热寖锌板材前处理安全操作规程正式版

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热镀锌工艺规程

热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。

方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。

化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。

2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。

溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。

注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。

酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。

3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。

要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。

4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。

助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。

操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。

二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。

锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。

温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。

2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。

浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。

一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。

3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。

冷却方式：可以采用风冷或水冷。

三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。

钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。

操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。

2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。

修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。

3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。

厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。

四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。

2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。

镀锌工安全操作规程范本

镀锌工安全操作规程范本第一章总则第二条本规程适用于从事镀锌工行业的生产企业和生产作业人员。

第三条镀锌工生产企业应当建立健全安全管理体系，组织安全生产培训，制定企业内部的安全操作规程，并对生产作业人员进行安全操作培训和考核。

第四条生产作业人员应当具备相应的技术知识和防护措施使用常识，严格遵守本规程的各项要求，确保安全生产。

第二章安全生产基本要求第五条镀锌工生产企业应当建立完善的安全生产管理制度，明确各项管理职责，确保生产过程安全可控。

第六条确保企业生产设备具有安全可靠性，经常进行设备检查和维护保养，发现问题及时进行处理，并记录。

第七条生产作业人员进入作业现场必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套等。

第八条生产作业人员在生产过程中，严禁穿戴过长、过宽、过紧的衣物，避免发生危险。

第九条生产作业人员严禁饮酒和吸烟，以免因酒后行为不当造成安全事故。

第十条生产作业人员在作业现场禁止乱丢弃物品，保持作业现场整洁干净，减少潜在危险。

第三章安全操作要求第十一条在进行镀锌作业前，生产作业人员应当经过培训，并确保具备相关技能和知识，且考试合格。

第十二条在进行镀锌作业前，应当检查并确保设备运行正常，没有泄漏、破损等情况。

第十三条镀锌工操作人员应当严格遵守标准规程，严禁超负荷操作和乱改设备参数。

第十四条在进行镀锌作业时，生产作业人员应当配戴劳保用品，如塑料手套、呼吸器等，并严禁将手部和身体其他部位伸入设备内。

第十五条镀锌工生产企业应当配备专职的安全工作人员，负责安全管理和指导，提供必要的安全培训和技术支持。

第十六条在发生紧急情况时，镀锌工生产企业应当建立应急预案，制定适当的应急措施，确保员工的生命安全。

第四章安全检查和事故处理第十七条镀锌工生产企业应当定期组织安全检查，发现隐患和问题及时进行整改，确保生产过程的安全。

第十八条镀锌工生产企业应当建立事故报告制度，对发生的事故进行记录，进行调查和分析，找出事故原因，并采取相应的预防措施。

镀锌工安全操作规程范本（三篇）

镀锌工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障镀锌工作的安全、健康，规范操作行为，提高工作效率，切实保护员工的生命和财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事镀锌工作的人员。

第三条镀锌工作是指将金属材料通过浸泡在熔融的锌液中，使其表面形成锌层的工艺过程。

第四条镀锌工作环境主要存在的危险因素包括但不限于高温、有毒气体、腐蚀性物质、高压等。

第五条镀锌工作需严格按照国家相关法律法规和标准进行操作，确保操作过程安全、可靠。

第二章作业前的准备工作第六条作业前需检查相关设备设施的完好情况，确保其安全可操作。

第七条作业前需全面了解镀锌工艺过程，熟悉操作规程。

第八条作业前需对所需材料、工具进行检查，保证其品质和完整。

第九条作业前需穿戴好个人防护设备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。

第十条作业现场应设置明显的警示标识，提示周围人员注意危险。

第三章作业操作的安全注意事项第十一条作业人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自变动步骤。

第十二条作业人员在操作时应保持清醒、专注，不得受到其他因素干扰。

第十三条镀锌液的温度较高，请防止烫伤，操作时应佩戴隔热手套。

第十四条镀锌液中存在有毒气体，请确保作业场所通风良好，避免气体中毒。

第十五条镀锌液具有腐蚀性，请避免接触皮肤，操作时应佩戴防护手套。

第十六条镀锌液的搅拌设备应正常运作，不得有异常声响或故障。

第十七条镀锌工作中的电气设备应符合相应的安全规范，工作电压应符合标准。

第四章紧急情况的处理第十八条遇到危险情况或发生事故时，应立即停止操作，采取相应的救援措施。

第十九条如发生火灾，应立即启动灭火器进行扑灭，若无法控制，应迅速撤离，并向消防部门报警。

第二十条如出现气体泄漏，应迅速将周围人员撤离至安全地点，并按规定采取相应措施进行处理。

第二十一条如发现作业人员意外中毒或烫伤等伤害，应立即停止操作，并及时送往医院进行治疗。

第五章事故后的处理第二十二条发生事故后，应及时开展事故调查，查明事故原因，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。

热寖锌板材前处理安全操作规程

热寖锌板材前处理安全操作规程热浸锌板材前处理是热浸锌生产的重要环节之一，质量好坏直接影响到最终产品的质量。

为了确保安全操作，以下是热浸锌板材前处理的安全操作规程，详细介绍了各个环节的操作步骤和注意事项。

一、前期准备1. 作业人员必须经过岗前培训，熟悉操作规程和安全操作要求。

2. 确保所有设备都正常运行并进行相应的维护保养。

3. 检查所使用的设备和工具是否符合安全要求，并进行必要的检测和校准。

二、锌苗、原料清洗工序1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。

2. 对锌苗和原料进行清洗前，先进行检查，确保其质量符合要求。

3. 清洗设备必须关闭并与加工区分离，以免发生泄漏和传播。

4. 清洗工序中应避免使用酸性、碱性等腐蚀性溶液，以防止对人体和设备的损伤。

5. 清洗设备过程中，应注意操作人员和设备的相对位置，确保操作人员的安全。

三、表面处理工序1. 作业人员必须在操作前仔细检查化学品和设备是否齐全，并进行相应的防护准备。

2. 化学品应放在划定的区域内，并且应有清晰的标识，以防止混用和误用。

3. 在操作过程中应加强通风，确保良好的空气质量，避免化学品对人体的危害。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行，不得超过规定的操作时间和操作条件。

