试生产工艺流程图
试产流程
B：重要工程更改
C：是否需要重开纲网
D：软件版本、硬件版本、BOM版本、
E：配色方案
F：试产时间、项目组成员职责、联系方式及安排到达工厂时间
工厂拒绝没有计划的临时通知要进行试产
（3）工程、生产资料
工厂在齐套物料的情况下还必须具备以下工程资料方可进行生产。
对于不同工程资料的发放时间，规定如下：
7.17 生产线线长和班长在试产期间不只是负责正常生产中对于好机数量的追求，还必须注意对于数据的记录，包括：总投入数、总产出数、总坏机数的工位及坏项等分布状态、每个工位的坏机的SN及坏机项描述、各工位已修及待修机记录，产完转线时每一部手机的分布状态，且要求数据真实、可靠。
7.18 生产线的员工（包括测试与组装）在试产下机期间，对于手动位/ALERT、FT位、CHARGER、ANT位、QA位等涉及到性能的坏机的记录，必须按试产报表每测试出一部记录一部的原则进行记录，每部坏机下线的原因贴在机头上，不能以百分比记，并把坏机分类放在相应的坏品盒内。任何人到工位上去取走坏机都需要在测试报表相应的地方进行登记。
7.10 SMT将所有PCB贴片完毕后可以开始转线，但是要保证将所有产出PCBA（包括炉后检测不良维修OK板）移交的测试线后，并将所有数据录入相应表格，SMT此次生产才算结束。
7.11 并行于SMT生产，测试线的D/L、B/T一直工作，测试中每发现一块坏板便记入相应工位表格并立即送维修房进行分析，维修后的PCBA也需要第一时间再重过测试位确认维修状态， PCBA维修OK立即返回生产线，维修房分析修板时也要将PCBA的维修原因记入相应表格，在试产结束后由统计员汇总并发送至NPI。
7.14 确定物料、设计、PCBA后，工厂PMC或是NPI开始安排组装的时间、线别，FA生产部即开始从仓库领料、备料，从仓库领料至物料上线备好的时间不超过4小时。
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
新品试做流程图
示。 试作过程 1.按照缝制式样书及图纸 （或样件）进行缝制
标准样板确认
捆包，使用专用外包
装标签 ，并填写入库
作成/日期：
审核/日期：
批准/日期：
接收资料 1.试作指示书 2.裁断，缝制计划人员 调整 4.原材料的领用
1.对试作品进行检验 2.检查法的制作 3.检查作业指导书制作
试作指示书 BOM确认表 座套缝制式样书 工序流程图 材料设备清单 缝制试作始业测量表 裁断试作确认表 捆包专用标签 试作问题点总结表
准备
试作时对需要特殊治具 的使用情况进行跟踪确 认 1.跟踪试作品安装情况
② 裁断磁盘名
确认试作指示书的内容
①出货日期 ②出货数量
③ 裁断数量
④ 裁断日期 2.填写相关记录单表单 裁断责任者确认试作指示书
③缝制式样
④缝制日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
缝制责任者确认试作指示书
后，向相应部门发出缝制指
2试作.问题点的确认及展开
3.试做品发货，及对账并将对账 单转给生产管理课
后，按照裁断计划,向现场发
出裁断指示。 重点项目 试作品裁断后必须100%对照
试作生产流程
文件编号： 版本： A 页码：第 页
制定日期：
版次：1 共 页
修订日期： 实施日期：
客户
设计
缝纫工段 工艺 设备 裁断 缝制 物流、库房 质检
相关表单资料
图纸
1.原材料副资材图纸 2.原材料，辅材清单制作
图纸 原材料清单
订单
1.原材料,辅料的确定,调达 2.图纸，裁片图DXF，样品信息 3.客户要求的搜集,传达 4.制作"客户端资料检查表SC” 将相关资料转交给生产技术 5.根据生技的回复，和客户确 定纳期，制作“试作指示一栏 表”包含各原材料，副资材料 调达情况，试作使用图纸信息， 客户最终纳期等 1.接收品相关信息资料. 2.确认试作条件，填写“试作 可行性评价表 ” 3.将试作日程及相关问题回复 给营业
生产工艺流程图
护顶棚资材入库检查举升门架资材入库检查
发动机与驱动桥的入库
发动机与驱动桥的连接
发动机风扇的安装
发动机与驱动桥系统组
举升门架安装到车架体
叉车调试
叉车的涂装（表面修
护板系统安装到车架体护顶棚安装到车架体
轮胎安装到车架体配重安装到车架体
护板线束安装刹车系统安装举升系统安装
车架体入库检查
转向系统安装到车架体主线速安装到车架体发动机与驱动桥系统安生 产 工 艺 流 程 图
公司名称：青岛克拉克物流机械有限公司 生产线：叉车组装
举升门架分装
护板系统安装结束
护顶棚分装轮胎入库检查配重入库检查护板系统资材入库检查。
试产作业流程图
《试产会议记录》
全线跟进；
工程
3、对工艺流程、重点工位及检测标准进 行培训；
/
工程
4
试产首件
4、由生产做出试产首件，品质部检验后 交工程部确认；
《首件确认报告》
生产、品质、 工程
试产
总结 后续 完善
5
批量试产
6
总结会议
7
产品完善跟进
5、工程首件确认无误后，进行批量试 产；
/
工程
6、试产完成后，由工程部召开〈试产总 结会〉；
《试产总结报告》
工程、业务、 品质、生产
/
/
/
制 定：
审 核：
