sl3172016泵站安装及验收规范
泵站设备安装及验收规范
ICSP备案号SL 中华人民共和国水利行业标准SL/T317－201×替代SL 317-2004泵站设备安装及验收规范Installation and acceptance specification for equipment of pumping station（征求意见稿）201×－××－××发布201×－××－××实施中华人民共和国水利部发布前言根据水利部水利技术标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》SL 1－2002的要求，修订本标准。
《泵站安装及验收规范》SL 317－2004（以下简称“原规范”）颁布8年来，对我国泵站安装及验收工作发挥了重大的作用。
随着我国泵站建设的发展和科学技术的进步，以及泵站更新改造工作对泵站设备安装提出的新要求，迫切需要对原标准进行修订，并扩充泵站电气设备安装及试验的相关内容。
本标准共10章37节8个附录，主要内容有：总则，基本规定，立式机组的安装及验收，卧式与斜式机组的安装及验收，贯流式机组的安装及验收，潜水泵的安装及验收，进出水管道的安装及验收，辅助设备的安装及验收，电气设备的安装及试验，泵站设备安装工程验收等。
本标准修订的主要内容有：——对原规范的内容进行了修订，名称做了变更；——对原规范第二章名称做了变更，结构进行了调整，增加了安装施工组织内容，删除了水泵模型试验验收内容；——在原规范第四章基础上，增加了主机组传动装置安装及验收内容；——对原规范第六章内容进行了扩充；——对原规范第六章内容进行了调整归并，即：将各种阀门安装内容归并为一节；——在原规范第九章基础上，增加了泵站电气设备安装的相关规定，并将主电动机试验项目及要求以附录形式进行了规定；——对原规范第十章名称变更为泵站设备安装工程验收，增加了设备安装工程验收内容，将泵站试运行验收内容调整为泵站机组启动验收，将安装单位应提供的资料以附录形式进行了规定；——删除了原规范第十一章，泵站工程竣工验收按现行水利行业标准《水利水电建设工程验收规程》SL 223的有关规定执行；——删除了工程验收相关的7个附录，增加了泵站设备安装及验收应移交资料目录、主电动机交接试验项目及要求、变压器安装及验收和交接试验项目及要求、计算机监控系统安装及验收和交接试验项目及要求等4个附录；——更正了原规范公式、图表和文字中的错误。
泵站安装及验收规范
泵站安装及验收规范泵站安装及验收规范一、泵站安装规范：1. 泵房选址：（1）泵房应选在地势相对较高、易于排水的地方，且距离水源、用水点较近；（2）泵房周围应有足够的空间，便于维修和运输设备；（3）泵房距离耕地、饮用水源等重要区域应保持一定的安全距离；（4）泵房应符合防火、防雷、防爆等要求，并建有必要的防洪设施。
2. 泵房建筑：（1）泵房建筑应具备良好的通风、排气、防潮和防尘等条件；（2）泵房外墙应具备保温、隔音、防腐等功能；（3）泵房内部应设置恒温、防冻设备，以确保泵站正常运行；（4）泵房内部的电气线路应安装于防护管内，以提高安全性。
3. 设备安装：（1）根据设计要求安装水泵、泵管、阀门等设备，确保设备安装牢固、稳定；（2）严格按照设备使用说明书进行安装，确保设备安装正确、合理；（3）设备安装后，应进行试运行，检测设备是否运行正常；（4）设备安装过程中，应进行相关记录，做好安装验收准备。
二、泵站验收规范：1. 文件准备：（1）泵房建设单位须提供正式的建设项目文件，包括项目设计、施工合同、工程变更等；（2）泵房设备供应商提供泵站设备完整的产品合格证明、检测报告、使用说明书等。
2. 施工验收：（1）泵房建设单位应根据设计要求和施工合同进行施工验收，确保工程质量符合要求；（2）验收过程中，泵房建设单位应提供施工过程中的相关文件和资料，如施工记录、质检报告等。
3. 设备验收：（1）设备供应商应提供设备合格证明和产品质检报告等；（2）设备验收过程中，应进行设备试运行，检测设备运行情况；（3）设备验收前，设备供应商应提供设备使用说明书和维修保养手册等。
4. 外观检查：（1）泵房外观应整洁、美观，无明显的构造缺陷和破损；（2）泵房建筑物应符合国家建筑标准，无渗漏、漏雨等问题。
5. 功能检查：（1）检查泵站设备的运行情况，确保各设备正常运行；（2）检查泵站管网系统的连接情况，确保系统畅通无阻；（3）检查泵站的自动控制系统，确保控制工艺正常运行。
sl3172016泵站安装及验收规范
1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵安装工程施工验收规范(3篇)
第1篇一、概述泵安装工程施工验收规范是针对泵类设备在施工现场的安装、调试和验收工作制定的规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、排污泵等。
二、施工准备1. 施工前，应根据设计图纸、施工方案和规范要求，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 检查施工现场，确保满足施工条件，如场地平整、排水畅通、电源稳定等。
3. 准备施工所需材料、设备、工具和检测仪器，确保其质量符合规范要求。
4. 检查泵类设备，确保其质量合格，符合设计要求。
三、施工工艺1. 安装前，对基础进行检查，确保基础平整、稳固，符合设计要求。
2. 根据设计要求，进行泵的安装位置定位，确保泵的水平度和垂直度。
