碳酸饮料加工工艺

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第四章碳酸饮料工艺

第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。

通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。

1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。

二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。

二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。

2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。

一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。

第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。

原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。

调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。

P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。

目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。

（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。

冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。

优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。

热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。

碳酸饮料的生产工艺流程

碳酸饮料的生产工艺流程1.原料准备碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳和调味料。

在生产过程中，需要准备足够的水和糖。

一般来说，糖的含量在8%-12%之间，可以根据产品要求进行调整。

还需要准备二氧化碳，一般是从液态CO2中释放出来的。

调味料的种类根据不同产品有所不同。

2.水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此对水质的处理非常重要。

常见的水处理方法包括反渗透、去离子和紫外线消毒等。

3.糖浆制备糖浆是碳酸饮料的主要甜味料。

首先，将一定量的水加热至适当温度，然后加入糖并搅拌均匀，直到溶解。

最后，冷却糖浆至室温。

4.调味料添加根据产品配方，将适量的调味料添加到糖浆中。

调味料的种类根据不同产品而异，例如柠檬汁、橙汁、咖啡或其他水果口味。

5.液态二氧化碳注入将糖浆装入特制的碳酸饮料制备罐中，然后注入液态二氧化碳。

液态二氧化碳进入罐中后，会快速挥发形成气体状态。

这个过程叫做“冲制”。

冲制的时间和温度会对饮料的质量产生一定的影响。

6.充装和封口将已冲制好的碳酸饮料充装到瓶子或罐子中，并封口。

充装时需要注意保持适当的温度和压力，以确保饮料的口感和质量。

7.瓶子消毒将已封口的瓶子进行短时间的高温处理，以消毒瓶子内部。

9.检验和质量控制10.产品贮存和配送将检验合格的碳酸饮料储存起来，并按照订单进行配送。

11.售后服务和回收在碳酸饮料生产过程中，售后服务和包装回收也是非常重要的。

及时响应消费者的问题、收集和回收废弃包装物，对于公司形象的维护和环境保护都十分重要。

综上所述，碳酸饮料的生产工艺流程从原料准备到产品质检等多个环节，每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保生产出口感好、品质优良的碳酸饮料。

碳酸饮料的加工工艺

调配
调配的料液为高折光高酸的浓浆，例如橙味碳酸饮料原浆要求：折光47.6-48.4；总酸0.68-0.76%。所以原浆的调配比较粘度大，测酸时需除以原浆的密度。注意：调配用糖为热溶糖，温度较高，个别小料的添加易受温度的影响，添加时需注意料液的温度或增加糖液的冷却系统。但冷却后黏度较大，有时会有糖晶体析出。
混比(碳酸化)
6.二氧化碳的物理性质：气体受温度的影响极
大，在压力不变的情况下，温度降低，溶解度增加，这也是我们为什么要降低温度混比的原因，但同时也带来一个问题，当产品受热后，二氧化碳的体积会增大，所以在生产过程中要控制一个合适的含气倍数。
混比(碳酸化)
CO2 压力对于饮料的味道影响很大： CO2 过高，使饮料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激
凉作用。 H2CO3 ↔ CO2＋H2O 阻碍微生物的生长，延长汽水货架寿命：国际上认为3.5～4倍含气量是汽水的安全区
突出香味：
有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中的气体成分，产生一种特殊的风味
混比(碳酸化)
2.原理：水吸收二氧化碳的作用一般称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。实际上是一个化学过程 CO2＋H2O↔H2CO3 亨利定律：气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解的气体量与液体保持平衡时的气体压力成正比。即当温度T一定时： V＝Hp 式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
注意易出现的问题混比后的产品折光因产品已经碳酸化，产品的总酸很难测得，需煮沸冷却后再测。定水调液，定液调水。冷却温度及CO2压力。 CO2的含量过大或含量不足。
灌装