Байду номын сангаас
批 准：
项目 前期 准备
试产 会议
培训
首件
试产作业流程图
作业流程
1 工艺准备
2
试产准备会议
3
人员培训
作业说明
1、准备相关工程资料、生产夹具、工程 样版；
支持图表
《工程资料》 《作业指导书》 《检验标准表》
责任部门
工程
2、试产前工程主导召开准备会议，确认
试产工艺的可行性；并估算试产人数、 试产时间及物料情况，工程相关负责人
试生产方案
过程监控和纠正措施实施
对生产过程中的关键控制 点进行实时监控，确保生 产稳定进行。
发现异常情况时，立即启 动纠正措施，防止问题扩 大。
对纠正措施的实施效果进 行跟踪验证，确保问题得 到彻底解决。
成品检验和放行程序设置
成品必须经过严格的检验程序，包括外观 、性能、安全性等方面。
设定明确的团队目标，激发团队成员的协作 精神。
团队协作流程梳理
梳理团队协作流程，确保团队成员之间的顺 畅沟通。
团队激励机制设计
设计合理的团队激励机制，提高团队成员的 工作积极性和效率。
06
进度管理与资源保障措施
进度计划编制方法论述
关键路径法
01
通过确定项目中的关键任务和路径，优化资源分配，确保项目
器等。
设备布局
合理规划设备布局，确保 生产过程中的物流顺畅、
操作便捷、安全可靠。
公用工程配套
考虑设备所需的公用工程 条件，如蒸汽、冷却水、 压缩空气等，确保设备正
常运行。
原材料、辅料采购策略
供应商选择
选择具有稳定供货能力、良好信誉和合适 价格的供应商。
采购周期与库存管理
根据生产计划和市场行情，合理安排采购 周期和库存量，降低采购成本。
按时完成。
甘特图法
02
以图形方式展示项目进度，直观易懂，方便团队成员了解项目
整体进度。
里程碑计划
03
设定项目重要节点，明确阶段性目标，便于监控项目进度并及
时调整。
资源需求分析及保障策略
人力资源需求
分析项目所需人员数量、技能和职责，制定合理的人力资源计划 。
物资资源需求
生产过程流程图
日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)10进料检验Material Incoming★1.铝锭外观；Aluminum ingot appearance2.ADC12材料成分符合JIS H5302-2000标准；ADC12 material composition meets JIS H5302-2000 standard3.ADC12力学性能符合JIS H5302-2000标准；The mechanical properties of ADC12are in accordance with JIS H5302-2000 standard.1.进料检验报告Inspection report2.核对供应商检验报告Check the supplier inspection report20原材料存储Material storage ADC12材料ADC12 Material1.铝料标识Marking the Alloy 2.叉车Fork Track30领料Picking ADC12材料ADC12 Material1.牌号 Alloy Grades2.炉号 Heat number3.数量 QTY4.叉车 Fork Track原料熔炼Material melting样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：40☆1.熔炉 Furnace2.光普仪 Spectrograph3.电子秤 Electronic scale4.铝锭 AL ingot5.熔炼温度 Melting temperature Aluminum liquid temperature供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ： 1.ADC12材料成分符合JIS H5302-2000标准；1.ADC12 material composition meets JIS H5302-2000 standard2.ADC12力学性能符合JIS H5302-2000标准；ADC12 are in accordance with JIS H5302-2000 standard.★日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class(KPC,QCI)产品特性Product Characteristics (输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input) 样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：40☆熔炉 Furnace2.光普仪 Spectrograph3.电子秤 Electronic scale4.铝锭 AL ingot5.