钢铁厂生产管理部5月份工作总结暨6月份工作计划
生产管理部5月份工作总结暨6月份工作计划
一、主2014年5月钢铁安全生产部5月份生产不太正常，各工序产量及各项经济指标除竖炉完成较好外，其他均未完成目标任务，主要受：1）外因：动力厂21日、24日两次发生制氧设备故障，单线运行，氧气、氮气供应不足，导致两高炉停富管网氧，炼钢生产节奏受限，产量水平下降较多，且铸铁量较大；9日外网停电，送电时间延后，致各工序停机（停炉）时间均延长，尤其是两高炉因休风时间长，炉况恢复时间较慢，对产量及指标造成一定的影响；2）内因：炼钢厂中旬15日后受市场影响，铁块停采，铁耗升高，产量相对较低；炼铁厂两高炉5月份一直低负荷运行，炉况顺行一般，主要受炉墙锌结厚，以及球比整体偏高影响；烧结机从19日开始因1#电除尘改造，保持两台机生产，同时月底29-30日新烧结机上料系统对接，造成产量水平降低。
编号：AY-J/SC165月份生产管理部工作总结现对5月份生产分析总结如下：二、主要指标完成情况三、生产分析（一）炼钢厂2、生产情况简要分析：1）本月钢坯计划产量89000吨，实际完成93459.12吨， 超产4459.12吨，本月主要影响因素：1）9日外网停电时间延后造成停机时间较长，且高炉炉况恢复慢，铁水供应量少；2）中旬15日后受市场影响，铁块停采，铁耗升高，产量相对较低；3）21日8:20-15:11动力厂二期制氧设备故障停机检修，单线运行，造成炼钢厂单线1#机三个流生产，产量偏低；23日22：45-26日14:30动力厂一期制氧设备故障停机检修，单线运行，造成炼钢厂单线1#机四个流生产，产量偏低；4）19日因15:42时28#大包穿钢，致1#机16:09-17:25两个流拉钢76分钟，泼钢10吨，对生产组织造成一定的影响。
2）生产组织情况：本月炼钢厂主要以产量最大化模式组织生产，根据铁块外购和库存情况调整铁耗，中旬15日后受市场影响，铁块停采，生产基本以吨铁吨钢模式组织，后期根据市场和铁块外购情况，下调铁耗，产量水平提高。
生产部5月份工作总结及6月份工作计划
生产部5月份工作总结及6月份工作计划生产部5月份工作总结及6月份工作规划生产部5月份工作总结及6月份工作规划一、5月份工作总结1．生产部对厂部值班、周检进展跟踪、催促，对存在的问题进展指出、批判。
对车间的故障台帐等各种台帐进展检查、考核。
完成生产部制度的初次汇编。
2．调度初步做好了全厂水、电、煤的消耗、甲醇产量的统计台帐，为我们的本钱核算供应了初步数据。
3．和区域销售部相关领导沟通，完成销售前期预备局部工作，胜利打通销售流程，进展了液氧和甲醇的充装和销售演练。
完成了空分灌区充装安全条件的落实。
4．给排水：完成了新增外排污水管的改造；对生产用水，污水排放、浓盐水等排放进展合理掌握，保证了生产正常运行。
5．燃料动力：两台锅炉根本实现较长周期运行，保障了生产稳定运行。
人员离职较多，准时做了思想工作及聘请、培训。
6．空分实现了较长周期的稳定运行；氩系统调试合格，产出了合格的氩气；完成产品销售的各项安全工作，实现了液氧、液氮的销售。
完成氧泵联锁的调试及投用。
7．气化：单台气化炉实现了较长周期运行，两台气化炉也初步实现了满负荷运行（20小时左右）。
准时停车处理了705两个蒸汽发生器E1503、E1504漏点。
8．合成：产出了合格的甲醇，系统初步实现了稳定运行；504灌装站投用正常；精馏加压塔再沸器、常压塔水冷器漏点准时进展了检修处理。
对精馏常压塔进口管高度进展了改造。
正在对804装置进展调试。
9．质检中心协作全系统开车做好了分析工作；协作人力加紧人员聘请的工作；督促备品配件和化学试剂到货，但此工作进展不顺当，已影响到正常生产。
二、6月份工作规划1．生产部连续抓好工艺纪律、生产记录、工艺指标、交接班检查、考核工作；对厂部值班、周检进展跟踪、催促。
汇总生产部车间台帐名目，对格式、名称等进展标准。
2．完成生产部制度的汇编审核。
完成迷你操作手册的定稿工作，并报选购规划。
3．打通甲醇销售流程，完成甲醇销售任务。
4．调度做好生产的组织和协调、调度工作；做好两台气化炉满负荷运行，全系统考核工作；做好6月份停电1天的开停车规划工作。
炼钢厂五月份工作总结
炼钢厂五月份工作总结
五月份，炼钢厂经历了一段紧张而又充实的工作时光。
在这个月里，我们经历
了诸多挑战，也取得了不少成绩。
现在，让我们来总结一下这个月的工作情况。
首先，五月份是一个充满挑战的月份。
由于市场需求的增加，我们面临着生产
任务的加大和生产周期的压缩。
为了应对这些挑战，我们不得不加班加点，全力以赴地投入到工作中。
在这个过程中，我们发扬了团结协作的精神，克服了重重困难，成功地完成了生产任务。
其次，五月份也是一个充满收获的月份。
在这个月里，我们取得了不少成绩。
通过全体员工的努力，我们成功地完成了生产任务，保证了产品的质量和交货期。
同时，我们还通过技术创新和工艺改进，提高了生产效率和产品质量，为企业创造了更多的价值。
最后，五月份也是一个充满希望的月份。
在这个月的工作中，我们不仅取得了
一定的成绩，也积累了一定的经验。
这些成绩和经验将成为我们未来工作的宝贵财富，为我们赢得更多的机遇和挑战。
同时，我们也看到了企业的发展潜力和前景，对未来充满了信心和期待。
