西门子802D系统数据备份和恢复(高端培训)

SIEMENS 802D系统调试及常见故障处理

中，下载完成后重新启动ＰＣ应用程序；Ｌｆ监控并查找ＰＣ地址有无冲突；．Ｌｇ８２．０Ｄ侧：如果ＰＣ应用程序是在ＳＥＮＬＩＭＥＳ公
ｈ８２．０Ｄ侧：幕显示 “ 启动数据？，菜单键屏读 ”按 “ 确认 ” ，继续进行。后传输
Ｌｎｕｇ ” ；ａｇａｅ键
１ＣＣ的调整Ｎ
１１ＰＣ用户程序的调试．Ｌ
一
般情况下，８２在０Ｄ的各个部件连接完毕后，首
先应对ＰＣ的控制程序进行调试。重要的是必须在Ｌ
所有有关ＰＣ的安全功能确认无误后，能开始调试Ｌ才驱动器和８２Ｎ０ＤＣＣ的参数。ａ利用准备好的 “ ０Ｄ调试电缆 ” 计算机和．８２将
１２２初始化步骤及方法．．
为了简化８２０Ｄ的调试，ＩＭＮＳＥＥＳ公司专门提供
了车床和铣床的初始化文件，始化步骤和方法如下：初
司标准子程序库基础上建立的。则以制造商口令进行
ａ利用准备好的 “ ０Ｄ调试电缆 ” ．８２将计算机和８２０Ｄ的ＣＭ连接起来；Ｏ１ｂＰ．Ｃ侧：动“ ＮＣＮ” 启ＷＩＰＩ通信工具软件；
ＣＭ１口连接起来；Ｏ接ｂＰ．Ｃ侧：Ｗｉｏｓ的 “ 从ｎｗｄ开始 ” 中找到文本管理器ＴｘＭａａｅ，启动；ｅｔｎｇｒ并ＣＰ．Ｃ侧：ＴｘＭａａｅ在ｅｔｎｇｒ窗口中选择 “ ＡＬＮ”图标，进入安装语言界面；ｄＰ．Ｃ侧：选择文件夹“ ” 中文）并点击 “ ｅｏｄＣ（，Ｓｃｎ

数控系统参数设置及数据备份

数控系统参数设置及数据备份数控系统参数设置及数据备份实验⼀、实验⽬的1．了解数控系统参数的意义及设置⽅法，通过参数调试使机床的动作符合精度与速度要求。

2．掌握802D数控系统数据备份和恢复。

3．掌握802D数控系统与计算机之间的通讯⽅法。

⼆、实验装置SINUMERIK802D数控机床综合实验系统。

三、实验内容与步骤（⼀）参数设置1．位置使能控制2．传动系统参数配⽐3．坐标速度和加速度4．位置环增益5．反向间隙补偿6．模拟量主轴30130=1，有模拟量输出。

（⼆）数据备份1．系统存储器在802D系统内，有静态存储器SRAM与⾼速闪存FLASH ROM两种存储器，静态存储器区存放⼯作数据（可修改），⾼速闪存区存放固定数据，通常作为数据备份区、出⼚数据区、PLC程序和⽂本区等，以及存放系统程序，如图所⽰。

⼯作数据区内的数据内容有：机床数据、⼑具数据、零点偏移、设定数据、螺距补偿、R参数、零件程序、固定循环。

备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后⼯作数据区的全部内容复制到备份数据区。

出⼚数据区内容是系统在出⼚时的标准数据（机床数据的缺省值）PLC程序和⽂本保存的是系统的内置S7-200PLC程序及PLC的⽤户报警⽂本。

2．系统的启动⽅式启动⽅式分为⽅式0（正常上电启动）、⽅式1（缺省值上电启动）、⽅式3（按存储数据上电启动）三种，如图所⽰。

⽅式0：正常上电启动。

即以静态存储器区的数据启动。

正常上电启动时，系统检测静态存储器，当静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统⾃动将备份数据转⼊⼯作数据区后启动；，如果没有做过内部数据备份，系统会将出⼚数据区的数据写⼊⼯作数据区后启动。