熔炼温度 Melting temperature 材料成分符合JIS H5302-2000标准；1.ADC12 material composition meets JIS H5302-2000 standard2.ADC12力学性能符合JIS H5302-2000标准；★日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：color is qualified.5.温度日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：产品表面喷银漆处理，盐雾时间超过72小时；The surface of the product is sprayedwith silver paint and the salt spraytime exceeds 72 hours.2.喷塑区域合格，膜后合格，色差合格，划百格合格； The sprayed area is qualified, the film is qualified, the color difference is qualified, and the 前处理Pretreatment2.油漆规格型号Paint specification model3.喷塑设备Spray machine4.时间Time日期（原订）Date (Orig.：日期（修订）Date (Rev.)：过程编号Process Number制造/F a b运输/M o v e贮存/S t o r e检验/I n s p e c t返工/R e w o r k外协厂家/O u t -s o u r i n g f a c t o r y报废S c r a p /封存c o n t r a i n更改C h a n g e过程描述Process description分类Class (KPC,QCI)产品特性Product Characteristics(输出Output)分类Class (KCC,QCC)过程特性Process Characteristics(输入Input)样件 Prototype 试生产 Pre-Launch量产 Production顾客：Customer ：主要联系人：Primary contact ：零件名称 Part Name ：零件号/最后更改等级 Part No./Last change level ：多功能小组 Core Functional Team ：供应商代码：Vendor Code ：供应商/工厂批准/日期：Supplier/Plant Approva/Date ：150RoHS 检测RoHS testing★每年一次到具有资质的第三方检测机构进行RoHS 检测并提供报告；Annually to a qualified third-party testing agency for RoHS testing and reporting160产品年度审核Product Annual Audit 成品Finished product1.过程流程图中控制项与客户要求一致；Control items and customer requirements in the process flow chart2.过程流程图中的工序要求与实际状况一致； The process requirements in the process flow diagram areconsistent with the actual conditions.修改履历 Modification Record描述 Description1.The characteristic symbol identified on the customer's drawing is reflected in the special feature column ；3.The product feature is marked with the "★" symbol in the special feature column, and the "☆" is the process characteristic, which belongs to the internal identification mark ；2.CPK analysis is performed according to the dimension specified by the customer ；编制 Prepared by版本 Version日期 Date。
小试→中试→放大——工艺流程全面解析
⼩试→中试→放⼤——⼯艺流程全⾯解析⼯艺过程的概念：在⽣产过程中凡直接关系到化学合成反应或⽣物合成途径的次序，条件（包括配料⽐，温度，反应时间，搅拌⽅式，后处理⽅法和精制条件等）通称为⼯艺条件。
制药通⾏惯例是：1、⼩试阶段——开发和优化⽅法2、中试阶段——验证和使⽤⽅法3、⼯艺验证/商业化⽣产阶段——使⽤⽅法，并根据变更情况以决定是否验证4、批量的讨论备注：中试批量应该不⼩于⼤⽣产批量的⼗分之⼀（√）⼤⽣产批量不得⼤于中试批量的⼗倍（×）⼩量试制阶段对实验室原有的合成路线和⽅法进⾏全⾯的、系统的改⾰。
在改⾰的基础上通过实验室批量合成，积累数据，提出⼀条基本适合于中试⽣产的合成⼯艺路线。
⼩试阶段的研究重点应紧紧绕影响⼯业⽣产的关键性问题。
