第四章碳酸饮料工艺
第四章碳酸饮料
（二）CO2理论需要量的计算：
根据气体常数，1mol气体在0.1MPa、0℃时的体积为22.41L， 因此1mol CO2在T℃时的体积:
Vmol＝(273+T)/273×22.41 （L）
7、水
饮料中含量最大的成分，大约为90％，低热值碳酸饮料含水量98％左右。
一、调味糖浆的调配
（二）调配
1、调配方法
⑴ 首先正确计量每次配料时所需原糖浆、酸味剂、香料、色素、 水等。
⑵ 各种配料分别用水溶解并搅拌均匀（有的需要过滤）。 ⑶ 将溶解好的配料按顺序分别加入原糖浆中，并搅拌均匀。
一、调味糖浆的调配
❖ 选用性能优良的灌装设备，在不影响操作和检修的前提下，尽量缩短灌装与 封口之间的距离；
❖ 经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成 品的）；
❖ 提高灌装、封口速度，减少灌装后在空气中的暴露时间，减少CO2的逸散；
❖ 使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象。
（四）影响碳酸化的因素
（二）调配
2、调配顺序
⑴ 原糖浆（糖的溶解有热溶法和冷溶法，溶解后须过滤、杀菌并测糖度） ⑵ 防腐剂（加量<0.02％，配25％苯甲酸钠液，苯甲酸温水溶解、过滤） ⑶ 酸味剂（加量0.1～0.2％，配成50％柠檬酸液，或温水溶解过滤） ⑷ 果汁（清汁或浑汁、浓缩果汁均需过滤后添加；加量2.5～10％） ⑸ 色素（配成5％的水溶液，现配现用；加量<0.05‰） ⑹ 香精（常用水溶性香精，粉末香精配成5％的溶液并过滤；加量<0.01‰） ⑺ 水。
第四章 碳酸饮料加工讲解
（四）碳酸化方式
碳酸化设备主要包括： 气水混合机 冷冻机组（冷冻机、冷冻水箱） CO2钢瓶或CO2发生器。
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碳酸化方式主要有两种：
1.水
处理 冷冻
喷雾混合
2.水 处理 冷却 脱气 预碳酸化
糖浆
转子流量计 混合
碳酸化
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（五）碳酸化系统
1. CO2气体调压器 钢瓶 净化器 气体加热器 降压阀
本质原因：
是一种物理现象，是过饱和气液体系中CO2的逸 出。
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从生产中说：
（1）料液或瓶的温度过高； （2）料液中有大量空气存在； （3）装瓶前料液中CO2已形成气泡； （4）瓶内壁有水垢存在； （5）灌装头缺陷； （6）震动
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4. 反喷现象的防止
（1）节流排气法
当碳酸饮料灌装至一定量时，灌装机上凸轮打 开排气阀，将瓶中液面上部的压力通过节流排出。
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系统由料液混合泵、冷热缸、双联过滤器、 机架以及 连接管件有机组成。同时发挥溶解、加热（或冷却）和 过滤三种作用。速度快、效率高。
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（三） 配料
1.糖浆的配合过程
（1）单纯糖浆 （2）苯甲酸钠溶液（25%） （3）甜味剂溶液 （4）酸味料溶液
（5）果汁 （6）色素 （7）香精 （8）加水到规定刻度
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2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长 （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入 （4）配料完毕后测定糖浆浓度 （5）配料完毕后应立即装瓶 （6）调配量大的先加入，易起泡和挥发性的后加入。
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3. 矿泉水作为清凉饮料水基的局限性
（1）矿化度问题 （2）碱度问题 （3）硬度问题 （4）铁、锰问题
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其生产工艺流程的顺利
进行对于保证产品质量至关重要。
下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。
首先，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和
