车工技能竞赛评分标准及评分表
汽车驾驶技能操作评分标准(评分表)
汽车驾驶技能操作评分标准(评分表)
1. 背景
汽车驾驶是一项需要技能和经验的活动，评估司机的驾驶技能和操作水平对确保交通安全至关重要。
为了提供客观和一致的评分依据，本评分标准被制定出来。
2. 评分标准
3. 使用说明
- 评分标准根据每个评分类别的驾驶技能和操作水平制定出来。
- 每个评分类别都有一个对应的分值范围，根据司机的实际表
现进行评分。
- 每项评分标准应该严格按照实际表现进行评判，确保评分客观准确。
- 最后通过计算各项评分的总和，得出司机的总得分。
4. 结论
本评分标准可以作为评估司机驾驶技能和操作水平的依据，促进交通安全和提高驾驶员的驾驶水平。
同时，评分标准需要得到合理使用和严格执行，以确保评分的公正性和准确性。
---
*注意：本评分标准仅供参考，实际使用时应根据具体情况进行调整和完善。
*。
天车工技术比武评分表
后附评分表
评分表
序号
单位
姓名
编号
考题
名称
实践操作
项次
考核
内容
考核要求
评分标准
操作
情况
扣分
得分
时间定额
1
吊
块
碰
撞
1、吊钩在吊块上方自行钩挂
2、由起点按箭头指示方向依次碰撞碰块，碰块时必须在桌子外调整高度，不允许返回重碰，最后放到落点圆盘上。
3、碰块以碰落到地面为主，但不准撞桌子
2
坐
酒
瓶
1、坐瓶时发生倒瓶，只准重做一次，换瓶时间计入比赛时间，不作扣除，发生第二次倒瓶即终止操作，本项计零分。
2、4分钟内，准确无误完成全过程得100分，每提前5秒增加1分，超4分钟，每超5秒扣1分，选手在6分钟内未完成全过程即终止操作。
3、如果在5分钟内将水桶坐在瓶上并已脱钩（桶提梁已和吊钩分离有间距）时，可根据超时扣分外，还可得30分，时间4分钟，6分钟终止。
坐瓶时倒瓶一次扣10分；
时间定额
洒水一次扣10分
4分钟
坐瓶时，若发生倒桶，终止操作；该项计0分
实用时间
坐好桶摘钩时倒桶，即终止操作可以得30分；
最后挂桶时发生倒桶，即终止操作，本项计30分，但是，如有上述扣分项目者，照扣不误，本次倒桶时倒瓶洒水不在扣分。
时间得分
4分钟内完成全过程得100分，每提前5秒加1分，超过4分钟，每超5秒扣1分，选手在5分钟之内未能完成全过程，即终止操作。
记录员
评分员
监考人
总பைடு நூலகம்
负责
选手签字
实践操作部分评分标准：
车工技能竞赛评分表
0.039 φ 42 0
Ra1.6
4/1 4 1 1 1
4处 Ra1.6 Ra1.63/1 4/1 4/1 1 1
0.039 φ 34 0
39±0.05 10 0 0.1 φ 52 0 0.025
0.039 φ 42 0
0.009 42 0.034 0.009 34 0.034
配分 3/1 3/1 3/1 3/1 1/1 1/1 12/4 3
评分标准 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分
检 测 记 录
扣分
Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra1.6 4 侧 Ra1.6
φ 28 0 0.021 φ 28 0 0.10 φ 42 0 0.375 φ 39
0.132 0.507
6±0.03 1︰5±4′ e=2±0.03 150±0.25 30 0 0.15 18 0 0.1 ↗ 0.03 A φ 52 0 0.025
Ra1.6 Ra3.2 Ra3.2
3/1 3/0.5 2/0.5 1 3 4/1 3
0.009 φ 34 0.048
30±0.05 68±0.3 接触面积≧65℅， Ra1.6 ↗ 0.03 A 1处
评分表
姓名: 得分：
.
