丝网印刷中绷网质量的影响因素
丝网印刷常见质量问题原因
2.曝光之前烘干不足。
3.曝光时间不足。
4.网距太高。
5.回墨刀过干锋利，压力过大。
6.使用了错误的清洗溶剂进行清洗(包括少量的水源)。
常见质量问题原因
印刷精度偏差的原因
1.在制作多色套印(半色调印刷)的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
2.网版的张力低或套印(半色调)网版张力不同。
3.使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。
4.使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差(这些问题可以用底片来检测)
5.多色套印时，使用的网距一不致。
6.胶刮变形。
7.受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化
产生龟纹的原因
1.半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配(丝网围数应是网线的2.5，3.75或6.25倍)。
2.半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。
3.RZ值太高(应少于8)。
4.模版过厚或Байду номын сангаас薄。
5.与线径比较，太小的网点就会丢失(网点范围应在5—95%)。
产生颜色改变的原因
1.由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变(不同的粘度)。
2.印刷过程中改变胶刮角度。
3.印刷过程中改变胶刮硬度。
4.印刷过程中改变速度。
5.胶刮边受损。
造成模版过早损坏的原因
印刷过程中绷网应注意的七大问题
印刷过程中绷网应注意的七大问题绷网是制作丝网印版必不可少的一个工序。
绷网，是将丝网在一定拉力下牢固地固定在网框上。
并使绷好的丝网具有一定的张力，以满足感光剂涂布及其它制版要求。
丝网张力的大小以及绷网质量的好坏直接关系到丝网印版质量的高低，而且对印刷质量也有直接的影响。
彩色印刷时，要求套色的丝网印版每色版的绷网张力必须保持基本一致，这样才能保证套印准确。
只有绷好网，才能保证制版和印刷质量。
1．新、旧网框在使用前必须确定是否平整方可使用，因网框不平整会严重影响绷网牢度，同时，网框必须均匀充分地打磨方可使用。
2．新网框必须洗去油污，旧框要除去原有的胶，同时必须清洗后使用为佳。
3．粘网胶最好使用温度为≥25℃，湿度介于50%~70％，温度偏低，干燥时间相应延长，湿度低干燥时间则相应缩短；当湿度>70％时应相应延长干燥时间，必要时应用红外灯照射干燥配合风扇吹干。
4．骤冷天气应特别注意，因空气中的水分凝结在框表面，尽管此时湿度不高，仍应烘干网框或在阳光下晒干后使用为佳。
5．雨天或春天因空气较为潮湿，除正常处理网框外应特别注意网框烘干后方可上底胶，绷网上胶时应配制抽湿装置或以红外灯照射配合风扇吹干方为保险。
6．烘箱温度以40~45℃为佳，超过50℃，则粘网胶开始软化，容易掉网。
需特别说明的是，不少同行喜欢用廉价的万能胶作粘网胶，请慎用之。
与粘网胶相比，万能胶绷网有如下缺点：①表面黏度大，不易渗网；②干燥时间长，工效低；③胶膜软，初黏性及最终绷网强度不高；④涂刷性差，易拉丝；⑤对网框的黏附性差；⑥雨水天及潮湿天易脱网。
这些均为粘网胶的大忌，故以不提倡使用为好。
7．用万能胶粘网后，要想撕去旧网再绷网就很不容易，框上残留的万能胶不均匀，影响下次绷网。
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析
影响丝网印刷质量的因素及常见故障分析作为目前发展前景广阔的印刷工艺，丝网印刷的应用范围十分广泛：纸张、纸板、瓦楞纸、金属材料、建材、包装装潢材料、办公用品、智能标签、纺织品、衣服、T恤、仪表盘、测量设备、控制面板、电路板、广告、海报、玻璃、陶瓷制品和塑料等。
同时，丝网印刷可以在平面上、各种规则和各种不规则曲面上实现。
根据不同的承印物和印刷活件，丝网印刷能够选用不同的油墨类型和工艺，从而使得丝网印刷品在与柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中具备独特的优势，扩大了其市场占有率。
丝网印刷及工艺过程丝网印刷属于孔板印刷（porous printing），是一种直接印刷的方式。
丝网印刷采用滤过性印版，印版的空白部分没有孔洞不能透过油墨，印刷部分却由大小不同或大小相同但单位面积数量不等的孔洞组成，从而油墨可以透过，在承印物上面形成图文区域和非图文区域。
