PEEK材料简介及其在往复式压缩机气阀阀片上的应用
PEEK的特性及应用
(4)在汽车工业领域的应用 。可替代不锈钢和钛合金 用于制造发动机内罩 、轴承 、垫片 、密封件 、悬置轴瓦活塞裙 、 离合器齿环等部件 ,也可用于汽车的传动 、刹车 、空调系统和 发动机推杆等 。
付国太 ,等 : PEEK的特性及应用
69
PEEK的特性及应用
付国太 刘洪军 张 柏 韩光鹤
(大庆油田有限责任公司第七采油厂 ,大庆 163517)
摘要 综述聚醚醚酮 ( PEEK)的性能特点 、成型工艺参数及注意事项 、国内外生产及市场状况 、研发进展等 ,并 提出国内 PEEK应用研究的重点在于加强专用料及型材的开发 。
(1) PEEK吸水率为 0. 5% ,使用前必须对物料 进 行 充
收稿日期 : 2006208219
70
工程塑料应用
2006年 ,第 34卷 ,第 10期
表 2 PEEK标准注射成型工艺条件
项 目
纯 PEEK 含 30% GF PEEK含 30% CF PEEK
料筒温度 / ℃ 根部 中间 喷嘴
为确保 PEEK具有良好的注塑特性及在成型过程中形 成高度结晶 ,注射成型时 ,模具温度应保持在 160 ～200℃。 这样即使不再对 PEEK制品进行热处理也能得到性能很好 的制品 。如模具温度无法达到要求 ,可将制品在 200℃热处 理 1 h。表 2列出 PEEK的注射成型工艺条件 。 2. 2 挤出成型
(1)极高的耐热性 。可在 250℃长期使用 ,瞬间使用温 度可达 300℃,在 400℃短时间内几乎不分解 。与其它耐高 温塑料如聚酰亚胺 ( P I) 、聚苯硫醚 ( PPS) 、聚四氟乙烯 ( PT2 FE) 、聚苯醚 ( PPO )等相比 ,使用温度上限高出近 50℃。
PEEK研究报告
PEEK研究报告
1. 简介：PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能的聚合物材料，具
有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。
它广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车工程、医疗器械和电子设备等。
2. 历史：PEEK最早是由英国的Victrex公司在1978年开发出
来的。
随着技术的进步，PEEK材料的质量和生产效率得到了
提高，促使它在市场上得到了广泛应用。
3. 特性：PEEK具有很多优异的特性，包括高耐温性（能够承
受高达250°C的温度）、优异的耐化学腐蚀性（具有抗腐蚀
性能）、优异的机械性能（高强度和刚性）、电气绝缘性能以及低摩擦系数等。
4. 应用：PEEK在航空航天领域中被广泛应用于制造零部件和
构件，如涡轮叶片、精密轴承和密封件等。
在汽车工程中，PEEK主要用于制造引擎部件、燃油系统零部件和刹车系统零
部件等。
在医疗器械方面，PEEK用于制造骨科和牙科植入物、手术工具和支架等。
此外，PEEK还广泛应用于电子设备、电
气绝缘材料和光学器件等领域。
5. 发展趋势：随着对高性能材料需求的增加，PEEK市场的发
展前景十分广阔。
目前，一些新的研究表明，PEEK材料可以
通过纳米技术的应用来进一步改善其性能，如提高其强度和刚度、降低摩擦系数和增强导电性能等。
总之，PEEK作为一种高性能的聚合物材料，具有广泛的应用
前景。
随着技术的不断发展和研究的深入，PEEK的性能将不断提高，相信它将在更多的领域得到应用。
PEEK材料简介
PEEK材料简介聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。
其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。
总的来说聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，可以在260度的高温下正常工作、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程、医疗和航空等科技。
PEEK产品特性PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温PEEK树脂具有较高的熔点（358℃），连续使用温度为260℃。
机械特性PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
发烟性测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。
毒气逸散性PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
*稳定性PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。
温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
PEEK产品介绍