3. 安装泵的底座，调整水平度，使泵的进出口中心线与管道中心线一致。
4. 安装泵的进出口管道，确保管道连接牢固、密封良好。
5. 安装联轴器或弹性元件，调整泵的轴向位移和径向位移。
6. 安装轴承、润滑油管和冷却水管，确保其连接牢固、密封良好。
7. 进行泵的试运行，检查泵的启动、运行和停机情况，确保泵的正常工作。
四、施工验收1. 施工完成后，进行自检，检查泵的安装质量、管道连接质量、润滑系统质量等。
2. 邀请监理单位、设计单位、施工单位和设备供应商共同进行验收。
3. 验收内容包括：（1）泵的安装位置、水平度、垂直度是否符合设计要求；（2）管道连接质量、密封性是否符合规范要求；（3）轴承、润滑油管和冷却水管连接质量、密封性是否符合规范要求；（4）泵的试运行情况，包括启动、运行、停机等；（5）泵的振动、噪音、温度等指标是否符合规范要求。
4. 验收合格后，填写验收记录，并由相关单位签字确认。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵循规范要求，确保施工质量。
2. 定期对泵进行维护保养，确保泵的正常运行。
3. 遇到问题时，及时与设计单位、设备供应商和监理单位沟通，共同解决。
4. 施工现场应保持整洁，确保施工安全。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、基本规定（一）泵的开箱检查，应符合下列要求：1、按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；2、核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
（二）泵的清洗和检查，应符合下列要求：1、整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；2、解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。
清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；3、零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；4、泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。
（三）整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。
（四）大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；（五）管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：1、管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；2、泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；3、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；4、密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；5、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；6、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；7、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；8、液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。
泵站安装与验收标准规范
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵站安装与验收规范
1 总则1、0、1 为加强泵站安装及验收的管理,保证泵站建设质量,达到优质、安全、经济的目的,特制定本规范。
1、0、2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装与验收:1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵与混流泵机组;2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组;3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装与验收可参照执行。
1、0、3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装,应根据泵站设计与设备制造厂的有关技术文件,按本规范的要求执行。
1、0、4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准与规定,并结合具体情况,制订有关安全与环境保护细则。
1、0、5安装单位在安装过程中应按本规范规定,作好各项安装技术记录,并经监理工程师检查安装质量,填报验收签证,作为工程验收依据。