包装。
1.原料准备
原料预处理是保证产品质量的重要环节，清洗原料可去除表面污染物，提高饮料口感。
常用的原料包括水、糖、酸味调节剂、香精等。
2.调配
碳酸饮料的调配是根据产品配方进行的，根据配方比例将原料加入大
容器中，搅拌均匀。
其中，糖和水的比例要根据要生产的饮料的甜度来调整。
3.处理
在调配过程中，需要考虑水的质量，通常需要对水进行滤净处理，以
去除杂质。
此外，饮料中出现气泡的过程需要通过喷嘴来进行处理，使其
能够均匀分散在饮料中。
4.灌装
灌装是将调配好的饮料装入瓶中的过程。
首先，将瓶子在一条流水线
上进行冲洗和消毒，然后由机器自动将饮料注入瓶中。
之后，瓶子进行封口，封口的方法有瓶盖和铝箔等多种选择。
5.包装
灌装好的瓶装饮料需要进行包装，以便保证产品在运输和储存过程中的质量。
常见的包装方式包括塑料薄膜包装、纸盒包装以及纸箱包装。
此外，碳酸饮料生产过程中还会进行产品质量检验、灌装检测和包装检测等步骤，以确保产品符合卫生标准和质量要求。
总结起来，碳酸饮料的生产工艺流程包括原料准备、调配、处理、灌装和包装。
在每个环节中，都需要注意卫生和质量标准，以确保最终产品的安全和高质量。
碳酸饮料生产工艺流程(ppt 56页)
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四、碳酸化
6.碳酸化方式和设备 水或混合液的冷却：水的冷却、糖浆的冷却、水和糖浆混合 液的冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却 水或混合液的碳酸化：
低温冷却吸收式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机的水预先冷却至4℃左右， 在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气的糖浆和水的混合液冷却 至16～18℃，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间长 或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优点是冷却 后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果好，节 省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高
积”，区别是用当时测定的温度，由于温度不同而发生的容
积变化不再作调整。欧洲常用的溶解量单位为g/l。两者的
换算关系是1容积约等于2g/l。在标准情况下，1mol气体的
体积为22.4l，二氧化碳的克分子量为44g。所以二氧化碳的
密度＝44g/22.4l＝1.96g/l（精确计算为
44.01/22.26=1.98）。
对于大型的连续化生产线多采取定量混合方式：把处理水和调合糖浆以 一定比例作连续的混合，压入碳酸气后灌装。常在混合机内配冷却器或 冷却碳酸化器。目前多采用同步电动混合机。
优点是糖浆和水的比例准确，灌装容量容易控制量一致；灌装时糖浆和水的温度一致，气
泡少，CO2气的含量容易控制和稳定；产品质量稳定，含气量足，生产
容器→清洗→ 检验
二次灌装法流程示意图 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至 规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法 或后混合（postmix）法
大班科学教案自制碳酸饮料
大班科学教案自制碳酸饮料一、教学内容本节课选自《幼儿园大班科学活动教材》第四章“生活中的科学”，内容为自制碳酸饮料。
详细内容包括：了解碳酸饮料的基本成分，学习制作简单的碳酸饮料，探讨碳酸的形成原理以及碳酸饮料与健康的关系。
二、教学目标1. 让幼儿了解碳酸饮料的基本成分，提高他们对生活中科学现象的认知。
2. 培养幼儿动手操作能力，激发他们对科学实验的兴趣。
三、教学难点与重点难点：碳酸饮料的制作原理和操作步骤。
重点：了解碳酸饮料的基本成分，掌握简单的制作方法。
四、教具与学具准备教具：实验材料（苏打水、柠檬汁、白糖、水杯等）、搅拌棒、漏斗、电子秤、投影仪。
学具：记录本、画笔、剪刀、胶水。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）利用投影仪展示不同种类的碳酸饮料，引导幼儿观察并说出它们的共同特点。
2. 例题讲解（10分钟）介绍碳酸饮料的基本成分，讲解制作碳酸饮料的步骤和原理。
3. 实验操作（15分钟）指导幼儿分组进行实验，制作碳酸饮料。