PEEK产品介绍PEEK产品介绍：⾼级塑料聚醚醚酮PEEK的主要技术指标介绍PEEK （聚醚醚酮）具有优秀的综合性能，机械性能好，耐⾼温，耐化学性能卓越，使之成为最通⽤的指标单位指标值密度9/cm1.45拉伸强度Mpa92.2断裂伸长率‰50 介电强度Kv/mm190聚醚醚酮PEEK材料具有以下特性：1：PEEK耐⾼温性能：玻璃化温度⾼达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度⾼达326C以上，美国UL认可的长期使⽤温度为260C 2：PEEK聚醚醚酮优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚⾄优于⼀些⾦属和合⾦材料。
3：PEEK阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,⽽且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：PEEK 聚醚醚酮耐化学药品性：除了⾼浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，⽽且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：PEEK耐⽔解性：在⾼温蒸汽和热⽔中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗⽔解性能最好的品种。
6：PEEK聚醚醚酮尺⼨稳定性：具有极低的吸⽔率和线性热膨胀系数，其制品在各种应⽤环境下有优异的尺⼨稳定性。
7：PEEK电性能和绝缘性能：在⾼温、⾼压、⾼速、⾼湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
8：PEEK耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能⼒，可以经受⾼剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应⽤于各种恶劣环境。
9：PEEK⾼纯度、低挥发性和⽆毒性：PEEK树脂本⾝没有毒性，其分⼦结构⾮常稳定，不容易产⽣挥发物，提纯处理后的⾼纯度的树脂是优良的⽣化医疗材料。
PEEK性能：该材料当温度达到260 度之前都具有极好的介电性能。
并能抵抗能量射线照射、抗腐蚀等重要性能。
它属耐⾼温热塑性塑料，具有较⾼的玻璃化转变温度（155℃）和熔点（334℃），负载热变型温度⾼达335℃（30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号），可在250℃下长期使⽤，与其他耐⾼温塑料如PTFE、PPO等相⽐，使⽤温度上限⾼出近50℃；PEEK棒不仅耐热性⽐其他耐⾼温塑料优异，⽽且具有⾼强度、⾼模量、⾼断裂韧性以及优良的尺⼨稳定性、抗辐射性；PEEK棒材在⾼温下能保持较⾼的强度，它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa；PEEK树脂的刚性较⼤，尺⼨稳定性较好，线胀系数较⼩，⾮常接近于⾦属铝材料；具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其⾃⾝具有阻燃性，在⽕焰条件下释放烟和有毒⽓体少，抗辐射能⼒强；PEEK棒材的韧性好，对交变应⼒的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合⾦材料媲美；PEEK棒材具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在260℃下保持⾼的耐磨性和低的摩擦系数；PEEK 具有优秀的综合性能，机械性能好，耐⾼温，耐化学性能优越，使之成为最通⽤的⾼级塑料。
聚醚醚酮(PEEK)
新材料- -聚醚醚酮(PEEK)姓名：王飞学号：090906132新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。
新材料技术则是按照人的意志，通过物理研究、材料设计、材料加工、试验评价等一系列研究过程，创造出能满足各种需要的新型材料的技术。
建筑与纺织的联姻是最近几年才有的。
将纤维放入混凝土中，起到增强建筑强力、抗老化的效果，已经取得了成效，在奥运场馆的建设中，这样的实例不少。
但是，作为建筑行业使用的防火、阻燃材料纺织品，还没有引起足够的重视。
2009年2月9日央视配楼的火灾，过去已1年时间了，但人们仍然记忆犹新。
这场大火，给国家和人民群众的生命财产安全带来了严重危害。
最近，媒体披露了失火原因系大楼外墙易燃材料——挤塑板遇燃放的烟花引燃起火。
挤塑板虽然环保，但是具有易燃性，过火极快。
使用这种易燃材料，一旦遇到火星，造成的损失就不可避免。
在建筑工程领域，为了减少由此造成的损失，世界各国对阻燃材料的研究格外重视。
一些高性能及高阻燃性的聚合物，包括聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和改性聚苯醚(PPO)等浮出水面。