1、0、6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收与竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收,未经验收或验收不合格的工程不得交付使用,不得进行后续工程施工。
1、0、7泵站机电设备安装完成后,应按本规范的要求进行试运行,检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后,根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行,待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1、0、8验收过程中若发生意见分歧,应通过深入调查研究,充分协商解决,验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决,则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题,验收委员会应提出处理意见,责成有关单位落实处理、限期完成,并补行验收。
1、0、9泵站的安装及验收,除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2、1 一般规定2、1、1安装单位在安装前应配齐技术力量,制定安装施工组织设计与施工网络计划,并报送监理工程师批准后,安装工作方能进行。
泵站安装与验收规范
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵站设备安装及验收规范
泵站设备安装及验收规范泵站设备是水利工程中重要的组成部分，其安装和验收工作对于保证泵站正常运行具有重要意义。
下面是泵站设备安装及验收的一般规范：1.泵站设备安装： a. 设备调试前，需要进行设备基础的施工和检查，确保设备支撑稳定、基础牢固。
b. 在安装设备之前，需要检查设备及配件的完好性，确保没有损坏、缺陷或错误的零部件。
c. 设备的安装位置应符合设计要求，避免与其他设备、管道或结构物冲突。
d. 在安装设备时，需要按照设备制造商提供的安装说明和技术要求进行操作，确保设备正确安装。
e. 根据泵站系统需求，对泵站设备进行布线和接线，确保电气系统的可靠性和安全性。
f. 安装完成后，对设备进行检查和测试，确保设备安装正确、无漏洞和漏油等问题。
2.泵站设备验收： a. 在进行设备验收前，需要检查所有设备的安装质量，确保符合技术要求和设计标准。
b. 对设备进行全面的功能测试，确保设备能够正常运行，满足设计要求。
c. 对泵站设备的接线、操作控制系统、安全保护系统等进行检查和测试，确保其正常运行和安全可靠。
d. 检查设备附件和配套设施的质量，如控制柜、仪表、阀门等。
e. 对泵站设备的保护措施和安全性能进行检查，确保设备在正常运行和紧急停机情况下的安全性。
f. 檢查相關的文件和文件資料，如產品合格證明、操作手冊等是否齐全和准确。
g. 达到验收标准的设备，可以正式投入泵站的使用。
这些规范是一般性的指导原则，具体的安装和验收要求可能因地区、设备类型和工程特点而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据具体情况配合相关的设计标准、技术规范与监督管理要求进行操作。
sl317-2015泵站设备安装及验收规程
sl317-2015泵站设备安装及验收规程SL317-2015泵站设备安装及验收规程是中国水利部发布的一项标准，全称为《Specification of equipment installation and acceptance for pumping stations》，主要用于规范泵站设备安装及验收行为，统一其技术要求，保证安装质量，做到优质、安全、经济，同时确保工期和管理方便。
该规程于2015年2月2日发布，同年5月2日开始实施。
其替代了原有的SL317-2004泵站设备安装及验收规范，并做出了一系列修订，包括对章节名称的变更、结构的调整、内容的归并和新增的安装施工组织内容等。
其中，原规范中的水泵模型试验验收内容被删除，而电气设备安装及试验的相关规定则进行了单独的章节规定，主电动机试验项目及要求也以附录形式进行了规定。
在规程中，对泵站设备的安装和验收过程进行了详细的规定，包括各种设备的安装要求、验收标准、试验方法等，以确保泵站设备的安装质量和使用效果。
同时，规程还强调了安装过程中的安全管理和质量控制，要求施工单位必须遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
总之，SL317-2015泵站设备安装及验收规程是中国水利部发布的一项重要标准，为泵站设备的安装和验收提供了统一的技术要求和规范，有助于保证泵站设备的安装质量和使用效果。
泵安装施工验收规范
第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。
第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求：一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时，可按本规范附录二的规定进行。
第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
泵站安装和规范方案验收
