碳酸饮料生产工艺流程课件
第四章碳酸饮料工艺
第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（二次灌装法）
水源→水处理→净化→冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）
（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验。
第四章 碳酸饮料加工讲解
（四）碳酸化方式
碳酸化设备主要包括： 气水混合机 冷冻机组（冷冻机、冷冻水箱） CO2钢瓶或CO2发生器。
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碳酸化方式主要有两种：
1.水
处理 冷冻
喷雾混合
2.水 处理 冷却 脱气 预碳酸化
糖浆
转子流量计 混合
碳酸化
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（五）碳酸化系统
1. CO2气体调压器 钢瓶 净化器 气体加热器 降压阀
本质原因：
是一种物理现象，是过饱和气液体系中CO2的逸 出。
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从生产中说：
（1）料液或瓶的温度过高； （2）料液中有大量空气存在； （3）装瓶前料液中CO2已形成气泡； （4）瓶内壁有水垢存在； （5）灌装头缺陷； （6）震动
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4. 反喷现象的防止
（1）节流排气法
当碳酸饮料灌装至一定量时，灌装机上凸轮打 开排气阀，将瓶中液面上部的压力通过节流排出。
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系统由料液混合泵、冷热缸、双联过滤器、 机架以及 连接管件有机组成。同时发挥溶解、加热（或冷却）和 过滤三种作用。速度快、效率高。
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（三） 配料
1.糖浆的配合过程
（1）单纯糖浆 （2）苯甲酸钠溶液（25%） （3）甜味剂溶液 （4）酸味料溶液
（5）果汁 （6）色素 （7）香精 （8）加水到规定刻度
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2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长 （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入 （4）配料完毕后测定糖浆浓度 （5）配料完毕后应立即装瓶 （6）调配量大的先加入，易起泡和挥发性的后加入。
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3. 矿泉水作为清凉饮料水基的局限性
（1）矿化度问题 （2）碱度问题 （3）硬度问题 （4）铁、锰问题
碳酸饮料生产流程.pptx
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四、碳酸化
CO2压力对于饮料的味道影响很大： CO2过高，使饮 料的甜酸味减弱；过少碳酸气给人的刺激太轻微，
碳酸饮料
曾凡坤
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介绍
指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、 甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二 氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
技术要求 see page 83-84
生产的主要设备 see page 85－87
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一、生产工艺流程－二次灌装
饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2 ↓
采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水的灌装量会由于瓶子的容量不 一致，或灌装后液面高低不一致而难于准确，从而使成品的质量有差异
大型二次灌装设备在灌装密封设备后设置翻转混匀机，使糖浆和碳酸水
2020/均10/2匀5 混合
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五、碳酸饮料的灌装
1.灌装方法
一次灌装：先进，适合大型饮料厂
早期的操作是将糖浆和处理水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀， 再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积的二级配料罐，且卫生难以保证
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二、糖液的制备
