往复式压缩机气阀故障的分析与判断
往复式压缩机气阀漏气,你知道如何判断吗
往复式压缩机气阀漏气，你知道如何判断吗？往复式压缩机在石化企业中应用广泛，由于结构复杂，导致其出现故障的原因很多。
在长期的生产实践中，人们发现，往复式压缩机最常见的故障零部件有气阀、活塞环、填料函以及一些联接件的摩擦副等，但往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上，能够及时发现气阀故障对往复式压缩机故障的诊断相当重要。
气阀漏气可由温度、压力的变化和声响综合进行判断。
1）温度如果某级气缸吸气阀关闭不严，则当气缸内气体被压缩时，缸内气体会漏向吸气管道，这样将使吸气温度上升，用手触摸吸气阀罩即可感觉出来；如果某级气缸排气阀关闭不严，则当气缸内停止排气后开始吸气时，排气管道内的高压气体会倒灌回气缸内。
倒灌回的气体未经冷却，温度很高，从而使排气温度相应升高，这可以通过测温或温度远传得到。
2）压力吸气阀关闭不严会使气缸内高压气体漏往吸气管道，这无疑将使吸气压力上升，同时影响排气压力，使之有所下降；排气阀关闭不严则会使排气管内的高压气体倒流回气缸，使排气压力下降，同时造成吸气困难，吸气压力憋高。
综上所述，我们可以根据温度、压力的变化对气阀的故障做出判断，并且还可以进一步判明是吸气阀还是排气阀的故障。
气阀漏气的规律如下表。
分析如下：1、如果进气阀关闭不严，则当气缸内气体被压缩时，缸内气体会漏向吸气管道，这样吸气温度上升，压力升高，同时由于部分气体回流导致流量下降。
2、如果排气阀关闭不严，则当气缸内停止排气后开始吸气时，排气管道内的部分高压气体会回流到气缸内，导致排气压力下降，同时这些回流气体未冷却，温度很高，从而使排气温度上升。
流量明显下降。
3）声音判断气阀漏气最常用的方法还可借助听棒听取漏气处发出的一种嘶嘶声。
在实际工作中应综合使用上面的判断原则和方法，以期作出准确、及时的判断。
不过需要说明的是，对于多台压缩机并联运行情况，由于其吸气和排气均由总管联在一起，所以一级气阀故障主要由一级出口压力和温度来判断；未级气阀故障主要由未级入口压力和温度进行判断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是一种效率很高的装置，它能够在少量的时间内进行大量的压缩和容量的增加，从而发挥出更好的性能。
但是，由于它的复杂结构，它容易出现故障，影响其正常使用。
因此，在确定往复压缩机气阀故障原因方面，分析和诊断技术就显得尤为重要。
本文将从往复压缩机气阀的常见故障出发，结合一个实例，分析常见的往复压缩机气阀故障及其原因，以及如何进行诊断。
首先，本文将介绍往复压缩机气阀的结构特征。
往复压缩机气阀的结构由机壳、齿轮箱、活塞和汽缸等部分组成，各个部分通过联轴器和润滑装置相互连接。
另外，它还具有活塞压力调节装置、润滑系统、温度调节系统、排气装置等多个安全及控制系统，保证机器在正常情况下运行。
其次，为了说明往复压缩机气阀的故障分析，我们以一个此前实际发生的故障分析实例为例。
一台往复压缩机气阀在工作时出现了熔断现象，检测表明活塞停止了，多余气体排出，但压力没有变化。
于是，我们仔细检查发现，是因为活塞上有外力干扰，活塞实际停止在一半的位置，而且压力传感器无法正常工作，通过调节接口无法解决问题，因此，压力不变。
此外，本文还将讨论往复压缩机气阀故障诊断的具体方法。
经过上述分析，往复压缩机气阀的故障原因也就清楚了，下一步就是进行故障诊断。
首先，要进行设备的粗检查，仔细检查机器是否存在外力影响，特别是发动机和驱动系统；其次，如果发现活塞被外力干扰，要将其移除重新安装；最后，在更换压力传感器后可以恢复正常工作。
总之，往复压缩机气阀的故障分析和诊断是极其重要的，它不仅可以帮助我们准确分析故障原因，还可以有效地解决问题。
本文以一个实例介绍了往复压缩机气阀的常见故障及其原因以及如何进行诊断，以期对往复压缩机气阀的正确使用提供参考。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀是工业生产中重要的一部分，它们起着控制压力和改变气体流向的关键作用，因此，将故障及时分析和诊断及时修复十分重要。
本文以某工厂的气阀故障实例为基础，介绍了往复压缩机气阀的故障分析和诊断方法。
案例背景：一家工厂使用的循环压缩机，在运行一段时间后发生故障。
故障现象表现为机器的入口压力低于正常值，出口压力高于正常值。
工厂技术人员分析发现，涡轮轴承磨损严重，叶轮有部分磨损，油箱温度明显高于正常值，而气阀温度正常。
分析原因：分析表明，涡轮轴承磨损严重，叶轮有部分磨损，是滑动叶片气阀的原因。
滑动叶片气阀的阀板存在碰撞磨损，使阀板失去控制功能，造成出口压力高于正常值，入口压力低于正常值。
诊断方法：针对滑动叶片气阀故障，根据排放压力、排放温度、增压比等参数对叶片气阀进行诊断检测。
原理是通过温度采样，数据中心将相关参数分析，显示出温度及其与压力之间的关系，以检测阀板是否处于允许范围内。
如果处于允许范围，则表明气阀工作正常，可以继续使用；如果超出允许范围，则表明故障可能存在，需要进行进一步检测维修。
修复方案：叶片气阀检测结果显示阀板失去控制功能，原因是滑动阀板损坏，需要更换。
由于阀板在运转中磨损严重，因此，应首先检查并更换所有叶片气阀阀板，以防止叶片气阀更换后又出现故障。
此外，应根据故障情况检查和更换涡轮轴承和叶轮，以确保正常运行。
结论：通过分析滑动叶片气阀故障，介绍了往复压缩机气阀的分析和诊断方法，包括故障排查，故障原因分析和故障诊断。
它可以帮助用户更快捷的处理气阀本身的可能故障，有效的减少故障的维修时间，从而改善生产效率。
往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨
往复式压缩机气阀故障判断及排除后运行效果探讨我国工业化进程不断发展，生产能力不断提升，随着现代化设备越来越多，其维护与运行情况对产能有较大的影响，只有全面提高设备设施维护维修能力，才能确保生产能力与水平，保证企业经济效益提升。