⽅式1：缺省值上电启动。

以SIEMENS出⼚数据启动，制造商机床数据被覆盖。

启动时，出⼚数据写⼊静态存储器的⼯作数据区后启动，启动完成后显⽰04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。

⽅式（3）：按存储数据上电启动。

802D系统培训教程

• 小尺0。02，选择型号 20000NM，1VPP，A/B R
• 简号为2111。
• 选择型号后，在屏幕左上方显示所选择的尺的类型。
• 如是普通尺，选择[配置]。
• 如果是距离编码的尺，选择[存储]。
• 选择[线性编码器]。 • [等距的零标记]
• 选择电压级5V
• 选择[确认]。
• 升级完成后，将显示 [成功结束装载]的提示，
此时断开再接通机床主电源。
• 系统启动后，再次进入[SINAMICS IBM]画面，选择第二项[装载驱动出厂设置]，并选择打开。
• 选择[全部组件]，然后选择[启动]，
• 出厂设置过程可在屏幕过程条中显示。
• 出厂设置结束后，将显示信息提示[组件已
• 在系统初始化过程中， 802DSL系统侧将自动进行一系列系统复位操作。
• 初始化结束后，将出现此对话框，是一些
系统下载文件的提示信息，选择[否]即可。
• 选择[否]后，将进行再一次系统重启的操作，并且软件将自动断开连接。
• 初始化后，系统将出现车床的画面，相应的车床工艺文件及相应参数，工艺循环等文件都装载入系统。
• 在802DSL系统端进入系统画面，选择[机床数据]。
• 再选择[驱动器数据]。
• 选择后，将出现如图所示画面，伺服设定的第一步需要进行固件升级，固件升级是为了进行各伺服模块及系统之间的软件匹配，这步是非常重要的，一般在初始进行伺服设定时进行，要求系统和各模块之间都连接上，一般只做一次，在进行升级之前，需要断开伺服的使能，使能断开后，CU_I（控制单元）显示10，ALM（电源模块）显示44。
初始化步骤。
• 将802DSL系统通电，通电后，经过初始文件装载后，将出现如图所示系统启动画面

802DSL培训资料

802D SL数控系统培训资料一、概述 (3)（一）数控系统SINUMERIK802D sl共有五种类型： (3)（二）SINAMICS S120 DC/AC 多轴驱动器概述： (3)二、NC数控系统 (4)三、驱动部件 (5)（一）电源模块 (5)（二）电机模块 (6)（三）电抗器及滤波器 (7)（四）伺服电机 (7)四、系统连接 (8)（一）SINUMERIK802D sl PCU (8)（三）机床控制面板（Machine Control Panel） (13)（四）外置编码器接口模块用于连接直接测量系统 (14)（五）将驱动器 SINAMICS 连接到 DRIVE-CLiQ 接口上 (14)（六）伺服驱动系统 (15)1. 电源模块和电机模块上指示灯的含义 (15)2. SINAMICS S120 书本型驱动器的电源模块、电机模块均需要外部24V 直流供电163. 书本型电源模块接线图 (16)4. 装机装柜型BLM和ALM接线图 (18)（七）电机伺服模块 (20)1. 书本型电机模块接线图 (20)2. 装机装柜型电机模块接线图 (21)五、系统各部件连接图 (22)（一）802D sl pro和plus 版本连接图 (22)（二）802D sl value 版本连接图 (23)（三）MCPA 模块的 SINUMERIK 802D sl连接图 (24)六、操作说明 (26)（一）按键含义 (26)（二）操作区域 (28)（三）系统操作 (30)（四）数据备份 (45)（五）PLC诊断 (49)七、开机调试 (50)（一）开机调试（一般情况） (50)（二）首次开机调试 (51)八、相关参数设置 (59)（一）总线配置 (59)（二）驱动器模块定位 (59)（三）位置控制使能 (60)（四）传动系统参数配比 (60)（五）驱动器参数优化（速度环和电流环参数） (60)(六)坐标速度和加速度 (60)（七）位置环增益 (61)（八）返回参考点相关的机床数据 (61)（九）PLC 轴功能 (62)（十）快速输入输出设置参数 (63)一、概述（一）数控系统SINUMERIK802D sl共有五种类型：1、802D SL T/M value 通过DRIVE-cliQ连接的SINAMICS S120驱动，适用于车削、钻削和铣削，进给轴加主轴最大配置4轴，不支持快速输入/输出，刀具数最多32把，I/O模块PP72/48的最大配置数量3块，最大梯形图步数4000步，支持通过以态网进行调试。

