煤矿皮带运输机自动润滑系统
自动化胶带运输机运行系统常见故障及处理办法
自动化胶带运输机运行系统常见故障及处理办法摘要：胶带运输机是一种以摩擦力驱动的连续运输机械，具有输送距离长、速度快、运量大等特点，既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，广泛应用在地下矿井和地上选煤厂的煤炭运输中。
但是，由于胶带运输机长时间不停运转，加上煤炭的粒度、水分变化较大及生产环境影响，容易产生故障，特别是跑偏故障常常发生，一方面影响了运输量和效率，另一方面也会对安全生产造成威胁。
基于此，本文主要对带式输送机胶带跑偏的原因进行了分析，并提出了解决办法，对生产实践具有一定的借鉴意义。
关键词：胶带运输机；胶带跑偏；故障分析；调整方法1、CST原理可控起动传输（CST）是用于大惯性负载平滑起动的多级减速齿轮传动，其主要结构包括减速齿轮箱、冷却系统、润滑系统、液压系统和基于可编程控制器（PLC）的控制装置。
图1描述了CST系统的工作原理。
CST主要是为在起动过程加速阶段降低张力作用对皮带机带来不利影响，通过控制起动上升曲线，可减小胶带机空载或满载起动时带来的瞬时尖峰张力，从而得到一个满意的动态结果。
在一些超长的带式输送机应用中，通过在上升曲线中增加一段缓冲特性来提升起动性能。
缓冲特性确保胶带机在起动初始阶段逐渐的张紧，胶带机各部分单元在正常加速之前处于低速低起动力矩的运行状态，这降低了胶带机的应力作用。
2、变频器启动控制策略胶带输送机系统中通常由1台或2台电机驱动皮带，但根据实际工况不同，也有3台甚至4台电机驱动皮带的情况，这样在变频调速改造中就面临多机驱动的问题。
在实际应用中，根据现场工艺不同，可以选择不同的变频控制方案。
2.1直接“一拖多”方案该方案中，各电机定子绕组直接并联，统一由一台变频器驱动。
由于仅采用一台变频器，此方案具有成本低，占地小的特点。
该方案在实际应用中存在很多问题，当两台电机输出转矩不均匀时，一台电机必将出现过载现象，容易造成其驱动变频器中的IGBT模块损坏。
另外，这种应用方案，变频器只能工作在V/F控制模式下，而无法工作在矢量转矩、磁场定向等控制模式下，不能发挥变频器新的高级控制算法的优点。
井下皮带机自动润滑装置
煤矿井下皮带机的工作原理皮带机广泛应用在采矿、建材和煤炭等工业行业。
皮带机将各种大容量物资不同距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分等煤矿设备，不仅适合运输粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
皮带机具有运输速度快，运输成本低等特点，在井下煤矿中应用广泛。
井下皮带机工作原理及结构特性是：将电机的转动经过联轴器和减速机驱动来使滚筒旋转，并通过驱动滚筒和拉紧滚筒带动橡胶输送带装置作连续直线运输运动，输送带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整拉紧装置使橡胶带完成输送煤炭的目的。
井下皮带机在运输煤炭过程中，始终保持着摩擦作用。
但是在井下皮带机运行过程中，除驱动滚筒与橡胶带之间摩擦是有益的摩擦之外，如轴、轴承、托辊等之间的摩擦均是有害摩擦。
在井下皮带机运行过程中应当积极消除皮带机的有害摩擦，可通过加强井下皮带机的润滑管理工作来加以实现。
皮带运输机的润滑管理发展近年来国内各大矿井在皮带机运输的过程中，发生过多起安全事故，造成人员受伤或死亡，给企业及职工带来极大的伤害。
因此，必须做起对橡胶带、减速机、滚筒、逆止器、抱闸的探测检查，发现润滑不良、润滑管理不当，都要及时予以更正。
同时，不同厂家生产的润滑油严禁混用，因为不同厂家生产润滑油中的添加剂不同，添加剂及油脂标准很难统一，不同厂家生产的润滑油混用时，不仅容易发生润滑油中添加剂的物理和化学反应，也容易造成设备及人身伤害事故，而给企业造成不可估量的损失。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30在皮带机上的应用井下皮带机的润滑工作是一项对皮带机的维护、保养十分重要的工作。
润滑就是在摩擦工作表面之间加入一种物质，使机件表面不发生直接接触，从而降低摩擦阻力，减少磨损，延长机件的使用寿命。
润滑脂还能带走摩擦所产生的热量，降低工作表面温度。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30根据各个部位的运行，环境等状况，精准润滑，智能控制，定时定量定点润滑，实时监控。
该系统可通过网络上传信息到井上上位机，可使用户在井上通过电脑查询设备的运行状态等内容，对设备故障信息及时反馈，及时发现，提前处理。
2024年煤矿机械设备润滑制度(三篇)
2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。
设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。
搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。