在众多设备中，往复式压缩机是应用较为广泛的设备之一，是化工、矿山生产中主要的设备，其运行好坏也直接影响着产能的稳定性，设备的气阀是关键中的重点，是往复式压缩机的核心组件，气阀是否发挥作用，工作好坏，对压缩机性能、效率有着最直接的影响，正因为是常用件，才容易在使用过程中出现一些问题，如果部件故障得不到解决，就会影响生产。
文章主要针对往复式压缩机气阀常见故障进行分析，进一步提出故障判断方法和解决对策，以此全面预防往复式压缩机气阀问题，确保工作运行效率。
标签：往复式压缩机；气阀故障；故障诊断；气阀片我国机械化水平不断提升，在各行各业中均使用多种机械设备，提高生产效率，扩大生产能力。
不论哪类行业发展，均离不开设备的使用与推广，而压缩机作为当前主要机械化设备，被广泛应用到矿山、冶金及石油化工行业中。
压缩设备主要工作原理是输送大量的气体或者通过压力提高气体压力进行工作，这类设备能够大大提高生产效率，解放人力劳动，往复式压缩机应用非常广泛，是生产中的必备设备之一。
可以说，在各类生产行业中，均能见到往复式压缩机的身影，其使用范围广、热能效率高、适应性强，不论从哪方面看，均是理想的生产型设备，性能良好、应用普遍。
由于往复式压缩机工作量大，运行时间长，往往会导致一些部件出现问题，运行过程中的各类故障严重影响着生产的提高，通过对故障的检修与分析，我们可以看到，设备绝大多数问题主要是气阀出现了故障，导致压力不够、气体外泄，无法发挥设备功能作用。
气阀故障对压缩机排气量产生巨大影响，如果不及时维修，气阀破损就会导致一些碎片的掉落，形成气缸堵塞，严重的还会引发气缸爆炸。
要想有效发挥设备功能作用，保证设备良好运行，就需要把工作做到日常，全面做好检查，及时发现气阀故障，全面做好气阀故障诊断，拿出有效解决方法，排除故障，稳定生产。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是制冷压缩机中必不可少的组成部分，其工作原理是利用压缩机的破坏作用产生高压和高温，原位气、水和润滑油等介质可以在同一时间泵入或排出系统内，从而调节系统中的压力。
另外，气阀还有控制噪音和防止过冷的作用。
由于往复压缩机的重要性和复杂性，许多故障分析都是针对气阀的。
本文将针对一种常见的故障，即气阀故障，对其进行故障分析和诊断实例。
一、气阀故障分析1.阀失灵气阀失灵是往复压缩机常见的故障之一，一般来说由于气阀结构、控制方式或气阀电控时序控制出现问题而导致。
具体来说，气阀失灵由以下原因引起：a)阀结构或控制方式有缺陷，容易导致气阀失灵；b)阀电控时序控制的参数错误，会导致气阀无法控制压缩机的压力；c)动机超载或过热，会导致气阀失灵；d)阀活塞密封结构有损坏，容易出现泄漏现象；e)阀内部控制阀门出现堵塞现象，影响气阀的正常工作。
2.缩机故障分析压缩机故障的分析是气阀故障的必要环节，通过分析可以确定具体的原因。
压缩机故障分析，首先需要对压缩机的参数进行检测，其次要检测压缩机的各部件，以查看是否有故障出现。
若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值一致，并且压缩机各部件完好，则可判断其故障与压缩机本身无关，而是气阀故障导致的；若检测结果显示，压缩机正常运行时的参数值存在偏差，或者压缩机各部件存在损坏，则可判断压缩机故障是源于压缩机本身，并非气阀故障引起的。
二、气阀故障诊断实例以下是一种常见的气阀故障及其诊断的实例：一般来说，当出现往复压缩机无法启动、频繁启动、增压过慢、系统内温度不断上升等现象时，可能是气阀出现故障。
此时可以采取以下措施进行气阀故障的诊断：1.先，检查往复压缩机的参数，以确定是否存在参数偏差。
2.其次，可以检查往复压缩机气阀连接电路，是否出现断路、短路等情况。
3.最后，可以通过检测往复压缩机气阀的压力、流速等参数，排查气阀可能存在的问题。
以上是一种常见的气阀故障及其诊断的实例，通过查看往复压缩机的参数、连接电路等，以及测量气阀的压力、流速等参数，可以对气阀故障进行有效的诊断。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机是一种关键的机械设备，在工业生产中有着广泛的应用。
然而，在实际运行中会经常发生各种故障，而气阀故障是其中的一种。
尽管气阀故障的原因和排除方法有所不同，但是其原理都是基于同一机制。
基于此，本文将介绍一些往复压缩机气阀故障的分析和诊断实例，并从中总结出一些经验，以便有助于其他类似故障的排除和诊断。
首先，让我们来看一个案例。
在一台往复压缩机中，发生了气阀故障，在排除故障前，最先应该做的是检查气阀内部的损坏情况，比如气阀座、增压环、气阀体、气阀叶等组件。
通常，如果发现气阀组件有损坏或异物，那么就需要将它们更换掉，从而解决故障。
另一方面，如果气阀内部没有损坏或异物，那么应该检查气阀的供气管道，以便确保没有漏气的情况发生。
此外，还要检查气阀的控制系统，以确保其正常运行，以及气阀外部结构是否自由移动，以确保它能够正常调节气阀的开度。
另外，在检查气阀故障时，也要检查系统的润滑情况，以确保摩擦部件的正常运行。
另外，在更换气阀时，应该确保密封圈的质量，避免气阀因液压效应而受到损坏。
如上所述，以上是一些关于往复压缩机气阀故障分析及诊断实例的介绍。
这些经验总结可以帮助我们正确诊断并排除类似的气阀故障。
此外，在进行类似故障排除时，应当遵循一定的步骤，以确保故障尽快排除，并减小故障对工业生产的影响。
最后，建议大家要定期对设
备进行维护和保养，及时发现故障并排除，以确保机器的安全运行。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复式压缩机气阀，是空气压缩系统中最重要的元件之一。
气阀系统除了连接压缩机和空气罐外，还起到调节空气进出的作用，且如果发生故障，会影响整个设备的运行。