5. 在操作过程中，应注意操作人员的个人防护，如戴手套、防护眼镜等。

6. 避免通过皮肤接触化学品，如有接触应立即用清水冲洗，并寻求医疗协助。

四、酸洗工序1. 操作人员必须穿戴好防护服、防酸手套、防酸镜等防护用品。

2. 酸洗操作室应设有足够的通风设备，并保持室内空气流通良好。

3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得随意更改酸洗液的配制比例。

4. 在酸洗过程中，操作人员应与酸洗池保持一定的距离，防止溅射伤害。

5. 酸洗设备周围应设有防护栏杆或警示标识，以提醒操作人员注意安全。

6. 酸洗结束后，应及时清理酸洗池和周围的残留物，并进行相应的防护处理。

五、水洗工序1. 操作人员在操作前必须佩戴好防护用品，如防护服、手套等。

热处理、表面处理作业安全操作规程

热处理、表面处理作业安全操作规程热镀锌工1.作业人员必须穿戴好有关防护用品。

2.在槽沿高出地面的镀锌槽工作时，不准站在槽沿上。

严禁跨越锌槽（池）.3.镀件捆扎吊运时，应注意安全，防止滑动、脱落，严禁吊索具、行车超负荷吊运。

4.由行车配合作业时，起重挂钩、指挥人员必须经特种作业安全培训，持证上岗。

5.镀件放入锌槽时，作业人员应立即避让，防止锌液爆溅灼伤.6.撇灰工一定要待镀件安全浸入锌槽、反应平衡后，才能撇灰。

7.复杂工件调头浸镀时，在调换、移动吊索再浸锌时，指挥人员要避至安全部位指挥，不得冒险作业。

8.操作人员与行车驾驶员要配合默契，操作时人员应站在镀槽两端。

9.镀件镀好后应吊离锌槽，方能敲击余锌。

10.镀锌工发现无关人员进入作业区，应予阻止。

11.镀件浸入水槽冷却时，人员应立即避让，防止热水溅出伤人。

电镀工1.工作前，应按规定穿戴好防护用品，并认真检查设备及吊夹具。

2.向槽内倾倒化学物品时，操作人员必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。

3.操作时不得直接用手接触电镀溶液。

电镀溶液一旦接触皮肤后，应立即用清水冲洗。

4.在槽沿高出地面的电镀槽工作时，不准站在槽沿上。

严禁跨越槽（池）.5.强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积的五分之四。

6.在搬运和倒酸液时，应采用专用小车或适当的抬具，并要认真检查酸坛，在无裂纹的情况下再小心搬运和使用。

7.配制硫酸时应将浓酸缓慢地倒入水中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。

8.各种电镀用的辅助材料、三酸等各种有毒有害物品，要有专人严格保管，防止乱拿乱用。

存放有毒物品的容器，使用后必须清洗消毒，统一管理，不准到处乱扔。

9.电镀废水必须经过，符合国家规定的标准后方可排放。

严禁任意排放。

10.吊运物件要密切配合。

工件捆扎要牢固、平稳。

钢丝绳要经常检查，确保完好。

由行车配合作业时，起重挂钩、指挥人员必须经特种作业安全培训，持证上岗。

11.工作结束后，要关闭风机，切断电源、气源，整理工件，做好清洁保养工作。

热镀锌穿挂安全操作规程

热镀锌穿挂安全操作规程热镀锌穿挂是一项常见的操作工艺，在石化、电力、建筑等行业中广泛应用。

然而，由于操作过程中存在一定的风险，必须要严格按照规程进行操作，确保工作人员的安全。

一、操作前准备1. 工作人员应熟悉相关操作规程和安全知识，并接受相应的培训。

2. 检查操作设备和工具的运行状态，确保其安全可靠。

3. 确定操作区域，并进行相应的标识和隔离，防止他人靠近。

4. 穿戴个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护服等。

二、操作过程1. 在进行热镀锌穿挂前，必须将工件进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。

2. 将工件缓慢放入热镀锌槽中，避免产生溅射。

3. 操作人员应离开热镀锌槽边缘一定距离，避免受到溅射的热镀锌液样。

4. 在工件完全浸入热镀锌槽后，应保持一定的时间，使热镀锌液充分渗透。

5. 不得将手、脚等部位靠近热镀锌槽，以免发生意外。

6. 如果需要对工件进行转动，必须采取专门的装置，并采取防护措施，防止操作人员被卷入。

7. 操作过程中应密切观察热镀锌槽的运行情况，发现异常及时报告相关人员。

三、操作后处理1. 热镀锌槽中的热镀锌液在操作结束后需要进行处理，以确保环境安全。

2. 工件完成热镀锌后，需要进行热镀锌液的清洗和晾干，以免对后续工艺造成影响。

3. 操作人员应及时清洗和更换个人防护装备，保持清洁。

4. 将操作设备和工具进行清理和维护，确保其良好运行状态。

四、应急处置1. 在操作过程中，如果发生紧急情况，必须迅速采取应急措施，包括切断电源、关闭阀门等。

2. 紧急情况发生后，应调动相关人员迅速有序地进行应急处置，并及时报告上级主管部门。

3. 操作人员必须熟悉相关的应急处置措施和设备的使用方法，以保障自身安全。

总结：热镀锌穿挂操作规程对工作人员的安全至关重要。

只有严格按照规程进行操作，并做好应急准备，才能确保工作人员的安全，并保证热镀锌工艺的顺利进行。

目前，国内颁布了一系列相关的标准和行业规程，对热镀锌穿挂操作进行了详细规定，企业和个人在进行该项操作时应认真遵守，确保安全生产。

热寖锌板材前处理安全操作规程范文（二篇）

热寖锌板材前处理安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程适用于热浸锌板材前处理工作的安全操作，旨在确保工作人员在操作过程中的人身安全和设备设施的保护。

