手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书
手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书
手机外壳模具设计建模及数控加工实验指导书目录一、实验性质、目的 (1)二、实验内容和意义 (1)实验一手机外壳模具设计 (2)一、实验内容 (2)1、手机外壳设计建模 (2)2、手机外壳模具设计建模 (2)二、实验要求 (2)三、实验方法和步骤 (2)3．1 手机外壳建模 (3)3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE特征建模工具 (3)3．1．2 手机外壳建模步骤 (3)3．2 手机外壳模具设计建模 (5)3．2．1 ProE模具设计的基本概念 (5)3．2．2手机外壳模具建模步骤 (5)四、主要仪器设备 (9)五、报告撰写要求 (9)实验二手机外壳模具数控铣削加工实验 (10)一、实验目的： (10)二、实验内容 (10)三、实验步骤 (10)3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤103.2手机外壳凸模Mastercam9.0操作步骤 (25)四、主要仪器设备 (42)五、实验报告要求 (42)机械制造方向综合实验手机外壳模具建模与加工实验指导书一、实验性质、目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM 技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。
通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。
二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。
1.手机外壳模具设计该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。
2.手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。
手机外壳的设计及数控加工
江苏畜牧兽医职业技术学院毕业设计（论文）题目：手机外壳的设计及数控加工姓名：方博文学号： 201513029 二级院系部：农业工程系班级: 数控151 专业：数控指导教师：林彤职称：研究生二〇一八年六月手机外壳的设计与数控加工【摘要】随着手机普及越来越广泛，对手机的耐用性和美观程度提出更高的要求。
手机的外壳是提高手机的美观和耐用程度的重要零件，所以完善手机外壳的设计模式和提高数控加工速度是为手机的实用性提供一个良好的铺垫。
手机行业的快速发展，导致市场上的各种手机行业之间的竞争更加的激烈，为此市场需要更好的手机。
性能、美观、耐用度以及生产速度。
一个高质量、高产量、美观实用的手机在市场上具有非常大的竞争能力，而在这其中，手机外壳的的作用在于提高手机的耐用度和美观程度，所以提高手机外壳的设计和加快手机外壳的数控加工速度势在必得。
为此，笔者主要就金属外壳的磨抛技术问题进行论述以及后续中的磨抛系统的机床模拟，提高手机外壳加工的数控加工。
【关键词】手机外壳：模具设计：数控加工：AbstractWith the popularization of mobile phones more and more extensive, the durability and aesthetics of mobile phones are more demanding. Mobile phone shell is to improve the mobile phone is beautiful and durable degree of the important parts, so to perfect the design patterns, and improve the nc machining speed of mobile phone shell is practical for phone provides a good bedding. The rapid development of the mobile phone industry has led to more fierce competition among various mobile phone industries in the market, so the market needs better mobile phones. Performance, beauty, durability and production speed. A high quality, high yield, beautiful and practical mobile phone has very big competition ability in the market, and in this among them, the role of mobile phone shell is to improve the durability of the mobile phone and beautiful degree, so to improve the design of mobile phone shell and speed up all the nc machining speed of mobile phone shell. For this reason, the author mainly discusses the problem of metal shell grinding and polishing technology and the subsequent machine tool simulation of the