1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6 泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵安装工程施工及验收规范
泵安装工程施工及验收规范一、前言泵作为流体输送设备，在石油、化工、医药、食品等行业中有着广泛的应用。
为了确保泵安装工程的质量，保证泵的安全、稳定、高效运行，制定本规范。
本规范适用于各类泵的安装工程施工及验收。
二、施工准备1. 泵的选型应符合设计要求，并应具有产品合格证、技术说明书等资料。
2. 安装泵的管道应符合设计要求，管道材料、阀门、法兰等应与泵相匹配。
3. 施工人员应具备相应的专业技术知识和操作技能。
4. 施工工具、设备应齐全，性能良好。
5. 现场应具备安装泵的必要条件，如施工场地、电源、水源等。
三、安装施工1. 泵的安装应符合产品说明书和设计要求，泵的中心线应与管道中心线对齐。
2. 泵的安装高度应满足设计要求，确保泵的正常运行。
3. 泵的进出口管道应畅通，无泄漏、变形等现象。
4. 泵的固定应牢固，振动应控制在允许范围内。
5. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应牢固，绝缘应良好。
6. 泵的试运行应按照产品说明书和设计要求进行，试运行时间应符合规定。
四、验收标准1. 泵的安装应符合设计要求和本规范要求，泵的外观应完好，无损伤。
2. 泵的安装高度、中心线位置、进出口管道畅通性、固定情况、振动控制等应符合设计要求。
3. 泵的电气接线应牢固，绝缘应良好，绝缘电阻应符合规定。
4. 泵的试运行应正常，各项性能指标应符合设计要求。
5. 泵的安装工程应符合安全生产要求，现场应清洁、整齐。
五、验收程序1. 施工单位应按照设计要求和本规范要求完成泵的安装，并向监理单位提交验收申请。
2. 监理单位应组织相关人员对泵的安装工程进行验收，验收内容包括：泵的安装质量、性能指标、安全生产等方面。
3. 验收合格的泵安装工程，监理单位应签发验收合格证书。
4. 施工单位应按照验收合格证书的要求对泵进行调试、试运行，确保泵的安全、稳定、高效运行。
六、不符合规定的处理1. 对不符合设计要求和本规范要求的泵安装工程，监理单位应要求施工单位立即整改。
泵站安装与验收规范汇总
1 总则为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求一般规定安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。
泵站验收规范
泵站验收规范泵站验收规范是指在泵站建设工程完工后，对泵站进行验收的一系列规范和步骤。
泵站验收是保证泵站建设质量和安全运行的重要环节，对于确保泵站的正常运行具有重要意义。
下面是一个关于泵站验收规范的示例，具体内容如下：一、验收范围及基本要求1. 泵站验收范围包括泵站建设工程的主体结构、设备安装、电气系统、自动化控制系统、通信系统等方面。
2. 泵站验收的基本要求包括建设工程的质量、安全和功能是否符合相关规定和设计要求。
二、验收程序1. 泵站验收应由建设单位、设计单位和施工单位共同组成的验收组进行。
2. 验收组应按照规定的程序进行验收，包括资料审核、现场检查、设备调试和运行试验等环节。
3. 验收组应根据验收结果，提出相应的整改意见和建议。
三、验收内容1. 泵站验收的主要内容包括建筑结构、设备安装、电气设备、自动化控制系统、通信系统等方面。
2. 建筑结构方面，应检查泵站的主体结构是否牢固、防水措施是否到位等。
3. 设备安装方面，应检查泵站各种设备的安装质量、连接是否牢固等。
4. 电气设备方面，应检查供电线路的布局、电气设备的安装质量、电气接地是否达标等。
5. 自动化控制系统方面，应检查控制系统的编程逻辑是否正确、传感器的准确性等。
6. 通信系统方面，应检查通信设备的安装质量、信号传输是否稳定等。
四、验收标准1. 泵站建设工程的验收应按照国家相关规范和标准进行。
2. 验收标准应包括泵站建设工程的设计文件、技术标准和施工图纸等方面的要求。
3. 验收标准应结合泵站实际情况，合理确定各项指标的合格范围。
五、验收结果1. 验收组应对泵站的验收结果进行评价，包括优点和问题。
2. 如验收合格，应出具相应的验收报告和证书。
3. 如存在问题，应提出整改要求，并重新进行验收。
六、验收后的监督和维护1. 验收合格的泵站应进行定期巡检和维护，确保其良好运行。
2. 如发现问题，应及时进行维修和处理。
3. 泵站建设单位和运维单位应建立健全的监督管理机制，确保泵站的安全运行和设备的正常维护。
泵安装工程施工验收规范(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保泵安装工程施工质量，保障工程安全、可靠、经济、合理，根据《建筑工程施工质量验收统一标准》和相关法规，制定本规范。
第二条本规范适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑中泵安装工程施工的验收。
第三条泵安装工程施工验收应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规、标准规范；2. 确保工程质量和安全；3. 便于维护和管理；4. 经济合理。
第二章施工准备第四条施工单位应编制泵安装工程施工组织设计，明确施工工艺、施工方案、质量保证措施、安全措施等。
第五条施工单位应组织施工人员学习本规范及相关标准，提高施工人员的质量意识和安全意识。