西门子数控系统802D_操作手册资料

目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能报警应答键通道转换键信息键未使用翻页键光标键选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键报警/系统操作区域键字母键上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符上档建控制键替换键空格键退格删除键删除键插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能按键功能增量选择键点动参考点自动方式单段手动数据输入主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动快进键复位键数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。

西门子数控(SINUMERIK)802D电气培训资料

ＳＭＴＣＬ
沈阳机床中捷立式加工中心
幻灯片制作程娜
March, 2008
2
数控系统控制原理
８０２Ｄ电气培训
数控系统控制原理 802D系统简介系统的连接操作维护
数控机床的定义
数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字形式信息控制的机床，详言只，凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对移动等记录在程序介质上，送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件的相对运动加工出所需要的工件的一类机床即为数控机床。
系统的连接操作维护 NhomakorabeaＳＭＴＣＬ
沈阳机床中捷立式加工中心
闭环控制系统框图
幻灯片制作程娜
March, 2008
7
SINUMERIK 802D 系统简介 – 数控产品结构
８０２Ｄ电气培训
数控系统控制原理 802D系统简介系统的连接操作维护
性能
高性价比
802Ce
802Se
802D
普及型
810D
高性能型
840D
价格
ＳＭＴＣＬ
沈阳机床中捷立式加工中心
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March, 2008
8
SINUMERIK 802D 系统简介 – 数控系统的构成
８０２Ｄ电气培训
数控系统控制原理 802D系统简介系统的连接操作维护
人机界面
数控系统
NC核心
ＳＭＴＣＬ
沈阳机床中捷立式加工中心
幻灯片制作程娜
可编程机床接口
ＳＭＴＣＬ
沈阳机床中捷立式加工中心
半闭环控制系统框图

西门子802D系统的初始化

机床数控系统调试专用周
西门子802D系统初始化和PLC调试实训
一、实验目的
1、掌握SINUMERIK 802D系统的初始化。 2、掌握SINUMERIK 802D系统的基本车床数据设定。 3、掌握PLC标准程序的上传和下载。

二、实验设备
1、RS-SY-802D数控机床综合实验系统。 2、计算机 3、RS232 通讯电缆

五、实验步骤
1、TOOL BOX光盘安装 TOOL BOX光盘是调试数控系统所用调试工具软件及相关数据包，其中包含 WINPCIN串行通讯软件、Toolbox 802D调试数据包、Programming Tool PLC802内嵌型S7-200 PLC编程调试工具软件、PLC 802D Library标准PLC程序、SimoComU伺服驱动611U调试诊断工具软件、Adobe Acrobat Reader资料文件阅读软件。

步骤五：在机床端“确认”。传输完成后，系统重新上电，启动完成后将出现车床画面，初始化成功。
3、西门子802D系统车床标准PLC程序的上传。

步骤一：电脑端，打开“PLC802 Library”，选择“Sample Turn Machine”。
步骤三：工具→选项→语言，选择“中文”
步骤四：选择“SIMATIC LAD”，查找并修改梯形图。
USER_DATA_HEX PLC机床参数-十六进制数 bit4
手动键保持方式带制动装置的坐标轴 Z轴 Y轴
bit3 带有倍率开关
bit2 外部停止信号
bit1 使能自动取消
bit0 调试过程中
14512[16]
返回参考电时倍率开关对下列轴无效 X轴 4th 轴 Z轴 Y轴 X轴

