试生产工艺流程图

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PPAP试生产和量产生产过程流程图

QR07 0阶1-段名称： □样品
□试生产
产品过程流程图
■正式生产
文件编号：
顾客名主要联系产品名产品
编制日期：修订日期：供应商：主要联系人/
图
电话：
工序编号加工◇
过程流程状态移动○ 检验□
存储△
过程流程名称
机械设备测量设备
产品特性
10
□
原材料验收光谱仪
20 ○
30 ◇
案 △ 原材料存储
Baidu Nhomakorabea重熔
电炉
40
□
50 ◇
□
60
○
理化分析
光谱议拉力机
例铸造
铸造机
巡检量检具、样件
第1页
共1页
过程特性
特殊特性符号
温度
T
70
□
80
△
编制：
审核：
批准：

新品打样试生产流程

新品打样试⽣产流程

第⼀章总则

第1条.⽬的：

为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量⽔平，特制定本规范。第2条.范围：

公司所有新产品试制管理⼯作均依据本规范执⾏。

第3条.职责

3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进⾏质量监控和检查及流程是否正规验证。

3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加⼯⼈员的指导⼯作。

3.3、⽣产部负责组织加⼯⼈员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加⼯⼯作。

3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。

第4条.试制分类

新产品正式投⼊批量⽣产前，试制⼀般分为样品试制和⼩批试制两个阶段。

1、样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、⼯艺⽂件和少数必要的⼯具，由试制⼈员试制出⼀件或数⼗件样品，按要求进⾏试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计⽂件的质量。

2、⼩批试制：⼩批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进⾏的，其主要⽬的是考核产品⼯艺性，验证全部⼯艺⽂件和⼯艺装备，并进⼀步校正和审验设计图纸、BOM等相关⽂件。此阶段以研发为主进⾏，由⼯艺⼈员负责技术⽂件和⼯具设计及流程确定，试制⼯作转移到⽣产车间进⾏。

第⼆章样品试制控制

第5条.样品试制⼯作程序控制

1、研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给⽣产车间。

2、研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加⼯。

3、⼯艺、⽣产部负责样件的试做。

4、品质部、研发部负责对样件的验收确认⼯作。

小批量试产流程图(1)

OK 6
召开试产总结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
试产后三日内
OK
OK
1.下达小批量进行批量生产
7
试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。
量产前
1.追踪试产问题点各相关部门完成情况，输出试产报告。 2.完善工艺文件、工装夹具等； 3.进行产能评估，请购批量生产所使用测试老化等耗材
OK
OK
OK
①生产部对新品试产的全部成品进行测试，FQC根据实际情况加严抽检
1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反馈于研发部。
OK
QE/FQC： 1.QE负责编制检验规范（试产前完成）；将检验规范需分发给生产。 2.FQC对生产试产的成品全部进行检验测试。
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪器。 5.培训生产关键工序作业人员
OK
IPQC：全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果
4
进行试产
①生产部根据《新产品试产通知书》和前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。
2小时
试产中
5
检验成品

车间生产工艺流程图

车间生产工艺流程图是指通过图形化的方式展示车间生产过程中的各个环节和工艺流程。它可以清晰地展示产品在生产过程中所经过的各个工序和生产线，帮助管理人员和工人更好地理解和掌握生产流程，从而提高生产效率和产品质量。

一、车间生产工艺流程图的作用

车间生产工艺流程图是车间生产管理中非常重要的工具，它的作用主要体现在以下几个方面：

1. 了解生产流程：通过工艺流程图，可以清晰地了解产品在车间生产过程中所经过的各个工序和生产线，包括原材料的进货、加工、装配、检验等环节，有助于管理人员全面了解生产流程。

2. 优化生产流程：通过分析工艺流程图，可以找出生产过程中存在的瓶颈和问题，进而进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。