连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制 和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全 自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资 大。 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
碳酸饮料 PPT课件
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体积数 171 119 88
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CO2在水中的溶解度与温度成反比，与作用于液体表面 的压力成正比。
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2. 空气
1个体积的空气大约排除50个体积的CO2。同 时空气的存在会造成灌装时的起泡喷涌现象。
3.饮料性质
不同种类的液体及液体中存在的不同溶质对 二氧化碳的溶解度有很大的影响。
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2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长 （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入 （4）配料完毕后测定糖浆浓度 （5）配料完毕后应立即装瓶 （6）调配量大的先加入，易起泡和挥发性的后加入。
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3. 矿泉水作为清凉饮料水基的局限性
（1）矿化度问题 （2）碱度问题 （3）硬度问题 （4）铁、锰问题
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4、配料工艺
• 间歇式调和工艺： 热调和糖浆工艺： 冷调和糖浆工艺：
• 连续式调和工艺：
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二、碳酸化工序
碳酸化的作用：
（1）清凉作用 （2）阻碍微生物的生长 （3）突出香味 （4）有舒服的刹口感
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（一）影响碳酸化效果的因素
1.温度和压力
在1atm下，CO2在100个体积水中的溶解度：
温度（℃） 0
可乐饮料中CO2含量不低于3倍气体容积，其它 碳酸饮料中不低于2.5倍气体容积。
国际上碳酸饮料中CO2含量以g/L 表示。 气体体积倍数×1.84= CO2含量（g/L）
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（三） 提高碳酸化效果的措施
1.降低水温 2.排净水中及CO2容器中的空气 3.提高CO2的纯度 4.选用优良的气水混合设备 5.保持CO2供气过程中的压力平衡 6. CO2和水的混合比例恰当
碳酸饮料生产工艺介绍ppt(50张)
一般来说，各种汽水的甜度为 8-15%，常见为12.5-13.5%。
各种汽水的酸度为0.05-0.25%， 常见为0.08-0.15%。
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
3、其它辅料参考用量
一般Βιβλιοθήκη 常用香精 0.01-0.25 0.08-0.15
第三节碳酸化 影响碳酸化的因素及碳酸化系统
第四节洗瓶 洗液及洗瓶过程
第五节常见的质量问题及解决方法
参考书目：
1．软饮料工艺学 邵长富 中国轻工业出版社 1987年
2．现代软饮料工艺学 廖丽华 中国轻工业出 版社 1996年
3．实用软饮料加工 杨卯君 天津科学技术出 版社 1988年
碳酸饮料：充有二氧化碳气体 的饮料称为碳酸饮料。通常称 为汽水。
果味型汽水 果汁型汽水 可乐型汽水 其他型汽水
第一节工艺流程
一．二次灌装法（后混法）
二次灌装法特点：
工艺过程简单，便于掌握 设备投资少，易于操作 生产规模较小，适合于小型工厂 调整配方容易，便于转向 底料占据体积，刹口感较小
二．一次灌装法（预混法）
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
一次灌装法特点： 工艺过程复杂，但自动程度较高 设备复杂，投资大 生产规模大，适合大型连续化工厂 调整配方较难，刹口感强
１、配方依据 ⑴了解果蔬原料的糖酸含量Ｐ141 ⑵了解参考配方的原辅料比例 ⑶自行设计实验及实验研究 ⑷中试及配方调整 ⑸批量生产试验 ⑹正式生产
碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页)
2、糖酸比 碳酸饮料生产工艺介绍(PPT50页) 糖酸比＝甜度含量/酸含量
每一种产品均有特定的糖酸比(但应 根据地域、人群、知识层次、性别 进行调整) 甜度以1%的蔗糖溶液为1，其他甜味剂参 照甜度倍数换算为蔗糖含量
碳酸饮料 PPT课件
灌装机
约120cm