西门子系统的数据备份与恢复

西门子系统的数据备份与恢复在使用数控机床的过程中，有时会因为各种原因发生数据丢失，参数紊乱等各种故障。

如果发生了这样的故障，而之前有没有对数据进行恰当的保存，那么就会给生产带来巨大的损失。

因此必须对数据的备份工作一定做好，以防以外的发生。

对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同，但是都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。

针对目前主要使用的三种系统，总结了以下几种数据备份和恢复的方法。

西门子系统的数据备份与恢复一、西门子系统的数据备份SINUMERIK 数据分为三种（1）NCK数据备份；（2）PLC数据；（3）MMC数据；其中MMC100.2仅包括前面两种。

数据备份分为两种方法：数据备份辅助工具（1）传输软件（可用西门子系统提供pcin）（2）传输电缆；（3）PC 机；2、系列备份（1）、传输参数的设定（西门子系统V24）进行数据备份前，应先确认接口数据设定。

根据两种不同的数据备份的方法，接口数据设定有两种：PC格式和纸带格式。

西门子840D 810D V.24参数设定如下表所示表西门子系统传输参数设置表操作步骤：MMC100.2按下（Switch-over键）→“Service”→“V24或PG/PC”(垂直菜单)→“Settings”MMC103按下（Switch-over键）→“Service”→“V24或PG/PC”(垂直菜单)→“Interface”（2）、MMC100.2的数据备份对MMC 100.2做数据备份，一般是将数据传至外部计算机内。

具体操作步骤如下：a、连接PC至MMC的接口X6;b、在MMC上操作：按照前述的步骤设置V24参数（参数要与接受数据的计算机相匹配）西门子传输参数设定图示c、在计算机上，启动传输软件（西门子系统通常使用PCIN）选择接受（DATAIN）,并指定数据所要保存的路径、文件名。

然后确认，回车使计算机处于接受等待状态。

传输软件的主菜单ＲS232接口的设置d、在MMC设定完传输参数以后，返回；在“data out”→将光标移至“s tart-up data” →按下“input”键（黄色，位于NC键盘上）。

公开课教案

公开课教案
步骤二、按键或＋
用光标向上键或[
键改变参数设定值，按[存储
按钮选择二进制格式，
点击
将接口参数设定为按钮保存并激活设定的通讯接口参数，点击按钮返回接口配置设定功能。

软件中点击按钮，
话框，要求给文件起名同时确定目录
有时会自动停止，有时需点击按钮停止传输。

）恢复试车数据电脑输入至系统
输入正确的试车数据文件名并回车。

按钮，出现选择接收文件名对要求给文件起名同时确定目录。

输入文件名回车后使计算机处于等
上下光标移动键选择至数据…一行，按
软菜单键。

进行中，可以点击按钮停止传输。

传输结束时，
中，有时会自动停止，有时需点击
）其它各类数据电脑传输至系统。

数据备份和恢复的培训计划

问题：数据丢失解决方案：定期备份数据，使用数据备份软件
解决方案：定期备份数据，使用数据备份软件
问题：数据损坏解决方案：使用数据修复软件，寻求专业数据恢复服务
解决方案：使用数据修复软件，寻求专业数据恢复服务
问题：数据恢复失败解决方案：尝试使用不同的数据恢复软件，寻求专业数据恢复服务
解决方案：尝试使用不同的数据恢复软件，寻求专业数据恢复服务
常见问题：数据丢失、损坏、病毒攻击等
备份和恢复的重要性
解决方案：定期备份、使用防病毒软件、数据恢复工具等
培训目标：掌握数据备份和恢复的基本原理和方法，提高数
据安全和可靠性。
培训内容
数据丢失的风险：硬件故障、病毒攻击、人为错误等数据备份的作用：防止数据丢失，确保数据安全数据备份的策略：定期备份、增量备份、异地备份等数据恢复的方法：从备份中恢复数据，减少损失
讨论主题：数据备份和恢复的方法和技巧讨论形式：分组讨论，每组5-8人讨论时间：每次讨论30分钟讨论目的：提高学员的参与度和互动性，加深对数据备份和恢复的理解和掌握。
培训对象
确保数据的安全和完整性
负责公司内部系统的维护和管理
具备一定的计算机知识和技能
需要了解数据备份和恢复的重要性和方法
高级管理人员：了解数据备份和恢复的重要性和基本原理，以便更好地管理和决策
培训时间和地点
培训时间：xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日，共xx天培训地点：公司会议室培训时间安排：上午9:00-12:00，下午14:00-18:00 培训内容：数据备份和恢复的理论知识和实际操作
地点选择：考虑交通便利、环境舒适、设备齐全等因素
负责数据库的日常维护和管理确保数据的安全性和完整性具备数据库备份和恢复的专业知识能够处理各种数据库故障和问题