第六条施工单位应确保施工过程中使用的材料、设备符合国家相关标准，并具有合格证明。
第七条施工单位应检查施工现场的施工条件，确保满足泵安装工程施工要求。
第三章施工过程第八条泵安装工程施工应按设计图纸和施工组织设计进行，严格按照施工工艺流程操作。
第九条泵的安装应符合以下要求：1. 泵的基础应符合设计要求，基础表面应平整、坚实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；2. 泵的安装位置应符合设计要求，允许偏差应符合相关标准；3. 泵的进出口方向应符合设计要求，不得反向；4. 泵的连接管道应与泵进出口连接牢固，不得松动；5. 泵的支撑和固定应牢固，不得有松动现象；6. 泵的电气接线应符合设计要求，接线应规范、牢固，绝缘良好。
第十条泵房及配套设施的施工应符合以下要求：1. 泵房结构应坚实、稳固，符合设计要求；2. 泵房内应有足够的空间，便于泵的安装、维修和操作；3. 泵房内应有良好的通风、照明条件；4. 泵房内的排水设施应完善，确保排水畅通；5. 泵房内的电气设备应符合设计要求，接线规范、牢固，绝缘良好。
第四章施工验收第十一条泵安装工程施工验收应分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收。
第十二条分项工程验收应包括以下内容：1. 材料和设备的检验；2. 施工过程的质量控制；3. 施工记录的检查；4. 工程质量的检查。
泵站设备安装及验收规范
ICSP备案号SL 中华人民共和国水利行业标准SL/T317－201×替代SL 317-2004泵站设备安装及验收规范Installation and acceptance specification for equipment of pumping station（征求意见稿）201×－××－××发布201×－××－××实施中华人民共和国水利部发布前言根据水利部水利技术标准制修订计划，按照《水利技术标准编写规定》SL 1－2002的要求，修订本标准。
《泵站安装及验收规范》SL 317－2004（以下简称“原规范”）颁布8年来，对我国泵站安装及验收工作发挥了重大的作用。
随着我国泵站建设的发展和科学技术的进步，以及泵站更新改造工作对泵站设备安装提出的新要求，迫切需要对原标准进行修订，并扩充泵站电气设备安装及试验的相关内容。
本标准共10章37节8个附录，主要内容有：总则，基本规定，立式机组的安装及验收，卧式与斜式机组的安装及验收，贯流式机组的安装及验收，潜水泵的安装及验收，进出水管道的安装及验收，辅助设备的安装及验收，电气设备的安装及试验，泵站设备安装工程验收等。
本标准修订的主要内容有：——对原规范的内容进行了修订，名称做了变更；——对原规范第二章名称做了变更，结构进行了调整，增加了安装施工组织内容，删除了水泵模型试验验收内容；——在原规范第四章基础上，增加了主机组传动装置安装及验收内容；——对原规范第六章内容进行了扩充；——对原规范第六章内容进行了调整归并，即：将各种阀门安装内容归并为一节；——在原规范第九章基础上，增加了泵站电气设备安装的相关规定，并将主电动机试验项目及要求以附录形式进行了规定；——对原规范第十章名称变更为泵站设备安装工程验收，增加了设备安装工程验收内容，将泵站试运行验收内容调整为泵站机组启动验收，将安装单位应提供的资料以附录形式进行了规定；——删除了原规范第十一章，泵站工程竣工验收按现行水利行业标准《水利水电建设工程验收规程》SL 223的有关规定执行；——删除了工程验收相关的7个附录，增加了泵站设备安装及验收应移交资料目录、主电动机交接试验项目及要求、变压器安装及验收和交接试验项目及要求、计算机监控系统安装及验收和交接试验项目及要求等4个附录；——更正了原规范公式、图表和文字中的错误。
SL317-2004泵站安装及验收规范
1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
泵站安装与验收规范
1 总则1.0.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。
其它泵站机组的安装和验收可参照执行。
1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。
1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。
1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
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1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。
1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。
2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。
3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。
1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。
1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。
