离心泵轴承拆卸方式
离心泵拆卸安装实训报告
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，离心泵作为流体输送设备，广泛应用于石油、化工、电力、市政等领域。
为了提高学生对离心泵操作和维护的实际能力，我们进行了为期一周的离心泵拆卸安装实训。
二、实训目的1. 掌握离心泵的结构组成和原理。
2. 熟悉离心泵的拆卸和安装步骤。
3. 培养学生的实际操作能力和安全意识。
三、实训内容1. 离心泵的结构组成和原理2. 离心泵的拆卸步骤3. 离心泵的安装步骤4. 离心泵的调试与试运行四、实训过程1. 离心泵的结构组成和原理实训过程中，我们首先了解了离心泵的结构组成，包括泵体、叶轮、泵盖、轴、轴承、密封件等部件。
通过学习，我们掌握了离心泵的工作原理，即利用叶轮高速旋转产生的离心力，将流体从吸入端吸入，并在出口端排出。
2. 离心泵的拆卸步骤（1）关闭进口、出口阀门，切断电源。
（2）拆卸防护罩，松开支架与泵体的连接螺栓。
（3）拆卸叶轮、泵盖、支架、轴承箱、机械密封等部件。
（4）清理各部件表面污物，检查磨损情况。
（5）对拆卸下的部件进行清洗、检查、修复或更换。
3. 离心泵的安装步骤（1）清洗泵体，检查各部件完好无损。
（2）将轴承、叶轮、泵盖等部件安装到泵体上。
（3）安装支架、轴承箱、机械密封等部件。
（4）检查各部件间隙，确保符合要求。
（5）连接进口、出口管道，检查密封性。
（6）检查电机旋转方向，确保与泵体一致。
4. 离心泵的调试与试运行（1）开启进口、出口阀门，检查泵的运行状态。
（2）调整泵的转速，确保泵在最佳工况下运行。
（3）检查泵的振动、噪音等参数，确保泵运行稳定。
（4）记录泵的运行数据，如流量、扬程、电流等。
五、实训总结通过本次实训，我们掌握了离心泵的结构组成、工作原理、拆卸安装步骤以及调试与试运行方法。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 离心泵的拆卸和安装是一项技术性较强的工作，需要严格按照操作规程进行，以确保安全和效率。
2. 在拆卸过程中，要仔细观察各部件的磨损情况，以便及时更换或修复。
齿轮泵的拆装与检修办法(三篇)
齿轮泵的拆装与检修办法齿轮泵是一种常见的离心泵，用于输送各种液体。
在使用过程中，齿轮泵可能会出现故障或需要进行检修、拆装。
下面将介绍齿轮泵的拆装与检修办法，包括安全措施、工具准备、拆卸步骤、清洗和更换零件以及组装步骤等。
第一部分：准备工作1. 安全措施在进行齿轮泵的拆装与检修时，必须遵循以下安全措施：- 确保正确使用个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
- 在操作过程中要小心谨慎，避免受伤。
- 在拆卸与检修前，确保齿轮泵停止运转并切断电源。
2. 工具准备拆装齿轮泵需要一些基本的工具，如扳手、梅花扳手、锤子、油刷、清洁剂、保护膜、润滑油等。
在开始拆卸前，确保所需的工具已经准备齐全。
第二部分：拆卸步骤1. 清洁外部首先，使用清洁剂和油刷将齿轮泵的外部表面清洁干净，以去除灰尘和杂物。
这样可以更好地观察齿轮泵的运行情况。
2. 拆卸进出口管道使用扳手逆时针松开和拆下齿轮泵的进出口管道。
在拆卸管道时，要小心防止液体泄漏，并妥善处理管道连接处的垫圈或橡胶密封圈。
3. 拆卸侧板使用扳手或梅花扳手松开螺栓，拆卸齿轮泵的侧板。
在拆卸侧板时，要小心防止侧板上的密封垫损坏，并妥善处理螺栓。
4. 拆卸齿轮和泵体在拆卸齿轮泵的齿轮和泵体之前，应先清洁齿轮泵内的液体。
然后，使用扳手或梅花扳手松开齿轮和泵体上的螺栓，并小心地将齿轮和泵体分开。
第三部分：清洗与更换零件1. 清洗零件将拆卸下来的齿轮、泵体和其他零件用清洁剂彻底清洗，去除附着在表面的污垢和油渍。
使用油刷进行清洗，保持零件的整洁。
2. 检查零件清洗后，仔细检查齿轮、轴、密封圈等零件是否磨损、裂纹或变形，如有损坏应及时更换。
同时，检查轴承是否正常运转，如感到不顺畅应及时更换。
3. 更换零件根据检查结果，更换磨损或损坏的零件。
确保更换的零件与原有零件完全相符，并按照正确的安装方式进行替换。
第四部分：组装步骤1. 组装齿轮和泵体首先，将清洗干净的齿轮与泵体放置在合适的位置。
离心泵的拆装课件
三．离心泵的结构
如图所示，离心泵主要由叶轮、泵壳、叶片、泵盖、 泵轴、轴承等组成。
