法兰盘工艺课程设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书1. 引言本文档旨在详细介绍法兰盘铸造工艺的设计方案。
法兰盘是一种常用于管道连接的零件，它具有连接紧密、密封可靠等特点。
为了确保法兰盘的质量和性能，我们需要设计一个合理的铸造工艺。
2. 工艺流程2.1 材料准备选择合适的材料对于法兰盘的性能至关重要。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
在材料准备阶段，我们需要对原料进行检查和筛选，确保其符合相关标准和要求。
2.2 模具设计与制造模具是法兰盘铸造的关键环节。
根据产品图纸和要求，我们需要设计并制造出适合的模具。
模具应考虑到产品形状、尺寸、结构以及顶出机构等因素。
2.3 熔炼与浇注在熔炼过程中，我们需要按照一定比例将原料放入炉中进行加热，并控制好温度和时间，使得原料完全熔化并达到适合浇注的状态。
接下来，将熔化的金属倒入模具中进行浇注。
2.4 冷却与固化在浇注后，模具内的金属会迅速冷却，并逐渐固化成为法兰盘的形态。
这个过程需要控制好冷却速度和温度，以确保产品的内部结构均匀致密。
2.5 清理与处理经过冷却固化后，我们需要将法兰盘从模具中取出，并进行清理和处理。
清理包括去除余渣、切割余料等工序。
处理则是对法兰盘进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
2.6 检验与质量控制最后，在生产完成后，我们需要对法兰盘进行检验和质量控制。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
通过严格的质量控制，确保生产出合格的法兰盘。
3. 工艺参数3.1 熔炼温度熔炼温度是影响铸件质量和性能的重要参数之一。
根据材料特性和产品要求，选择合适的熔炼温度，以确保金属完全熔化且不产生过多的气体。
3.2 浇注温度浇注温度是指将熔化的金属倒入模具中的温度。
合适的浇注温度可以保证金属充分填充模具，并避免产生缺陷和气孔。
3.3 冷却速度冷却速度直接影响到铸件的组织结构和性能。
较快的冷却速度可以使得铸件结构更致密，但也容易产生应力集中和裂纹等问题。
因此，需要根据产品要求选择合适的冷却速度。
法兰盘工艺规程说明书
机械制造课程设计班级：姓名：学号：目录一、零件图二、三维图三、工艺性分析（1）零件材料（2）零件构型特征（3）零件加工关键四、确定毛坯五、工艺路线的拟定六、重点工序加工方案（1）基准分析（2）零件的安装方案（3）零件表面加工方法（4）热处理的安排七、加工余量和公差的查询八、加工刀具的选择九、设备的选择十、夹具和工件的安装十一、量具的选择十二、切削用量的选择十三、设计体会十四、工艺路线清单十五、工序卡片十六、检验卡片三、法兰盘工艺性分析：1.零件材料45号钢是优质碳素结构钢，属于低碳钢。
强度、硬度较低，塑性、韧性好，具有良好的焊接性能。
常用做冲压件和焊接件以及受力不大、韧性要求高的机械零件及渗碳件。
相对加工性Kr=1.0分级加工等级2.零件构型特征：该零件属盘类零件，其组成表面：Φ52外圆Φ36内孔Φ58宽4的槽Φ65宽4深1的槽Φ62内孔Φ80外圆Φ120外圆Φ18定紧坑Φ3斜孔3×0.5的退刀槽3×Φ11的孔Φ16.5深10的沉孔M64×1.5内螺纹孔Φ52端面Φ80端面台阶面R3倒圆1×45°倒角3.加工关键及对应措施Φ52的外圆及台阶和Φ80的外圆表面粗糙度要求Ra1.6，需要精加工要用到外圆磨床，因为是空心的所以要用到芯轴。
Φ62内孔尺寸精度达7级其表面粗糙度要求达Ra1.6，需要精加工用到内圆磨床。
Φ62内孔与Φ52外圆同轴度要求达0.04，无法使用同一基准，故才用互为基准来保证同轴度。
45度Φ3斜孔和Φ8定紧坑位置特殊，需要设计专用夹具。
四、毛坯确定：从材料上已选定用45号钢，45号钢塑性韧性好，易于加工，经过一定的热处理后，很容易达到零件需求。
从形状上考虑，零件形状较为规制，而且表面要求较高，选择铸件的话不易加工，难以达到图纸要求。
故选择45号棒料，直径Φ130长70。
五、工艺路线制定：制定工艺路线的出发点是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术条件能得到合理的保证。
法兰盘加工工艺设计说明书
目录序言............................................................ 错误!未定义书签。
1 零件的分析 (1)零件的作用 (1)零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (1)确定毛坯的制造形式 (1)基面的选择 (2)制定工艺路线 (2)机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (2)3 夹具设计 (5)问题的提出 (5)夹具设计 (5)参考文献 (8)1 零 件 的 分 析 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工 艺 规 程 设 计 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
法兰盘课程设计说明书
学生课程设计（论文）题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及其夹具学生姓名：学号：所在院(系)：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：指导教师：职称：序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录序言1 零件的分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 基面的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (2)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5 确立切削用量及基本工时 (4)3 夹具设计 (8)3.1 定位基准的选择 (8)3.2 切削力及夹紧力计算 (8)3.3 定位误差分析 (9)3.4 夹具设计及操作说明 (9)参考资料 (10)致谢 (11)1 零件的分析1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的法兰盘。
主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床的法兰盘共有八处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：1.以φ100为基准面，加工00.01745φ+-，00.01745φ+-的右端面。
2. 以00.01745φ+-端面为基准，车00.645φ+-、0.120.34100φ+-、90φ外圆，并导1.545⨯︒ 。
由于孔与00.01745φ+-有跳动的要求，所以要以00.01745φ+-端面为基准。
CA6140法兰盘工艺过程设计说明说
河南工业职业技术学院课程设计说明书设计题目：轴的工装设计设计者:指导老师：2012年11月8日机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：轴的工装设计设计要求：中批量生产手动加紧通用工艺装备设计时间：2012 6月18日—2012年6月22日设计内容：1：熟悉零件图；2：绘制零件图(一张)；3：绘制毛坯图(一张);4: 编写工艺过程卡片和工序卡片(各一张):5: 绘制夹具总装图;6: 绘制夹具零件图;7: 说明书班级:学生:指导教师:目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5确定切削用量及基本工时 (8)参考文献 (30)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是轴， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ90045.00+为中心 ,包括:一个Φ147mm 的端面, 尺寸为Φ190mm 的圆柱面,一个Φ320mm 的端面及上面的3个Φ20mm 的透孔. Φ190mm 的外圆柱面及上面的3个Φ17.5mm 的孔, Φ320mm 端面上距离中心线为130mm 的3个斜孔.这组加工表面是以Φ90045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为45钢，由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻件，法兰盘因毛坯比较简单，采用锻造毛坯时一般是成队锻造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