grinding and polishing system, so as to improve the nc machining of mobile phone shell.Key wordsMobile phone case: mold design: nc machining:目录绪论 (1)1 关于手机外壳的相关概念 (2)1.1 相关软件概述 (2)1.2 研究现状 (2)2 手机外壳的磨抛技术相关设计 (2)2.1 现代手机金属外壳结构 (2)2.2 磨抛工具的设计 (3)3 手机金属外壳磨抛数控加工模拟 (4)3.1 基于 VERICUT 的五轴联动数控机床模拟仿真 (4)3.2 机床 VERICUT 组件模型构建及组装 (5)3.3 数控系统的选择 (6)结论 (8)致谢 (9)参考文献 (10)绪论随着信息的告诉发展，现在的信息发展已经发展到很高的程度。
机械CADCAM课程设计手机外壳零件设计说明书
目录一.零件分析 (3)●手机的设计样例●手机零件的造型分析●手机零件的工艺分析二.零件的SolidWorks 建模与装配 (3)●手机上壳的设计●手机底座的设计●手机中间件的设计●手机按键的设计●装配图生成三.Solidworks与MasterCam的数据交换 (12)四.零件的工艺规程设计 (12)●毛坯的确定●工艺路线的确定五.生成加工程序 (14)●手机上壳加工程序六.小结 (15)一零件分析1．手机零件的设计样例该零件主要有以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。
2．手机零件的建模特征分析该零件主要以下几部分特征构成：手机上盖，手机中间件，手机底座和按键组成。
因为在装配该零件时对鼠标的上盖与底座，中间件，按钮之间都有配合关系，所以在分别对这几个部分造型时必须考虑尺寸配合，通过这些约束条件来控制草图和实体形状，从而才能够完美的组成装配模型。
3. 手机零件的工艺分析通过对零件的造型与分析,在MasterCAM中该零件主要有多部分须进行工艺设计，手机的上壳有精度要求,对这几个部分之间也存在配合精度要求。
所以在进行工艺设计时必须给出最好的工艺方案，这样才能满足配合精度要求。
二零件的SolidWorks 建模与装配在solidworks中对零件进行造型设计1.手机上壳的设计（1）基本轮廓的绘制：选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。
（2）做草图拉伸成曲面，切除上面实体（3）曲面裁剪（4）绘制草图拉伸成曲面，切除实体（5）绘制如下草图，拉伸切除（6）绘制草图拉伸曲面，将实体一分为二，上面为手机上盖，下面为手机底座（7）绘制草图拉伸切除手机显示屏（8）抽壳（9）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键（10）线性阵列（11）生成实体（12）绘制草图拉伸切除听筒及其他按键（13）新建基准面（14）拉伸出背面的肋板2.手机底座的设计（1）～（6）同上（7）抽壳（8）生成实体3.手机中间件的设计（1）基本轮廓的绘制：选择前视基准面为草图平面，绘制草图，并添加必要的尺寸约束与几何约束如下图所示。
步骤机械制造方向综合实验实验分析方案手机外壳模具建模
实验一：手机外壳的设计实验步骤：1.使用拉伸命令，点击放置，如图 1.1，“定义”→选择草绘平面，用与绘制如图1.2轨迹，点击，输入拉伸长度9，，生成图形如图1.3；图1.1 图1.2 图1.32.使用抽壳命令，选择要抽壳的面，如图 2.1输，点击，生成图形如图2.2；图2.1 图2.23.使用拉伸命令，点击放置，“定义”→选择草绘平面，用与绘制如图3.1轨迹，点击→→，生成图形如图3.2；图3.1 图3.24.使用倒圆角命令，选择一条线，如图 4.1，，点击，生成如图4.2的图形；图4.1 图4.25.使用拉伸命令，用绘制如图5.1轨迹，点击，生成如图5.2；图5.1 图5.26.使用矩阵命令，在下方下拉菜单中选择“方向”，在选择不同基准阵列图形，如下图；7.“文件”→“保存副本”，新建名称字母，将手机外壳保存在文档中。
实验二：手机外壳建模1.“文件”→“新建”，出现如下对话框，如下图所示完成新建；2.在右上角的“菜单管理器”中选择“模具模型”→“定位参照零件”，出现如下对话框，按图完成；3.“模具模型”→“创建”→“工件”→“手动”，出现下图对话框，按图完成，之后再回到“菜单管理器”→“加材料”→“完成”→“完成”；4.“放置”→“定义”→“草绘”→“参照”，绘图如图4.1图形，，填写如图4.2的数据，，成形图如图4.3；图4.1 图4.2图4.35.“菜单管理器”→“模具模型”→“完成/返回”→“完成/返回”→“收缩”，如下图→“完成/返回”；6.“菜单管理器”→“分型面”→“创建”→确定名称→“增加”→“复制”→“完成”，在左边目录数中右击，隐藏模型，按住Ctrl，选择所要选的面，确定，双击对话框中的“填充环”，选择要填充的面，如下图，“完成参考”→“完成/返回”，曲面：复制→“确定”，如图；7.“增加”→“平整”→“完成”，选取平面，绘制如图轨迹，，曲面；平整→“确定”，如图；8.点击“合并”，出现如下对话框，点击合并面，确定，“完成/返回”；9.点击“着色”，出现如下对话框，点击，关闭对话框，完成；10.在左边目录数中右击，取消隐藏，“模具体积块”→“分割”，如图10.1→如图10.2，“完成”，选择合并面→确定→确定，出现如图10.3对话框，输入名称，确定，在输入图10.4的名称，确定，“完成/返回”；图10.1 图10.2图10.3 图10.411.点击“模具元件”→“抽取”，出现如下对话框，点击，确定，“完成/返回”；12.点击“模具进料孔”→“定义间距”→“定义移动”，选择凸模，再选择凸模上的平面，如图，再输入移动距离→“完成”；13.最终模型；14.在左边目录数中右击，点击“打开”，“文件”→“保存副本”，输入字母名称，确定，再“保存副本”，转换成“igs”格式保存，同理保存其它元件；15.“文件”→“保存副本”，保存整个模具，确定，出现如下对话框，点击“重新使用”的下拉菜单，选择“新名称”，确定，保存完成；。