步骤如下：a. 称量适量的苏打水和柠檬汁。
b. 将苏打水和柠檬汁混合，加入适量白糖。
c. 用搅拌棒搅拌均匀，观察气泡产生。
4. 随堂练习（10分钟）5. 课堂小结（5分钟）强调碳酸饮料的制作原理和健康饮食的重要性。
六、板书设计1. 碳酸饮料的基本成分：水、二氧化碳、糖分、香料等。
2. 制作步骤：称量苏打水和柠檬汁→混合→加入白糖→搅拌→观察气泡→品尝。
3. 碳酸饮料与健康：适量饮用，不宜过量。
七、作业设计1. 作业题目：制作一份关于碳酸饮料的手抄报，内容包括基本成分、制作方法、健康提示等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：关注幼儿在实验过程中的表现，针对操作不熟练的幼儿进行个别指导，提高他们的动手能力。
2. 拓展延伸：鼓励幼儿回家后与家长分享所学内容，共同探讨生活中的其他科学现象。
重点和难点解析1. 实验操作的安全性和正确性。
2. 幼儿在实验中的观察和记录能力。
3. 碳酸饮料与健康饮食的关系的传达。
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2 糖液的制备
• 糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、 板框等方式。
• 净化：质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装 时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很 高，一般要求净化处理：加入0.1%-0.3%（根据白砂糖进厂检验的色值决定） 活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触＞15min ，温度 保持＞85℃，通过过滤器前加入0.3%（根据过滤效果适当增减，一般0.3%左 右）硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
提高CO2的利用率方法： 选用性能优良的灌装设备，在不影响操作和 检修的前提下，尽量缩短灌装与封口之间的距离；经常对设备进行检修， 提高设备完好率，减少灌装封口时的破损率（包括成品的）；尽可能提 高单位时间内的灌装、封口速度、减少灌装后在空气中的暴露时间，减 少CO2的逸散；使用密封性能良好的瓶盖，减少漏气现象。
6℃以下，在管道中与CO2混合。此法缺点是制冷量消耗大，冷却时间 长或容易由于水冷却程度不够而造成含气量不足，而且生产成本高。优 点是冷却后液体的温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低。 • 压力混合式：采用较高的操作压力来进行碳酸化，其优点是碳酸化效果 好，节省能源，降低了成本，提高了产量。缺点是设备造价高。
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6、碳酸化
4）CO2在水中的溶解度影响因素： • 气液体系的绝对压力和液体的温度； • CO2气体的纯度； • 液体中存在的溶质的性质； • 气体和液体的接触面积和接触时间。 • CO2气体的溶解度在0.1MPa、温度为15.56℃时，一容积的水可以溶解
碳酸饮料生产—碳酸饮料加工技术
磷酸主要用在可乐型饮料中，食用磷酸其规格有 75%和85%两种。如用75%的磷酸293mL或用85%磷酸 242mL稀释至10OOmL时，其酸的浓度相当于50%柠檬 酸10OOmL。
二、其他辅料的配制
4、色素溶液的配制 饮料生产中使用最多的还是人工合成色素。 直接使用粉状色素不易在糖浆中分布均匀，因
l、溶糖方法:
（2）热溶法特点： d、设备复杂，增加能耗； e、糖溶液浓度为60～65°Bx，糖溶液浓度大，溶液渗 透压高，不利于微生物的生长，利于存放，但不能过 高，因糖浆冷却至5℃时会有部分析出。
2、糖浆浓度的测定
（1）糖溶液浓度的表示 ①相对密度。单位体积物质的质量，即用密度计测定 糖溶液浓度。 ②百利度 (°Bx)。百利度也称糖锤度，即糖溶液中的 含糖量 (质量分数。百利度随温度而变化，在配糖浆 时，一般以2O℃来计算。 ③波美度 (°Bé）。此为译音，以波美计测量数值。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制 例4:生产百利度55°Bx糖溶液时，如用100℃热水
溶解，lkg糖需多少水? 按例2计算用常温水0.818L，如用100℃热水应按温
水的1.0422倍计算，即 0.818L×l.0422=0.853L。
3、糖溶液的配制
（2）糖溶液的配制