2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。
3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。
4.使用油脂前必须严格过滤。
换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。
注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。
5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。
6.设备用油要符合规定，不准任意代用。
不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。
更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。
7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。
2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。
而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。
因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。
一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。
科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。
煤矿机械设备润滑制度范文(3篇)
煤矿机械设备润滑制度范文1. 目的与适用范围本制度的目的是确保煤矿机械设备的正常运行和延长其寿命，提高设备运行效率，保障生产安全。
适用于所有煤矿机械设备的润滑工作。
2. 润滑计划2.1 润滑计划应根据设备的使用频率、工况和润滑材料特性制定。
2.2 润滑计划应分为日常润滑和定期润滑两部分。
2.3 日常润滑工作应由设备操作人员按照润滑计划进行。
2.4 定期润滑工作应由专门的维修人员按照润滑计划进行。
3. 润滑材料选择3.1 润滑油的选择应符合国家和行业标准，并经过测试合格。
3.2 润滑油的品牌、型号和标识应与设备的润滑要求相匹配。
3.3 润滑油的存储应符合规范要求，避免阳光直射和高温环境。
4. 润滑方法4.1 润滑方法应根据设备的润滑要求和结构特点确定。
4.2 润滑部位的润滑方式可以采用滴注、喷涂、浸油等方法。
4.3 润滑部位的润滑脂应定期更换，并清除旧脂。
5. 润滑周期5.1 润滑周期应根据设备的运行情况和厂家要求确定。
5.2 润滑周期内应注意检查润滑油量和质量，并及时补充和更换。
6. 润滑记录6.1 每次润滑应填写润滑记录，记录设备名称、润滑部位、使用的润滑材料等信息。
6.2 润滑记录应有设备操作人员和维修人员的签字确认。
6.3 润滑记录应保存一年以上，作为设备运行情况的参考。
7. 定期检查与维护7.1 定期检查设备的润滑情况，包括润滑油量、润滑脂清洁度等。
7.2 定期清洗润滑部位，并更换润滑脂或油。
7.3 定期检查润滑系统的密封和管路情况，确保润滑油的正常供给。
8. 设备故障处理8.1 发现设备故障时，应及时停机并采取相应的维修措施。
8.2 维修人员在维修时应根据设备使用手册和维修规范进行操作。
8.3 维修完毕后，应检查设备的润滑工作，确保设备在维修后正常润滑。
9. 持续改进9.1 综合分析设备的润滑工作，总结经验教训，持续改进润滑管理工作。
9.2 对出现的故障原因进行深入分析，寻求解决方案，防止再次发生。
煤矿主运输系统胶带机保护自动化及发展的探讨
煤矿主运输系统胶带机保护自动化及发展的探讨
王敏
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()6
【摘要】主运输系统是煤矿生产的重要环节,是保证矿井生产顺利进行的关键。
胶带机保护自动化系统是近年来发展起来的新技术,该技术采用高精度传感设备、网络通信技术以及计算机技术,对煤矿主运输系统的运行状态进行监测,并对故障进行分析和诊断。
胶带机保护自动化系统的应用大大提高了煤矿主运输系统的运行效率和安全性,在煤矿生产中发挥着越来越重要的作用。
本文介绍了胶带机保护自动化的主要内容,分析了胶带机保护自动化系统在煤矿生产中应用的好处,并对胶带机保护自动化技术未来发展趋势进行了探讨。
【总页数】3页(P40-42)
【作者】王敏
【作者单位】国能神东煤炭集团石圪台煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD634
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1.煤矿主煤流胶带机运输系统的远程集中控制研究
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矿井智能集中润滑系统的设计与应用