总之，五月份是一个充满挑战、收获和希望的月份。
在这个月的工作中，我们
不仅取得了一定的成绩，也积累了一定的经验，为未来的工作奠定了坚实的基础。
相信在全体员工的共同努力下，我们一定能够迎来更加美好的未来！。
五月份生产部工作总结报告
一、前言随着五月份的结束，我部在全体员工的共同努力下，圆满完成了各项工作任务。
现将五月份生产部工作总结如下，以便为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 生产任务完成情况五月份，我部共完成生产任务XX万吨，同比增长XX%，较去年同期提高XX个百分点。
其中，主要产品A类产品完成XX万吨，同比增长XX%；B类产品完成XX万吨，同比增长XX%。
2. 质量控制情况本月，我部产品质量合格率达到XX%，较上月提高XX个百分点。
通过加强原材料采购管理、优化生产工艺流程、提高员工质量意识等措施，有效降低了产品不良率。
3. 设备维护与保养为确保生产设备正常运行，本月我部对生产设备进行了全面检查和维护，更换了XX台故障设备，维修XX台设备。
同时，加强了设备日常保养，降低了设备故障率。
4. 安全生产情况本月，我部共发生安全事故XX起，较上月减少XX起。
通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、加大安全检查力度等措施，有效提高了员工的安全意识，降低了安全事故发生率。
5. 人员培训与考核为提高员工业务技能，本月我部组织开展了XX次内部培训，涉及生产、质量、安全等方面。
同时，对员工进行了绩效考核，激发员工工作积极性。
三、存在问题1. 生产效率有待提高。
部分生产线存在产能不足、设备老化等问题，影响了整体生产效率。
2. 原材料采购成本较高。
受市场波动影响，原材料价格波动较大，导致采购成本上升。
3. 部分员工工作积极性不高。
由于工作压力大、待遇较低等原因，部分员工工作积极性不高，影响了生产进度。
四、改进措施1. 加大设备投入，提高生产效率。
针对产能不足、设备老化等问题，计划在下半年进行设备升级和改造，提高生产效率。
2. 加强原材料采购管理，降低采购成本。
通过优化采购渠道、合理调整采购策略等措施，降低原材料采购成本。
3. 提高员工待遇，激发工作积极性。
加大员工培训力度，提高员工技能水平；同时，优化薪酬体系，提高员工待遇，激发员工工作积极性。
五月工作总结及六月工作计划7篇
五月工作总结及六月工作计划7篇篇1一、五月工作总结五月，对我们团队来说是充实而富有成效的一个月。
在全体成员的共同努力下，我们顺利完成了既定的各项目标和任务。
以下是五月份的主要工作总结：一、项目完成情况1. 项目进度与预期相符：在五月，我们按计划完成了各项任务目标，顺利推进项目进度。
无论是技术开发还是市场推广方面，均取得了一定的进展。
2. 工作重点梳理明确：我们对五月份的工作重点进行了细化分解，明确了各项任务的责任人、时间节点和实施步骤，确保了工作的有序开展。
3. 团队协作与沟通加强：通过加强团队协作和沟通，提高了工作效率和问题解决的速度。
定期召开项目会议，确保信息畅通无阻。
二、业绩亮点1. 销售额增长显著：五月份销售额同比去年增长了XX%，其中新产品贡献了大量市场份额。
市场策略的有效性，提高了我们的竞争力。
2. 客户服务质量提升：客户服务部门在处理客户投诉方面有明显进步，及时回应并解决问题，得到了客户的普遍好评。
客户回访满意度得到显著提升。
三、存在的问题和挑战虽然五月份我们在工作中取得了一定的成绩，但也遇到了一些问题和挑战：1. 市场竞争加剧：市场环境不断变化，竞争对手持续推出新举措和新策略，给我们带来了不小的挑战。
需要持续研究市场动态并作出适应性调整。
2. 人员流动管理需加强：近期部门内人员流动较大，需要加强人才管理和团队建设，确保团队稳定性和工作效率。
二、六月工作计划针对五月份的工作总结以及存在的问题和挑战，我们制定了以下六月工作计划：一、项目计划与目标1. 继续推进项目进度：按照既定计划推进项目进程，确保按期交付。
重点关注技术开发和市场推广环节，确保协同推进。
2. 加强市场调研与分析：组织市场团队进行深入市场调研，分析竞争对手的动态和市场趋势，为下一步市场策略调整提供数据支持。
二、重点任务与措施1. 提升市场竞争力：根据市场调研结果调整市场策略，加强产品创新和品牌建设，提高市场竞争力。
2. 加强团队建设与管理：针对人员流动问题，加强团队建设和管理，提升团队凝聚力。
5月安全工作总结6月安全工作计划
五月安全工作总结及六月安全工作计划山西华润煤业有限公司台城煤矿一、五月安全工作总结五月份，我矿始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格落实上级部门下发的文件精神，迎接了古交市煤管局检查以及其他员工培训工作，较好的完成了公司和矿领导交给的任务和各项工作，主要做了如下工作：1、认真贯彻省、市各级安全生产安全会议精神，上级安全文件精神，合理安排矿各项安全工作。
2.认真履行安全监管职责，落实各级安全生产责任制。
重新修订和整理了各项安全管理制度，并对上级检查提出的意见进行整改，保证了安全管理制度的完善、严密。