类似凹版印刷，印刷丝网印刷活件时，先在印版的一侧涂墨，再用刮墨板在印版上轻刮，同时回墨板在刮墨刀滑架上交替起落，将油墨送回起始端并均匀地在印版上敷一层油墨。
通过刮墨板的压力，油墨穿过印版，转移到印版下的承印材料上，完成印刷过程。
丝网印刷压力小，能在各种易碎的承印物（玻璃、陶瓷、丝绸）上进行印刷。
丝网印刷的墨层厚实，能转移12μm或者更高的油墨厚度，约为平版印刷的5~10倍，甚至比凹版印刷还厚，增强印刷图文立体感，同时印品层次丰富，图文突起，有浮凸的立体感，色彩鲜艳，质感强，还可以实现多种防伪功能文 刘东 王建华和特殊效果。
丝网印刷能够使用多种油墨进行印刷，包括光固干燥型、挥发干燥型等多种油墨。
丝网印刷工艺要经过以下的步骤：原稿、图文信息处理、绷网、印版制作、印刷、印后加工。
图文信息处理部分是对代表图像信息的电信号根据制版分色工艺的要求完成色差校正、层次校正、黑版计算、底色去除、清晰度强调、计算、调整颜色等，使之达到印刷的要求。
绷网是利用压缩空气牵动，形成一定的张力，将丝网粘贴到网框上。
丝网印刷中出现的质量问题的原因及处理办法
图文线边毛刺缺口
A 工件表面不洁，有油污； B 网版上有赃物； C 印料颗料大或有杂质； D 印料快干，未及时回墨； E 刮印用力不匀； F 工作台不平。
A 彻底清洁工件； B 印前及过程中加强检查； C 更换或过滤，优选网目； D 重选引料或动作迅速； E 刮刀推力和压力应稳定； F 校平和选择。
丝网印刷中出现的质量问题的原因及处理办法
弊病
原 因
排 除 方 法
边影或虚影
A 印料流动性太大： B 丝网目太粗： C 待印工件不平； D 印料附着于工件太多： E 网弹开工件时机不对，丝网移动； F 网框高度不齐； G 印料调配不对； H 印刷中途停顿或重复； I 回墨时用力过大，未刮印时少量印料已挤出网孔。
丝网印刷的相关知识
A 调整刮刀压力及角度； B 调高丝网目数； C 选择或校平； D 减少刮刀的硬度、角度、压力及油墨的流性，磨锐刮刀角度； E 调整丝网张力，调整丝网与工件的垂直间隙； F 整平网框； G 重新调整适合丝印粘度； H 连续印刷； I 控制回墨时的压力。
油墨附着在工件太多
A 网目太粗； B 刮刀太软或刀口变圆； C 刮刀刀口角度太小； D 网版上印料太多； E 刮刀的推力太小。
图文边缘呈锯齿状
A 网版制作不良； B 网目太粗； C 底稿不好； D 绷网角度不适应图文。
A 重新制作，增厚涂胶厚度； B 选择更换； C 重作底稿； D 调整丝网角度或图文在网版上的位置。
麻点
A 印料粘度太大且有杂质堵孔；刮刀压力不足； C 印料配好立即用； D 丝网与工件间隙偏大； E 工件表面有灰尘。
包装印刷丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响
2.2.1 线径（d）
线径是指网丝的直径。不锈钢丝线的线径 一般在20- 100 m范围，而通常聚酯或尼龙丝 线的线径在30 -130 m之间。由于不锈钢丝的 线径细，故能编织出精细且目数很高的丝 网。
3.6 刮胶硬度的影响
刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度 60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图 的重现性越好。因此，正面栅线的印刷就 需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重 就大，线高增加，线宽变大。
3.7 刮胶角度的影响
刮胶角度的调节范围为45-75度。 实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触 变性）如右图所示：
浆料的黏度与流动性呈反比， 黏度越低，流动性越大，可 在一定程度保证印刷的质量。
浆料黏度过大，透墨性差， 印刷时易产生桔皮、小孔。
浆料黏度过小，印刷的图形 易扩大（栅线膨胀），产生 气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗， 印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高 时，印刷后浆料层就低一些。
3.5 丝网间隙的影响
在其他条件一定的情况下， 丝网间隙与湿重大致有如右 图的关系：最初两者几乎呈 比例上升，之后丝网间隙加 大，湿重降低，最后突然变 为零。