下面介绍一下聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮(PEEK)的应用领域聚醚醚酮的长期使用温度高达250℃，因此曾一度被称为超耐热特种工程塑料。
除此以外，还兼具强度高、耐腐蚀、抗辐射、电性能优异、阻燃、可适合各种加工工艺等优异的综合性能。
因此，PEEK在国防军工、航空航天、电子信息、能源、汽车、家电、医疗卫生等高新技术领域中得到了广泛应用。
PEEK树脂是20世纪80年代初由英国ICI公司最先开发成功并商品化的,经过一段开发诱导期，1993年开始由Victrex公司独立经营，之后的产量以每年15%的速度递增。
到20世纪末，PEEK树脂仍由Victrex公司独家生产供应,其生产规模已经达到每年2000t，主要消费市场是:欧洲、美国各占45%，以日本为主的亚洲占10%。
PEEK材料简介及其在往复式压缩机气阀阀片上的应用
PEEK材料的缺点
当然，阀片材料为PEEK的气阀并非十全十美，也存在下列缺点 或局限性:
(1)气阀的压差不能超过22.5 MPa，排气温度不能高于250 ℃工程应用 结果表明，气阀的 压差和排气温度不能同时接近上述极限值;
(2)不可用于氧气或含有氯气的压缩机;
(3)阀片的热膨胀系数较大。
1
PEEK材料的简介 及性能和应用
2
气阀结构及原理
3
PEEK材料用于气 阀的优点与缺点
4
PEEK材料的前景
PEEK材料用于阀片的优点
1、气阀的可靠性较高 两物体相撞(其中一物体固定，撞击能量全部由撞击物体吸收)的接触应力公式为：
(式中 为撞击速度，E为弹性模量，ρ为撞击物密度)，这表明撞击接触应力与撞击速 度、弹性模量、撞击物密度正相关。 （1）PEEK的密度比金属小得多，弹性模量亦比金属小，因而在撞击速度相同时，与阀座、 升程限制器之间的撞击接触应力，PEEK阀片比金属阀片小得多。 （2）PEEK材料的内部分子结构比金属松散，具有很高的冲击韧度，能吸收大量的冲击动能， 其抗冲击、抗疲劳能力是金属阀片的两倍。 （3）PEEK具有良好的柔韧性，缺口敏感性低，即使形成裂纹，其裂纹的传播速度也较慢， 因而PEEK阀片不易断裂。 （4）PEEK阀片能适用于含有液体和微小异物的气体，因为塑料的表而很难粘上小金属片、 砂粒等异物，所以避免了这些异物造成的金属密封片碰伤、磨损和裂纹等川，还可避免金 属阀 片断裂造成气缸、活塞、活塞环等损坏的机组故障。
PEEK材料及其在往复式压缩机排气
阀阀片上的应用
1
PEEK材料的简介 及性能和应用
2
气阀结构及原理
3
PEEK材料用于气 阀的优点与缺点
聚芳醚酮和聚醚醚酮简介
聚芳醚酮（PAEK）简介聚芳醚酮（英文名称polyetherketoneketone）简称PAEK。
是一类亚苯基环通过氧桥（醚键）和羰基（酮）连接而成的一类结晶型聚合物。
按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。
主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。
聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环，因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮可用来制造耐高冲击齿轮、轴承、电熨斗零件、微波炉转盘传动件、汽车齿轮密封件、齿轮支撑座、轴衬、粉末涂料和超纯介质输送管道、航空航天结构材料等。
一、聚芳醚酮的发展聚芳醚酮的研究开发始于20世纪60年代。
1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代可以合成聚芳醚酮。
后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。
1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。
在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK最为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。
到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。
国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。
1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。
二、聚芳醚酮的用途由于聚芳醚酮优越的各种性能及易加工性能，几乎可用于每一个工业领域。
（1）航空航天领域：用碳纤维、玻璃纤维增强的聚芳醚酮可用于飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆、发动机零件、直升机旋翼等；（2）电子工业:电线电缆包覆、高温接线柱、电机绝缘材料等;（3）汽车工业：汽车齿轮秘封片、吃路边你支撑座、轴承粉末涂料、轮胎内压传感器壳等；（4）机械设备：轴承座、超离心机、复印机上分离爪、化工用滤材、叶轮等。
PEEK——制作中高压往复压缩机活塞环的新材料
