涂装工艺与设备
涂装工艺知识
二、涂装设备
2）槽液的加热装置
槽液的加热装置是利用蒸汽、电或其它热源将槽液加热到工作温度，并在工作
时维持槽液温度在一定范围内；根据加热方式及热源分为
a、直接蒸汽加热 就是将蒸汽直接吹进槽液，因
为有传导热和凝结热两种热量传导方式，所以其传热效
吹
率最高。但其冷凝水会稀释槽液和增加槽液量，同时因 传热梯度过大，也不能用于磷化槽液的加热。
作用对含油脱脂液进行净化，即对含油脱脂液浓缩，不含油的滤液（UF 液、脱脂 液）返回工作槽中。
C、热油分离器将含油脱脂液送入热油分 离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而 破乳。油飘浮到楠的液面，经置于表面的吸 油口收集送至储油槽。而脱油后的工作液经 液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物， 返回脱脂工作槽。其结构见右图。
二、涂装设备
B、旋液分离器 如图所示，其外形为锥底圆筒，悬浮液从进料管沿
切线方向进入圆筒内，在圆内作旋转运动产生离心力，磷化 流受离心力的作用被抛向外围，随着外层旋流下降至圆锥底 部，清液随内层旋流上升，由溢流管流出回槽。
C、斜板沉淀器 其外形为一带锥斗的斜方槽，内有数块按一定距离
平行排列的挡渣板。原理为重力沉降．含渣液以极低的速度 引入槽内，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻挡返回 槽底。
旋液分离器 1-圆锥 2-圆筒 3-溢流口 4-进液口
•
D、带式过滤器 它是在运输机板链上放置
滤纸，带渣的磷化液被滤纸滤
出渣后，清液由积液槽收集返
回工作槽。
二、涂装设备
带式过滤器
l、链带 2、链轮 3、链条 4、滤纸 5、液位计 6、分配盘 7、带渣滤纸 8、排液管 9、滤液槽 10、集渣斗
E、板框压滤机 它由滤板与滤框交替排列而成，含渣
涂装三要素
涂装三要素（金属涂装第三页）直接影响涂膜质量的三个要素是涂装材料、涂装工艺和涂装管理。
1、涂装材料。
获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。
选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。
一般采用吸取他人经验，或通过试验确定等方法。
2、涂装工艺。
获得优质涂膜的必要条件是充分发挥涂装材料性能的涂装工艺。
涂装工艺包括涂装技术的合理性和先进性;涂装设备和涂装工具的先进性;涂装设备和涂装工具的先进性和可靠性;涂装环境条件以及涂装操作人员的技能、素质等。
3、涂装管理。
涂装管理是确保涂装工艺的实施，达到涂装目的和涂膜质量的重要条件。
涂装管理包括工艺管理、设备管理、工艺纪律管理、现场环境管理、人员管理等。
涂装管理是现代涂装过程中必不可少的环节。
涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽视哪一方面都不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
（电泳涂装）（塑胶一页）一．湿碰湿工艺：喷完一道漆后，在室温下仅自干一会儿，使涂膜中溶剂得到一定程度挥发表面达到手摸近平不沾手，即进行第二道涂装，然后一次烘干。
二．环境影响主要因素是: 环境温度和相对湿度，最佳环境温度是15~25℃,最佳相对湿度是60%~75%三．塑胶制品涂装前的表面处理目的和作用：塑胶制品在涂装前必须进行一定的表面处理，其根本目的在于改进表面物理，化学性质，提高附着力，常用溶剂清洗，表面研磨，露出新的较为活性的表面，同时增加了底材的表面粗糙度，有利于附着。
1．消除表面静电，除去吸附的灰尘，使用溶剂或表面活性剂清洗2．清除脱模剂，使用溶剂擦洗或碱水洗或超声波清洗3．表面改性，增强涂层附着力四．塑胶制品常用的表面处理方法（塑胶二页）1．溶剂处理法：清除底材表面的增塑剂、脱模剂、防静电剂、润滑剂、抗氧剂等2．前处理脱脂：清除表面灰尘，工件表面的助剂、表面加工剂等，它除去无机杂质更方便、更容易。
3．化学试剂法：通过氧化等反应在塑料或橡胶底材表面引入极性的或反应性的官能团，同时表面生成多孔性结构，改进涂料对底材的润湿性和附着力。
涂装设备介绍
涂装设备介绍
涂装设备是完成涂装工艺过程所使用的机械设备。
主要包括涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
涂装设备按行业的种类可以分为以下几类：
汽车、机械设备涂装设备：如无尘喷漆房、无尘烤漆房、汽车涂装流水线、全自动喷漆、汽车电泳涂装线、淋雨试验等。
手机壳、电器壳涂装设备：如自动UV喷涂线、静电涂装线等。
木制家具、工艺品、地板、墙板涂装设备：如底漆砂光机、滚涂机、自动喷漆线、静电涂装线、NC漆滚涂线、UV漆滚涂线、正压无尘房、无尘烤漆房、水帘喷漆台、吊线、吸尘打磨台、粉尘清除机、淋幕机皮带输送线等。