西门子802D系统机床数据和伺服参数设置(工程师培训)

d. PLC机床数据
e.其他机床数据
2、伺服驱动器的配置
Simocom_U伺服调试工具，是西门子公司开发的用于调试Simodrive 611U的一个软件工具。其具有直观、快捷、易掌握的特点
Ø 利用SimoCom U可设定驱动器的基本参数：设定与电机和功率模块匹配的基本参数
Ø利用SimoCom U可实现对驱动器参数的优化：根据伺服电机实际拖动的机械部件，对611UE速度控制器的参数进行自动优化
块； ⑥为单轴功率模块；
⑥ ③
电源模块：有使能端子T64(控制器使能)，T63（脉冲使能）， T48（功率输出控制），另有T72，T73，T74为系统READY/FAULT 信号输出端子，T51/T52/T53为模块温度报警输出。
三、实训必备知识
Ø 1、机床数据的设定 1）机床数据的功能 • 机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动
之间匹配的媒介。
• 机床数据是数控系统功能管理和开放的钥匙。
• 机床数据是机床动态特性的调节阀门。 • 机床数据为PLC逻辑控制提供灵活的方式。
2）机床数据的分类
• 通用机床数据 • 轴机床数据 • PLC 机床数据 • 伺服驱动数据 • 其他机床数据
步骤四选择连机方式步骤五进入连接画面后，自动进入参数设定画面：
在软件的提示下进行参数的设定：
1）定义驱动器的名称，通常可以用轴的名称来定义，如该驱动器用于 X轴我们可以添入XK7124_X
2)输入PROFIBUS总线地址:
3)设定电机型号：
ห้องสมุดไป่ตู้
4) 选择编码器，选择标准编码器( 2048 P sin/con信号，1Vpp) 如为其他编码器请选择Enter Data 并如实输入编码器数据。

802D部分操作说明

数控轴承磨床SIMENS部分操作
使用说明书
电气部分
中华人民共和国
新乡日升数控装备股份有限公司
目录
一.利用备份数据回复系统
二.运行程序
三.参考点回零
四．梯形图上传
一利用备份数据回复系统
1.1.把备份的数据拷贝到U盘插入主机后的-X10 USB口，如下图所示
图1 U盘插入示意图
1.2.操作面板的ALT和N同时按下；
1.3.进入如下画面，按设置口令。
1.4.输入口令，SUNRISE，按接收，进入专家模式
1.5．按调试文件USB驱动，找到考入U盘的文件按“复制”。
1.6.按802D数据，光标移动到开机调试文档文件夹上，按粘贴系统会自动回复备份前的状态。
二．调用要执行的加工程序
执行前根据需要启动液压，工件，砂轮，冷却等装置，把机械手，挡料等调整到原位状态。
4.2按调试文件USB驱动，找到考入U盘的2630.PTE文件按“复制”。
注意：上图中没有0.PTE
4.3按802D数据，红色光标移动到PLC项目（*.PTE）文件夹上，按粘贴系统会自动更新PLC程序。
3.3按搜索，输入34210确认，输入1按INPUT。
3.4激活机床参数：按机床控制面板上的复位键Reset，可激活以上设定的参数
3.5按，进如监控换面，选择回参考点模式
3.6按照返回参考点的方向按方向键，无坐标移动，但系统自动设定了参数：34210=2.
四．梯形图上传。
4.1按1.1-1.4进入专家模式，如已进入专家模式可不进行此项操作
2.1.按，进入程序选择换面。
2.2.移动光标位置，选择要执行的程序，按，进入执行状态。
2.3.按CYCLE START键开始磨削。