为了使配方中的物料混合均匀，减少局部浓度过高 而造成的反应，物料不能直接加入，预先制成一定 浓度的水溶液，并经过过滤，再进行混合配料。
二、其他辅料的配制
l、甜味剂溶液的配制 碳酸饮料中常用糖精钠和甜叶菊苷等甜味剂代
替蔗糖。使用前将糖精钠用温热的开水溶解成50%的 溶液；甜叶菊甘溶解速度慢，且溶解度低 (在水中 可溶解0.12%)，故需加热煮沸后便其溶解。
碳酸饮料生产工艺
碳酸饮料生产工艺
一、前置工作
1.原料准备：碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳气体和食用酸等，需要提前准备好。
2.设备清洁：生产过程中需要使用各种设备，如搅拌机、灌装机等，必须在生产前进行清洁消毒。
二、制备糖浆
1.称量：按照配方要求称量好白砂糖和水，放入锅内。
2.加热：将锅放入加热设备中，加热至100℃左右，直到所有的白砂糖完全融化。
3.搅拌：将搅拌机放入锅内，并开启搅拌功能，持续搅拌至溶液变得均匀。
4.冷却：将制作好的糖浆倒入冷却器中进行冷却处理。
三、制备碳酸水
1.净化水源：将自来水通过过滤器进行净化处理。
2.加压：将净化后的水加入二氧化碳气体罐中，并进行高压处理，使其达到一定的压力值。
3.混合：将制作好的糖浆和碳酸水混合，并进行搅拌，直至变得均匀。
四、加工调味
1.添加食用酸：根据配方要求，将适量的食用酸加入混合好的溶液中。
2.添加色素：根据需要，将适量的色素加入混合好的溶液中。
3.添加香精：根据需要，将适量的香精加入混合好的溶液中。
五、灌装包装
1.灌装：将调制好的碳酸饮料通过灌装机进行灌装，按照不同规格和容量进行包装。
2.质检：对包装好的产品进行质检，确保产品符合卫生标准和质量要求。
3.码垛：将包装好的产品按照规定数量和规格进行码垛处理。
4.运输：将码垛后的产品通过运输工具运送到指定地点。
六、清洗消毒
1.设备清洗：对使用过的设备进行彻底清洗消毒处理，以保证下次使用时卫生安全可靠。
2.车间环境清洁：对生产车间内部环境进行清洁处理，确保车间内干净整洁。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0。
5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0.4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃;6、封口：14—18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器:采用石英砂多介质过滤器,主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作.同时，设备具有自我维护系统,运行费用低.滤材主要包括:PPF,AC椰碳等。
结构示意图:✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器,主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图:✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂:采用阳离子树脂对水进行软化,主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+)、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子,从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢.✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理,反渗透膜孔径为0。
0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99。
6％以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力,以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味,用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水,保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
饮料生产工艺流程图
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
碳酸饮料工艺流程
