工艺规程说明书

目录

0、前言........................... . (1)

0.1、设计目的 (1)

0.2、设计内容和要求 (1)

0.3、设计成果形式及要求 (1)

0.4、工作计划及进度 (1)

1、计算生产纲领，确定生产类型 (2)

1.1、生产类型的确定 (2)

1.2、生产纲领的确定 (2)

2、零件分析 (2)

2.1、材料分析 (2)

2.2、精度等级的选择 (3)

2.3、热处理要求 (3)

3、毛坯的确定 (3)

3.1、毛皮种类可分五种 (3)

3.2、零件毛皮的确定 (3)

4定位基准 (3)

4.1、选择基准的原则 (3)

4.2、零件加工时选择基准的方法 (4)

5、工艺路线 (4)

5.1、零件表面的加工方法 (4)

5.2、加工路线的确定 (5)

5.2.1、机械加工工序 (5)

5.2.1、热处理加工工序 (5)

6、余量与工艺尺寸的确定 (5)

7、选择加工设备及工艺装备 (6)

8、切削用量的确定 (7)

9、刀具的设计 (7)

9.1.选择刀片夹固结构 (7)

9.2．选择刀片材料 (7)

9.3.选择车刀合理角度 (7)

9.4.选择切削用量 (7)

9.5,选择刀片型号和尺寸 (7)

9.6.确定刀垫型号和尺寸 (8)

9.7.刀具角度换算 (8)

9.8.选择刀杆材料和尺寸 (11)

9.9.选择偏心角及其相关尺寸 (11)

总结 (11)

参考文献 (12)

0.1、设计目的

通过《机械制造工程原理》课程设计，锻炼学生查阅资料，查阅国标手册的能力；培养创新能力，提高工艺设计能力、动手能力和初步的科学研究能力；为以后的毕业设计和工作奠定基础

所加工的传动轴如下图所示

0.2、设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：

提供零件图1张，材料：38CrMnSi,生产纲领：8000件/年，根据图纸参数、技术要求等编制工艺规程，并设计成形车刀，并绘制图纸。

0.3、设计成果形式及要求：

提供零件图纸和刀具图纸各一套；

工艺规程一套;

设计说明书一份。

0.4、工作计划及进度：

2015年9月7日～9月9日查阅资料，熟悉任务书要求，绘制零件图

2015年9月10日～9月16日编制工艺规程

2015年9月17日～9月22日设计车刀

2015年9月23日～9月26日撰写设计说明书

2015年9月27日答辩，成绩考核

1、计算生产纲领，确定生产类型

1.1、生产类型的确定

（1）零件的生产类型是指企业生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。机械制造的生产类型一般分为大量生产、成批生产和单件生产，成批生产分为大批生产、中批生产、和小批生产。产量越大生产专业化程度越高。按重型机械、中型机械、和轻型机械的年生产量列出了不同的生产类型的规范如表1

表1 各种生产类型的规范

(2)生产类型的划分要考虑生产纲领还得考虑产品本身的大小及其结构的复杂性。

1.2、生产纲领的确定

（1）生产纲领是产品的年生产量。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺规程起着很重要的作用，它决定了各工序所需的专业化和自动化的程度以及所选用的工艺方法和工艺装备。生产纲领是由生产类型决定的。

（2）根据任务书上所说的，该产品的年生产量为1500件\年，查上表可知，生产类型为单件中批生产。

2、零件分析

2.1、材料分析

本课程设计的轴所用的材料为40Cr钢

40Cr钢用于较重要的调质零件，如连杆、螺栓、进气阀、重要齿轮、轴、曲轴、曲柄、

汽轮发电机环形锻件。本课程设计中该材料用于滑动件的制造，其表面淬火硬度HBS范围在200和240之间

2.2、精度等级的选择

经查表零件图得知，查《互换性与测量技术基础》书本表2-2可知，在本工件的公差最大为0.21mm,最大公差等级为IT8。表面粗糙度最高要求为1.6。而没有公差要求的一些加工表面，所选择的公差等级为IT12.

2.3、热处理要求

热处理要求的种类有：调质、正火、退火、淬火、渗碳淬火、渗氮等。

而本工件的要求是调质，故选用调质处理，即淬火加高温回火。调质可以有效的提高工件的综合机械性能。

硬度的表示方法有布式硬度、洛式硬度、维式硬度。而本工件是选用布式硬度表示的（HBS200-240）。

3、毛坯的确定

3.1、毛皮种类可分五种:

(1)铸件：适用于形状较复杂的零件毛坯，其铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。

(2)锻件：适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单间小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。

(3)型材：有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。

(4)焊接件：是根据需要将型材或钢板焊接而形成的毛坯件，它简单方便，生产周期短。

(5)冷冲压件：毛坯可以非常接近成品要求，适用于大批量生产。

3.2、零件毛坯的确定

因该零件为滑动件，拉力强度较高，强度要求高、形状比较简单的零件选择锻件。由于单件小批量生产，所以选择自由锻件。根据零件尺寸可知，选择直径为65mm的，长度为150mm 的棒料比较合适

4、定位基准

4.1、选择基准的原则