CG2009-1
检测项目 1 2 3 件 4 5 6 7 8 9 10 1 11 12 13 14 15 件 16 17 18 2 19 20 件 3 21 22 23 24 25 配 合 26 27 28 备 注 1. 违反安全、文明生产，酌情扣分，严重者取消考试资格。 2. 使用锉刀或砂布休整、抛光处，该项配分全部扣除。 3. 倒角、去毛刺、未注公差尺寸：每处不合格倒扣 0.5 分。 φ φ φ 检 测 内 容 52 0 0.025
【职业技能大赛数控车工赛项】技能试卷、技能评分标准及备料单明细
职业技能大赛数控车工赛项
技能试卷
姓名：工作单位：
考试时间：180分钟
件一
件二
技术要求：
1、锐边倒钝，未注倒角1×45°；
2、未注公差按IT14；
3、禁止使用锉刀、油石、砂布等修磨工件；
4、圆弧螺纹必须使用R2圆弧刀，不得使用其他刀具;
5、未注粗糙度Ra3.2。
一、考场准备：
（1）毛坯准备：45号钢圆棒料、Φ60mm×57mm、Φ60mm×151mm，每位选手各一件
比赛设备清单
注：所有刀具、量具、工具选手自备
二、选手准备：
理论考试参考书籍：
1.数控机床操作与零件加工基础知识，中国劳动和社会保障出版社，袁宗杰、庞恩泉
主编
2.数控车工（高级）－数控机床操作与零件加工，中国劳动和社会保障出版社，龙吉
业、罗涛主编
理论考试时长：60分钟。
车 工操作技能比赛规则及评分标准
第二十篇车工操作技能比赛规则一、参赛选手应严格按本专业工作规定穿戴劳保用品，否则安检人员不许其进入比赛现场。
二、单位领队参加抽签确定比赛顺序号，参赛选手抽取工位号。
三、比赛时间为190分钟，分场次进行。
参赛选手须提前15分钟入场，入场必须佩戴参赛证并出示身份证。
按抽签号入位，将参赛证和身份证置于工作台左上角备查，检查工件毛坯和工量具、熟悉试题和准备工量具，比赛开始铃声响后选手方可正式比赛；选手迟到15分钟后(从比赛开始时间计)取消比赛资格；比赛开始30分钟后选手方可离开赛场。
四、参赛选手加工出轴、锥套的一个端面后，向裁判举手示意，工作人员对工件进行编号。
工件加工完毕后再申请对工件进行编号者，按作弊处理，取消比赛成绩。
五、参赛选手应服从现场工作人员的指挥，到指定机床参赛，到指定地点等候比赛，不参赛者不得随便进入赛区，参赛者不得随意更换机床。
六、比赛车间重大精、稀设备较多，参赛选手不得随意启动无关各类机床设备，因选手原因造成的损失由选送单位负全责。
七、参赛人员应严格遵守考场纪律，不得替考，不得换料（包括加工作废件），一经发现将取消其参赛资格。
八、参赛选手必须按照车工安全操作规程进行操作，选手若出现野蛮操作或因工艺不当造成工具和设备损坏，由裁判裁视情节轻重做扣分或终止比赛等处理。
九、参赛选手不得带入任何技术资料、工具书籍、通讯工具和其它未经允许的物品进入赛场。
大赛组委会统一提供饮水和草稿纸，是否使用由选手自行决定。
十、比赛过程中出现设备或工具损坏等问题应提请裁判确定原因;由裁判组和裁判长确定比赛是否延时和具体延时时间或更换机位。
十一、参赛选手在比赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊需要，需经裁判员同意后作特殊处理。
选手在比赛时间内休息、饮水、吃饭、去洗手间等私人活动全部计入比赛时间。
十二、比赛过程中选手如遇问题需举手向裁判员提问，不得提问有关技术问题，有争议问题由裁判长和裁判员共同解决。
选手之间，互相询问者按作弊处理。
车工项目考核评价表(四)
考Байду номын сангаас教师签字
日期
地点
总分
Ra1.6μm两处，其余Ra3.2μm
每处Ra不合格扣1分。
5
8.工艺安排
工艺安排，工序要合理
工艺安排不合理每项扣1分。
10
9.检查测量
轴径检测和长度检测
量具选用、使用不正确每项扣2分，轴径、长度检测不正确每项扣2分。
10
10.安全操作文明生产
无人身、机具事故，文明操作，清洁工、量具等。
损坏机具扣5分，发生事故不给分。不文明操作，未清洁，打扫机床等，每项扣1分
项目四:台阶轴技能操作考核
考试项目
车削台阶轴
班级
机制123016
姓名
学号
工位
考试时限
120分钟
项目
考核技术图纸
考
核
说
明
1.目的：考核考生对车刀选择以及车削外圆操作技能及技能的熟练程度。
2.该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
3.考核采用百分制；如操作违章，将停止考核。
4.准备时间不计入考核时间，提前完成操作不加分，超时停止操作。
10
2.机床参数选用
选择吃刀量，进给量，切削速度，调整机床转速。
针对粗、精车削，不合理选用机床转速或进给量，每项扣2分。
10
3.车各外圆直径
控制各外圆精度，长度
外圆精度每超差0.02扣2分；长度每超差0.02扣2分。
40
6.倒角
2×45°倒角两处，未注倒角1×45°
倒角不合格每处扣0.5分。
5
7.表面光洁度
序号
准备工作
名称
规格
数量
备注
(车工)实践操作技能考核评分表 -
煤矿（车工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、切削液的主要作用是什么？答：切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。