目录一、碳酸饮料简介 (1)1.1 碳酸饮料的种类 (1)1.2 碳酸饮料的本质特性 (2)1.3碳酸饮料仍是饮料行业的“老大哥” (2)二、碳酸饮料的基本生产工艺 (2)2.1 一次灌装法 (3)2.2 二次罐装法 (3)2.3糖浆的制备 (4)2.3.1 糖浆制备的工艺流程 (4)2.3.2 糖浆的调配 (4)2.4碳酸化 (5)三、几种碳酸饮料的生产工艺简单介绍 (5)3.1 碳酸型茶饮料 (5)3.1.1苦丁茶碳酸饮料的生产工艺流程[4] (5)3.1.2苦丁茶主剂制备 (6)3.2加奶碳酸饮料 (6)3.2.1加奶碳酸饮料的生产工艺[11] (6)3.2.2工艺要点 (7)3.2.3原料标准 (7)3.2.4糖浆的制备 (8)3.2.5灌装工艺 (8)3.3香菇碳酸饮料 (9)3.3.1香菇碳酸饮料的原料和设备 (9)3.3.2配方 (10)3.3.3工艺及操作要点 (10)四、结论 (11)参考文献 (12)一、碳酸饮料简介1.1 碳酸饮料的种类碳酸饮料是一种软饮料，根据软饮料分类标准 GB2078-1996，碳酸饮料不包括由发酵法自身产生的二氧化碳气体的饮料，成品中的二氧化碳的含量（20℃时体积倍数）应不低于 2.0 倍。
最初碳酸饮料是用含有二氧化碳的天然矿泉水制造的，但目前大部分使用二氧化碳饱和的水。
碳酸饮料一般分为两类，一类是在经过钝化的饮用水中压入二氧化碳气体的饮料，另一类是在糖液中加入果汁（或不加入果汁）、酸味剂、着色剂及食用香精等制成的调和糖浆，然后加入碳酸水（或调和糖浆与水按比例混合后，吸收碳酸气）制成的饮料。
按 GB 10789-1996《软饮料的分类》，我国的碳酸饮料分为以下 5 种：果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料、低热量型的碳酸饮料和其他型碳酸饮料。
果汁型碳酸饮料是在产品中添加一定量的原果汁（不低于 2.5％的比例）的碳酸饮料，如桔汁汽水、橙汁汽水、菠萝汁汽水或混合果汁汽水等。
第4章 碳酸饮料分析
五、碳酸化的方式和设备
• 碳酸化是在一定的气体压力和温度下，在一定 的时间内进行的。要求尽量扩大气液两相接触 面积，降低液温和提高CO2压力，因为单靠提 高CO2的压力受到设备的限制，单靠降低水温 效率低且能耗大，通常采用冷却降温和加压相 结合的方法。 • 水或混合液常用的冷却方法有：水的冷却；糖 浆的冷却；水和糖浆混合液的冷却；水冷却后 与糖浆混合后再冷却。冷却装置按冷却器的热 交换形式的不同可分为直接冷却和间接冷却。
• 糖浆调和时浓度的计算：砂糖比重为1.61。 1L砂糖重量是1.61kg。在20℃时，1kg砂糖 溶解在1L水中的体积为1.626L，也就是制 成50%糖浆浓度的糖液为1.626L，其重量 为2kg，所以1L糖液的重量仅为1.23kg即比 重为1.23。 • 在标准糖浆的制作中遇到的三种情况见书 中。 • 糖液的相对体积随着水温的升高而升高。
分的影响）；N为气体吸收率即汽水含CO2的体积倍数； 44.01为CO2的摩尔质量（g）； Vmol为T℃下1molCO2的容 积
•二氧化碳的利用率 碳酸饮料生产中CO2的实际消耗量比理 论需要量要大得多，这是因为生产过程中 CO2的损耗很大。 实际生产中CO2在瓶装过程中的损耗一 般为40%～60%，因此CO2的实际用量为瓶 内含气量的2.2～2.5倍，采用二次灌装法时， 用量为2.5～3倍。
混合糖浆的制备
• 在糖浆内加入其他辅助料如甜味剂、酸味剂、 香精、色素等称之为混合糖浆。 • 辅料在糖浆内加入顺序为：①先制作成55%标 准溶液；②加入部分甜味剂如甜叶菊、AK糖； ③将防腐剂苯甲酸钠，溶解后加入（可用 50℃～70℃的热水） ；④加入食用酸。先调 成50%浓度的酸液后加入糖浆中 ；⑤加果汁； ⑥加入香精，加入香精时糖浆最好为15℃的液 温；⑦加入色素，稀释至5%。当全部辅料加 入后，55%的糖浆浓度会下降，再加入软水配 成50%的混合糖浆，以便于掌握加水量。
第四章 碳酸饮料
第二节 碳酸化
一、二氧化碳在软饮料中的主要作用 饮料厂所用的二氧化碳主要是发酵产生的，这主要是酒 精、白酒和啤酒生产中酵母利用葡萄糖后生成酒精和二氧化 碳。由于发酵过程会夹杂一些杂质，具有发酵气味，因此要 经过高锰酸钾溶液氧化、水洗和活性炭吸附脱臭等处理才可 以使用。
二氧化碳的作用
清凉作用
二氧化碳溶解在饮料中成为一定浓度的碳酸，在人体中由于温度升高，压
成碳酸。
2.影响碳酸化的主要因素
二氧化碳的分压
压力越大，溶解度越大，通常二氧化碳的压力取0.3～0.4MPa；
水的温度
当压力一定时，温度越低，溶解度越大，一般碳酸化温度取3～5℃；
二氧化碳与水的接触面积
接触面积越大，溶解越好；
水中的空气含量
试验证明溶解少量的空气会排走大量的二氧化碳。
第四章 碳酸饮料
碳酸饮料概况
碳酸饮料是指含有二氧化碳的软材料，俗称汽水。
碳酸 饮料
碳 酸 饮 料 历 史