二、基本要求1. 所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的操作证书。

2. 工作场所应保持整洁、通风良好，并配备相应的消防设备和安全警示标识。

3. 所有操作人员必须在佩戴个人防护用品的情况下进行工作，包括安全帽、耳塞或耳罩、防护眼镜、防护手套、护脚鞋等。

4. 在操作过程中，禁止随意更改设备设施的参数或进行未经许可的操作。

5. 所有操作人员必须熟悉紧急情况下的应急预案，并定期组织演练。

三、前处理设备操作安全规范1. 冷轧操作：a) 在开机前，操作人员必须检查设备是否正常运转，各参数是否符合要求，如有异常情况必须立即报告上级主管。

b) 操作人员禁止随意触摸设备运转部件，以免发生危险。

c) 必须使用正确的工具和设备进行冷轧操作，禁止使用损坏或不合格的设备。

2. 去油操作：a) 在进行去油操作前，必须戴好防护手套，并确保设备通风畅通。

b) 操作人员应保持设备设施的清洁，防止油污累积造成火灾隐患。

c) 禁止在去油操作区域吸烟或进行其他火源操作。

3. 酸洗操作：a) 酸洗操作必须由具有相关资质的专业人员进行，操作前必须检查操作区域的通风设施和酸液浓度是否符合要求。

b) 操作人员应正确佩戴防护服、防化眼镜和防酸手套等个人防护用品，并注意酸液溅洒可能引起的化学灼伤。

c) 酸液必须严格按照规定的配比进行调配和使用，禁止擅自调整酸液浓度。

4. 接触脱脂操作：a) 操作人员在进行接触脱脂操作前，应熟悉脱脂剂的性质和使用方法，并确保操作区域通风良好。

b) 接触脱脂操作必须穿戴适合的防护服、手套等个人防护用品，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛导致损伤。

c) 在进行脱脂剂更换或添加时，必须先停止设备运转，并等待设备冷却后进行操作。

四、设备维护和维修操作安全规范1. 设备维护：a) 设备维护必须由具有相关操作证书和技能的维修人员进行，禁止未经许可的人员进行维修。

镀锌前处理操作规程

热浸镀锌前处理操作规程目的：为了规范前处理人员操作行为，杜绝含酸溶液泼洒，避免铁盐流入后续工序，减少锌渣产生，特制定本规程。

1、上料挂件：将同一客户、同一规格型号的工件进行组批，选用合适的挂具进行挂件，在挂件过程中应充分检查工件的流锌通道是否畅通，对于未有流锌通道的工件应及时由销售部门联系客户确认且得到认可后按客户需求开辟流锌通道。

控制好挂件的位置并在挂具上牢固捆扎，以保证流锌顺畅且不掉件。

2、酸洗：工件入酸池时，应控制好行车使工件缓缓浸入。

有内部空间的工件浸入酸液时应适当保持浸入倾角，并在工件浸入到一定程度时稍微停留，待空气排出后再继续下潜。

工件完全浸入酸池后应通过行车上、下动作几次，以保证工件各面充分与酸池接触，且应不定时翻动工件避免工件局部欠酸洗而导致漏镀。

酸洗好的工件出槽时应严格进行控酸操作，尽量做到从酸池上方挪到别处时工件应无明显线条状液流情况，以避免酸液泼洒浪费且减少铁盐带入后续工段。

新酸配制：新酸配制前车间应将酸槽清理干净，并预先加入一定量的水后再往水中添加新酸，水与新酸的配比为 3.5:6.5，新配制的酸液中每池按75-100公斤添加酸雾抑制剂。

当盐酸浓度低于10g/l时，化验室通知车间倒槽并清理废酸和槽渣，废酸由车间抽于指定待处理的酸槽中便于废酸处理人员及时处理。

酸液中各参数的浓度由化验室定期进行检测，并确定添加、排放时间。

3、水漂洗：工件进行水漂洗过程时应待工件完全浸入漂洗水并排出空气后上下往复操作几次，以保证工件表面覆着的酸液及其残渣充分脱落，出槽时应彻底进行控水操作，以保证后续浸溶剂工序的溶剂浓度及酸度。

废水处理人员定期将漂洗水抽入处理站进行处理，同时将处理合格的水抽回循环使用。

4、浸溶剂：工件浸入溶剂时操作与水漂洗过程一样，但在浸入溶剂后应在溶剂中静置15-30秒，以保证工件各面充分接触溶剂且热量传导到位，做到工件出槽后表面能极快地散发水分，以避免工件入锌池过程中严重爆锌现象。

热寖锌板材前处理安全操作规程(三篇)

热寖锌板材前处理安全操作规程第一章总则第一条为了确保热浸锌板材前处理操作的安全，保护员工的身体健康，提高工作效率和产品质量，制定本规程。

第二条本规程适用于热浸锌板材前处理操作的所有工作人员。

第三条热浸锌板材前处理包括除油、除锈、磷化等工序。

第四条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须经过相应的安全操作培训合格后方可上岗。

第五条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。

第二章作业环境和设备要求第六条热浸锌板材前处理作业场所必须通风良好，确保作业区内有充足的新鲜空气流通。

第七条热浸锌板材前处理作业场所必须保持整洁，通道畅通，杂物堆放区域清晰明了。

第八条热浸锌板材前处理作业场所的设备必须符合国家相关安全规定，定期维护检修，确保设备正常运行。

第九条热浸锌板材前处理必须使用符合国家标准的安全工具和设备，严禁使用损坏或过期的工具和设备。

第十条热浸锌板材前处理作业场所必须配备相应的消防器材和急救设备，并定期进行检查和维护。

第三章人员操作要求第十一条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括防护服、防护眼镜、手套、防护面罩等。

第十二条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须佩戴符合规定的防尘口罩，避免吸入有害气体和颗粒物。

第十三条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须正确使用防护设备和工具，不得随意丢弃和私自调整。