(数控模具设计)样板手机外壳塑料模具设计说明书
（数控模具设计）样板手机外壳塑料模具设计说明书广东白云学院毕业论文（设计）题目：手机底壳注塑模具设计学生姓名：学号：班级: 07模具本科专业：机械设计制造及其自动化系别: 机电工程系指导教师：2011 年5 月手机底壳注塑模具设计摘要在现代社会中，手机正成为通信领域内的宠儿，它的发展带动着一系列科技领域的崛起。
随着手机产品的不断成熟以及人们消费观念的转变，手机的质量、功能以及外观成为商家竞争的焦点。
而要保证竞争优势就必须重视手机外壳的结构设计和注塑模具成型。
注塑模具成型是塑料工业中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计主要是利用大学知识，以及在手机生产公司的实际接触，对手机—底壳进行模具设计。
设计初期，首先按照零件图用UG软件对零件进行产品的三维造型。
然后通过所学知识和计算确定了分型面、浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、冷却系统等，选择了注射机，计算成型零部件的尺寸，用UG进行模架的绘制，同时还进行了产品结构的工艺分析。
和传统的设计方法相比较，采用计算机辅助模具设计大大缩短了开发周期和生产成本。
通过本次设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，了解模具结构及工作原理，注意到设计中的某些细节问题。
关键词：手机底壳；注射模具成型；计算机辅助设计；MOBILE TELEPHONE BOTTOM SHELLINJECTION MOLD DESIGNABSTRACTIn the modern society，mobile telephone is a favourite son in the communications realm，its development drive a series of technology emerging。
Along with the mobile telephone mature and the people’s consume concept exchange，the quality、function and appearance of the mobile telephone become the focus of the business competition。
proe手机外壳模具实验
proe手机外壳模具实验部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改机设方向综合实验实验报告院<系）名称：机电学院实验题目：手机外壳模具设计班级： 090207姓名：石佳学号：090207115一、实验目的1：通过手机外壳及其模具的设计和建模，了解以ProEWildFire为代表的三维CAD系统的功能特点和发展现状。
b5E2RGbCAP2：了解三维CAD系统特征建模的基本方法和原理。
3：掌握运用Pro/EWildFire进行零件及其模具原件设计的基本操作步骤和方法。
4：了解掌握注塑模具设计的核心问题以及运用三维CAD系统开展产品模具设计的基本工作内容和流程。
二、实验内容1：用ProEWildFire完成手机外壳上盖的设计建模2：针对所建立的手机外壳上盖模型，基于ProEWildFire完成其对应模具凸模、凹模原件的设计和建模p1EanqFDPw三、实验设备和环境软件系统：proe 2.0计算机一台四、实验原理及步骤1：手机外壳结构特点、特征分析和对应的建模方法手机外壳的特点包括圆角，孔，空腔。
对于圆角可以在画草图时倒圆角进行拉伸，也可在拉伸后进行倒角。
孔就用阵列，腔就用抽壳工具进行。
DXDiTa9E3d2：手机外壳设计建模步骤打proe 进行新建选择零件；绘制手机外壳的草图，点草图绘制按钮选择基准面。
<图1）<图1 草图基准面选择）建立笛卡尔坐标系。
<图2）图2笛卡尔坐标系建立在基准面画出手机的平面视图使得长为105mm，宽为55mm；保存草图，进行拉伸，拉伸长度为4mm，其他为默认，确认后结果如图3RTCrpUDGiT图3 拉伸体给拉伸体倒圆角两个顶角的倒角直径为10mm，两底角的倒角半径为20mm，边缘倒角半径为4mm，结果如图4所示。
5PCzVD7HxA图4 倒角后的结果给刚得到的实体进行抽壳，抽壳值为4mm，抽壳后的结果如图5所示。
手机外壳模具数控铣削实验报告(doc 32页)
手机外壳模具数控铣削实验报告(doc 32页)机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：雷利平班级：B090202姓名：吴庚手机外壳凹模数控铣削加工步骤一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化结果如图所示：点击“是”清除画面内已有的图导入后如图所示点击此按钮对凹模进行着色处理点击此按钮使视图如下图放置以便观看及及着色后效果如图所示二、坐标处理1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色结果如图所示：执行后如图颜色变化了并点击F9出现如图十字坐标系点击此图标清除颜色如图原图变换以后的图对比图三、对刀点的确定1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，2.将工件平移到加工的合适位置3.缩放实体到合适实体比例点击这个图标让视图至于中心点击此图标对视图进行合适比例缩放四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx；3.串连外边界线。