本文将介绍一个典型的往复压缩机气阀故障分析及诊断实例，为在实际工作中发现和处理往复压缩机气阀故障提供检测方法及参考。
一、实例描述
该案例发生于一家空气压缩系统，系统主要包括往复式压缩机和一个7.5升的空气罐。
压缩机工作于正常的满负荷状态，但空气罐的压力不断下降，只有在压力低于2兆帕时才能重新恢复正常压力，显然存在空气泄漏的情况。
二、故障分析
检查空气系统的电气控制系统无法发现任何异常情况，故排除系统出现控制失灵或其他电气故障。
接着开始检查空气系统中的管路，查明空气泄漏的原因。
检查发现，气阀系统中有一个活门损坏，活门联结空气罐与往复压缩机之间的管路，在进出口处有明显的渗漏现象，因此判定这是造成空气泄漏的原因所在。
三、故障诊断
换掉活门后，重新检查空气罐的压力，发现压力已经恢复正常，明显出现了泄漏情况的改善。
四、后续处理
换掉活门后，压缩机及空气罐的工作状态又恢复正常。
但为了确
保空气系统的可靠运行，应定期检查气阀系统中的活门，及时发现和更换不良部件，防止空气泄漏并引起不必要的损失。
以上是有关以《往复压缩机气阀故障分析及诊断实例》为标题的3000字中文文章，本文以一个实例案例介绍了往复压缩机气阀故障的分析及诊断，以及后续的处理建议，为空气压缩系统的维护提供了参考。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机都配有气阀，是发动机正常工作的重要元件。
气阀的作用是使往复压缩机在内燃机正常运转时，能正常进气，同时能使往复压缩机及时释放废气，保持内燃机正常的燃烧状态。
由于往复压缩机气阀经常处于高温环境，并且工作时间较长，因此往复压缩机气阀的故障常常发生在持续工作一段时间以后，如果不及时发现气阀的故障，会对发动机的正常工作造成影响，甚至会导致发动机熄火。
为了解决往复压缩机气阀故障的问题，本文将对往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断方法和例子进行详细介绍。
二、往复压缩机气阀常见故障分析1、气阀损坏这是往复压缩机气阀故障最常见的原因，气阀在往复压缩机的高温环境下工作，且运行时间较长，长时间的热载荷损坏气阀，或气阀本身不良形成了损坏，导致无法正常工作。
2、气阀杆损坏气阀杆是气阀的重要元件，如果气阀杆因使用不当、材质不佳等损坏，也会导致气阀无法正常工作。
3、气阀簧损坏气阀簧主要起着使气阀在空气进出口处产生压力差的作用，如果气阀簧损坏，导致无法正常工作。
4、气路堵塞正常情况下往复压缩机的气路应该流畅，如果气阀的入口或出口有尘垢积存，就会影响气阀的正常工作。
三、往复压缩机气阀故障检查、分析及诊断1、检查气阀气阀如果损坏，可直接检查外观，如有变形、烧毁等情况即可判定为损坏。
2、检查气阀杆气阀杆如果损坏，可用机械手仔细检查，看是否有磨损或折断的现象，如果杆材料损坏，可使用电火花加工机检查杆材料质量，以判定是否损坏。
3、检查气阀簧气阀簧的检查也是用机械手，观察簧的外形，发现有变形、断裂等情况，即可判定为损坏。
4、检查气路气路如果受到堵塞，可借助显微镜仔细观察，如发现有尘垢积存，可用压力发生器排除尘垢，以解除堵塞现象。
四、往复压缩机气阀故障诊断实例实例一：一台往复压缩机出现了熄火的现象，初步检查后发现气阀损坏，因此需要更换气阀。
更换完气阀后，再次启动往复压缩机，发现熄火现象消失，说明气阀损坏是该故障的原因。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例摘要：本文全面介绍了往复压缩机气阀故障分析及典型实例的过程，并深入研究了相关知识。
首先说明了往复压缩机气阀在应用中的介绍，以及它所承担的职责和作用，然后给出了往复压缩机气阀的一般故障分析，其中包括其运行状态的分析，通过失效分析的方法，讨论了其中的原因及解决办法。
最后，以一个实际典型案例为例，介绍了对往复压缩机气阀故障分析及诊断实例的实际分析和排查工作。
关键词：往复压缩机气阀；故障分析；失效分析1.言往复压缩机气阀是空气凝结、蒸汽空气分离、涡轮增压、启动、停止及控制压力等过程中的重要元件，是应用最广泛的机械设备之一，在应用中发挥着重要的作用。
当往复压缩机气阀出现故障时，会影响其工作的准确性，稳定性，性能及使用寿命，严重时会造成系统停止运行，甚至会造成更严重的事故。
因此，对往复压缩机气阀的故障分析具有重要的现实意义。
2.复压缩机气阀简介往复压缩机气阀是一种主要用于控制压力的机械元件，用于控制和引导液体，气体或混合物中的介质流动。
它主要由调节阀、先导阀、排气阀、排渣阀等组成，控制膜片、膜框等。
往复压缩机气阀具有体积小、体积轻、反应速度快、操作简单、品种多、介质性质复杂等优点，它的工作原理是，通过控制膜片的伸缩，调节压力介质的流量，起到排气、控制压力的作用，达到阀门工作的效果，这是往复压缩机气阀受到设计师和操作者青睐的原因。
3.复压缩机气阀故障分析（1）往复压缩机气阀故障的一般分析往复压缩机气阀故障的一般原因主要有：漏气、积液、反响、松动、膜片变形、噪音大等，出现这些故障一般是由于往复压缩机气阀材质的不足、缺乏适当的润滑油、安装不当、管路残留空气不足等原因造成的，应在发现故障的第一时间及时进行排查。
（2）失效分析失效分析是检测往复压缩机气阀性能及故障的常用方法，包括材质分析、润滑油分析、安装检查、检定压力等，能帮助发现故障的根源及解决方法。
（3）故障解决1）检查并更换损坏的零件，比如调节阀、先导阀、排气阀等； 2）清洗污物及杂质，如毛刺、积渣等；3）给往复压缩机气阀添加适当数量的润滑油；4）将往复压缩机气阀拆开检查，如膜片紧松状态、气腔、活塞行程等；5）检查气缸活塞密封圈是否松动，更换新的活塞密封圈；6）定期检查，以保证往复压缩机气阀正常工作，避免事故发生。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机是汽车、建筑、海洋及工业等的重要部件。