丝网印刷时使用的是曲线的 前半段（即呈比例上升段）。 由此可知，丝网间隙加大， 下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图 形失真；过小，容易粘网。
印刷台的重复定位精度：太阳能电池片印 刷台的重复定位精度需达到0.01mm。
浅浅谈丝网印刷的影响因素
- 29 -2020.3丝印、柔印、凹印技术专栏种类涵盖了金、银等，采用了电子衍射、全息和清晰成像技术。
M G I 公司的J E T v a r n i s h 机器的i F O I L 功能也能够进行数码压花和烫金，这就意味着压花烫金个性化选择成为可能。
通过运用数字技术，M G I 公司能够按需生产烫金和压花产品，从一个到上千个都可以完成，具体应用包括杂志封面、书籍、手册、标签、邀请函等。
对于印刷商来说，所有数码印后的新方案、新选择都是非常受欢迎的。
责任编辑/欧定军不断进步，人们对丝网印刷品的质量要求也越来越高。
如何提高丝网印刷品的质量，是业内人士都很关注的问题。
在丝网印刷的整个工艺流程中，从印前制版到印刷再到印后加工，每一个环节都会影响到印刷品的质量，我们对每一个环节可能引起印品质量问题的因素都要引起足够的重视，只有这样，才能保证和提高丝网印刷品的质量，本文主要从以下几个方面讨论丝网印刷质量的影响因素：原稿的选择、网框的选择、丝网的选择、感光胶的选择和制版方法的选择。
一、原稿的选择丝网印刷采用的原稿主要可以分为线条原稿、连续原稿和网目调原稿等几类。
丝网印刷对原稿的要求如下：①丝网印刷选用线条原稿时，要求其线条不能太细，否则极易引起晒版网孔晒不出来，就算勉强晒制出来，也很难印刷出来，因为很容易堵网。
②丝网印刷的墨膜厚度，可以高达几百个微米，色泽鲜艳，所以很难印刷出细微的色彩变化，选用原稿时，要充分注意这一点。
③网目调印刷的细微层次能力远远比不上平版印刷、凹版印刷和柔性版印刷。
加网线数与丝网目数之间的匹配关系比较复杂，选择原稿时也要充分考虑。
一般丝网目数是加网线数的3到4倍。
④菲林片上的图像要求牢固，在复制和保存过程中不允许出现脱落现象。
⑤文字线条原稿要求有一定的反差，保证较高的清晰度。
⑥原稿的版面要求相当整洁、无脏污和尘埃等，否则在晒版中会影响晒版质量。
⑦彩色连续调原稿的颜色与印刷复制品的颜色要求基本一致，要充分考虑印刷的呈色颜色范围。
丝网印刷的绷网要求及技巧
丝网印刷的绷网要求及技巧太阳能关系网一、绷网张力的依据：在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张力值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
丝网印刷的绷网技术详解
丝网印刷的绷网技术详解丝网印刷的绷网要求及技巧一、绷网张力的依据：在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
丝网印刷中的质量控制[方案]
![丝网印刷中的质量控制[方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/5eabadc0c0c708a1284ac850ad02de80d4d806b4.png)
中的质量控制随着包装产品档次的提高，包装网印呈现出一派生机，在包装行业中的市场份额日益扩大。
包装的工艺过程比较简单，其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于印刷设备(全自动或半自动机)或人工，通过刮墨刀的压力，使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上，以完成整个印刷过程。
然而，整个工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素，直接影响到最终的成品质量，如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障，而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。
包装产品对印刷质量有很高的要求，因此，包装网印的质量控制更加重要，下面就网印包装产品的质量控制简要分析如下。
印前认真选材1.选框一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。
网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。
2.选网丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。