西门子数控系统802D_操作手册资料

目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章数控系统面板1.1数控系统面板按键功能按键功能报警应答键通道转换键信息键未使用翻页键光标键选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键报警/系统操作区域键字母键上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符上档建控制键替换键空格键退格删除键删除键插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能按键功能增量选择键点动参考点自动方式单段手动数据输入主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动快进键复位键数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键，按下软键，可以进入软键左侧或上方对应的菜单。

西门子802Dsl 数控车培训

西门子802D sl 系统操作编程说明
• 参数详细说明： • NPP： • 1.此参数定义轮廓子程序的名称。加工程序单纯地描述工件的轮廓，不需要考虑进刀和退刀，系统通过此程序获知零件的轮廓形状。 • 2.可以把轮廓形状编成一个单独的子程序；也可以采用“轮廓附加”的方式把轮廓形状的内容放在主程序的后面。其定义格式为：“名称：名称— E”。
西门子802D sl 系统操作编程说明
• 第五章对刀操作
• 第六章编程及循环功能练习
西门子802D sl 系统操作编程说明
• 第一章编程基础 • 1.1 西门子802D系统简介
西门子802D系统是西门子公司在2002年针对中国大陆市场发行的一款全简体中文的数控系统,它以其友好的操作界面,强大的数控加工功能,在国内数控机床中占有了非常大的比重. 西门子802D系统是西门子840D系统的简化版,拥有大部分840D的数控功能,窗口式操作界面,极大的方便操作人员的使用,并拥有非常强大的维护、诊断功能。
西门子802D sl 系统操作编程说明
• 执行刀尖半径补偿时的注意事项：
１.只有将刀尖半径补偿所需的相关参数、如刀尖假想方向类型、刀尖圆弧半径的大小等输入至相应刀补参数中，并且在 G41、G42补偿生效之前生效此刀补，才能保证刀具半径补偿的正确。２.只有在G00、G01代码生效时才能执行刀尖半径补偿的生效和取消。３.不允许在补偿生效期间连续执行两条以上的不移动指令段，如G04、M03等。４.不可以在未取消刀尖半径补偿指令的情况下，重复执行此指令。５.执行CYCLE95循环指令时不能调用刀尖半径补偿，也不能写在子程序的内部。要在主程序中先调用G41＼G42 ，再调用子程序执行轮廓加工指令。

SINUMERIK802D数控系统的数据备份与恢复

状态（此之前接口已设定为Ｐ在Ｃ格式）；
传输继续，在整个传输过程中，系统会要多次自动复位启动，整个过程大约要５ｍｎｉ，一般不要中途中止
传输。在传输结束后，系统恢复标准通讯接口设定，并关闭口令。４结束语
数控机床的数据包含了机床正常运行重要信息，包括反向间隙、丝杠螺距补偿等信息，对每一台数控机床来讲，都是唯一的。一旦数控系统发生故障，利
用数控系统的数据管理功能和备份的试车数据，可以快速恢复数控机床的出厂状态，所以说数据的备份与恢复是维修人员在日常的数控机床维护中的一项重要工作。
步骤７，在８２０Ｄ系统上［据选择］功能中通数过上下光标移动键选择至试车数据ＰＣ一行，按［读
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
出］软菜单键；步骤８，在传输时，在８２０Ｄ上会有一 “ 据输数出在进行中”对话框弹出，并且传输字节数变化以表示正在传输进行中，可以用［止］软菜单键停停止传输。传输完成后可用［错误登记］软菜单键查看传输记录。在电脑ＷＩＰＩ中，会有字节数变化ＮＣＮ表示传输正在进行中，可以点击［ｂｒＴａｓｒＡｏｒｆ］按ｔｎｅ
钮停止传输；
参考文献：【】１西门子（中国）有限公司．ＩＵＥＩ２ＳＭＲＫ８Ｄ简明调试指Ｎ０
［ｅｄＤｔ］菜单下选择好要输出的数据，按回车键Ｓｎａａ