碳酸饮料加工技术

碳酸饮料加工技术
1．瓶子或瓶盖不干净 2．砂糖不洁净 3．原料水 4．香精 5. 其他
①必须注意防腐剂苯甲酸钠和柠檬酸的投料顺序
碳酸饮料加工技术
二、含气量不足碳酸饮料含气量不足，一般是指“没劲”
或“没气”，主要是二氧化碳的含量不足。由于二氧化碳溶于水后呈微酸性，有一定的灭菌作用；造成二氧化碳含量不足的原因主要是：
• 这是因为火锅原料主要是动物内脏、虾、贝类、海鲜，再饮啤酒，自然是火上浇油了。调查证明：涮一次火锅比一顿正餐摄入嘌呤高10倍，甚至数十倍。一瓶啤酒可使尿酸升高一倍（7.35～7.45）。痛风与糖尿病一样是终生疾病。
• 强碱性食品：茶、白菜、柿子、黄瓜、胡萝卜、菠菜、卷心菜、生菜、芋头、海带、柑橘类、无花果、西瓜、葡萄、板栗、咖啡。
在溶解糖液时，糖液的溶解度与糖液温度关系是温度越高，溶解度越大。（见表2-1）
碳酸饮料加工技术
温度（℃）
表2-1 蔗糖对水的溶解度
溶解度（%）
温度（℃）
溶解度（%）
0
64.18
55
73.20
5
64.87
60
74.18
10
65.58
65
75.18
15
66.23
70
76.22
20
67.09
75
77.27
碳酸饮料加工技术
①二氧化碳不纯，特别是酒厂液体发酵回收的，没经分离、净化，杂质较多。
②碳酸化时水温过高，混合的效果不好，或有空气混入。
③混合机有漏隙或管路漏气。 ④压盖不严、不及时或瓶口和盖的大小不配套。
碳酸饮料加工技术
三、产生糊状物 ①原料中糖的质量差，含有较多的蛋白质和胶体物质。 ②二物生长繁殖。 ③瓶子清洗不彻底，残留有细菌，使细菌利用饮料中的营养繁殖而形成的糊状。

碳酸饮料加工

间歇式：有热调和和冷调和两种。
2）冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴
氏杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮
料和果汁型饮料的生产；
二、碳酸饮料加工
• （一）糖浆制备 • 3、调和工艺冷调和工艺流程：
均质是指含果汁的糖浆配料后通过高压均质，从而提高其均匀性、稳定性，防止沉淀。均质第二调和罐(缓冲为主)
• 灌装注意事项：
• 1）糖浆和水的比例准确，对于一次灌装法要保证配
比器正确运行，对于二次灌装要保证灌糖浆量的准确
和灌装液面高度的控制；
二、碳酸饮料加工
• （三）碳酸饮料的灌装 • 2、灌装 • 灌装注意事项： • 2）二氧化碳的含气量达到标准； • 3）保持合理的灌装高度和适度的顶隙； • 4）产品的均一性，产品质量的稳定； • 5）严密封口。
二、碳酸饮料加工
• （一）糖浆制备 • 3、调和工艺调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要便于操作和计量。配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是浑浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌。
二、碳酸饮料加工
• （一）糖浆制备 • 2、糖浆调配注意事项： 1）各种原料应先配制成溶液过滤后，在搅拌下徐徐加入避免局部浓度过高，混合不均匀。 2）搅拌不能太剧烈，以免造成空气大量混入，影响碳酸化、灌装和降低保藏性。
二、碳酸饮料加工
• （一）糖浆制备 • 3、调和工艺调合工艺：间歇式和连续式间歇式：有热调和和冷调和两种。
薄膜式碳酸化器
2015-5-12
容器内CO2的压力控制在0.4-0.6MPa