法兰盘课程设计说明书解析
目录1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2 工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (6)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)1 零 件 的 分 析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。
1.2 零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面.这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于零件年产量为1000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。
这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
课程设计_CA6140车床法兰盘84003工艺与夹具设计说明书
课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：学号：指导老师：目录1、工艺设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .12、夹具设计说明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . .203、课程设计体会 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .20第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件技术条件分析 1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ3602.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ3602.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加 工精度。
1. 3零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘工艺设计说明书
法兰盘工艺设计说明书摘要：现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件图分析1.1零件的作用1.2零件的材料及其力学性能1.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析2.1毛坯的选择2.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定3.1定位基准的选择3.2加工方法的确定5、加工顺序的安排4.1工序的安排4.2工序划分的确定4.3热处理工序的安排4.4拟定加工工艺路线4.5加工路线的确定4.6加工设备的选择4.7刀具的选择6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、机械加工工艺过程卡三、机械加工工序卡四、零件检验卡序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书一、工艺概述法兰盘铸造工艺是一种通过将熔融的金属浇注进模具中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能的金属构件的工艺方法。
本说明书将详细介绍法兰盘铸造工艺设计的各个方面，以确保生产出的法兰盘具有高质量和稳定性。
二、材料选择1. 铸钢：适用于制造承受较大载荷和冲击的法兰盘。
具有较好的强度、韧性和耐腐蚀性。
2. 铸铁：成本较低，适用于制造对强度要求不高的法兰盘。
具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 铝合金：质量轻，适用于对重量有要求的场合。
具有良好的导热性和抗腐蚀性。
三、模具设计1. 根据产品要求，设计合理的模具结构，以确保法兰盘的形状和尺寸精度。
2. 考虑模具材料的热膨胀系数、耐热性、耐磨性和加工性能，选择合适的模具材料。
3. 设计合理的浇注系统和冷却系统，以确保金属液的充型和冷却凝固。
四、熔炼与浇注1. 根据选定的材料，进行熔炼制备金属液。
控制金属液的成分、温度和纯净度，以确保铸造质量。
2. 在浇注前对金属液进行除渣、过滤等处理，以提高铸件的质量。
3. 控制浇注温度和浇注速度，以确保金属液的充型效果和减少铸造缺陷。
五、凝固与冷却1. 确保金属液在模具内充分凝固，形成所需形状的法兰盘。
2. 控制冷却速度，以获得良好的铸件组织和性能。
3. 在冷却过程中，应避免产生较大的温度梯度和收缩应力，以减少铸件裂纹和变形。
六、热处理与精整1. 根据选定的材料和性能要求，进行必要的热处理，以调整铸件的组织和性能。
2. 进行表面处理和精整，以提高法兰盘的表面质量和尺寸精度。
3. 对铸件进行消除应力和稳定组织的处理，以提高其使用性能和寿命。
七、质量检测1. 对铸件进行外观质量检查，确保无明显的铸造缺陷。
2. 进行尺寸精度检测，确保符合图纸要求。
3. 根据需要，进行机械性能测试、金相组织分析和无损检测等，以确保铸件的质量和可靠性。
八、安全注意事项1. 在操作过程中，应穿戴防护用具，如防护服、手套、眼镜等，以防止烫伤、割伤等伤害。
CA6140法兰盘工艺及夹具课程设计说明书
引用 [课程设计]车床法兰盘（CA6140）工艺规程及夹具课程设计（完美奉献！~）昨天下午在三教104进行了上学期课程《机械制造基础》的课程设计答辩。
这门课程设计属于整个学院各专业的必修设计（除了交通运输与工业设计专业），给我们安排的时间是三个星期。
要求我们能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题。
提高结构设计的能力，加强查阅文献资料、图表能力等。
我们小组五人分到的题目是CA6140车床法兰盘（0404）工艺规程及机床夹具的设计。
分到题目的当天我们的指导老师任晓智就要求我们完成法兰盘的零件图，第二天早上马上进行检查。
之后按照进度分别进行了工艺分析、工艺规程设计、专用夹具及夹具体的设计，装配图、零件图的绘制等。
在工艺路线的分析上，我们是首先是以直径100CM的面作为粗基准，为了减少装夹次数，一步到位地加工完此面，再以20CM的孔作为精基准来加工。
然而任老师却不认可，认为A面有多个圆跳动，一步到位加工完虽然减少了装夹次数但却无法保证加工精度。
一再坚持我们先粗车完A面马上钻、扩、铰20CM孔作为精基准，之后再进行A面的加工。
专用夹具的设计上我们选用了钻4X9CM的孔的专用夹具设计。
昨天下午的答辩每间教室都有至少四个老师进行，每组只要选个代表上台进行。
四位老师在教室前排坐成一排，答辩同学将所有材料摆放在老师面前然后就进行工艺方案的选用、工艺路线的选用等的介绍，然后就老师发出的问题相关问题进行回答。
整个场面完全就象毕业论文的答辩，我们专业这学期够苦的，两个专业课程设计和一个公共课程设计，也就是说这样的答辩也要进行三次。
（7月28号就到了最后个课程设计的上交时间咯~）答辩提问最多的就是学院的老教授陈燕云，首先就批了我们的工艺路线，认为如果先粗车A面马上就钻、扩并铰作为精基准的20CM孔的话，到时用夹具装夹并进行4X9CM孔的加工时会夹坏作为精基准的20CM孔，无法保证20CM孔的精度，这势必就无法保证整个零件的精度。
