聚氨酯涂膜防水施工
聚氨酯防水涂膜主要施工方案
聚氨酯防水涂膜主要施工方案1、施工准备1.1材料选择根据该工程特点，应属于地下工程的防水，建议选择我厂生产的聚氨酯防水涂料，一布二涂或一布四涂；因这种涂料防水性、防渗性优越，适合用于地下的防水工程。
1.2施工机具抹子、刷子、壁纸刀、手套、胶鞋等。
2、防水层的基层找平层2.1基层找平层应符合设计要求（用水平尺）、拉线和尺检验。
2.2找平层厚度应在20〜30rnm（1：2.5-1：3水泥砂浆）体积比。
水泥强度等级不低于32.5级。
2.3基层与突出基面结构的交接处和基层转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺。
（圆弧半径50〜IOOmm）O2.4水泥砂浆找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮等现象。
3、防水层施工工艺3.1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。
3.2应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
3.3需铺设胎体增强材料时，要按要求长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mo3.4采用二层胎体增强材料时，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1∕33.5涂膜厚度不小于2〜3mm。
裂缝大于2mm,应用密封膏嵌平。
3.66立面及各个阴阳角涂膜防水收头，应多遍涂刷，或用密封膏封严。
4、工艺流程基层处理一涂刷涂料先做附加层一大面积涂刷涂料一铺增强胎体一A涂刷涂料f质量验收—作保护层。
5、安全5.1施工人员必须经过培训后方可上岗操作，应全面地掌握应知应会的施工安全技术和质量标准，强化安全与质量意识。
5.2现场施工人员必须穿平底鞋，不得穿戴跟、带钉及花纹底皮鞋，以免损伤卷材和影响工程表面质量。
5.3施工人员应穿工作服，戴好防护用具、安全带、安全帽、防护眼镜和防护手套，方可进行施工。
5.4施工现场及作业面，应备有灭火器材和其它相应的灭火措施，地下施工时要注意通风、防霉、防爆。
5.5施工现场及作业面的周围不准存放易燃易爆物品。
5.6晚间施工照明必须充分，危险区域设置警示灯。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。
2、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m²左右为宜。
涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。
3、涂膜防水层的施工（1）涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。
配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：0.2的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。
（2）涂膜防水层的操作工艺用长把滚刷蘸取配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3-4遍为宜，每遍涂刷量为 0.6-0.8kg/m²，对立面基层以涂刷4-5遍为宜，每遍涂刷量为0.5-0.6kg/m²。
防水涂膜的总厚度以不小于2 mm为合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。
对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。
凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。
经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
（3）平面部位铺贴油毡保护隔离层当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。
（4）浇筑细石混凝土保护层在油毡保护隔离层上，直接浇筑40-50厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。
聚氨酯膜防水施工技术交底
聚氨酯膜防水施工技术交底一、施工材料及机具（一）、施工材料1.主体材料: 聚氨酯防水涂料属于中高档双组分反应型厚质涂膜, 它是由甲组分和乙组分按一定比例混合, 均匀搅拌后, 涂布在基层上, 经反应而成旳一种橡胶状弹性防水涂料。
2.无机铝盐（微膨胀型）防水剂: 是由铝、铁、钙等无机高分子金属盐及多种无机盐类按一定比例配合, 经化合反应制成旳防水剂, 呈淡黄色由状液体, 将其掺入到水泥砂浆找平层中, 经一系列化学反应, 产生旳物质能堵塞水泥砂浆旳孔隙, 阻断渗水通道, 从而提高水泥砂浆旳基层旳抗渗透性, 使基层含水率较快到达施工规定。
3、涤纶无纺布: 又叫聚酯纤维无纺布。
是由涤纶纤维加工制成旳。
它是阴阳角、变形缝等部位旳附加增强材料。
4.聚乙烯泡沫塑料片材：它是由聚乙烯树脂和化学助剂等, 经捏合、混炼、挤出成型和盐浴发泡等工序加工制成旳。
其厚度为5～6㎜, 宽度为800～900㎜。
重要用于地下构造外墙防水涂膜旳保护层。
（二）、施工工具:聚氨酯防水涂膜施工所用工具见下表:二、施工准备（一）、基层规定及处理1.为防止地下水旳渗透, 减少基层旳渗透率, 可在水泥砂浆找平层中掺入一定配合比旳无机铝盐防水剂（水泥: 中砂: 无机铝盐防水剂: 水=1: 3: 0.3～.035）, 使基层含水率降至9%如下, 保证基层干燥。
2、基层应结实、平整、洁净。
抹水泥砂浆找平层要随打随压光, 不得有空鼓、起砂、掉灰等缺陷；基层表面旳平整度可用2m长靠尺检查, 规定靠尺与基层旳空隙≤5㎜, 超过时应将表面凿毛, 清水冲洗, 弥补水泥素浆后, 用水泥砂浆找平；对基层表面旳灰尘、油污、铁锈等, 应在涂布防水层之前彻底清除。