气缸
材料主要采用两种 ：一是有油润滑金属材料 （铸铁
基和铜基）；二是填 充聚四氟 乙烯 （Ｐ＇Ｉ、ＦＥ），用于 有油润滑或无油润滑。填充 ＩｙｒＦＥ又是 当前密封材
料的主流 ，但因其机械强度和热性能的局限，不能
满足高压差高温密封件的功能和寿命要求 。尤其是
活塞环 ，高压差高温工况下问题突出，磨损快 、易
收 稿 日期 ：２００６—１１ ０ Ｌ
ＰＥＥＫ活塞环用 作高压差 打 开 ｒ希望之 门 。
维普资讯
· ３４·
压 缩机 技 术
第 ６期
３ ＰＥＥＫ的机械 性能 见表 ｌ
表 １ ＰＥＥＫ机械 性能表
项 目
试验方法 单位
ＡＳ１、Ｍ
不 填充物的 纯 ＰＥＥＫ
而摩擦力越大摩擦产生的热量国内研发始于1989年由中科院应用化学研究所天航前身和沈阳气体压缩机厂共同试制气就越多再加上气体的压缩热量状态温度就更高了由此使填充ptfe环变软强度下降易冷流阀阀片并取得成功是国内首家研究生产peek塑料阀片的单位
维普资讯
２００６年第 ６期 （总第 ２００期 ）
【）６９６ １厂ｃ ４．８×１０’５
经向
９６ ｌ
４．４×１（Ｊ ｓ
膨胀系数 ＞１４３＂Ｃ
轴向
１３６９６ ｌ／Ｉ＂ １．６ｘ１（Ｊ
径向
Ｌ）６９６ １
１．６×１０
洛战硬度
Ｌ ８５
Ｍ９８ Ｍ１０４～Ｍｌｏ８
熔点
ｔ’
３３４
贴 向气缸 。 （３）耐疲劳 、抗蠕变 、不易冷流。 在交变应力载荷下 ，它对交变应力的优 良耐疲
可 长 期 运 行 的新 材 料 、
PEEK树脂应用领域及相关制品new
5、阻燃性 PEEK有自熄性，即使不添加任何阻燃剂， 用UL标准测定达到94V-0，另外燃烧时发 烟量极小。 6、耐水解性 聚醚醚酮树脂及其复合材料不受水和高压 水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制 品在高温高压水中连续使用仍可保持优异 特性。PEEK吸水率很小，可以在300℃的 加压热水或蒸汽中使用。
7、电性能和耐辐射 PEEK具有优越电性能，能在很宽的温度和 频率范围内均保持稳定，耐γ辐照的能力很 强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚 苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad 时仍能保持良好的绝缘能力的高性能电线。 8、耐化学药品性 PEEK不溶于常用溶剂，在高温下PEEK不 溶于除浓硫酸外的其他酸和碱；
5、机械化工领域 聚醚醚酮树脂具有良好的机械性能、耐化 学腐蚀和耐高温性能，能够经受高达 2.5MPa的压力和260℃的高温，聚醚醚酮 不溶于浓硫酸以外的所有溶剂。在化学工 业和其它加工业中，聚醚醚酮树脂常用来 制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种 化工用泵体、阀门部件。用该材料代替不 锈钢制作涡流泵的叶轮，可明显降低磨损 程度和噪音级别，具有更长的使用寿命。
二、 PEEK树脂的应用领域分布
25% 机械化工 10%
其他
25%
电子信息
40% 汽车等交通运输领域
三、PEEK树脂的应用领域及相关制品
1、航空航天 主要替代铝和其他金属材料制造各种飞机 零部件，降低飞机发生火灾的危害程度。 PEEK制造了燃油过滤网、螺栓、螺母及绕 线管等零部件。
（1）战机应用实例 1980年英国帝国化学工业公司(ICI)的 PEEK预浸料APC-2投放市场并在此之后 用其制成首批航空航天用最具实用价值 的先进热塑性复合材料。 典型成果和产品：碳/聚醚醚酮F-117A飞 机全自动尾翼,C-130飞机C/PEEK机身腹 部壁板。阵风飞机C/PEEK机身蒙皮,V22飞机C/PEEK前起落架门等。
聚芳醚酮和聚醚醚酮简介(汇编)
聚芳醚酮（PAEK）简介聚芳醚酮（英文名称polyetherketoneketone）简称PAEK。
是一类亚苯基环通过氧桥（醚键）和羰基（酮）连接而成的一类结晶型聚合物。
按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。
主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。
聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环，因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮可用来制造耐高冲击齿轮、轴承、电熨斗零件、微波炉转盘传动件、汽车齿轮密封件、齿轮支撑座、轴衬、粉末涂料和超纯介质输送管道、航空航天结构材料等。
一、聚芳醚酮的发展聚芳醚酮的研究开发始于20世纪60年代。
1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代可以合成聚芳醚酮。
后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。
1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。