法兰盘铸造工艺设计说明书
法兰盘铸造工艺设计说明书设计说明书：法兰盘铸造工艺一、工艺概述法兰盘是一种连接设备的重要元件，广泛应用于工业领域。
本文将介绍法兰盘的铸造工艺设计，包括模具设计、材料选用、铸造工艺参数等方面的内容。
二、模具设计1. 模具类型选择根据法兰盘的形状复杂度和生产批量，选取适当的模具类型。
常见的模具类型有砂型、金属型和陶瓷型等。
考虑到铸造成本和生产效率，本设计选择砂型作为模具类型。
2. 模具结构设计根据法兰盘的尺寸和形状特点，设计模具的结构。
模具应包括上模、下模、型芯和型腔。
考虑到法兰盘的外形要求和便于脱模，本设计采用具有分型面和脱模斜度的模具结构。
三、材料选用1. 基础材料选择法兰盘通常用于高温、高压环境，要求具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
本设计选择了耐热铸铁作为基础材料，其具有良好的机械性能和耐蚀性。
2. 涂料选用为提高法兰盘铸件表面质量，减少缺陷率和气孔率，需选用适合的涂料。
本设计选择石英砂作为铸造涂料，石英砂具有良好的耐火性和流动性，能有效提高铸件表面光滑度。
四、铸造工艺参数1. 熔炼工艺根据法兰盘的尺寸和材料要求，确定适当的熔炼工艺参数。
包括熔炼温度、保温时间、炉内气氛等。
2. 浇注工艺根据模具的结构和法兰盘的形状特点，确定适当的浇注工艺参数。
包括浇注温度、浇注速度和浇注位置等。
3. 固化工艺根据法兰盘材料的凝固特性，确定适当的固化工艺参数。
包括冷却时间、扫砂时间和升温速率等。
五、质量控制1. 理化性能测试对铸造完成的法兰盘样品进行理化性能测试，包括硬度、抗拉强度和冲击韧性等指标。
确保法兰盘的材料性能符合设计要求。
2. 尺寸检验使用合适的测量工具对法兰盘进行尺寸检验，包括直径、孔距和孔径等参数。
确保法兰盘的尺寸精度符合设计要求。
3. 表面质量检验使用目视和触摸等方法对法兰盘的表面质量进行检验，确保无明显缺陷和粗糙度过高的情况。
六、安全措施1. 工人防护工人在进行铸造操作时应做好个人防护措施，包括戴好安全帽、防护眼镜和手套等。
法兰盘工艺规程设计说明书
机械制造基础课程设计说明书题目法兰盘Φ16.5孔的夹具设计分院、专业机械运载学院班级学生姓名指导教师成绩2014 年 1 月 8 日沈阳理工大学应用技术学院目录1 零件工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 零件的作用.1.2 零件的技术要求 (1)1.3 零件的工艺分析 (1)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3.拟定XXX工艺路线 (2)3.1定位基准的选择 (2)3.3加工阶段的划分 (2)3.4工序的集中与分散 (2)3.5工序顺序的安排 (3)3.6确定加工路线 (4)4 机床设备及工艺装备的选用 (8)5 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)6 夹具设计 (15)6.1问题的提出 (15)6.2夹具设计 (15)6.2.1 定位方案 (15)6.2.2 夹紧机构 (16)6.2.3 夹具与机床联接元件 (16)7设计体会 (17)8参考文献 (17)1. 零件图工艺性分析1.1零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
1.2零件的技术要求 1）法兰盘本身精度：外圆φ80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36为34.5的平面公差等级IT13。
2）位置精度，内孔φ62015.0±相对于基准面A 、B 的跳动量要求为0.04。
3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。
1. 3零件的工艺分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。
法兰盘课程设计说明书(带cad)
序止之阳早格格创做板滞制制夹具程安排是正在咱们完毕了局部前提课、技能前提课、大部分博业课以及介进了死产真习之后举止的.是一次表里通联本量的锻炼，果此，它正在咱们三年的大教死计中占有要害的职位.通过本次课程安排，该当得到下述各圆里的锻炼：1、能流利使用板滞制制工艺安排中的基础表里以及正在死产真习中教到的试验知识，透彻天办理一个整件正在加工中的定位、夹紧以及工艺门路安插、工艺尺寸决定等问题，包管整件的加工品量.2 、普及结构安排的本收.通过安排夹具的锻炼，应当赢得根据被加工整件的加工央供，安排出下效、省力、经济合理而且能包管加工品量的夹具的本收.3 、教会使用脚册及图表资料.掌握与本安排有闭的百般资料的称呼、出处、不妨干到流利使用.便尔部分而止，通过那次安排，基础上掌握了整件板滞加工工艺规程的安排，机床博用夹具等工艺拆备的安排等.并教会了使用战查阅百般安排资料、脚册、战国家尺度等.不妨成功的完毕那次课程安排，最先得帮于教授的细心指挥，另有便是咱们小组成员间合理的单干战小组成员们的齐力.正在那个历程中，使尔对付所教的知识有了进一步的相识，也相识了一些安排工具书籍的用途，共时，也锻炼了相互之间的协共处事本收.正在此，格中感动教授的小心指挥，感动共教们的互相帮闲.正在以去的教习死计中，尔将继启受苦齐力，不段普及自己.一、整件的工艺分解以及死产典型的决定1、整件的效用该盘类整件用于卧式车床上.车床的变速箱牢固正在主轴箱上，靠法兰盘放心.法兰盘内孔与主轴的中间轴启中圆相配，中圆与变速箱体孔相配，以包管主轴三个轴启孔共心，使齿轮透彻啮合.整件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的终端，主要效用是标明刻度，真止纵背进给.整件的Φ100中圆上标有刻度线，用去对付齐安排刻度盘上的刻度值，进而不妨曲交读出所安排的数值；中圆上钻有底部为4mm上部为6mm定位孔，真止细决定位.法兰盘中部的通孔则给传播力矩的94标明通过，自己不受到几力的效用.2、整件的工艺分解法兰盘是一回转体整件，有一组加工表面，那一组加工表面以Φ20为核心，包罗:二个Φ45mm的端里，尺寸为Φ100mm的圆柱里，二个Φ90mm的端里及上头的4个Φ9mm的透孔，Φ100mm的中圆柱里及上头的Φ6mm、Φ4mm的孔，Φ90mm端里上距离核心线分别为34mm战24mm的二个仄里.那组加工表面是以Φ20mm为核心，其余加工表面皆与它有位子闭系，不妨先加工它的一个端里，再借帮博用夹具以那个端里为定位基准加工另一端里，而后再加工其余加工表面.3、整件的死产典型整件资料为HT200，由于整件为中批死产，而且整件表面尺寸不太大，毛坯比较简朴.二、决定毛坯尺寸、安排毛坯图1、决定毛坯的制制形式整件资料为HT200，由于该整件是中批死产，而且整件表面尺寸不大，故采与砂模呆板制型，再举止板滞加工.那从普及死产率，包管加工细度上思量也是该当的.2、铸件板滞加工余量、毛坯尺寸战公好的相闭果素整件资料为HT200.思量整件正在机床运止历程中所受冲打不大，整件结构又比较简朴，是中批量，而且整件加工的表面尺寸不大,整件形状本去不搀纯，而且整件加工的表面尺寸不大,果此毛坯形状不妨与整件的形状尽管交近，内孔不铸出.果铸制工艺要收为板滞制型，由GB/T11350-1989、GB/T6414-1999、GB/T6414-1986得出铸件板滞加工余量等第为G级.查表可得处的加工余量为G级1.4mm，H级2mm.思量到本量死产条件终尾定为顶里H级4mm，底里G级3mm，中圆表面为G级单侧余量为3mm.铸件尺寸公好等第为10-8级.由铸件加工余量等第战尺寸公好可得出毛坯各尺寸，睹附图.三、采用加工要收，制定工艺门路1、细基准的采用采用细基准主假如采用第一讲板滞加工工序的定位基准，以便为后绝的工序提供细基准.采用细基准的出收面是：一要思量怎么样调配各加工表面的余量；二要思量何如包管加工表面与非加工表面间的尺寸及相互位子央供.那二个央供时常是不克不迭兼瞅的，但是对付于普遍的轴类整件去道，以中圆动做细基准是真足合理的.