如缩短合成路线，提⾼产率，简化操作，降低成本和安全⽣产等。
⼩量试制阶段的主要任务：1.⼯艺：反应参数，⼯艺过程后处理⽅式2.物料: 物料属性, 物料控制3.结构确证⼩试阶段的任务：1、研究确定⼀条最佳的合成⼯艺路线：⼀条⽐较成熟的合成⼯艺路线应该是：合成步骤短，总产率⾼，设备技术条件和⼯艺流程简单，原材料来源充裕⽽且便宜。
2. ⽤⼯业级原料代替化学试剂：实验室⼩量合成时，常⽤试剂规格的原料和溶剂，不仅价格昂贵，也不可能有⼤量供应。
⼤规模⽣产应尽量采⽤化⼯原料和⼯业级溶剂。
⼩试阶段应探明，⽤⼯业级原料和溶剂对反应有⽆⼲扰，对产品的产率和质量有⽆影响。
通过⼩试研究找出适合于⽤⼯业级原料⽣产的最佳反应条件和处理⽅法，达到价廉、优质和⾼产。
3. 原料和溶剂的回收套⽤：合成反应⼀般要⽤⼤量溶剂，多数情况下反应前后溶剂没有明显变化，可直接回收套⽤。
有时溶剂中可能含有反应副产物，反应不完全的剩余原料，挥发性杂质，或溶剂的浓度改变，应通过⼩试研究找出回收处理的办法，并以数据说明，⽤回收的原料和溶剂不影响产品的质量。
原料和溶剂的回收套⽤，不仅能降低成本，⽽且有利于三废处理和环境卫⽣。
小批量试产流程
8
7.流程图
4.职责
4.1项目管理经理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部与质量部；跟进试产结果。
4.2工程部：负责制作试产的作业指导书及工艺文件，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。
4.3PMC部：负责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产；跟进试产进度。
4.8副总经理：主持试产评审会，转产批准。
5.程序
5.1试产准备
5.1.1项目管理经理根据项目进度确定需要试产时，应发出《试产通知单》给PMC部、研发部、工程部、质量部。并收集相关设计资料组织召开产品介绍会。
5.1.2研发工程师应在产品介绍会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并解答参会人员提出的问题。同时，项目管理经理将产品设计资料分发给工程部与质量部，需分发的设计资料包括（不限于）：BOM（研发）、丝印图、GERBER图、PCB坐标图、原理图（电性）、样机、检验标准、产品规格书、特殊要求、样机总结报告。
5.2.2质量部与研发部工程师跟踪试产情况，处理试产异常问题；PMC部跟进试产进度。
5.2.3制造部按临时作业指导书、临时工艺文件及特殊要求等进行生产，质量部QC按临时QC工程图、临时检验标准进行质量检验，发现异常问题，及时反馈工程部跟线人员。
5.2.4试产结束，工程部应收集试产数据及问题点，编写《小批量试产总结报告》。同时，跟进试产问题点的处理及关闭。
5.1.3工程部依据设计资料及样机，制作工装治具、临时作业指导书及工艺文件，并经过内部评审与审批。具体包括：工艺流程图、作业指导书、工装治具及设备、测试治具与设备、测试及设置程序、SMT钢网、老化方案等。
新产品试产流程
新产品试产流程结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。
这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。
这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。
确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:A.结构的可行性.B.包装方案.C.外观颜色的搭配.D.零件的材料要求.E.功能是否可行.F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责.2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.3.做结构图时要考虑以下问题:A.胶件的缩水问题;B.胶件出模具角度问题;C.生产装配的问题;D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.G.包装保护.H.胶件的进胶问题.I.安全性的问题.4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.四、手板制作阶段1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
新产品试产管理流程图
产前试产（即订单首件确认）----生产部主导
4.3.1 在不同型号的产品投产前，生产部需安排产前试产，产前试产在投拉前至少 4 小时
完成,每次 5PCS，试产前可向客户借 1PCS 该订单样品，作为试产依据。
4.3.2 试产完成后，生产部拉长先确认 测试后填写测试结果，品质主管审核并决定试产结论，如 OK 交给生产线 1-2 部
4
试产通知后，安排负责人备料，备料完成通知生产部物料员领料并将《试产申请单》转交生产 部；收料组在进料验收单上注明“试产物料”，内仓物料员发货时注意分开。