碳酸饮料加工工艺

/jingpin/jp2007/spjsy l/8/14.asp
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教科书和参考文献
1. 赵晋府主编. 食品工艺学. 北京: 中国轻工业出版社,
2008. 45-60 2. 阮美娟，徐怀德主编. 饮料工艺学[M]. 北京：中
国轻工出版社， 2012. 263-293
剂，后加酸；黏度大，起泡性原料较迟加，如稳定剂；挥发性原料最后加入，如香精等。
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12-3 碳酸饮料
⑤ 糖的溶解溶糖过程分间歇式和连续式按操作温度又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）
• 冷溶法：不加热不杀菌，口感好，但效率低，易感染病菌。用于立即使用的糖浆，生产在短期内即可消费的饮料。
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12-3 碳酸饮料
2.碳酸饮料生产工艺
（1）主要生产设备水处理系统：水过滤、澄清、软化、消毒、排气糖浆调配设备：化糖锅（夹层锅)、糖浆过滤器（内
有筛网）、配料罐（调配缸）碳酸化设备（最关键）：二氧化碳生成器、二氧化
碳气调压站、水冷却器、混合机洗瓶设备：清洗、消毒灌装设备
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12-3 碳酸饮料
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② 糖度的测定 • 糖度的测定用糖度表（或称锤度表），可直接测得其百分浓度。 • 其他测定仪器：比重计、波美表、折光仪 • 白利度：指含糖量的质量百分率
如：如50°BX即100g糖液中含糖50g
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测否定则糖数度不时准应，注注意意：温碳度酸的饮影料响中。CO2全逸出后方可测定，
式中：V－溶解气体量；p－平衡压力；H－亨利常数）
道尔顿定律：混合气体的总压力等于各组成气体的分压之和。
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碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料是一种广受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。