视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。
3.绷网铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。
为达到最佳的印刷质量，网版的张力必须均匀一致。
如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐印刷;如果张力过低，会导致印刷质量低，套印不准确。
网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。
4.晒版(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力。
(2)为提高网版的晒制质量，所需的晒版胶片要求为阳图正字，感光材料视承印物来选择，感光胶的厚度视印刷品的要求而定。
(3)曝光时间：曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。
正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。
(4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版干燥后，需检查网版晒制的质量并做修整，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。
(5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料，如果是客户提供的承印物，要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的印刷油墨。
丝网印刷的绷网要求及技巧
丝网印刷的绷网要求及技巧一、绷网张力的依据：在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
丝网印刷的绷网要求及技巧
丝网印刷的绷网要求及技巧丝网印刷是一种重要的印刷工艺，广泛应用于制作各种彩色图案、文字、标志等。
为了保证印刷效果和精度，绷网是丝网印刷中一个非常重要的环节。
本文将介绍丝网印刷的绷网要求及技巧。
一、绷网的材料绷网是丝网印刷中最关键的部件之一，一般由高强度的尼龙或不锈钢丝制成。
不锈钢丝网的强度高，耐磨性能好，经久耐用，但价格较高；而尼龙网则比较便宜，但使用寿命不如不锈钢网。
二、绷网的要求1、绷网要平整。
绷网必须平整、无松软、无起泡、无皱折，网面平整度要达到0.01mm以下。
2、绷网要紧固。
绷网必须牢固地固定在框架上，确保印刷时网面不会移位或变形。
3、绷网要均匀。
绷网的网眼大小和网线直径一定要均匀，以保证印刷品质稳定。
4、绷网的细度。
根据印刷要求，绷网的细度应该相应地选用不同的网目，如高精度印刷应选用较小的网目。
5、绷网的厚度。
绷网的厚度也应根据印刷要求进行选用，通常印刷薄材料时选用较薄的网，印刷厚材料时选用较厚的网。
三、绷网的技巧1、尼龙网的绷网方式（1）尼龙网的绷网前必须清洗干净，去除表面的污垢及杂质。
（2）将绷网放到框架上，用夹子夹住框架两端的拉丝扣紧，然后在框架上放置约20cm长的木板，压住绷网中心并用线弄平网面，防止拉力不均。
（3）用筛子筛一层墨汁在网上，用辊子滚压，然后从框架两端开始，用橡皮锤慢慢敲打，以使墨汁均匀地渗透筛孔，使网面平整。
（4）静置半小时左右，至墨汁彻底渗透后，再定坐墨汁，使其干燥。
2、不锈钢网的绷网方式不锈钢网的绷网方式和尼龙网大同小异，但由于不锈钢网硬度大，固定难度相对高，需要采取采用电焊的方法将网固定到框架上。
总之，丝网印刷中绷网质量的好坏直接影响到印刷品质和效率，因此，对于绷网的要求和技巧的掌握非常关键，印刷人员应在日常工作中认真操作并注意细节，以确保印刷品质的稳定和提高工作效率。
绷网的影响因素
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
绷网的影响因素
在丝网印刷工业中，你可能会发现数不尽的理论和技巧，即使是打开油墨桶盖或绷紧丝网这些看似简单的地方也是如此。
也许有数不尽的经验人士向你表示某种方法有多幺的优越，但却无法给出科学的证据证明为什幺这种方法是最好的。
就绷网而言，许多专家提出了各自的理论，其中有许多混淆之处。
基于此，这里提出一个有关绷网的个人观点。
绷网时要注意的一个重要问题就是要绷紧。
较松的丝网只在一种情
况下需要，即针对圆形或不规则形状的承印物时采用，那是为了使丝网与承印物的各个部分充分接触。
