法兰盘工艺规程设计说明书

机械制造基础

课程设计说明书题目法兰盘Φ16.5孔的夹具设计分院、专业机械运载学院

班级

学生姓名

指导教师

成绩

2014 年 1 月 8 日

沈阳理工大学应用技术学院

目录

1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1)

1.1 零件的作用.

1.2 零件的技术要求 (1)

1.3 零件的工艺分析 (1)

2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)

2.1选择毛坯 (1)

2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)

3.拟定XXX工艺路线 (2)

3.1定位基准的选择 (2)

3.3加工阶段的划分 (2)

3.4工序的集中与分散 (2)

3.5工序顺序的安排 (3)

3.6确定加工路线 (4)

4 机床设备及工艺装备的选用 (8)

5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)

6 夹具设计 (15)

6.1问题的提出 (15)

6.2夹具设计 (15)

6.2.1 定位方案 (15)

6.2.2 夹紧机构 (16)

6.2.3 夹具与机床联接元件 (16)

7设计体会 (17)

8参考文献 (17)

1. 零件图工艺性分析

1.1零件的作用

法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2零件的技术要求 1）法兰盘本身精度：

外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。

2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。 3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 1. 3零件的工艺分析

此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。

2. 确定毛胚、绘制毛胚简图

2.1选择毛坯

1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与φ3602

.00

+-的孔中

心线距离分别为54和34.530

.080.0--的两平面，若毛坯外型铸成φ120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-φ11和3-φ16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。

2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造 （查机械加工工艺设计资料 P4表 1.2-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5），选择错型值为0.7（查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4）。

2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量

对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7），初步将本零件的加工余量定为5mm ，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为±1.8.

3．拟定零件的工艺路线

3.1定位基准的选择

先以φ80为基准加工φ52的外圆、长度方向为15的右端面和 φ1201±的外圆，再以φ52的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以φ3602

.00

+-的内孔、6X6

的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。 3.2各面、孔加工方法的确定

该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。 3.4加工阶段的划分

加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段 3.4工序的集中与分散

本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序， 逐步提高加工精度，先以外圆φ80为粗基准粗车φ52的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和φ1201±的外圆，调头装夹以φ52

的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车φ80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆φ80为精基准半精车φ52的外圆、和φ1201±的外圆粗镗，半精镗φ3602

.00

+-的内孔，以φ52

的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔，继续半精镗φ65、φ62015.0±、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆φ80为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.530

.080.0--的两平面，以φ3602

.00

+-的内孔、φ62.4内孔和长度为60

的右端面及34.5的平面定位钻3-φ11和3-φ16.5的孔，然后扩3-φ16.5的孔，然后在继续钻出φ18和φ4的孔，磨φ80的外圆和长度为60和15的左端面，磨φ52的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以φ52的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗φ62015.0±的孔，，以φ80的外圆为基准精镗φ3602

.00

+-的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ

3602

.00

+-的内孔并加工出6X6的半圆槽。

3.5工序的顺序安排

1、铸 铸造、清理

2、热处理 正火

3、粗车φ52的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、φ1201± 的外圆

4、粗车φ80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面

5、半精车φ52的外圆和φ1201±的外圆、粗镗φ3602

.00

+-的内孔、半精

镗φ3602

.00

+-的内孔

6、粗镗φ62.4、φ62015.0±、φ65、及4X0.5的槽、φ58的内孔、半精镗φ65、φ62015.0±及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹

7、粗铣长度为54的左端面和长度为34.530

.080.0--的两平面 8、钻3-φ11的孔 、扩3-φ16.5的孔 9、钻出φ18和φ4的孔 10、热处理：退火