此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。
10分2、什么是背吃刀量、进给量和切削速度？答：工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离叫背吃刀量。
工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。
切削速度是主运动的线速度10分3、偏移尾座法车圆锥面有哪些优缺点?适用在什么场合?答: 偏移尾座法车圆锥面的优点是：可以利用车床自动进给，车出的工件表面粗糙度值较小，并能车较长的圆锥。
缺点是：不能车锥度较大的工件，中心孔接触不良，精度难以控制。
适用于加工锥度较小，长度较长的工件。
10分4，车螺纹时，产生扎刀是什么原因？答：（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。
（2）工件刚性差，而切削用10分5、卧式车床有哪些主要部件组成的?答:卧式车床由床身、主轴箱溜板箱及滑板刀架进给箱、挂轮箱及尾座6大部分组成.10分6、怎样合理使用车刀?答(1)根据车削加工内容不同,选择合适类型的车刀.(2)根据加工材料、加工特点和加工要求,正确地选择刀具材料,合理选择车刀的几何形状和角度.(3)要合理选择切削用量.对切削速度、切削深度和进给量要根据具体情况综合考虑,全面衡量,恰当选择,不要单纯追求高速转速切削.车刀装夹时,刀杆不要从刀架伸出太长,尽可能短些.车刀刀尖应对准工件中心,刀垫要平整,要用两个紧固螺钉紧固.(4)车削过程中,若发现车刀磨损变钝,要及时刃磨或换刀,不能凑合着使用,以免造成刀刃崩刃或打刀.10分7、如何正确使用麻花钻在车床上进行钻孔?答：（1）钻头在尾座内要准确定心；（2）钻直径大的孔时，不宜一次钻出。
（3）钻深孔时，必须经常退出钻头，清理切屑；（4）对钢料钻孔，必须有充分的切削液；（5）将把孔钻透时，应慢摇进给手柄减少进给量。
数控车工高级操作技能考核评分记录表
序号
试题名称
配分
得分
权重
最后得分
备注
1
轴类配合零件加工
60
2
轴类零件加工
40
合 计
100
统分人：年月日
试题1、轴类配合零件加工
（1）操作技能考核总成绩表
序号
项目名称
配分
得分
备注
1
现场操作规范
10
2
工件质量
90
合 计
100
（2）现场操作规范评分表
序号
项目
考核内容
配分
考场表现
得分
1
现场操作规范
正确使用机床
评分人：年月日核分人：年月日
6
5
外径Φ40
直径每超差0.01扣1分，长度20每超0.2扣1分
8
6
1:5锥面
角度每超0.5扣2分
8
7
倒角、R2
倒角每个不合格扣2分
6
8
右端锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
9
长度10±0.05
每超差0.01扣2分
8
10
小件外径、长度
超差0.07全扣
6
11
小件内锥面
大小端直径每超差0.2扣2分
6
12
小件倒角
倒角每个不合格扣2分
2
13
配合间隙2
每超差0.01扣2分
6
14
锥面配合
涂色检查，接触面≤50% 扣5分，接触面70%～50%扣2.5分；
6
合计
90
评分人：年月日核分人：年月日
试题2、轴类零件加工
序号
考核项目
车工技能测试评分表
10
6
0
游标卡尺
7
板锉
粗锉、细锉
各1
8
90±0.15 Ra3.2
10/6
10
6
0
游标卡尺
8
板锉
粗锉、细锉
各1
9
外观
毛刺、损伤、畸形等扣1～5分
目测
备注
划规、划针、高度尺
未加工或严重畸形另扣5分
目测
10
安全文明生产
酌情扣1～5分，严重者扣10分
考场记录
毛坯
材料
规格
数量
合计
100
45
103 x 93 x 8
＞T≤2T≤2Ra
＞T
＞Ra
＞2Ra
或＞2T
序号
名称
规格
数量
1
79±0.15
5
5
0
游标卡尺
1
钻头
φ10
1
2
36.31±0.2
5
5
0
游标卡尺
2
钻头
φ10
1
3
11±0.2
5
5
0
游标卡尺
3
钻头
φ10
1
4
52±0.2
5
5
0
游标卡尺
4
钻头
φ10
1
5
R22
5
5
0
游标卡尺
5
钻头
φ10
1
6
6﹣φ10 Ra3.2
30/18
未加工或严重畸形另扣5分
目测
13
安全文明生产
酌情扣1～5分，严重者扣10分
考场记录
毛坯
车工实践操作考核评分表
陕西煤炭建设公司 2013年度职工技术比武
车工实操评分标准
姓名： 成绩：
8
10
一处不合格扣2分
开始时间： 3 4 5 6 7
考核项目 螺纹长度公差 螺栓长度公差 倒角 粗糙度 工件完整 配合公差 安全操作 劳动保护及文明 生产
标准分 10 10 10 15 10 30 5
评分标准 超0.01扣5分 超0.01扣5分 不合格不得分
一处不合格扣2分
扣分原因
实得分
不完整不得分 不合格不得分 违章不得分
高技能人才评价示范标准(车工)(可编辑)