钢制家具、铁艺工艺品涂装设备：如前处理设备、静电涂装线等。
通用涂装行业设备：线条类喷漆机、木门板材类往复式喷漆机、五轴多轴类直线插补运动喷漆机、四轴、六轴喷漆机器人等。
此外，涂装设备中还包括一些常见的专用涂装设备，如喷涂设备、烤漆设备、涂膜测厚仪、喷砂机、喷粉机、喷漆机、喷雾机等。
这些设备广泛应用于各种涂装工艺中，具有涂装效果好、涂装速度快、适用于各种涂装材料等优点。
总的来说，涂装设备种类繁多，各种设备有其独特的特点和应用领域。
选择适合的涂装设备对于提高涂装效率和质量具有重要意义。
电泳涂装的设备管理及工艺ppt课件
一、相关设备的运行及管理
一 汽 佳 宝 家 和 业 好
管式过滤器可分为滤袋式和滤芯式两种。滤袋式又可分为单袋、多袋 等形式。滤袋采用无纺织物或纺织物制成，滤芯一般采用纤维或塑料烧结 而成。目前常采用滤袋式。槽液的过滤效果取决于滤材的过滤精度和循环 管吸入口的位置。电泳线一般采用50或75um规格的滤袋。
控制点：
滤袋使用一段时间后，随着滤出物的积累，过滤器入、出口两端压差 增大，当达到一定数值时需要更换滤袋，这就是过滤系统的控制点。简单 地说，就是确定何时更换滤袋。
对控制点的管理：
过滤器压差的变化是判定更换滤袋的依据，因此必须定期记录过滤器 出入口压力表显示的压力值。一般压差控制在0.05-0.08Mpa范围内，或根 据滤袋的使用要求确定。 对于多袋式过滤器，应建立定期全部更换的制度。因为多袋式过滤器 中滤袋数量多，容易发生某一个滤袋被击穿而压力显示正常的情况，此时 已经不能达到正常过滤效果。 如果过滤器压差上升过快，滤袋更换频繁，则应及时检测电泳槽液中 的杂离子含量及细菌量，确定是否超标，以便采取相应的处理措施。
7
一、相关设备的运行及管理
（三）槽液热交换系统
一 汽 佳 宝 家 和 业 好
槽液的循环搅拌需要外加机械能，最终将转化为热量；电泳涂装过程 是一个放热过程，放热量较大。当这些热量大于槽液的散热量时，槽液温 度将不断升高；反之，则槽液温度不断下降。采用在循环管路中设置换热 器，一般选用板式或列管式。冷却介质选用7-10℃的冷水，加热介质选用 40-45℃的温水。如厂房内环境温度能保证在10℃以上，可不考虑加 热。 由于夏季很难保证冷却水的温度，常采用冷冻机组或冷却塔来提供冷量。
对控制点的管理：
在上述控制点中，既有对压力表直接显示数据的控制，也有操作经验 控制，以前者为主、后者为辅。需要建立完整的巡检记录，对循环管线中 的每一块压力表跟踪记录，判定各主要部位工作状态是否正常，为设备的 检修维护提供依据。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
喷涂工艺
喷涂工艺喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。
二、喷粉及喷粉设备简介（一）喷粉工艺喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。
早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。
1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。
粉末涂装工艺具有许多突出的优点：1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm 的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
粉末涂装工艺1、流化床涂装法（又称沸腾床）。
它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。
其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。
经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。
工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。
近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。
要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。
汽车涂装工艺与设备-正文
汽车涂装⼯艺与设备-正⽂第⼀章概述1.1论⽂的主要内容本课题主要介绍了汽车涂装的⼯艺流程、涂装的作⽤、研究意义、发展简史和未来涂装技术的发展⽅向。
在汽车涂装⼯艺的介绍中，主要介绍了汽车涂装的设备及涂装流程，也简单的讲述了现在汽车涂装中常见的⼏种缺陷及防治⽅法。
1.2 汽车涂装的作⽤由于汽车特殊的使⽤环境：风吹⽇晒、⾬淋⽯击，要求汽车有⼀定的防腐性能和使⽤寿命。