图１ 离心泵的结构 1— 泵体(出水段), 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8— 填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件
四、图线表示 1、粗实线：可见轮廓线、可见过渡线。 2、细实线：尺寸线和尺寸界线、剖面线、重合剖面的轮廓线、指引线、分界线及范围线。 3、点划线：轴线及对称中心线。 4、双点划线：在剖视图中表示被剖切去的结构要素的假想投影轮廓线，辅助用相邻部分 的轮廓线，运动机件在极限位置或中间位置的轮廓线，中断线。 5、波浪线：断裂线、中断线。
（4）将上面两次读得的数相加，即为卡尺测得尺寸。注意要以游标卡尺的“0” 线作基准，主尺上标的数码是表示厘米数，不要直接读成毫米。
十五、水泵的拆卸顺序 1． 拆解步骤
（一） 关闭水泵的吸, 排截止阀; （二） 将电动机的接线脱开, 在联轴节处做好记号, 拆除 固定电动机的螺栓 , 然后将电动机卸下。 （三）拆下水泵吸、排水管。
十二、钻花
麻花钻的刃磨：把钻头损坏的切削部分恢复锋利，为适应加工不同性 质的工件材料。手工刃磨钻头是在砂轮机上进行的。砂轮的硬度最好采用 中软级，捏住钻柄，使钻身水平，钻头中心线和砂轮面成55°角，然后将 刃口面平行接触砂轮面（不低于砂轮中心）逐步加力，在刃磨过程中将钻 头沿钻头轴线顺时针旋转约35°-45°，钻柄向下摆动约等于后角，按此 步骤2-3次，将一条切削刃面磨好后，翻转180°刃磨另一主切削刃口，此 时应保持钻头只绕其轴线作转动，而不改变空间位置，这样磨出与轴线保 持对称的顶角。注意磨刃口时，要减少磨削压力，防止切削部分过热退火， 刃磨停留时间不宜过长，要浸入水中冷却。
离心泵的拆装实训报告
一、前言离心泵作为一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、市政等领域。
为了提高我们对离心泵的拆装、维修和保养能力，我们进行了为期一周的离心泵拆装实训。
通过本次实训，我们不仅加深了对离心泵结构和工作原理的理解，还锻炼了动手实践能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实训目的1. 熟悉离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握离心泵的维修和保养技能；3. 提高动手实践能力，培养团队协作精神。
三、实训内容1. 离心泵结构及工作原理离心泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置等部件组成。
其工作原理是：叶轮在泵轴的驱动下旋转，使流体获得能量，从而实现流体输送。
流体从泵进口进入，经过叶轮加速，在离心力的作用下被抛向泵出口，从而实现流体输送。
2. 离心泵拆装步骤（1）拆卸前的准备工作1）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等；2）了解拆装步骤，熟悉各部件的名称和作用；3）确保拆装环境安全，通风良好。
（2）拆卸步骤1）拆卸轴承盖，取出轴承；2）拆卸泵轴，取出叶轮；3）拆卸泵体，取出密封装置；4）拆卸进出口管道。
（3）拆卸注意事项1）拆卸时要按照拆卸顺序进行，避免损坏部件；2）注意观察部件的安装位置，以便于装配；3）对拆卸下的部件进行清洁，去除污垢和锈蚀。
3. 离心泵装配步骤（1）装配前的准备工作1）检查拆卸下的部件是否完好，有无损坏；2）清洗部件，去除污垢和锈蚀；3）准备好装配所需的工具和材料。
（2）装配步骤1）装配密封装置，安装泵体；2）装配叶轮，连接泵轴；3）装配轴承盖，安装轴承；4）装配进出口管道。
（3）装配注意事项1）装配时要按照装配顺序进行，确保各部件安装到位；2）注意各部件的安装位置，避免安装错误；3）装配过程中，注意检查部件的间隙和紧固程度。
四、实训总结通过本次离心泵拆装实训，我们取得了以下成果：1. 深入了解了离心泵的结构、工作原理和拆装方法；2. 掌握了离心泵的维修和保养技能；3. 提高了动手实践能力，培养了团队协作精神。
离心泵的拆装及检修PPT课件
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第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