下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。

1. 原料准备。

碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖浆、酸味剂、色素和香精等。

首先需要对这些原料进行准备，确保其质量符合生产要求。

水需要经过净化处理，糖浆需要经过浓缩和过滤，酸味剂、色素和香精需要经过精确的配比和调配。

2. 混合。

将经过准备的原料按照配方要求进行混合。

通常情况下，先将水、糖浆和酸味剂混合，然后再加入色素和香精。

混合过程需要确保各种原料能够充分溶解和均匀混合，以确保最终产品的口感和色泽均匀。

3. 碳化。

将混合好的饮料液体进行碳化处理，即向其中注入二氧化碳气体。

碳酸饮料的起泡感和口感主要来自于其中溶解的二氧化碳气体。

碳化过程需要控制好气体的注入速度和压力，以确保最终产品的起泡感和口感符合要求。

4. 杀菌。

经过碳化处理的饮料液体需要进行杀菌处理，以确保其中的微生物得到有效控制。

常见的杀菌方法包括热处理和紫外线照射等。

杀菌处理需要确保饮料液体的温度和处理时间能够达到杀菌的要求。

5. 充装。

经过杀菌处理的饮料液体可以进行充装。

充装包括瓶装和罐装两种方式，通常会根据产品的销售渠道和需求进行选择。

充装过程需要确保包装材料的清洁和密封性，以防止产品在运输和储存过程中受到污染。

6. 包装。

将充装好的碳酸饮料进行包装，通常包括外包装和标签贴附等。

包装过程需要确保产品的外观和印刷质量符合要求，以提升产品的市场竞争力。

7. 质检。

对包装好的产品进行质量检验，包括外观质量、口感和化验等。

质检过程需要确保产品符合国家相关标准和企业内部的质量要求。

通过以上工艺流程，碳酸饮料的生产过程就完成了。

这些工艺流程需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和安全性。

同时，随着科技的发展和消费者需求的变化，碳酸饮料的生产工艺也在不断进行创新和改进，以满足市场的需求。

碳酸饮料生产—碳酸饮料加工技术

用前均需配成50%的溶液(500g柠檬酸以温水溶化成 lkg溶液)。
磷酸主要用在可乐型饮料中，食用磷酸其规格有 75%和85%两种。如用75%的磷酸293mL或用85%磷酸 242mL稀释至10OOmL时，其酸的浓度相当于50%柠檬酸10OOmL。
二、其他辅料的配制
4、色素溶液的配制饮料生产中使用最多的还是人工合成色素。直接使用粉状色素不易在糖浆中分布均匀，因
l、溶糖方法:
（2）热溶法特点： d、设备复杂，增加能耗； e、糖溶液浓度为60～65°Bx，糖溶液浓度大，溶液渗透压高，不利于微生物的生长，利于存放，但不能过高，因糖浆冷却至5℃时会有部分析出。
2、糖浆浓度的测定
（1）糖溶液浓度的表示 ①相对密度。单位体积物质的质量，即用密度计测定糖溶液浓度。 ②百利度 (°Bx)。百利度也称糖锤度，即糖溶液中的含糖量 (质量分数。百利度随温度而变化，在配糖浆时，一般以2O℃来计算。 ③波美度 (°Bé）。此为译音，以波美计测量数值。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制例4:生产百利度55°Bx糖溶液时，如用100℃热水
溶解，lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L，如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算，即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
为了使配方中的物料混合均匀，减少局部浓度过高而造成的反应，物料不能直接加入，预先制成一定浓度的水溶液，并经过过滤，再进行混合配料。
二、其他辅料的配制
l、甜味剂溶液的配制碳酸饮料中常用糖精钠和甜叶菊苷等甜味剂代
替蔗糖。使用前将糖精钠用温热的开水溶解成50%的溶液；甜叶菊甘溶解速度慢，且溶解度低 (在水中可溶解0.12%)，故需加热煮沸后便其溶解。

碳酸饮料生产工艺

碳酸饮料生产工艺
一、前置工作
1.原料准备：碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳气体和食用酸等，需要提前准备好。

2.设备清洁：生产过程中需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机等，必须在生产前进行清洁消毒。

二、制备糖浆
1.称量：按照配方要求称量好白砂糖和水，放入锅内。

2.加热：将锅放入加热设备中，加热至100℃左右，直到所有的白砂糖完全融化。

3.搅拌：将搅拌机放入锅内，并开启搅拌功能，持续搅拌至溶液变得均匀。

4.冷却：将制作好的糖浆倒入冷却器中进行冷却处理。

三、制备碳酸水
1.净化水源：将自来水通过过滤器进行净化处理。

2.加压：将净化后的水加入二氧化碳气体罐中，并进行高压处理，使其达到一定的压力值。

3.混合：将制作好的糖浆和碳酸水混合，并进行搅拌，直至变得均匀。

四、加工调味
1.添加食用酸：根据配方要求，将适量的食用酸加入混合好的溶液中。

2.添加色素：根据需要，将适量的色素加入混合好的溶液中。

3.添加香精：根据需要，将适量的香精加入混合好的溶液中。

五、灌装包装
1.灌装：将调制好的碳酸饮料通过灌装机进行灌装，按照不同规格和容量进行包装。

2.质检：对包装好的产品进行质检，确保产品符合卫生标准和质量要求。

3.码垛：将包装好的产品按照规定数量和规格进行码垛处理。

4.运输：将码垛后的产品通过运输工具运送到指定地点。

六、清洗消毒
1.设备清洗：对使用过的设备进行彻底清洗消毒处理，以保证下次使用时卫生安全可靠。

2.车间环境清洁：对生产车间内部环境进行清洁处理，确保车间内干净整洁。

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程1. 原材料准备：生产碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等。