西门子802C试车数据恢复步骤

西门子802C试车数据恢复步骤
1、首先找一台带232接口（com1）的笔记本电脑，安装机床自
带的TOOLBOX光盘，安装完成后运行WINPCIN软件，并将最终的试车数据拷到笔记本上。

可以只安装WINPCIN,如下图所示：
按下列路径进入WINPCIN
启动后WINPCIN如下图所示：
（1）用鼠标点击RS232 Config，设定通讯参数
（2）按下图设定winpcin设置，一定要点击Binary Format，将波特率设为19200，点击SAVE保存，点击BACK返回
有就按下图焊接一根数据传输电缆
3、在数控系统侧，在诊断/调试/找到设定口令，输入EVENING
4、按下图在数控系统侧设置参数，一定要设RS232二进制，
波特率设为19200，和WINPCIN中的设定一定要一样。

5、按下图，用上下键将光标移到试车数据上，按步骤4设置”RS232设置”。

然后按“输入启动”，屏幕上出现提示报警“读试车数据”，按“确认”键开始传输。

6、在笔记本的WINPCIN侧，点击SEND DATA，按路径找到试车数据，点“打开”，开始传输。

在整个传输过程中，数控系统要多次自动复位，整个过程大约5分钟。

7、传输结束后，关闭制造商口令
8、在数控系统侧按数据存储，存储更新的数据。

西门子系统的数据备份与恢复-802D

一、西门子系统的数据备份
数据备份之系列备份
(2)数据备份到PC卡 3)数据备份过程
802D 进入系统“SYSTEM”菜单；选择“数据入/出”软菜单键将光标移动到：试车数据 NC 卡垂直软菜单键上选择“读出”即将数据备份到PC 卡上垂直软菜单键上选择“读入”即将备份到PC 卡上的数据读入802D
二、西门子系统的数据恢复 2. 数据从硬盘中恢复
MMC
(1)“Service” (2)按扩展键 (3)“Series Start-up”； (4)“Read Start-up Archive”（垂直菜单） (5)找到存档文件，并选中“OK (6)“start”（垂直菜单）
THE END
学习实例：
西门子系统的数据备份与恢复
一、西门子系统的数据备份
数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机 2)利用准备好的“802D 调试电缆”将计算机和802D 的COM1 连接起来;
RS232
RS232 通讯电缆
一、西门子系统的数据备份数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机 3)从WINDOWS 的“开始”中找到通讯工具软件 WinPCIN，并启动;
1. 数据从计算机中恢复
MMC
(1)连接PC到MMC (2)“Service” (3)“Data In” (4)“V24 PG/PC”(垂直菜单) (5)“setting”设定V24参数，完成后返回 (6)“start”（垂直菜单） (1)PC上启动传输软件WinPCIN (2)在传输软件中，选中“输出” ,选中原备份的文件并回车。
(1)数据备份到计算机
RS232 接口设定
(1)数据备份到计算机
主菜单说明
一、西门子系统的数据备份数据备份之系列备份

802Dsl数控系统的数据备份与恢复

802Dsl数控系统的数据备份与恢复802Dsl的数控系统在数据备份方面还是非常方便的，支持如下方式：1、RS232串口连接；2、CF卡；3、USB接口（U盘需要稍微比较高的版本才可以，如果是v1.X 版本的估计不好用U盘）；4、网线（交叉网线：1--3；2--6连接方式）其中CF卡和U盘我觉得最方便，就用这两种方法选一种吧。