高技能人才评价示范标准(车工)高技能人才评价示范标准试行车工目录前言Ⅲ第一章评价原则与流程 1一评价工种 1二评价原则 1三评价流程 2四申报表 3第二章核心能力考核 5一操作指引 5二标准量表 6三标准量表实例9第三章工作业绩评定12一评定方案12二流程指引13三任现职期间主要业绩记录表15四主要业绩记录表实例17五任现职期间个人业绩总结报告20六业绩公示表22七业绩公示表实例23八业绩评审标准表24九业绩评审标准表实例34第四章生产现场能力考核44一操作指引44二标准细目表46三操作规程50四实际操作样卷51五考核评分表58六考核评分表实例62七实际操作样卷笔答部分64第五章理论知识考试73一操作指引73二标准细目表74三理论知识样卷82四参考答案94第六章技术答辩 98一答辩内容98二答辩范围98三答辩评分表99前言为贯彻国家人力资源和社会保障部高技能人才评价要求积极推进高技能人才队伍建设结合中国中铁股份有限公司实际情况制定本标准本标准制定了技师高级技师的评价原则评价流程核心能力考核工作业绩评定生产现场能力考核理论知识考试技术答辩本标准由中国中铁股份有限公司提出本标准由中国中铁股份有限公司人力资源部归口并解释第一章评价原则与流程一评价工种一评价工种车工二工种定义使用普通车床进行机械零件加工三适用范围适用于机械设备钢结构制造四评价等级技师高级技师二评价原则以职业能力为导向以工作业绩为重点注重职业道德和职业知识水平的考核坚持国家职业标准与生产实际需要相结合职业能力考核与工作业绩评定相结合评价结果与社会认可相结合的原则在具体考评中坚持以工作业绩为重点注重核心能力和职业知识技能水平强调解决实际问题的能力和实际业绩贡献三评价流程高技能人才评价流程四申报表高技能人才评价申报表姓名性别出生年月大一寸免冠光面近照籍贯最高学历学位政治面貌参加工作时间本工种工龄累计年专业技术职称连续年申报工种等级现工种等级资格身份证号码联系电话原职业资格证号码个人学习工作简历子分公司人力资源部门意见盖章年月日集团公司人力资源部门审查意见盖章年月日高技能人才申报证明材料现有技术等级资格证书学历证明或专业技术职称证书及其他荣誉证书复印影印件请粘贴于此处第二章核心能力考核一操作指引在高技能人才考评特别是核心能力考核工作前应事先将《高技能人才评价核心能力考核表》及本操作指引发给申报人员所在班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司相关人士仔细阅读并在充分了解考核指标考核流程考核评分等相关注意事项之后再开始相应的考评工作一有关考核指标高技能人才评价核心能力考核包括工作态度工作纪律工作计划工作经验工作效能业务水平安全生产开拓创新自我学习沟通合作共计10项指标二有关考核流程由申报人员所在班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司结合其平时实际工作表现完成工作任务的具体指标情况和相应数据掌握等情况按以上顺序逐一对申报人员的各项考核指标给予认真客观和实事求是地评分并在各自完成以上评分之后由考评者在考核表上签署考评者姓名和加盖项目部工段人力资源部门子公司分公司印章以此对申报人员取得的有效考评成绩进行确认三有关考核评分1．考核项目打分的参考标准为十分满意10分满意8分尚可6分需改进4分不满意0分请各级考评者选择最符合考评对象情形的情况给予打分并将评分填写在评分栏内2．考核打分的10个考核项目合计满分为100分各项目考核平均得分累计达到60分即为核心能力成绩合格核心能力考核合格者方可参加工作业绩评定或相应职业工种的技能知识考核3．班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司三级考核的评分不分权重及所占比例三级考核的平均分即为考核项目的最后实际得分二标准量表高技能人才评价核心能力考核表申报人员所在单位申报人员姓名序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 1 工作态度能主动做好工作爱岗敬业任劳任怨勇于承担工作责任爱护工作设备器具文明生产工作环境整洁有序10服从工作分配有较强的工作责任心能完成本职工作爱护工作设备器具工作环境较为整洁8 基本能完成本职岗位工作对交待的工作负责对工作设备器具能够维护工作环境基本整洁6 基本具备岗位工作能力但对交付的工作任务往往需要督促跟进才能完成工作主动性文明生产方面尚有欠缺 4对工作敷衍了事缺乏责任感经常不能完成本职工作工具器具乱堆放不回收0 2 工作纪律严格遵守工作规程工作标准工作规范严格遵守员工考勤管理和劳动纪律制度做到出满勤干满点10遵守工作规程工作标准工作规范自觉遵守员工考勤和劳动纪律制度8 具有一定的遵守工作规程工作标准工作规范意识基本能遵守员工考勤和劳动纪律制度 6在车间班组现任管理者的提醒和要求下才能按照工作规程工作标准工作规范要求上岗操作员工考勤和劳动纪律制度不主动遵守 4工作中按工作规程工作标准工作规范操作的意识明显不够员工考勤制度的遵守和劳动纪律方面较为散漫03 工作计划工作安排考虑周到细致时间观念强对所遇困难问题经常富有预见性并能迅速解决 10 工作安排考虑认真负责时间观念意识较强对所遇困难和问题经常富有预见性8工作计划能力较为一般在有些问题的安排和处理上明显欠整体考虑和计划 6 工作计划有时尚欠周到在抓落实方面尚存在一定的不足 4 工作无计划性基本上是能过一天算一天0 