刀具参数设置如下图：五、工件毛坯在此初加工刀具路径/工作设置如图所示：六、规划曲面等高外形精加工刀具路径（主要针对较陡曲面的余留残料进行精加工）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx铣刀，Fxx，Sxx；3. .串连外边界线。
刀具参数设置如下图：七、后置处理（生成NC程序）数控加工程序如下：手机外壳凸模数控铣削加工操作步骤：一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凸模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
手机壳凸凹模设计与数控加工设计说明书
实训说明书1.项目二手机壳凸凹模的构建（包括零件的构建）零件的建模思路简析：首先画出零件底面的外轮廓-拉伸出实体-画出零件上表面扫描所需的截面线和引导线-将上表面扫描出来-用此表面切除实体-再拉伸出矩形槽（先将上表面往下偏置1.68，用此面修剪拉伸体，再将此拉伸体与零件求差）-最后倒圆角，则整个零件基本完成凹凸模的建立注意事项：凸模需缩小1.005倍，凹摸需扩大1.005倍，加工必须转换成曲面步骤1.画96*37.55的长方体轮廓图形。
步骤2.画36*24.96的长方体步骤3.画弧129.6 和72，然后镜像到另一边步骤4.倒圆角步骤6.拉伸出实体步骤7在front面画出扫描引导线（从其中一端开始画，通过两点画弧和直线可构建出来）步骤8.通过扫描构建出曲面，先选择截面线后选择引导线步骤9.将线框图层隐藏起来，再用刚生成的曲面去修剪实体步骤10.拉伸出矩形槽步骤11.倒2.4的角（此时，该零件的实体建模完成）步骤12.将所生成的实体抽壳，厚度为0.5步骤13.随便拉伸出一个矩形实体，用此矩形对零件进行布尔操作可生成凸凹模凸模生成如图凹模生成如图凹模放大1.05倍2.凹模的加工概述1.零件的工艺简析：该零件的各个表面连接光滑，其形状较简单，对称，便于模具加工。
减少了热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时，也可防止尖角部位刃口的过快磨损。
2.零件的加工路线：粗加工（曲面挖槽加工）-半精加工（曲面等距环切）精加工（曲面等距环切，45度平行铣削）步骤1.设置边界盒如图所示，然后以边界盒对角线画一直线，将凹摸从此直线与z轴的交点移动到坐标原点步骤2.首先采用曲面粗加工挖槽，选择切削范围边界，设置刀具参数如图，采用直径为4mm的牛鼻刀。
步骤3.设置挖槽刀具参数如图，进给率为400下刀速率为500主轴转速为1000步骤4.设置挖槽曲面参数如图，安全高度为50参考高度为30加工曲面的预留量为0.3mm。
步骤5.设置挖槽参数粗加工参数如图，整体误差为0.05，z轴最大进给量为1.6步骤6.设置挖槽参数如图，选择等距环切，切削间距为百分之75，切削间距为3步骤7.采用曲面精加工环绕等距作为半精加工，选择上一步的刀具，具体的设置参数如图所示步骤8.设置环绕等距的刀具参数如图，进给率为400，下刀速率为500，主轴转速为1500。
手机模具实验报告
机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电工程学院实验题目：手机外壳模具设计建模班级：姓名：一、实验目的本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、《机械CAD/CAM技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。
通过实验教案，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。
二、实验内容1、手机外壳设计建模用ProEWildFire完成手机外壳设计建模。
手机外壳的基本结构如下图1所示。
2、手机外壳模具设计建模基于所设计建立的手机外壳模型，用ProEWildFire完成手机外壳模具的设计建模三、实验设备和环境1．计算机2．Pro/E wildFire3.教四楼机电学院微机房四、实验原理及步骤1.手机外壳结构特点、特征分析和对应的建模方法3．1 手机外壳建模3．1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE特征建模工具手机外壳是典型的薄壁类零件，根据手机外壳的结构特点，手机外壳的主要结构特征建模及其所对应的ProE特征建模工具如表1所示：表1 手机结构特征及其对应ProE特征建模工具手机外壳结构特征ProE特征建模工具薄壁特征抽壳工具孔特征拉伸工具圆角，倒角倒角工具重复孔结构阵列工具2.手机外壳设计建模步骤1）新建手机外壳模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型列表中选择零件类型，在名称文本框中输入所要建立的手机外壳模型名称，点确定完成手机外壳模型文件的建立。
2）建立手机外壳实体模型基于“”拉伸特征工具，建立如图2所示手机外壳实体模型。
图2 手机外壳实体模型具体操作步骤为：点击“”按扭，激活拉伸特征工具菜单，在菜单中点击放置按钮，点定义按钮，激活草绘菜单，选择front面作为草绘平面，选择矩形绘图工具“”绘制外壳矩形截面。
手机外壳模具设计
机设方向综合实验实验报告院（系）名称：实验题目：手机外壳模具设计班级：姓名：学号：一、实验目的1：通过手机外壳及其模具的设计和建模，了解以ProE为代表的三维CAD系统的功能特点和发展现状。
2：了解三维CAD系统特征建模的基本方法和原理。
3：掌握运用Pro/E进行零件及其模具原件设计的基本操作步骤和方法。
4：了解掌握注塑模具设计的核心问题以及运用三维CAD系统开展产品模具设计的基本工作内容和流程。
二、实验内容1：手机外壳的设计建模2：手机外壳凸模、凹模原件的设计和建模3：手机外壳模具流道、冷料穴、浇口的设计建模三、实验设备和环境硬件：计算机软件：Pro/ENGINEER四、实验原理及步骤1：手机外壳结构特点、特征分析和对应的建模方法手机外壳结构特点：薄壁特征，倒角特征，圆角特征，重复孔。