对付本整件而止，由于每个表面皆央供加工，为包管各表面皆有脚够的余量，应选加工余量最小的里为细基准（那便是细基准采用准则里的余量脚够准则）现采用Φ100中圆柱里战端里动做细基准.正在车床上用戴有子心的三爪卡盘夹住工件，与消工件的六个自由度，达到真足定位. 2、细基准的采用主要该当思量基准沉合的问题.当安排基准与工序基准不沉适时，该当举止尺寸换算，由于法兰盘的个个尺寸皆与核心轴线有闭，所以咱们把细基准设为法兰盘的内孔轴线. 3、 整件表面加工要收的采用整件的加工表面有中援、内孔、端里、孔等.资料为HT200以公好等第战表面细糙度央供，其加工要收如下：（1）、Φ100的中圆里.公好为11级，表面细糙度用不去除资料的要收赢得，需举止细车战半细车.左端里已标注公好，表面细糙度为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（2）、Φ90的中圆里.已标注公好，表面细糙度Ra0.4，需举止细车、半细车之后用磨床磨削.左端里已标注公好，表面细糙度分别为Ra1.6需举止细车、半细车战细车.（3）、00.01745φ+-的中圆里.公好等第为6级，表面细糙度为Ra0.8，需举止细车、半细车、细磨战细磨.端里已标注公好，需举止细车战半细车.（4）、Φ的中圆里.公好等第为14级，表面细糙度为Ra0.4，需举止细车、半细车、磨削.（5）Φ100左端里以及Φ90左端里，表面细糙度为Ra0.4需举止细车、半细车、磨削.（5）、Φ20内孔.公好等第为8级，表面细糙度为Ra1.6需举止钻孔，而后再举止细铰战细铰.（6、）00.01745φ+-处退刀槽.需用车断刀车削.（7）、Φ90端里的34、24处仄里.已标注公好等第，表面细糙度为Ra3.2、Ra0.4，细糙度为Ra3.2的仄里需举止细铣战细铣、细糙度为Ra0.4的仄里需举止细铣、细铣、磨削.（8）、Φ4、Φ6孔.表面细糙度为Ra3.2，需用钻床钻、铰. 4、制定工艺门路制定工艺门路的出收面，应当是使整件的几许形状，尺寸细度及位子细度等技能央供能得到合理的包管.正在死产目收决定为中批死产的条件下，不妨思量采与万能性的机床配以博用夹具，并尽管使工序集结去普及死产率.除此以中，还应当思量经济效验，以便使死产成本尽管下落.工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用钻16φ的钻头钻孔.工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸. 工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里. 工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.工序Ⅺ：以内孔核心线34mm 的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm 的仄里举止磨削.工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里工序ⅩⅢ： 刻线、刻字 工序ⅪⅤ：镀铬工序ⅩⅤ： 考验进库 四、 采用加工设备战工艺拆备 1、 采用机床1）、工序Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为细车战细车，Ⅴ、Ⅵ为钻铰孔成批死产不央供很下的死产率，股采用卧式车床便能谦脚央供.本整件中表面尺寸不大，细度央供不下，采用时常使用的CA6140型卧式车床.2）、工序Ⅶ、Ⅷ为细、细铣，细糙度战细度央供不下，故采用X62W 卧式铣床.3）、工序Ⅸ、Ⅹ为孔加工，采用Z550坐式钻床.功率7.5KW.4）、工序Ⅵ为仄里磨削加工，采用MM7112仄里磨床.功率1.5KW. 5）、工序Ⅻ为中圆磨削加工，采用M120中圆磨床.2、采用夹具本整件除细、细铣仄里，钻4XΦ9孔，转Φ4、Φ6孔，磨削仄里需要用博用夹具中，其余各项使用通用夹具即可.3、采用刀具1）正在车床上加工的刀具车端里采用93°偏偏头端里车刀，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里形状为仄里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为93°，副偏偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车中圆、倒角采用90°焊交式曲头中圆车刀，刀片薄度为5mm，刀具资料为YG6硬量合金，前刀里戴倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏偏角为90°，副偏偏角为8°，刀尖角圆弧曲径为0.5，刃倾角为-10°.刀杆横截里B×H=16×25，刀具寿命为60min.车B里中圆，用成型车刀.刀具资料为YG6硬量合金切槽刀采用YT6（K类）切槽刀钻孔钻头采用Φ18莫氏锥柄机用麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命60min.扩孔钻头采用Φ19莫氏锥柄机用扩孔钻，刀具资料下速钢，刀具寿命30min铰刀采用Φ20莫氏锥柄机用铰刀，刀具资料下速钢，刀具寿命45min2）、正在铣床上加工的刀具细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数10，资料硬量合金钢，刀具寿命180min.细铣采用圆柱铣刀D=100mm，d=40mm，L=80,齿数14，资料下速钢，刀具寿命180min3）、正在钻床上加工的刀具180min.钻4XФ9孔采用Ф9mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命35min钻Ф孔采用Ф4mm下速钢锥柄尺度麻花钻，刀具资料下速钢，刀具寿命20min扩孔采用Фmm下速钢曲柄麻花钻.刀具资料下速钢，刀具寿命20min铰Ф6孔采用Ф6mm下速钢锥柄尺度铰刀.刀具资料下速钢，刀具寿命20min4）、正在仄里磨床上加工的刀具采用代号为P300X40X75PA46K6V35的仄止砂轮，中径300mm，内径75mm，薄度40mm，磨料材量铬刚刚玉磨料，砂轮硬度中硬，陶瓷分离剂.5）、正在中圆磨床上加工的刀具4、采用量具整件属于成批死产，普遍情况下皆采与用用量具.根据整件表面的细度央供，尺寸战形状特性，安排如下：五、决定工序尺寸1、决定各中圆里的工序尺寸2、决定各端里工序尺寸3、 决定各表面细糙度六、 决定切削用量及基础工时1、 工序Ⅰ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ、00.01745φ+-左端里以及00.01745φ+-中圆.1)细车Φ45左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.5mm ，f=0.48mm/r.由查表得：V C =80m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc=K V XV C按CA6140车床的转速列表查得与414.43r/min 相近的转速为n=450r/min ，得本量切削速度为=72.1 m/min 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=51，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，9s2）细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4mm.