1.装饰作⽤由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡，⼈们希望它能给⽣活带来⾊彩斑澜，希望汽车美观舒适、⾊泽诱⼈。
为此汽车涂装就要进⾏现代化⼤规模集约化⽣产，就需要投⼊⼤量⼈⼒物⼒建造并管理好现代化⼤规模涂装⽣产线。
2.特殊标识通过给车⾝喷涂不同的油漆颜⾊，⼈们便可轻松的辨认出不同颜⾊的汽车各代表着什么⽤途或者领域。
⽐如：医⽤车是以⽩⾊为主⾊，军⽤车是以绿⾊为主，⽽消防车则是采⽤全红⾊涂料涂装⽽成。
3.特殊作⽤由于汽车的具体⽤途不同，所以在涂装时要考虑这辆车是做什么⽤。
⽐如：⽤于运输粮油或是⽜奶的必须是要⽆毒的；运输酸碱物时，⼀定要防腐蚀。
1.3 汽车涂装研究意义在汽车产业⾼速发展的21世纪⾥，汽车维修⾏业更是备受关注。
近年来，我国汽车维修企业在轿车钣⾦修复和整形过程中运⽤的技术、⼯艺、材料和设备都较以前有了很⼤进步，但在基础涂装⼯艺⽅⾯却还显得有些滞后。
特别是在防锈措施上⽅法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。
这样往往导致在焊接处及修复结合⾯等部位过早锈蚀，从⽽降低汽车局部车⾝的使⽤寿命，甚⾄还会影响到整车的安全性。
从以前的纯⼈⼯作业，到现在的半机械化操作以及⾏业今后的发展趋势，都应有⼀个全⾯的认识。
不论是从涂装的材料⽅⾯还是技术、操作⼯艺、以及涂装的作⽤等来讲，其⽬的均是为了使汽车的车⾝外表更具有艺术性、提⾼它的商品价值和使⽤时间。
轿车油漆及涂装⼯艺应使轿车车⾝具有较好的耐腐蚀性、装饰性以及耐冲击性，⽽且油漆喷涂的劳动量要尽可能的减到最⼩。
这些要求近⼏⼗年来并没有太⼤变化，但是随着各国对汽车制造业环保要求的⽇趋严格，传统的轿车油漆及喷涂⼯艺正在受到挑战。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介1. 引言涂装工艺与设备是现代工业制造中非常重要的一项技术，广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子产品、家电、航空航天等。
本文将对涂装工艺和设备进行简要介绍，包括涂装工艺的流程和常用的涂装设备。
2. 涂装工艺的流程涂装工艺的基本流程通常包括以下几个步骤：2.1 表面处理表面处理是涂装工艺中非常重要的一环，它的目的是为了提高涂装膜的附着力和耐久性。
常见的表面处理方法包括除油、除锈、喷砂等。
2.2 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的第一道涂装工序，它通常用于提供基础色，并增强涂层的附着力和防腐性能。
2.3 中间涂装中间涂装是在底漆涂装后进行的一道工序，可以提供额外的装饰效果和保护。
2.4 面漆涂装面漆涂装是涂装工艺的最后一道工序，它用于提供最终的颜色和光泽效果，增加物品的视觉吸引力。
2.5 烘干/固化烘干/固化是涂装工艺的最后一道工序，通过加热或其他方式使涂层固化，提高其硬度和耐久性。
3. 常用的涂装设备涂装设备根据涂装工艺的不同，可以分为喷涂设备、涂布设备和电泳设备等。
3.1 喷涂设备喷涂设备是涂装工艺中最常用的设备之一。
根据涂装原理的不同，喷涂设备可以分为空气喷涂机、液压喷涂机、电喷涂机等。
喷涂设备通过喷枪喷射出涂料，将涂料均匀地覆盖在待涂物品表面。
3.2 涂布设备涂布设备通常用于涂布粘合剂或胶水等特殊涂料的工艺。
常见的涂布设备有滚涂机、刮涂机、印刷机等。
涂布设备通过滚筒、刮刀等装置将涂料均匀地涂布在工件表面。
3.3 电泳设备电泳设备是一种采用电场作用原理进行涂装的特殊设备。
它通常由电泳槽、阳极、阴极和电源等组成。
在电泳涂装过程中，工件作为阴极，放置在电泳槽中。
通过电源的作用，将涂料带电，使其在工件表面沉积形成涂层。
4. 结论涂装工艺与设备在现代工业制造中起着至关重要的作用。
通过对涂装工艺流程和常用涂装设备的介绍，我们可以更好地理解涂装工艺的原理和操作方式。
随着技术的不断发展，涂装工艺和设备将继续提升，为工业制造带来更高效、更环保的涂装解决方案。
浅谈塑料件涂装线工艺设备
浅谈塑料件涂装线工艺设备摘要:本文介绍了国内几个有国外承接塑料件涂装车间的情况,概要地介绍了塑料件涂装工艺、设备和机械化输送系统的情况。
关键词:汽车塑料件涂装工艺设备随着环境保护和可持续发展问题的不断升温,中国经济高速发展,能源浪费和环境污染问题日益凸显,汽车行业竞争激烈,节能环保降低成本成为生产线先进主要衡量指标。
1 涂装工艺1.1 工艺布置工件上下线通常放在涂装车间外面,进入涂装车间后一直在封闭室体内运行。
一层为辅助工作区。
包括:加工、白车身上件区、存放、为便于工人在底层工作高度合适,即放在输送机台架上的保险杠顶部处于1.2m的高度,所以要把机械化输送部分置于地下。
预处理设备通常也是布置在一层;还布置有喷漆室下部结构和各种辅助设施,喷漆室的循环水和循环风系统;烘炉加热系统。