第十四条热浸锌板材前处理操作的人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，严禁无故离岗或离开工作区域。

第十五条热浸锌板材前处理作业结束后，必须及时清理工作区域，妥善保管工具和设备，确保工作场所整洁有序。

第四章应急措施和事故处理第十六条热浸锌板材前处理作业中如发生火灾、泄漏、事故等紧急情况，必须立即向上级报告，并采取相应的应急措施以防止事态扩大。

第十七条在热浸锌板材前处理作业过程中如发生人身伤害事故，必须立即停止作业，进行救治和报警。

第十八条所有从事热浸锌板材前处理操作的人员必须掌握基本的急救知识，能够处理一些常见的伤害事故。

热镀锌安全操作规程样本

一、镀锌班长安全操作规程：1、做好新员工培训工作，树立安全生产思想。

2、督促员工上岗前穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套等）3、班前例会必要强调安全。

4、熟悉各工序环节安全操作与安全防止。

5、严格制止违章操作行为发生。

6、合理控制炉膛和锌液温度，保护锌锅。

7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教诲。

8、发生事故严格按照“四不放过”原则解决每一起事故，并积极配合安所有门做好调查工作，不得瞒报谎报。

9、负责本班组设备安全隐患巡逻和整治。

10、严格控制机修工维修报警灯使用。

11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时安全。

二、副班长、镀锌工安全操作规程1、上岗前必要穿戴劳保护具（安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等）。

工作服穿戴不得挽袖、敞怀。

2、检查设备与否正常，发现异物及时解决。

3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内，防止爆锌导致烫伤烧伤。

4、所有与锌液接触工具，在进入锌液时要进行预热，防止爆锌。

5、浮现镀锌机夹管事故应及时停车，用预热后铁钩将管拨出，不可用手直接去拨，拉管时注意身体平衡，避免滑到。

6、未烘干钢管不得进入锌锅，避免产生爆锌现象。

7、镀管时，不要站在锌锅两端观看浸锌过程，避免钢管内水份或溶剂膨胀放炮伤人。

镀管在运营中浮现故障，应及时用钩子拨正，不可用手接触，以免烫伤。

8、从锌锅内外清理锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因潮湿产生爆锌伤人。

向锌锅中加具有锌锌槽锌土时，禁止用吊车翻入锌锅，以防止槽内有水导致严重爆锌，要倒在平台上人工向锅内填加。

9、平台上禁止非岗位人员进入，以防导致意外伤害。

10、若需到锌锅上方工作时，必要系好安全带，脚站稳，手要扶好，以免掉进锌锅发生恶性事故。

11、捞渣时，不准站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。

12、内吹时，不许打开锌粉除尘箱，避免浮现烫伤。

13、内吹除尘器周边不能有明火、水雾，以免锌粉燃烧。

煤气站烧火工安全操作规程1、炉下入口处必要备有防止一氧化碳中毒防毒用品。

热寖锌板材前处理安全操作规程

热寖锌板材前处理安全操作规程热浸锌板材是一种广泛使用的金属材料，在建筑、制造业、交通运输等领域都有重要的应用。

然而，在使用热浸锌板材前，需要进行前处理，以确保材料质量和生产安全。

本文将介绍一份热浸锌板材前处理安全操作规程，以帮助从事热浸锌板材制造的工人们进行生产操作。

1. 战略性安全操作热浸锌板材前处理过程应该注意隐患，如钢板冲压过程中可能会有缺陷和伤害，氧燃烧割削，焊接工具可能会引起火灾、爆炸等。

在热浸锌板材前处理生产环节中，必须先将潜在的安全风险提前纳入考虑，从生产环节入手，压缩安全风险，减少生产中的事故。

2. 安全化您的设备在生产热浸锌板材前处理环节中使用的设备必须符合安全标准。

在使用方面，钢板焊接、割削设备的使用应符合国家法律法规。

设备使用注意事项包括：● 必要的防护装置应完好无缺。

如有缺陷应以最快速度进行修复。

● 各项安全设施及时维护，以确保其有效性。

● 操作人员应经过相应的培训并掌握使用的技能。

● 为设备分配专业作业场所，保证设备稳定性并减少潜在的安全风险。

3. 工作人员安全操作在进行热浸锌板材前处理时，需要着重考虑工作人员安全。

热浸锌板材制造行业是一个高风险的行业，因此，工作人员的安全工作是非常重要的。

工作人员在进行热浸锌板材生产时要注意以下事项：● 严格遵守生产操作规程，避免误操作和事故发生。

● 穿着合适的防护服，并且不要穿着松散的衣服或鞋子。

如靴子应挑选厂家指定的有效外部防护材料的产品。

● 操作人员必须做好相关安全知识和技能的培训以及生产操作技术的掌握。

● 所有的操作必须严格按照规程进行，不要随意进行任何调整。

● 在工作时必须保持清醒且注意力高度集中。

● 在进行较危险的操作前应考虑各局面闲置的人员，中止经营。

● 发现任何安全问题或机器故障时，立即停止操作并向上主管汇报。

● 现场必须配备相关的急救设施以及相关急救技能的医护人员。

4. 工作场所安全环境在工作场所，生产过程的安全环境对工人的安全极为重要。

2023年热寖锌板材前处理安全操作规程

2023年热寖锌板材前处理安全操作规程一、前言为确保热浸锌板材前处理工艺的安全性，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