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离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前，对各部件进行检查，主要检查叶
轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、位置 度等。
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离心泵的组装
❖ 离心泵组装时注意事项 ❖ 1.注意各部件的安装顺序，不要把各级叶轮装反，
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喷射泵
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第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
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离心泵的分类
❖ 1.按工作叶轮数量分类
❖ 单级泵：只装有一个工作叶轮，其特点是容量较 小、压力较低、结构简单、扬程低。
❖ 多级泵：在同一个泵壳内的一根轴上，装有两个 或两个以上工作叶轮，其特点是压力高、扬程远、 流量稳定，但是结构比较复杂，工艺性要求较高， 检修和维护都比较困难。
用管子连接起来，以使密封环两侧压力平衡。该 方法效果比较可靠、简单，但是效率比较低，泵 内损失比较大。故在一些小型离心泵上常将平衡 孔和平衡管综合使用。
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平衡装置
❖ 平衡盘平衡法 ❖ 大容量多级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平
衡盘装在泵的出口端最末一级叶轮的后面。动盘 用键连接在轴上，同轴一同旋转。在此装置中允 许平衡盘与转轴做少量的轴向串动。平衡盘具有 自动平衡轴向推力的优点，因此在多级单吸泵中， 都采用平衡盘平衡轴向力。
❖ 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水 室。吸水室有三种形式：锥形管吸水室、圆环形 吸水室和半螺旋形吸水室。
泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
水泵叶轮的拆卸步骤
水泵叶轮的拆卸步骤
拆卸水泵叶轮的具体步骤如下：
1.拧下吐出侧轴承压盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个件之间的联接螺母，卸下轴承部件。
2.拧下轴上的圆螺母，依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡套后，卸下填料体。
3.依次卸下轴上的O型密封胶圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段。
4.卸下末级叶轮和键后，卸下中段。
按同样方法继续卸下其余各级的叶轮、中段和导叶，直到卸下SG叶轮为止。
5.拧下吸水段与轴承体的联接螺母和轴承压通上的螺栓后，卸下轴承部件。
6.将轴从吸入段中抽出，拧下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O型密封圈、轴套和挡套等卸下。
7.拆卸自吸离心泵叶轮时，需要测量转子轴向窜动量和径向跳动量，测量时需要及时记录。
转子转动一圈，同一侧点的较大值到较小值，为该点的跳动量。
8.拆卸叶轮背帽，取下叶轮，拆卸前，仔细确认背帽转向，严禁反向用力损害背帽。
叶轮用撬杠撬下时，应该撬在叶轮的肋板处，避免把叶轮撬裂。
在拆卸过程中，应注意不使轴损坏，拆出的零件集中顺序保管。
同时请注意安全，确保操作人员具备相关知识技能或经专业人员指导进行操作。
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一般离心泵检修工艺及质量标准
整理ppt