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=40，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，13s3）细车Φ90左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f 决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =2.7mm ，f=0.81mm/r ，查出V C =63m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC Vc= K V XV C 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =45其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，12则本工序的基础时间为=9+13+12=34s2、 工序Ⅱ：以00.01745φ+-中圆里定位，细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里；0.120.34100φ+-左端里战B 里1)细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.5.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=15，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，8s2)细车90φ中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为4.一次走完，即p a =2mm决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=11，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，7s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.7.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=106，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，23s 4)细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为2.2.一次走完，即p a决定进给量f 决定切削速度 决定p a估计基础工时i nf LT f =132121l l l d d L +++-=，d=96，1d =50其中532-=l ，与42=l ，03=l 所以，24s5)细车B 中圆里 决定背吃刀量p a细车的余量为8.二次走完，即p a =2mm 决定进给量f 决定切削速度 估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l 所以，20s则本工序的基础时间为=8+7+23+24+20=82s3、工序Ⅲ：以00.01745φ+-中圆里定位，钻0.045020φ++通孔，先用Φ18钻的钻头钻孔.1）钻Φ18孔切削用量采用：当使用下速钢尺度锥柄麻花钻加工HT200，f=0.79mm/r ，查出：V C =11m/min ， 建正系数为度建正系数为：K VCVc=K V XV C决定mm a p 9=（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=3所以，73s2）扩Φ19孔切削用量采用：决定p a估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，60s则本工序的基础时间为=73+60=133s4、工序Ⅳ：以00.01745φ+-中圆里定位，再铰孔达到0.045020φ++的尺寸.切削用量采用：转速为n=100r/min 与扩孔相共，得本量切削速度为决定p a（4）估计基础工时其中l=91，=1.5，与=2所以，39s则本工序的基础时间为=39s5、工序Ⅴ：以00.01745φ+-中圆里定位，半细车0.120.34100φ+-、90φ中圆里战B 里；细车0.120.34100φ+-左端里.倒1.545⨯︒、145⨯︒角. 1)半细车0.120.34100φ+-中圆 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，查出V C =114m/min ，由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =83Vc= K V XV C决定p a估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=9，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，10s2)半细车90φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=8，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，9s3)细车0.120.34100φ+-左端里 决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.3mm ，f=0.15mm/r.由查表得：V C =128m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VC =1Vc=K V XV C =128m/min则407r/min按CA6140车床的转速列表查得与407r/min 相近的转速为n=400r/min ，得本量切削速度为= 126m/min决定p a =0.3mm ，f=0.15mm/r ，n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=100，1d =0其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，56s4)半细车B 处二端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，17s5)半细车B 中圆里决定背吃刀量p a余量为1.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度当使用YG6硬量合金刀加工HT200（190HBS ），p a =0.75mm ，f=0.3mm/r.由查表得：V C =114m/min由于本量情况，正在车削历程中使用条件的改变，查切削速度建正系数为：K VCVc=K V XV C则640r/min按CA6140车床的转速列表查得与640r/min 相近的转速为n=710r/min ，得本量切削速度为= 105m/min决定p a =0.75mm ，f=0.3mm/r ，n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=33，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，11s6）倒角用时约莫为3s则本工序的基础时间为=10+9+56+17++11+3=106s6、工序Ⅵ：以0.120.34100φ+-中圆里定位，细车90φ左端里；半细车00.01745φ+-中圆以及左端里.车3X2退刀槽.倒745⨯︒、145⨯︒角.1)半细车Φ45左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.5.一次走完，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =02其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，8s2）半细车0017.045-Φ中圆决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为1.5.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=710r/min ，v=105m/min估计基础工时i fn l l l l i nf L T f 3211+++==，l=41，2532-=l ，与42=l ，03=l所以，13s3）细车Φ90左端里决定切削用量决定背吃刀量p a细车的余量为0.3mm.