3.阴阳角部位应做成r=10㎜旳圆角或八字角。
（二）、施工作业旳条件1.在地下工程防水施工期间, 应做好排水工作, 使地下水位降至涂膜防水层底部最低标高如下300㎜, 以利于防水涂料旳充足固化。
施工完毕, 须待涂层完全固化成膜后, 才可撤掉排水装置, 结束排水工作。
聚氨酯涂膜防水层施工工艺
12.6 聚氨酯涂膜防水层施工工艺12.6.1 材料性能要求⑴聚氨酯涂料：质量应符合表12-7、表12-8的要求。
⑶纤维布：可采用聚酯纤维无纺布、玻璃纤维布、中碱玻璃纤维布(≥50g/m2)，并符合有关现行国家标准的规定。
12.6.2 施工工具与机具⑴机具：涂料搅拌器、垂直提升设备、手持打磨机、手推车等。
⑵工具：平铲刀、笤帚、滚刷、棕毛刷、平毛刷、胶胶板刷、铁抹子、拌料桶、磅秤等。
12.6.3 作业条件⑴防水层基层施工完成，已验收合格并办理了隐蔽记录。
⑵穿过屋面的各种管件根部及屋面构筑物、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
⑶基层含水率不超过9％，并清扫干净。
⑷聚氨酯涂料已运到现场，经复检材料质量符合要求。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
12.6.4 施工工艺聚氨脂涂膜防水层施工工艺流程如下：基层清理→细部节点处理→涂刷底胶→防水涂膜施工→保护层施工。
12.6.5 施工要点1基层清理先用打磨机将突出基层的多余混凝土或砂浆结块清除，再用钢丝刷和清水清除基层表面的浮浆、返碱、尘土、油污以及表面涂层等杂物，并使光滑的混凝土表面变成粗糙面，然后用清水冲洗至中性。
2涂刷底胶(1)底胶配合比：按甲料:乙料:二甲苯=1:1．5:2的质量比搅拌均匀。
(2)先涂刷阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及需增强部位，然后大面积涂刷。
涂刷后，以不粘手时即可进行下一道工序操作。
3细部节点处理(1) 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm(图12-11)。
图12-11 屋面天沟、檐沟(2) 无组织排水檐口的涂膜防水层收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严(图12-12)。
檐口下端应做滴水处理。
图12.6—2 屋面檐口(3) 泛水处的涂膜防水层，宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严；压顶应做防水处理(图12-13)。
图12.6—3 屋面泛水(4) 变形缝内应填充泡沫塑料，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板(图12-14)。
聚氨酯防水涂膜层施工方法
聚氨酯防水涂膜层施工方法
（1）2mm聚氨酯防水涂膜层基本组成：钢筋混凝土板面除灰后素水泥浆一道；2mm聚氨酯防水涂膜层。
（2）施工程序：
（3）施工工艺：
1）材料检查：聚氨酯防水涂料（甲、乙组份）的包装、外观等必须符合规范和产品说明书要求，配中文标志牌，以免混用。
2）材料配制：将聚氨酯防水涂料甲、乙组份按1：2（重量比）混合充分搅拌均匀。
3）附加层：在转角、管根、落水口等部位，做好节点附加增强处理：
A、水落口：以水落口为中心，出水落口边缘周边150mm 范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。
附加层及大面防水层涂入水落口内至少50mm收头。
B、穿楼面管道：以管道为中心，出管道边缘周边150mm 范围内，加涂附加防水层，厚度1.5mm，内加玻纤布加强。
C、墙根：以墙根接缝为中线，加涂附加防水层，厚度
1.5mm，内加玻纤布加强。
附加层上反150mm高，卫生间大面防水层上反900mm高。
4）大面涂刮聚氨酯防水涂膜。
分层涂刮大面防水涂膜（每层厚度不大于0.5mm），上层应在底层表干，但未实干时施工（一般情况下，两层之间约间隔4小时）。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺一、简介聚氨酯涂膜是一种常用于建筑防水的材料，具有优异的防水性能和耐候性。
它能够在不同的基材上进行涂覆，形成一层坚韧、耐水、耐紫外线的防水层。
本文将介绍聚氨酯涂膜的防水施工工艺，以帮助施工人员正确进行施工。
二、施工准备1. 设备准备：确保施工所需要的设备齐全，并检查设备是否正常工作。
2. 基材处理：清理基材表面，确保表面干净、平整，无灰尘和油污。
3. 材料准备：根据施工需求，准备好适量的聚氨酯涂料、稀释剂等相关材料。
三、施工步骤1. 基层处理：对需要涂覆的基层进行处理，确保基层的平整度和密实度。
对于有漏水情况的基层，需要先进行修复处理。
2. 基层处理剂涂覆：使用刷子或滚筒将基层处理剂均匀地涂覆在基层上，形成一层均匀的底涂层。
待底涂层干燥后，进行下一步操作。
3. 基层涂膜施工：将聚氨酯涂料和稀释剂按一定比例混合均匀，用专用工具（如滚筒、喷枪等）将涂料均匀地涂覆在基层上。
对于施工需要，可以进行多遍涂膜，每遍涂膜之间需要进行干燥处理。
4. 水平处理：涂覆完成后，根据需要进行水平处理，确保涂膜表面平整。
5. 角部处理：对建筑物内外角部进行加固处理，防止涂膜破裂。
6. 墙地交接处处理：对墙地交接处进行特殊处理，以增强涂膜的附着力。
7. 检查和修补：在涂膜干燥之后，进行检查，如发现涂膜有破损或缺陷，及时进行修补。
8. 完工处理：施工完成后，对设备进行清洁和存储，清理施工场地，确保安全和环境卫生。
四、注意事项1. 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免在不合适的天气条件下施工。
2. 涂料的贮存和运输：涂料的贮存和运输要按照相关标准进行，防止出现质量问题。
3. 施工团队：选择有经验的施工团队进行施工，并确保施工人员具备相关技能和资质。
4. 施工层数：根据具体需求确定涂膜的施工层数，确保防水效果。
5. 保护措施：在涂膜施工期间，要采取保护措施，防止其他施工活动对涂膜造成损害。