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
化工装备技术专业《实训：IH80-65-160型离心泵拆装与检验》
实训：IH80-65-160型离心泵拆装与检验【任务描述】掌握IH80-65-160型离心泵拆装步骤和平安要点，熟练使用拆装与检验用工具、仪表、阀门等，熟悉IH80-65-160型离心泵开停车运行步骤与平安要点。
【任务指导】离心泵是依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传递给液体，进行液体输送的机械。
由于化工生产中的原料、半成品、成品大多数为液体，所以泵的使用相当广泛。
泵一旦出现故障，往往会影响整个系统的工作，可见，泵是保证化工生产正常进行的重要机器之一。
离心泵的主要零件有：叶轮、泵轴、泵体〔泵壳〕、泵盖、密封环、填料、填料压盖、托架等。
在泵体内，叶轮入口处有吸液室，叶轮出口处有压液室。
图1为IH80-65-160型离心泵。
图1 IH80-65-160型离心泵一、装置流程简图二、IH80-65-160型离心泵拆装与维护〔一〕泵的拆卸a 拧下泵体上的放液管堵和悬架上放油管堵，放净泵内的液体及悬架内储油室的存油，如有外引液密封管路的，应拆下。
b 拆开泵体与中间支架的连接螺栓，将中间支架、悬架部件等全部转子组件从泵体中取出。
c 松开叶轮螺母，取出叶轮和键。
d 将泵盖和轴套，机械密封端盖及机械密封等组件一起从轴上取下，应注意勿使轴套与泵盖相对滑动。
e 中间支架和悬架支架。
f 拆下悬架两端的轴承前、后盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。
g 拆开轴承与轴。
IH80-65-160型离心泵的装配：泵的装配顺序根本上可按照拆卸顺序的反方向进行。
但装配时要检测各密封面垫片应完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完整的垫片。
〔二〕泵的安装〔1〕开箱后检查泵和电机，如没有任何因运输过成造成的损坏，出口封盖完好，那么不必重新拆卸和装配，直接送到现场去安装。
〔2〕安装泵的根底平面应用水平仪找平，待根底水泥凝固后，将泵安装放在根底上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况。
〔3〕水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，适宜后，拧紧地脚螺栓。
离心泵更换轴承的步骤
离心泵更换轴承的步骤如下：1. 准备工作：确保更换环境清洁，无杂物，以防止进一步损坏轴承。
2. 标记轴承位置：将泵翻转并固定底部，寻找并标记轴承位置，确保在后续操作中准确找到轴承位置。
3. 拆卸皮带轮：有些离心泵的轴承通过皮带轮固定，需要先将皮带轮拆卸，以便于轴承的拆解。
4. 拆解轴承：根据泵轴承所在的位置，采用不同的工具进行拆解。
如果轴承位于泵壳内部，需要使用专门拆卸工具扩张泵壳内部，使轴承盖能够轻松拆卸。
5. 拆卸旧轴承：将旧轴承拆下，需要先拆卸固定轴承周围的部件，如轴肩和轴承座螺栓等。
可以使用合适的工具（如拔螺丝和拉力钳）进行操作。
6. 安装新轴承：对新轴承进行清洁，然后在轴承盖和轴承壳上进行润滑。
将新的轴承放入正确的位置，并用适当的力量固定螺丝。
7. 组装泵部件：在组装过程中，注意检查泵的密封性，确保泵壳、轴和轴承之间的配合适当。
特别是对于离心泵，密封性非常重要，以确保水或其他液体不会泄漏。
8. 测试运行：安装完毕后，让泵运行几分钟以检查是否有异常噪音或磨损。
如果没有问题，可以关闭电源并完成更换轴承的操作。
9. 清洁和整理：在更换过程中，可能会有一些工具和部件散落在周围，确保清理干净并整理好所有部件。
请注意，更换离心泵轴承是一个需要谨慎操作的过程，涉及到对泵的了解和对操作技能的掌握。
如果不熟悉这个过程，建议寻求专业人士的帮助。
此外，在操作过程中要注意安全，避免发生划伤、烫伤等安全事故。
在操作完成后，要对泵进行仔细的检查，确保更换后的泵能够正常运行。
希望这些步骤可以帮助你成功更换离心泵的轴承。
如果你还有其他问题，我会很乐意为你解答。
怎样正确的拆卸立式单级离心泵
/怎样正确的拆卸立式单级离心泵首要堵截立式单级离心泵电源，确保拆开时的安全。
关闭出、入阀门，隔绝液体来历。