特征分析：手机外壳需进行拔模，抽壳，最后进行浇注口的制造。
建模方法：Pro/E特征建模2：手机外壳设计建模步骤(1)创建一个零件绘制环境；(2)选top平面，进入草绘环境，用矩形工具绘制手机外壳外形，尺寸为120×55，结果如图1所示；图1 草绘机身长宽尺寸（2）拉伸：用拉伸工具将手机外壳拉伸10，结果如图2所示；图2拉伸后（3）倒角：用倒角工具对拉伸后的手机外壳进行倒侧底角，倒角半径为10，结果如图3所示；图3.1手机外壳倒侧底角图3.2倒角后（4）拔模：用拔模工具对手机外壳进行拔模，先将手机壳的四壁选中，然后选择上表面，拔模角度为15度，结果如图4所示；图4拔模后（5）倒角：用倒角工具倒机面圆角，倒角半径为5，结果如图5所示；图5 机面圆角（6）抽壳：用抽壳工具对手机外壳进行抽壳，选择下表面，抽壳深度为2，结果如图6所示；图6 手机外壳抽壳（7）选绘图平面，绘制手机外壳的显示屏，为了给贴膜留出空间，需绘制两个矩形。
先选择上表面，进入草绘环境，用矩形工具绘制一矩形，草绘结果如图7所示，并用拉伸工具对其进行切除操作，切除深度为1，结果如图8所示；再选择上表面，进入草绘环境，用矩形工具绘制一矩形，并用拉伸工具对其进行切除操作，切除深度为1，结果如图9所示；图7图8图9（8）选上表面进入绘图平面，用椭圆工具绘制一个椭圆，然会进行拉伸切除操作，切除深度为2，绘制手机按键，结果如图10所示；图10（9）阵列：选中上步中所打的椭圆柱，选择阵列工具——方向——选中侧面的垂直面——阵列数为3——选中与侧面垂直的面——阵列数为4结果如图11.1,11.2所示；图11.1,11.2 手机按键（10）保存此零件，文件名为phone.3、手机外壳模具设计建模步骤1）外壳凸模、凹模的设计建模(1)创建一个制造——模具型腔绘图环境；（2）选择模具模型——定位参照零件——找出保存的文件名为phone的文件并打开——同一模型——矩形——Y的值改为1——距离改为80，结果如图12所示；图12（3）选择模具模型——创建——工件——手动——创建特征——加材料——完成；（4）草绘——选参照——选基准线——用矩形工具绘制矩形，如图13所示，将其进行选项——盲孔——完成操作，结果如图14所示，最后将工件隐藏;图13图14（5）创建分型面：分型面——创建，将其名字设为默认;（6）复制：增加——复制——完成——将手机壳的四壁，上表面和台阶面选中——完成——双击填充环——选择上表面——完成，结果如图15所示；图15（7）平整：增加——平整——完成——选台阶面为草绘平面——选基准线——用矩形工具绘制一个遮住显示屏的矩形——完成，结果如图16所示；图16（8）合并：将平整后的平面与手机壳进行合并，结果如图17所示；如图17（9）平整：增加——平整——完成——选草绘平面——选基准线——用矩形工具绘制一个矩形（将两个手机模型包住），——将新建的面与之前的手机外壳合并，结果如图18所示；图18（10）复制：对另一个模型进行复制操作，步骤同上，并将其进行合并，结果如图19所示,；（11）合并如图20（12）平整：增加——平整——完成——选草绘平面——选基准线——绘制一个遮住显示屏的矩形，并将其进行合并，结果如图20所示。
手机模具实验讲稿2
五、实验教学内容
• 1.手机外壳及其模具的设计建模
– 使学生掌握运用主流CAD系统进行特征建模完成产品设计的方法 以及基于所建立的产品模型完成对应模具设计建模的相关概念和 基本步骤。
– 通过教学使学生能够自己运用CAD系统完成手机外壳及其模具三 维设计和建模。
• 2.手机外壳及其模具的数控编程及加工仿真
七、实验条件与内容
实验建模软件：Pro/E
特征造型：产品模型基于特征创建，由若干特征组成，通 过特征树统一管理。
全参数化：模型特征尺寸完全参数化，模型的位置、形状 可用特征参数及其关系式控制。
实验内容1－手机外壳
实验内容2－手机外壳模具型芯
实验内容3 －手机外壳模具型腔
八、手机外壳设计
【1】上盖特征及建模方法
– 基于所建立的手机外壳及其模具模型，运用主流CAM系统完成手 机外壳及其模具的仿真加工，生成对应的数控程序。
• 3.手机外壳及其模具的数控加工
– 利用所设计的手机外壳及其模具模型和数控程序，通过传输数控 程序，基于加工中心完成手机外壳及其模具的试加工。
六、软件1——Pro/E
Pro/E系统主要特点： • 功能全面，可以完成不同行业，各种类型的零、部件的
步骤9－创建拨号键孔
步骤10－阵列拨号键孔
步骤11－保存外壳模型
【3】手机外壳上盖建模注意事项
（1）先倒角后抽壳 （2）先抽壳后建立屏幕和拨号键孔
九、手机外壳模具设计
【1】模具设计相关基本概念
1.参照模型或零件：模具对应零件模型。即模具加工的零件 2.工件：用于完成模具设计的模具实体模型。可理解为模具毛坯 3.分型面：包含零件外形轮廓并可依据该外型轮廓将工件完全分
实体及曲面建模。其内置的模具设计模块可以为模具的 设计建模提供有利支持。 • 模型实现了全参数化驱动。通过定义参数和约束关系可 以快速完成产品设计。 • 具有真正管理并发进程、实现并行工程的能力，支持多 工作组的协同设计，可以有效提高设计效率和质量。 • 具有强大的装配功能，能够始终保持设计者的设计意图。 • 容易使用，可以极大地提高设计效率。
手机上壳体模具设计说明书