日(丰田)系、欧美系喷漆作业均在3m 以上的平台上,设计成高洁净区,由洁净室进入喷漆室,喷漆室必须送空调风其中有一部分是新风,大部分是循环风。
烘干室室体位置高于喷漆作业区,由于欧美系多采用轻型滑橇输送系统,通过垂直升降,可使烘干室所在位置通常比喷漆作业位置更高,使喷漆环境温度可低一些。
日(丰田)系采用反积放式地面链,通过爬坡段进入桥式烘干室,也达到上述目的。
在机器人喷中涂、面漆、和清漆后常设有手工检查和修补工位,有些只在清漆后有检查和修补;最终检查和返修不设在生产线上,必须有充分的检查和返修工作地,有良好的照明,要考虑需用较大修补的工件要上线返修。
1.2 主要工艺涂装生产线年生产能力为20万～30万套保险杠最为经济合理。
1.2.1 前处理日系由于注塑材料和注塑工艺所决定,前处理仅用手工擦拭(异丙醇擦拭)即可。
由于保险杠是不良导体,易产生静电而吸附灰尘,采用洁净压缩空气通过高压喷嘴,利用电晕放电,使离子化的空气吹到塑料表面,中和灰尘电荷。
根据产量采用手工静电除尘或自动静电除尘。
欧美系采用强力冲洗,以除去塑料表面的脱模剂、油污及灰尘。
涂装设备工作原理
涂装设备工作原理涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。
防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。
产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。
而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
要使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。
因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
涂装1、涂装的目的：通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用1.1涂装要素涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得优质涂层的基本条件。
涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得优质涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。
涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和最佳经济效益的重要条件。
2、涂装主要设备涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
2.1涂装表面预处理设备2.1.1预处理的目的：去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能。
2.1.2预处理设备主要分为物理式、化学式。
物理式：①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。
②如有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。
③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其她杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。
汽车涂装中的涂装工艺规范和标准
涂装废弃物处理
涂装废弃物应按照国家相关法 律法规进行分类、收集和处理 。
涂装废弃物中含有的有害物质 应进行无害化处理，避免对环 境和人体健康造成危害。
涂装企业应建立废弃物管理制 度，加强废弃物处理和监管， 确保废弃物得到妥善处理。
环保标准与合规性
01
汽车涂装中的涂装工艺应符合国家和地方的环保标准及法规要 求。
汽车涂装中的涂装工艺规范和标准
目录 CONTENTS
• 涂装工艺规范 • 涂装标准 • 质量控制与检验 • 安全与环保 • 培训与提升
01
涂装工艺规范
涂装前处理
表面处理
去除表面的油污、锈迹、氧化皮 等杂质，确保表面清洁干燥，以 便涂料能够均匀附着。
预涂装处理
对表面进行预涂装处理，如打底 、填充等，以提高涂料的附着力 和覆盖力。
。
涂料储存与管理
确保涂料储存环境干燥、阴凉 ，避免混放和污染。
工艺参数控制
严格控制涂料的调配比例、喷 涂压力、喷涂距离等工艺参数
。
涂装后的质量检验
外观检查
检查涂膜表面是否光滑 、平整、无气泡、无杂
质。
色差控制
对比涂膜颜色与标准色 板，确保色差在允许范
围内。
厚度测量
使用测厚仪检测涂膜厚 度，确保符合工艺要求
考核与认证
建立完善的考核和认证体系，确保 涂装工人的技能水平符合要求。
新工艺与新技术的推广
引入先进的涂装工艺和技术