最初的发现是从饮用天然涌出的碳酸泉水开始的。
以后证实 人为地将水和二氧化碳气混合一起，与含
有二氧化碳气的天然矿泉水一样，具有特异的风味。
英国人普里司特莱发明了制造碳酸饱和水的设备，
酵母菌引起
三. 解决措施
加强原料的管理，尤其是砂糖和水质的检测工作，砂糖应该做絮凝
实验；
保证产品含有足够的二氧化碳； 减少生产各环节的污染，水处理、配料、罐装、压盖等工序都必须
严格执行卫生标准；
对所用的容器、设备有关部分及管道、阀门要定期进行消毒灭菌； 防止空气混入，空气进入，一是降低了二氧化碳的含量，二是有利
例如糖中含有的胶质会凝聚形成沉淀；
碳酸饮料的生产工艺与品质分析
碳酸饮料的生产工艺与品质分析第一章引言碳酸饮料指含有二氧化碳的饮品。
其主要成分包括水、二氧化碳和添加剂。
碳酸饮料因其独特的味道和口感而备受消费者喜爱，在市场上有着广泛的应用和销售。
碳酸饮料的生产工艺对产品品质有着至关重要的影响。
本文将从生产工艺、添加剂和品质三个方面进行分析，以期对碳酸饮料的生产和品质控制有更深入的了解。
第二章生产工艺2.1 水质处理水是碳酸饮料的主要组成部分，占据了整个饮品的70-90%。
因此，水的质量直接影响到碳酸饮料的品质和口感。
在生产工艺中，水质处理是一个非常重要的环节。
碳酸饮料生产中使用的水应该符合以下质量指标：1. pH值：饮料生产用水的pH值一般为7.0-7.5。
2. 总固体物：饮料生产用水的总固体物含量应小于500mg/L。
3. 电导率：饮料生产用水的电导率要求小于500μS/cm。
4. 清洁度：饮料生产用水应具有较高的清洁度，不能有异味。
2.2 混合制备碳酸饮料的生产工艺中，混合制备是一个至关重要的环节。
混合制备的目的是将各种添加剂充分混合，以便在饮料中均匀分布，达到理想的口感和颜色。
混合制备的主要过程如下：1. 加入糖浆：糖浆是碳酸饮料的主要组成部分，根据不同的产品配方，加入不同种类和数量的糖浆。
2. 加入酸味调节剂：酸味调节剂主要是为了控制饮料的酸度和口感，一般选用柠檬酸、葡萄酸等。
3. 加入甜味剂：甜味剂用于调节饮料的甜度，目前主要采用的是人工甜味剂，如阿斯巴甜、糖精钠等。
4. 加入色素和香料：色素和香料是赋予碳酸饮料色彩和香味的重要成分。
5. 加入二氧化碳：将充满二氧化碳的大气压力下的饮料灌入装有二氧化碳的密闭容器中，逐步升高压力以溶解更多的二氧化碳，使饮料达到理想的碳酸化程度。
2.3 灌装和包装在制备好的碳酸饮料中加入适量二氧化碳后，需要进行灌装和包装。
灌装的主要目的是将制备好的碳酸饮料装入瓶子、罐子等容器中，方便消费者购买和饮用。
在灌装过程中，需要注意以下几点：1. 瓶子或罐子必须要经过高温高压消毒处理，以保证饮料的卫生和安全。
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程一、碳酸饮料的基本特征[30min]（一）碳酸饮料的定义:指含有CO2的软饮料的总称（二）分类1．果汁型碳酸饮料:指含有2。
5%及以上的天然果汁.2．果味型碳酸饮料：以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5％。
3．可乐型碳酸饮料:含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素. 4．其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等。
(三)CO2在水中的溶解度1．CO2在碳酸饮料中的作用。
2．CO2在液体中的溶解度。
影响因素有：（1)液体的温度。
（2）环境绝对压力.（3）液体与CO2接触的面积和时间。
（4）CO2的纯度.（四)碳酸饮料生产主要设备1．水处理设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水处理已讲过）。
2．糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机)。
4．洗瓶设备.5、灌装设备。
二、碳酸饮料的生产工艺净化←CO2。
(一)工艺流程（一次灌装法）水源→水处理→冷却脱气→净化→定量调和→冷却混合灌装→压盖→检查→成品→白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和检验←消毒←清洗←容器。
（二)糖浆的制备与凋和1．糖的溶解:（1)冷溶法.（2）热溶法。
2．调和糖浆的调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）。
(三)碳酸化过程1．CO2气调压站；2。
水冷却器；3. 汽水混合机（碳酸化罐）.(四）灌装、杀菌、检验1．洗瓶；2. 灌装；3。