一次走刀完毕，即p a决定进给量f决定切削速度n=400r/min ，v=126m/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=90，1d =55其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，26s4）车退刀槽决定背吃刀量p a余量为2.一次走刀完毕，即p a =2mm决定进给量f决定切削速度查表得n=63r/min估计基础工时i nf L T f =132121l l l d d L +++-=，d=45，1d =41其中532-=l ，与42=l ，03=l所以，50s车倒角，时间与5s则本工序的基础时间为=13+21+23+50+5=102s7、工序Ⅶ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线34mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm86m/min275r/min=XZXn=540mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm=（2-5）与=3mm所以，=26s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm88m/min 280r/min=XZXn=630mm/min（4）估计基础工时l （34）=59mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=7s则本工序的基础时间为=26+7=33s8、工序Ⅷ：以整件端里定位,细、细铣距内孔核心线24mm 的仄里.1）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm=（2-5）与=3mm所以，=63s2）细铣仄里切削用量切削宽度8,，即=8mm（4）估计基础工时l （24）=76mm其中11mm=（2-5）与=3mm所以，=10s则本工序的基础时间为=63+10=73s9、工序Ⅸ：以0.045020φ++孔战0.120.34100φ+-端里定位,钻4个9φ孔 决定切削用量4个孔四次走刀完毕.查表得， f=0.47-0.57，由钻床与 f =0.48mm/r. 切削速度v=14m/min 建正系数为K VCVc=K V XV C =12m/min 则424r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min ，则= 15m/min估计基础工时：其中l=10，=1.5，与=2所以，13s则本工序的基础时间为=13s10、工序Ⅹ：以铣过的表面细糙度为Ra3.2的表面定位，用博用夹具，钻4φ的通孔,再圹孔到6φ孔,使其达到所央供的细度.1）、钻4φ孔决定切削用量查表得， f=0.18-0.22，由钻床与 f =0.22mm/r.切削速度v=20m/min建正系数为K VCVc=K V XV C由钻床证明书籍，与n=1400r/min，则= 17m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，4s2）、扩Φ决定切削用量查表得， f=0.7-0.9，由钻床与 f =0.81mm/r.切削速度v=8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则426r/min由钻床证明书籍，与n=500r/min，则= 9m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，3s3）、细铰Φ6孔决定切削用量查表得， f=0.5-0.1，由钻床与 f =0.62mm/r.切削速度v=4-8m/min建正系数为K VCVc=K V XV C则178-356r/min由钻床证明书籍，与n=250r/min，则= 5m/min估计基础工时：其中l=15，=1.5，与=2所以，6s则本工序的基础时间为=4+3+6=13s11、工序Ⅺ：以内孔核心线34mm的仄里定位，整件二端里加紧，对付距内孔核心线24mm的仄里举止磨削.决定砂轮速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：15-18m/min ，与n=17 m/min 工件速度查《真用板滞加工工艺脚册》得：处事台单路程纵背进给量10-20mm/st ，与15mm/st.轴背进给速度（即磨削进给量f ）查《真用板滞加工工艺脚册》表11-185为8m/min.径背进给量（磨削深度）加工余量，磨削深度0.029/p a mm st =，走刀次数约7次12、工序Ⅻ：以0.045020φ++内孔定位，用中圆磨床磨削0.120.34100φ+-、90φ中圆及B 里.细磨、细磨00.01745φ+-中圆里13、工序ⅩⅢ： 刻线、刻字14、工序ⅪⅤ ：镀铬15、工序ⅩⅤ： 考验进库七、夹具安排本夹具是由工序Ⅹ用钻床钻Φ4、Φ6的博用夹具本夹具，有一定的细糙度央供，但是共时应试虑普及死产率；果此安排时，对付本夹具备一定的形位央供，还应拆夹便当.本夹具使用正在Z525坐式钻床上，采用螺旋夹紧机构加紧，为了包管下死产率，还采与了可换钻套战快换压板.1、 定位规划工件以Φ90左端里为定位基准，采与定位心轴与仄里分离的要收，节制5个自由度.共时又用小仄里定位孔的笔曲度节制1个自由度.共节制6个自由度.2、 加紧机构根据死产战经济情况，使用脚动扳脚加紧不妨谦脚央供.采与螺旋加紧机构，通过夹紧拧螺母对付快换压板压紧，进而真止了对付弓箭的夹紧，加工完毕后通过紧动螺母，而后即相继可与下压板战整件，灵验天普及了处事效用.脚动螺旋夹紧是稳当的，可免除夹紧力估计.3、 夹具与机床连交元件采与2组螺母螺栓连交，牢固正在Z550钻床中间的导轨T 形槽之间.4、 夹具特性1） 快换整件，普及死产效用.夹夹紧机构的快换压板中孔为U 型安排，是整件不妨赶快调换.2）可换钻套.正在钻模板上安排了可换钻套拆置不妨连绝的加工出去Φ4、Φ6孔3）夹简曲积小，工艺历程简朴.该夹具最大形状尺寸为220mm，体积相对付沉小；及简曲自己为灰铸铁铸制，不需要板滞加工太多的表面即可达到央供，工艺简朴.4）、结构简朴，支配便当.不需要干多余的使用证明，瞅过它的拆置图大概者真体便会支配.机动便当.归纳通过本次持绝几周的夹具安排，最先通太过解整件图，查看博业书籍籍去决定加工余量，会毛坯图，而后通过小组的合做单干估计切削余量，画制工艺卡.通过画制工艺卡片，决定每讲工序的定位与夹紧办法，.所有历程中对付往常所教的知识举止了回瞅战复习，共时也是一种查缺补漏的坚韧历程.通过共共教习战共共齐力，完毕了夹具的安排，该夹具制型简朴，加工工艺较简朴，使用便当机动，充分能达到细度央供.通过教授的指挥，对付很多安排历程逢到的问题举止了办理，也教到很多知识，获益匪浅.参照文件：马国明主编《板滞制制技能》，板滞工业出版社.于大国等编著《板滞制制技能前提与工艺教课程安排教程》，国防工业出版社.缓起贺刘静香程鹏飞主编《板滞安排课程安排》，板滞工业出版社.。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书1. 引言法兰盘是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的重要组件，具有承载和密封的功能。
本设计说明书将详细介绍法兰盘的设计要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面的内容。
通过本说明书，读者将了解到如何设计和制造出高质量的法兰盘。
2. 设计要求2.1 功能需求•法兰盘应能够承受所连接设备之间的压力和温度，并保持密封性能；•法兰盘应具备良好的耐腐蚀性能，以适应不同介质和工作环境；•法兰盘应具备较高的强度和刚度，以确保其在使用过程中不会变形或破裂；•法兰盘应易于安装和拆卸，方便维护和更换。
2.2 结构要求•法兰盘采用圆形结构，分为两个主要部分：法兰本体和法兰焊颈；•法兰本体应具备与所连接设备相匹配的孔径和螺栓孔数量；•法兰焊颈应具备与所连接设备相匹配的焊接接口。
2.3 尺寸要求•法兰盘的尺寸应符合相关标准，如国际标准ISO 7005、美国标准ASME B16.5等；•法兰盘的外径、内径、孔径、螺栓孔数量和间距等尺寸应根据实际需求确定。