五、总结聚氨酯涂膜防水施工工艺是一项重要的建筑施工技术，正确的施工工艺能够保证涂膜的质量和防水效果。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺聚氨酯涂膜是一种常用的防水材料，具有耐候性好、粘结强度高、施工方便等优点，因此在建造工程中得到广泛应用。
为了确保聚氨酯涂膜的防水效果，施工组织设计及工艺至关重要。
本文将从聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺的角度出发，详细介绍相关内容。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据建造结构、使用环境等因素，确定聚氨酯涂膜的施工方案，包括涂膜厚度、施工层数、施工工艺等。
1.2 检查施工现场：检查施工现场的平整度、干燥度、清洁度等情况，确保施工条件符合要求。
1.3 准备施工材料：准备好所需的聚氨酯涂膜材料、底漆、固化剂、溶剂等，确保施工材料质量合格。
二、基层处理2.1 清洁基层：清除基层表面的灰尘、油污等杂质，保持基层表面干净。
2.2 补修基层：对基层存在的裂缝、孔洞等进行修补，确保基层平整。
2.3 底漆处理：涂刷底漆，增强基层与聚氨酯涂膜的粘结力，提高防水效果。
三、施工工艺3.1 涂膜施工：根据施工方案，采用喷涂、刷涂等方式进行聚氨酯涂膜的施工，确保涂膜均匀、密实。
3.2 固化处理：待涂膜干燥后，进行固化处理，提高涂膜的耐候性和耐久性。
3.3 防水层保护：在涂膜固化后，进行防水层的保护，避免外力损坏和紫外线辐射。
四、验收及维护4.1 防水层验收：对施工完成的聚氨酯涂膜进行验收，检查防水层的平整度、密封性等指标。
4.2 维护保养：定期对聚氨酯涂膜进行维护保养，及时修补损坏部份，延长防水层的使用寿命。
4.3 质量保证：建立质量保证体系，确保施工质量符合标准要求，提高防水效果的稳定性。
五、总结5.1 聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺对防水效果起着至关重要的作用，施工前准备、基层处理、施工工艺、验收及维护等环节都需要严格把控。
5.2 合理的施工方案、精细的施工工艺、严格的质量控制是确保聚氨酯涂膜防水效果的关键。
5.3 惟独在施工组织设计及工艺上做到位，才干保证聚氨酯涂膜防水效果的稳定性和持久性。
聚氨酯涂膜防水施工方案
聚氨酯涂膜防水施工方案1. 引言聚氨酯涂膜防水是一种常用的建筑防水材料，其具有良好的耐化学性、耐热性和耐候性，能够在各种恶劣的条件下保持防水性能稳定。
本文将介绍聚氨酯涂膜防水施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的处理事项。
2. 施工前的准备工作在进行聚氨酯涂膜防水施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并达到预期的防水效果。
2.1 施工材料的准备聚氨酯涂膜防水材料一般由底漆、面漆和固化剂组成。
在施工前，需要将这些材料准备齐全，确保其质量合格，并按照施工要求进行稀释、搅拌等处理。
2.2 施工面的处理在进行聚氨酯涂膜防水施工前，施工面需要进行充分的清洁和处理，以提高涂膜的附着力。
首先，清除施工面上的尘土和杂物，可以使用抹布、刷子等工具进行清洁。
其次，对于较旧的涂膜，需要进行除旧处理，去除老化、开裂和有缺陷的部分。
2.3 施工工具的准备在施工前，需要准备好所需的施工工具，包括搅拌器、滚筒、刷子、辊刷等。
这些工具应保持清洁，并按照施工要求进行调整和安装。
3. 施工过程聚氨酯涂膜防水的施工过程一般包括底漆涂布、面漆涂布和固化剂涂布三个步骤。
以下是具体的施工流程：3.1 底漆涂布首先，将底漆按照施工要求进行稀释，并使用滚筒、刷子等工具涂布于施工面上。
涂布时要均匀、连续，尽量避免产生厚薄不均或漏涂的情况。
待底漆干燥后，进行下一步的面漆涂布。
3.2 面漆涂布将面漆按照施工要求进行稀释，并使用滚筒、刷子等工具涂布于施工面上。
与底漆涂布相似，面漆的涂布也要均匀、连续，并避免产生厚薄不均或漏涂的情况。
涂布完成后，等待面漆干燥。
3.3 固化剂涂布在面漆干燥后，对聚氨酯涂膜进行固化剂的涂布。
固化剂能够提高涂膜的硬度和耐磨性。
将固化剂按照施工要求进行稀释，并使用滚筒、刷子等工具均匀涂布于面漆上。
同样，涂布要均匀、连续，并避免产生厚薄不均或漏涂的情况。
4. 施工后的处理事项在完成聚氨酯涂膜防水施工后，还需要进行一些处理事项，以确保防水效果和施工质量。
聚氨酯防水施工工艺流程
聚氨酯防水施工工艺流程一、施工流程：材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→防水层施工→保护层→质量检验→成品保护二、基层处理：1．基层找平层做好后，找平层上应无明显水迹。
2．基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆或突起物应以铲刀削平。
3.阴阳角应抹成半径为50㎜均匀光滑的小圆角。
4.穿墙管道及连接应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
三、施工工艺：1．聚氨酯涂膜施工顺序：基层处理→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面。
每层涂抹方向应相互垂直。
2.增强措施：在阴角、管道四周、施工缝及裂纹处等均需增强防水步伐，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）。
3．涂布第一道涂膜：涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷匀称涂刷，力求厚薄同等，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，能够分区分片用后退法涂刷施工。