在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK最为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。
到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。
国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。
1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。
二、聚芳醚酮的用途由于聚芳醚酮优越的各种性能及易加工性能，几乎可用于每一个工业领域。
（1）航空航天领域：用碳纤维、玻璃纤维增强的聚芳醚酮可用于飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆、发动机零件、直升机旋翼等；（2）电子工业:电线电缆包覆、高温接线柱、电机绝缘材料等;（3）汽车工业：汽车齿轮秘封片、吃路边你支撑座、轴承粉末涂料、轮胎内压传感器壳等；（4）机械设备：轴承座、超离心机、复印机上分离爪、化工用滤材、叶轮等。
PEEK材料应用场景及零件
PEEK应用场景及零件一、PEEK材料特性：PEEK是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
●耐高温：PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（143℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
●机械特性：PEEK树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
●自润滑性(耐腐蚀性)：PEEK树脂具备优良的滑动特性，适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严格的情况下使用。
●耐化学药品性：它的耐腐蚀性与镍钢相近，PEEK只溶解于浓硫酸，有良好的耐化学药品性，特别是在高温条件下比聚酰亚胺更耐酸碱。
●阻燃性：PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
●耐辐照性和耐剥离性：PEEK有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可以用来制成特殊用途的电磁线。
●耐疲劳性：PEEK树脂在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
●耐水解：PEEK树脂及其复合材料做成的制品在高温高压水中连续使用时仍可保持其良好的性能。
●易加工性：PEEK树脂在高温下具有良好的流动性，具有很高的热分解温度，可采用注射成型、模压成型、挤出成型、吹塑成型、熔融纺丝等加工方式。
●绝缘稳定性：PEEK具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。
其介电损耗在高频情况下也很小。
●耐磨性：PEEK的良好耐磨性相当于聚酰亚胺。
二、PEEK产品应用领域：由于PEEK具有以上众多优点，因此在石油化工、电子电气、仪器仪表、机械汽车、医疗卫生、航天航空、军工核能等诸多领域得到了广范的应用。
威凌双兴专注于PEEK领域15年，可根据客户的图纸或者工况推荐用料。
可进行挤出成型、注塑成型、模压成型、机加工成型多种成型工艺。
举例：现在国内比较成熟的应用有：空压机的活塞环、止推环、阻流环，阀片，菌型阀，星轮，密封环，球阀阀座，轴承保持架，无油润滑轴承，磁力泵隔离套，电极，齿轮，螺丝，电磁线，辐射护窗，微波消解罐，晶圆承载器等。
peek材料是什么材料
peek材料是什么材料Peek材料是一种新型的材料，它具有许多独特的特性和广泛的应用前景。
在本文中，我们将深入探讨peek材料的组成、特性、应用以及未来发展趋势。
首先，peek材料是一种聚醚醚酮类高性能工程塑料，具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性。
它由对苯二甲酸、对苯二甲醇和对氟苯组成，具有高强度、高刚度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。
由于这些独特的特性，peek材料被广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气和化工等领域。
其次，peek材料在航空航天领域有着重要的应用。
它可以用于制造航空发动机部件、机翼结构件、卫星零部件等，因为它具有优异的耐高温性能和耐腐蚀性能。
在汽车制造领域，peek材料也被广泛应用于发动机部件、制动系统、传动系统等，以提高汽车的性能和安全性。
此外，peek材料还在医疗器械领域有着重要的应用。
由于其生物相容性和耐高温性能，peek材料被用于制造人工关节、植入式器械、手术器械等，可以有效提高医疗器械的耐用性和安全性。
在电子电气领域，peek材料也有着广泛的应用。