但是在平面丝网印刷中，高张力不但可以提高生产质量，还可以达到较高的生产速度。
有文章说，如果张力太大，会对丝网造成破坏。
其实不然，之所以在张力大的情况下可能对丝网造成破坏是因为印刷过程没有掌握好，如果能够保持较低的离版间隙，减少刮墨刀的压力，控制好印刷台，就会看到高张力带来的印刷质量是何等的喜人。
影响丝网张力的因素主要包括网目数、丝网版尺寸、绷网方法、绷
网设备和绷网人员的经验。
网目数是一个显而易见的因素，但这里不是指每英寸的具体线数，而是指随着线数的增加，线的直径减小。
例如，330 线/英寸的丝网所支撑的张力可能比380线/英寸或420线/英寸的丝网所
支撑的张力大吗？答案是肯定的。
但是同样是380线/英寸，直径为34微
专注下一代成长，为了孩子。
丝网印刷质量的影响因素
41网印工业Screen Printing Industryelated2014.3R印前对丝印质量的影响印前图文信息设计的影响印前对丝网印刷质量的影响主要体现在图文信息处理中的工艺设计。
众所周知，颜色丰富多彩的印品离不开多色印刷，色彩的再现性直接决定印品质量，而丝网印刷的特点是使用丝网版进行印刷，丝网版的一个网框对应一种颜色，这就为多色套印增加了难度，印刷所需颜色越多越容易出现套印不准的现象，进而造成印刷质量下降。
因而在进行分色设计时，应尽量避免多色、分色套印，选用专色印刷，即采用专色印刷代替分色套印。
套印次数的减少不仅可以提高印品质量，还简化了制版这一繁琐工序；对于批量操作而言，压缩了印刷时间、提高了工作效率，进而很好的控制了印刷成本。
设计师在进行图文设计时，不仅要避开（或尽量避免）多色的使用，还要减少细小线条的使用。
在进行丝网印刷时，油墨是通过刮板的挤压从网孔转移至承印物，细小的线条极易产生变形甚至丢失现象。
印版中各因素的影响（1）网框尺寸丝网印刷质量的影响因素文 赵子琪 马秀峰 陈 桥经济的飞速发展推动了各个行业的前进，印刷行业也不例外发生了翻天覆地的变化，其中丝网印刷以其独特的优势在包装印刷中占有重要地位，但在具体实践中也不可避免的有一些不足之处。
本文针对丝印质量的影响因素进行了分析与讨论，并提出了相应的参考解决方案。
网框尺寸的大小对印刷品的质量有以下影响：网框尺寸过小会使刮板行程的起点和终点端蓄墨距离过小，油墨容易回流到网版的图面内，出现印品脏点现象，网框尺寸过小还容易使刮墨刀离网框边缘距离过近而无法进行印刷；网框尺寸过大时，不仅会浪费制版材料，还会使丝网在网框边缘部位与中间部位受力不均匀，当刮板运行至张力过小的部位时，网版缺乏回弹力，在承印物表面留下渍墨痕迹，影响图像质量。
选择网框时，网框尺寸一般为版面尺寸的1.82倍。
除了注重尺寸的选择之外，网框在使用前需对粘网面及周边去除毛刺，再用粘网胶水进行预涂处理使丝网牢固的粘在网框上，因此可以防止网版在印刷过程中在过大压力下网布与网框的松脱。
影响丝网印刷质量的工艺参数分析
1．印版厚度一般情况下，印版的总厚度越大，油墨附着的厚度也越大，若印版的厚度过小，则会造成印迹不全的情况，印版厚度与油墨高度的关系如图1所示[1]：图1 印版厚度与油墨高度的关系图2．印版的粗糙度印版的表面放大图如图2所示，印版的表面粗糙度是指丝网和网版的表面粗糙情况，主要与印版表影响丝网印刷质量的工艺参数分析丝网印刷属于孔板印刷，其印刷原理是在印刷时，通过一定的压力使油墨通过印版的孔眼转移到承印物上，形成图文信息。
随着时代的发展，丝网印刷的应用范围更加广泛，常见的丝网印刷品有：彩色油画、名片、装帧封面、商品标牌及印染纺织品等。
丝网印刷的设备简单、制版容易、适应性强、成本低廉且技术容易掌握，此外，丝网印刷的墨层厚，便于把耐光颜料、荧光颜料等加入油墨中，使印刷品的光泽性良好，且不受温度和日光的影响，这也是丝网印刷受到关注的主要原因。
本文将对影响丝网印刷质量的几个主要参数进行分析，以便于使印刷质量得到提高。
印版的选择在印刷中，不仅需要印版能够尽可能大的再现原稿上的图文信息，而且要求其具有一定的耐印力、耐磨损性和耐腐蚀性等。
文 王永秋面涂布的感光胶的特性相关，其粗糙度可以用仪器（如表面光度仪）测量得到[2]。
在丝网印刷中，鉴于承印物与网版之间的粗糙情况，通常把印版的粗糙度控制在12-15µm之间，在上机印刷时，若印版表面的粗糙度过大，会使印版与承印物之间不能充分接触，油墨在印刷压力的作用下进入两者间的空隙，导致印迹扩大；若印版表面的粗糙度稍小，那么印迹的扩大也会随之缩小[1,3]。
图2 印版的表面放大图当然，印迹的扩大与承印物表面的特性也有关系，若印版表面的粗糙度较小，而承印物表面较粗糙，也会致使印迹的扩大；若承印物的吸收性较好，那么印刷的油墨会在短时间内被吸收，由于油墨自身的内聚作用，进入印版和承印物间的几率很小，使得印迹扩大较小[4]。