3. 材料选择3.1 法兰本体材料根据使用环境和介质的特性，常用的法兰本体材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时需要考虑以下因素：•强度和刚度要求；•耐腐蚀性能；•温度和压力要求；•经济性。
3.2 法兰焊颈材料法兰焊颈通常采用与法兰本体相同或相似的材料，以确保焊接接口的强度和密封性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
4. 制造工艺4.1 加工工艺制造法兰盘的主要加工工艺包括锻造、冷挤压、热挤压、焊接等。
具体的加工工艺应根据材料和结构要求来确定。
4.2 精度控制为确保法兰盘的尺寸精度和表面质量，需要进行严格的精度控制。
常用的精度控制方法包括测量、检验和调整等。
5. 质量控制5.1 检验要求对于法兰盘的质量检验，应包括以下方面：•尺寸和几何形状的检验；•材料成分和力学性能的检验；•表面质量和密封性能的检验。
5.2 检测方法常用的法兰盘检测方法包括以下几种：•尺寸测量仪器，如卡尺、游标卡尺等；•材料成分分析仪器，如光谱仪、拉力试验机等；•密封性能测试设备，如水压试验机等。
法兰盘工艺设计说明书
目录序言 (2)1 零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (3)2.2基准的选择 (3)2.3 制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)序 言机械制造工艺课程设计是在我们学完技术基础可和大部分的专业课后的一次较为接近实际的专业检验练习，基本上涵盖了所学的的所有专业知识，是对大学来的一次较为全面的复习与测试。
工艺设计作为一个比较重要的就业方向，所以搞好这次机械工艺设计是具有重要意义的。
就个人而言，希望在这次设计过程中发现平常学习中的不足，并且在过程中完善它。
以及把所学的各种知识联系起来使之成为一个总体。
巩固所学知识加强与之实际的联系为锻炼独立分析问题，资料查找，进而独立解决问题的能力为将来可能从事的工作打下基础，为后续的课程学习提供基础。
由于能力经验所限，设计中存在诸多不足之处，恳请老师给予指导。
1 零件的分析1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 主要是用来安装在机床上，起到导向的作用使机床实现进给运动，零件上精度要求较高的两个平面用以装配，4个孔是用于连接其他机构或零件的。
它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的φ100mm 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为φ20 mm 上部为φ20 mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
该零件年产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α+β)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，查表可知该产品为中批生产。
1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。
法兰盘设计说明书
法兰盘设计说明书摘要：一、法兰盘概述1.定义与作用2.分类及特点二、法兰盘设计原则1.设计依据2.设计要求三、法兰盘设计流程1.设计准备2.设计步骤3.设计校核四、法兰盘材料选择1.材料种类2.选材原则五、法兰盘连接方式1.螺纹连接2.焊接连接3.法兰连接六、法兰盘应用领域1.工业领域2.建筑领域3.其他领域正文：法兰盘设计说明书一、法兰盘概述法兰盘，又称法兰，是一种用于连接管道、阀门、泵等设备的零部件。
其主要作用是使连接的管道在连接处保持密封，防止流体泄漏。
根据连接方式、形状和材料的不同，法兰盘可分为多种类型，具有各自的特点。
二、法兰盘设计原则1.设计依据法兰盘的设计应依据我国相关标准和规范，如GB/T 9119-2010《钢制管法兰》等。
2.设计要求法兰盘的设计应满足以下要求：（1）确保连接处的密封性能；（2）承受管道及设备的工作压力、温度等；（3）便于安装、拆卸和维修；（4）满足工程成本和使用寿命要求。
三、法兰盘设计流程1.设计准备（1）了解法兰盘的相关标准和规范；（2）收集法兰盘所连接的管道、阀门、泵等设备的技术参数；（3）分析法兰盘的工作环境，如温度、压力、介质等。
2.设计步骤（1）根据设备参数和连接方式选择合适的法兰盘类型；（2）根据工作压力、温度等计算法兰盘的尺寸；（3）设计法兰盘的连接螺栓、垫片等部件；（4）绘制法兰盘的详细设计图纸。
3.设计校核（1）校核法兰盘的尺寸是否满足标准要求；（2）校核法兰盘的材料选择是否合理；（3）校核法兰盘的连接方式是否满足使用要求。
四、法兰盘材料选择1.材料种类法兰盘的材料主要有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的材料种类。
2.选材原则（1）保证法兰盘的强度和刚度；（2）考虑法兰盘的耐腐蚀性；（3）考虑法兰盘的成本。
五、法兰盘连接方式1.螺纹连接通过螺纹将法兰盘与管道连接，具有拆卸方便、密封性能较好的特点。
2.焊接连接通过焊接将法兰盘与管道连接，具有连接牢固、密封性能好的特点。
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目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 零件的生产类型 (2)2 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 (2)3 选择加工方法、制定工艺路线 (3)3.1 基面的选择 (3)3.2 制定工艺路线 (4)4 工序设计 (6)4.1 选择加工设备与工艺装备 (6)5 切削用量及基本时间 (11)5.1 工序1的切削用量及基本时间的确定 (11)5.2 工序2的基本时间的确定 (13)5.3 工序3的基本时间的确定 (13)5.4 工序4的基本时间的确定 (14)5.5 工序5的基本时间的确定 (15)5.6 工序6的基本时间的确定 (16)5.7 工序7的切削用量及基本时间的确定 (16)5.8 工序8的基本时间的确定 (18)5.9 工序9的基本时间的确定 (19)5.10 工序10的切削用量及基本时间的确定 (19)6 夹具设计 (21)6.1 夹具分析 (20)6.2夹具设计 (20)7 设计小结 (22)8 参考文献 (23)1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上，主要作用是标明刻度实现纵向进给，零件100上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。
外圆上钻有4的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20的通孔。
车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。
法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。
1.2零件的工艺分析零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。
它的所有表面都需切削加工。
B面需抛光或精磨处理，表面粗糙度值为0.4的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为0.8的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为1.6的端面需精车，20需精铰和4和Φ9的孔钻孔即可，Φ6的孔需粗铰加工。
其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精车获得。
外圆为100的左端面、外圆为90的右端面和45的外圆面有圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9的孔且非对称分布。