矿井智能集中润滑系统的设计与应用高峰许夫鹏（兖州煤业股份有限公司东滩煤矿，山东济宁273512）摘要:智能集中润滑系统在大型钢铁企业生产中的广泛运用，能够保障设备正常稳定运行，确保企业安全生产，但智能集中润滑系统在我国矿山企业则运用较少。
现以东滩煤矿为例，针对智能集中润滑系统在胶带机运输系统的应用进行了研究，为煤矿胶带运输机智能集中润滑系统在煤炭行业中大力推广提供参考。
关键词：智能集中润滑系统;矿井作业;逐点供油；逐点检测0引言我国济，煤矿行业的产能也逐。
东滩煤矿生产能力750万t a在矿山作业中，因为条件恶劣，严重损了胶带运输设备的性能，胶带运输，，设备生障矿井产，导大的济损，安全a，对胶带机设备进行有为了煤炭行业的a现，胶带运输机智能集中润滑系统能够提高皮带机效能，少设备障5设备用a1项目研发必要性东滩煤矿年产为750t,煤炭运输全部为胶带运输机运输，现有10条主要运输线，胶带总长度25000m左右a 恶劣的井胶带机设备性能大5运输55系5设备生障矿井停产，生产带较大，严重安全！1"2#a针对，我推广应用智能集中润滑系统，有效降低了设备障，为企业提供了保障a 东滩煤矿的胶带运输机润滑保用注油的方式，按照规定定定油脂”a检测时，检测定油的任务是否完，常用芯油轴承排油口有新油脂溢出为止”的判断a润滑保不仅工艺原始，操作强大、，而且常因添润滑油脂，润滑阻力加大，及散发热浪费了动力，了润滑果a，润滑油的添不仅资金浪费，还带来较大污染，企业成本费用大大a，设计应用胶带运输机智能集中润滑系统为企业现节能环保、保养设备的不二选择a2研究与开发内容智能集中润滑系统主要分为控制系统、输油系统、输油管道和执行机构四大分a2.1控制系统智能集中润滑系统控系统按设定的程序自动运行，启动电动高压润滑泵，控制电磁油器启闭，将滤后的润滑输送点，流传感器检测每个点是否供油，检测系统远程显示供油点润滑状态，遇障,系统及报警a 控制系统进行手/自动切换操作，手动运行，在控制器屏幕输入润滑点号即对应相应润滑点a开启电动高压润滑泵后，润滑被注入管中,等待管道压力10MPa 时！管道远近压力在5〜30MPa）,通过输选择润滑点号5开油5润滑相应a系统自动运行5将设定的!以）5自动对润滑点逐点供油5逐点检测5待润滑点供油完5进行等待!以）5等待自动进行供油程a2.2输油系统输油系统管道及电磁油器5将润滑输送每个润滑点a油站一般配置两台高压电动润滑泵（一台备用）和一台油泵a2.3输油管路输油管分为主油管和支油管两部分，主管路使用20mm2的不钢缝管，用；支油管用耐高、阻的TPU8.6X4mm2高压管a2.4执行机构2.4.1电磁给油器（阀式给油器）针对井，执行机构采用阀式给油器（型号CZX-2-4-24X,CZX-4&8-24X）集成，其结构合理，工艺先进，个两个点供油5压a将定在钢构5执行控系统的5现控制润滑点供油5控润滑点状态，将控系统a2.4.2QJLG传感器QJLG系传感器作为为智能集中润滑系统设计的智能检测件5能够有对油程进行检测5在执行控设备的将果PLC5PLC进行分5完检测程a3主要目标及创新点智能集中润滑系统的为提高设备用5企业生产本5提高生产a智能集中润滑系统的新点分为逐点供油逐点检测障智能判断和远程控四个分5能够有煤矿智能自动远程生产的a GAN系统是智能集中润滑系统中的5仅能够润滑状态了5自动控制油大和5还能检测每个润滑点的运行状态，遇障及警，作的阻4实施方式4.1调研、方案设计对原有油费费污染的点进行分5行业智能集中润滑系统的研究5提出了一套安全、高的胶带运输机智能（下转第37页）性和动精准性，消防侦察机器人的非结环，更适合要对器人进行精准控制的场合。
矿用智能集中润滑系统研究与应用
预,可以消除 ８０％ 以 上 的 设 备 轴 承 故 障 [１１], 智 能
润滑系统能够系统的解决以上问题,同时能够直接
提升煤矿现有设备润滑的智能化水平.
理创新性工程 [６－８].
２ 矿用智能集中润滑系统的架构和原理
实现智能化,是 建 立 在 信 息 化、运 行 信 号 数 字 化、
S２):
２４－２９
DOI:１０
１９８８０/
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三是各设备的实际 注 油 依 靠 人 工 ３~５d 进 行 一 次
周期性过量润滑,人员劳动强度大,不仅造成润滑
油脂的浪费,而且污染设备使用环境.
鉴于以上原因,大多数煤矿的润滑设备基本完
全依靠岗位人员进行设备的润滑检查工作,不定期
加注过量油脂保证设备的润滑状态,以此来减少设
备的润滑故障.即便如此,设备依然会产生因润滑
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矿用主要运输皮带系统说明
主要运输皮带系统说明一.东区主要运输皮带系统概况：㈠明斜井一号二号强力皮带机，进风，总长700米；一号二号强力皮带各装备120个H架，每3米一道，中间用10#曹刚连接牢固；上边按有205个槽型托辊组、23组锥形双向自动调心托辊、11组平行下调心托辊组和100个平行下托辊组，提升倾角：17°40′。
钢丝绳牵引胶带运输机；驱动轮直径3米，由270个托轮架、1650个托绳论、6800米钢丝绳3100胶带组成。
输送距离：运煤1435m、运人1170m，提升倾角：14°41′。
