GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法(新版)

GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法(新版)

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( 安全管理 )

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编号：AQ-SN-0063

GKN密炼机液压系统故障分析及处理方法

(新版)

随着轮胎工业的不断发展，设备自动化控制水平的不断提高，液压控制在轮胎工业特别是炼胶行业中的应用越来越广泛，甚至可以说，液压控制在某种程度上已经成为密炼机先进性的标志。我公司新炼胶中心从德国KRUPP公司引进的四台GKN密炼机，其上顶栓、喂料门、排料门及锁紧装置、排料门润滑和转子密封圈全部采用液压控制，大大降低了设备运行成本，提高了炼胶质量和生产效率。以下是笔者多年来在设备安装调试不口生产实践中积累的有关液压系统故障与分析的一些经验。

1GKN密炼机液压系统的组成与特点

GKN密炼机的液压系统基本上包含了常见的液压控制元部件和

控制回路，可分为：液压站、上顶栓控制部分、喂料门控制部分、

排料门及其锁紧装置控制部分和转子密封等5部分。与风控密炼机相比，GKN密炼机的液压控制具有调速范围广、传动力矩大、传动平稳、反映灵敏、控制便捷、自动化水平高、能完成复杂动作、实现远程控制、节能高效、混炼胶质量均匀等优点。但同时系统对密封性要求很高，对油温和负载的变化敏感，不适宜于在高温和低温条件下工作，要求有严格的过滤设施，元件的制造和装配精度高，液压系统容易出现故障且故障原因不易查找。

2GKN密炼机液压系统常见故障、产生原因及其解决措施

2.1异常噪音

异常噪音产生原因及解决措施见表1。

故障源

故障产生的原因

解决措施

机械元件

1.泵与电机的联轴节不在一条中心线上

2．联轴节松或出现问题

3．防震装置出现问题

1．重新找中心

2．应紧固或更换联轴节

3．检查紧固或更换新件

吸油管路阻力过大

1．出油口过滤器堵塞或自数过大

2.吸油管路堵塞或有泄漏发生

3.油位太低

1.检查清理或更换合适新件

2．检查处理

3.检查加油

液压泵

1．泵的防震装置出现问题

2．泵的最大设定压力太大

3．转轴密封或吸油口密封出现问题4．泵的控制系统紊乱

1．检查紧固或更换新件2．重新设定最大压力3．检查更换新密封

4．重新调整控制系统

供、回油管路

1．供、回油管路松或安装位置不好

2．回油管咯堵寒或没有油

1．检查紧固管路或重新走管

2．检查处理或清理

供油管路中的阀

1.阀因脏物堵塞

2.阀的节流或喷嘴太小

1．检查清理

2．检查并更换合适元件

流量、比例控制

1．流量控制阀震动影响到其他控制元件

2．流量过大引起的噪音

3．控制系统紊乱

4．电磁阀因电磁力小或电压引起堵塞或控制系统故障5．阀体因磨损或脏物堵塞出现问题

6．系统压力失控

1．检查处理

2．适当调节流量或比例控制板

3．重新调节控制系统

4．检查电磁阀线包及其线路

5．检查清理或更换新件

6．重新调整压差控制板

液压油

1．因油位低或油温低液压油粘度大造成吸油困难

2．液压油脏损坏内部元件

3．液压油起泡

1．检查并处理液压油

2．更换新油品

3．检查原因或更换新油品

2.2压力不足(输出力和力矩不足)

压力不足(输出力和力矩不足)故障产生原因及解决措施见表2。故障源

故障产生的原因

解决措施

机械元件

1．电机联轴节磨损

2．液压泵或电机转向不对

3．防震装置出现问题

4．电机或液压泵传动轴上的键被剪切

1.检查或更换联轴节

2.检查处理

3.检查紧固或更换新减震

4.检查处理

吸油管路液压泵

1.过滤器堵塞或目数过大

2.

由于磨损，泵的内部出现泄漏

3.液压泵控制元件出现故障或控制压力设定值过低1．检查清理或更换合适新件

2．检查处理或更换合适新件

3.检查处理或重新设定压力传感器设定值

供、回油管路

1．供、回油管路出现泄漏

2．管路内部阻力过大或吸油口过滤器堵

1.检查处理

2.检查清理或更换新件

供油管路中的阀

1．阀的工作压力设定太低

2．因阀体或密封件磨损产生的内部泄漏

3．阀体的弹簧损坏

4．阀的型号不对或内部节流(喷嘴)太小

1．重新调整设定压力

2.检查修复或更换新备件

3.检查更换新备件

4.更换合适部件

流量、比例控制阀

1.内部流量阻尼太大产生压降太大

2．流量调节阀的调节不合理或故障

3.比例控制阀工作状态不对(如零点漂移或压力设定为零时柱塞不在中间位置)

4.阀体因磨损而产生的内部泄漏或内部单向阀出现问题

5.控制阀阀芯卡住造成故障

1.检查处理

2.重新调节流量或更换新件

3.通过调整比例控制板重新调整零点或强制性复位，或检查压力传感器信号