敞敞开液阀，消除泵壳内的剩下压力，放净泵壳内剩下介质。
撤消两半联轴器的联接设备。
撤消进、出口法兰的螺栓，使泵壳与进、出口管路脱开。
详细拆开次第如下。
1、机座螺栓的拆开机座螺栓位于立式单级离心泵的最下方，它与机座上的螺孔联接。
最易承受酸、碱的腐蚀或氧化锈蚀。
长期使用会使得机座螺栓难以拆开。
因此，在拆开时，除选用适合的扳手外，应当先用手锤对螺栓进行敲击振动，使锈蚀层松脱开裂，以便于机座螺栓的拆开。
2、泵壳的拆开拆开泵壳时，首要将泵盖与泵壳的联接螺栓松开撤消，将泵盖拆下。
在拆开时，泵盖与泵壳之间的密封垫，有时会出现黏结景象，这时可用手锤敲击通芯螺丝刀或扁錾，使螺丝刃的刀口或錾口部分进人密封垫，将泵盖与泵壳分别开来。
然后，用专用扳手卡住前端的叶轮螺母(也叫叶轮背帽)，沿立式单级离心泵叶轮的旋转方向撤消螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
立式单级离心泵轴的拆开办法：要把立式单级离心泵泵轴拆开下来，有必要先将轴组(包括泵轴、滚动轴承及其防松设备)从泵体中拆开下来。
为此，须按下面的程序来进行：1、拆下泵轴后端的大螺帽，用扒轮器将立式单级离心泵的半联轴器拉下来，而且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来；2、撤消防松垫片的锁紧设备，用锁紧扳手拆开滚动轴承的圆形螺母，并取下防松垫片；3、用手将叶轮端的叶轮螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴向后端退出泵体；4、用扒轮器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆开下来。
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时，由于过盈量太大，出现难以拆开的情况。
这时，可以选用热拆法进行拆开。
拆开时，先将滚动轴承邻近的轴颈用隔热的石棉板包好，装上扒轮器，再将热机油浇在轴承内环的跑道上，使内环受热胀大，借助于扒轮器，即可把轴承从轴颈上拆开下来。
离心泵的拆卸步骤
离心泵的拆卸步骤
1.材料准备：确保拥有需要的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、橡胶
榔头、链条拆解器等。
2.关闭系统：在开始拆卸之前，需要关闭泵的入口和出口管线，并从
泵体中排出水。
确保泵的工作环境安全。
3.卸下电动机：将连接电动机与泵的联轴器螺栓松开，拆下电动机并
放置在安全的地方，以免受损。
4.卸下连接管道：使用扳手或螺丝刀拆卸泵和管道之间的连接部件，
确保所有的螺栓和紧固件都被松开。
5.卸下泵体：根据具体情况，可能需要对泵体进行进一步的拆卸。
首先，拆下泵体上的联轴器，然后松开侧盖和轴承盖，将泵体分解为主体、
叶轮、叶轮轴等组件。
6.检查和清洁：拆卸后，对泵的各个部分进行仔细检查和清洁。
检查
泵叶轮是否有损坏或磨损，轴承是否需要更换等。
7.更换零件：如果在检查过程中发现有损坏的零件或需要更换的部件，应及时采取措施，购买新的零件并进行更换。
8.组装：根据拆卸时的相反步骤，将泵重新组装起来。
确保每个部件
都正确连接并紧固，并使用适当的润滑剂等。
9.测试和调整：组装完毕后，重新连接电动机，并对泵进行测试和调整。
确保泵的工作正常，无异常噪音和震动。
10.恢复运行：经过检测、调整和测试后，即可重新启动泵，并逐步
恢复正常工作状态。
总结起来，离心泵的拆卸步骤包括准备材料、关闭系统、卸下电动机、卸下连接管道、卸下泵体、检查和清洁、更换零件、组装、测试和调整以
及恢复运行。
在整个拆卸过程中，必须小心谨慎，注意安全，并按照标准
操作规程进行操作。
离心泵拆装实验指导书
离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。
2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。
3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。
4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。