550强力皮带是由291个H架、632个槽型托辊组、268个平行下托辊组、11个摩擦下调心托辊组、78个摩擦上调心托辊组用1720米10#槽钢联接而成，提升倾角：14°40′。
㈡运输皮带系统主要设备组成明斜井强力皮带：1、第一部：皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
16信号装置采用矿用隔爆型组合电铃进行信号联络共2组第二部1、皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
ZKDP-P矿用智能集中润滑系统说明书
ZKDP-P型智能集中润滑系统说明书一、系统简介1. ∙ ZKDP-P型智能集中润滑系统，是本公司研制开发的新一代润滑技术产品。
该系统由主控设备、高压润滑脂泵、电动球阀、油路、控制及信号线路组成。
2.主控设备控制油泵定时定量加油,加油时间和间隔时间根据轴承大小随机设定.控制箱具有有线和无线传输功能,可将现场数据传输到中控室或手机上。
3.高压润滑脂泵通过一条主管路把油脂送至各个加油点附近; 在每处加油点处用三通从主管路上接出一支分管,连接到电动球阀箱,再用高压软管连接到各个加油点,实现加油功能. 每支管路都安装有溢流阀,一旦加油点堵塞溢油口出油,需要及时清理.4.适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。
1、主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能:控制油站启停控制电动球阀的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调节和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁（可选）2、油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能：将润滑脂输送到管路，通过管路及电动球阀，最终输送到每一个润滑点。
3、电动球阀作为润滑系统的执行机构，其主要功能：执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。
将信息反馈给主控系统。
系统中主控设备、高压电动油泵、电子控制球阀、堵塞溢流装置等设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。
操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应设备不同部位支持、轴承的润滑要求。
整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa,根据距离远近调整压力大小，调压范围在0-40MPa 之间。
润滑技术在煤矿机械设备管理中的应用
润滑技术在煤矿机械设备管理中的应用一、润滑技术在煤矿机械设备管理中的重要性润滑技术在煤矿机械设备管理中具有重要作用，能够发挥以下方面的作用：1. 延长设备使用寿命。
润滑能够有效地减少机械部件的磨损，防止部件因磨损而失去原有形状和尺寸，详细的润滑技术能够使设备的寿命得到保障。
2. 减少维修次数。
针对机械设备的润滑不仅能够减少机械部件的磨损，还可以有效地减少机械故障的发生，从而降低维修频率。
3. 提高工作效率。
适时、适量地给机械设备进行润滑，有助于提高机械设备的工作效率和运转速率，从而提高生产效率。
4. 降低生产成本。
采用合理、精准的润滑方法，可以有效节约润滑剂的消耗，从而达到降低生产成本的目的。
二、润滑技术的常用方法在煤矿机械设备管理中，常用的润滑技术有以下几种：1. 滴油法：油润滑常采用滴油法，适用于高速、低载荷或中、小型机械设备。
2. 稀油浸润法：稀油浸润法适用于重载、低速、空气质量差和浓尘环境，可在设备停机时进行。
3. 循环油润滑法：循环油润滑法适用于高速、大负荷机械设备，在设备运行时进行。
4. 报警系统润滑：报警系统观察到设备运行时的温度、压力、振动等状况，适时报警。
5. 系统自动润滑：可以根据设备运行时间和运行状态，在设备运行过程中自动完成油润滑。
三、润滑技术的管理策略润滑技术的管理策略对于机械设备管理也是至关重要的，其中包括：1. 建立润滑技术管理流程。
为确保润滑技术的操作有序、规范，建立具体的管理流程和相应的标准文件，是必要的管理策略之一。
2. 基于设备的特点制定润滑计划。
根据机械设备的特点进行不同的分类，对不同类别的机械设备制定相应的润滑计划和维护策略。
3. 增强操作人员的技术培训。
为了使操作人员掌握润滑技术及其应用的原理和基本知识，增加操作人员对机械设备维护的重视，进行润滑技术的技术培训。
4. 引入智能化监测技术。
使用智能化监测技术，能够实时监测设备的润滑状况，及时发现并更正问题，从而达到更有效的润滑管理和更优质的维修服务。
煤矿井下自动化控制在皮带运输中的应用
皮带运输的效率关系着煤矿生产 的效益 ， 因此利 用先进科学技术提高皮带运输效率就成为提高煤矿生
煤矿井 下自 动 化控制在皮带 运输中 的 应 用