所有参与该工艺的人员必须严格遵守本规程，并将其作为操作的基本依据。

二、安全设施和防护1. 工作区域必须设立明显的安全警示标识，确保作业人员清楚识别工作区域。

2. 安全设施包括紧急停机按钮、防护网和防护罩等，必须保持完好并随时可用。

3. 所有操作的设备和工具必须具备防护措施，如切削和钳剪工具必须带有防护罩、手推车必须带有护手装置等。

4. 所有的设备和工具都必须定期维护和检修，确保其正常运行并消除潜在的安全隐患。

三、人身防护1. 所有参与该工艺的人员必须配备个人防护装备，如防护服、帽子、口罩、耳塞、手套和耐酸碱眼镜等。

2. 所有人员必须按规定佩戴个人防护装备，严禁擅自解除或减少防护装备的使用。

3. 进入作业区域前，必须接受相关安全培训并通过考试，掌握操作要点和应急措施。

4. 必须定期进行身体检查，确保身体状况符合工作要求。

四、操作规程1. 确认作业区域内的所有设备都正常运行，并检查是否存在安全隐患。

2. 工作人员必须按照作业手册上的操作步骤进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。

3. 严禁在操作过程中进行违反规定的行为，如吃东西、抽烟、使用手机等。

4. 在操作锌板材前，必须对材料进行检查，确保其符合要求并不存在严重损伤。

5. 锌板材操作必须采取防护措施，如使用手套、护目镜、防尘口罩等。

6. 进行切割、钻孔等操作时，必须遵守相关安全操作规定，确保设备和人员的安全。

7. 操作完毕后，必须清理现场，确保没有杂物和危险物质留在现场。

五、应急措施1. 在发生意外或突发事件时，必须立即按照应急预案采取相应的措施，并及时向上级汇报。

2. 作业区域内必须配备适量的灭火器材，并定期检查其有效性。

3. 所有的操作人员必须掌握逃生路线和应急出口的位置，并在发生紧急情况时迅速有序地撤离。

热寖锌板材前处理安全操作规程范本

热寖锌板材前处理安全操作规程范本一、目的为了确保热镀锌板材前处理工艺的安全进行，保护操作人员的生命财产安全，降低事故发生率，制定本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于热镀锌板材前处理的所有环节。

三、操作人员安全要求1. 作业人员应具备相关的安全操作培训，了解相关法律法规和本规程内容；2. 作业人员应佩戴个人防护装备如安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等；3. 作业人员应熟悉使用各类紧急救援设备，并定期参加应急演练；4. 作业人员对工作场所、设备设施和工作环境的安全隐患应及时报告，禁止私自拆卸和不合规操作。

四、前处理安全操作规程1. 清洗操作：a. 在清洗设备操作前，确保设备稳定运行，无杂质和异常声音；b. 切勿将手伸入设备内部，以防止发生意外伤害；c. 使用清洗溶液时，切勿接触皮肤和眼睛，如有不慎请立即用大量清水冲洗并就医；d. 清洗设备周围要保持整洁干净，防止滑倒和杂物堆积。

2. 酸洗操作：a. 在进行酸洗前，应确保酸洗设备完好无损，酸液的浓度、温度符合要求；b. 操作人员应穿戴酸洗特制的防护服、橡胶手套、防护帽等个人防护装备；c. 酸液接触皮肤和眼睛后，应立即用大量清水冲洗，如有严重不适请就医处理；d. 各类酸液应严格按照规定的操作方法和浓度使用，禁止随意混合使用；e. 酸液使用后应及时、正确地储存，防止泄漏和误食。

3. 除锈操作：a. 除锈时应使用合适的工具和设备，并按照操作要求进行；b. 切勿在除锈过程中随意丢弃除锈工具，以免造成他人伤害；c. 除锈过程中遇到硬度较高的污垢，应格外小心防止伤及肢体；d. 除锈结束后应及时清理工作现场，以防滑倒事故的发生。

4. 防腐涂装操作：a. 刷涂防腐涂料时，应戴手套、口罩、防护眼镜等防护用具；b. 防腐涂料接触眼睛或皮肤后，应立即用清水冲洗，如有不适请就医处理；c. 涂料使用完毕后，应及时清理和密封涂料容器，避免涂料泄露。

五、应急措施1. 发生事故时，应立即切断相关设备电源，并进行迅速有效的紧急救援和报警；2. 各类紧急设备和救援通道的位置和使用方法应熟悉，并随时保持畅通；3. 发生火灾时，应立即启动灭火器进行初期扑救，并通知相关消防部门。

热浸锌工艺流程

热浸锌工艺流程
一、热浸锌工艺的前期准备。

1.1 材料选择。

这可是热浸锌的头一步，得精挑细选。

材料质量就像盖房子的基石，差一点儿都不行。

得选那种质地优良、没有裂缝和瑕疵的钢材，不然到后面可就麻烦大了，这叫“好的开始是成功的一半”。

1.2 表面处理。

钢材表面得清理干净，就像洗脸一样，不能有脏东西。

把油污、锈迹、氧化皮啥的统统去掉，要不然锌层附着不好，那可就“前功尽弃”啦。

二、热浸锌的核心步骤。

2.1 酸洗。

这一步就像给钢材“洗澡”，用酸溶液把表面的杂质洗掉。

但这酸可得掌握好度，多了少了都不行，得恰到好处，不然钢材就“受伤”啦。

2.2 助镀。

洗完澡还得“擦点油”，助镀剂能让锌液更好地附着在钢材上，就像给钢材穿上一层“防护服”。

2.3 热浸锌。

重头戏来啦！把处理好的钢材放进锌液里，这时候就像“下饺子”一样。

要控制好温度和时间，温度高了低了，时间长了短了，都会影响效果。

三、热浸锌后的处理。

3.1 冷却。

从锌液里出来得赶紧冷却，让锌层凝固，变得坚固耐用。

3.2 检验。

最后得好好检查检查，看看锌层是不是均匀、光滑，有没有漏镀的地方。

这可不能马虎，得“火眼金睛”，一点儿小毛病都不能放过。

热浸锌工艺每一步都很关键，都得精心操作，才能做出高质量的产品，让钢材“延年益寿”，为各种工程保驾护航！。

热寖锌板材前处理安全操作规程

热浸锌板材前处理安全操作规程本规程适用于热浸锌板材前处理环节的操作人员，旨在确保操作人员在操作过程中安全顺畅，避免造成人员伤害和设备损坏。

一、前置注意事项1.操作人员必须熟知本规程，并进行相关安全知识培训；2.操作人员必须具备相关的操作技能和经验；3.在操作过程中，操作人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备；4.操作人员必须了解所操作设备的工作原理，掌握设备的操作要点，并进行日常维护保养，确保设备的正常运行。

