双梁桥式起重机操作规程

双梁桥式起重机操作规程

一、交接班规定

(1)、交接班程序

A、接班人应提前15—20分钟到达工作岗位，交接运行记录。

B、交班人要向接班人交待清楚设备使用情况，其项目如下：

a．吊车运转及缺陷处理情况

b．零件磨损及更换情况

c．是否发生设备事故、故障及其原因和处理经过

(2)、接班检查

○检查各部螺栓、销子等紧固件的紧固情况。

○检查传动部位声响和振动是否异常。

○检查油路是否畅通，油标中油量是否充足。润滑点穴润滑是否正常。

○检查主令控制器、接触器、制动器、紧急开关、限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器的滑块在滑线的接触情况等。总交流接触器严禁用杂物顶住开车。○检查钢丝绳、滑轮、钩头的固定及磨损和裂纹情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽和重叠。

○车体是否清洁卫生。

○发现缺陷应及时处理，疑难问题应及时向有关人员提出。

二、开车与停车程序

(1)、开车时，先将控制器手柄置零位，后合刀阐开关和紧急开关，再启动按钮，接通主电路，逐渐移动控制器手柄。

(2)、停车时，先将控制器手柄转零位，然后切断电源，再拉总刀闸开关。

三、运行中注意事项

1、操作方面

○开车前或运行中路遇障碍。均应鸣铃示警。

○运行和起吊重物，应听从地面专职指挥人员的指挥，但任何入发出紧急停车信号。操作者必须立即停车。

○一般不准两吊车同吊—物，特殊情况应有专门措施，并经设备经理批准。、

○起重机不带重物运行时，吊钩离地2．5米以上。

○严禁起重机在吊运重物时，重物在人头上越过

○起重机带物运行时，重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5米。

○严禁用吊钩运送或起升人员。

○工具、备品、紧固件、杂物等必须贮放在专门的箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。

○起升液态金属、有害液体及重要物品时，不论重量多少，必须先稍微起升重物离地150-200毫米。验证制动器的可靠性以后，再正常起升工作。

○露天起重机不工作时，必须设法将起重机可靠固定(例吊钩挂上地锚、车轮处塞斜铁等)，以防起重机被风刮走发生意外事故。

○操作者要保证防止与另一起重机相撞，在一台起重机发生故障的情况下，才能允许用相邻另一台起重机来推动这一台起重机，在这种情况下两台起重机须无负荷，而且用最低的速度缓慢地移动。

○起重视吊有重物和下放吊具时，操作者不得离开操纵室。

○当起重机工作完毕后，吊具应升到上面的位置，即极限位置。

○起重机工作时不得进行检查和维修。

2、设备方面

○严禁超负荷吊运重物。

○不准拖拉或吊拔重物。(不垂直起吊。不吊地埋物)

○运行中钢丝绳不能与其他物件磨擦。

○反向行车时，控制器手柄必须先移至零位停车，再反向行车。

○除在特殊情况外，严禁用电机反接制动。但事后必须检查机电设备没有损伤的情况下，才能继续工作。

○运行中设备发生故障，必须先将重物落地，然后再行处理。

○随时注意设备润滑情况。

○起重机及小车接近边缘位置时，必须以最缓慢的行速，在不碰撞挡架的条件下逐步靠近。

四、特殊情况下的紧急措施

设备运行中，发生下述情况之一者应停车处理。

(1)、制动器、控制器、起升限位开关及其他电气设备失灵。

(2)、机械传动部位发生异常响声和振动。

(3)、车体严重倾斜变形。

(4)、发生钢绳脱槽、滑轮碎裂以及有碍人身、设备安全的故障。

(5)、发生设备事故。

对所发生的设备故障，应立即通知维护人员检查处理：对发生的设备事故，应立即报告厂设备组和公司机动处、安全处有关人员，不得私自拆修，以保护事故现场。

五、操作者应通过安全技术教育考核合格后，持证上岗操作。