网距与剥网因为存在网距，导致印刷中网版会产生拉伸变形，从而引起图像尺寸及位置的变化，这也是不可避免的，在丝网印刷中，剥网力是由丝网所产生的回弹力带来的，油墨和承印物之间的粘合力又妨碍了丝网的剥离。
浅析丝网印刷质量的影响因素
丝 网 印 刷
浅桁丝网印刷质量的影响因素
文 ／ 高 巧 侠
丝
罢 嚣
竿 霎
网 版 质 量 ， 从 而 降 低 印 刷 质 量 。 不 锈 钢 制 作 的 丝 网 版
不 易 变 形 ， 但 是 成 本 高 ，适 合 用 于 高 质 量 和 大 批 量 的
印刷 。
稿 窄 白 部 分 丝 版 上 的 网 孔 被 堵 塞 ，油 墨 无 法 漏 印 ， 从 而 完 成 印 刷 丝 网 日 Ｊ 刷 原 理 如 图 １所 示
（ ４ ）网 布 。 目前 ， 丝 网 印 刷 中 所 使 用 的 网 布 主 要 有 ２种 ： 尼 龙 和 聚 酯 。 其 中 聚 酯 网 布 使 用 较 广 泛 ，尤
其 是 套 准 精 度 要 求 较 高 的 活 件 ，例 如 印 刷 电 路 板 等 ； 但 因 为价格 原 因 ，企业 普遍愿 意 采用 尼龙 网布 。 （ ５）绷 网 机 。绷 网 机 主 要 有 手 动 和 气 动 两 种 ， 相
（ ７）晒 版 时 间 。 晒 版 丁 ＝ 作 的关键 是 控制曝 光 量 ，
曝 光 量 不 足 ，感 光 皎 硬 化 不 充 分 ，其 分 辨 率 、清 晰 性
及 耐 抗 性 均 会 变 差 ；曝 光 硬 化 过 良 ， 原 稿，可 根 据 实 际 情 况 进 行 调 整 。
的 影 响 而 发 生 变 化 ， 进 而 影 响 产 品 质 量 。 当 纸 张 的
、
对 油 墨 的 影 响
１． 褪 色 、 变 色
Ｐ Ｈ值 过 低 时 ，会 导 致 印 版 表 面 的 润 版 液 Ｐ Ｈ值 更低 ，
二 、 对 润 版 液 的 影 响
影响丝印因素
针对承印物以及菲林选择合适目数,直接决定透墨量,除此之外应该考虑以下因素1、网版的张力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。
丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。
首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降越大（直到丝网发生塑性变开）接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下量的变化。
2、膜层的厚度（决定下墨量）。
如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层水分挥发，膜层将会变薄。
所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。
3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。
我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。
光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。
4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。
黏度越低的油墨在印刷过程中，，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。
5、刮胶的硬度（间接影响墨层厚度）。
在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大。
6、刮刀的忍口（直接影响下墨量）。
刮刀口如果呈直角，下墨量小。
如果呈钝角下墨量则大。
7、刮刀的角度。
（间接影响墨层厚度）。
在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触。
相反则小。
8、刮刀的压力（直接影响下墨量）。
在印刷时，对刮刀施压越大，下墨越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被越跑。
相反则小。
9、回墨刀的压力（直接影响下墨量）。
对回墨刀施加压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔。
相反则小。
10、刮印的速度（间接影响墨层厚度）。
