的爆炸极限为4%~75%。
特别是催化加氢，大都在加热加压条件下进行，如果操作失误或因设备缺陷有氢气泄漏，与空气形成爆炸气体混合物，遇上火源即能爆炸。
操作过程中要严格控制温度、压力和流量;车间内的电气设备必须符合该爆炸危险区域内的防爆要求，且不宜在车间顶部敷设电线及安装电线接线箱;厂房通风要好，采用轻质屋顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出;反应中产生的氢气可用排气管导出车间屋顶，经过阻火器向外排放;加压反应的设备要配备安全阀，反应中产生压力的设备要装设爆破板;还可以安装氢气检测和报警装置。
雷内镍吸潮后在空气中有自燃危险，即使没有火源存在，也能使氢气和空气的混合物发生爆炸、燃烧。
因此，用它们来催化氢气进行还原反应时，必须先用氮气置换反应器内的全部空气，经过测定证实含氧量降低到符合要求后，方可通入氢气。
反应结束后，应先用氮气把反应器内的氢气置换干净，方能打开孔盖出料，以免外界空气与反应器内的氢气相混，在雷内镍触媒作用下发生燃烧、爆炸。
雷内镍活化后应当储存于酒精中。
钯炭回收时要用酒精及清水充分洗涤，过滤抽真空时不得抽得太干，以免氧化着火。
用保险粉(Na2S2O4)做还原剂时，要注意保险粉遇水发热，在潮湿空气中能分解析出硫，硫蒸气受热有自燃的危险。
保险粉本身受热到190℃也有分解爆炸的危险，应妥善储藏，防止受潮;用水溶解时，要控制温度，可以在开动搅拌的情况下将保险粉分批加入冷水中，待溶解后，再与有机物接触进行反应。
还原剂硼氢化钾(钠)是一种遇火燃烧物质，在潮湿空气中能自燃，遇水和酸即分解放出大量氢气，同时产生高热，可使氢气燃烧而引起爆炸事故，应储于密闭容器中，置于干燥处，防水防潮并远离火源。
在工艺过程中，调节酸、碱度时要特别注意，防止加酸过快、过多。
使用氢化锂铝作还原剂时，要特别注意安全问题，因为这种催化剂危险性很大，遇空气和水都能燃烧，必须在氮气保护下使用，平时浸没于煤油中储存。
上述还原剂遇氧化剂会猛烈发生反应，产生大量热量，也有发生燃烧爆炸的危险。
还原反应的中间体，特别是硝基化合物还原反应的中间体具有一定的火灾危险。
例如，邻硝基苯甲醚还原为邻氨基苯甲醚的过程中，产生氧化偶氮苯甲醚，该中间体受热到150℃能自燃。
苯胺在生产中如果反应条件控制不好，可以生成爆炸危险性很大的环已胺。
采用危险性小，还原效率高的新型还原剂，对安全生产有很大的意义。
例如采用硫化钠代替铁粉还原，可以避免氢气产生，同时还解决了铁泥堆积的问题。
电解电解在工业生产中有广泛的应用，食盐溶液电解是化学工业中最典型的电解反应例子之一。
食盐电解中的安全问题，主要是氯气中毒和腐蚀、碱灼伤、氢气爆炸以及高温、潮湿和触电危险等。
现就防爆问题叙述如下:在正常操作中，应随时向电解槽的阳极室内添加盐水，使盐水始终保持在规定液面。
否则，如盐水液面过低，氢气有可能通过阴极网渗入到阴极室内与氯气混合。
要防止个别电解槽氢气出口堵塞，引起阴极室压力升高，造成氯气含氢量过高。
氯气内含氯量达5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。
在生产中，单槽氯含氢浓度一般控制在2.0%以下，总管氯含氢浓度控制在0.4%以下，都应严格控制。
如果电解槽的隔膜吸附质量差;石棉绒质量不好;在安装电解槽时碰坏隔膜，造成隔膜局部脱落或者在送电前注入的盐水量过大将隔膜冲坏;以及阴极室中的压力等于或超过阳极室的压力时都可能使氢气进入阳极室，引起氯含氢量高。
此时应该对电解槽进行全面检查。