4.1.5 生产部根据《试产申请单》安排试产，并通知采购部、技术部、品管部派专人全面现场 跟踪试产结果并对试产中出现的问题点随时提出纠正对策，试产完后采购、品管、生 产填写好《试产总线报告》连同相关的样品转交技术部分析。
4.2.2 新产品试产通知单的发放，厂长批准试产申请后，由业务部发出《试产通知单》到物 控。
4.2.3 物控接到试产通知单后，应及时计划试产上线时间，追踪材料的到料时间，经物控经 理审核后，将试产通知单转发生产部、技术部、采购部、品质部、货仓。
4.2.4 召开试产前会议。技术部在《试产通知单》发出六个工作日后，组织召开试产会议，议 程为：
6
文件题目:
试产管理程序
文件编号:
版本:
DSQ23-02
02
生效日期: 2013-08-20 第 4 / 5 页
7
4.2.8 汇报试产结果。技术部整理好《试产总结报告》注明试产结论，上交厂长及总经理。
4.2.9 受控文件的制作。对于不需要再试产的产品，技术部必须在试产完十日内，将所有工
程资料由参考转为受控文件。并按受控文件的管理办法发放到相应部门。
新产品试产流程图
1目的本程序旨在建立对新产品试产过程的控制,以期达到新产品顺利进入批量生产阶段。
2围本程序文件适合于INMOTION所有新产品的试产过程，其中包含包装以及量产后物料（塑胶、电子元件、五金、包装、软件等）的变更。
3定义无4权责4.1技术部负责新产品的设计开发工作,以及组织协调和统筹新产品的试作工作,负责解决试作中存在的问题并确保新产品顺利量产；4.2工程部负责对新产品的试产过程中产生的不良品及硬件、机械和工艺潜在问题的分析,并跟进其改善工作, 负责P/R制作并组织召开P/R后会议, 负责完成PFMEA及作业指示.负责对新产品的试作过程中排拉图的排列和作业时间计算以确定人力和效率,以及对作业动作进行优化。
4.3品质部负责对新产品试产生产过程的监控和品质保证,以及对试产过程作统计制程管制，同时对试产来料进行检验，以及对新产品进行可靠性验证。
4.4生产部负责新产品的试产的生产工作,提供试产的生产情况,结果统计等。
5作业容5.1 技术部召开新产品介绍会:标志一个新产品（新项目）正式启动,进入试产过程控制.5.2 技术部组织召开新产品介绍会:工程部了解新产品的功能、测试、结构、组装等方面情况,并将相类似产品易发生的问题点反馈技术部,要求其在设计开发阶段就考虑改善.在此阶段,需对新产品作生产可行性方面的风险评估（DFMEA）, 技术部在此产品设计开发阶段就采取措施,降低或避免风险,以使新产品顺利进入试作过程.5.3 工程部确定此新产品的具体生产流程图、PFMEA及从生产工艺、品质、效率等方面考虑提出对设计开发的要求:如PCB板是作拼板还是作单板等,结构设计上怎样保证装配品质可靠等.5.4 工程部确定是否需要引进新工艺、新技术等,如需要则工程部须作好先期准备工作,着手引进消化吸收新工艺、新技术,并对生产人员、QC人员等作出培训,使相关人员尽快了解、熟悉新工艺、新技术,并将新工艺、新技术中的关键参数、工艺标准以及控制点等加入到相应制程控制文件、生产工艺标准中,以便对新工艺、新技术进行监控管理.5.5 工程部根据技术部文件准备样品制作所需的设备、仪器、治工具等,须在此阶段完成新产品的工程流程图和PFMEA,对即将开始的样品制作中可能发生的问题点及风险作出评估,并采取相应措施预防和降低这些高风险工站的风险指数,以使样品制作顺利进行.5.6 样品制作（QA1）:PE、RD、QC等参与指导生产作业,针对来料、样品制作中存在问题点及不良品,PE进行汇总，完成样品制作<不良品分析报告>,提出改善对策及责任担当部门,要求其在下一次样品制作前将存在问题改善解决.5.7 PE须对自己的不良品分析报告作出跟进,针对各个问题点逐一跟进责任部门改善,如各问题点都已得到改善和解决,或者已采取有效对策来防止不良复发, 同时样品通过了QC 实验测试并达到可进行试产及客户要求的情况下，才可进入下一阶段,即:第二次样品制作(QA2)，如果此阶段没有明显品质、工艺问题，则可直接进入量产阶段。
试产转量产管理流程图
试产转量产管理流程
文件版本: A
总共页数: 共7页
文件编号:
生效日期: 2018-2-26
区分
编 制
审 核
批 准
发行印章
签名
李卓瑾
温复印！
修订记录
版本
生效日期
修订内容摘要
修订部门
修订人
使用前请确认是否为最新版本！
1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
3.试产研发主导将T0发现的问题点一一解决，并在PR1试产中进行试产验证，以便确认改善成效。
试产报告
5
研发
质量
中试
测试
1.PR1阶段试产结束后，中试二个工作日主导召开PR1试产阶段试产检讨会议，检查讨论PR1试产结果是否达到量产条件。
2.试产转量产最基本的条件（判定标准）：
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
6 附件、相关文件及表单：
6.1 相关文件：
6.1.1 产前确认表