4.涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后即可在其上匀称涂刷第二道涂膜，其施工办法与第一道不异，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。
涂布每道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化水平肯定，普通不小于4h(以手感不粘)。
5．涂布第三道涂膜：第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。
6．成品保护1）.施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。
在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
2）.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
（3）.施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子。
架子管下口应加以板材铺垫，以防破损防水层。
4）.防水层验收及格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须避免施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺
聚氨酯涂膜防水层楼面施工工艺1施工方法：⑴工艺流程：⑵操作工艺：1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查无不平、空鼓、起砂等缺陷，方可进行下一道工序。
2)刷底胶：底胶配制：将聚氨脂甲、乙料和二甲苯按1∶1.5∶2（重量比），配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷和毛刷蘸满均匀涂在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg∕m2左右为宜。
涂后5h干燥方能进行下一工序。
3)涂膜防水层施工：涂料配制：根据施工需要用量，将聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例配合后，用电动搅拌器搅拌均匀。
聚氨脂涂膜防水材料随配随用，配制好的混合料宜在2h内用完。
第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜。
第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。
为了确保防水工程质量，涂刮方向必须与第一度的涂刮方向垂直。
重涂时间的间隔，由施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为宜）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。
第三度涂层施工：涂刮方法与第二度涂层相同，涂刮方向与上一度涂刮方向垂直。
凡遇到底板与立墙相连接的阴角、穿过墙管的根部、地漏、排水口、阴阳角、等薄弱部位，均设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。
附加层做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使布平整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折、空鼓现象。
经过5h以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。
稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第三度涂层尚未固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm）4)涂膜保护层：最后一度涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆保护层。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺 (2)
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺在建筑工程中，聚氨酯涂膜被广泛应用于防水工程中，其具有良好的防水性能和耐候性，能够有效保护建筑结构不受水侵害。
然而，聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺对施工质量和效果起着至关重要的作用。
本文将从聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺的角度进行详细探讨。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据建筑结构和设计要求，确定聚氨酯涂膜的种类、厚度和施工方法。
1.2 检查基层状况：对建筑基层进行检查，确保基层平整、干燥、无松动和裂缝。
1.3 准备施工材料：准备好聚氨酯涂膜、底漆、固化剂、溶剂等施工材料，确保施工过程中材料的质量和充足性。
二、施工工艺2.1 底漆处理：在基层表面涂刷底漆，增强底层与聚氨酯涂膜的附着力。
2.2 聚氨酯涂膜施工：根据设计要求，采用喷涂、刷涂或滚涂等方法进行聚氨酯涂膜的施工。
2.3 固化处理：等待聚氨酯涂膜干燥后，进行固化处理，确保涂膜具有良好的防水性能和耐候性。
三、施工质量控制3.1 施工环境控制：确保施工环境干燥、通风良好，避免雨水、灰尘等外界因素对施工质量的影响。
3.2 施工人员技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其对聚氨酯涂膜施工工艺的理解和掌握。
3.3 施工过程监控：在施工过程中进行质量监控，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量符合设计要求。