续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 4 工作经验独立解决岗位难题和技术问题能力强并能将工作经验传授给他人10 独立解决岗位难题和技术问题能力较好有时还能将自己的工作经验传授给他人8肯上进能应付岗位难题和技术工作中遇到的问题6上进心明显不够尚需经过培训才能进一步增强工作技能和经验 4 工作上对自己没有一个明确的要求工作经验缺乏需在师傅指导下工作进步不明显 05 工作效能工作效率高产品质量差错率低成本节约意识强10工作中保质保量有产品成本核算和节约意识8工作效率质量较好也时有成本核算和节约意识 6工作中的质量安全效率意识时常需要提醒监督才有4 工作中毫无质量效率成本意识06 业务水平掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强了解相关工种的其他知识技能10 掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强 8基本掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力较好6 掌握岗位工作应知应会知识技能一般理解观察判断推理能力一般 4 岗位应知应会知识技能掌握尚有欠缺有时还不能准确理解观察判断推理岗位工作技术问题07 安全生产安全生产意识强严格按照安全生产规程作业从无安全事故发生并能指导他人遵守安全规程10 安全生产意识较好能按照安全生产规程作业从无安全事故发生8有一定的安全生产意识基本能按照安全生产规程作业无安全事故发生 6 安全生产意识尚有欠缺有时不按安全生产规程作业容易导致事故苗头和隐患 4 安全生产意识较差考核期内曾经发生过负有责任的安全事故0续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分8 开拓创新勤于思考时常有新点子改革设想产生并为技术改进技术进步所采纳给所在单位部门带来良好效益 10 工作中善于钻研并通过提问与大家共同攻克技术难题8 有时也能独立思考和钻研一些开拓创新的问题 6 工作中基本墨守成规较少创新意识 4 创新好象是别人的事从来不会去想0 9 自我学习自觉根据岗位工作需要不断学习钻研新技术新工艺新方法并在实践中得以应用由此不断总结提高10 会根据岗位工作需要学习新技术新工艺新方法和新知识8 在遇到困难和问题时才逼得自己去学习 6 钻研学习新技术新工艺新方法和新知识明显不够 4 似乎难看到自我学习和进一步提高的行动0 10 沟通合作具有良好沟通能力虚心听取他人的各种合理化建议和意见工作中富有协作精神在所在车间班组富有良好的感召力影响力10 有一定沟通能力工作中能接受不同意见有协作精神8 沟通能力尚可别人提出要求也会给予帮助 6 沟通能力尚有不足之处与人合作也一般 4 缺乏沟通能力和合作意识0 合计100 考核人签署盖章班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司说明1．考核打分参考标准为十分满意10分满意8分尚可6分需改进4分不满意0分考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可 2．考核打分10项合计满分100分各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格3．班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分不分权重及所占比例平均分即为考核内容得分三标准量表实例高技能人才评价核心能力考核表申报人员所在单位×××××××申报人员姓名×××序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 1 工作态度能主动做好工作爱岗敬业任劳任怨勇于承担工作责任爱护工作设备器具文明生产工作环境整洁有序10 10 10 8 服从工作分配有较强的工作责任心能完成本职工作爱护工作设备器具工作环境较为整洁8基本能完成本职岗位工作对交待的工作负责对工作设备器具能够维护工作环境基本整洁 6 基本具备岗位工作能力但对交付的工作任务往往需要督促跟进才能完成工作主动性文明生产方面尚有欠缺 4 对工作敷衍了事缺乏责任感经常不能完成本职工作工具器具乱堆放不回收0 2工作纪律严格遵守工作规程工作标准工作规范严格遵守员工考勤管理和劳动纪律制度做到出满勤干满点10 10 10 8 遵守工作规程工作标准工作规范自觉遵守员工考勤和劳动纪律制度8具有一定的遵守工作规程工作标准工作规范意识基本能遵守员工考勤和劳动纪律制度 6 在车间班组现任管理者的提醒和要求下才能按照工作规程工作标准工作规范要求上岗操作员工考勤和劳动纪律制度不主动遵守 4 工作中按工作规程工作标准工作规范操作的意识明显不够员工考勤制度的遵守和劳动纪律方面较为散漫 0 3 工作计划工作安排考虑周到细致时间观念强对所遇困难问题经常富有预见性并能迅速解决10 8 8 8工作安排考虑认真负责时间观念意识较强对所遇困难和问题经常富有预见性8 工作计划能力较为一般在有些问题的安排和处理上明显欠整体考虑和计划 6 工作计划有时尚欠周到在抓落实方面尚存在一定的不足 4工作无计划性基本上是能过一天算一天 0 