首先对原材料进行检验并精确称量，保证原料品质和比例的准确性。

2. 混合：将水和糖混合搅拌，在恰当的温度下充分溶解，形成糖浆。

3. 酸化：在糖浆中加入酸，调节pH值，使其味道更加酸爽可口。

4. 香精添加：根据产品配方的要求，精确添加香精，使饮料具有特定的口味和香气。

5. 过滤：通过滤芯、滤板等设备去除杂质，保证饮料的清澈透亮。

6. 填充：将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。

7. 加压：利用二氧化碳气体对饮料进行充气，增加气泡，使其具有起泡性和口感。

8. 包装：填装完毕的饮料瓶进入自动成型、封口、贴标、装箱等环节，进行包装。

9. 检验：对成品进行质量抽检，确认产品符合安全卫生标准。

以上便是碳酸饮料的生产工艺流程，严格控制每一个环节，确保产品质量和安全，并且在生产过程中，要注意环保意识，尽量减少废弃物和污染物的排放。

碳酸饮料生产工艺流程的关键步骤之一是原材料的准备。

首先，对原材料（包括水、二氧化碳气体、糖、酸及香精等）进行检验，确保原料符合标准。

水是碳酸饮料的主要成分，因此水质必须符合卫生标准，需要经过严格的处理和过滤。

二氧化碳气体用于让饮料充满气泡，使其具有起泡性和口感。

糖则会影响饮料的甜度和口感，而香精则会赋予饮料特定的香味和口感。

酸用于调节饮料的口味和pH值高低。

在混合阶段，通常在恰当的温度下进行混合，确保糖完全溶解在水中，形成糖浆。

然后在糖浆中加入酸，调节pH值，以确保饮料的味道更加酸爽可口。

接下来是香精的添加。

根据产品配方的要求，需要精确添加香精，以确保产品具有特定的口味和香气。

这通常需要高精度的设备和操作，以确保每一批产品的品质一致。

过滤是为了去除在制备过程中可能残留的杂质，确保成品的清澈透亮。

此外，过滤还能提高饮料的口感，并延长产品的保存期限。

填充是将处理好的溶液通过专用管路输送到灌装机进行填充，严格控制每瓶饮料的容量和密封性。

碳酸饮料加工

CO2的摩尔质量
则：G理＝(V汽×N)/Vmol×44.01
T℃下1molCO2的容积
CO2理论需要量
气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数
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二、碳酸饮料加工
• （二）碳酸化 • 2、碳酸化方式 • 碳酸化是在一定的气体压力和液体温度下，在一
二、碳酸饮料加工
• （二）碳酸化 • 将二氧化碳与水或糖浆和水的混合液混合的过程，称为碳酸化。 • 碳酸化作用： • 1、有清凉解暑和阻碍微生物生长的作用；
• 2、给人舒适的刹口感，当二氧化碳从饮料中溢出时
能带出香味，增强产品的风味。
二、碳酸饮料加工
（二）碳酸化 1、 CO2理论需要量的计算根据气体常数1mol气体在0.1MPa、0℃时为 22.41L,因此1mol CO2在T℃时的体积: Vmol＝(273+T)/273×22.41(L)
碳酸饮料主要生产设备二氧碳发生器糖浆过滤器糖浆调和罐水冷却器二氧化碳贮罐灌装设备二碳酸饮料加工蔗糖称量溶解过滤杀菌冷却脱气贮存冷却杀菌配料浓度调整糖浆二碳酸饮料加工5055热水搅拌溶糖粗过滤90杀菌糖溶液冷却至2039精滤冷却二碳酸饮料加工净化一般采用以过滤为主要手段和以吸附为辅助手段的两种方式
项目四饮料食品加工技术
喷射式混合器
当水流至收缩的喷嘴处时，流速增加，压力迅速下降，形成低压区，这样就不断吸收CO2。当水离开喷嘴时，周围的环境压力与水的内部压力
形成较大的压差。为了维持平衡，水会爆裂成细小的水
滴，增加了水与CO2的接触面积，提高了混合效果。
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二、碳酸饮料加工
• （三）碳酸饮料的灌装 • 灌装工艺流程：清洗后的空瓶 • 灌装（二次或一次灌装）装塑料箱封盖检查

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程1. 碳酸饮料的概述碳酸饮料是一种含有二氧化碳气泡的饮料，包括可乐、汽水和苏打水等。