四、施工验收4.1 施工质量检验：对聚氨酯涂膜的厚度、附着力、外观等进行检验，确保施工质量满足设计要求。
4.2 施工记录整理：整理施工过程的记录资料，包括施工方案、材料使用情况、质量检验报告等。
4.3 施工验收报告：编制施工验收报告，对施工质量进行评估和总结，为后续维护和管理提供参考依据。
五、施工后维护5.1 定期检查维护：定期对聚氨酯涂膜进行检查，及时发现并处理涂膜表面的损坏和老化现象。
5.2 补漆处理：对涂膜表面出现的损坏进行修补，保持涂膜的完整性和防水性能。
5.3 维护记录管理：建立聚氨酯涂膜维护记录，记录维护情况和维护措施，为后续维护工作提供参考依据。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺一、项目背景聚氨酯涂膜防水是一种常用的防水材料，广泛应用于建造物、桥梁、地下工程等领域。
为了确保施工质量、提高工作效率，并保证工人的安全，需要进行合理的施工组织设计及工艺规范。
二、施工组织设计1. 项目概况本项目为一座居住建造的屋面防水工程，总面积为5000平方米。
2. 人员组织根据项目规模，组织如下人员参预施工：- 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。
- 技术负责人：负责施工工艺的制定和技术指导。
- 现场施工人员：包括涂膜施工人员、辅助工人等。
3. 施工设备- 涂膜设备：包括聚氨酯涂膜机、喷枪、压缩空气设备等。
- 安全设备：包括安全帽、安全绳、防滑鞋等。
4. 施工工序- 准备工作：清理施工现场，确保基层平整、无杂物。
- 基层处理：对基层进行清洁、打磨、修补等处理，确保基层坚固、无裂缝。
- 底涂施工：根据涂膜材料的要求，进行底涂施工，保证涂膜与基层的粘结坚固。
- 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工，增加涂膜的厚度和耐候性。
- 面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工，形成最终的防水层。
- 检查验收：对施工质量进行检查，确保达到设计要求。
5. 安全措施- 工人必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
- 施工现场应设置警示标志，确保周边人员的安全。
- 涂膜施工人员应接受相关培训，熟悉操作规程，避免事故发生。
三、施工工艺规范1. 材料准备- 聚氨酯涂膜：根据设计要求选择合适的聚氨酯涂膜，确保质量可靠。
- 底涂、中涂、面涂材料：根据涂膜材料的要求选择合适的涂料。
2. 基层处理- 清洁：清理基层表面的灰尘、油污等杂物。
- 打磨：对基层进行打磨处理，提高涂膜与基层的粘结力。
- 修补：修补基层的裂缝、凹陷等缺陷。
3. 涂膜施工- 底涂：根据涂膜材料的要求，按照一定的施工厚度进行底涂施工。
- 中涂：在底涂干燥后，按照设计要求进行中涂施工。
- 面涂：在中涂干燥后，按照设计要求进行面涂施工。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺施工条件及要求1）防水层施工前，所有管件、卫生设备、地漏等必须安装牢固，接缝严密。
2）地面坡度一般为2%（设计有特殊要求者除外），向地漏处排水。
在地漏周围半径50mm范围内，其排水坡度应增大至5%；且地漏处标高应比地面低20mm。
3）水泥砂浆找平层应作到平整坚实、无麻面、无起砂、无松动及凹凸不平现象。
4）阴阳角、管道根部应抹成半径为100-150mm的园弧。
5）涂膜防水层施工时，环境温度应在5℃以上。
工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→涂刷第一遍涂膜→涂刷第二遍涂膜→涂刷第三遍涂膜→第一次蓄水试验→保护层施工施工操作要点1）清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂现象。
涂刷基层处理剂前，基层表面应达到干燥状态。
2）涂刷基层处理剂：基层处理剂为低粘度聚氨酯防水涂料，可以起到隔离基层潮汽处理灰尘，提高涂料与基层粘接强度的作用。
涂刷时，将聚氨酯防水涂料对于适量的稀料，用搅拌器搅拌均匀，即可涂刷于基层上。
先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后进行大面积涂刷。
材料用量为0.20~0.25kg/m2涂刷后应干燥4h以上，才能进行下道工序的施工。
3）附加层施工：在管道、地漏、阴阳角和出入口等易发生的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次，厚度0.5mm，做附加层处理。
按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。
4）第一遍涂膜施工：将聚氨酯防水涂料用胶皮刮板涂刮在基层表面，涂刷厚度要均匀一致，用量为0.8~1.0 kg/m2。
厕浴间迎水面立面涂刷高度根据设计要求1800mm。
5）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化干燥后，再按上述方法涂刮第二涂料，对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直每涂刮量仍与第一遍相同。
6）第三遍涂膜施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂料，用量0.4~0.5 kg/m2。
三遍涂膜涂刮后，用料总计为2.4Kg/㎡，防水层厚度为1.5mm。
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺
聚氨酯涂膜防水施工组织设计及工艺一、背景介绍聚氨酯涂膜防水是一种常用的防水材料，广泛应用于建造工程、地下室、屋顶、地面等防水施工中。
为了确保施工质量和工期进度，需要进行合理的施工组织设计，并按照像应的工艺进行施工。