关注行业发展趋势，及时引入新的涂装工艺和技术，提高生产效 率和涂装质量。
培训与指导
对新工艺和技术进行培训和指导，确保涂装工人能够熟练掌握和应 用。
评估与优化
对新工艺和技术的实际效果进行评估和优化，不断完善和提高生产 水平。
汽车涂装设备设计手册(完整实用版)
涂装车间厂房设计完成后要经过当地公安消防部门审批后方可施工；建成后必须通过公安消防部门验收方可投产。
⑩涂装车间的公用设施应按照使用方便布置。各类不同的公用管线多达二十种以上，需将公用管线合理规划，分列或分层布置，及时绘制管道布置图。借助计算机三维汇总，使公用管道布置线路通畅合理，避免各类公用管线相互干扰碰撞。
④涂装车间厂房应设置两个以上外开安全门，其中之一必须直接通向露天，车间面积在100m2以内的可安设一个出口。厂房内外有通畅的消防通道。一般要求最远的工位到外出口或楼梯口的距离在一层楼房中不大于30m：在多层楼房中不大于25m。通向安全门的通道要保持暢通无阻。在与相邻车间有传送装置的情况下，出入口应装防火门，其耐火强度不低于0.75h。
打磨间
15
排风应大于供风以防打磨灰扩散入车间
涂装车间
4
北方冬季为节能可利用部分循环风
喷漆室
≥300
以室内截面风速计算为主，手工喷涂场合（0.4～0.5）m/s风速，静电喷涂场合（0.3～0.35）m/s
表面准备（擦净）室
≥200
以室内截面风速计算为主，擦净间（0.2～0.25）m/s
表2空气洁净度等级
涂装所用的设备和装置可称为“涂装设备”或“涂装装置”。
主要包括热工设备（如前处理设备、涂漆设备、烘干设备、检查修饰及辅属设备）、机械化输送设备和电气控制设备。
2涂装车间
2.1涂装厂房、公用设施的安全设计
①涂装车间厂房与相邻厂房要留有足够的防火间距，涂装厂房宜单独设置。如在联合厂房中宜在外侧，在多层厂房中宜在顶层。涂装车间厂房可以是单层或多层，机械化程度较高的大型涂装车间宜采用多层建筑。在联合厂房场合，一般应用防火墙与其他车间隔开。按火灾、爆炸危险性分区分类进行布置，采取必要的隔断·隔离措施，并注意防火间距和防火分割。厂房结构可设多跨，跨度大小应综合考虑。应加强墙体、屋面的密封和保温，选择保温密封性好、节能型建筑材料，提高节能效果。屋面吊挂较少，可采用轻型钢梁，便于施工。
涂装技术和涂装工艺
SSPC-SP10（ Sa2.5 ）:非常彻底地喷射除锈.氧化皮、锈和 污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度,最后用吸尘器、 清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面,这时表面应稍呈灰色, 其外观应相当于标示Sa2.5的照片。 SSPC-SP6（ Sa2 ）:彻底地喷射除锈。应除去几乎所有的氧 化皮、锈和污物.最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷 子清理表面.这时表面应稍呈灰色.其外观应相当于Sa2的照片。 SSPC-SP5（ Sa3 ）:喷射除锈到出白.应完全除氧化皮、锈和 污物.最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理.该 表面应具有均匀一致的金属色泽.其外观应相当于标示Sa3的照片。 SSPC-SP1（溶剂清洗）：用适当的有机溶剂清洗剂彻底清洁 金属表面的油、油脂、灰尘、切削液残留物、生物残留物、各种 记录痕迹、探伤痕迹等等。
二、涂料的分类
1、涂料的组成 成膜物质：树脂、 油脂、无机粘接剂等。 颜料：有机颜料、 无机颜料、填料。 助剂：防沉剂、 防潮剂、流平剂等。
2、基本分类
按成膜物分散形态：无溶剂漆、 溶液型漆、分散型涂料、水乳型 涂料、粉末涂料。 按颜料份含量：厚浆型、磁漆、 清漆。 按干燥机理：挥发干燥型、固 化干燥型。常温干燥、加温干燥。 按形成漆膜的工序分类：底漆、 中间漆、面漆。 按成膜物质分类（最为常 用）：油性漆、天然树脂漆、酚 醛漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨 基树脂漆、硝基漆、纤维素醚漆、 过氯乙烯漆、乙烯漆、丙稀酸漆、 聚酯漆、环氧漆、聚氨脂漆、有 机硅树脂漆、橡胶漆、其他类、 辅助材料等18类。
B、表面处理的意义及必要性
• 通过溶剂清洗使工件表面清洁无油、无杂质，以保证涂料的附着力 和美观性。 • 通过喷砂使工件表面具有相同的粗糙度，从而使漆膜平整均匀。 • 通过喷砂增大工件的表面积，使油漆层具有更大的接触面积，通过 分子间的结合力来达到增强涂层的附着力的目的。 • 通过喷砂使工件表面具有均匀的粗糙度，通过机械猫合作用来提高 涂层的附着力。 • 通过喷砂、打磨使金属表面的氧化皮和锈蚀被彻底清除，使涂料中 的防锈颜料能有效发挥防锈功能。
粉末涂料涂装工艺
粉末涂料涂装工艺
1、粉末涂料涂装设备：
由供粉器、静电发生器、静电喷涂枪、喷涂枪、粉末回收系统、烘干室等组成。