承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去（如编织物、皮革、木质类）。
相反则大。
11、印刷环境（间接影响墨层厚度）。
我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间环境的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响（如油墨的黏度、流动性等）。
丝网印刷的绷网要求及技巧
丝网印刷的绷网要求及技巧一、绷网张力的依据：在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该10厘米，否则测出的张力是不准确的。
SEFEN PET 1000各网目所能达到的最大张国值见下表。
表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成为塑性形变，这在绷网中应引起重视。
张力的单位：牛顿/厘米（N/CM），可用牛顿张力计测量。
该张力计可测出经向和纬向的张力。
所谓丝网的经向张力，就是整卷丝网卷绕方向上的张力，即边沿打字方向上的张力；丝网纬向张力，就是丝网宽度方向上的张力。
由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网丝直径成正比例关系。
例如：A是B丝半径的2倍，则A丝的抗拉强度就是B丝的4倍。
表中的张力值对边长大约1米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达2米时的网框，则张力值应减15%-20%，若网框边长达3米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少20-25%。
为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。
二、张力要求1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。
例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张力20-30N/CM。
精细印刷品，刻度表盘等，张力为12-18N/CM。
一般图形印刷，张力为8-12N/CM。
手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张力＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了使套印位置准确，不但要求网版张力应大于10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。
影响丝印质量的因素分析
影响丝印质量的因素分析丝网印刷(以后称丝印)，是胶版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分类，而这一类的用途特别广泛。
它应用于纸张、塑料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、纺织等行业，目前大量采用丝印方法为电子电讯工业服务，如制造印刷电路和铭牌标脾等。
尽管丝印的用途很广，它也只不过30年内重新发展起来的一个古老而又年轻的工业。
故人们对丝印只是初步的了解，而在影响丝印质量上还了解得不多，如何保证丝印质量，成为我们当前讨论的范畴。
本文着重从工艺要求方面讨论丝印中的某些质量问题，以及如何控制，使丝印水平得到进一步提高，把产品装饰得更好。
二、丝网印刷模版及其质量丝印模版制造二种方法的工艺流程1．直接法丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。
操作中注意事项：(1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污：(2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定；(3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴；(4)丝网清洁处理后应立即使用，切不可沾污手摸。
2．直接感光膜法（贴毛细软片法）润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。
注意事项：(1)保存薄膜应避光或黄光下操作；(2)采用对应的感光胶后贴膜。
网材。
从质量要求，对常用网材性能比较。