张加宽 （ 兖州煤业 榆林 能化有限公司 ， 陕西 榆林 ７ １ ９ ０ ０ ０ ）
摘 要： 自动 化控 制不仅提高了井下作业的工作效率 ， 而且减少了煤矿井下的工作人 数和人 力方面的投入 ， 且提 高了矿井 作业的 安全性 ， 因而 在煤矿井下作业中得到 了广泛应 用 ， 本文着重介绍皮带运输中 自动化控 制的应 用。 关键词 ： 矿井 ； 自动化 控制 ； 皮带传输
一
心， 由控制中心对井下运输进行整体控制 。
２ 、 保 护 功 能
、
成， 其 中地 面控制 中心 的 核 心是 综 合 操作 台 ， 对 整 个 控 制系统进行操作和控制 ， 其主要工作方式有两种 ， 一种 是 自动 控制 ， 由控 制 中 心 的操 作 台 向控 制 器 发 出控 制 信号 ， 控 制器 在 接 收信 号 之 后 根 据 指 令 完 成 一 系 列 皮 带运输机的开机 、 运转和停止等工作 ， 且 自动控制能够 实 现对 井下设 备 的实 时 监控 ， 包 括 对 电机 三相 电流 、 功 率、 瓦斯 浓度 以及 运行 状 态 的监 控 ， 并 将 各设 备 的运 行 数据 及 时反 馈 给 控 制 中心 ， 以便 控 制 中心 能 够 及 时 发 现 运行设 备 的故 障 ， 保 证 生 产 的顺 利 进 行 和安 全 生 产 。 而另 一 种控 制 则 是 手 动 控 制 ， 手 动 控 制 实 际 上 是 自动 控制 的补充 ， 在 自动控 制 出现 电力 故 障 等 问题 时 ， 能 够 手 动操 作设 备 ， 对设备 的突发状 况进 行处 理 。 井 下皮带 运 输控 制分 站 是 执行 控 制 中心发 出指 令 的终 端 控制 器 ， 控 制分 站 在 接 收到 控 制 中心 的指 令后 ， 根据 指 令来 控 制 皮 带 运 输 机 做 出相 应 的动 作 ， 完 成 井 下运 输 工作 。井 下有 很 多 条 皮 带 运 输 机 ， 这 些 皮 带 运 输机都是通过 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统的通信接 口连接到矿井的 控制 网 中 ， 由控 制 网将 各 条 皮 带 运 输 机 的运 行 状 况 传 送 到控 制 中心 ， 再 由控 制 中心 将 收集 起 来 的 数 据 进 行 处理 ， 从 而实 现整 个矿 井皮 带运 输 的 自动 化控 制 。 二、 皮带 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 的功能
煤矿机械设备润滑制度
煤矿机械设备润滑制度一、制度目的为了保证煤矿机械设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
二、制度范围本制度适用于煤矿内所有机械设备的润滑工作。
三、润滑种类1.固体润滑剂：适用于高温高压和无油润滑场合。
2.液体润滑剂：适用于大多数机械设备的润滑工作。
3.气体润滑剂：适用于高速旋转和密封要求严格的设备。
四、润滑方式1.油润滑：适用于高速旋转和重载设备。
2.脂润滑：适用于低速旋转和轻载设备。
3.混合润滑：根据设备的需要，同时使用油润滑和脂润滑。
五、润滑周期1.每日润滑：每天对设备进行润滑。
2.每周润滑：每周对设备进行润滑，并做好相应的记录。
3.每月润滑：每月对设备进行润滑，并做好相应的记录。
六、润滑设备1.润滑枪：用于注入润滑剂的工具，注入时需将枪口与设备接触紧密，并控制注入速度，避免过量或不足。
2.油壶：用于存储润滑油的容器，需定期清洗并更换新油。
3.油嘴：用于加油的设备，需确保油嘴的清洁和畅通，避免油嘴堵塞。
七、润滑保养1.定期进行设备润滑，并做好相应的记录。
2.检查润滑系统的密封性，确保油液和脂润滑剂不外漏。
3.定期更换润滑剂，并注意存储条件，避免油品变质。
4.定期清洗润滑设备，保持其正常的使用功能。
5.处理润滑过程中的漏油现象，及时修复漏油点。
八、安全注意事项1.润滑作业需由经过培训和合格的人员进行，严禁无关人员进行操作。
2.在进行润滑作业时，应确保设备停机，并且对设备进行防止误动的措施。
3.润滑时需戴好防护手套和眼睛，避免油润滑剂溅入眼睛或皮肤。
4.润滑剂存储时需放置在阴凉干燥处，避免高温和阳光直射。
九、制度实施1.本制度的实施由煤矿管理部门负责，并向相关人员进行培训。
2.员工需按照本制度的要求进行润滑作业，并做好相关记录。
3.如发现润滑设备存在异常情况，应及时上报，并进行维修或更换。
十、制度违反处罚任何违反本制度的行为，一经发现，将按照煤矿管理相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、罚款等。
煤矿生产运输系统设备润滑标准(完善)
井工煤矿生产运输系统设备润滑油使用标准注：上表所列均为目前公司矿井生产主要设备类型，未能在表中名列的其他辅助设备，请参照设备制造厂家说明书中的要求进行润滑作业。
空气压缩机润滑油选用标准井工煤矿生产运输系统设备润滑维护作业标准一、设备润滑系统点检作业流程及点检项目1、确定点检作业人员：各区队技术员、设备操作工及维修工等设备包机人员；2、进行点检的工作人员穿戴整齐工装，戴安全帽和棉质手套；3、确定点检时间、点检线路及点检项目。