2、粉末涂装的方法：
粉末涂装方法有火焰喷射、流化床法、静电流化床法、静电喷涂法及粉末电泳法等。
（1）火焰喷射法
火焰喷射法涂膜质量较差，且树脂高温分解，仅用于大型设施防腐涂层的现场施工。
（2）流化床法
流化床法是将工件预热到高出粉末熔融温度20℃以上的温度（一般高出20℃～50℃），然后浸在沸腾床中使粉末局部熔融而粘附在表面上，经加热融合形成完整涂层。
（3）静电流化床法
静电流化床法是将冷工件在流化床中通过静电吸附粉末，工件不需要预热，并能形成完整的薄涂层，但也只适用于小件的涂装。
（4）静电喷涂法
静电喷涂不需要预热，可以形成50～100µm的完整涂层，且涂层外观质量较好，涂覆效率高，是粉末涂装应用最广的一种方法。
采用静电喷涂时，粉末的特性会影响工艺质量，粉末粒度细，粉体流动性变差，在设备中易堵塞，粉末的涂覆性提高且能薄涂，但粉尘的漂散性也增加。
粉末涂料的电导率影响粉末的荷电率和附着率，体电阻率一般在1010～1014
（5）粉末电泳法
粉末电泳法是将树脂粉末分散于电泳漆中，按电泳涂装的方法附着在工件表面，烘烤时树脂粉末和电泳漆基料融为一体形成涂层。
粉末电泳法避免了粉末涂料涂装普遍存在的粉尘。
具有沉积时间短、生产效率高、膜厚均匀幷易于调整等优点。
3、粉末涂装适用范围：
粉末涂装适用于大批量流水生产，各种形状的中小型产品，要求涂装表面保护、装饰性能高的产品，如轻工、机械、电器、仪器仪表、钟表、车辆、航空等。
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涂装工艺与设备[1]
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涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大 v pH值对阴极电泳涂料和阳极电泳涂料的影响不同 v 在涂装过程中需要随时调整，控制范围在±（0.05-
0.10） v 调整方式
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大
v pH值对阴极电泳涂料和阳极电泳涂料的影响不同
v 在涂装过程中需要随时调整，控制范围在±（0.05-
0.10） v 调整方式
加料法
1. 阴极电泳过程中补加低酸或无酸新
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
电极隔膜法
1. 又称阳极或阴极极罩法
¬ 加料法 ¬ 电极隔膜法 ¬ 离子交换树脂法
2. 利用半透膜使电极区域之间连通， 但在辅助电极区形成的对槽液pH影响较 大的物质不能交流
3. 此法对于自动化生产较为适用
涂装工艺与设备[1]
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• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø pH值
v 对涂料稳定性以及涂层质量的影响很大
电解时的电能转化为热能以及其它机械能转化为的热 能使槽液升温 v 涂料液在涂装过程中通常需要冷却 v 冷却的方式
¬ 循环地下水冷却 ¬ 冷却塔冷却 ¬ 制冷机强制冷却
涂装工艺与设备[1]
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电泳时间
• 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
Ø 电泳时间
v 前2min的电流下降大 v 电泳时间控制依据
¬ 电压 ¬ 固体含量 ¬ 工件形状、材料大小、厚薄 ¬ 极间距离 ¬ 电渗
电著涂装介绍(原理设备管理)课件
介于手动和自动之间，兼具两者的优点，适合中等规 模的涂装需求。
电著涂装设备工作原理
电泳涂装
利用电场作用，使带电涂料粒子在电 场中定向移动并沉积在工件表面，形 成均匀致密的涂层。
电著涂装
在电泳涂装的基础上，通过调整涂料 成分和电场条件，使涂层具有更高的 硬度和耐腐蚀性。
电著涂装设备使用注意事项
电著涂装的基本原理是利用电场对带 电粒子的作用力，使涂料粒子在电场 的作用下，沿电力线方向定向沉积， 在工件表面形成连续、均匀的涂膜。
电著涂装特点
高效率
电著涂装具有高效率的涂装能力，可实 现自动化、连续化生产，大幅提高生产
效率。
低污染
电著涂装过程中产生的废气、废水和 废弃物较少，有利于环保和职业卫生
环境控制
保持涂装环境的清洁和干燥，避免灰尘、潮湿等 因素对涂层质量的影响。
电著涂装质量检测与评估
外观检测
通过目视、触摸等方式检 查涂层表面是否符合要求 。
附着力检测
通过划格试验、拉拔试验 等方式检测涂层与基材的 附着力。
厚度检测
使用涂层测厚仪等设备检 测涂层厚度是否达标。
性能测试
根据不同的使用要求，对 涂层进行耐磨、耐腐蚀、 耐候等性能测试。
电著涂装介绍（原理、设备、管理 课件