3. 提高员工培训效果：工艺流程图可以作为培训教材，帮助新员工快速了解和掌握生产流程，减少培训成本和时间。

4. 质量控制和问题解决：通过工艺流程图，可以及时发现生产过程中的问题和质量异常，从而采取相应的措施进行调整和改进，确保产品质量。

二、车间生产工艺流程图的编制方法

车间生产工艺流程图的编制需要遵循一定的方法和规范，以下是一般的编制流程：

1. 收集相关信息：首先，需要收集与生产流程相关的各种信息，包括产品的设计图纸、工艺规程、设备清单、工序说明等。

2. 绘制流程图：根据收集到的信息，可以开始绘制工艺流程图。一般来说，可以采用流程图、箭线图、框图等形式进行绘制。在绘制过程中，需要标注每个工序的名称、工时、设备和材料等信息。

3. 审核和修订：绘制完成后，需要进行审核和修订。可以邀请相关部门的专业人员进行审核，确保流程图的准确性和完整性。

SMT车间生产工艺流程图

一、引言

SMT（表面贴装技术）是一种电子组装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。SMT车间生产工艺流程图是用于描述SMT车间内部生产过程的图表，以帮助工作人员了解和掌握整个生产过程，提高生产效率和质量。

二、工艺流程图的作用

1. 提供全面的生产信息：工艺流程图能够清晰地展示整个生产过程的步骤和顺序，包括原材料的采购、物料的进出、设备的使用等，为工作人员提供全面的生产信息。

2. 优化生产流程：通过绘制工艺流程图，可以发现生产过程中的瓶颈和不合理之处，进而进行优化和改进，提高生产效率和质量。

3. 指导操作人员：工艺流程图可以作为操作人员的指导手册，告诉他们每个步骤的操作方法和注意事项，避免操作错误和失误。

4. 问题排查与追溯：当生产出现问题时，工艺流程图可以帮助工作人员快速定位问题所在，并进行追溯，找出问题的原因，以便进行及时修复和改进。

三、SMT车间生产工艺流程图示例

以下是一个SMT车间生产工艺流程图的示例，以帮助读者更好地理解：

1. 原材料采购

- 采购原材料，如电路板、元器件等。

- 检查原材料的质量和数量是否符合要求。

2. 物料进出

- 将原材料送入仓库，并进行分类和标记。

- 根据生产计划，从仓库中取出所需的原材料。

3. 设备准备

- 根据生产计划，准备所需的SMT设备，如贴片机、回流焊炉等。 - 检查设备的状态和性能，确保正常工作。

4. 贴片

- 将电路板放入贴片机中，自动贴装元器件。

- 检查贴装的元器件是否准确、牢固。

5. 焊接

- 将贴好元器件的电路板送入回流焊炉中进行焊接。

新生产工艺管理流程图及文字说明

生产工艺管理流程

生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸张、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；

签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产吕开发（设计更改）阶段

生产工艺控制阶段

产品工艺管理流程图

业务部

生产技术部

印刷车间品质部输出记录

接到设计更改需求

不通过

送客户包装测试

通过

开始

接到设计开发需求

公司领导审批

产品开发策划

打样准备

小批量试产流程

5.4转移批量生产
5.4.1转产审批后，工程部应完善相关作业指导书及工艺文件，质量部完善QC工程图及检验标准，按照文件审批流程审批后，提交文控中心发布。
5.4.2文控中心按《文件控制程序》将转产的SOP、工艺文件、QC工程图、检验标准等文件发布制造部等部门。同时，协调项目管理经理将该项目各里程碑验收的所有输入输出文档归档保存。
技术有限公司
文件编号：
制定单位：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程
修订日期：2012-11-21
版本：A/00
页数：4/5
6.相关文件与记录
1
QP-001
《文件控制程序》
2
QP-020
《设计开发控制程序》
3
《试产通知单》
4
《订单评审表》
5
《试产问题跟踪表》
6
《小批量试产总结报告》
7
《小批量试产输入输出清单》
8
7.流程图
5.1.3工程部依据设计资料及样机，制作工装治具、临时作业指导书及工艺文件，并经过内部评审与审批。具体包括：工艺流程图、作业指导书、工装治具及设备、测试治具与设备、测试及设置程序、SMT钢网、老化方案等。
电子技术有限公司
文件编号：5
制定单位：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程