3、“雨季三防”方面，认真贯彻执行各类安全规章制度，矿领导组织全矿相关部门管理人员对全矿现有的防洪设施、设备以及抢险救灾物质储量、种类、数量进行巡回检查，发现5处隐患及时进行整改，在副井井口左侧山体悬空地段清挖防洪渠，防止洪水灌入，回风井井口河道清理和火药库的防洪渠进行了清挖；本月无重大隐患，切实达到防患于未然的目的，确保雨季三防的安全工作。
4、副斜井井口向外延伸了20米，在此施工期间，悬挂了严禁烟火安全警示牌、施工人员戴好安全工作帽以及严禁停风、停电；每班配备了瓦斯检查员和专职安全检查员持证上岗，对施工现场进行严格检查，以确保安全工作的顺利开展。
5、通过安全质量标准化建设，努力使之提高管理水平，改善安全生产环境，引进先进的管理理念和管理模式，提高从业人员素质，提高矿井防灾抗灾能力，打造本质安全型矿井。
6、加强安全学习培训，制定了每班班前学习制度，使安监部的现场管理工作得到进一步的提高，对员工在三大规程和灾害预防及标准化等方面进行了学习和培训，确保他们每月都能掌握更多的专业知识，以知识来武装和充实他们的理论水平，并以此来推进他们工作整体素质的提高。
五月份我矿在上级领导部门的大力关心和指导下，务实奋进、开拓创新，着眼于建立安全生产长效机制，进一步规范安全生产行为，在安全生产方面做了大量的工作，取得了一定的成绩，但仍存在着许多不足地方，今后我们将发扬成绩，克服困难，在安全工作中再接再厉。
五月份生产部工作总结报告
五月份生产部工作总结报告五月份生产部工作总结报告尊敬的领导：您好！五月份是我们生产部紧张高效的一个月。
在公司领导的关心支持和各级部门的积极合作下，我单位全体员工以高度的责任心和敬业精神，努力工作，圆满完成了各项生产任务。
现将五月份的工作总结如下：一、完成生产任务五月份，公司生产部切实履行生产管理职责，严格按照公司制定的生产计划，合理安排生产流程，充分调动员工的积极性，全面完成了生产任务。
我们按时完成了产品的制造，并保证了产品质量的稳定和提升。
同时，我们还优化了生产工艺，提高了生产效率，减少了生产成本，为公司创造了良好的经济效益。
二、强化质量管理五月份，我们始终坚持“质量第一”的原则，加强了质量管理工作。
我们建立了完善的质量检测体系，把质量控制放在生产的始终位置，严格按照产品的质量标准进行生产，保证了产品的一致性和稳定性。
同时，我们加强了对生产过程中可能出现的问题的监控和控制，并及时解决了生产中的质量问题，提高了产品的合格率和出厂率。
三、加强团队建设五月份，生产部注重加强员工队伍建设，提高了员工的整体素质和团队合作能力。
我们组织开展了各类培训和学习活动，提高了员工的专业知识和技能，增强了团队协作的意识和能力。
同时，我们加强了员工之间的交流与沟通，营造了良好的工作氛围，使员工的工作积极性和创造性得到了有效发挥。
四、重视安全生产五月份，我们高度重视安全生产工作，坚持安全第一的原则。
我们严格执行安全操作规程，加强现场安全巡查和监控，排查隐患，加强对员工的安全教育和培训，使员工自觉遵守安全规章制度，从源头上保证了生产过程的安全。
通过我们的共同努力，五月份未发生任何安全事故，保证了人员和财产的安全。
五、存在的问题和改进措施在五月份的工作中，我们也注意到了一些存在的问题。
例如，部分员工工作态度不端正，存在不负责任现象；生产线上某些工人工作效率低下，浪费了生产资源；设备维护保养工作不到位，影响了生产效率。
针对这些问题，我们将采取以下改进措施：加强员工的岗位培训，提高员工的责任感和自觉性；优化生产线流程，提高生产效率；加强设备管理维护，确保设备良好运转。
5月份工作总结
六月份工作总结一、生产小结：生产组织方面，本月受钢材市场的影响，线材销售形势依然严峻，钢材价格大幅度下滑，为适应市场变化，并追求效益最大化，在生产组织过程中，适时对生产钢种和规格进行调整，尤其是3日、4日、5日，轧钢车间连续更换，并在同一规格上，生产的钢种多，生产量少给生产组织带来料一定的困难。
再加上6月1日精轧机组25#/26#机架震动大，打破料正常的生产秩序，为此，厂部果断决定对生产计划顺序进行调整，改轧精轧机组空过的规格，确保了生产的正常进行，机修二车间及相关科室加班加点，对设备进行抢修，力争把损失降到最低限度。
6月21日在设备检修过程中，发现17#轧机锥箱轴承裂，再次打乱了正常的生产秩序，为确保生产计划的完成，针对市场需求，生产技术科科学组织，精心安排，结合生产实际，适时对生产工艺调整及修改，进行甩机架轧制，保证了生产按正常生产计划进行。
在此期间，轧钢车间积极准备工艺备件，严格要求岗位标准化作业，认真调整，确保成品无质量缺陷；为提前恢复正常生产，机修二车间维修人员连续4天奋战，使设备以最快的速度恢复了正常。
尽管销售、设备故障给生产带来了很大的影响，在厂部、各车间的正确领导组织下，超额完成了本月的生产计划。
质量方面，本月针对用户对螺纹钢负差率的要求，在生产技术科级轧钢车间的共同努力下，对孔型进行改制，实行产品跟踪，使螺纹钢的负差率达到了4%以上，赢得了用户的好评，为公司取得了良好的经济效益。
另外，针对冷镦钢开裂问题，技术科技及相关车间的共同努力下，对不同钢种、规格实行工艺跟踪，查找开裂存在的原因，使冷镦钢开裂得到了有效的控制。