1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。
1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。
泵站试运行验收可作为阶段验收。
泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。
1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。
泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。
1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。
如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。
对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。
1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。
监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。
安装施工组织设计经审查批准后，由总监理工程师发布开工令，施工单位方可进场进行正式安装。
安装人员应熟悉与安装工作有关的图纸和资料。
2.1.2水泵及电动机安装前应进行全面清理和检查。
对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。
多台机组同时安装时，每台机组应用标有同一序列标号部件进行装配。
安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。
2.1.3水泵及电动机组合面的合缝检查应符合下列要求：1、合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。
2、当允许有局部间隙时，可用不大于0.10mm塞尺检查，深度应不超过组合面宽度的1/3，总长应不超过周长的20%。
3、组合缝处的安装面高差应不超过0.10mm。
2.1.4机电设备安装所用的装置性材料和设备用油，应符合设计要求，并有检验证或出厂合格证明书。
必要时应对油品进行抽样化验，化验结果应符合要求。
2.1.5设备及连接件的耐压试验应符合下列规定：1、强度耐压试验。
试验压力应为1.5倍额定工作压力，保持压力lOmin，无渗漏及裂纹等现象。
2、严密性耐压试验。
试验压力应为1.25倍额定工作压力，保持压力30min，无渗漏现象。
3、电动机冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验。
如设计部门无明确要求，则试验压力宜为0.35MPa，保持压力60min，无渗漏现象。
4、轮毂耐压试验应按3.2.3条规定执行。
2.1.6油槽等开敞式容器进行煤油渗漏试验时，应至少保持4h。
2.1.7各连接部件的销钉、螺栓、螺帽，均应按设计要求锁定或点焊牢固。
有预应力要求的连接螺栓应测量紧度，并应符合设计要求。
部件安装定位后，应按设计要求装好定位销。
2.1.8起重运输应遵守下列规定：1、对大起重量的起重、运输项目必须专门制定详细的操作方案和安全技术措施。
2、对起重机械设备各项性能应预先检查、测试，做好记录，并逐一核实。
3、严禁以管道、设备或脚手架、脚手平台等作为起吊重物的承力点；凡利用建筑结构起吊或运输重件者应进行验算。
2.1.9设备部件表面应按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见附录A。
2.2设备验收与保管2.2.1设备到达安装工地后，应由监理工程师组织有关人员根据设备到货清单进行验收，检查设备规格、数量和质量及各项技术文件和资料。
2.2.2设备验收后，应由安装单位连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
2.2.3设备保管仓库分露天存放场、敞棚、仓库、保温库4类。
泵站所需的各类器材、设备应根据用途、构造、重量、体积、包装、使用情况及当地气候条件，按附录B的要求分别存放。
设备维护保管技术应按有关标准和规定执行。
2.3模型试验验收泵站所采用的水泵模型如已经过省部级及以上技术鉴定，可不再进行重复试验和验收。
如果有必要进行泵段的模型试验，其模型、原型数据转换均应按《水泵模型验收试验规程》(SL 140)的相关规定执行。
2.3.2泵段模型试验验收时，应按图纸检查测量模型泵的主要尺寸，其允许偏差应符合2．4．1条和2．4．2条要求，并应检查安放角的准确性。
2.3.3模型试验经初步检验合格后，由业主(或委托试验人)组织人员进行验收。
2.4原型水泵制造验收2.4.1原型离心泵与设计图主要尺寸偏差应符合表2.4.1的要求(表中测量项目见图2.4.1)。
(表中测量项目见图2.4.2)。
导叶式混流泵和轴流泵叶轮过流表面(单向泵为叶片正面，双向泵则为正反两面)粗糙度R．应在3．2flm之内，其他部位应在6．3弘m之内。
2.4.3原型水泵加工完毕后，按表2.4.1和表2.4.2要求检测合格，则原型泵水力性能可根据模型泵水力性能利用相似原理进行换算得到，而不必进行原型水力性能试验。
水力性能换算方法见附录C。
2.4.4叶轮外径误差应不大于设计图纸规定。