碳酸饮料具有口感独特，可口爽快的特点，广泛受到消费者的喜爱。

碳酸饮料的生产过程包括原料准备、调配、糖化发酵、二次发酵、过滤杀菌、充装、质检等环节。

2. 原料准备碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳、酸味剂、色素、香料等。

其中水作为碳酸饮料的主要成分，需要经过处理消除杂质和异味。

糖是碳酸饮料的主要甜味剂，通常使用蔗糖或果糖。

二氧化碳是制造饮料中的气泡的重要成分，通常通过高压装置添加到饮料中。

酸味剂负责调节饮料的酸碱度，常见的有柠檬酸和磷酸。

色素和香料则用于赋予饮料颜色和香味。

3. 调配调配是指将准备好的原料按照一定比例混合在一起。

碳酸饮料的调配通常使用大容量的混合槽，通过搅拌设备将水、糖、酸味剂、色素、香料等混合均匀。

调配中需要控制好每种原料的比例，以确保调配后的饮料口感和味道的一致性。

4. 糖化发酵糖化发酵是碳酸饮料生产的重要步骤之一。

在调配好的混合物中添加一定量的酵母菌，进行糖化发酵过程。

酵母菌会利用混合物中的糖分，产生二氧化碳和酒精。

糖化发酵的时间和温度需要根据具体品种的饮料进行调控，一般需要较长时间，通常在数小时到数天。

5. 二次发酵二次发酵是在糖化发酵后的基础上进行的。

混合物中产生的二氧化碳会在此阶段继续释放。

二次发酵的目的是增加碳酸饮料中的二氧化碳含量，给饮料带来更多气泡，使口感更加丰富。

通常，二次发酵的时间也需要数小时到数天，以确保二氧化碳的充分释放。

6. 过滤杀菌过滤杀菌是为了去除饮料中的不溶性杂质和杀灭其中的细菌，确保产品的卫生安全。

过滤杀菌通常采用微孔膜过滤器或活性炭过滤器，将饮料中的颗粒物和微生物过滤掉。

7. 充装充装是指将处理好的碳酸饮料装填到瓶子、罐子或其他包装容器中。

在充装过程中，需要确保包装容器的卫生，同时还需要控制好充装量和充装速度，以避免溢出和浪费。

8. 质检质检是生产工艺流程中的最后一道关卡。

1碳酸饮料加工

碳酸饮料加工2010级食品生物技术碳酸饮料工艺概述碳酸饮料是由糖浆和碳酸水定量配制而成其生产工艺过程可分为三个基本工序，即：糖浆调配、碳酸水制备、洗瓶灌装封口等。

碳酸饮料的生产工艺有一次灌装法和二次灌装法：一次灌装法是将糖浆和水用定量混合机按一定比例进行连续混合，再充入二氧化碳，制成碳酸饮料，然后一次灌装入容器中。

二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。

又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。

又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法糖浆的制备一、原糖浆的制备将糖直接加入水中，在室温下进行搅拌使其溶解的方法，称为冷溶法。

采用冷溶法生产糖浆，可省去加热和冷却的过程，减少费用。

但溶解时间长，设备容积大，利用率差，而且必须具有非常严格的卫生控制措施。

这种方法适合于采用优质砂糖生产短期内饮用的饮料的糖浆，浓度一般配成45～65°Bx，如要存放一天，必须配成65°Bx。

冷溶法所用设备一般采用内装搅拌器的不锈钢桶，设备便于彻底清洗，以保证无菌。

二、调合糖浆的制备将已过滤的原糖浆放入配料容器中，在不断搅拌下，将各种所需原料按顺序逐一加入。

如果是固体原料须经加水溶解过滤后再添加，加入的顺序是：(1) 原糖浆测定浓度后加入，并预先计算所需原糖浆的量。

(2) 防腐剂若用苯甲酸钠，则须称量后用温水溶解，配成浓度为25%的溶液后再加入(3) 其它甜味剂如选用糖精钠，应用温水溶解后投入(4) 酸味剂一般常用50%的柠檬酸溶液(5) 果汁(6)色素(用热水溶化) 、香精(常用水溶性)(7) 加水到规定的容积三、配方设计原则设计配方时，选用的各种原料应符合我国食品卫生标准中的规定，其质量也应符合有关标准。