contents
目录
• 电著涂装原理 • 电著涂装设备 • 电著涂装工艺流程 • 电著涂装材料 • 电著涂装质量控制 • 电著涂装安全管理
01
电著涂装原理
电著涂装定义
电著涂装是一种利用电场作用，使带 电涂料粒子在电场力的作用下定向沉 积并形成涂膜的涂装方法。
06
电著涂装安全管理
电著涂装安全操作规程
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特点：
1.流体速度介于临界速度与极 限速度之间
2.粉末颗粒呈现浮动状态
3.粉层高度随流体速度增加而 增加
4.床内压强不变
特点： 1.流体速度大于极限速度 2.粉末随流体迁移出流化床
涂装工艺与设备
流化床涂装
流化床涂装
• 原理
Ø 是以均匀分布的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻 动呈流态化，气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面 高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末中，获得均匀涂 层，然后加热固化成膜
吸收紫外光后，发生光解产生超 强质子酸，从而引发阳离子预聚物 和活性稀释剂阳离子聚合。
Ø 可见光型
Ø 水溶性型 Ø 高分子型
二芳基碘鎓盐
芳基重氮盐
三芳基硫鎓盐
芳基茂铁盐
涂装工艺与设备
光引发剂
• 光引发剂的引发作用机理
• 光引发剂的种类
Ø 向下吸走 Ø 水平吸走 Ø 底部吸走
粉末喷涂室 与粉末回收 系统
涂装工艺与设备
粉末喷漆室
粉末喷涂室 与粉末回收 系统
涂装工艺与设备
流化床涂装
熔射法涂装
• 特点
Ø 设备简单，价格低廉， Ø 可以在工作现场施工操作 Ø 可以得到厚膜 Ø 可在湿度大和低温条件下操作 Ø 涂膜厚度不易控制 Ø 施工现场涂料飞扬较多，需增加积尘装置 Ø 对大件以及表面较为复杂的工件进行涂装过程
供粉气压与沉积效率的关系
供粉气压 （MPa）
0.05 0.07 0.1 0.15 0.2
沉积效率 （％）
喷涂条件
100
喷涂距离 250mm
97
喷粉量 60g/min
94
喷涂时间 20s
88
喷涂电压 90kV
84
环氧粉末 涂料
涂装工艺与设备
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
Ø 喷涂电压 Ø 喷涂距离 Ø 供粉气压 Ø 喷粉量
粉末涂装方 法
涂装工艺与设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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粉末涂料与溶剂型涂料的涂装特点比较
项目
一次涂装涂膜厚度 /μm
薄涂性能
厚涂性能 涂装线自动化 喷溢涂料的回收利用 涂膜性能 溶剂带来的大气污染 溶剂带来的火灾危险 溶剂带来的毒性
粉末涂料 溶剂型 涂装 涂料涂装
项目
粉末涂料 溶剂型 涂装 涂料涂装
50-500
流化床涂装
流化床涂装
振动流化床结构示意图
涂装工艺与设备
流化床涂装
流化床涂装
• 流化床涂装的工艺
Ø 工艺流程
工件
前处理
预热
浸涂
固（塑化）
冷却
成品
v 工件预热
¬ 工件预热温度一般高于粉末涂料熔化温度30-60℃ ¬ 过高过低都易出现质量问题
v 流化床浸涂
¬ 工件浸沉入粉层后应保持运动 ¬ 放入方式对涂层质量影响较大
涂装工艺与设备
流化床涂装
流化床涂装
• 流化床特点
Ø 流化床中的两相流动
v 导致床层内各处的温度和浓度均匀一致 v 传热、传质推动力下降，使反应进展不易完成
Ø 具有类似液体的特性
v 服从阿基米德定律 v 床层面维持水平状态 v 具有溢流特性 v 具有连通效应 v 床面间的压差符合流体静力学原理
涂装工艺与设备
v 粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比 v 随时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅
变小，还会使沉积效率下降 v 一般喷涂施工中喷粉量控制在100-200g/min
涂装工艺与设备
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
Ø 喷涂电压
Ø 喷涂距离
涂敷工艺性能
Ø 供粉气压 Ø 喷粉量
• 粉末特性影响
涂装工艺与设备
流化床涂装
熔射法涂装
• 原理
Ø 又称火焰喷涂法 Ø 压缩空气将粉末涂料从火焰喷嘴中心吹出 Ø 粉末涂料以高速通过喷嘴外围喷出的火焰区域 Ø 以熔融状态喷射黏附到工件表面
7-冷却空气；8-燃料气体； 9-树脂粉末；10-火焰喷枪 头；11-熔融树脂；12-涂 膜；13-被涂物
涂装工艺与设备
• 流化床的不正常现象
Ø 腾涌现象 Ø 沟流
流化床涂装