续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 4 工作经验独立解决岗位难题和技术问题能力强并能将工作经验指导传授给他人108 8 8 独立解决岗位难题和技术问题能力较好有时还能将自己的工作经验传授给他人8 肯上进能应付岗位难题和技术工作中遇到的问题 6 上进心明显不够尚需经过培训才能进一步增强工作技能和经验 4工作上对自己没有一个明确的要求工作经验缺乏需在师傅指导下工作进步不明显0 5 工作效能工作效率高产品质量差错率低成本节约意识强 10 8 6 6 工作中保质保量有产品成本核算和节约意识8 工作效率质量较好也时有成本核算和节约意识 6 工作中的质量安全效率意识时常需要提醒监督才有4 工作中毫无质量效率成本意识0 6 业务水平掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强了解相关岗位的其他知识技能10 8 8 8掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强8 基本掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力较好 6 掌握岗位工作应知应会知识技能一般理解观察判断推理能力一般 4 岗位应知应会知识技能掌握尚有欠缺有时还不能准确理解观察判断推理岗位工作技术问题0 7安全生产安全生产意识强严格按照安全生产规程作业从无安全事故发生并能指导他人遵守安全规程10 10 10 8 安全生产意识较好能按照安全生产规程作业从无安全事故发生8有一定的安全生产意识基本能按照安全生产规程作业无安全事故发生 6 安全生产意识尚有欠缺有时不按安全生产规程作业容易导致事故苗头和隐患 4 安全生产意识较差考核期内曾经发生过负有责任的安全事故0 续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分8 开拓创新勤于思考时常有新点子改革设想产生并为技术改进技术进步所采纳给所在单位部门带来良好效益 10 8 8 8 工作中善于钻研并通过提问与大家共同攻克技术难题8 有时也能独立思考和钻研一些开拓创新的问题 6 工作中基本墨守成规较少创新意识 4 创新好象是别人的事从来不会去想0 9 自我学习自觉根据岗位工作需要不断学习钻研新技术新工艺新方法并在实践中得以应用由此不断总结提高10 10 8 8 会根据岗位工作需要学习新技术新工艺新方法和新知识8 在遇到困难和问题时才逼得自己去学习 6 钻研学习新技术新工艺新方法和新知识明显不够 4 似乎难看到自我学习和进一步提高的行动0 10 沟通合作具有良好沟通能力虚心听取他人的各种合理化建议和意见工作中富有协作精神在所在车间班组富有良好的感召力影响力10 10 10 8 有一定沟通能力工作中能接受不同意见有协作精神8 沟通能力尚可别人提出要求也会给予帮助 6 沟通能力尚有不足之处与人合作也一般 4 缺乏沟通能力和合作意识0 合计100 92 88 78 86 考核人签署盖章班组作业队×××项目部工段×××人力资源部门子公司分公司×××说明1．考核打分参考标准为十分满意10分满意8分尚可6分需改进4分不满意0分考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可 2．考核打分10项合计满分100分各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格3．班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分不分权重及所占比例平均分即为考核内容得分第三章工作业绩评定一评定方案工作业绩评定主要是通过评价申报人员到目前为止所取得的主要工作业绩和成果包括所完成的主要工作项目现场解决技术问题的情况技术改造与革新工作效率和产品质量等方面的内容来证明其技能水平评定的程序如下一申报人员获得高级工技师资格后希望在经历规定年限的岗位经验积累后通过工作业绩评定获得上一等级职业资格应填写任现职期间《主要业绩记录表》用于对该时期工作业绩进行写实记录二申报人员申报技师高级技师职业资格评价前填写《高技能人才评价申报表》有关部门对其业绩资料进行审核决定报名对象采取何种模式评价或是考核申报技师高级技师职业资格三申报人员申报资格通过后进行核心能力考核四申报人员核心能力考核通过后由其从以前所记录的业绩中选取最具技能水平代表性的3～5项关键业绩填写公示表并撰写业绩总结报告五子分公司人力资源部门对业绩公示表上的业绩进行内部核查和在所在单位范围内公示六专业考评组对公示后的业绩结合主要项目记录表业绩总结报告和相关资料按照业绩评审表中的各项要求进行考评若关键技能成绩达不到要求则停止评价七业绩评定优秀者85分及以上将提交集团公司高技能人才评审委员会进行综合评审业绩评定合格者60～85分不含85分进入考核环节业绩评定不合格者被淘汰二流程指引一评定流程高技能人才业绩材料准备及评定相关流程二指引1．