它的可靠性对设备的正常运行具有重要意义。
近年来，随着汽车用往复压缩机应用的广泛，往复压缩机气阀故障也层出不穷。
为了提高往复压缩机的可靠性，有效地预防和控制气阀故障，阐述一种往复压缩机气阀故障分析及诊断的实例，为正确诊断和解决类似的问题提供参考。
一、往复压缩机气阀故障类型往复压缩机气阀故障一般有结焊故障、损坏故障、漏油故障、损坏搅拌故障等。
1、结焊故障随着往复压缩机的使用时间延长，气阀内部温度不断增加，可能使金属材料熔化而导致结焊故障，影响气阀正常工作。
2、损坏故障损坏故障指往复压缩机气阀出现损坏现象，如活塞或活塞油缸表面磨损、内筒内壁损坏、阀芯损坏等，从而影响气阀的正常工作。
3、漏油故障漏油故障主要是由于气阀密封件老化、曲轴胀销紧度松动、活塞密封损坏等原因造成的，可能会导致活塞油缸内油位升高或阀芯孔漏油，从而影响气阀正常工作。
4、损坏搅拌故障发动机在正常运行过程中，如果叶片搅拌器处于不正常状态，由于机体内残留物不及时处理而过度堆积，从而使往复压缩机气阀发生损坏搅拌故障。
二、往复压缩机气阀故障分析及诊断实例A实例该实例为汽车往复压缩机故障，维修人员通过观察发现叶片搅拌器搅拌故障，气阀出现漏气现象，但不会影响到发动机的运转。
分析原因：由于该汽车往复压缩机出现了漏气现象，叶片搅拌器搅拌不正常，由于叶片搅拌器处于不正常状态，机体内残留物无法及时处理而过度堆积，从而使往复压缩机气阀发生损坏搅拌故障。
诊断方法：首先更换新的叶片搅拌器，然后清除机体内堆积的残留物，再检查气阀是否有损坏，最后检查曲轴胀销紧度、活塞密封是否正常，如正常，则表明气阀故障已解决。
B实例该实例为冷冻机往复压缩机故障，维修人员发现气阀出现漏油现象，冷冻效果较慢。
分析原因：由于冷冻机往复压缩机出现漏油现象，可能与气阀密封件老化、曲轴胀销紧度松动、活塞密封损坏有关，从而导致活塞油缸内油位升高，从而影响冷冻机的冷冻效果。
往复式压缩机气阀故障原因分析及预防措施
往复式压缩机气阀故障原因分析及预防措施摘要：气阀是往复式压缩机重要组成部分之一，其品质好坏关系到压缩机高效、稳定运行。
本文分析了气阀故障原因，并提出一些预防措施，以此降低气阀故障率，保障压缩机平稳高效运行。
关键词：往复式压缩机；气阀；故障分析；改善措施1往复式压缩机气阀结构及组成往复式压缩机的气阀结构由以下几个主要组成部分组成。
气阀座是气阀的固定部分，通常由金属材料制成。
它提供了气阀座和气缸之间的密封，以确保气阀在工作过程中的正常运行。
气阀板是连接在气阀座上方的可移动部分。
它通常由金属材料制成，具有气阀的开启和关闭功能。
气阀板上通常有开孔或阀瓣，使气体能够流入或流出气缸。
气阀板弹簧是负责气阀板关闭和开启的弹簧组件。
它提供了适当的弹力，使气阀板在工作过程中能够快速、准确地响应气压变化。
气阀板导向通常是位于气阀座和气阀板之间的环形零件。
它有助于稳定气阀板的运动，并提供适当的导向作用，以确保气阀的正常运行。
往复式压缩机的气阀结构和组成可以根据具体压缩机的设计和类型而有所不同。
不同的压缩机制造商可能会采用不同的气阀结构和组成，以满足特定的压缩要求和性能需求。
因此，在具体应用和实际压缩机中，气阀结构和组成可能会有所差异。
图1 气阀主要组成部分1--阀座；2--阀片；3--弹簧；4--升程限制器2往复式压缩机气阀工作原理往复式压缩机的气阀是实现气体进出压缩机气缸的关键部分，活塞下行时，气阀板打开。
气阀板离开气阀座，气缸内外的气压趋于平衡，使外部空气通过吸气阀进入气缸。
当活塞上行并接近顶点时，气阀板被气阀座弹簧推到原位，关闭吸气阀。
这样避免气体逆流，保持气缸内的气体在压缩室中。
活塞向上运动时，气阀板与气阀座完全密封，阻止气体从压缩室逸出。
活塞的上行运动增加了气缸内气体的压力，将气体逐渐压缩。
在活塞上行的末端，当压缩后的气体达到一定压力时，排气阀打开。
排气阀打开后，压缩室的气体被释放到排气系统中，完成气体排放。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机作为现在工业上应用最为广泛的一种设备，在遭受故障时会影响其正常运行。
而气阀也是往复压缩机的重要组成部分，对往复压缩机起着重要的作用。
气阀的故障不仅会影响压缩机的正常运行，还会涉及到安全问题。
为了对比讨论这种状况，本文将以一个实际的诊断为例来分析往复压缩机气阀的故障诊断过程，并且探讨往复压缩机气阀故障分析和解决方案。
二、阀故障原因分析往复压缩机气阀故障可分为两类，一是结构性故障，二是操作性故障。
1.构性故障结构性故障是指气阀本身的结构上存在问题，如粘合剂损坏、法兰连接失效、内部阀座堵塞、阀芯松动等等。
在这种情况下，可以采取拆卸、更换、调节的措施才能解决。
2.作性故障操作性故障也就是气阀操作中存在的问题，典型的问题可能是控制阀操作次数太多，导致副阀损坏或液压油燃料系统中不平衡，使阀座上温度升高而导致阀座损坏，或者液压油系统中存在油泥、油泥会结块堵塞阀座等问题。
在这种情况下，要想解决这些操作性的问题，除了要正确使用和操作气阀外，还要定期清洁和检查气阀，以便及早发现问题并及时解决。
三、气阀故障的诊断方法1.气阀的形象检查对气阀的形象检查一般要求可以从外观、法兰连接、连接管路、连接部位、阀芯、阀座、紧固螺栓等处查看检查。
2.液压系统的检测液压系统检测应检查液压油的质量，评价液压系统中油路设计和管路接头是否正确，检查溢流阀、抗压阀、活塞等组件是否安装正确，检查液压油是否沉淀油泥，检查液压油的过滤是否疏松或堵塞，检查液压油的温度是否在正常范围，检查液压油保护系统是否正常，检查液压油的压力是否在规定的范围内等。
3.系统的测量系统的测量包括对系统液压油的粘度、压力、油量关系、流量测量等等，以便以更准确的数据分析气阀故障，给出有效的解决方案。