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➢使用过压力泵
将过压力泵（去沫泵）安装在混合机和灌装机之 间。
灌装机 混合机
过压力泵
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四、洗瓶工序
（一）洗瓶要求
1.空瓶内外清洁无味； 2.空瓶不残留余碱或其它洗涤剂； 3.瓶内经微生物检验，不发现大肠菌群，细菌菌落 不超过2个。
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(二、常用洗涤剂)
洗涤剂的基本要求：
渗透性强，对有机物溶解性大，能完全被水冲走； 起泡性小； 对设备腐蚀性小； 无毒； 可以在硬度较大的水中使用不结垢； 价格低,废水处理容易； 可用简单方法测定其浓度
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（二）常用洗涤剂
1. NaOH
特点：成本低，去油、去污能力强，灭菌效果 好。
与Na2CO3混合使用，可提高清洗效果； 加入磷酸钠，可除去瓶内壁水垢；
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4、配料工艺
• 间歇式调和工艺： 热调和糖浆工艺： 冷调和糖浆工艺：
• 连续式调和工艺：
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二、碳酸化工序
碳酸化的作用：
（1）清凉作用 （2）阻碍微生物的生长 （3）突出香味 （4）有舒服的刹口感
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（一）影响碳酸化效果的因素
1.温度和压力
在1atm下，CO2在100个体积水中的溶解度：
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CO2在水中的溶解度与温度成反比，与作用于液体表面 的压力成正比。
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2. 空气
1个体积的空气大约排除50个体积的CO2。同 时空气的存在会造成灌装时的起泡喷涌现象。
3.饮料性质
不同种类的液体及液体中存在的不同溶质对 二氧化碳的溶解度有很大的影响。
碳酸饮料生产(饮料生产课件)
l、溶糖方法: 冷溶法和热溶法
（1）冷溶法 在室温条件下，不经加热，将砂糖加入 水中搅拌溶解的方法称为冷溶法。 具体操作：a、糖与水分别计量； b、缓慢搅拌 (20～3Omin)，在溶糖时，搅拌速度不宜 过快，一旦砂糖完全溶解应立即停止搅拌，防止过度搅 拌而混入过多的空气，加速糖液的变质； c、糖液浓度45～65°Bx。
二、产品技术要求（GB／27592—2003 ）
3.微生物指标
项
目
细
菌
大肠菌群
霉菌数
酵母菌数
标
准
≤100cfu/mL ≤ 6MPN/100mL ≤ 10cfu/100mL ≤ 10cfu/100mL
项 目标
准
致病菌
不得检出
保质期 3个月不沉淀变质
三、碳酸饮料生产的基本方法
目前，国内外生产碳酸饮料的方法有一次灌装 法(又称预调式)和二次灌装法(又称现调式)两种。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制 例4:生产百利度55°Bx糖溶液时，如用100℃热水
溶解，lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L，如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算，即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
它是饮料的主体之一，与碳酸水混合即成碳酸 饮料。因此，基料的优劣直接影响产品质量，调和 糖浆制备是饮料生产中的关键。
调和糖浆制备
一、原糖浆的制备 二、其他辅料的配制 三、调和糖浆的制备 四、配方的设计
一、原糖浆的制备
把定量的砂糖加入定量的水中溶解，制得具有一 定浓度的糖液，称糖的溶解。
l、溶糖方法 2、糖溶液浓度的测定 3、糖溶液的配制 4、糖溶液过滤
第三节碳酸饮料生产ppt
生产碳酸饮料的工艺流程
糖浆的配制（原糖浆的配制 调和糖浆的配制） 碳酸化 容器的清洗 灌装 成品检验
装箱
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2020/12/8
第三节碳酸饮料生产ppt
（一）糖浆的配制
甜味剂在碳酸饮料中有何作用？
•可提高成品饮料的稠度、传递香味， •并提供能量和营养价值。
在碳酸饮料的生产中，配制糖浆分 几个步骤？
2、苯甲酸钠
3、酸液的调制
4、色液的调制
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5、调香
第三节碳酸饮料生产ppt
（三）调和糖浆的配制方法
1、调和糖浆
①调和糖浆：是指已经调配有各种添加剂， 可用于直接生产饮料的糖浆。又称加香糖浆。
•②如何配制调和糖浆？见课本37页
③投料顺序
见课本37页
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④在配制糖浆时为什么要强调 加料顺序？ 见课本37页