业绩表填写1取得高级工技师资格后申报人员根据年度的业绩记录主要内容选出较能代表本人技能水平的工作业绩整理填写《主要业绩记录表》作为业绩评审的关键资料每份表格记录一个项目分别从项目主要内容所起的作用所解决的技术问题所采取的措施或解决方法技术评价5个方面填写由子公司分公司领导在评价栏对其业绩进行核实在表后附上项目过程中的有关图纸数据记录报告质量检测报告以及获奖证明等材料2《主要业绩记录表》所记录的内容可重点考虑以下几个方面●曾经参加本集团公司行业中各种复杂组合件高难度高精度工件的加工以及技术攻关与工艺改进等●能够熟练操作各类车床设备掌握车床设备的维护与保养方法●熟练掌握各种机械零件图工装图和加工工艺进行零件加工检测等工作具有领先作用●参加集团公司重要大型先进的建设项目改造项目重要科研项目生产工艺流程或工程的制造验收等负责车削加工部分工作并发挥骨干和指导作用●熟悉掌握本岗位操作规程规范熟悉产品的相关标准能审查工艺的实际制作的可操作性●参与解决过生产中的重大疑难问题3申报人员申报上一等级资格前须填写《高技能人才评价申报表》应附上学历资格证书身份证等材料经子公司分公司和集团公司审查合格4申报人员从所记录的业绩项目中选取最能代表本人技能水平的关键业绩填写《业绩公示表》并撰写《业绩总结报告》《业绩总结报告》应条理清晰重点突出不少于2000字5由所在单位对其所填写的《业绩公示表》进行公示公示日期为五个工作日经公示确认后的业绩材料将作为业绩评审过程中的主要材料2．业绩评审过程1公示后将业绩材料业绩总结报告在业绩评审会两周前发至专业考评组专家以便其了解申报人员的情况2组织召开业绩评审会必要时可要求申报人员面试3业绩评分过程在进行业绩评定时首先进行关键技能部分的评价若不通过则停止评价通过则进行余下部分的业绩评定3．评审表填写1业绩分解由专业考评组专家根据《业绩评审表》的技能要求对申报人员的业绩进行分解并填入业绩对应内容栏2业绩评分专业考评组专家根据分解后的业绩或者面试所反映的情况按照业绩评价标准评分3业绩评审后由专业考评组提出优秀合格不合格的考评意见三任现职期间主要业绩记录表高技能人才主要业绩记录表姓名职务起止时间主要项目名称及其主要内容本人所起的作用1．主持 2．独立完成 3．主要参加者 4．一般参与者其他说明所解决的现场技术问题或现象作业过程采取的措施或解决方法技术评价项目难度效果获奖情况项目部工段评价个人作用技术应用技术复杂性难度效果等签名日期子公司分公司签名日期主要业绩证明材料及有关资料请粘贴于此处四主要业绩记录表实例高技能人才主要业绩记录表1姓名╳╳╳职务╳╳╳项目起止时间╳╳年╳月～╳╳年╳月主要项目名称及其主要内容锥度偏心套件车削加工本人所起的作用1．主持2．√独立完成 3．主要参加者 4．一般参与者其他说明所解决的现场技术问题或现象单件和套件精度要求均较高确定合理的锥度偏心配合的加工方法根据套件精度要求确定单件的加工公差确定各单件的加工顺序以及装夹方法作业过程采取的措施或解决方法在三爪卡盘其中一个爪垫加垫片的方法车削偏心一次转动小滑板到角度主轴在正反转状态下分别车削内外锥度获得相同的锥度运用工艺尺寸链理论将装配精度分配到单件确定合理的车刀角度及装夹方法保证单件加工精度本项目技术评价项目难度效果获奖情况加工方法正确单件加工顺序合理套件精度达到技术要求项目部工段评价个人作用技术应用技术复杂性难度效果等工艺合。
车工评分细则
符合要求得分超差全扣
12
粗糙度
4
外圆、锥孔φ34三项每项不达标扣2分扣完为止
3压套
13
φ34、φ44、
孔φ20
6
每项超差扣2分
14
厚度16±0.05、台阶10
4
每项超差扣2分
15
粗糙度
6
外圆、端面、内孔壹处超差扣1分
4螺钉
16
长度尺寸30、16
6
合格得分每项超差扣2分
17
外径φ44
4
合格得分、超差全扣
5
尺寸：45 /40
26 6
φ30
8
按IT12级要求符合得分；单项超差每项扣2分
6
φ20
6
符合要求得分超差全扣
7
粗糙度螺纹处φ20、锥体
8
符合得分
不符合单项扣4分
2
锥套
8
长度尺寸62
4
符合要求得分超差全扣
9
锥孔大端直径φ38
4
符合要求得分超差全扣
10
内孔φ34
4
符合要求得分超差全扣
11
孔深10（φ34）
宁夏回族自治区第三届技能竞赛
普通车工操作技能大赛考核评分表
姓名
考号
开工时间
加工用时
得分
单位
停工时间
件号
序号
考核项目
检查结果
配分
评分标准
实测尺寸
得分
1螺轴
1
总长142±0.2
4
符合要求得分超差全扣
2
M36×4螺纹
6
外径 牙缺尖、牙底间隙大、牙形不正各扣3分
3
φ44
车工技能竞赛评分标准及评分表
车工技能竞赛评分标准及评分表
班级：姓名：编号：
1、车削时间：（10分） 20分钟，超出1分钟扣1分。
2、安全规程：（10分）着装整齐，纽扣掉一个扣1分，没穿工作服扣3
分。
操作过程中违反一次安全操作规程扣2分。
3、刀具刃磨与安装：（10分）车刀刃磨的几何角度及装夹不正确一项
扣2分。
4、用具摆放：（5分）操作时三爪搞手，刀台搞手，关扳手，刀具，量具的摆放不正确一项扣1分。
5、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
18±
6、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
15±
7、表面粗糙读：（10分）。
一个不合格扣2分。
8、锥度度：（10分）度数74°，差一度扣3分，以此类推。
9、长度尺寸：（5分）超差0.1mm扣1分，以此类推。