4、对点检线路和设备进行风险源辨识并加强防范；5、准备点检工具。
包括：扳手、改锥、内六方、糖量仪、吸管、洁净的棉布、白色滤纸及PH试纸；6、观察减速器透气孔是否堵塞，外表是否有渗漏油迹并及时查找和判断渗漏油的原因；7、减速器外壳温度是否正常，是否超出说明书上设备制造厂家限定的的最高运行温度；8、对于采用水冷散热的减速器，检查水管外部接头是否严密，冷却水压力是否正常；9、对于采用自然冷却的减速器，记录停机时设备温度降至井下室温所需的时间，若超过60分钟，须采取强制通风降温；10、观察减速器内外相通的螺栓及油窗周边是否有润滑油的渗漏现象；11、清除减速器游标尺螺栓附近杂物，抽出游标尺检查油位是否符合标准要求；12、清除减速器加油口周边杂物，打开加油口观察润滑油色泽、泡沫累积及气味是否正常；13、仔细查看减速器内是否有油泥及其他诸如岩尘、煤尘等杂质；14、检查乳化液泵箱上盖是否正常关闭，乳化液泵箱体内部及乳化液或浓缩物的配液是否清洁无杂物；15、检查乳化液泵箱进出液口的滤网是否完好、未堵塞；16、擦拭干净糖量仪器视孔及棱镜面板，用井下清水调试显示数值归零，检测配液浓度的显示数值是否符合标准要求；17、倾听乳化液泵及各部减速器电机运行噪音是否正常。
二、润滑油变质的简易鉴别方法1、油流观察法：取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。
煤矿开采的矿井皮带输送系统
节能减排技术应用
节能技术
01
采用先进的节能技术，优化皮带输送系统的运行效率，降低能
源消耗，节约成本。
减排技术
02
采用有效的减排技术，减少皮带输送系统运行过程中产生的污
染物排放量，降低对环境的影响。
能源回收利用
03
对皮带输送系统运行过程中产生的余热、余能进行回收利用，
提高能源利用效率。
06
矿井皮带输送系统的改进与发 展趋势
调试与试运行
空载调试
在不带负载的情况下，对皮带 输送机进行调试，检查设备的
运行状态和稳定性。
带载调试
逐步增加负载，观察设备的运 行状况和承载能力，确保设备 在正常负载下能够稳定运行。
性能测试
对皮带输送机的各项性能指标 进行测试，如输送能力、能耗 等，确保设备性能符合设计要 求。
试运行评估
根据调试和性能测试结果，对 皮带输送机的试运行进行评估 ，总结经验教训，提出改进意
定义与功能
定义
矿井皮带输送系统是一种用于在 矿井中输送煤炭、物料等物品的 运输设备。
ห้องสมุดไป่ตู้功能
主要承担着在矿井中连续、高效 地输送煤炭、物料等物品的任务 ，是煤矿开采中不可或缺的重要 环节。
系统组成与结构
系统组成
主要由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、清扫器等部分组成。
结构形式
根据矿井的实际情况和运输需求，可以采用不同的结构形式，如水平输送、倾 斜输送、弯曲输送等。
技术创新与改造
新型材料的应用
采用高强度、耐磨、耐腐蚀的新型材料，提高皮带输送系统的使 用寿命和可靠性。
节能减排技术
研发和应用节能减排技术，降低皮带输送系统的能耗和减少对环 境的影响。
井下皮带运输机自动润滑系统
煤矿皮带运输机的现状皮带运输机是井下煤矿开采的重要组成部分，皮带运输机的正常运转是煤矿提高产出、稳定发展的重要基础。
大型皮带运输机的磨损率较高，导致固定资产设备的加速折旧和动力能源的过度浪费，很大程度上增加了生产成本。
因此，皮带运输机的润滑问题，实际是使用过程中面临的首要问题，也是延长机械使用寿命，降低成本投入，提升产出量的有效保证。
由于该设备的润滑点较多，并且相对距离比较远，同时在温度较高，灰尘较多的环境下，容易造成人为的润滑不及时，缺油，冒油的情况。
一旦出现缺油的情况，会造成设备不同程度的磨损。
如果没有及时发现，会造成转动部位温度升高，直至皮带运输机停止转动卡死。
由于煤矿皮带运输机是一个连续工作的过程，其中一条皮带机停机，其它皮带机不能联动停机，会导致严重的撒煤堆煤事故，还有可能造成人员伤亡。
因此，在井下大型皮带运输机上应用一种安全、可靠、高效、灵活的自动润滑装置是十分必要的。
传统手工润滑皮带运输机润滑问题是使用过程中面临的首要问题。
传统的手工润滑存在许多的缺点，比如：可靠性低，不能适应皮带运输机的发展；油脂供给量很多时候是凭借加油人员的感觉和经验来分配，而不是按需分配，经常造成润滑过量或润滑不足；同时工人劳动强度较大，温度报警等工况监测装置大多需要人工巡查，而且分布分散。
针对传统的人工润滑，油脂供给量凭借经验等缺点，研制出矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30，该系统可以降低润滑的成本且集中解决以上问题。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30HZ-VS-30自动润滑系统根据设备各个部位的运行，环境等状况，引入精确润滑理念，采用智能控制和网络通讯等技术，实现定时、定量、定点润滑，实时监控，该系统克服了以往手工加油及单线式润滑装置的种种弊端。
同时，该系统可通过网络通讯功能，上传至井上上位机，可使用户在井上通过电脑查询设备运行状态、故障信息等内容，对设备故障做到及时发现、提前处理。