二、生产指标完成情况：1、生产指标：截止28日累计完成轧材总量5.18万吨，预计全月产量突破5.5万吨以上，完成品种钢总量4.9万吨，其中中高碳1.72万吨，占轧材总量的33.15%；PC钢棒1.23万吨，占轧材总量的23.74%；冷镦钢5083吨，占轧材总量的9.79%；Ⅲ级螺纹钢1.44万吨，占轧材总量的27.79%，品种钢比例达到了95%以上，完成公司品种钢计划。
生产五月工作总结及六月工作计划
生产五月工作总结及六月工作计划
生产部五月份在各个部门下，基本上完成工作计划，为更好完成六月工作计划，现对五月进行总结。
1. 生产五月份在生产过程中一次性合格率控制在98%以上，不良率控制在2%以下，六月份继续保持。
2，生产以客服下的生产订单，在仓库原材料都有的情况下按照规章制度以及流程及时安排生产，并在交货日期之前完工，在交货日期之前原材料未到仓库的，多
五月份完成压卡卡装电池340000多卡，选电池40多万个，改电池13800多个，装移动电源1000套。
五月份生产部工作总结报告
五月份生产部工作总结报告
五月份是一个充满挑战和机遇的月份，对于我们生产部来说更是如此。
在这个
月里，我们经历了各种各样的工作，取得了一定的成绩，也遇到了一些困难和挑战。
现在，让我们来回顾一下五月份的工作，总结一下我们的成绩和经验，为接下来的工作做好准备。
首先，让我们来看一下五月份的生产情况。
在这个月里，我们生产了大量的产品，完成了生产计划的任务。
我们的生产效率得到了一定的提高，产品质量也得到了有效控制。
这离不开我们生产部全体员工的努力和团队合作，大家齐心协力，克服了各种困难，确保了生产任务的完成。
其次，我们在五月份也遇到了一些挑战和问题。
比如，原材料价格的上涨，给
我们的生产带来了一定的压力；另外，生产过程中出现了一些质量问题，需要我们加强品控管理。
面对这些问题，我们及时采取了有效的措施，调整了生产计划，加强了原材料采购管理，加强了生产过程的监控，最大限度地减少了损失。
最后，让我们来总结一下五月份的工作经验。
在这个月里，我们深刻认识到了
团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能克服各种困难，完成生产任务。
同时，我们也意识到了品控管理的重要性，只有严格把控生产过程，才能保证产品质量。
在接下来的工作中，我们将继续加强团队建设，加强品控管理，努力提高生产效率和产品质量。
总而言之，五月份是一个充满挑战和机遇的月份，我们在工作中取得了一定的
成绩，也遇到了一些困难和挑战。
在接下来的工作中，我们将继续努力，不断提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出更大的贡献。
让我们携手并进，共同创造更加美好的明天！。
生产综合科五月份工作总结及六月份工作重点
生产综合科五月份工作总结及六月份工作重点
五月份工作总结：
1. 完成了生产计划的制定和调整，确保生产任务按时完成。
2. 对生产过程进行了优化，提高了生产效率和质量。
3. 加强了与供应商的合作，确保原材料的及时供应。
4. 针对生产中出现的问题，及时进行了解决和改进措施的制定。
六月份工作重点：
1. 继续优化生产过程，提高生产效率和质量，确保产品的交付质量。
2. 加强与供应商的合作，维护供应链的稳定性，确保原材料的及时供应。
3. 加强对员工的培训和激励，提高团队的凝聚力和工作积极性。
4. 完善生产管理系统，提升生产数据的分析和监控能力，及时发现和解决潜在问题。
5. 参与新产品的开发和试制工作，确保新产品的顺利上市。
6. 加强与销售团队的沟通和协作，根据市场需求做好生产计划的调整和制定。
以上为个人意见，仅供参考。
炼钢厂五月份工作总结范文
炼钢厂五月份工作总结范文炼钢厂五月份工作总结。
五月份，炼钢厂经历了繁忙而又充实的一个月。
在全体员工的共同努力下，我们取得了一定的成绩，也面临了一些挑战。
在这个月的工作总结中，我想对我们的工作进行一个全面的回顾，总结经验，找出问题，为下个月的工作做好准备。
首先，五月份是一个订单量较大的月份，我们面临着较大的生产压力。
为了保证生产进度，我们加班加点，全力以赴地投入到工作中。
在这个过程中，我们发现了一些生产过程中的问题，例如设备老化、工艺不完善等，这些问题影响了我们的生产效率。
因此，我们需要在下个月加强设备维护和工艺改进，以提高生产效率，保证订单的及时交付。
其次，五月份的安全生产工作也是我们的重点。
在这个月份，我们发生了一些安全事故，虽然没有造成重大人员伤亡，但也给我们敲响了警钟。
我们需要加强安全意识教育，做好安全隐患排查，严格执行操作规程，确保每一个员工都能够安全地工作。
最后，五月份的环保工作也是我们的重点之一。
随着环保政策的不断加强，我们需要加强对废气、废水等环保指标的监测，确保排放达标。
同时，我们也需要加强对原材料的环保管理，减少对环境的影响，做到绿色生产。
总的来说，五月份是一个充满挑战的月份，我们在工作中取得了一些成绩，也面临了一些问题。
在下个月的工作中，我们需要加强设备维护、安全生产和环保工作，为公司的发展打下坚实的基础。
希望全体员工能够齐心协力，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