产品试生产流程图

打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购，
采
生产部
部
购
并在规定期限内采购到位； 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合； 6、试制准备工作完成后，打样组应联合生产部
采购主管生产主管打样组长生产主管品质主管
生产协助
进行产品试制； 7、并联合品保部对试制过程进行品质控制；
试生产
检验
8、经检验符合客户要求后，可交付销售部，由销售百度文库联系客户接收和安排客户试装事宜；
销售经理
业务部
客
户
编制
审核
审批
产品试生产程序产品试生产程序生产
流
客户订单
生效日期：生效日期：
程
描
述
责任人
1、业务部为客户订单的接收部门，在接到订单后立即向打样组下达通知；
业务部
2、客户发生订单变更时，应及时通报打样组；业务主管
打样单
打样组
模具确定具夹工装
图稿确定
时准备
材料准备
3、打样组接到试制通知后应及时进行试制前准备；并向制造部发出《打样单》请求生产协助；列出试制所需材料向采购部发出《采购凭单》；打样组长
销售经理编制审核审批图稿确定工装夹具模具确定时间准备材料准备打样单采购凭单采购部生产协助生产部试生产检验业务部客户业务部打样单客户订单打样组

生产工艺及检验流程图

深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本

A/1

/次文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次2/6

深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本

/次

A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次3/6

流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及

试验作

业指导

书工序作

业指导

书

操作规

程及保

养规范

记录

表格

序号工序

名称

工序

代号主要设备作业环境检查内容检测设备

作

业

员

1 进料

检验

1．防尘

2．防强光

3．防潮

1．规格型号

2．尺寸外观

性能等

3．纸质

卷尺、游标卡尺

●

检验规

范

IQC进料

检验报

告

2 入库1．外观包装

2．数量、出

货标签及

相对应的

产品标识

等

目测●

仓储作

业指导

书

仓库出

入记录

3 切纸B1 切纸机1．防尘

2．湿度

60%—80%

1．外观

2．尺寸

3．纸型号

4．纸规格

5．纸纹

1．钢尺

2．目测

●●

切纸作

业指导

书

切纸机

操作规

程

切纸机

保养规

范

切纸机

保养记

录

深圳市尊雅印刷有限公司文件编号ZY-3-42 版本

/次

A/1文件名称生产工艺及检验流程图生效日期2014-3-17页次4/6

流程图设备及作业环境要求品质控制（责任）检验及

试验作

业指导

书工序作

业指导

书

操作规

程及保

养规范

记录

表格

序号工序

名称

工序

代号主要设备作业环境检查内容检测设备

作

业

员

4 拼版A1 拼版台1．温度摄氏25

度±5℃。

2．湿度

60%-80%。

3．防强光。

4．防尘。

5．防燥。

6．通风。

1．规格型号

2．网点

3．内容

4．尺寸、外观

5．拼版位置

6．拼版准确性

产品制造工艺流程图

产品制造工艺流程图是用来描述产品制造流程的图表。下面是一个关于手机制造工艺流程的示例：

手机制造工艺流程

第一步：原材料采购

1.1 采购部门与供应商协商，确定原材料种类、数量和价格等

细节。

1.2 采购部门向供应商下订单，并安排原材料的运输和交付。

第二步：物料检验与入库

2.1 检验部门对收到的原材料进行外观检查和质量检验。

2.2 合格的原材料送至仓库，并记录入库信息。

第三步：生产准备

3.1 生产部门根据生产计划，准备所需的设备、人力和工具。3.2 生产部门安排生产线，确保生产顺利进行。

第四步：组装制造

4.1 生产线上的工人根据工艺流程图，将各个部件组装成成品。

4.2 各个组装节点都有质量检查员进行严格的质量控制，确保

每个部件和成品都符合要求。

第五步：测试和调试

5.1 测试部门对组装好的手机进行各项功能测试，比如通话、