方法三：漂白粉溶液消毒
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2020/12/8
第三节碳酸饮料生产ppt
（五）成品检验、装箱
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2020/12/8
第三节碳酸饮料生产ppt
七、碳酸饮料常见质量问题及产生原因 ①CO2含量低，剎口感不明显；
原因：碳酸化效果差（原因很多） ②有固形物杂质；
原因：（原料带来的；瓶子清洗不干净； 机件碎屑或管道沉积物）
（三）容器的清洗
• （一）容器清洗与检验 1、清洗的目的： 2、玻璃瓶洗涤后必须达到哪些要求？
（二）洗瓶的步骤 1、洗瓶的方法： 2、洗瓶的基本方法：
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第三节碳酸饮料生产ppt
（四）灌装系统
• 灌装系统要完成哪几个工序？ 要完成灌糖浆、灌碳酸水和封盖三个工序。
第三节碳酸饮料生产ppt
温度越高，溶解度越大。
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用热熔法怎样来配制原糖浆？
热溶：一般采取不锈钢的双层溶糖 锅，并备有搅拌器，锅底部有放料 管道。
具体生产过程：见课本34页
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原糖浆制好后，由于存在一些杂质 和微生物，我们应该怎么做？
汽水主料：汽水主剂与原糖浆的混合物。
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5、使用汽水主剂生产汽水的特点？
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生产碳酸饮料的工艺流程
糖浆的配制 （原糖浆的配制 调和糖浆的配制） 碳酸化 容器的清洗 灌装 成品检验
装箱
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（一）糖浆的配制
甜味剂在碳酸饮料中有何作用？
可提高成品饮料的稠度、传递香味， 并提供能量和营养价值。
5、刺激消化液分泌，增进食欲。
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（二）二氧化碳在水中的溶解度
• 溶解度是指什么？
溶解度是指在一定压力和温度下， 二氧化碳在水中的溶解量。
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（三）碳酸化原理与影响因素
1.碳酸化原理
①碳酸化：实际上就是将二氧化碳溶 解到饮料中的过程。 ②碳酸化原理：
实际上是一个化学过程 CO2＋H2O↔H2CO3
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二、汽水主剂
1、碳酸饮料中主要含有哪些物质？
水：占90%以上。作用：不仅可以解渴，还 是风味物质的载体。
糖:赋予饮料甜味和浓厚感。
二氧化碳：赋予饮料清凉的感觉。
汽水主剂：赋予饮料主要风味的其他 添加剂。
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碳酸饮料生产工艺流程课件
碳酸饮料生产工艺流程课件1. 引言碳酸饮料是一种非常受欢迎的饮品，具有清凉、口感好等特点。
它的生产涉及到许多工艺流程和技术，本课件将介绍碳酸饮料的生产工艺流程以及各个环节的注意事项。
2. 原材料准备碳酸饮料的原材料主要包括：水、碳酸饮料浓缩液、糖、酸味剂、香料、防腐剂等。
在生产开始之前，需要准备好所有原材料，并进行检查和验证。
2.1 水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此水的质量至关重要。
在生产中，需要进行水处理，确保水的纯净和无菌。
常见的水处理方法包括过滤、消毒等。
2.2 原材料质量检查在生产前，需要对原材料进行质量检查。
每批原材料都应该有相应的检验报告，确保其符合相关的质量标准。
3. 制备碳酸饮料基础液碳酸饮料基础液是碳酸饮料的重要组成部分，它由水、糖和酸味剂组成。
制备碳酸饮料基础液的工艺流程如下：3.1 加糖和溶解首先，在一定的温度条件下，将一定比例的糖加入水中，并进行搅拌，使其充分溶解。
3.2 添加酸味剂和香料在溶解糖后，将适量的酸味剂和香料加入溶液中，以增加碳酸饮料的口感和风味。
3.3 调整PH值通过调整酸味剂的用量，控制碳酸饮料基础液的pH值，使其达到理想的酸碱度。
4. 准备碳酸饮料浓缩液碳酸饮料浓缩液是制备碳酸饮料的关键步骤之一，它决定了碳酸饮料的味道和口感。
制备碳酸饮料浓缩液的工艺流程如下：4.1 混合浓缩将碳酸饮料浓缩液的各种原料按照一定比例混合，形成均匀的浓缩液。
4.2 加工处理将混合好的浓缩液经过加工处理，如过滤、浓缩等，以获得稳定的浓缩液。
5. 碳酸饮料生产在准备好碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液后，可以开始进行碳酸饮料的生产。
生产工艺流程如下：5.1 喷淋过滤首先，将碳酸饮料基础液和碳酸饮料浓缩液进行喷淋过滤，以去除杂质和异物。