盐水有杂质，特别是铁杂质，致使产生第二阴极而放出氢气;氢气压力过大，没有及时调整;隔膜质量不好，有脱落之处;盐水液面过低，隔膜露出;槽内阴阳极放电而烧毁隔膜;以及氢气系统不严密而逸出氢气等，都可能引起电解槽爆炸或着火事故。
引起氢气或氢气与氯气的混合物燃烧或爆炸的着火源可能是槽体接地产生的电火花;断电器因结盐、结碱漏电及氢气管道系统漏电产生电位差而发生放电火花;排放碱液管道对地绝缘不好而发生放电火花;电解槽内部构件间由于较大的电位差或两极之间的距离缩小而发生放电火花;雷击排空管引起氢气燃烧;以及其他点火源等。
水银电解槽若盐水中含有铁、钙、镁等杂质时，能分解钠汞齐，产生氢气而引起爆炸。
若解汞室的清水温度过低，钠汞齐来不及在解汞室还原完，就可能在电解槽继续解汞而生成大量氢气，这也是水银电解发生爆炸的原因之一。
因此，加入的水温应能保持解汞室的温度接近于95℃，解汞后汞中含钠量宜低于0.01%，一般每班应作一次含钠量分析。
由于盐水中带入铵盐，在适宜的条件下(pH值突然停电或其他原因突然停车时，高压阀门不能立即关闭，以避免电解槽中氯气倒流而发生爆炸。
电解槽食盐水入口处和碱液出口处应考虑采取电气绝缘措施，以免漏电产生火花。
氢气系统与电解槽的阴极箱之间亦应有良好的电气绝缘。
整个氢气系统应良好接地，并设置必要的水封或阻火器等安全装置。
电解食盐厂房应有足够的防爆泄压面积，并有良好的通风条件，应安装防雷设施，保护氢气排空管的避雷针应高出管顶3m以上。
电解过程由于有氢气存在，有起火爆炸危险。
电解槽应安置在自然通风良好的单层建筑物内。
聚合由于聚合物的单体大多是易燃易爆物质，聚合反应多在高压下进行，本身又是放热过程，如果反应条件控制不当，很容易引起事故。
例如高压聚乙烯反应一般在13~30MPa压力下进行，反应过程流体的流速很快，停留于聚合装置中的时间仅为10s 到数分钟，温度保持在150~300℃。
在该温度和高压下，乙烯是不稳定的，能分解成碳、甲烷、氢气等。
一旦发生裂解，所产生的热量，可以使裂解过程进一步加速直到爆炸。
国内外都曾发生过聚合反应器温度异常升高，分离器超压而发生火灾;压缩机爆炸以及反应器管路中安全阀喷火而后发生爆炸等事故。
因此，严格地控制反应条件是十分重要的。
在高压聚乙烯生产中，主要危险因素有:a.该过程处在高压下，所以当设备和管道的密封有极小损坏时，即会导致气体大量喷出到车间中，并和空气形成爆炸性气体混合物。
b.该过程为放热和热动力不稳定过程。
乙烯聚合反应产生的热效应为96.3kJ/mol，所以当热量来不及导出时，会引起乙烯爆炸性分解。
c.乙烯可能在设备和管道中聚合，使温度上升到危险程度，导致乙烯分解和聚合产品堵塞设备。
d.如果违反压力条件和规定的混合气体流量比，在设备中乙烯和氧气可能形成易爆混合物。
e.乙烯分解时产生的分解细粒状炭黑有可能堵塞反应器和管道，从而使过程难以正常进行，以致不得不停产进行设备清理。
由上述危险因素可见，必须对工艺流程的所有工序进行温度、压力和物料流速的严格自动控制和调节。
尤其应该准确地控制乙烯中氧的限制含量，因为当氧含量超过允许量时，反应速度将迅速加快，反应热来不及导出，以致使过程反应强度显著提高，最终使过程由乙烯爆炸性分解为甲烷和碳而结束。
此外，当过量供氧时，还会形成爆炸性混合物。
高压聚乙烯的聚合反应在开始阶段或聚合反应进行阶段都会发生暴聚反应，所以设计时必须充分考虑到这一点。
可以添加反应抑制剂或加装安全阀来防止。
在紧急停车时，聚合物可能固化，停车再开车时，要检查管内是否堵塞。
高压部分应有两重、三重防护措施;要求远距离操作;由压缩机出来的油严禁混入反应系统，因为油中含有空气，进入聚合系统能形成爆炸性混合物。