二、施工组织设计1. 施工组织原则在进行聚氨酯涂膜防水施工组织设计时，应遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的人身安全和施工现场的安全；- 质量为本：保证施工质量，确保防水效果达到设计要求；- 环保节能：合理利用资源，减少对环境的影响。
2. 施工组织方案根据具体工程情况，制定合理的施工组织方案，包括施工队伍的组织、施工工序的安排、施工设备的选择等。
3. 施工队伍组织根据工程规模和施工进度，确定施工队伍的人数和组织结构。
施工队伍应包括施工负责人、技术人员、施工工人等，确保施工过程中各项工作有序进行。
4. 施工工序安排根据施工组织方案，将施工过程划分为不同的工序，并确定每一个工序的施工内容、施工顺序和施工时间。
确保施工工序之间的衔接和协调，提高施工效率。
5. 施工设备选择根据施工工序的要求，选择适合的施工设备，包括喷涂设备、搅拌设备、清洗设备等。
确保施工设备的性能稳定和操作简便，提高施工效率和施工质量。
三、施工工艺1. 材料准备准备聚氨酯涂膜防水所需的材料，包括聚氨酯涂料、基层处理剂、填缝剂等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 基层处理对施工基层进行处理，包括清洗、修补、填充等。
确保基层平整、无杂质和结构缺陷，提供良好的施工基础。
3. 涂膜施工根据施工要求，将聚氨酯涂料按照一定比例混合，并使用喷涂设备均匀涂布在基层上。
注意涂膜的厚度控制和涂膜表面的平整度。
4. 填缝处理在涂膜施工完成后，对施工缝隙进行填缝处理，使用填缝剂填充缝隙，确保施工缝隙的密封性和防水效果。
5. 防护层施工根据需要，在涂膜施工完成后，可以施工防护层，提高涂膜的耐候性和耐磨性。
防护层的选择应根据具体工程要求和环境条件确定。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺聚氨酯涂膜防水施工工艺是一种常用的防水技术，能够有效地防止建筑物或其他结构物在饱受水侵蚀的同时，提供持久的防水保护。
本文将介绍聚氨酯涂膜防水施工的基本步骤和要点。
1. 工程准备：在进行聚氨酯涂膜防水施工前，必须进行必要的工程准备工作。
首先，要对施工区域进行清理和整理，确保表面干净、无尘、无油污。
其次，如果有需要修复的结构缺陷，如裂缝或凸起的部分，应进行修复工作。
此外，还需要对周围的建筑物或设备进行保护，以防止涂料溅落。
2. 基层处理：基层处理是聚氨酯涂膜防水施工中至关重要的步骤之一。
基层的平整程度和质量直接影响涂膜的附着力和防水效果。
首先，需要检查基层的强度和平整度，如果有必要，进行修复。
接下来，涂刷专用的基层处理剂，提高基层的附着力和密封性。
同时，要确保基层表面干燥，无渗水现象。
3. 涂膜施工：在进行聚氨酯涂膜防水施工前，需要根据具体的工程情况选择合适的涂膜材料和涂膜厚度。
施工时应遵循以下步骤：3.1. 应用底涂：使用刷子、辊涂或喷涂等工具涂刷一层底涂。
底涂的作用是加强基层与涂膜之间的粘结力，并提高整体的密封性。
3.2. 涂刷主涂：在底涂干燥后，涂刷主涂。
根据需求，可以涂刷多层主涂，以增加涂膜的厚度和防水效果。
涂刷时要注意均匀涂抹，确保涂膜的一致性和质量。
3.3. 进行树脂砂浆加强层（若需要）：如果需要进一步加强涂膜的抗压性能和机械强度，可以在主涂上一层专用的树脂砂浆，然后在砂浆未干透之前，将树脂涂膜直接密着其上。
3.4. 涂刷面漆（若需要）：在涂膜完全干燥后，可以选择涂刷一层面漆。
面漆能够提高涂膜的耐候性和抗紫外线能力，同时还能美化建筑物的外观。
4. 环境保护：在聚氨酯涂膜防水施工过程中，应注意环境保护和安全施工。
施工过程中产生的废弃物和溶剂应妥善处理，不得随意排放。
工地应设置相应的安全警示标志和防护设施，确保施工人员的安全。
聚氨酯涂膜防水施工工艺能够达到持久的防水效果，适用于多种建筑和结构物。
聚氨酯涂膜防水施工方案
聚氨酯涂膜防水施工方案聚氨酯涂膜防水施工方案一、施工准备1. 确定施工区域，并进行严密封闭，确保施工环境干燥、清洁。
2. 清理施工区域，清除杂物、水泥浮浆、油污等，确保施工基面平整干净。
3. 对施工基面进行处理，修补表面缺陷，填补裂缝，确保基面平整牢固。
4. 对基面进行处理，去除原有涂层、旧涂料，确保基面光洁。
二、底涂施工1. 使用底涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保底涂材料充分混合。
2. 使用刷子或辊涂机，将底涂材料均匀涂布在施工基面上。
3. 底涂材料的用量应控制在标准要求范围内，避免过量或不足。
4. 底涂材料完全干燥后，进行下一步施工。
三、中涂施工1. 使用中涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保中涂材料充分混合。
2. 使用刷子或辊涂机，将中涂材料均匀涂布在底涂层上。
3. 中涂材料的用量应根据施工要求进行控制，确保涂层厚度均匀一致。
4. 中涂材料完全干燥后，进行下一步施工。
四、面涂施工1. 使用面涂材料，按照规定的比例进行搅拌，确保面涂材料充分混合。
2. 使用刷子、辊涂机或喷涂机，将面涂材料均匀涂布在中涂层上。
3. 面涂材料的用量应根据施工要求进行控制，确保涂层厚度符合标准要求。
4. 在面涂材料未完全干燥之前，可以进行所需的装饰处理，如铺设瓷砖、铺设石材等。
五、涂膜养护1. 施工完成后，需要对涂膜进行养护，保持施工区域干燥，防止涂膜受到雨水或其他外界影响。
2. 养护期间，禁止在涂膜表面进行碰撞、搬运重物等操作，以免造成涂膜损坏。
3. 必要时可以进行涂膜密封处理，保护涂膜不受紫外线等因素的侵害。
4. 养护期间，定期检查涂膜的状况，如有损坏或脱落等情况，及时修复。
六、安全措施1. 在施工过程中，要佩戴好防护设备，如手套、口罩、护目镜等，防止涂料对皮肤和呼吸系统的损害。
2. 避免将涂料溅入眼睛，如不慎溅入眼睛，请立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 施工现场禁止吸烟、明火等行为，确保施工安全。
以上是聚氨酯涂膜防水施工方案的基本步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
聚氨酯涂膜防水施工工艺