二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。
图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。
三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。
⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。
⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。
2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。
②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。
③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。
泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。
C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。
②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。
③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。
④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。
单极离心泵更换轴承检修步骤
单极离心泵更换轴承检修步骤嘿，朋友们！今天咱来唠唠单极离心泵更换轴承的那些事儿。
你想想看啊，这单极离心泵就好比是咱家里的老黄牛，一直勤勤恳恳地工作着。
可时间长了，它的轴承也会累呀，就像咱人累了要休息一样，这时候就得给它来个“大保健”，换个新轴承啦！
那咋换呢？别急，咱一步步来。
首先，得把这离心泵给关停喽，可不能让它还在那嗡嗡转着就下手，那多危险呐！就像你跑步跑累了，不得先停下来喘口气再休息嘛。
然后呢，把这泵的各种零部件都拆下来，这可得小心点，别毛手毛脚的给碰坏了其他地方。
这就好比拆一个精密的小玩具，得轻拿轻放呀。
拆完了，就能看到咱要换的轴承啦。
把旧的轴承取出来，这时候可得使点巧劲，别硬来，不然把其他地方弄伤了可不好。
旧轴承取出来后，看看那安装的位置，是不是干干净净的呀，要是有脏东西，赶紧清理干净，不然新轴承装上去也不舒服呀。
接下来，就该把新轴承给装上去啦。
这就像给一个机器换上新的零件，得严丝合缝的才行。
装的时候要对准位置，慢慢推进去，可别着急忙慌的一下子就怼进去，那可不行。
轴承装好了，再把之前拆下来的那些零部件都一一装回去。
这一步也很关键呐，就像拼图一样，得都放对了地方才行。
都装好后，可别以为就大功告成啦！还得试试这离心泵工作正不正常呢。
要是没装好，它又出啥毛病了，那不就白忙活啦？
你说，这更换轴承的步骤是不是挺重要的？要是不注意这些细节，那离心泵可就没法好好工作啦！咱可不能因为一时的疏忽，让这大家伙闹脾气呀！所以啊，大家在更换轴承的时候，一定要仔细再仔细，认真再认真，让咱的单极离心泵能继续活力满满地工作下去，为我们服务呀！咋样，都听明白没？。
单级双吸离心泵式维修步骤
单级双吸水平剖开式离心泵（12SH-9为例）一、单级双吸式离心泵的拆卸过程及注意事项1、穿戴劳保用品：安全帽、安全鞋、手套等。
2、拿好工具：M15-m18扳手、M22-m27扳手、M30-m32扳手、M19-m22扳手、管钳、螺丝刀、三爪拉力器。
3、通知操作工切断设备电源，一定要协调好。
4、在操作柱上挂警示牌“禁止开关”字样。
5、看进出口阀门是否关闭，压力表是否有余压让操作者放空。
6、拆卸联轴器螺栓，断开电机机拆卸中有的螺栓较难拿下，敲击时螺帽不能拧下来，以防损坏螺栓。
7、用M19的扳手拆卸泵两端的填料压盖，螺帽全不拧下时用螺丝刀轻轻把填料压盖撬出，以防泵内积存水喷出8、拆卸泵上面的水管，用管钳把活节拧开，轻轻把管子拧下来。
9、用30-32的扳手开始拆卸大盖，所有螺栓不能全部拿下，应留下俩个（一边一个）。
10、拔出定位销、用撬棍慢慢让撬，应注意垫子不被撬坏。
11、大盖撬开时，应多人配合抬下来，当不好抬时，可用油丝挂在挂钩上，穿撬杠抬，必须配合得当用力均匀。