四、几种汽水配方实例荔枝饮料（5％）⏹白纱糖65⏹柠檬酸0.2⏹荔枝汁50⏹Vc 0.1⏹168033 鲜荔枝香精0.4⏹加水至 1000冰红茶碳酸饮料⏹白纱糖93.6⏹柠檬酸 1⏹磷酸0.8⏹柠檬酸钠0.3⏹焦糖0.5⏹110101红茶香精0.6⏹161071柠檬－白柠檬香精0.7⏹苯甲酸钠0.1872⏹加水至1000运动饮料⏹乳酸钙0.525⏹氯化钾0.154⏹氯化镁0.030⏹食盐0.373⏹柠檬酸 1.850⏹柠檬酸钠0.620⏹白纱糖60⏹葡萄糖10⏹Vc 0.1⏹148061西柚香精0.6⏹加水至1000柠檬茉莉碳酸饮料⏹白纱糖114.4⏹柠檬酸 1.248⏹苯甲酸钠0.198⏹164071 白柠檬香精 1.2⏹RD011004 茉莉香精0.6⏹加碳酸水至1000碳酸化碳酸化是指二氧化碳与水的混合。

碳酸饮料生产工艺流程课件

碳酸饮料生产工艺流程课件1. 引言碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品，具有清凉、口感好等特点。

它的生产涉及到许多工艺流程和技术，本课件将介绍碳酸饮料的生产工艺流程以及各个环节的注意事项。

2. 原材料准备碳酸饮料的原材料主要包括：水、碳酸饮料浓缩液、糖、酸味剂、香料、防腐剂等。

在生产开始之前，需要准备好所有原材料，并进行检查和验证。

2.1 水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此水的质量至关重要。

在生产中，需要进行水处理，确保水的纯净和无菌。

常见的水处理方法包括过滤、消毒等。

2.2 原材料质量检查在生产前，需要对原材料进行质量检查。

每批原材料都应该有相应的检验报告，确保其符合相关的质量标准。

3. 制备碳酸饮料基础液碳酸饮料基础液是碳酸饮料的重要组成部分，它由水、糖和酸味剂组成。

制备碳酸饮料基础液的工艺流程如下：3.1 加糖和溶解首先，在一定的温度条件下，将一定比例的糖加入水中，并进行搅拌，使其充分溶解。

3.2 添加酸味剂和香料在溶解糖后，将适量的酸味剂和香料加入溶液中，以增加碳酸饮料的口感和风味。

3.3 调整PH值通过调整酸味剂的用量，控制碳酸饮料基础液的pH值，使其达到理想的酸碱度。

4. 准备碳酸饮料浓缩液碳酸饮料浓缩液是制备碳酸饮料的关键步骤之一，它决定了碳酸饮料的味道和口感。

制备碳酸饮料浓缩液的工艺流程如下：4.1 混合浓缩将碳酸饮料浓缩液的各种原料按照一定比例混合，形成均匀的浓缩液。

4.2 加工处理将混合好的浓缩液经过加工处理，如过滤、浓缩等，以获得稳定的浓缩液。

5. 碳酸饮料生产在准备好碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液后，可以开始进行碳酸饮料的生产。

生产工艺流程如下：5.1 喷淋过滤首先，将碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液进行喷淋过滤，以去除杂质和异物。