四、体诊断实例假定现在有一台气阀故障的往复式压缩机，其系统特性如下：活塞型往复压缩机，驱动方式为电机驱动，系统工作压力为0.6MPa，容积流量为0.2m3/min，系统温度范围为5~50℃。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复式压缩机气阀是压缩机体系中的重要元件，在其正常工作中对压缩机系统起着至关重要的作用。
然而，由于一些原因，往复式压缩机气阀可能发生故障，使性能下降，影响压缩机整体性能。
因此，对压缩机气阀故障的分析和诊断非常重要。
本文以一个实际应用案例为例，重点分析往复式压缩机气阀的故障原因，并提出了有效的故障诊断方案。
一、往复压缩机气阀故障案例分析这里以一个实际应用案例为例，由一家工厂的技术人员和设备人员向我们提出的问题，说明了压缩机气阀的故障。
工厂的一台多台往复式压缩机系统正常工作，但是有一台压缩机的气阀故障，压缩机便长期不能正常工作，抑制了工厂生产效率。
通过调查发现，压缩机气阀出现了三个常见的故障现象：1）气阀零件部件发生了一些可见的损坏；2）气阀活塞杆与阀盖之间发生了一些摩擦，而阀盖上出现了磨损路径；3）气阀反弹力不足，气阀容易发生颤抖，而且不能正常工作。
二、气阀故障的分析分类从上述故障现象可以看出，气阀的故障可以归纳为：损坏与老化故障、蒙皮与摩擦故障、反弹力不足故障。
（1）损坏和老化故障。
这一类故障一般是由于气阀零件老化，或者因为外力的损坏而导致的，可以从外观上直接观察到零件破损的痕迹，此时需要及时更换气阀的损坏部件，以防止其他零件发生损坏。
（2）蒙皮与摩擦故障。
此类故障一般是由于气阀的外壳与其他部件的摩擦过度而导致的，从外观上可以观察到一些磨损痕迹，可能是由于润滑不足、压力过大、温度过高等因素导致的气阀受到损伤。
因此，在使用时要注意润滑油的适当添加，以及适当减少压力和温度，以减轻气阀的损伤。
（3）反弹力不足故障。
一般是由于气阀内部磨损、润滑不足或者气阀零件发生变形导致气阀反弹力变弱，此时可以选择更换新的气阀或者将气阀送入厂家进行维修，维修完成后将检查气阀是否能正常工作，若发现有异常应及时进行更换。
三、总结本文以一个实际的应用案例为例，讨论了往复式压缩机气阀的故障诊断。
论述往复式压缩机气阀故障分析与诊断
论述往复式压缩机气阀故障分析与诊断摘要：往复式压缩机是石油化工业的常用设备,其的故障大多发生在气阀上。
往复式压缩机气阀一旦发生故障,即刻就会影响到压缩机的产气量,从而造成压缩机工作效率的降低及大量能源的浪费。
再者,气阀损坏后若不慎落人到气缸中,还可能会引起气缸拉毛及活塞损坏,从而引发更为严重的后果。
因此,必须要及时诊断出往复式压缩机气阀故障,并采取有效的措施进行改善。
关键词：往复式压；缩机气阀故障；分析诊断引言往复式压缩机属于容积式压缩机的一种，由气缸、曲柄滑块机构、气阀、活塞等几个主要部件构成。
其中气缸是每个压缩机的必备装置，它的作用非常重要，所以对气缸的各项要求也就比较严格，为了保证气缸能够有更加好的润滑的效果和耐磨的作用，一般都会要求气缸的表面要比较光滑，由于气体在其中发生长时间的摩擦，在这期间会产生大量的热，所以还需要气缸具有良好的导热性，是热量能够更快的散发出去，除此之外，还需要气缸的气流通道面积要足够大，能够有效的缓解气压，保证气阀能够安全、正常的工作。
曲柄滑块结构主要的部件包括曲柄、连杆和滑块，是主要的承力部件，其工作模式是将机组的圆周运动转变成为曲柄的往复运动。
1 往复式压缩机气阀故障原因分析1.1 阀片损坏原因分析往复式压缩机气阀应用中出现阀片损坏的现象是比较常见的，其形成原因主要有以下几点：首先，因为气阀阀片长期应用必然会存在明显的疲劳损坏现象，尤其是在频繁撞击下，自身很容易受到影响；其次，因为阀片和导向块工作面存在明显的磨损现象，同样也会在运行中表现为损坏问题，尤其是在阀片边缘区域，受损相对更为严重；另外，因为阀片材料自身存在明显质量问题，采用强度不佳或者是存在明显夹渣的材料进行生产，阀片的应用效果必然受损；最后，因为相关介质对于阀片形成的腐蚀影响，也会导致阀片在长期应用中受到明显损坏威胁，并且还会进一步加大疲劳损坏以及磨损的程度。
1.2 弹簧损坏原因分析在往复式压缩机气阀长期应用中也容易出现弹簧受损问题，也会影响到气阀的正常应用，比较常见的成因如下：首先，疲劳破坏在弹簧中的表现是比较明显的，因为其需要在压缩力方面不断变化，进而也就必然会影响其应用性能；其次，弹簧和周围孔壁存在明显的摩擦问题，也会加大弹簧的受损程度，甚至可能导致弹簧断裂问题；另外，在弹簧的正常应用中，其也可能会受到周围介质的影响，导致其腐蚀较为严重，出现凹坑或者是麻点等隐患；最后，因为弹簧材料的初始加工不当，在加工中没有应用规定材质，热加工也存在着一些不足问题，必然会导致其后续应用效果受损。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例往复压缩机气阀是重要的配件，其正常可靠性对用户的机械工作完成和整个机械的可靠性起着重要的作用。
本文通过实际故障分析和诊断，归纳出往复压缩机气阀的典型故障及其解决方案。
一、往复压缩机气阀故障的主要原因1、气阀的内部结构受污染由于往复压缩机气阀内部受到外界杂质的破坏，易于产生故障。
此类故障在散热器内部，可能是由于外壳内部存在积尘，润滑油质量受到影响，或者由于汽轮机有尘埃侵入，导致发动机内部温度升高，空气阀内部会受到严重的热损伤。
在这种情况下，气阀内部结构就受到污染，会导致空气阀无法正常工作，使得发动机表现不佳。
2、由于润滑油质量受到影响润滑油的质量是发动机的重要指标，由于润滑油质量的受到影响，容易出现往复压缩机气阀的故障。
在油质受到影响的情况下，空气阀会发生变形，使得失去正常控制，而且在空气阀表面的油膜也不能正常润滑，当因此发生动力失效时，空气阀也会受到影响，使得整个安装失去了正常工作状态。
3、空气阀材料受到影响空气阀从外观上看，由金属材料制成，但是由于金属材料质量的差异，会使得空气阀会受到影响，当空气阀受到影响时，就容易出现故障，而且这种故障的严重程度也将受到金属材料的类型和质量的影响。