它可以用于制造电子元件、电缆绝缘、连接器等，因为它具有优异的绝缘性能、耐高温性能和耐化学腐蚀性能。
最后，peek材料的未来发展趋势是多样化和功能化。
随着技术的不断进步，人们对材料的性能和功能要求越来越高，peek材料也在不断创新和改进。
未来，peek 材料有望实现多样化的应用，例如在3D打印、纳米材料、光电材料等领域有着广阔的发展前景。
总的来说，peek材料是一种具有广泛应用前景的高性能工程塑料，它在航空航天、汽车制造、医疗器械、电子电气等领域有着重要的应用。
随着技术的不断进步，peek材料的功能和性能将不断提高，未来发展前景广阔。
PEEK是什么材料
PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
PEEK材质活塞环在新氢压缩机上的应用
PEEK材质活塞环在新氢压缩机上的应用摘要：在往复压缩机介质中含有杂质颗粒环境且无法改变的条件下，阐述如何通过对新氢压缩机设备本体改造着手，介绍设备摩擦磨和损机理，分析新氢压缩机运行特点，研究活塞环不同材质的性质，对比选取合适材质的活塞环，提高往复压缩机的检修周期。
关键词：压缩机活塞环摩擦PEEK1.引言目前化工厂加氢装置的新氢压缩机大部分使用重整氢，重整氢纯度较低（91%左右），氢气中含有9%左右轻烃组分，轻烃将在压缩机气缸内压缩机凝液；如果上游PSA吸收单元处理效果不好，氢气中将夹带活性炭粉末，如果注油量不合适，粉末和润滑油将混合形成研磨膏，导致活塞环快速磨损，甚至拉缸。
2.选题来源辽阳石化分公司加氢三车间新氢压缩机C8102ABC，是沈阳鼓风机集团有限公司生产的4M80型往复式压缩机，出口压力17MPa，出口流量27320m3/h，介质：重整氢（含有8%左右轻烃组分），活塞行程：350mm，曲轴转速：300rpm，一级活塞杆沉降报警值：±0.5mm，活塞环材质：PTFE（聚四氟乙烯），支承环材质：PTFE（聚四氟乙烯），一级活塞体材质：35#。
该压缩机在2013年连续多次发生磨损拉缸事件，对公司的安全平稳生产和经济效益造成很大影响。
2.1前一级活塞杆沉降值XI8001A 8:00～14:00变化情况（H:±0.5mm）2.2后一级活塞杆沉降值XI8002A 8:00～14:00变化情况（H:±0.5mm）3. 研究内容摩擦发生在摩擦材料（活塞环）和摩擦盘（缸套）之间，摩擦材料表面和摩擦盘表面都能生成摩擦层，摩擦性能主要由摩擦层决定。
摩擦层的结构是连接摩擦材料组成和摩擦性能关系的桥梁。
本文研究的摩擦机理、摩擦材料性质、比选和制作，从理论和实践两个方面解决往复压缩机活塞环磨损问题。
4.摩擦机理摩擦按照摩擦副表面润滑状态可分为：干摩擦、流体摩擦、边界摩擦、混合摩擦。
0聚醚醚酮活塞环在大型往复式压缩机应用
0 聚醚醚酮活塞环在大型往复式压缩机应用[摘要]简要介绍了聚醚醚酮（PEEK）的性能,针对炼化企业大型高压往复式压缩机活塞环、支撑环耐磨性差的现象，阐述了聚醚醚酮活塞环、支撑环在往复式压缩机应用的优缺点。
[关键词]聚醚醚酮活塞环往复压缩机0引言往复压缩机中的活塞环主要起密封作用，同时也起着布油和导热作用。
因其运行中与气缸缸套处于连续摩擦状态，所以要求活塞环密封可靠、耐磨性能好，支撑环承受活塞体重力，限制活塞在缸套内的跳动，对缸套的正压力较大，更需要有良好的耐磨性能。
目前炼化企业所用往复压式缩机以沈阳鼓风机集团股份有限公司为例，大部分活塞环、支撑环材质都是填充聚四氟乙烯（PTFE）。
遇到到气体介质有粉末状杂质时，极易造成磨损，不能及时更换时甚至导致活塞体磨损缸套，造成重要部件损坏，经济损失巨大。
1、聚醚醚酮的性能1.1聚醚醚酮(简称PEEK)的构成单位为氧一对亚苯基一氧一对亚苯基一羰基一对亚苯基，是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。
PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环、阀片等。
下面将聚醚醚酮（PEEK）的性能介绍如下: [1]1.1 PEEK密度：在非结晶状态下密度达到了1．265 g／cm3，在结晶状态时PEEK的密度达到1.320 g／cm3。
1.2 PEEK耐热性：普通版的PEEK的热变形温度为135～160℃，增强版的PEEK的热变形温度250～300℃，PEEK的熔点高达334℃。
1.3 PEEK耐腐蚀性：在高温下，PEEK它仍能保持良好的耐酸碱化学稳定性。
其只在高浓度无水强氧化性酸中溶解、分解。
1.4耐水解性：PEEK具有良好的耐水解性，可在蒸汽和高温热水中连续工作。
PEEK是什么材料
PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
聚芳醚酮和聚醚醚酮简介
聚芳醚酮（PAEK）简介聚芳醚酮（英文名称polyetherketoneketone）简称PAEK。
是一类亚苯基环通过氧桥（醚键）和羰基（酮）连接而成的一类结晶型聚合物。
按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。