A．尼龙丝网：(1)具有一定的耐磨和耐拉强度；(2)回弹性、印料通透性均好；(3)不耐酸性溶液；(4)吸湿性大，因此尺寸稳定性差；(5)使用时，注意加大对丝网的拉力，可以印精细的产品。
B. 聚酯丝网：(1)凡尼龙丝网的优点它全具备：(2)耐酸性和耐化学药品性强；(3)由于吸湿性比尼龙丝低，故尺寸的稳定性较好。
(4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小；(5)缺点：与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差，且单丝直径比尼龙丝粗。
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保证整个丝网版各部位张力一致是绷网的一个关键点。如果要生产一个48英寸以上的丝网版，建议对网版9个位置点的张力做好检查，即丝网版中心、四角、每边中点。不管中心点的张力为多少，其他8个点与中心点的张力差要在±1.5以内。
中绷网质量的影响因素
在 工业中，你可能会发现数不尽的理论和技巧，即使是打开油墨桶盖或绷紧丝网这些看似简单的地方也是如此。也许有数不尽的经验人士向你表示某种方法有多么的优越，但却无法给出科学的证据证明为什么这种方法是最好的。
就绷网而言，许多专家提出了各自的理论，其中有许多混淆之处。基于此，这里提出一个有关绷网的个人观点。
如果有了以上各种条件，应该能够制作出较好的丝网版，但是如果制作人员素质较低、工作不认真，仍不能制作出好的丝网版。因此，一定要加强制作人员能力的训练，制作人员能力的高低与他们所接受的训练类型有关、与训练师傅有关、与训练的标准有关。
作为一个印刷人员，一定严格要求自己，尽可能做到最好。成功来自于能力的不断提高，而不是能力的倒退或停止不前，要主动精益求精。只有这样，产品质量才会逐步提高，的因素主要包括网目数、丝网版尺寸、绷网方法、绷网设备和绷网人员的经验。网目数是一个显而易见的因素，但这里不是指每英寸的具体线数，而是指随着线数的增加，线的直径减小。例如，330线/英寸的丝网所支撑的张力可能比380线/英寸或420线/英寸的丝网所支撑的张力大吗?答案是肯定的。但是同样是380线/英寸，直径为34微米的丝网线所能支撑的张力是否比直径为31微米的丝网线所支撑的张力大呢?实际上不是，它要差3-4牛顿。所以网目数仅仅是一个丝网支撑张力大小的不确切参数，丝网直径才是最值得关注的核心。
有经验的教师在讲到这个问题时常常用橡皮筋作比方。裁剪一段橡皮筋，把它一端钉到墙上，另一端挂上物体放进水里，测量最初的橡皮筋长度，一天后再次测量长度，你会发现长度增加了。再过一两天测量，长度又增加了。至到它达到稳定的长度才不再随时间增长而增加。丝网张力变化的道理与此相同，因此，在进行彩色套印时最好使用新绷的丝网版，或紧绷丝网版待稳定后再使用。
在绷网方法上，最大的问题是如何处理绷网后丝网的松弛。一个绷好后达到20牛顿的丝网版在过夜后张力会不足20牛顿，可能下降到17-18牛顿。接着清洗、去脂、涂布又会减少1-2牛顿。上机印刷100份后张力还会下降，可能两到三牛顿或更多会消失。回收再用，张力又要减少1-2牛顿。经过两次印刷，原来的20牛顿降到了12-13牛顿。
绷网时要注意的一个重要问题就是要绷紧。较松的丝网只在一种情况下需要，即针对圆形或不规则形状的承印物时采用，那是为了使丝网与承印物的各个部分充分接触。但是在平面 中，高张力不但可以提高生产质量，还可以达到较高的生产速度。有文章说，如果张力太大，会对丝网造成破坏。其实不然，之所以在张力大的情况下可能对丝网造成破坏是因为印刷过程没有掌握好，如果能够保持较低的离版间隙，减少刮墨刀的压力，控制好印刷台，就会看到高张力带来的印刷质量是何等的喜人。
为什么需要整个丝网版张力保持一致呢?这是因为刮墨刀和浮动杆不太灵活，如果网版中心点及右边的张力为20牛顿，而左边的张力为17牛顿，那么就必须对刮墨刀的压力作调节，以保证供墨量的一致。这样做的结果可能会出现网点扩大和颜色漂移。
绷网所用的工具也会限制或提高绷网的张紧度。过去的手工绷网肯定无法达到所要求的张力。
丝网版尺寸(或网框尺寸)是另一个影响因素。网目数为380线/英寸直径为34微米的丝网在71×81英寸的网框上与在24×24英寸的网框上所支撑的张力不同。网框尺寸越小，能达到的张力越大。但是在大规格网框上到底能得到多大的张力呢?有文章介绍，网目数为380线/英寸的丝网在48×48英寸的网框上可以获得的张力不超过20牛顿。我们对网目数为380线/英寸的丝网作过实验，使用气动绷网系统在41×51英寸的网框上可以达到35牛顿，在41×88英寸的网框上可以达到25牛顿。