4、控制阀系统故障空气阀的控制系统也是往复压缩机气阀故障的主要原因之一，控制系统负责对空气阀的控制，如果出现故障，那么就会使得空气阀无法正常工作。
控制系统故障有几类，如电气控制系统故障、连接控制系统故障等。
二、往复压缩机气阀故障的常见表现1、发动机功率受到影响当空气阀存在故障时，发动机的正常工作功率就会受到影响，这种情况下，发动机的转速会变慢，同时发动机的功率也会降低，会出现发动机不稳定的情况，而且机械的效率也会降低。
2、空气阀出现异常颤动当空气阀出现故障时，在气阀后方可以观察到气阀出现颤动的情况，这种情况就是往复压缩机气阀故障的常见表现，当气阀出现颤动时，就表示气阀没有正常闭合，从而使得整个机械不能正常工作。
往复式压缩机气阀失效形式分析及故障诊断
设备管理与维修2021№4(下)0引言气阀是往复式压缩机的重要组件,最容易出现故障。
一旦组件发生问题,会直接导致往复式压缩机机组出现排气压比例失调、排温高等情况。
这样不但影响机械的使用寿命,也会带来安全隐患,干扰企业生产计划。
为保障日常生产正常进行,下面对机组故障进行分析和诊断。
1往复式压缩机气阀结构及失效形式分析1.1往复式压缩机气阀结构要明确找出往复式压缩机气阀失效的原因,并进行针对性分析,要先了解往复式压缩机的气阀结构。
往复式压缩机的气阀主要由阀座、阀片、升程限制器和弹簧组成。
其中,阀片负责开启和关闭气阀通道,弹簧负责配合气流控制阀片运动,阀座上有环形的气体通道,升程限制器则对阀片的活动范围进行限制,同时支撑起弹簧。
1.2往复式压缩机气阀工作过程气阀分为吸气阀和排气阀两部分。
在往复式压缩机工作过程中,活塞会进行上下往复的规律运动。
每运动一次,气阀的吸气阀和排气阀就各开启、关闭一次。
即活塞活动会控制压缩机完成吸气、排气的工作。
当吸气阀中F g (进气管中压力)>F s (外界压力)时,往复式压缩机进行吸气,反之,进行压缩;当排气阀中F g <F s 时,排气阀进行排气,反之,进行压缩。
1.3往复式压缩机气阀失效的集中情况在日常工作中,往复式压缩机气阀失效的形式主要集中在阀座失效、弹簧失效和阀片失效等3种。
其中阀片和阀座失效占据气阀失效原因的55%以上,是往复式压缩机气阀失效的主要问题。
1.3.1阀座失效阀座是往复式压缩机气阀的重要组成部分。
它可以和升程限制器一起形成气阀内部空间,气体在形成气阀内部空间中通过,开始正常运作。
阀座可能出现故障有阀座与阀片之间形成的气体密封结构失效。
故障原因可能是阀座锈迹,或因腐蚀导致密闭空间被破坏,间接引起压缩机气阀失效。
1.3.2阀片失效阀片在机器长期高频使用过程中,可能会出现变形、断裂等情况,造成阀片失效。
根据气阀结构可以看出,阀片和弹簧在工作时具有很强关联性,当弹簧出现情况时,也会对阀片产生影响,出现各处开合力不平衡的情况,导致阀片出现变形。
往复式压缩机气阀故障的分析与判断
往复式压缩机气阀故障的分析与判断摘要：往复压缩机作为机械设备领域的一部分，由于其结构复杂，激励源多，对其实施故障诊断比较困难，尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果，但总的诊断水平还不是很高，这与其在生产中的应用现状是极不相符。
本文主要对气阀故障诊断及实效形式和气阀故障信号的诊断等方面进行了分析探讨。
关键词：往复式压缩机气阀故障振动分析往复式压缩机在石化企业中应用广泛，由于结构复杂，导致其出现故障的原因很多。
在长期的生产实践中，人们发现，往复式压缩机最常见的故障零部件有气阀、活塞环、填料函以及一些联接件的摩擦副等，但往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上，能够及时发现气阀故障对往复式压缩机故障的诊断相当重要。
一、往复式压缩机气阀故障诊断的过程气阀是往复式压缩机重要的组成部件之一。
气阀的作用是控制气缸中的气体吸入和排出，压缩机上的气阀都是启闭不用专门控制机构而靠气阀两侧的压力差来自动实现启闭的自动气阀。
气阀出现故障可导致压比失调、排温升高、排气量降低等，严重时甚至可造成机组报废。
因此，能够及时有效的检测气阀故障，对保证往复压缩机有非常重要的意义。
往复式压缩机气阀故障的检测通常是根据阀盖的振动加速信号和阀腔内压力信号分析进行的。
在气阀故障诊断中，振动测点通常选在阀盖上，主要是由于此处的振动响应对气阀故障的反映较其它位置更为敏感，另外从信息传输角度也可以看出由气阀到阀盖表面的振动传递路径最短，因而所测得的信噪比最高，信号收路径影响最小。
二、气阀故障诊断及实效形式振动分析法是在对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图谱所进行的故障分析。
由于环形阀结构复杂，零部件数量多，长期在高温下承受着交变冲击载荷，极易发生故障。
对结构、材质、制造工艺和操作条件完全相同的气阀，使用寿命在理论上应该是相近的，即失效时间呈正态分布。
气阀的阀座和升程限制器一般表现为使用后中长期故障，阀片和弹簧在使用中表现为中短期故障。
往复式压缩机气阀故障分析及解决措施
（4）当排气阀筒与腔压力差超过弹簧强度 时，排气阀阀片离开阀座，直至阀片接触升降极 限时，阀完全打开，缸开始排出空气。压缩机运 行时，气阀板将与气阀座和升降限制器碰撞，高 压缸内的阀将被高温气体腐蚀。在阀片长期冲 击、气体腐蚀和高温的影响下，气阀容易发生泄 漏或疲劳断裂等问题。
3.3 引入先进的气阀故障预测技术
（1）对气阀开展性能诊断时，主要是应用信 号检测设备，测定压缩机的运行情况，判断其运 行时形成的阀片冲击作用、漏气等现象，间接推 断气阀可能存在的故障问题。
（2）在压缩机结构中加装故障检测设备，比 如预警类、警报类等。借助预警装置，结合压缩 机实际运行时气阀运转各项参数，比如热力值、 气量、压力脉动的浮动情况，测定气阀故障问 题。
图2 气阀弹簧
2.3.3 漏气 漏气问题会形成压缩机运行成本，降低气体