炼钢6月份安全工作计划
炼钢6月份安全工作计划一、安全生产目标1. 安全生产指标：达到零伤害事故的目标，全年各项指标平稳达标。
2. 安全管理水平：加强安全管理，提高员工安全意识和安全培训水平。
二、安全风险识别与评估1. 利用安全风险评估方法，对生产过程中的各类安全隐患进行全面排查，并及时修复。
2. 提升安全检查力度，加强对设备、设施、热工、电气等方面的检测与维修，确保生产设备的安全可靠性。
三、提高员工安全意识与培训1. 召开安全培训会议，向员工普及安全知识，并进行安全意识教育，提高员工安全意识。
2. 针对员工进行安全技能培训，提升员工应急处置能力和操作技能。
四、生产场所安全管理1. 加强安全通道的清理与维护，确保生产场所通道畅通无阻。
2. 做好消防设备的检查与维护工作，确保消防设备的有效性。
五、落实安全操作规程1. 出台并执行安全操作规程，规定生产过程中各环节的操作要求，确保操作规程真正落实到位。
2. 加强设备操作人员培训，确保设备的安全操作，降低人为失误导致的事故风险。
六、加强安全监督检查1. 设立安全监督检查小组，定期对生产现场进行安全巡查，发现问题及时整改。
2. 建立完善的安全违章处罚制度，对安全责任落实不到位或存在违章操作的人员进行相应的处罚。
七、安全事故应急预案1. 制定安全事故应急预案，并进行班组、车间和全厂的演练，确保在事故发生时能迅速、有序地开展应急处置工作。
2. 提高应急处置演练的频率和实施力度，提高员工对突发情况的应对能力。
八、安全生产责任制落实1. 加强对领导干部和安全管理人员的安全教育，使其提高安全生产意识和责任意识。
2. 建立健全安全生产责任追究制度，对安全事故负有责任的人员进行严肃处理。
九、加强安全宣传教育1. 利用厂内广播、宣传栏、培训会等多种形式，加大安全宣传教育力度，提高员工安全意识。
2. 开展安全知识竞赛和安全文化活动，增强员工的安全责任感和安全文化认同感。
十、安全投入保障1. 增加安全管理经费投入，确保安全工作的开展与落实。
2024年炼钢月度工作总结(2篇)
2024年炼钢月度工作总结一、概述2024年是我司炼钢事业发展的重要一年，我担任炼钢部门经理岗位，全年工作的重心放在了提高生产效率、优化工艺流程、降低能耗消耗等方面。
经过全体员工的共同努力，取得了一系列突出的成绩。
在此，我将对2024年每个月的工作进行总结，以便发现问题，总结经验，为明年的工作打下基础。
二、1月份工作总结1月份是新的一年开始的第一个月，在这个月份里，我们主要是对去年的数据进行分析，总结去年的经验教训，明确今年的工作目标。
同时，根据年度计划，我们对炼钢流程进行了调整，优化了一些环节，提高了生产的效率。
此外，我们还加强了员工的培训，提高了全体员工的技能水平。
三、2月份工作总结2月份是春节期间，我们组织了年度总结会议，回顾了去年的工作，总结了经验教训，并制定了新一年的工作计划。
同时，我们还对炼钢设备进行了检修，确保设备的安全性和稳定性，为新的一年的生产做好准备。
四、3月份工作总结3月份是春季，天气逐渐转暖，我们加大了能源管理的力度，优化了生产流程，减少了能耗的浪费，提高了经济效益。
同时，我们还加强了设备保养和维修，确保设备的正常运转，避免了停产和故障的发生。
五、4月份工作总结4月份是金属市场行情波动较大的月份，我们加强了市场信息的收集和分析，根据市场需求调整了生产计划，提高了产品质量，增加了销售额。
此外，我们还组织了员工的技能竞赛，鼓励员工相互学习，不断提高自身的技能水平。
六、5月份工作总结5月份是炎热的夏季，我们采取了一系列的措施，保障员工的劳动安全，提高工作效率。
同时，我们还加强了环境保护工作，减少了废气排放和废水排放，提高了企业形象，获得了社会的认可。
七、6月份工作总结6月份是上半年的末尾，我们对上半年的工作进行总结，并制定了下半年的工作计划。
同时，我们还加强了员工的培训，提高了员工的技能水平，增强了员工的凝聚力和团队意识。
八、7月份工作总结7月份是暑假期间，我们组织了员工的旅游活动，增加了员工的归属感和满足感。
2019年5月份工作总结及6月份工作计划(1)
炼铁厂5月份工作总结及6月份工作计划WG-LT-ZJ-2019-05一、生产任务完成情况：（一）烧结工序：5月份烧结工序共完成烧结矿产量（净矿）125471.565吨，球团矿产量40575.769吨。
烧结矿较四月份减产40038.18吨，完成率为67.46%。
球团矿较四月份增产2708.928吨，完成率为120.76%。
（二）炼铁工序：1、5月份1#炉生铁产量43443.744t，2#炉生铁产量71308.866t，两炉综合产量114752.610t，完成计划的90.28%。
二、主要指标完成情况分析：（一）烧结工序：1、烧结矿未完成产量原因：主要是5月中旬对一烧车间烧结机进行了大修，同时下旬消耗备料两烧倒换停机时间较长，烧结机作业率仅有76.44%，影响产量46389.95吨，其中待煤气等外因影响产量3418.01吨；计划检修影响产量41148.41吨。
2、本月烧结矿碱度全月平均碱度1.80倍，烧结矿二级品合格率为73.18%，质量较上月的90.7%有所下降的主要原因是4月25日开始烧结矿碱度波动较大，是岗位工对于原料下料重视程度不够，对个别下料不稳定的料仓未能及时处理，同时除尘灰混匀效果不理想。