主要有聚醚醚酮（PEEK）、聚醚酮（PEK）、聚醚酮酮（PEKK）、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）等品种。
聚芳醚酮分子结构中含有刚性的苯环，因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射和耐化学品性等特点。
聚芳醚酮分子结构中的醚键又使其具有柔性，因此可以用热塑性工程塑料的加工方法进行成型加工。
聚芳醚酮系列品种中，分子链中的醚键与酮基的比例（E/K）越低，其熔点和玻璃化温度就越高。
聚芳醚酮可用来制造耐高冲击齿轮、轴承、电熨斗零件、微波炉转盘传动件、汽车齿轮密封件、齿轮支撑座、轴衬、粉末涂料和超纯介质输送管道、航空航天结构材料等。
一、聚芳醚酮的发展聚芳醚酮的研究开发始于20世纪60年代。
1962年美国Du pont公司和1964年英国ICI公司分别报道了在Friedel-Crafts催化剂存在下，通过亲电取代可以合成聚芳醚酮。
后来，陆续有人对这一技术进行研究和作出重大贡献。
1979年，英国ICI制得了高分子量的PEK，奠定了合成聚芳醚酮的基础。
在聚芳醚酮主要品种中，以PEEK最为重要，于1977年由英国ICI公司研究开发成功，1980年投产。
到二十世纪80年代末，世界上有5大公司生产聚芳醚酮，分别是英国ICI、美国Du pont和Amoco、德国BASF 和Hoechst。
国内于20世纪80年代中期开始研制聚芳醚酮。
1990年吉林大学发表了制造专利并有少量生产。
二、聚芳醚酮的用途由于聚芳醚酮优越的各种性能及易加工性能，几乎可用于每一个工业领域。
（1）航空航天领域：用碳纤维、玻璃纤维增强的聚芳醚酮可用于飞机和飞船的机舱、门把手、操纵杆、发动机零件、直升机旋翼等；（2）电子工业:电线电缆包覆、高温接线柱、电机绝缘材料等;（3）汽车工业：汽车齿轮秘封片、吃路边你支撑座、轴承粉末涂料、轮胎内压传感器壳等；（4）机械设备：轴承座、超离心机、复印机上分离爪、化工用滤材、叶轮等。
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气阀结构及原理
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PEEK材料用于气 阀的优点与缺点
4
PEEK材料的前景
PEEK材料用于阀片的优点
1、气阀的可靠性较高 两物体相撞(其中一物体固定，撞击能量全部由撞击物体吸收)的接触应力公式为：
(式中 为撞击速度，E为弹性模量，ρ为撞击物密度)，这表明撞击接触应力与撞击速 度、弹性模量、撞击物密度正相关。 （1）PEEK的密度比金属小得多，弹性模量亦比金属小，因而在撞击速度相同时，与阀座、 升程限制器之间的撞击接触应力，PEEK阀片比金属阀片小得多。 （2）PEEK材料的内部分子结构比金属松散，具有很高的冲击韧度，能吸收大量的冲击动能， 其抗冲击、抗疲劳能力是金属阀片的两倍。 （3）PEEK具有良好的柔韧性，缺口敏感性低，即使形成裂纹，其裂纹的传播速度也较慢， 因而PEEK阀片不易断裂。 （4）PEEK阀片能适用于含有液体和微小异物的气体，因为塑料的表而很难粘上小金属片、 砂粒等等川，还可避免金 属阀 片断裂造成气缸、活塞、活塞环等损坏的机组故障。
国BASF公司、中国吉林大学等也先后研究开发出具有自主知识
产权的同类产品。
聚醚醚酮的性能
1、力学性能 2、耐热性能 5、加工成型性能 6、抗蠕变性能 7、耐疲劳性能
3、耐腐蚀性能
4、耐水解性能
8、摩擦学性能
1、力学性能 PEEK纯树脂一般不能直接应用，还必须添 加某些填料、增 强材料和助剂制成塑料形式方可应用。采用不同工艺、不同配 方制造的PEEK改性物的力学性能不尽相同。 2、耐热性能 PEEK的熔点为334 ℃ ，未增强PEEK的热变形温度为135— 160℃，玻璃纤维增强后PEEK的热变形温度250 —300℃，长期 使用温度(UL温度指数)为250℃，短期工作温度可达300℃。 3、耐腐蚀性能 PEEK的耐腐蚀性与镍钢相似，除个别浓酸外，对通常的化学 药品表现出极好的耐腐蚀性，即使在较高的温度下，仍能保持 良好的化学稳定性。 4、耐水解性能 PEEK在23℃下饱水率只有0.5%，可在300℃加压热水或蒸气 中使用，在200℃热水(加压水)中可以连续使用。
提高压缩机整机水平的一个重要目标加以研
究，并投入大量的人力和物力重点研究了气 阀的合理升程、气阀的制造精度、气阀阀座 通流而积优化、气阀材料(主要是阀片材料) 等。
1—阀座 2—阀片 3—弹簧 4—升程限制器
气阀的简易结构 气阀正常启闭的工作过程曲线
气阀的实体结构
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PEEK材料的简介 及性能和应用
PEEK材料及其在往复式压缩机排气
阀阀片上的应用
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PEEK材料的简介 及性能和应用
2
气阀结构及原理
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PEEK材料用于气 阀的优点与缺点