输送的有效性。漏气故障的主要成因是：在气阀 16
阀座、压缩设备整体密封效果欠佳的情况下，阀 片与弹簧质量受到了损坏，会增加压缩机漏气的 发生次数。
3 往复式压缩机气阀故障解决对策
3.1 加强气阀介质处理
（1）对压缩机进行气阀结构设计时，需要合 理掌握气阀运行工况特点、周边运行情况、参数 校准方式，为后期性能检测给出依据，确保气阀 结构设计合理、材质选择正确，有效复核气阀性 能，使其符合现场参数要求，针对不合理问题给 予有效修正处理，依据新资料给予有效设计。
图3 阀片断裂
3.5 提升气阀结构优化性
在设计气阀结构时，旨在全面保障压缩机运 行状态的平稳性，确保结构设计合理性，有效防 控气阀故障问题。在压缩机启动运作时，阀片、 弹簧两个组件，会在运动作用下，形成气体流动 效果，转化成冲击力。在压缩机运行时，阀片与 弹簧会在气体冲击条件下发生性能损坏，损坏问 题发生次数较高。因此，在气阀结构设计时，设 计人员对于阀片、弹簧两个组件，需要加强参数 与标准设定。一般情况下，气阀结构最优性的设 计方法，是回避气阀故障问题的主要路径，能够 合理控制阀片运行的高度。高度控制方式，能够 减轻气体冲击作用，控制气体对弹簧与阀片的作 用强度。
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀故障分析及诊断实例
往复压缩机气阀的正确运行对于系统的正常工作和提高生产效
率至关重要，因此故障检修是非常重要的。
本文将以具体实例为例进行往复压缩机气阀故障分析及诊断，以便为读者提供更准确的建议和解决方案。
一、故障原因检测及分析
1、电动蝶阀控制端出口压力异常
在排查故障时，我们发现控制器的出口压力异常，但是当进行查看时，我们发现控制器的设定值未改变，说明电动蝶阀的动作有问题，但是其他系统参数显示正常。
2、控制面板处温度超高
为了检查电子控制面板的工作状况，检查发现控制面板处温度超高，发热片温度达到90度，且电动蝶阀动作也没有得到相应的改善，代表控制面板处也存在问题。
3、表面油污
在检查电子控制面板时，我们发现表面有一层油污，说明这个设备存在污染情况，怀疑有一种润滑油被用于润滑设备，但润滑油种类不同时工况可能会受到影响。
二、故障诊断及措施
1、清洗电动蝶阀
首先，要根据以上检测结果，清洗电动蝶阀，检查电动蝶阀的动作状态，如果发现蝶阀动作异常，可能需要更换新的电动蝶阀。
2、更换辅助润滑油
另外，如果控制面板处温度超高，我们可以尝试更换辅助润滑油，使用合适的润滑油种类可以防止控制面板处温度过高，从而保证系统的正常工作。
3、更换电子控制面板
最后，如果清洗后，控制面板仍然存在油污，可以考虑更换新的电子控制面板，以便更好地保护设备的正常工作。
三、总结
本文以具体实例为例，对往复压缩机气阀故障进行了分析及诊断，总结出三个解决办法：清洗电动蝶阀、更换润滑油种类及更换电子控制面板。
通过诊断和措施，希望能够有效解决往复压缩机气阀的故障，保持系统的正常运作。
往复式压缩机气阀故障分析与处理
往复式压缩机气阀故障分析与处理中文摘要：气阀是往复式压缩机中最关键的零部件，又称为压缩机的心脏，压缩机运行时，气阀频繁地启闭，其工作的好坏，直接关系到压缩机运转的经济性与可靠性[1]。
据统计，往复式压缩机大约有60%的故障是由气阀引起的，气阀的阀片及弹簧等零件属于易损件，使用寿命短，因此对气阀进行故障分析有实际意义。
关键词：压缩机；气阀；故障分析1概述任何一种化工过程的生产装置中都包含了各种不同型式的机器，如压缩机有、活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机、膜式压缩机等[2]。
废矿物油加氢装置氢压机采用的是活塞式压缩机，压缩机采用卧式对称平衡M型，两级压缩无油润滑往复活塞式，常州菲纳斯能源科技有限公司加氢装置内共有四台氢压机（一用一备），主要用于循环氢气的压缩，并返回至加氢反应器参与加氢反应。
气阀是往复式压缩机控制气体进出工作腔的重要内部部件，气阀的故障会影响到压缩机的压力和温度变化，根据尾气回收装置氢气压缩机设计来说，一台氢压机，一、二、三级吸气阀、排气阀各有2个，综上，一台往复式压缩机共6个吸排气气阀，任何一个气阀不正常工作都会影响到压缩机的排气温度和排气压力，甚至触发仪表联锁保护停机，因此气阀的故障排除对设备安、稳、长、满、优的运行具有重要的意义。
2现象阐述2.1气阀故障维护自加氢装置投产以来，四台氢压机气阀均出现过问题，，以下为有关气阀问题的检修记录：(1)2022年12月，C-401C一级排气阀温度较高，阀片出现损坏，更换新气阀，故障气阀返厂维修；（2）2023年6月，C-401B气阀温度异常，一级排气温度高, 检查一级南2个排气阀，其中一个阀片变形, 更换一级排气阀一个；(3)2022年3月，C-401B一级北侧气缸更换两个排气阀，原气阀阀片断裂；（4）2023年8月，C-401D气阀温度异常，排气温度高，检查一级北2个排气阀，更换1个阀片断裂的气阀；（5）2023年7月，C-401A二级北吸气阀温度异常，更换一个吸气阀，原吸气阀阀片断裂；（6）2023年11月，C-401B更换二级南侧气缸南面东侧吸气阀一个，北侧东面排气阀一个，二级北侧气缸南面东部排气阀一个，北面东部吸气阀一个。
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往复式压缩机气阀故障的分析与判断
摘要：往复压缩机作为机械设备领域的一部分，由于其结构复杂，激励源多，对其实施故障诊断比较困难，尽管人们已对其开展了不少研究并取得了一些研究成果，但总的诊断水平还不是很高，这与其在生产中的应用现状是极不相符。
本文主要对气阀故障诊断及实效形式和气阀故障信号的诊断等方面进行了分析探讨。
关键词：往复式压缩机气阀故障振动分析
往复式压缩机在石化企业中应用广泛，由于结构复杂，导致其出现故障的原因很多。