3、烧结矿平均品位为55.66%，较上月54.97%升高0.69%。
原因为FMG混合粉和超特粉等低品位外矿粉配比前期较少，高品位的国内精粉配比较高。
烧结矿转鼓强度指标平均为76.45%，较上个月的76.41%升高了0.04%，强度较好。
4、烧结机平均设备作业率为76.44%，与上月95.24%比下降了18.80%，外因影响占比7.4%，内因影响占比 3.93%，计划检修占比88.67%。
（二）炼铁工序：主要指标未完成主要有以下原因：1、产量影响：5月份1号炉炉况失常，恢复过程中炉况反复波动，处理时间较长，处理过程中频繁烧套休风更换，及两炉捣沟休风影响产量下降。
（1）4月份末开始烧结矿黄岗矿粉配比较高，此类矿粉含碱金属超标，经测算由烧结矿带入高炉的碱金属负荷3.45%，影响两炉炉况不顺。
生产月度工作计划五篇
生产月度工作计划五篇生产月度工作计划篇1生产车间5月份工作总结及6月份工作计划5月份工作总结；1.指标完成情况表：产量表日期：4.26-5.25 废粉废环表单位：kg5月份入mrb仓库重量：共计828.82kg。
2. 产品喷码掉码问题还是没有彻底解决，目前部分产品依然采用烘烤的临时解决方法来保证产品交货。
3. 针对客户投诉044产品耐压不过问题，车间各职能人员对原因认真细致的分析，并要求操作员工加强手动喷漆的操作一致性和技能的提高，确保同一批产品膜厚一致，从而达到客户质量要求。
4. 针对模具存在的塌角、剌模问题，车间明确责任，责令模具工程人员必须急生产之所急，确保模具的保障工作。
5. 针对制粉效率偏低情况，车间对绝缘计划提出要求。
每天两班必须完成2吨的绝缘计划。
对于压制反映的粉批量偏小，频繁首件中式时间太长影响效率，车间已对60材绝缘粉末进行混料合批量加大来解决(1吨1批)。
通过生产系统召开压制产量分析会，针对影响压制产量的因素，分析原因，制定措施，现已逐渐成提升阶段。
6. 设备班组对厂区内用电安全接地进行了整改，目前正在进行中。
本月设备整体故障率呈下降趋势。
7. 产量数据体现：本月产量处上升趋势。
但后道各岗位产量都没有和压制产量持平。
岗位存在积压产品现象。
通过报废数据可以看出本月各岗位报废率比上月增高，特别是各岗位废环报废量。
说明班组管理人员工作不扎实，对待成本问题认识不够，岗位人员成本意识淡薄，因人为原因造成的报废较大。
8. 部分岗位生产效率提高较慢。
个别规格的小产品电感质量指标生产和品质控制处于不稳定状态。
9. 班组管理人员没有紧迫感，主动解决问题的意识和能力不够，思想观念不统一，个别班组大班长及班长没有全局观念，工作中存在个人主观意识太强、得过且过、打马虎眼、推脱、扯皮、不敢承担责任的现象。
10.机修班组和喷涂班组配合新格尔喷涂线厂家安装人员进行设备试产调试及验收工作。
1.要求厂家人员对员工进行操作及技能培训，保证能熟练掌握喷涂操作技能。
炼钢厂5月生产总结及6月生产计划
炼钢厂6月生产总结及7月生产计划一、6月生产总结6月份粗钢目标产量为87217吨，预计完成76675吨，目标完成率为87.9%，欠产10542吨。
影响本月产量完成的主要因素是非计划停工时间长。
折合81小时。
从生产方坯和园坯比较，本次方坯生产没有上次方坯顺利，主要表现在事故多。
单班产量也没达标。
连铸操作及设备准备工作不到位，以要求连铸作业区先从自身角度来作总结。
园坯生产大无缝37Mn5时出现P超标倒包现象。
总之，6月份因非计划停工时间长，导致转炉计划生产时间利用率低，产量任务完成情况较上月有所下降。
产量任务完成情况未达预期。
二、7月生产计划及管理控制计划1、7月生产计划炼钢厂7月计划按公司下达86210吨生产，全月无检修。
预计7月份换断面6次，每次3小时，用时18小时。
总计可用作业天数按29天计算。
每天产能要完成3000吨。
2、管理控制计划落实到工序：①、转炉：每班必须出15炉钢，连铸坯每炉均大于103吨。
每班保证补炉1-2次，每次50分钟。
日常做好溅渣护炉工作。
每炉钢控制在42分钟之内。
②、钢包：连铸包使用3--4个周转，铸锭包和铸件包另计。
钢包投入是生产成本和生产顺行的矛盾点，如转炉炉况好，坚持连铸一轮按12—13炉组织。
投三包周转。
如有特殊情况，投四包，保生产顺行和炉况正常。
③、精炼：使用双精炼炉，提前做好准备工作及交接班工作。
连铸坯全月电耗控制35--42度/吨钢。
④、连铸：拉210断面每班不少于生产1420吨连铸坯；余下断面每班不少于1550吨，210断面确保开浇四流正常。
⑤、生产钢锭或铸件严格执行计划顺序，提前做好钢包和其他物料的准备工作。
全月铸件和钢锭均重按82吨计算，并确保200T 5# 6#天车正常使用。
⑥、分班产量：甲班20个工作日，计划产能30000吨乙班20个工作日，计划产能30000吨丙班20个工作日，计划产能30000吨3、需要协调和解决的问题：①、解决废钢问题。
现废钢供应不足，出现铁水成分大波动时，温度控制不了。