聚氨酯涂膜防水施工工艺1. 前言好吧，今天咱们来聊聊聚氨酯涂膜防水施工工艺。
说实话，防水这事儿，跟吃饭一样重要，尤其是家里一旦漏水，那可真是心痛如刀割，头顶绿油油的都是愁。
聚氨酯涂膜防水，听起来有点高大上，但其实它就是一层保护膜，能把水隔绝在外，真是个好帮手。
2. 聚氨酯涂膜的魅力2.1 为什么选择聚氨酯涂膜？首先，咱们得知道，聚氨酯涂膜的优势可不少！它有很强的附着力，像粘在你心头的小秘密，牢牢不放。
而且它的柔韧性也很不错，能应对各种温度变化，就像那句老话说的，“随风而动”，不容易被撕扯坏。
最重要的是，聚氨酯防水层的耐久性极强，像大树根深叶茂，撑得住风雨。
2.2 使用场景广泛无论是屋顶、地下室，还是卫生间、阳台，聚氨酯涂膜都能施展拳脚，轻松应对！想想，洗澡时水珠四溅，咱们不怕，因为墙壁里有它在守护。
就算外面狂风暴雨，家里依然温暖如春，简直就是小太阳。
3. 施工准备3.1 材料准备那么，施工前咱们得准备些什么呢？首先，你得有聚氨酯涂料，市场上这种涂料可不少，要挑个好品牌，就像买手机一样，得选个靠谱的。
再来，还得有稀释剂、底漆、工具，比如刷子、滚筒、刮刀，这些小玩意儿就像是你的“装备”，准备好就能上阵。
3.2 环境准备环境也是大事儿，施工前一定要把表面清理干净，不然就像煮饭前不洗米，结果可想而知。
先把墙面上的灰尘、油污、杂物统统清掉，确保它们不在你心里“打扰”。
此外，施工当天最好是晴天，湿度太高的话，涂料可不容易干，跟小孩子一样，等不及就闹腾。
4. 施工步骤4.1 打底和涂刷接下来，咱们就要正式开工了！先把底漆涂上，记住哦，底漆就像是妆前乳，打好基础才能美美的。
等底漆干了，就可以用聚氨酯涂料进行涂刷。
涂刷的时候，讲究“多遍少量”，慢慢来，涂得均匀点，不要急，毕竟咱们可不想留下小漏洞，让水水们有机可趁。
4.2 细节处理涂刷完之后，别急着收工！细节处理也很重要，比如边角的地方，咱们得用刮刀仔细抹平，确保每个角落都能得到“照顾”。
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聚氨酯涂膜防水施工一、材料及构配件1、材料要求（1）聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
（2）甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg 。
（3）乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg 。
2、主要机具一般应备有电动搅拌器（功率、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3、作业条件（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（3）在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。
经过验收。
（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。
（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
（6 ）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5C。
二、操作工艺1、工艺流程清理基层表面T细部处理T配制底胶T涂刷底胶（相当于冷底子油）T细部附中层施工T第一遍涂膜T第二遍涂膜T第三遍涂膜防水层施工T防水层一次试水T保护层饰面层施工T防水层二次试水T防水层验收2、施工方法（1）防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
（2）涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
（3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1::2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为，涂后常温季节4h 以后，手感不粘时，即可做下道工序。
（4）涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1::（重量比）.（5）在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
（6）附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h 实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（7）涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h 固化后，可进行第二道涂层。
（8）第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h 固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以为宜。
三道涂膜厚度为。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
（9）除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。
细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
（10）在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
防水层施工完成后，经过24h 以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。
（11）在施工过程中遇到问题应做如下处理：1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的%。