在长期的生产实践中，人们发现，往复式压缩机最常见的故障零部件有气阀、活塞环、填料函以及一些联接件的摩擦副等，但往复式压缩机有60%以上的故障发生在气阀上，能够及时发现气阀故障对往复式压缩机故障的诊断相当重要。
一、往复式压缩机气阀故障诊断的过程
气阀是往复式压缩机重要的组成部件之一。
气阀的作用是控制气缸中的气体吸入和排出，压缩机上的气阀都是启闭不用专门控制机构而靠气阀两侧的压力差来自动实现启闭的自动气阀。
气阀出现故障可导致压比失调、排温升高、排气量降低等，严重时甚至可造成机组报废。
因此，能够及时有效的检测气阀故障，对保证往复压缩机有非常重要的意义。
往复式压缩机气阀故障的检测通常是根据阀盖的振动加速信号和阀腔内压力信号分析进行的。
在气阀故障诊断中，振动测点通常选在阀盖上，主要是由于此处的振动响应对气阀故障的反映较其它位置更为敏感，另外从信息传输角度也可以看出由气阀到阀盖表面的振动传递路径最短，因而所测得的信噪比最高，信号收路径影响最小。
二、气阀故障诊断及实效形式
振动分析法是在对设备所产生的机械振动进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图谱所进行的故障分析。
由于环形阀结构复杂，零部件数量多，长期在高温下承受着交变冲击载荷，极易发生故障。
对结构、材质、制造工艺和操作条件完全相同的气阀，使用寿命在理论上应该是相近的，即失效时间呈正态分布。
气阀的阀座和升程限制器一般表现为使用后中长期故障，阀片和弹簧在使用中表现为中短期故障。
其失效形式如下：
1.阀座的作用及失效形式
阀座是气阀的主体，它与升程限制器一起构架了气阀组件的空间。
阀座与升程限制器开通气体通道，是气体必经之处；阀座上的同心凸台表面经磨削加工，与阀片共同构成对气体的密封结构。
阀座失效主要是由于密封面的锈蚀、积碳和磨损造成的。
对于天然气压缩机来说，由于压缩介质天然气是多种成分的混合气
体，其中的水蒸汽及硫化物是产生腐蚀的主要原因；吸入压缩机的气体中的灰尘颗粒以及高温下烃类分解形成的积碳，则会进一步加剧气阀开启和闭合时的机械磨损。
密封不良会造成气体回流、吸排气效率下降、工作温度升高、气体压力异常等现象，因此可以通过检测热力参数来判定故障。
2.弹簧的作用及失效形式
弹簧在升程中具有缓冲阀片与升程限制器的撞击作用，在回程中具有辅助阀片自动复位并保证密封的作用。
弹簧失效的主要形式是折断和弹性改变。
弹簧失效后可以造成阀片不能准确、平稳地开启和闭合。
弹力不一致，易使阀片歪斜、卡滞。
弹簧失效的主要原因在于柱形弹簧钢丝直径小，对微小的外伤或腐蚀性缺口敏感。
同时，高温蠕变和渗碳作用可能使弹簧弹性发生变化和使金相组织改变导致弹簧变脆。
弹簧力变化会影响气阀开启、闭合的准确性。
弹力变小，阀片延迟关闭造成气体回流，引起循环气体温度、压力的变化。
阀片对升程限制器的撞击强度增大，使冲击振动及噪声增大，影响阀片寿命。
弹力变大，气阀开启时，气流压力不能使阀片贴在升程限制器表面，会引起阀片的振颤，同时也会造成能量损失，影响到压缩机的效率。
弹簧脆断，可引起复杂的振动，阀片运动卡滞，以及引起阀片受力不均等。
因此，弹簧故障都可从热力学和动力学参数方面反应出来。
3.阀片的作用及失效形式
阀片是气阀的关键部件，其作用是在吸气或排气结束时，关闭气流通道，它与阀座一起形成密封结构。
阀片失效的主要形式是变形与折断。
经调查，阀片的失效几乎全部都与弹簧不同形式的失效（折断或严重锈蚀）有关。
弹簧的失效，引起了阀片工况的变化，阀片受力不均，开启、闭合冲击变大，最容易使阀片在短时间内造成变形和断裂。
另外，阀片材料的硬度也是阀片断裂的主要原因之一，硬度过高阀片表面的微裂纹增加，抗脆性破坏的性能下降。
阀片工作时要承受交变与冲击载荷，不仅需要较高的硬度，还需要足够的韧性和抗疲劳的能力。
故障的阀片不能保证气体通道的正常开启与闭合，因此会造成气体泄漏与回流。
碎裂的阀片将引起复杂的振动，碎片进入气缸将对活塞、气缸系统造成严重的破坏。
故障信号在振动方面会表现明显。
三、气阀故障信号诊断
1.温度信号
温度信号包括吸气腔温度、排气腔温度、缸内气体温度、阀体温度和缸体温度等信号。
以上信号中，由于阀体温度和缸体温度对故障的反应惯性大，变化缓慢，同时容易受到外界环境以及运行时间的影响，其信号对于故障诊断不是理想的信号。
在压缩机稳定运行达到相对热平衡后，吸、排气腔的气体温度变化不大，容易测量，而且对故障的反应较为敏感，应作为故障监测的特征信号。
鉴于此，在压缩机运行现场配置了红外线测温仪，严密观测气阀的温度变化，气缸内气体温度变化。
2.压力信号
压力信号包括吸气腔压力、排气腔压力、气流脉动压力和缸内气体压力等信号。
各气腔压力状况与故障紧密联系，可以通过吸、排气腔压力和压力脉动诊断故障，但这种方法需针对各个气阀设置测点，不便实现。
缸内气压信号与故障联系紧密，气缸压力的变化可直接反应热力故障的原因，是较理想的诊断信号，压缩机的运行状态、故障大都可以通过气缸压力随时间的变化曲线反应出来。
3.振动和声音信号
利用振动信号诊断故障是当前应用比较多的方法。
振动信号监测方便，信号处理方法也较完善；但由于往复压缩机的振动信号成分较为复杂，干扰因素多，因此需在信号测点布置、信号处理、特征提取方面作综合考虑。
噪声信号通常都是作为有害信号在系统设计时加以排除。
机器噪声中包括大量的机器状态信息，往复压缩机气阀是冲击、敲击噪声的主要来源之一，冲击和敲击噪声信号必然带有阀片运行状态信息，通过对噪声信号进行分离及分析，可以了解设备运行状态，对设备进行状态监测及故障诊断。
四、总结
由于气阀各种故障都会导致压缩机热力性能和动力性能异常，因而应从相关信号如气体温度、压力、流量、噪声、振动、气阀运动状况等人手进行深入分析，这样才能准确地判断故障原因。
参考文献
[1] 郭仁宁，李颂. 往复式压缩机气阀故障分析与改善措施[J]. 煤矿机械. 2009（12）.
[2] 魏存祥，胥勋才，骆敏珠，冯丞科. 往复式天然气压缩机故障诊断方法[J]. 天然气技术. 2009（05）.。