短信、网络、摄像头等功能。

5.2 如有故障或不合格的手机，将被送回生产线重新组装或修复。

第六步：包装与装运

6.1 包装部门根据客户要求，为手机进行包装，包括外包装和配件包装。

6.2 包装完成后，将手机装箱，并存放在仓库中等待出货。

第七步：质检与出货

7.1 质检部门对装好的手机进行最终的质量检查。

7.2 合格的手机将被安排发货，送往各个销售点或客户。

第八步：售后服务

8.1 如有客户反馈问题或售后需求，售后部门进行处理。

8.2 售后部门接收手机维修及退货等问题，并及时解决。

以上是手机制造的工艺流程图的简要描述，具体实施细节可能会因不同的品牌和制造商而有所差异。

SMT车间生产工艺流程图

引言概述：

SMT（表面贴装技术）是一种现代化的电子组装工艺，广泛应用于电子产品的制造过程中。SMT车间生产工艺流程图是描述SMT生产过程的图表，它能够清晰地展示每个环节的工序和顺序。本文将详细介绍SMT车间生产工艺流程图的四个部分，包括物料准备、贴装工艺、焊接工艺和质量检验。

一、物料准备：

1.1 物料采购：根据产品需求和规格，采购所需的电子元器件和SMT贴片。

1.2 物料检验：对采购的物料进行外观检查、尺寸测量和功能测试，确保物料的质量和符合要求。

1.3 物料上架：将经过检验合格的物料按照规格和存储要求进行分类，并上架到指定的存储区域，方便后续的生产使用。

二、贴装工艺：

2.1 PCB制版：根据产品的电路图和设计要求，制作PCB板，包括铜箔蚀刻、电镀、阻焊和丝印等工艺。

2.2 贴片：将物料上架过的电子元器件通过自动贴片机进行贴装，按照贴装工艺要求将元器件精确地贴到PCB板上。

2.3 回焊：将贴好元器件的PCB板送入回焊炉中，通过高温使焊膏熔化，完成元器件与PCB板的焊接。

三、焊接工艺：

3.1 焊接检验：对焊接完成的PCB板进行外观检查和焊点质量检验，确保焊接质量良好。

3.2 修复和返修：对焊接不良的PCB板进行修复或返修，包括重新焊接、更换元器件等操作，确保焊接质量达到要求。

3.3 清洗和干燥：将焊接完成的PCB板送入清洗机中进行清洗，去除焊接过程中产生的残留物，并通过烘箱进行干燥，确保PCB板的清洁度和干燥度。

四、质量检验：

4.1 外观检查：对焊接完成的PCB板进行外观检查，包括焊点质量、元器件位置和PCB板表面的损坏等。

试产工艺准备的流程图

精品文档精心整理

1．目的

指导工艺技术人员，如何制定SMT试产工艺，确保SMT机器正常运行。2．适用范围

适用于SMT试产工艺准备。

3．SMT试产工艺准备的流程/职责和工作要求

精品文档可编辑的精品文档

精品文档精心整理

试产工艺准备流程

4．目的

指导工艺技术人员，如何制定SMT试产工艺，确保SMT机器正常运行。5．适用范围

适用于SMT试产工艺准备。

6．SMT试产工艺准备的流程/职责和工作要求

精品文档可编辑的精品文档

小批量试产流程图

OK
2.测试样机*1
3.ATE/BI/HP SPEC
4.贴片图
5.简单制程注意事项
6.FQC检验要求
1.及时处理试流过程中的相关技
术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持
3.根据产品CPK适当调整SPEC范围
4.完善不健全部分技术文件，对
OK
OCAP中关于技术方面的问题点给
出短期、长期对策。
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪器。 5.培训车间关键工序作业人员
1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
检验测试。
OK OK
1.下达小批量的齐套备料单给车间进行批量生产
1.追踪试产问题点各相关部门完成情况，输出试产报告。 2.完善工艺文件、工装夹具等； 3.进行产能评估，请购批量生产所使用测试老化等耗材
OK
1.制造总监确认所有试产问题点都得到解决后同意批量生产 2.根据产能评估调整人力
①生产部对新品试产的全部成品进行测试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总结会

新产品试制流程图

. .

xxxx制造管理标准

Q/HH-0606新产品开发管理程序

版本号： V1.0

密级： JM

编制：

审核：

标准化：

审定：

批准：

发布日期：年月日

实施日期：年月日共享权限：xxxx公司全体员工

Q/HH-0606

. .