杀菌；4、冷却、检验。
三、碳酸饮料生产常见的制裁量问题及解决办法小结:碳酸饮料生产工艺及设备。
介绍指含有二氧化碳的软饮料,通常由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其他原辅料组成,俗称汽水。
一、生产工艺流程－二次灌装饮用水→水处理→冷却→气水混合←CO2糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品容器→清洗→检验.二次灌装法流程示意图。
二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中,然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。
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第四章碳酸饮料工艺・ppt
第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线
碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C
果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水
第一节工艺流程
一.工艺流程
按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法
又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程
二次灌装法特点：
•工艺过程简单，便于学握
•设备投资少.易于操作
•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法
又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程
一次灌装法特点：
• L：艺过程复朵.但自动程度较岛
•设备复朵，投资大
•生产规模大，适合大型连续化工厂
•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合
1.糖浆的制备
蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C
饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139
原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139
原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
蒸汽加热溶解法是将水和砂糖按比例加入到溶糖罐内，通蒸汽加热，在高温下搅拌
溶解的方法。
热水加热溶解法是边搅拌边把糖逐步加入到热水中洛解.然后加热杀菌、过濾、冷却的方法。
热水加热
溶解法是目前国内厂家常用的方法。
具体流程如下：
（50〜559）热水搅拌溶糖一粗过滤一（90C）杀菌〜精滤一冷却（至20C）
（2）调味糖浆的制备
调味椭浆的制备是指根据不同碳酸饮料的婆求.在原糖浆液中加入酸味剂、香精、色素、防腐剂、果汁及定量的水等混合均匀的过程。
一般顺序如下：P141
原糖浆液一防腐剂一甜味剂一酸味剂一果汁一色素一香精一加水定址
为了使饮料有粘稠逼真的感觉，在用其他甜味剂代替蔗糖的时候.需同时添加増抽剂如拔甲基纤维素钠（CMC）或黄原胶°
调配时必须逍循以下丿京则：
调配虽:大的先调入，如糖液和水。
配料容易发生化学反应的间隔开调入.如防腐剂、甜味剂、酸的顺序不能颠倒.否则会使防腐剂以结晶的形式析出.影响溶解°
粘度大、起泡性原料较迟调入.如乳浊剂、稳定剂。
挥发性的原料最后调入.如香精香料。
（3）原浆（汽水主剂）的制备
饮料主剂俗称浓缩液.就是将饮料配方中有关配料，经过特殊加工•成为一个独特的工业产品。
饮料灌装厂
利用它加上糖、水、二氧化碳、果汁等灌装成不同的饮料产品。
芙国的可口可乐、百爭可乐公司都是采用汽水主剂法成功的典型例子。
他们采用的生产模式是在芙国生产各种汽水的原浆（汽水主剂），销往中国后，再在中国合资或独资建立灌装分厂，添加碳酸水压盖后就近销吿。
这样既节约了成木，又保证了产品质址和口味的稳定一致。
2、配方设计
（1）根据不同产品特点设计配方P143表
（2）.糖酸比
糖酸比=甜度含址/酸含址
每一种产品均有特定的椭酸比（但应
根据地域、人群、知识层次、性别进行调整）
甜度以1%的蔗糖溶液为其他甜味剂参
照甜度倍数换算为蔗糖含虽
椭酸比是决定汽水风味的决定性閃素。
一般來说，幹种汽水的甜度为8-15%,常见为12・!