涂装工艺与设备
流化床涂装
• 流化床的优缺点
Ø 优点
v 床层温度分布均匀 v 流化床内的传热及传质速率高 v 床层和金属器壁之间的传热系数大 v 床与床之间颗粒可连续循环，这样使得大型反应器中
生产的或需要的大量热量有传递的可能性 v 为小颗粒或粉末状物料的加工开辟了途径
粉末流动性 涂敷性
被吹散的倾向
粒度 大小
喷枪的堵塞
膜厚
备注
变差 中间粒度好
易飞散 易堵塞 变薄
涂装工艺与设备
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
Ø 喷涂电压 Ø 喷涂距离 Ø 供粉气压 Ø 喷粉量
• 粉末特性影响 • 粉末体积电阻
Ø 体积电阻小易于放出电荷，粉末颗粒易于脱落 Ø 处在高体积电阻时，粒子电荷不易放出，难于获得较厚
的涂层 Ø 介于二者体积电阻值之间的涂料，施工性能好，在此范
围内的低电阻值可获得厚度膜
涂装工艺与设备
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 粉末静电喷涂设备系统结构
压缩空气
空气净化系统
供粉器 静电喷枪
高压静电发生器
工件预处理
粉末喷漆室
粉末回收系统
涂装工艺与设备
摩擦静电喷 涂
摩擦静电喷涂
• 原理
Ø 通过粉体与喷枪以及粉体之间的摩擦使粉末颗粒带电
v 锈蚀产物可以在漆膜下继续扩展，加速漆膜的失效
Ø 对表面前处理的要求需和涂膜的品质要求相一 致
涂装工艺与设备
• 粉末涂装方法
Ø 流化床涂装 Ø 熔射法涂装 Ø 静电涂装 Ø 其它
v 摩擦静电喷涂法 v 静电流化床涂装法 v 静电热喷涂法 v 真空吸涂法 v 粉末电泳涂装 v UV（光固化）涂装技术
v 颗粒流化时，相互碰撞，脆性固体材料易成粉末而为气体夹带， 除尘要求高且损失严重。
v 由于固体颗粒的磨损作用，管件和容器的磨损严重，设备更新 要求高。
v 不利于高温操作，由于流态化要求颗粒必须是固态，由于高温 下颗粒易于聚集和粘结，因而不能在高温下操作，从而影响了 产物的生成速度
涂装工艺与设备
• 流化床涂装的主要设备
流化床涂装
• 原理
Ø 是以均匀分布的细散空气流通过粉末层，使粉末微粒翻 动呈流态化，气流和粉末建立平衡后，保持一定的界面 高度，将需涂覆的工件预热后放入粉末中，获得均匀涂 层，然后加热固化成膜
固体流态化过程：
固定床阶段
流化床阶段
气流输送阶段
特点： 1.流体速度小 2.流体从粉末颗粒间隙穿过 3.有松动倾向，但颗粒仍相互
融
处
涂
流
理
装
平
• 设备
光固化涂装 技术
光固化涂装技术
U
V
检
成
固
验
品
化
涂装工艺与设备
供粉器
供粉器
• 将粉末涂料连续、均匀、定量地供给喷粉枪 • 种类
Ø 横向抽吸式流化床供粉器 Ø 纵向抽吸式流化床供粉器
涂装工艺与设备
供 粉 器
供粉器
涂装工艺与设备
高压静电发
高压静电发生器
生器
• 供给喷枪所需的高压静电
最快的地区
涂装工艺与设备
光固化涂装技术
• 原理
Ø 以UV引发涂料聚合固化
• 特点
Ø 适合于透明液体涂料
5E原则
Efficiency
(高效)
Energy Saving
(节能)
Enabling
(适应性广)
Economy
(经济)
Environmental Friendly (环境友好)
Ø 粉末涂装中对粉末涂料的配方具有特殊的要求
涂装工艺与设备
流化床涂装
流化床涂装
• 涂膜常见问题
Ø 涂层不均匀
v 工件形状对流化床的粉末流化状态的影响 v 浸涂时间长短，主要造成上下的流挂 v 由于流化床的粉末流化状态不佳造成涂膜的不均匀
Ø 涂层厚度不够
v 工件预热不够 v 浸涂时间短
Ø 附着力不够
v 前处理不达标 v 工件预热温度不够 v 工件预热太过
• 特点
Ø 能较好的克服屏蔽 Ø 可获得较厚涂层，不产生反电离现象 Ø 设备简单 Ø 对粉体有选择性 Ø 喷枪粉体通道小，气压控制要求高 Ø 防潮、压缩空气要干燥 Ø 喷粉量不能过大
涂装工艺与设备
光固化涂装 技术
光固化涂装技术
• UV光固化涂料的发展
Ø 国外
v 1968年Bayer研发了第一代UVCC木器涂料 v 全球年增长率保持10～15％ v 欧、美、日三地UVCC产量占全球UVCC市场95％的
而下降。 v 随喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增长率影响变小 v 喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小 v 喷涂电压控制在60-80kV为佳
涂装工艺与设备
静电粉末涂 装
静电粉末喷涂
• 静电喷涂工艺参数
Ø 喷涂电压
Ø 喷涂距离
v 喷涂电压不变时，喷涂距离增大，电场强度E将减小 v E值对膜厚的影响非常的大
10-30 粉尘污染
有，但少 没有
难
易
粉尘爆炸问题
有，但不 大
没有
易
难
涂装劳动生产效率
高
一般
易
难
专用涂装设备
需要
不需要
可以
不可以 专业生产操作技术