10、倒角倒棱：（10分）1×45°宽度不够、超宽、度数不够扣2分、没倒棱扣2分。
11、每项分数扣完为止，不得负分。
车 工 实 际 操 作 竞 赛 评 分 表1
（2）工件严重不符图样要求，或不能装配。
核分人
总分
评审组长
车工实际操作竞赛B卷评分表
姓名
考号
开始时间
单位
结束时间
序号
名称
检测项目
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
检测人
IT
Ra
1
件
一
Tr32×12（p6）
Ra1.6
6；2
中径超差无分，大径、小径、牙型角超差一处扣1分；牙侧一侧达不到1.6扣1分
2
24±0.07
2
超
Ra1.6
3；1
10
Ra1.6
3；1
11
3；1
12
Ra1.6
3；1
13
Tr32×12（p6）
Ra1.6
6；2
中径超差无分，大径、小径、牙型角超差一处扣1分；牙侧一侧达不到1.6扣1分
14
R4
3
超差无分
15
其它12处，4个尺寸8个倒角
6
超差一处扣0.5分
16
件
三
Ra1.6
3；1
尺寸每超差0.01扣1分；达不到Ra1.6无分
17
Ra1.6
3；1
18
Ra1.6
3；1
19
Ra1.6
3；1
20
圆锥Morse.No3 Ra1.6
5；1
半角超差2ˊ扣2分；达不到Ra1.6无分
21
其它15处，7个尺寸8个倒角
7．5
超差一处扣0.5分
合计
100
安全文明生产
着装不规范，工、量、刃具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明操作规程等情况酌情从总分中扣1~5分。
车工试题及评分标准
φ55
0
0.05
（Ra1.6）
3（2）
超差不得分
千分尺
螺纹 M36-6g（Ra3.2） 8（4） 超差不得分 环规、目测
锥度 其余
1：5 5°42′±4′
倒角 6 处
8
超差不得分 万能角度尺
1(×6) 超差不得分 目测
工 件 2
配合
核分 人
外圆 长度
φ55
0 0.05
（Ra1.6）
5（2）
超差不得分
-2- / 5
自定 自定 自定 自定 自定 各1 1套 各1 自定 自定
1 自定 赛场准备 自备
表二 赛场准备清单和要求
序号
名称
规格
数量
1
车床
2
卡盘扳手（带加力套管）
3
刀架扳手
4
切削液
5
机油
C6140 型 车床配套 车床配套
1 台/考生 1 付/考生 1 付/考生
若干 若干
表三 材料准备清单和要求
序号
项目
单项要求
单项分 评分标准
检测手段 得分
10、7.5、7.5、57.5、
游标卡尺
长度
2(×5) 超差不得分
94、
游标深度尺
φ28
0 0.03
（Ra1.6）
3（2）
超差不得分
千分尺
工
外圆 φ28（Ra3.2）
1（1） 超差不得分 千分尺
件
尺寸
φ40
0
0.05
3（4） 超差不得分 千分尺
1
（锥面 Ra1.6）
2′
数量 1
各1
1 1 1 1 1 1 自定 各1 自定
汽车检测与维修技能大赛评分标准
五.评分标准和评分方法
1.汽车发动机系统检修赛项过程评分标准见表九
表九汽车发动机系统检修赛项过程评分标准
2.诊断报告（故障诊断部分）评分标准
不同故障具体标准可能略有区别，但基本遵照以下判罚准则。
第一步：准确描述故障现象，并列举故障原因
重点考察故障现象描述是否准确到位，对相关联现象做好阐述；能准确写明电路图资料来源；能准确绘制原理简图，准确反映可能的故障原因；能正确、全面列举可能原因，可以合并，但不能缺点。
第二步：故障确诊过程
一般测试都需要分几步进行测试，根据具体情况在以下细节进行判罚：在每步测试过程中，能否准确描述测试概要（即标题）的；能
否正确绘制控制逻辑示意图；能否正确列举故障原因；能否正确描述测试条件、测试设备、测试对象、标准参数、测试结果；针对测试结果，能否正确进行原因分析；能否写明故障原因确诊验证方法。
首先判罚整体思路是否合理，其次判罚每个步骤细节是否准备完备。
第三步：分析故障机理，提出维修建议
重点判罚故障机理分析是否准确到位；能正确提出正确维修建议。
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车工技能竞赛评分标准及评分表
班级：姓名：编号：
1、车削时间：（10分） 20分钟，超出1分钟扣1分。
2、安全规程：（10分）着装整齐，纽扣掉一个扣1分，没穿工作服扣3
分。
操作过程中违反一次安全操作规程扣2分。
3、刀具刃磨与安装：（10分）车刀刃磨的几何角度及装夹不正确一项
扣2分。
4、用具摆放：（5分）操作时三爪搞手，刀台搞手，关扳手，刀具，量具的摆放不正确一项扣1分。
5、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
18±
6、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
15±
7、表面粗糙读：（10分）。
一个不合格扣2分。
8、锥度度：（10分）度数74°，差一度扣3分，以此类推。
9、长度尺寸：（5分）超差0.1mm扣1分，以此类推。
10、倒角倒棱：（10分）1×45°宽度不够、超宽、度数不够扣2分、没倒棱扣2分。
11、每项分数扣完为止，不得负分。