2.4.5叶片角度采用液压全调节的水泵，其叶轮应进行油压试验，并符合3.2.3条规定；叶片角度采用机械调节的水泵，如叶轮轮毂内部用油脂防锈，或用自润滑轴承的，应进行密封试验。
2.4.6同一个轮毂上所有叶片的安放角应一致。
各叶片外缘型线的倾角，最大偏差应小于0.25°，轮毂上应有清晰的刻度。
2.4.7水泵叶轮制造商应提供叶片材质报告及探伤报告。
如果经过热处理，还应提供热处理报告。
2.4.8水泵出厂前应对相邻部件进行试装，检查其间隙或配合情况，均应符合设计要求。
2.5土建工程的配合2.5.1机组设备安装前，监理工程师应组织设计单位、土建施工单位和安装单位做好下列工作：1、共同审查有关技术资料和图纸并商讨有关重大技术和安全措施。
2、制定符合实际的安装计划和作业指导书。
2.5.2土建工程施工单位应根据监理工程师批准的安装进度计划要求，按时提供下列技术资料：1、主要设备基础及建筑物的验收记录。
2、建筑物设备基础上的基准线、基准点和水准标高点。
3、安装前的主机组基础混凝土强度和沉陷观测资料。
2.5.3主机组安装前泵站土建工程应具备下列条件：1、站内起重机已具备主机泵安装的技术条件。
2、设备基础混凝土已达到设计强度的70％以上。
3、泵房内的沟道和地坪已基本完成并清理干净。
有条件的部位可先做混凝土粗地面，并建好设备进泵房通道。
4、泵房已封顶不漏雨雪，门窗能遮蔽风沙。
2.6主机组基础和预埋件2.6.1主机组基础的标高应与设计图纸相符，并应一次浇注成型，不得在初凝后补面，其允许偏差应为-5～0mm 。
基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站机组设计中心线的偏差宜不大于5mm 。
2.6.2主机组的基础与进、出水流道(管道)的相对位置和空间几何尺寸应符合设计要求。
2.6.3预埋件的材料、型号及安装位置，均应符合图纸要求，预埋件与混凝土结合面应无油污、油漆、残砂和严重锈蚀。
2.6.4地脚螺栓预留孔应符合下列规定：1、预留孔几何尺寸应符合设计要求，预留孔内应清理干净，无横穿的钢筋和遗留杂物。
2、预留孔的中心线对基准线的偏差应不大于5mm 。
3、孔壁铅垂度误差应不大于10mm ，孔壁力求粗糙。
2.6.5垫铁及其安装应符合如下规定：1、安放垫铁和调整千斤顶处的混凝土表面应平整。
2、垫铁的材料应为钢板或铸铁件，3、斜垫铁的薄边厚度宜不小于10mm ，斜率应为1/25～1/10，垫铁搭接长度应在2/3以上；垫铁面积可按式(2.6.5)计算确定：RQ Q C A 410)21(⨯+≥式中:A ——垫铁面积，mm 2Q1——设备重量加在垫铁上的压力，N ；Q2——地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁上的压力，N ，可取螺栓的许可拉力：R ——基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，MPa ，可取 混凝土设计强度； C ——安全系数，宜取1．5～3。
4、每只地脚螺栓应不少于2组垫铁，每组垫铁宜不超过5块(层)，其中只应用1对斜垫铁，对环形基础垫铁分布调整应当考虑环形基础变形量。
5、放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且其厚度宜不小于2mm ，调整合格后相互点焊固定，其中铸铁垫铁可以不焊。
6、垫铁应平整，无毛刺和卷边，相互配对的两块之间的接触面应密实，设备调平后每组均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
2.6.6基础垫板埋设时其高程偏差宜为-5～0mm 。
中心和分布位置偏差宜不大于10mm ，水平偏差宜不大于1mm ／m 。
2.6.7基础板及螺栓的安装应符合下列要求： 1、基础板的加工面应平整、光洁。
2、螺栓与螺栓孔四周应有间隙并垂直于被固定件平面，螺母与螺栓应配合良好。
3、基础板应支垫稳妥，其基础螺栓紧固后，基础板不应松动，平面位置、标高和水平均应符合要求。
4、基础螺栓、千斤顶、斜垫铁、基础板等埋设部件安装后均应点焊固定，基础板应与预埋钢筋焊接。
2.6.8基础二期混凝土的浇注和养护应符合下列要求，1、浇注部位应对一期混凝土表面凿毛并清洗洁净，宜用膨胀水泥拌制的细碎石混凝土(或水泥砂浆)浇注，其标号应比基础混凝土标号高一级。
浇注时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和垫板松动。
2、浇注完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净。
浇注的二期混凝土应按要求进行养护。
3、设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的80％以上后进行。
2.6.9安装中，如发现主机组基础有明显的不均匀沉陷，影响机组找平、找正和找中心时，应分析原因，调整施工方案和计划进度，直至不均匀沉陷等问题处理结束后，方可继续安装。
3立式机组的安装及验收3.1轴瓦3.1.1水泵水润滑导轴瓦应符合下列要求：1、轴瓦表面应光滑，无裂纹、起泡及脱壳等缺陷。
2、轴承与泵轴试装应考虑其材料浸水及温度升高后的膨胀量，轴承间隙应符合设计要求。
3.1.2水泵油润滑合金导轴瓦应符合下列要求；1、轴瓦应无脱壳、裂纹、硬点及密集气孔等缺陷，油沟、进油边尺寸应符合设计要求。