各种汽水的酸度为0. 05-0. 25%常见为0. 08-0. 15%
(3).其它辅料参考用址
_般常用
0. 01-0. 25 0. 08-0. 15
色素0. 0001-0. 005%
果汁W1心W5%、W10紅^30%
提取液冬1弔、W5E、＜10%
防腐剂参照国家标准
（4）、配方：二次灌装法
砂糖8%
甜蜜素
柠様酸
桔子汁
梏子香精
日落黄色素
胭脂红色素
底料fit
配方：一次灌装法砂糖
甜蜜素
柠檬酸
桔子汁
桔子香精
日落黄色素
胭脂红色素
0.诧（相当于蔗椭5$）
0. 12%
5%
0. 12%
0. 002%
0. 0001%
50ml/瓶
S%
0. 1%（相为于蔗糖5%）
0. 12%
5%
0. 12%
0. 002%
0. 0001%
第三节碳酸化
碳酸化过程就是指在低温、舟压的条件下.把二氧化碳溶入水中的过程。
饮料中的二氧化碳虽是以尬位容枳的液体中所含的二氧化碳休积数來讣算
的，气体的体积是指标准温度和压力下气体占有的体积。
一般碳酸次料生产中控制碳酸化温度和斥力使得产品含气虽达到1. 5~4倍洛液体积碳酸化。
碳酸化系统用到的设备包括二氧化碳调乐站、水冷却机（板式换热器）、碳酸化罐（混合机）等。
P150 第四节装瓶生产线
-X容器及设备的清洗
（1）容器的清洗
碳酸次料的包装容淤主要是铝质两片易拉罐、塑料瓶等一次性容器和各种规格的女次性玻璃容器。
一次性容湍出厂后包装严密、无污染.不需要洗涤消祷.或只用无菌水洗涤喷淋即可用于灌装C 玻璃瓶的淸洗工序主要为浸泡、冲洗或刷洗、冲洗三个步骤。
毛刷刷洗法是先用1%〜3%氢氧化钠或碳酸氢钠的浸泡液浸泡.温度为
40〜55C.时间为15〜25分钟。
然后用水喷淋，洗去碱液•用毛刷刷去瓶外商标等朵物，刷洗内部，再用有效氮为50〜100mg/L的溶液消毒.最后用压力为0. 049〜0. 09SMPa的无菌水喷射冲洗瓶内壁5〜10秒.瓶外部用自來水洗。
液体冲击法是利用高斥液体对瓶子的喷射冲击取代毛刷的刷洗作用來洗瓶的方法。
目前•许多工厂采用此法。
一般碱液浓度＞3%.温度50C.时间25分钟。
（2）设备的清洗
目前许炙饮料匸厂淸洗设备的方式都是CIP清洗（Cleaning-in-place） . 地淸洗或定置
清洗。
CIP淸洗装备利用离心泵输送淸洁液在物料管道和设备容器内进行强制循环.不仅可以在不拆卸设备的情况下.清洗设备器与物料管路，而且可以降低劳动强度。
其淸洗效果可以通过电导率进行址化，计算机自动程序活洗以及电导率的反馈控制，可以使清洗效果与效率进行规范化管理。
适用于食品类物料管道和设备的清洗。
半自动C.I.P就地淸洗机
分体式C.I.P淸洗机
二、饮料灌装与斥盖
lx灌装系统
为「使得灌装时不发生泡沫喷涌的现彖.一般在碳酸化罐和灌装机之间还要加一个过压力泵。
过斥力泵给从碳酸化罐里出來的饱和溶液加一个稍大的压力，使此时的饱和溶液成为不饱和溶液。
十溶液从灌装喷嘴喷出來的一瞬间.其中的二氧化碳不能气化，从而避免了料液进入瓶中的瞬间发生泡沫喷涌。
灌装方法有“一次罐装”和“二次灌装”两种。
饮料灌装用到的设备有压差式灌装机、等压式灌装机、负压式灌装机等。
灌糖浆用到的设备有容枳定量式和液面密封定虽式两种。
液体进入瓶后应尽快封盖，以防二氧化碳气体逸岀。
♦碳酸饮料的产品耍求
（-）感观抬标
（1）均匀度:没有分层现彖.液面距瓶口3、6cm。
（2）瓶盖:不漏气•不带锈。
（3 ）商标:端正，与内容一致。
（4 ）透明度:呈现产品所应有的颜色.澄淸透明.无朵质。
（5）口味:无异味，具有本品的芳香味或酒精香味。
（6 ）泡沫:倒入杯内，泡沫高2cm以上，持续时间2min以上。
（二）理化指标
（1 ）二氧化碳:为水容积的2・5、4倍。
（2 ）糖精:不得检出。
（3 ）酒精量:0・5覧・
（4 ）重金属:
铜（以Cu 汁）W10mg/kg
铅（以Pb 讣）Wlmg/kg
碑（以As汁）W0・5mg/kg
（三）微生物指标
（1 ）菌落总数:W100个/血。
（2 ）大肠杆菌：W5个/ml。
（3）致病菌:不得检出。
（四）保质期
三个丿J不沉淀变质。