二、设备安全操作规程1.喷砂机安全操作喷砂机是热浸锌板材前处理的重要设备之一，其安全操作规程如下：•在启动前，应先检查设备是否正常，磨损度是否达到更换要求；•在操作过程中，应保持适当距离，避免过近引起的安全事故；•在操作时，应用防护器具规定好区间，以避免影响旁边工作同事的正常操作；•在喷砂作业结束后，应及时关闭设备，清理设备内的石子、钢球等杂质，以避免堵塞出料口。

2.脱脂机安全操作脱脂机用于去除钢板表面油脂和杂质，其安全操作规程如下：•在操作前，应首先检查设备是否正常，电线悬挂是否合理；•在载入钢板时，应注意搬运工具要平稳，否则会损坏设备；•在设备运作时，应适时加入溶液，避免在运作过程中中途加入；•脱脂机应设有安全警示装置，并且操作人员应随时关注设备运行情况，确保设备正常运行。

三、化学药品安全操作在热浸锌板材前处理过程中，使用化学药品是必不可少的。

操作人员应严格遵守以下安全规程：•在取药时，应穿戴好相应的个人防护装备，如手套、防护眼镜、口罩等；•化学药品的存放应符合相关的标准，根据规定放置在相应地方，标注明确；•在稀释药液时，应先加入水，再加入化学药品，搅拌均匀。

严禁在药水中加入水。

•在洗涤钢板时，应按规定的比例加入药液，并注意用量的准确性，避免浪费；•化学药品应放置在合适的容器中，并保持容器密封，以避免发生意外事故。

四、操作人员个人安全规程在工作过程中，操作人员应严格遵守以下个人安全规程：1.在操作前，应对所穿戴的防护装置进行检查，确保防护装备达到要求；2.操作人员不得在设备运作时拖沓、走动、乱动；3.操作人员如有身体不适或突发状况，应立即报告值班人员，并配合相关人员进行处理；4.操作人员在离岗前，应检查机器和仪器是否关闭，物料和工具是否归位，必要情况下还应做好锁定和警示工作。

热寖锌板材前处理安全操作规程

热寖锌板材前处理安全操作规程为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，确保产品质量，特针对顺昌公司热寖锌系列板材产品前处理操作流程及操作人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放1.前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装，车间根据生产需要按需领用。

2.物料在装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用二次容器收集，杜绝对环境二次污染。

操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、药济添加1.在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。

2.在添加工作药水时，应做到每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺1.操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液浓度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。

2.合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。

3.吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽位。

4.操作作业过程中随时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。

四、污水（泥）收集处理与回收要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行返污水处理池集中安全处理。

1.清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理。

2.污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有公司统一处理。

五、安全应急议案1.非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液池，任何人不得在池中洗手，洗衣服等做与工作无关的事情，车间人员有向不知者作提醒的义务。