主要功能：现场通过显示屏对系统进行润滑监控;井上控制系统可以设置自动加油时间，加油间隔时间，观测报警;具有手动持续加油功能;对所需监测润滑点进行检测，统计润滑点岀油量，及时判断岀润滑系统是否发生故障，并将信息反馈到控制箱及井上屏幕上显示报警;液位监测系统可自动监测油箱的液位;年、月、日油量统计及报表管理;打印、数据储存、数据远传、人机对话功能。
自动润滑系统介绍
自动润滑系统优点：
集中控制，自动润滑。定时定量，节能省油。 减少磨损，延长寿命。省工省时，延期大修。
4
自动润滑系统
KFU2-B40润滑系统由
KFU2-B40型润滑泵（专 业名称变压电动齿轮
泵）、DKQ-10程序控制
器、QT86型加压式定量 分配器、主油管路、分
油管束、线束、压力传
感器及管接头附件等组 成
c.使电机持续工作2分钟多后，观察正常灯（黄灯）是否亮。
18
QT86分配器
19
QT86分配器
后桥标准管束
进油口
前桥方向机构管束
直拉杆（黄色）
前桥板簧
前桥方向机构
20
QT86分配器
高压分配阀（红色40） 每次0.4ml
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
低压分配阀（黄色20） 每次0.2ml
低压分配阀( 透明10） 每次0.1ml
技术参数:
卸荷 阀
时,加压式定量分配器即向各润滑 点排油。
工作电压12/24V；额定功率25W；工作压力4~8.5MPa; 单次最大供油量80ml，可连接最多达60个润滑点；油箱容积3L
13
DKQ-10程序控制器
14
DKQ-10程序控制器
◆故障自动报警 当系统出现电机故障、主管路漏油
或压力传感器损坏等情况，程控器
30
故障现象
故障原因 1、卸荷失灵、卸荷阀卡死
排除方法 检查卸荷阀、修复 检查主油管、修复
压力达到，电机停 转后分配器不出油 2、主管路某处被压扁或主 管路堵塞
1、压力开关损坏、接线连 系统压力正常控制 接处松动 器异常报警 2、控制器程序失灵
1、分配器内部被杂质卡死 个别润滑点不出油 2、底盘上原加入的黄油已 结硬块
自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用
自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用摘要：煤矿生产制造大多在井下进行，施工的自然环境相对恶劣。
为了保证矿井建设的顺利进行，提高矿井建设的生产率和安全性，有必要不断完善煤矿胶带运输系统。
这种运输方式在实践中方便快捷，可以进行连续运输，覆盖范围广。
然而，在实际应用中，皮带运输系统在长期满负荷运行下极易出现异常，给煤矿生产制造增加了一定的安全隐患。
基于此，我们应充分利用现代科学技术的作用，将自动技术控制系统应用于煤矿胶带运输系统，以提高胶带运输系统的运行安全性，保证运输的高效性。
关键词：自动化控制；煤矿井下；皮带运输系统；应用1皮带自动化控制系统的组成和特点皮带机械自动化系统的组成包括两个方面：一是保护装置。
关键是要具备一些基本功能，以避免煤炭运输过程中的方向偏差，或偏差和煤炭堆放。
目前，保护装置在安全方面的作用需要进一步提高，其操作灵敏度需要进一步提高。
在此基础上，不断提高保护装置的技术实力，实施有效维护；另一个是皮带输送机。
这一部分是皮带运输设备的重要组成部分，其技术强度将直接影响煤矿井下生产能力，需要引起重视。
现阶段，各种不同类型的制动装置和软启动已经开发出来。
其运行相对稳定，能耗水平相对较低。
他们有多种驾驶模式，可以根据计划进行选择。
皮带机械自动化系统的特点：一是系统的运行成本不太高。
选择了远程控制配电方式，不需要太多的发电机组接线，也不容易降低成本和效率，这在一定程度上降低了系统的运行成本。
此外，皮带自动化技术的自动控制系统还具有常见故障识别水平，能够尽快发现系统中的常见故障，并通过自校正和自检及时处理，从而降低中后期的维护成本；其次，它使用完全分布式的体系结构。
它不仅可以完成矿山生产的有效管理，还可以为路面工作提供帮助。
设备主机和电话分机之间有一定的连接，但不会相互影响。
如果某台电机发生安全事故，其他发电机组仍能保持正常运行；三是机械自动化水平较高。
在系统运行中，操作员可以实时监控系统，立即接收和处理信息，并控制每个设备的运行。
矿用主要运输皮带系统说明
主要运输皮带系统说明一.东区主要运输皮带系统概况：㈠明斜井一号二号强力皮带机，进风，总长700米；一号二号强力皮带各装备120个H架，每3米一道，中间用10#曹刚连接牢固；上边按有205个槽型托辊组、23组锥形双向自动调心托辊、11组平行下调心托辊组和100个平行下托辊组，提升倾角：17°40′。
钢丝绳牵引胶带运输机；驱动轮直径3米，由270个托轮架、1650个托绳论、6800米钢丝绳3100胶带组成。
输送距离：运煤1435m、运人1170m，提升倾角：14°41′。
550强力皮带是由291个H架、632个槽型托辊组、268个平行下托辊组、11个摩擦下调心托辊组、78个摩擦上调心托辊组用1720米10#槽钢联接而成，提升倾角：14°40′。