1.3零件的生产类型以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和1%，则该零件的生产纲领N=5000×1×（1+10%+1%）=5550件/年2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。
由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
2.2毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽100mm，高100mm，故最大轮廓尺寸为100mm。
选取公差等级CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为8～10级，取为10级。
求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对于基本尺寸对称分布。
求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，生产批量为大批生产，得机械加工余量等级为G级。
取MA 对所有加工表面取同一个值，最大轮廓尺寸为100mm、机械加工余量等级为G 级，得单面加工MA数值为3.5mm，双面加工MA数值为2.5mm。
表1 法兰盘毛坯（铸件）尺寸/mm零件尺寸(F)单面加工余量(MA) 尺寸公差数值(CT)铸件基本尺寸(R=F+2MA)铸件尺寸公差2.53.2 Φ105 Φ105±1.62.5 2.8 Φ50 Φ50±1.4错误!未找到引用源。
902.53.2 Φ95 Φ95±1.62.5 2.8 Φ50 Φ50±1.491 2.5 3.2 96 96±1.641 2.5 2.8 41 41±1.441 2.5 2.8 41 41±1.48 2.5 2.0 13 8±1.0毛坯基本尺寸错误!未找到引用源。
20孔较小，铸成实心；铸造壁的最小厚度：左端面面积S1=πR2=3.14×100=314cm，最小壁厚4mm。
铸造斜度：砂型铸造常选用3°，外表面最小铸造斜度0°30’，内表面最小铸造斜度1°。
3选择加工方法、制定工艺路线3.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
㈠粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。
选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。
这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。
对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。
在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。
㈡精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
本零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差应选Φ20的孔为精基准，3.2制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领确定为中大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
表2 各表面加工方法的选择加工面加工方法公差等级表面粗糙度错误!未找到引用粗车IT11 6.3 源。
外圆错误!未找到引用粗车—半精车—磨削IT4 0.4 源。
外圆错误!未找到引用粗车—半精车—磨削IT6 0.4 源。
90外圆错误!未找到引用粗车—半精车—磨削IT6 0.8 源。
外圆错误!未找到引用粗车—半精车—精车— 1.6 源。
左端面错误!未找到引用粗车— 6.3 源。
右端面错误!未找到引用粗车—半精车—精车— 1.6 源。
90右端面粗车—半精车—磨削—0.4错误!未找到引用粗车—半精车—磨削—0.4 源。
90左端面距中心24mm面粗铣—精铣—磨—0.4距中心34mm面粗铣—半精铣— 3.2孔错误!未找到引钻—扩—粗铰—精铰IT8 1.6 用源。
孔错误!未找到引钻IT12 6.3 用源。
4孔错误!未找到引钻—铰IT10 3.2 用源。
6孔错误!未找到引钻—铰IT10 6.3工序1.以错误!未找到引用源。
外圆定位，粗车错误!未找到引用源。
左端面，粗车外圆。
工序2.以粗车后的错误!未找到引用源。
外圆定位，粗车错误!未找到引用源。
右端面和外圆。
工序3.以粗车后的错误!未找到引用源。
外圆定位，钻、粗铰、精铰孔错误!未找到引用源。
至图纸要求。
并倒孔错误!未找到引用源。
20左端面倒角。
工序4.以错误!未找到引用源。
定位，粗车错误!未找到引用源。
右端面及倒角1.5X45错误!未找到引用源。
，错误!未找到引用源。
外圆，错误!未找到引用源。
90左右端面及外圆，圆角R5，切槽3X2。
工序5半精车外圆错误!未找到引用源。
左右端面，错误!未找到引用源。
外圆，错误!未找到引用源。
90外圆及左右端面，错误!未找到引用源。
外圆。
工序6.精车错误!未找到引用源。
左端面和错误!未找到引用源。
90右端面。
工序7.粗铣距中心线24mm的面，粗铣距中心线34mm的面，半精铣距中心线34mm的面，精铣距中心线24mm的面工序8.钻，铰孔错误!未找到引用源。
9。
工序9.钻孔错误!未找到引用源。
4和错误!未找到引用源。
6，铰错误!未找到引用源。
6。
工序10.磨削B面，磨削错误!未找到引用源。
90外圆，磨削错误!未找到引用源。
外圆，磨距中心线24mm的面。
工序11.去毛刺。
工序12.刻线。
工序13.镀铬。
工序14.检验入库。
4工序设计4.1选择加工设备与工艺装备㈠选择机床工序1,2,4和5是粗车和半精车，各工序工步数不多，故选用卧式车床就能满足要求。
本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-I卧式车床。
工序3、6是精车和钻绞孔，由于零件外轮廓尺寸不大，又是回转体，故宜在车床上加工。
由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需要选用精密的车床才能满足要求，因此选择C616A卧式车床。
工序7是粗铣和精铣选择X51立式铣床。
工序8、9钻孔选用Z3025摇臂钻床。
工序10磨削加工选M131W万能磨床。
工序11在钳工台上去毛刺。
㈡夹具选择工序1和2选用通用夹具三抓卡盘，工序3、4和5选用芯轴，工序6、7、8、9、10、和11选用各自的专用夹具。
㈢刀具选择在车床上加工的工序选用硬质合金车刀。
粗加工选用YG6，半精加工选用Y15，精加工选用YG30。
为提高生产率和经济性，采用可转位车刀，切槽刀宜采用高速钢选用镶齿三面刃铣刀，铣切深度为11mm，21mm。
粗铣铣刀D=100mm，d=27mm，L=22mm，齿数Z=10，精铣铣刀D=100mm，d=27mm，L=12mm，齿数Z=12。
钻孔错误!未找到引用源。
直至达到要求依次选用直径为18.0mm锥柄麻花钻头，直径为19.7mm锥柄扩孔钻，铰刀选用高速钢锥柄机用铰刀直径为20mm；钻孔错误!未找到引用源。
9选用直径为9mm锥柄麻花钻头；孔错误!未找到引用源。
4和错误!未找到引用源。
6分别选用直径为4mm、6mm锥柄麻花钻头和直径为6mm的锥柄机用铰刀。
量具选择①各外圆加工面的量具。
本零件各外圆加工面所用量具如表3表3 外圆加工面所用量具加工面尺寸尺寸公差计量器具不确定度允许值量具0.46 0.029 分度值为0.02，测量范围为0—150游标卡尺Φ90 0.14 0.0090.017 0.0009 分度值为0.01，测0.006 0.0009 量范围为0—125千分尺②选择加工孔用量具错误!未找到引用源。
mm的孔经钻、扩、粗铰、精铰四次加工，钻至错误!未找到引用源。
mm、扩至错误!未找到引用源。
19.7mm、粗铰至错误!未找到引用源。
19.94mm、精铰至错误!未找到引用源。
20mm，可以选择读数值为0.01mm、测量范围为18错误!未找到引用源。