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一、主2019年5月某某钢铁安全生产部5月份生产不太正常，各工序产量及各项经济指标除竖炉完成较好外，其他均未完成目标任务，主要受：1）外因：动力厂21日、24日两次发生制氧设备故障，单线运行，氧气、氮气供应不足，导致两高炉停富管网氧，炼钢生产节奏受限，产量水平下降较多，且铸铁量较大；9日外网停电，送电时间延后，致各工序停机（停炉）时间均延长，尤其是两高炉因休风时间长，炉况恢复时间较慢，对产量及指标造成一定的影响；2）内因：炼钢厂中旬15日后受市场影响，铁块停采，铁耗升高，产量相对较低；炼铁厂两高炉5月份一直低负荷运行，炉况顺行一般，主要受炉墙锌结厚，以及球比整体偏高影响；烧结机从19日开始因1#电除尘改造，保持两台机生产，同时月底29-30日新烧结机上料系统对接，造成产量水平降低。
编号：abc/AY-J/SC165月份生产管理部工作总结现对5月份生产分析总结如下：二、主要指标完成情况三、生产分析（一）炼钢厂2、生产情况简要分析：1）本月钢坯计划产量89000吨，实际完成93459.12吨， 超产4459.12吨，本月主要影响因素：1）9日外网停电时间延后造成停机时间较长，且高炉炉况恢复慢，铁水供应量少；2）中旬15日后受市场影响，铁块停采，铁耗升高，产量相对较低；3）21日8:20-15:11动力厂二期制氧设备故障停机检修，单线运行，造成炼钢厂单线1#机三个流生产，产量偏低；23日22：45-26日14:30动力厂一期制氧设备故障停机检修，单线运行，造成炼钢厂单线1#机四个流生产，产量偏低；4）19日因15:42时28#大包穿钢，致1#机16:09-17:25两个流拉钢76分钟，泼钢10吨，对生产组织造成一定的影响。
2）生产组织情况：本月炼钢厂主要以产量最大化模式组织生产，根据铁块外购和库存情况调整铁耗，中旬15日后受市场影响，铁块停采，生产基本以吨铁吨钢模式组织，后期根据市场和铁块外购情况，下调铁耗，产量水平提高。
3）生产分析：1、非计划停机：1）5月2日2#机15：52-15：56因Ⅱ流水口扩径提前热换。
2）5月19日1#机16:09-17:25两个流拉钢76分钟(因15:42时28#大包穿钢)。
3）5月28日2#机5：18-7：03铸坯质量差停，换两个流结晶器停105分钟。
全月因中包包壁发红及水口质量问题引发的事故共1起，19日因28#大包穿钢，造成泼钢10吨。
2、烧结矿和球团使用：本月生产基本以产能最大化组织生产，配吃铁块增加，返矿、落地烧结矿配吃量相应减少，本月使用烧结矿返矿1828.14吨，单耗19.31kg/t。
3、消耗情况:a、钢铁料消耗计划1065kg/t（按1020kg/t铁耗核算），5月份实际铁耗947.26kg/t，折合成1020kg/t模式钢铁料消耗应为1070.82kg/t，5月份实际完成1070.8kg/t，降低0.02kg/t。
b、合金消耗本月炼钢厂普钢合金料计划5.97kg/t，实际完成5.903kg/t，降低0.067kg/t，分析原因：（1）使用高锰铁块，提高钢中余锰。
（2）开展“Q195窄成分内控竞赛”，对当班合格率达到80%的班组予以奖励，提高员工降消耗积极性。
c、造渣料：计划54kg/t，实际50.94kg/t，降低3.06kg/t。
（二）、炼铁1、指标2、高炉生产情况简要分析1）计划指标完成情况：本月计划产量93500吨，实际完成86620.28吨，欠产6879.72吨，本月综合焦比计划499kg/t，实际完成502.56kg/t，升高3.56kg/t；产品合格率计划100%，实际完成100%。
2）生产基本情况①、本月生产不太正常，各项指标不理想，主要因为：1）综合入炉品位57.18%，未达到57.5%，2）9日外网停电，送电延后造成两高炉休风时间较长：1#高炉9日2:39—10日3:40休风1501分钟，2#高炉9日2:25-10日3:16休风1491分钟。
由于计划复风时间延后，两高炉炉况恢复时间较长，产量、综合焦比均不太理想；3）自本月9日两高炉检修后，18日开始配吃8%块矿，为有效排锌，炉况一直保持低负荷运行，跑料慢，矿耗高，炉况顺行一般，同时前期球比偏高，影响渣铁流动性较差，各项指标不理想；4）动力厂制氧21日、23日分别两次发生设备故障，停机检修致两高炉停富管网氧，料速慢影响产量较低，5）1#高炉多次发生滑尺减风现象，炉况恢复较慢，造成生铁产量较低。
②、两高炉配吃焦炭结构基本稳定，由于焦丁库存低，上、中旬只有1#高炉配吃焦丁，1#高炉配吃250kg/批（后期配吃150kg/批），2#高炉23日开始配吃焦丁150kg/批。
全月风温水平基本保持在1160℃左右，喷煤9t/批左右。
③、全月两高炉炉况不太稳定，尤其是1#高炉多次发生塌料减风现象，炉缸亏热补焦较多，影响铁水成分波动，同时对综合焦比造成一定的影响。
（5）继续加强对中包承包单位中包打结和烘烤过程的跟踪监控，严把进厂水口质量关，逐步减少和杜绝小事故的发生。
（1）6月份公司未安排检修计划，做好日常设备的点检和维护，保证设备的安全稳定运行。
同时合理安排时间，利用正常停机机会完成内部的检修任务。
（2）1#转炉炉龄目前已超一万炉次，日常加强炉况的跟踪和维护，保证1#转炉的安全稳定运行。
（3）2#转炉底吹设备自5月11日投用，至今运行基本正常，继续加强跟踪观察，摸索制定合理的操作制度，争取在提产降消耗、降低成本方面挖掘更大的潜力。