㈡运输皮带系统主要设备组成明斜井强力皮带：1、第一部：皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
16信号装置采用矿用隔爆型组合电铃进行信号联络共2组第二部1、皮带名称：强力皮带输送机2、皮带型号：PVG1400S—4+2阻燃胶带3、电机：YB315L1—4 功率：160KW 转速：1480转/分电压：660V 电流：162.9A4、减速机：ZL115 速比31.55、运行速度：1.8—2m/s6、输送距离：350m7、输送煤量：200T／h8、制动装置：①液压闸：BED80/6②逆止器：NFN40—709、提升倾角：17°40′10、输送煤量：200吨/小时11、驱动滚筒：φ560包胶12、皮带张紧：张紧车自重5吨13、皮带宽度：0.8米14、断带保护：①PBDS-800 3组上②PBDX-800 1组下15保护装置: 采用KTC101通讯、控制一体化系统具有速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏、超温自动洒水、沿线紧急闭锁保护。
皮带输送机滚筒润滑方案
皮带输送机滚筒润滑方案
皮带输送机滚筒的润滑方案可以分为以下几个步骤：
1. 确定润滑点：首先需要确定皮带输送机滚筒的润滑点，一般包括滚筒轴承、轴承座、密封装置等部位。
2. 选择润滑脂：根据滚筒的工作条件和要求，选择合适的润滑脂。
一般要求润滑脂在高温和高负荷条件下仍能保持稳定的润滑性能。
3. 清洁润滑点：在润滑之前，需要清洁润滑点以确保润滑脂能够顺利进入滚筒的润滑部位。
可以使用清洗剂或者擦拭工具进行清洁。
4. 加润滑脂：根据滚筒轴承的需要，使用合适的润滑脂进行注入。
可以使用注油器或者手动润滑枪进行加注。
5. 检查润滑状态：检查皮带输送机滚筒的润滑状态，确保润滑脂充足并且润滑效果良好。
根据需要，可定期检查润滑情况，并及时补充润滑脂。
需要注意的是，皮带输送机滚筒的润滑方案可能因设备型号、工作条件等而有所差异，在具体操作中应根据厂家提供的操作手册或者专业人士的建议进行操作。
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煤矿皮带运输机润滑工作现状
带式输送装置在煤矿生产中已得到了广泛应用，但是其启动电流大、传动效率低、功率不平衡、磨损速度快等问题也日益突出，不但给企业带来了很大的经济损耗，同时对煤矿的安全生产造成了严重的威胁，直接影响井下煤矿工人的人身安全。
井下煤矿皮带运输机改造前采用人工加油方式。
在井下皮带运输机上，由人工往润滑处注入适量的润滑油。
该方式的不足是：
1)加油间隔时间太长，不能保证润滑油的均匀散布，极易导致润滑不良。
设备磨损快，使用寿命短，生产成本增高;
2)没有计量。
每次加多少油靠人工估计，误差大、浪费多;
3)遗漏润滑点，人工润滑凭借人的经验，易发生遗忘润滑点的情况。
为了保持良好润滑，延长设备的寿命、降低生产成本减少故障的发生、提高煤矿皮带运输机的生产效率，为此在煤矿皮带运输机上建议安装矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30
正常润滑对于胶带运输机延长使用寿命起着十分重要的作用。
加装VIC矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30后，皮带运输机润滑点处形成了良好的油膜，完全满足了滚筒及托辊的润滑需求。
该系统引入精确润滑的理念，采用智能控制，实现定时、定量、定点润滑，实时监控，操作简单，可靠性高，易于维护，并且实现了一机多控和流量控制。
克服了以往的手工加油及单线式润滑装置的种种弊端，同时，可使用户在井上通过电脑查询设备运行状态、故障信息等内容，对设备故障做到及时发现、提前处理。
矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30不仅能够有效降低滚筒轴承与托辊的直接磨损和维护成本，延长皮带机使用寿命，提高企业经济效益；还可以提高煤矿生产的稳定性和安全性，有效避免安全事故的发生，保障企业的财产和员工的人身安全。
VIC矿用集中自动润滑系统HZ-VS-30结合井下实际工况对设备进行定
制精准润滑，定时定量定点使自动润滑系统更符合实际需求。
提高了工作效率，提升了企业收益
维克森（北京）科技有限公司，为国家高新技术企业。
专业从事矿用智能化控制技术与装备，公司集研发、生产、销售、服务于一体，致力于为国内煤矿企业提供优质的产品和服务，为我国煤矿企业“机械化换人、自动化减人、智能化无人”尽我们微薄之力。
公司拥有自主知识产权和专有核心技术多项，授权发明专利2件，申请专利50余件，软件著作权百余件。
公司自主研发的系列智能自动润滑产品采用进口部件，结合现代控制理论设计，适用于煤矿井下皮带机、掘进机、转载机、破碎机、各类泵、电机、风机等所有必要润滑的设备。
目前，公司正处于高速上升期，将逐步形成“以人为本，创新为源、质量为命”的企业文化并努力塑造“诚信”的企业精神。
我们将用“高新技术、世界元件、国际产品”
向煤矿提供优质技术、质量过硬、市场信赖的产品，为客户提供完善的产品和综合解决方案，为用户创造更大的经济效益。