操作步骤：按下键盘的Alt+N两个键（同时按住的），进入802D的系统调试界面，然后选择→[调试文件]菜单，出现如下界面：（1）数据备份的话选择【802D 数据】这个软键，选择需要备份的数据，用软菜单键【复制】后，进入【用户CF 卡】或【USB】，用【粘贴】键将备份文件复制到CF 卡或U盘上。

（2）数据恢复的话那就是反过来，先打开【用户CF 卡】或【USB】用软菜单键【复制】后，用【粘贴】键将备份文件复制【802D 数据】。

其中，【数据】这个文件包中的内容属于文本格式，其中包括机床数据、设定数据、刀具数据、R 参数、零点偏置、丝杠误差补偿和全局用户数据；调试存档（NC/PLC/驱动）：二进制格式，也就是我们说的试车数据，其中包括NC、PLC、驱动的所有数据和用户报警文本及加工程序；也当然包括了上述的【数据】内容。

调试存档（HMI）：二进制格式，包括系统开机画面等；PLC 项目（PT802D *.PTE）：PLC 程序PTE 格式的备份；在编程工具Programming Tool PLC802 的菜单［文件］→［引入…］，可以打开PTE 格式的文件，的菜单［文件］→［引出…］，可以生成PTE 格式的文件；加工程序的分项备份可在[PROGRAM MANAGER]区进行，如下图：我们一般不怎么用RS232和网线连接备份或恢复数据。

802DSL数据备份

数据备份7 数据备份在系统调试完毕后，进行数据备份是十分重要的。

SINUMERIK802D sl可在系统内部备份，也可在CF卡上备份，或在计算机的硬盘上备份。

重要事项在调试结束时必须进行数据的内部备份！7.1 数据内部备份数据的内部备份可以通过“数据存储”软菜单键轻而易举地实现。

注意：内部备份的数据不包括PLC应用程序和用户报警文本。

因为PLC应用程序和报警文本均直接存储在闪存中。

配备了闪存容维持信息）。

所有生效的数据均存储于静态存储器，当电容的能量耗尽后，数据将丢失。

“内部数据备份”是将静态存储器中所有生效数据存储到闪存中。

sl在上电自检时，对静态存储器的进行检测，如果存储器掉电，则会自动将闪存内存储的数据复制到静态存储器中，并且会有提示报警：04062 – 存储数据已经加载7.2 数据外部备份802D sl中的数据（包括PLC应用程序，报警文本以及驱动器数据）可以通过RS232备份到个人计算机的硬盘或软盘上，或者将数据备份到CF卡上。

数据备份7.2.1 数据存储到 CF 卡在CF 卡上备份数据只需在802D sl 操作：选择系统 →[调试文件]，在[802D 数据]中选择需要备份的数据，用软菜单键[复制]后，进入 [用户CF 卡] ，用 [粘贴] 键将备份文件复制到CF 卡上；数据有文本格式和二进制格式，可将光标置于根目录备份此目录的所有内容，也可点击回车键进入下级子目录进行分项备份；• 数据：文本格式，其中包括机床数据、设定数据、刀具数据、R 参数、零点偏置、丝杠误差补偿和全局用户数据；标准循环用户循环用户程序数据（文本）数据：(HMI)数据（调试）数据备份•调试存档（NC/PLC ）：二进制格式，其中包括NC 、PLC 、驱动的所有数据和用户报警文本及加工程序； •调试存档（HMI ）：二进制格式，包括系统显示语言、在线帮助文本、开机画面； • PLC 项目（PT802D *.PTE ）：PLC 程序PTE 格式的备份；在编程工具Programming Tool PLC802的菜单［文件］→［引入…］，可以打开PTE 格式的文件，的菜单［文件］→［引出…］，可以生成PTE 格式的文件；•加工程序的分项备份可在[PROGRAM MANAGER]区进行：7.2.2 数据存储到计算机硬盘上RS 232 电缆首先利用准备好的“802D sl 调试电缆”将计算机和802D sl 的COM1连接起来；从WINDOWS 的“开始”中找到通讯工具软件RCS ，并启动；在Control 802D中找到需要备份的文件后，用鼠标将其拖到计算机的目录下即可。