2.在生产操作或加液过程中如不惧让药液飞溅接触身体部位，应到洗眼区用大量清水清洗身体污染处，并尽快到医院就医。

热镀锌安全操作规程

镀锌班长安全操作规程1、做好新员工培训工作,树立安全生产思想;2、督促员工上岗前穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋、手套等3、班前例会必须强调安全;4、熟悉各工序环节安全操作与安全预防;5、严格制止违章操作的行为发生;6、合理控制炉膛和锌液温度,保护锌锅;7、定期组织本班员工进行上岗培训和安全教育;8、发生事故严格按照“四不放过”原则处理每一起事故,并积极配合安全部门做好调查工作,不得瞒报谎报;9、负责本班组设备安全隐患的巡查和整改;10、严格控制机修工维修报警灯的使用;11、注意捞渣、抽锌、插板、点火时的安全;副班长、镀锌工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋、手套、防护面罩等;工作服穿戴不得挽袖、敞怀;2、检查设备是否正常,发现异物及时解决;3、加锌时要将锌预热后慢慢加入锌锅内,防止爆锌造成烫伤烧伤;4、所有与锌液接触的工具,在进入锌液时要进行预热,防止爆锌;5、出现镀锌机夹管事故应立即停车,用预热后的铁钩将管拨出,不可用手直接去拨,拉管时注意身体平衡,避免滑到;6、未烘干的钢管不得进入锌锅,避免产生爆锌现象;7、镀管时,不要站在锌锅两端观看浸锌过程,避免钢管内的水份或溶剂膨胀放炮伤人;镀管在运行中出现故障,应及时用钩子拨正,不可用手接触,以免烫伤; 8、从锌锅内外清理的锌粒锌粉等,不许直接回锅,避免因潮湿产生爆锌伤人;向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时,严禁用吊车翻入锌锅,以防止槽内有水造成严重爆锌,要倒在平台上人工向锅内填加;9、平台上禁止非岗位人员进入,以防造成意外伤害;10、若需到锌锅上方工作时,必须系好安全带,脚站稳,手要扶好,以免掉进锌锅发生恶性事故;11、捞渣时,不准站在锌锅沿上进行操作,锌渣要慢速倾入无水干燥容器中,以免锌渣飞溅伤人;12、内吹时,不许打开锌粉除尘箱,避免出现烫伤;13、内吹除尘器周围不能有明火、水雾,以免锌粉燃烧;煤气站烧火工安全操作规程1、炉下入口处必须备有防止一氧化碳中毒防毒用具;2、水封必须保证安全水位;3、每次打渣或检修时,必须保证各连接部位密封不漏煤气;4、严禁不戴防毒面具在炉下作业;5、停火后再点火时,应用明火伸入探火孔后,再开煤气阀门进行点火;点火时应带防护面罩,防止喷火烧伤面部;6、炉内燃烧应保持负压燃烧、以免火焰外喷伤人;7、煤气站应设置防火、防止一氧化碳中毒等器具;8、严禁存放易燃、易爆危险品;9、确认各处水封、气封等安全装置和仪表、控制阀等是否完好,水、电、煤供应是否正常,确认正常后方可运行;10、煤气设施严禁在负压状况下运行;11、点炉后产生的煤气,经化验后含氧量小于0.6％,方可送气至加热炉使用;12、煤气炉热备用或压力剧烈波动时,严禁打开探火孔和加煤仓,重新送气前,须用蒸气对煤气管道进行清扫;13、紧急停电时,要按停电要求进行处理,保持炉内正压,防止煤气倒流;14、设备及管道有泄漏时应立即设法排除;15、严格按照工艺操作交接班,认真填写记录表;16、锌锅加热炉有时会从炉墙、砖缝和炉口向外漏烟,原因炉内压力过高,烧火工要合理掌握燃烧压力,避免火焰伤人;17、注意煤气发生炉与蒸汽加热炉管理,严禁无关人员进入,严禁吸烟,避免事故的发生;酸洗组长、酸洗工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋、手套等;2、工作前先检查所有机械设备,钢丝绳、吊带、吊环和电气设备,发现问题及时解决;3、天车空载运行时,吊钩要高于人和设备1米以上距离;4、禁止被吊物悬停空中、吊物禁止超载;5、吊物时,被吊物必须垂直平稳,禁止斜拉、斜吊或摇摆;6、天车行走时被吊物必须顺行;7、随时检查天车有无安全隐患;8、上料时,一吊不能超过2吨,吊带必须挂在距管头两端约1米左右位置;9、磨损严重的吊装带必须及时更换;10、天车吊料,下方有人时不允许行走,或按铃警示;11、酸洗场地电器设备,经常受酸气的腐蚀易失去绝缘能力,操作者可手脚也可能粘连上水份,易发生触电现象,因此要经常检查,发现异常及时通知电工修理;12、配酸时,先放水,后放酸,浓度符合工艺要求,配置时不能用手接触酸液,避免烧伤;13、盐酸与钢管反应后产生氢气,严禁明火,严禁在操作时吸烟,以免引起爆炸;14、回镀管酸洗时,应先吊入浓度低的旧酸中洗,否则易发生爆炸;15、新放到烘干架上的管与正在进行烘干室的管要掌握好距离,防止夹手或撞到身体;16、不合格管从排齐架上取下时,要轻拿轻放,避免损坏钢管或出现工伤;17、钢管由天车吊卸到排齐架上时,要避免取吊装带时发生工伤事故;打包组长打包工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋和手套等;2、吊运前检查天车挂钩、钢丝绳、吊带是否牢靠;3、天车起吊或行走时,起吊一定平衡,下面不允许站人;4、使用电焊机必须配备专用面罩,以防强光伤眼;5、打包时要正确使用打包机,防止切割部分伤手;6、钢管一头对齐时,两人要配合一致,防止挡板处伤手;7、用手拨管时要注意钢管动向,以免伤手,蓝带放管时时刻注意下道工序工作情况,以免碰伤;8、妥善保管所领各种钝化化学药品,无关人员严禁接触;9、吊装时要将吊带挂牢;保持钢管平衡;10、使用天车吊管时,禁止斜吊;每次只能吊一包;11、用天车出料时装电平车件数不得超载;12、用天车吊管时不得从人员的上方行走;货场班长挂钩工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋、手套等;2、龙门吊钢丝绳、吊环、吊链、吊钩定期检查,发现有磨损及时更换;3、熟知龙门吊起重“手语”、“信号语”等指挥常识;4、拖拉机运送钢管进出车间时,合理码放,开车缓行,避免钢管滑冲,伤及人身安全;5、起吊或行走时吊下不允许站人,同时距起吊管3米以外,以避免钢管散包,打伤人员;6、超过当事人身高的管垛上去码放时,需采用专用的扶梯上垛,以免滑落摔伤;决不允许在两个管垛之间来回跳跃;7、遇有大风雨等恶劣天气,要及时取来斜铁,分别从两侧插到轮底,固定龙门吊,以免其被风刮走;8、在货场工作时要随时注意躲闪过往车辆,避免被撞伤;9、冬天挂钩工在钢管垛上工作时,不得穿大衣,夏天晚上不得钢管垛上睡觉;10、挂钩时每一吊不得超过5件,装小四轮时每车不得超过6吨;11、钢管垛在码放时要求横平竖直,每钢管垛无论规格大小不得超过10层;12、导轨两侧1米内不许站人;避免被行走的龙门吊碰伤;龙门吊工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋和手套等；听觉、视力必须正常;2、熟练掌握龙门吊的操作方法、工作性能、起重要求;3、服从地面人员指挥,未得指令严禁擅自动车;4、起吊时要观察钩子是否挂牢,行走时观察轨道上是否有人、物,确认无物后,才能响铃起吊行走;5、起吊行走时,时刻观察地面情况,对于任何发出停车命令和信号都必须停车,停车确认无误后再开车,原因不清不能开车;6、严禁吊物下面站人,行走时避免从人员上方越过,遇有行人必须响铃或停车,待人离开后再开车;7、熟知各种钢管的单件重量,发现超载不许起吊;并严格作到：1提升抬包和重物要专人挂钩；2空钢丝绳无人拉着不吊；3超负荷不吊；4看不清不吊；5手势不清、信号不明不吊；6重量不明不吊；7麻绳不吊；8挂不牢不吊；9用天车升降人不吊；10没经过检查的钢丝绳不吊；11捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊;8、遇有大风、雨等恶劣天气,要及时请示货场班长停工并固定龙门吊,以免被风刮走;9、有权拒绝不符合安全要求的装卸指挥;10、非操作人员,严禁操作;仓库管理员安全操作规程1、经常对仓库进行安全检查,做好防火、防水、防盗工作;2、经常检查消防器材,发现缺少或损坏及时修理或更换;机修负责、机修工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋、手套等;严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业;2、严禁站在运转的设备上检查、检修;合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用;3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾;其它任何操作也都要做好防火措施;4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离;施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品;气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米;高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护;5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生;必须关闭电源,并悬挂警示标志;6、电焊机接零地线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上;工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程;7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况；一、二次接线柱处均应有保护罩；合拉闸刀时,头部不得正对电闸