手机上壳体模具设计说明书学院：机械工程学院姓名：党国华日期：2011.03.27目录1.设计任务 (1)1.1设计题目 (1)1.2塑件规格 (1)1.3设计要求 (2)2.材料选择 (2)2.1 选择ABS塑料 (2)2.2 ABS参数 (2)3.选择注塑设备 (3)3.1预选注塑成型机 (3)3.2最大注射量校核 (3)3.3锁合模力校正 (3)3.4开模行程校核 (4)4.闭合高度 (4)5.模具结构设计 (5)6.浇口设计 (5)7.主流道设计 (6)8.排气系统的设计 (6)9.型腔的壁厚和底板厚 (7)10.模架选择 (7)11.利用Moldflow进行分析 (8)11.1最佳浇口位置分析 (8)11.2 流动分析结果 (11)11.2.1 填充时间 (11)11.2.2 转换点压力 (12)11.2.3 浇口位置压力曲线 (12)11.2.4 熔接痕 (13)11.2.5 气穴 (14)11.3 翘曲分析结果 (14)12. 产品设计调整 (16)13. 产品设计方案调整后的分析 (17)13.1流动分析结果 (17)13.1.1 填充时间 (18)13.1.2 转换点压力 (18)13.1.3 浇口位置压力曲线 (19)13.1.4熔接痕 (20)13.1.5 气穴 (21)11.3 翘曲分析结果 (22)14. 模架及其他零件设计 (24)14.1整体外形 (24)14.2导向定位机构 (27)14.3脱模机构 (27)14.4 复位机构 (28)参考文献 (28)1.设计任务1.1设计题目：设计如图所示手机上壳板的注塑模具。
1.2塑件规格：塑件最大外形尺寸：95.0 mm×45.0 mm×20 mm；塑件材料：ABS塑料；塑件体积：8.7263 cm3。
1.3设计要求：要求塑件外观光滑美观，无严重制造缺陷，尽量减少熔接痕、气穴、裂纹、烧伤和翘曲等缺陷，制作工艺简单，精度达到使用的要求。
基于ProE软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工
精度分析
塑料外壳注塑模具设计与数控加工对产品精度有着重要影响。通过UG和 Moldflow软件的模拟分析，可以对产品精度进行预测和控制。在模具设计阶段， 可以通过调整分型面、浇口位置等参数，优化模具结构，提高产品精度。在数控 加工阶段，通过精确控制刀具路径和切削参数，减小加工误差，确保产品精度符 合要求。
加工工艺
1、数控加工准备
利用ProE软件的数控加工模块，根据手机外壳注塑模具的3D模型，生成数控 加工的G代码（也称CNC代码）。在生成G代码前，需要设置加工参数、选择合适 的刀具、确定切削用量等。
2、数控加工实施
将生成的G代码导入到数控机床中，进行手机外壳注塑模具的数控加工。在 加工过程中，需要注意控制切削力、切削温度等因素，以避免对机床和模具造成 损伤。同时，需要实时检测加工过程，及时调整切削参数，以确保加工质量和效 率。
结论
本次演示介绍了基于ProE软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工的相关知 识和技术。通过创建模具3D模型、设置收缩率、创建型腔和型芯、设计冷却系统 等步骤，完成了模具设计过程。在数控加工方面，通过设置程序、选择刀具、确 定加工参数等步骤，实现了高效高质的手机外壳注塑模具加工。通过实例分析， 说明了这个技术在实际生产中的应用效果。
材料选择
在塑料外壳注塑模具设计与数控加工过程中，材料选择至关重要。根据产品 的实际应用场景和使用要求，选择合适的塑料材料和加工工艺。常用的塑料材料 包括PC、ABS、PA、POM等，这些材料具有较高的强度、耐热性、抗冲击性等优点。 在选择材料时，还需考虑材料的加工性能、成本等因素。
模具设计
在UG和Moldflow软件中进行塑料外壳注塑模具设计，首先需要进行建模。设 计师可以根据产品的三维模型，进行模具的分型设计。通过Moldflow软件，可以 模拟塑料熔体在模具中的流动行为，优化浇注系统、冷却系统等设计。同时，UG 软件可以进行数控加工模拟，检验模具设计的可加工性和可维修性。
手机外壳型腔建模与NC加工说明书
第1章绪论1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。
合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。
另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。
除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。
当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。
高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。
由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。
1.2 塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。
从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：1.2.1 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。
手机外壳模具数控铣削实验报告
手机外壳模具数控铣削实验报告文档标题：手机外壳模具数控铣削实验报告摘要：本文主要介绍了本人进行数控铣削实验制作手机外壳模具过程中的具体操作和实验结果。
该实验通过使用数控铣床对模具进行切削，得到了符合要求的手机外壳模具。
关键词：数控铣削、手机外壳模具、实验引言：手机外壳是现代手机中不可或缺的组成部分，其造型设计和加工质量对于手机整体的品质至关重要。
本次实验旨在通过使用数控铣床的特殊工具和技术，制作一个符合标准要求的手机外壳模具，为后续手机生产提供可靠的工业模具。
实验设计：1. 设计模型首先，本人根据实际需求和设计标准，利用计算机辅助设计软件CAD设计出符合标准要求的手机外壳模型。
在模型设计过程中，必须考虑到加工过程中的各种限制因素，比如材料、刀具尺寸等等。
模型设计完成后，将模型导入到CAM软件中进行后续加工程序的编制。
2. 选择材料选择合适的材料是制作模具的重要环节之一。
在本次实验中我选择了6061铝合金作为模具的主要加工材料。