12、抬下大盖后，须将轴与叶轮一同拿出来。
13、再进一步分解：（1）在泵轴上取下轴承压盖。
（2）在用专有工具拆卸下轴承。
（3）在取下轴套。
（4）然后拆下叶轮。
14、以上是此泵的全部拆卸过程，然后视情况进行维修或更换配件。
15。
、装配是拆卸的逆过程，注意在回装是各配合面应按要求进行，还应抹上润滑油。
二、单级双吸水平剖开式离心泵故障及处理（一）1、轴承温度过高的原因:⑴、黄油质量差;⑵、轴承箱进水;⑶、轴承箱黄油太少;⑷、轴承箱黄油太满;⑸、轴向推力过大⑹、轴承压盖间隙不达标⑺、轴承损坏⑻、泵轴弯曲⑼、冷却效果差⑽、转子不平衡⑾、电机与泵轴对中不良⑿、轴承装配达不到要求⒀、流量太小。
2、轴承温度过高的处理方法：⑴、更换黄油⑵、清洗轴承箱重新加注黄油⑶、加注黄油⑷、清除少量黄油，达到规定要求⑸、调整达到要求，可以通过内外圈的轴向移动来调动轴向和经向间隙，一般通过调整轴承压盖与机体轴孔的侧端面之间垫片的厚度来实现。
冷却水泵(离心泵)轴承更换的方法和步骤
8、拆卸轴承箱驱动端压盖。
9、用铜棒由非驱动端敲击泵轴，将泵轴与轴承 一同带出。
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轴承更换方法和步骤
三、泵的组装
1、用轴承加热器将轴承均匀加热到120°C左右 时装入轴颈处。在安装时用铜棒轻轻敲打轴承 内圈，安装到位后，用塞尺检查轴承与轴间处 的间隙，确认没有间隙即可。
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注意事项
4、拆下的零部件需要用金属清洗剂或煤油等清 洗，清洗后摆放整齐。 5、在安装时，螺栓应均匀地拧紧，为了满足垫 片的密封性能，应对称地拧紧螺栓。 6、调试前，机械、电气相关人员到现场确认方 可解除隔离锁定，进行调试。
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轴承的作用及更换目的
滚动轴承是将运转 的轴与轴座之间的滑动 摩擦变为滚动摩擦，从 而减少摩擦损失的一种 精密的机械元件。滚动 轴承一般由内圈、外圈 、滚动体和保持架四部 分组成。
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轴承更换方法和步骤
一、准备工作 1、维修方案的确定，风险分析，劳保用品佩戴齐 全。 2、本平台的冷却水泵为单级离心泵，作业前必须 参考该泵的技术资料（泵的总装图或者结构图、 易损件图）和维护检修规程等；熟悉施工现场环 境，掌握各配合尺寸、形位公差等数据。 3、了解设备运转故障现象，可以参考设备缺陷及 事故情况记录表。
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轴承更换方法和步骤
4、清除泵体附近影响维修的障碍物（清洁泵体，清除外 边尘灰和油垢）。 5、正确选用工具、量具，准备好所需备件。 6、关闭泵的进出口阀，泄压放空；打开泵体下部的排放 丝堵，将残余介质排净。至此，拆卸前的准备已就绪。
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美-富-亚热门小常识
离心泵在各个领域的使用非常广泛，具有非常重 要的作用，当发生故障时要注意及时地维修，发 现问题并解决问题，才能更好地保证机器的正常 稳定运行。
轴承的拆卸方法主要有两种：一种是在端盖内进行拆卸， 还有一种是在转轴上进行拆卸。用专用拉具将轴承从转 轴上拉出；如果没有拉具，则用端部呈楔形的铜棒，在 倾斜方向顶住轴承内圈，一边用榔头敲打，一边将铜棒 沿轴承内圈移动，以便轴承周围均匀受力，直到敲下轴 承为止；另外，还可用两块厚铁板在轴承内圈下面夹住 轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支住，在转轴上端 垫上厚木板或铜板敲打，即可取下轴承。由于有的端盖 轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧。 因此，在拆卸端盖时，应把轴承留在端盖轴承孔中。拆 卸轴承时，将端盖止口面向上平稳放置，在端盖轴承孔 四周垫上木板，但要注意不能抵住轴承，然后用一根直 径略小于轴承外沿的铜棒或其他金属棒，抵住轴承外圈， 从上方用榔头将轴承向下敲出即可。