6.2 相关表单：
6.2.1 试产报告
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，针对问题点做出相应的预防/纠正措施，生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题，生产过程中无重大工艺问题，则视为试产评审通过，否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
4.试产检讨结束后，由质量输出《产品成熟度表》、《试产转量产可行性评估表》，给到各单位签署评审意见，以便对项目过程进行监控。中试负责提供试产报告、物料状况、工装治具及测试报告等作为评审相关依据。
2.PR3以后的试产阶段，按上述程序进行。
小批量试产流程图
OK
1.制作新品工艺文件 2.制作工装夹具 3.制作老化、测试线等 4.评估购买特殊设备仪 器。 5.培训车间关键工序作 业人员
1.汇总生产问题点、数 据，制作试产报告。 2.制作CPK及OCAP并反 馈于研发部。
OK
IPQC：全程跟踪试流过程， 及时发现反馈制程问题，并
记录做长期追踪处理结果
1.根据工艺流程，准备人
会。
4 准备会议，编制工 ②品质部负责在试产前编制完成新产品
艺文件、检验规范 的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装 夹具，并对相关人员进行培训。
试产前 一周
5 进行试产 6 检验成品
①生产部根据《新产品试产通知书》和 前期工作准备情况，依据工艺文件，在 工艺组的指导下，进行试产作业。
试产中
①生产部对新品试产的全部成品进行测 试，FQC根据实际情况加严抽检
7
召开试产总 结会
①品质部负责组织相关部门人员召开试 产总结会。
试产后 三日内
8 试产结束
①相关部门解决试产中出现的问题点 ②品质部决定试产是否成功，是否可以 批量生产。
量产前
在试制前一周,组织相关部门召开
新产品发布会。
提供：1.PCB空板*1、成品*1
备料阶段
1.研发部设计出新品，并完成前 期打样工作，制定初期文件和测 试参数完成原始BOM。
1.下达小于200套的齐套
OK
备料单给生产进行试产
OK
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套
生产部
品质部
IPQC：根据Bom、样品及特 殊要求检验来料或外发加工 料
OK
①研发部组织相关部门召开新产品发布
召开试产前
试生产方案
06
正式生产计划与安排
生产计划安排
生产目标
明确试生产的产量、质量、 成本等目标，为后续生产提 供参考。
生产计划
制定详细的生产计划，包括 生产流程、生产周期、生产 人员等。
生产调度
根据实际生产情况，灵活调 整生产计划，确保生产顺利 进行。
人员培训计划
培训需求分析
根据试生产需求，分析所需人员的技能和知识， 制定培训计划。
02
试生产前的准备
人员准备
01
02
03
培训人员
确保参与试生产的人员都 经过了充分的培训，了解 生产流程、安全操作规程 以及应急预案。
组织架构
明确试生产期间各岗位的 职责和分工，确保工作有 序进行。
人员资质
确保关键岗位人员具备相 应的资质和技能，如特种 作业证等。
设备准备
设备检查
对所有试生产所需的设备 进行全面检查，确保其处 于良好状态。
计划准备
试生产计划
制定详细的试生产计划，明确各阶段的目标、任务和 时间节点。
安全预案
制定试生产期间的安全预案，包括应急救援措施、事 故报告程序等。
风险评估
对试生产过程中可能出现的风险进行评估，并制定相 应的应对措施。
03
试生产过程控制
生产流程控制
制定详细的生产流程图
01
明确各道工序的顺序和衔接方式，确保生产过程的有序进行。
05
试生产问题总结与改进
问题总结
设备运行不稳定
部分设备在试生产过程中出现故障，影响生 产线的连续性和稳定性。
生产效率低下
由于设备调试和工艺参数调整不当，导致生 产效率未能达到预期目标。
产品质量不达标
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目
审核：
批准：
关键产 品特性
工艺流程图编号:LC 9004979/80 编制日期: 修订日期: 客户:上海通用汽车有限公司
索引号：LM-JS-11
项目
关键过程控制特性
KCC 厚度、机械性能、化学成分
KCC 主缸压力14MPa，顶缸压力10MPa
KCC 主缸压力10~12MPa
样件:
试生产:■
零件号/最新更改:9004979/80
零件名称/描述:REINF上海联明机械股份有限公司
生产:
工艺流程图
序号 05
加工
搬运
10
20
30
40
50
60 70
编制：
储存
检验
操作说明
原材料进厂检验 合格原材料入库 领料 剪料 工序检验 搬运至冲压车间机床旁 拉延 工序检验 搬运至下道工序机床旁 修边＋冲孔 工序检验 搬运至下道工序机床旁 整形 工序检验 搬运至下道工序机床旁 修边＋冲孔＋分离 工序检验 合格冲压件搬运至GP12检验区 GP12检验 合格冲压件搬运至半成品区 合格冲压件半成品区检验