该材料密度低，韧性好，且在数控铣床上容易加工，能够提高模具的精度和加工速度。
3. 编制加工程序在CAM软件中，可以根据模型的设计和加工要求生成一系列切削指令，包括切削路径、切削速率、深度、角度等。
本次实验中我选择了FANUC控制系统，使用G代码对模具进行切削和加工。
4. 进行实验实验前，我根据实验设计，将铝合金材料放入到数控铣床中进行粗加工，然后采用预钻孔和清晰钻孔的方式进行孔的加工，再利用立体数控铣床进行外形零件加工，最后对加工完成的模具进行检查和打磨，确保模具符合要求。
实验结果：经过设计和加工后，得到了一件符合要求的手机外壳模具。
该模具制作精度高，外观优美，各项参数均符合实际需求。
在使用该模具进行手机外壳生产时，其加工精度和加工速度优异，有效提高了手机生产效率和品质。
结论：本次实验通过使用数控铣床，设计和加工了一件手机外壳模具。
通过对模具加工过程中的各种参数控制，得到的模具切削精度高，外观美观，生产效率和品质也有了明显的提高。
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现代制造技术综合实验手机外壳模具建模与加工院系：西安工业大学北方信息工程学院班级：B10020702姓名：陈润涛指导老师：手机外壳模具建模与加工一、实验性质、目的《机械CAD/CAM 本实验属机械制造方向综合实验，实验内容主要涉及到《机械制造工程学》、技术应用》、《数字控制技术》和《数控编程技术》相关课程的。
通过实验教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，了解普通的、先进的机械制造工艺装备和现代机械加工手段，掌握以Pro/E为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及数控编程方法和CAD/CAM 一体化数控加工技术在模具设计和制造中的应用。
二、实验内容和意义该实验由“手机外壳模具设计、手机外壳模具数控加工”两个实验构成。
1、手机外壳模具设计该实验通过对手机外壳模具设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统-ProEWildFire完成产品及其模具设计的基本步骤和方法。
2、手机外壳模具数控加工该实验通过对手机外壳模具数控编程和加工的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模与数控编程能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到数控加工的整个过程。
一实验方法和步骤1 手机外壳建模1．1 手机外壳结构特征及其对应的ProE特征建模工具手机外壳是典型的薄壁类零件，根据手机外壳的结构特点，手机外壳的主要结构特征建模及其所对应的ProE特征建模工具如表1所示：表1 手机结构特征及其对应ProE特征建模工具1．2 手机外壳建模步骤1）新建手机外壳模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型列表中选择零件类型，在名称文本框中输入所要建立的手机外壳模型名称，点确定完成手机外壳模型文件的建立。
2）建立手机外壳实体模型点击基“”拉伸特征工具，建立如图2所示手机外壳实体模型。
图2 手机外壳实体模型具体操作步骤为：点击“”按扭，激活拉伸特征工具菜单，在菜单中点击放置按钮，点定义按钮，激活草绘菜单，选择front面作为草绘平面，选择矩形绘图工具“”绘制外壳矩形截面。
绘制完后，用倒圆角工具，在所绘制的矩形中完成倒圆角。
用选择工具“”选择并依次修改外壳截面图形尺寸达到规定的要求。
修改好后，点完成按钮“”结束手机外壳截面绘制，重新激活拉伸特征工具，输入拉伸的距离，点完成按钮“”即可建立如图2的手机外壳实体模型。
3）建立外壳周边圆角特征点击倒圆角特征工具“”，依次选择手机外壳模型一侧平面要导圆角的棱边，并在倒圆角特征对话框中输入圆角半径，点完成按钮，建立如图3所示的手机外壳圆角特征。
图3 手机外壳倒角4）手机外壳抽壳点击壳特征工具图标“”，激活壳特征对话框，选择手机外壳模型没有导圆角的一侧平面，在对壳特征话框中输入壁厚2，点完成按钮“”，完成对手机外壳实体模型的抽壳如图4所示。
图4 手机外壳抽壳5）建立手机屏幕窗口孔点草绘按钮“”，选择未抽壳手机外壳模型上表面为绘图平面，然后用矩形绘图工具“”在上表面绘制矩形屏幕窗口的形状并导圆角，操作与绘制手机外壳截面形状类似。
绘制好后，用鼠标选择尺寸并修改使矩形屏幕窗口位置居中。
然后点“”工具，点按钮“”设置除材料属性，用“”按扭选择向模型内部的拉伸方向，然后输入大于外壳壁厚的拉伸距离，点完成按钮“”，创建如下图5所示的手机屏幕窗口孔。
图5 手机屏幕窗口孔6）建立手机拨号键孔特征操作步骤与建立手机屏幕窗口孔特征相同，仅在手机外壳模型上表面绘制拨号键孔时使用的是椭圆绘图工具“”。
绘制好按键孔形状后，注意修改按键孔自身尺寸和其定位尺寸，保证它可以在手机外壳模型剩余的外表面上按4行3列均匀分布。
绘制好后，用拉伸特征工具建立如图6所示的一个手机拨号键孔，操作步骤与建立屏幕窗口特征类似。
7）阵列手机拨号键孔特征用阵列特征工具建立其余的手机拨号键孔。
阵列对象为刚建立的手机拨号键孔，注意阵列类型选择按方向阵列，通过鼠标分别指定与阵列方向垂直的手机外壳模型的两个侧平面，以定义阵列的两个方向，然后分别输入在两个方向的手机拨号键孔的阵列数目和阵列距离，最后点击完成“”按钮，就可以建立图7所示手机拨号键孔特征。
图6 手机按键孔阵列8）保存手机外壳模型二手机外壳模具设计建模2．1手机外壳模具建模步骤1）新建模具模型文件在ProE系统文件菜单中点新建命令，激活新建文件对话框，在对话框的类型列表中选择制造，在子类型中选择模具型腔选项，输入模具文件名称，取消使用“缺省模板”选项，点确定，激活新建文件选项对话框，选择mmns_mfg_mold模板，点确定进入模具设计环境，激活如图8所示的模具菜单。