3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的%。
4）涂膜防水层涂刷24h 未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
5）如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
三、质量标准1、保证项目（1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
（2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。
2、基本项目：（1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
（2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。
（3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
四、成品保护1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。
五、应注意的质量问题1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。
施工中应控制含水率，并认真操作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。
在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。
6、铁管进盒护口脱落或遗漏。
安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7、开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于）, 未加套盒处理，应及时补上。
8、开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。
或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
5、给排水工程施工工艺：给排水工程流水施工顺序：给水管道安装：安装准备T预制加工T支吊架制作、安装T干管安装T立管安装T支管安装T管道试压T管道接头保温T管道冲洗排水管道安装：安装准备T预制加工T支吊架制作、安装T排水铸铁管安装T UPVC发泡管立管安装T UPVC发泡管支管安装T灌水试验T与卫生器具等衔接卫生器具安装：安装准备T卫生洁具及配件检验T卫生洁具安装T卫生洁具配件预装T卫生洁具安装T卫生洁具与墙、地缝处理T卫生洁具外观检查T通水试验。
给水管安装工艺5.1.1运输及贮存5.1.1.1管材运输时不得受剧烈撞击和锐物划伤，不得抛摔和曝晒。
5.1.1.2管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或能遮阳的棚内，不得露天存放，不得离热源过近。
未使用前不应撕去保护塑料套和拆掉两端封口盘。
5.1.1.3管材应水平堆放在平整的支垫物上，两端不应超过0.5m，支垫物宜用木材，宽度不宜小于75mm间距不应小于1m,堆放高度不超过 1.5m。
5.1.2管材与管件的安装连接5.1.2.1安装前必须清理管材与管件的端部，管材表面可用干手巾擦拭，并将管材外表面用玻璃打毛，管件内壁必须用干手巾擦拭干净，并观察管件内部的电热丝有无损伤。
5.1.2.2根据不同情况，可采用横式或纵式焊接，焊接时必须严格按工艺及时参数进行操作。
横式焊接时必须保护管材、管件的平行度，不摇动、移动管材直到焊接处完全冷却，纵式焊接必须用管夹固定管材进行焊接。
5.1.2.3将封好头的钢塑复合管插入电热熔管件中，调节管件两端管材的位置并适当的固定，将焊接电极插入管件两端的电极上，调节焊接工艺参数，通电焊接并冷却。
5.1.2.4在焊接过程中，通过观察孔检查空内的凸块（观察柱），根据凸块变化决定是否继续加热，如果凸块没有变化，可重新再通电加热。
5.1.3管道敷设5.1.3.1当施工现场与材料存放处或配管处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场后放置一段时间，使其温度与施工现场环境温度一致。
5.1.3.2管道在安装过程中，应防止现场油漆、沥青或其它有机物污染管材和管件。
5.1.3.3管道水平纵横方向的弯曲、立管垂直度、平行管道的安装，应符合如下规定：5.1.3.4 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，厚度不小于2mm5.1.3.5立管穿越楼板和屋面处应作为固定支撑点对待，穿过楼板和屋面应设置钢套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm并采取防水措施。
卫生器具安装工艺5.2.1卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求；进、排水口与器具的连接处必须严密不漏。
5.2.2搬运和安装时要防止磕碰。
装稳后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
5.2.3在釉面砖等墙面开孔时，宜用手电钻或先用小嵌子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不能过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
5.2.4支、托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净。
支架与洁具接触紧密。
5.2.5卫生器具的排水管径和最小坡度，符合设计和施工要求。
5.2.6通水之前，将器具内污物清理干净，以免管堵塞。
5.2.7卫生器具的安装允许偏差和检验方法：5.2.8地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。