5.2 加入碳酸气体将过滤后的液体与足够的二氧化碳气体进行接触，以使饮料中溶解的二氧化碳达到饮料中的理想浓度。
5.3 储存和包装最后，将制备好的碳酸饮料进行储存和包装。
碳酸饮料生产工艺PPT课件
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连续式调和糖浆处理工艺流程：
各溶液高位槽→定量比例泵(调节各溶液比 例)→混合器→第一调和罐→均质机→第二调和 罐→定量比例泵(用水调节糖浆浓度)→混合器 →糖浆输出到灌装车间 特点：连续式配制糖浆精度高（∓0.05°Bx），可大 大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况 良好，设备一次投入大。
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☆各种原料应先配成溶液过滤后，在搅拌下徐徐加入以避免局部浓度过高。混合不均匀；同时搅拌不能太激烈， 以免造成空气大量混入影响、装和储藏。另外，空气对碳酸化影响很大。
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☆调和糖浆配制时的加料顺序，是十分重要的， 加料次序不当，将有可能失去原料应起的作用。
☆如料温过高加入香精则将很快挥发而失去香味， 加酸后再加入防腐剂容易使其与料液分离，漂 浮于液面，形成浮渣而不再溶解。
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碳酸饮料工艺流程
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碳酸饮料工艺流程 第12页/共97页
三、操作要点 （一）糖浆的制备和配合
糖浆制备的工艺流程：砂糖→称量→溶解→过滤→杀菌→冷却→脱气→浓度 调整→配料→精滤（均质）→杀菌→冷却→贮存（缓冲罐）→糖浆
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原糖浆的制备
1.甜味剂的作用 提供稠度而有助于传递香味 提供能量和营养价值 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无疑是重要的。要达 到配料掺和良好和完善，以生产一致性和高质量的饮料。
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6. 糖浆的调配
糖浆又称为调和糖浆或主剂,一般是根据不同碳酸饮料的要求,在一定浓度的糖液中,加入甜味剂、 酸味剂、香精香料、色素、防腐剂等,并充分混匀后所得的稠状糖浆,它是饮料的主体之一,与碳酸水混合即 成碳酸饮料。
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碳酸饮料生产工艺流程课件
引言
碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，越来越高效和可靠。
本文档将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，以及每个步骤的详细描述和注意事项。
工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料处理
2.加糖和色素调配
3.碳酸化
4.填充和封口
5.成品包装和贮存
下面将逐步介绍每个步骤的具体操作。
1. 原料处理
碳酸饮料的原料主要包括水、糖、饮料基础和香精等。
在原料处理步骤中，需要对原料进行处理和净化，确保其符合生产要求。
一般的原料处理步骤包括过滤、去除杂质和消毒等。
2. 加糖和色素调配
在这一步骤中，需要根据配方比例将糖和色素加入到处理好的原料中。
这一步骤要求准确的配方和高精度的计量。
调配时要充分搅拌，确保糖和色素均匀分布于产品中。
3. 碳酸化
碳酸化是碳酸饮料的重要特征之一。
在碳酸化步骤中，将处理好的原料通过碳化器进行碳酸化处理。
碳化器会向原料中注入二氧化碳气体，使其产生起泡效果。
这一步骤需要严格控制碳酸化的时间和气体的流量，以确保饮料的口感和气泡量符合要求。
4. 填充和封口
在填充和封口步骤中，需要将碳酸化后的饮料倒入瓶子中，并进行封口。
填充
时要注意控制瓶子的倾斜角度和填充的速度，以避免产生气泡和溢出。
封口一般采用热封或螺旋式封口机械完成。
5. 成品包装和贮存
最后一步是将填充完的碳酸饮料进行包装和贮存。
包装可以选择瓶装、罐装或
桶装等形式，根据市场需求进行定制。
贮存时要注意保持适当的温度和湿度，避免阳光直射和震动。
注意事项
在碳酸饮料生产工艺流程中，需要注意以下几个事项：
•严格控制原料的质量和处理过程，确保产品的安全性和卫生标准。
•配方调配时要准确计量，确保产品的一致性和口感。
•在碳酸化过程中，要根据产品要求控制碳酸化的时间和气体流量，避免过多或过少的碳酸气体。
•填充和封口时要保持操作规范，避免产生气泡和溢出。
•包装和贮存时要注意保持适当的环境条件，确保产品的品质和保质期。
结论
碳酸饮料的生产工艺流程经过了多年的发展和改进，已经成为一个高效和可靠
的流程。
准确控制每个步骤的操作和注意事项，可以生产出高质量的碳酸饮料产品。
希望本文档对了解碳酸饮料生产工艺流程有所帮助。