图7 模具菜单2）调入手机外壳模型点击模具菜单中的模具模型，在下拉的“模具模型”菜单中选择“定位参照零件”，在激活的文件对话框中选择刚建立的手机外壳模型文件，点击打开按钮，在创建参照模型对话框中选择选择“同一模型”点确定按钮，在布局对话框中选择单一布局，点确定按钮将手机外壳模型调入到当前设计环境中。
3）创建手机外壳模具工件在模具模型下拉菜单中点击创建菜单，激活模具模型类型下拉菜单，在其中点击选择“工件”菜单，激活创建工件下拉菜单，选择手动创建，激活如图9所示的元件创建对话框，图8 元件创建对话框如图8所示，类型选零件，子类型选实体，在名称编辑框中输入手机外壳模具的名称，点确定关闭元件创建对话框。
激活特征创建选项对话框，选择创建特征，点确定回到模具模型下拉菜单，在其中选择“加材料”命令，接受其他默认选项，点完成菜单，开始基于所建立的手机外壳模型创建手机外壳的模具的实体模型。
首先点草绘按钮“”，选择手机外壳模型侧平面作为草绘平面，用“”工具绘制可包容手机外壳截面的矩形，点“”按钮结束对手机外壳模具截面形状的绘制。
点“”按钮在屏幕底部激活拉伸特征对话框，开始创建外壳模具实体。
鼠标在拉伸特征对话框选择相两侧拉伸，既沿刚才选定的手机外壳模型侧平面基于所绘制的手机外壳模具截面向两侧拉伸形成手机外壳模具模型。
在拉伸距离编辑框中输入沿两侧拉伸的距离使所拉伸的手机外壳模具实体模型可以完全包容手机外壳（该工作也可通过鼠标拖动拉伸距离标志完成）。
设置好后，点“”按钮建立如图10所示可完全包容手机外壳模型的手机外壳模具模型。
此时，在屏幕左侧模型树中，也会对应显示以所命手机外壳模具名称为名的手机外壳模具模型。
图9 手机外壳模具工件4）定义分型面分型面就是可以沿零件外型轮廓将模具完全分割开的一个完整的曲面，针对手机外壳模型，其建立分为如下两个步骤，1：复制和封闭手机外壳模型外表面2：沿底面延拓所复制的手机外壳模型外表面第一步的具体步骤是首先隐藏刚建立的外壳模具模型。
然后在“模具模型”下拉菜单中点击“分型面”命令，激活“分型面”下拉菜单，点“创建”命令，激活“分型面名称”对话框，输入分型面名称，点确定。
激活“曲面定义”下拉菜单，点“增加”命令，激活“曲面选项”菜单，选择“复制”命令，点“完成”命令，激活如下图11所示的曲面复制对话框，开始选取手机外壳模型的全部外表面，选中的面将被加亮显示，如下图12所示。
图10 曲面选取状态的曲面复制对话框图11 手机外壳表面选取结果选取完毕，鼠标点击选取对话框的确定按钮，完成对手机外壳表面的复制，接下来在曲面复制对话框中双击填充环命令，激活如图13所示的聚合填充下拉菜单，鼠标选取包含屏幕孔和拨号键孔的外壳上表面，使其加亮显示，选取完毕，点选取对话框的确定按钮，然后依次点取聚合填充下拉菜单中的“完成参考”和“完成返回”命令，关闭聚合填充下拉菜单，将外壳表面的封闭成一个平面，如图14所示。
图12 聚合填充下拉菜单图13 封闭手机外壳上表面封闭第二步的工作是沿手机外壳底平面构建一个可以将工件分割开的平面并将它与第一步所复制的封闭外壳表面合二为一形成最终的分型面。
具体步骤是，在曲面管理器菜单的曲面定义下拉菜单中点“增加”命令，激活曲面选项下拉菜单，在其中选择平整命令，然后点“完成”命令，激活“曲面：平整”对话框，然后鼠标选取手机外壳底面为草绘平面，选用“”矩形绘图工具绘制如图15所示的一个可完全包容工件横截面的矩形平面。
图14 绘制平整平面绘制完毕，点按钮。
然后点确定关闭“曲面：平整”对话框。
接着在曲面定义下拉菜单中点击“合并”命令，激活曲面合并对话框，鼠标选择刚绘制的矩形平整平面作为合并平面与前面所复制的外壳表面进行合并，在曲面合并对话框合并类型中选择侧2，用所绘制平面在外壳表面外侧部分与外壳表面合并生成最终分型面，点完成按钮实现曲面合并，点完成/返回关闭曲面定义菜单，然后再点完成/返回关闭分型面菜单，建立手机外壳分型面如图16所示。
图15 手机外壳分型面5）提取模具体积块以生成模具元件：在左侧模型树中鼠标右键点模具模型取消对模具模型的隐藏，在模具菜单中点击摸具体积块命令，激活模具体积块菜单，在其中选择分割命令，接受两个体积块，所有工件选项，点击完成按钮，激活分割对话框，鼠标选取刚才建好的分型面，点击确定，完成，依次输入分割出的两个体积块的名称，点击完成/返回，关闭模具体积块菜单完成模具体积块的分割。
然后，在模具菜单中点击模具元件命令，激活模具元件菜单，选择抽取命令，激活模具元件对话框，在其中，点“”按钮，点击确定，完成模具元件抽取，生成模具元件。
点完成/返回关闭模具元件菜单。
隐藏工件后，模具元件的开模前的装配效果如图17所示。
图16模具开模前6）开模：首先保证工件已经被隐藏，然后点击模具菜单中的模具进料孔命令，打开模具孔菜单，选择定义间距，定义移动命令，然后如图18左图所示分别选取上、下模具元件以及它们的顶面和底面指定开模方向，并分别在下面的对话框中输入上下模具元件各自的移动的距离，最后在模具孔菜单中点完成，实现开模，效果如图18右图图17 模具开模7）保存模具模型文件在文件菜单中点保存命令，保存外壳模具模型，Pro/E会自动生成以所命名积块为名称的凸摸和凹模模型文件。
8）模型格式转换在文件菜单中点打开命令，打开保存的外壳凸摸模型文件。
然后在文件菜单中点保存副本命令，如下图19所示，选择IGES格式实现模型的转换格式存储。
同样对于凹模也执行相同操作实现格式转换。
图18三手机手机外壳模具数控加工3.1手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件。
2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
⑴在菜单栏中选择回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取。
⑵在系统弹如图3.1.1 所示指定文挡名对话框中读取IGES格式的文件名，单击打开。