同时严格贯彻执行技术操作规程，提高工艺操作水平，做好生产的及时组织协调，避免事故的发生。
（4）持续以降低钢铁料消耗为核心，加强对内部循环钢渣及烧结返矿的配吃，制定完善操作规程，尽快进入常规使用阶段，最大限度降低钢铁料消耗。
4、下月工作安排本月铁水条件相对稳定，自产石灰质量较好，同时炼钢厂使用部分镁球代替轻烧白云石，均有利于降低渣料消耗。
（三）、烧结1、产量2）、配料测算，加强对进厂原料分类管控，根据市场原料结构变化科学配比，改善混合料透气性，合理调整烧结布料厚度，改进压料平料器，调整工艺控制参数，从而发挥了产能最大化，同时在满足高炉生产技术要求和烧结性能不受影响的前提下，最大限度的搭配价格相对较低的原料，并合理调配使用内循环物料，保证铁前成本最优。
2、生产情况简要分析1）、本月烧结机计划产量123000吨，实际完成93293吨，欠产29707吨，综合合格率计划92%，实际完成96.57%，成矿率计划83%，实际完成85.70%，固耗计划38kg/t，实际完成40.33kg/t,除产量和固耗外其他指标均完成了月度指标计划。
5、继续稳定提高风温水平，根据现有热风炉状况，采用优化烧炉措施，合理搭配送风顺序，勤换炉，使风温持续稳定提高。
6、炉前组织好外围出铁工作，提高铁口合格率和正点率，维护好铁口、撇渣器、氧管、炮泥等使用量，尤其是1#高炉做好铁口维护的攻关活动，保证出铁均匀，为高炉的稳定顺行创造条件。
④、本月后期自烧结机24日下调碱度至1.9倍后，高炉球比明显下降，炉况有所好转，焦比呈下降趋势。
3）下一步措施：1、6月份公司未安排检修计划，日常做好设备的点检和维护工作，保证设备的安全稳定运行。
2、针对高炉炉墙锌结厚的现状，合理调整炉况调剂制度，在保证炉况稳定顺行的基础上，逐步提高各项指标水平，全力确保全月生产计划的顺利完成。
3、调整好高炉煤气的两股气流，使边缘气流比中心气流略强一些，既防止边缘结厚又不使中心堆积，发挥煤气的最大利用率。
4、采用多环布料，坚持大矿批操作，保持合理的焦层（气窗）使煤气流趋于更加合理。
四、本月部门1、生产管理方2）煤气平衡方面，本月中旬因轧钢厂开始使用煤气烘炉，适当下调外送电厂煤气量，19日开始因烧结机保持两台机生产，白灰窑保持两座窑生产，煤气富余量增加，为增加外送煤气量，将电厂调节阀开度适当上调，但因电厂内部原因，外送煤气量仍偏低。
本月电厂因锅炉检修停用煤气5天。
月底30日电厂停用煤气，煤气管网压力偏高，造成点火塔放散量增加，炼钢、轧钢厂区煤气含量升高，为保证安全，30日联系将点火塔小放散开度上调至25kPa。
3、下一步需采取措施：1、新烧结机5月31日正式投产，初期凸显各种设备故障和生产异常情况，做好生产过程的工艺跟踪和控制，在保证产品质量的基础上逐步提高产量，保证尽快达产。
2、突出抓精细化管理，细化一线岗位操作：抓配料下料准确、燃料破碎、白灰打水消化、返矿打水润湿、混合污泥使用，提高料温、看火操作，特别是烧结交接班烧返矿，加强现场监督，加大追责考核，产能最大化，从细节管理促进子单元成本降低。
3、竖炉重点加强对设备的日常维护和保养，确保下月在大修之前设备运行正常。
4、加强对所有数据统计的真实性监控，制定出台产出平衡计量监控体系建立，及时对产出数据进行分析、比对，查找原因，及时调整，如再出现数据失真事情，对责任人启用行政手段进行处理。
1）铁水平衡方面，随着市场的好转，本月炼钢厂基本以产能最大化模式组织生产，根据铁块采购和库存情况调整铁耗，全月铁耗相对较低，本月因1#转炉炉役检修，以及动力厂一期和二期制氧故障单线运行期间，炼钢厂生产节奏较慢，致铸铁量较大，全月共铸铁3066.48吨。
3）、配料结构调整方面，本月根据现有原料情况，及本着优化配比，改善烧结性能，保证产品质量的原则，本月实施了以下几次配比调整：1）1日为降低高炉炉渣氧化镁含量，7:28减少2%碱粉配比至27%；后中班配吃15%超特粉，停配平型关酸粉、球返。
2）2日16:00配吃2%瓦斯灰，加配2%碱粉至29%；3）为攒烧结矿，4日10:15提高碱度至2.05倍；4）5日高钛酸粉吃完，配吃15%昌盛酸粉。
5） 8日鹏程酸粉使用完后使用金龙酸粉，昌盛酸粉配比由15%增加到20%。
6）16日金龙酸粉配比由10%增加到15%、昌盛酸粉由20%下调到14.5%。
7）20日为平衡烧结返矿产出平衡，改善混合料透气性，返矿配比由11%增加到15%。
8）22日烧结矿碱度由2.05±0.1倍下调到2.0±0.1倍。
9）24日烧结矿碱度由2.0±0.1倍下调到1.9±0.1倍。
4）、本月产量水平总体较低，主要原因是1）为了应对国家环保部检查，6-8日开始白天8:00-19:00安排两台机生产，烧结矿产量降低；9日与两高炉同步检修，10日8:50恢复生产；2）因1#烧结机电除尘改造，安排1#机19日19:00开始停机检修，保持两台机生产；3）为降低高炉球比，同时为降低烧结矿库存，22日、24日两次将烧结矿碱度下调至1.9倍，产量水平相应降低，4）29日开始新烧结机上料系统对接，旧系统全线停产。
5）本月因1#电除尘改造，19日开始保持两台机生产，混合料层降低，产量水平下降，同时29日开始新烧结机上料系统对接，3台烧结机全停，全部配吃落地矿，造成成矿率后期水平下降。