;电焊机的屏护装置必须完善包括一次侧、二次侧接线,电焊钳把与导线连接处不得裸露;二次线接头应牢固;二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程;作业时不准将工作回路线缠在身上;高处作业应设人监护;8、严禁在带压力的容器或管道上施焊;焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作;9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开;10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏;禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接;11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施;雷雨天,禁止露天使用电焊机;12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高;13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光;无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光;14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等;在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫;在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分;15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源;16、工作中拆卸零件应放置稳固;安装设备时,严禁用手插入连接面;工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落;两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内;17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开;工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上;18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带;19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用;21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火;氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭;22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场;23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理;24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池;25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具;26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人;27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人;28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用;电工班长、电工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、绝缘鞋、手套和专用电工工具;2、检修电器时,应先断电,确认没电后才能检修,做到1人检修1人监护,必要时停掉一级开关并挂牌警告有人工作,禁止合闸,或设专人看管,防止误合闸;3、各种设备必须有合格的地线,电器设备必须装有自动掉闸装置,天车手柄必须接安全电压36V,以防止触电事故发生;4、高空作业区地面要划出禁区,用竹篱笆围起,并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌;5、靠近电源低压线路作业前,应先联系停电;确认停电后方可进行工作,并应设置绝缘档壁;作业者最少离开电线低压2公尺以外;禁止在高压线下作业;6、严禁上下同时垂直作业;若特殊情况必须垂直作业,应经有关领导批准,并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施;7、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋;上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹;工作完毕应及时将工具、另星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人,上下大型另件时,应采用可靠的起吊机具;8、使用临时线最长不超过3天必须按正规线标准接临时线;9、电工应掌握电气安全知识,了解岗位责任区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施;10、现场施工用高低压设备和线路,应按照施工设计和有关电气安装技术规程架设和安装;11、使用梯子时,与地面之间的角度以60度为宜,并做好防滑和保护措施,没有搭勾的梯子在作业时应做好人为保护措施;12、电气设备发生火灾时,要立即切断电源,并使用四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火;严禁用水灭火;污水处理组长及员工安全操作规程1、督促员工上岗前穿戴劳保护具安全帽、工作服、手套、上岗证、风镜、面罩等;2、熟悉各工序、各环节安全操作与安全预防,制止违章作业员工;3、在中和池上操作时注意安全,避免掉入池中;4、冬季做好管路和水泵的防冻处理;5、排放标准为：污水站执行国家二级排放标准：PH:6---9;COD200mg/1;SS150mg/1;6、三轮拖拉机要设专人负责,严禁没有操作过的员工使用;锅炉房司炉工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋、手套等;2、储气罐经常开启放水节门阴雨天4－5次；晴天2－3次；管道放水节门2－3天放水一次;3、确保冷却风机正常运行,如有异常及时停机修理;4、听到电机或空压机有异常声音时应及时停机,并联系维修处理;5、观察每台空压机的排污阀是否都在正常运行;6、停车时经常清理擦拭机器表面脏物,查看过滤器有无渗油现象;7、在修理或停机检修时,必须把排气截止阀关闭;8、空压机在正常运行情况下空滤芯每两天清洗一次;9、必须保证空压机房室内外卫生;10、杜绝违章操作,做好设备运行和检修记录;11、皮带轮必须安装有效的安全防护罩;12、工作时,操作人员不准擅自离岗;14、要保持空压机和动力系统的外部清洁;机房内要保持整洁,不得堆放其他货物;15、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一,除锅炉房工作人员,有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经有关领导批准,不准入内;当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术16非当班人员,未经带班长同意,不准开关锅炉房的各种阀门,烟风门及电器开关;无证司炉工、水质化验人员不准单独操作;17、严格执行国家劳动安全和技术监督部门下发的锅炉操作规程和技术规范要求,定期请主管部门对锅炉进行检验;18、锅炉安全装置必须灵敏可靠,安全阀定期校验,运行中定期进行人工试放,使其保持灵活有效;压力表显示正常,水位计玻璃必须清洁透明,标线清晰,灯光明亮;19、蒸气压力为8Kg未经批准,不得擅自提高压力,定期用盐水对软化水装置进行置换冲洗;20、观察炉膛火焰打开挡门时,人要站在侧面,不要面对挡门,以防烧伤;21、保持备用锅炉等备用设备处于良好状态,定期进行传动加油;22、禁止锅炉房存放易燃易爆物品,所需装用少量润滑油,清洗油的油桶、油壶应存放在指定地点,并注意检查燃烧中是否有爆炸物;23、锅炉在运行或压火期间,房门不准锁住或闩住,压火期间要有人监视;24、锅炉房要配备消防器材,认真管理,不要随意移动或挪作他用;锅炉一旦发生事故,当班人员要采取应急措施并马上上报;附产物管理工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋和手套等,以及必要的过滤面具;2、附产物仓库内严禁吸烟、点明火,禁止闲杂人员逗留;3、湿锌粉清理出来要及时晒干,不可堆积过厚,干湿锌粉不可混放,以免自燃;4、发现锌粉自燃,要立即处理并喊人,并将燃烧的锌粉散开,与好锌粉隔离;5、锌粉房内杜绝水气、潮湿等情况存在;6、超量库存及时通知供应;7、下班后锁好库门;冷镀班长、冷镀工安全操作规程1、上岗前必须穿戴劳保护具安全帽、工作服、劳保鞋、上岗证、手套等;2、下料时注意拿打包带的手必须远离剪刀刃;3、校平时不要将手带入校平机,校平机安装正反开关;4、冷镀时不要点明火,镀锌碱液不要溅到身上或眼睛里,溅到身上应立即用清水洗掉;5、工作时注意阴、阳电极不要连电;。