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PEEK材料的前景
聚醚醚酮（简称PEEK）树脂是一种新型特种高分子材料，也被 称为超耐热性、热可塑性树脂。它是一种结晶性、不透明、浅 茶灰色的芳香族系超耐热性塑脂，其分子结构如图1所示。由 英国ICI公司于1978年首先开发出来，其后，美国杜邦公司、德
PEEK材料用于阀片的优点
（5）PEEK具有自润滑性能，耐磨性好，能用于有油润滑或无油润滑的工况， 可减免阀片与升程限制器导向凸台之间的摩擦、磨损。 （6）PEEK阀片的耐腐蚀性能比金属阀片优异得多，可避免因腐蚀性介质的 作用而产生氢脆、腐蚀疲劳、削弱零件强度、损坏密封而等现象。 2、气阀的能耗较低 虽然强度低，但密度也小，因此，PEEK阀片的重量低于金属阀片，这将 有利于阀片开启，减小作用于气阀零件上的惯性力和冲击力，降低功率消 耗，且PEEK弹性模量较小，抗冲击能力强，因此阀片升程可取较大值，通 常在2. 5 3.5之间，这可大幅度减小气体通过气阀时的能量损失。PEEK的加工性能 好，阀片可制成各种形状，迎气流而可制成有一定锥度或圆弧，减小阻力损失。
PEEK材料的缺点
当然，阀片材料为PEEK的气阀并非十全十美，也存在下列缺点 或局限性:
(1)气阀的压差不能超过22.5 MPa，排气温度不能高于250 ℃工程应用 结果表明，气阀的 压差和排气温度不能同时接近上述极限值;
(2)不可用于氧气或含有氯气的压缩机;
(3)阀片的热膨胀系数较大。
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PEEK材料的简介 及性能和应用
PEEK材料在各个 领域应用分布
1—深海石油钻探使用的8—针 连接器 2—用于吸尘器上的PEEK数字 式电机 3—漆包线 4—耐高温插件
PEEK材料的阀片
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PEEK材料的简介 及性能和应用
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气阀结构及原理
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PEEK材料用于气 阀的优点与缺点
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PEEK材料的前景
气阀的重要性
气阀是往复压缩机的心脏，压缩机运行的经 济性与可靠性在很大程度上取决于气阀的性 能。世界先进的往复压缩机制造商和气阀制 造商一直把提高气阀的使用寿命和效率作为
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气阀结构及原理
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PEEK材料用于气 阀的优点与缺点
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PEEK材料的前景
• PEEK从研发到如今，其生产和产量在不断的增加，用途也在拓宽， 新的产品也在不断有研究和开发。其产品由于制备成本较高，其价 格也在材料领域遥遥领先，由于价格原因，其产品大多用于尖端领 域和一些高端公司的产品。 • 聚醚醚酮(PEEK)作为一种新型的半晶态芳香族塑性工程塑料，具有极 其出色的物理、力学性能，在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等 传统材料，在减轻质量，提高性能方面贡献突出，成为当今最热门 的高性能工程塑料之一，未来前景巨大。
5、加工成型性能 PEEK具有高温流动性好、热分解温度高等优点便于二次加工， 可采用注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、熔融纺丝、 旋转成型、粉末喷涂等方式加工。 6、抗蠕变性能 PEEK具有优良的抗蠕变性能，即使在200℃以上的 温度， 仍能保持较高的拉伸强度和弯曲模量。 7、耐疲劳性能 PEEK的柔韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是塑料中最出 众的，与合金材料媲美。 8、摩擦学性能 PEEK的摩擦系数低各种压力、温度和相对粗糙度接触而的 情况下都具有优异的耐磨性质，可在无润滑、高温、潮湿、腐 蚀等严酷环境下使用。
PEEK材料用于阀片的优点
3、气阀引起的压缩机容积流量损失较小 PEEK阀片硬度小，对阀座密封而的损伤较小;弹性好，易与阀座 磨合、贴合，密封性好;对固体微粒与液滴忍让性好，密封而不易因 介质中的固体微粒或液滴而损坏;耐腐蚀性好，基本不会因被介质腐 蚀而产生影响气密性的凹坑、缺口等。因而，可减小甚至避免因气 阀密封不良而引起的压缩机容积流量损失。阀片的迎气流而能制成 锥而或圆弧而，可提高气阀的流量系数叫，有利于保证压缩机的容 积流量。 4、气阀的噪声较低 PEEK阀片的弹性好，能吸收大量的冲击动能，可减小阀片撞击 的噪声。