冬季施工作业指导书1

平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程

冬季施工

作

业

指

导

书

河南省第二建筑工程有限责任公司

平顶山第二发电厂项目部

二00八年十月二十九日

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目录

一、编制依据 (1)

二、冬季施工概况 (1)

三、施工准备 (1)

四、各分项工程主要施工方法 (2)

五、材料计划 (7)

六、质量措施 (7)

一、编制依据

1、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

2、《建筑施工手册》（第四版）

3、工程进度计划及部分施工图纸

二、冬季施工概况

根据当地气象资料统计及测温记录，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工，根据历史资料显示，平顶山地区极端最低气温-21.2℃，最大风速16m/s,最大冻土深度12cm,最大积雪深度29cm。冬季施工时间一般为每年11月下旬至第二年3月中旬。

我单位承建的平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程1#标段主厂房及附属工程工程冬期施工内容主要包括：主厂房上部结构、化学水系统、配电装置等土方工程、地基与基础工程、主厂房上部结构混凝土、钢结构制作安装及部分砌体工程的施工。不涉及装饰及其他工程。

三、施工准备

1、进入冬期施工注意天气预报，与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报、信息，防止寒流突袭；安排测量施工期间的室外气温及混凝土的温度，并做好记录。

2、组织搅拌站、现场等施工人员认真学习《建筑工程冬期施工规程》，做好技术交底和安全交底工作。

3、根据工程进度计划，计经部门提前做好外加剂、保温材料等供应计划，物设部

门根据材料供应计划做好材料准备和供应工作。

4、召开有关管理人员及各施工队班组长技术专题会，强调冬期施工的质量、安全要求，做到防患于未然。

5、运输道路和施工现场应采取防滑措施，临时供水管道等材料应做好保温防冻措施，做好现场安全生产及防火教育工作。

6、做好冬季施工掺加外加剂混凝土试配试验工作。

四、各分项工程主要施工方法

1 、土方开挖

（1）、基坑(槽)开挖后应及时组织验槽并浇筑垫层，因特殊原因不能立即浇筑垫层的，用朔料布或麻袋等保温材料覆盖防止基底受冻。

（2）、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，预留沉陷量应比常温施工时增加；根据天气情况每层铺土厚度一般定为20cm~25cm，预留沉陷量10cm。

（3）、对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

（4）、冬期填方施工应提前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm 以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

（5）、室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的土回土填，为确保冬季回填质量，必要时可用砂石进行回填；回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

2、钢筋工程

（1）、负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。

（2）、钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。

（3）、负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊工艺，热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定，于常温焊接相比，应采取如下措施：

a.调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能。

b.变压器级数应降低1～2级，以保证闪光顺利为准。

c.在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

d.预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

（4）、电弧焊时，宜采用分层控温施焊，层间温度控制在150～350o C之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。并采取遮蔽措施防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等。

（5）、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满；焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。3、砼工程

（1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O 42.5,最小水泥用量不得少于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。

（2）、冬期浇筑砼，其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的30%且不得小于4.0N/mm2，砼强度等级为C10时，不得小于5.0N/mm2。

（3）、拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰，雪，冻块及其他易冻裂物质。掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。

（4）、砼原材料加热，采用加热水的方法，水加热控制80℃以内，加热时采用电加热。本工程采用75B型强制式搅拌机，搅拌时间不少于135秒。

（5）、拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。

（6）、砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。分层浇筑厚大结构砼时，已浇筑层的砼上温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

（7）、砼养护：采用蓄热法养护，模板外和砼表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，新浇砼表面先铺一层塑料薄膜然后加盖2层棉被，对边、棱角部位薄膜要覆盖2层，保证封闭紧密。

（8）、砼养护期间加强测温工作。掺防冻剂砼强度未达到临界强度前每2h测量一次，达到受冻临界强度之后每6个小时测温一次,测温采用JDC-2测温仪，测温导线应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，应编号并绘制布置图。

（9）、模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

（10）、砼试块除按常规方法留置外，应至少多做二组与现场砼同条件养护，以实现双控；为确保冬期砼施工质量，若室外气温太低，根据情况对养护方法作相应调整，