5.2 加入碳酸气体将过滤后的液体与足够的二氧化碳气体进行接触，以使饮料中溶解的二氧化碳达到饮料中的理想浓度。

5.3 储存和包装最后，将制备好的碳酸饮料进行储存和包装。

碳酸饮料生产工艺

出到灌装车间
特点：连续式配制糖浆精度高（∓0.05°Bx），可
大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。
注意：配制好的糖浆应立即装瓶，尤其是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌
8.、几种汽水配方实例
可乐
白砂糖磷酸焦糖咖啡因 215071 香草香精 132054 可乐浆加碳酸水至 109.2 0.728 1.248 0.104 0.3 1.644 1000
运动饮料
• • • • • • • • • • • 乳酸钙 0.525 氯化钾 0.154 氯化镁 0.030 食盐 0.373 柠檬酸 1.850 柠檬酸钠 0.620 白纱糖 60 葡萄糖 10 Vc 0.1 148061西柚香精 0.6 加水至 1000
柠檬茉莉碳酸饮料
• • • • • • 白纱糖柠檬酸苯甲酸钠 164071 白柠檬香精 RD011004 茉莉香精加碳酸水至 114.4 1.248 0.198 1.2 0.6 1000
•
• 防腐剂
• 碳酸饮料因含CO2，具有压力和一定酸度，不利于微生物生长繁殖，用量减少。一般配成20%-30%的水溶液加入,不断搅拌,避免局部浓度过高与酸反应析出而沉淀，失去防腐作用。
• 香精水溶性香精、乳化香精，添加量
• 色素
1）与饮料名称相一致，果汁、果味汽水应接近新鲜水果或果汁的颜色。橙汁汽水必须为橙色或橙黄色，可乐应具有焦糖色或类似焦糖色泽
2.溶糖方法：冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）
冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－650Bx（要存放1天必须是 650Bx）。

碳酸饮料生产工艺流程

碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发
展和改进，已经变得非常成熟和高效。

下面将介绍碳酸饮料的生产
工艺流程。

首先，碳酸饮料的生产需要准备原料，包括水、二氧化碳、糖
浆和食用酸等。

其中，水是碳酸饮料的主要成分，而二氧化碳则是
赋予饮料气泡的关键因素。

糖浆和食用酸则用于调节饮料的甜度和
酸度。

接下来是混合和溶解阶段。

将准备好的原料按照一定的配方比
例混合在一起，然后进行溶解和加热，使得各种成分充分融合在一起。

这个过程需要严格控制时间和温度，以确保饮料的口感和质量。

随后是杀菌和灌装阶段。

经过混合和溶解之后的饮料需要进行
杀菌处理，以确保饮料的卫生安全。

然后将杀菌后的饮料灌装到瓶
子或罐子中，同时注入一定量的二氧化碳，使得饮料具有丰富的气泡。

最后是包装和成品。

灌装好的饮料需要进行包装，通常采用瓶
装或罐装。

包装完成后，饮料成品就可以进行质检和包装，然后送往市场销售。

总的来说，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、混合和溶解、杀菌和灌装、包装和成品。

通过严格控制每个环节，可以确保生产出高质量的碳酸饮料，满足消费者的需求。

以上就是碳酸饮料生产工艺流程的详细介绍，希望对大家有所帮助。

碳酸饮料生产工艺流程图

碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。

4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。

8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。

滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。

结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。

自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。

结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。

水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。

从而有效防止逆渗透膜结垢。

✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。

✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。

碳酸饮料的生产工艺流程介绍

碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征[30min]（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料：指含有2.5%及以上的天然果汁。

2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5%。

3．可乐型碳酸饮料：含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素。

4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。

（三）CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用。

2．CO2在液体中的溶解度。

影响因素有：（1）液体的温度。

（2）环境绝对压力。

（3）液体与CO2接触的面积和时间。

（4）CO2的纯度。

(四）碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。

2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。

3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。

4．洗瓶设备。

5、灌装设备。

二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。

（一）工艺流程（一次灌装法）水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。

（二）糖浆的制备与凋和1．糖的溶解：（1）冷溶法。

（2）热溶法。

2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。

（三）碳酸化过程1．CO2气调压站；2. 水冷却器；3. 汽水混合机（碳酸化罐）。

（四）灌装、杀菌、检验1．洗瓶；2. 灌装；3. 杀菌；4、冷却、检验。

三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结：碳酸饮料生产工艺及设备。

介绍指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水。

一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验。

二次灌装法流程示意图。

二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。