1 目的和围

1.1目的：

为加快新品开发进程，明确各阶段相关部门职责，在新品开发过程中相互协调、共同协作，保证新品开发按计划完成，特制订本程序。

1.2 适用围：

适用于新品样机制作、小批、批量投产与技术改进工作。

2 术语与定义

无

3 规性引用文件

Q/HH-0601《设计开发控制程序》

Q/HH-0602 《产品开发立项管理标准》

4 职责：

4.1 综合管理部负责本程序文件的制定、修改与完善，并对本程序执行情况进行监督与考核等。

4.2 技研中心为新品开发归口管理部门，负责开发过程的策划、跟踪、调度与实施等。

4.2.1 技研中心试制车间负责样机、工装、模具制作与改进，参与样机评审等。

4.2.2 技研中心研发部负责产品设计与改进工作等。

4.2.3 技研中心标准认证部、工艺科负责技术文件的标准化与归档管理等。

4.3 制造中心办公室协助技研中心制作样机，并负责新品的小批量投产等。

4.4 计划科负责新品批量投产任务的下达及过程点检等。

4.5 制造中心各车间负责新品的小批试制和批量投产，并对可量产性、工艺性进行评估反馈等。

4.6 制造中心质量工程部负责新品开发过程中的检验、测试与信息反馈等。

4.7 制造中心供应部负责新品试制过程中，物资的及时供应等。

4.8 营销中心负责根据客户要求及市场需求，进行必要的可行性分析，下达设计开发指令，并

车间生产工艺流程图

边、钻孔)→试装→半成品
油漆车间
白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、
打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→
机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、
手磨)→修补Leabharlann Baidu修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间
1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装
2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装
车间生产工艺流程图
实木车间
1.文件柜类:素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品
2.茶几或沙发架:锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品
3.班台或会议桌:素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封

标准工艺流程图

标准工艺流程是指在进行生产制造过程中，按照一定的规定和方法进行操作和处理的一套流程。它是为了提高生产效率、降低成本、提高质量而制定的。下面是一个标准工艺流程图的示例：

一、产品零部件的准备

1. 将原材料送入仓库，由质检人员进行质检，判断材料是否合格。

2. 合格的原材料进入生产线进行加工和处理。加工过程中，要注意保持加工环境的清洁，并使用适当的加工设备和工具。

3. 加工完成后，再次进行质检。合格的零部件进入下一道工序。

二、产品组装

1. 将零部件按照组装顺序放置在工作台上。

2. 操作工人根据产品的组装图纸和工艺指导书进行组装。

3. 组装完成后，检查每个部件的安装是否正确，并进行初步的功能测试。

三、产品调试

1. 将组装完成的产品送入调试车间。

2. 调试人员按照产品规格和测试要求进行调试。调试过程中，要仔细观察产品的性能和功能，并记录相关数据。

3. 完成调试后，将产品送入质检部门进行质检。

四、产品包装

1. 将通过质检的产品送入包装车间。

2. 包装工人根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式，进行包装。

3. 包装完成后，对产品进行终检，并贴上产品标识。

五、产品入库

1. 经过质检合格的产品送入成品仓库。

2. 成品仓库管理人员按照先进先出的原则进行入库操作，并记录产品的数量和位置。

3. 对入库产品进行定期的盘点和检查，以保证产品的安全和完整。

六、产品发货

1. 根据客户的订单和要求，从成品仓库中调取相应的产品。

2. 将产品送入发货车间，进行货物的分类和打包。

3. 安排合适的运输方式和运输工具，将产品发送给客户。