螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

合集下载

结构设计-螺母埋入

一、螺母概述1.螺母：螺母有钻石花和斜花纹两种，钻石花不适合热熔但在超声波工艺中表现良好；斜花纹埋植时有自我导向功能，扭拉力综合性能良好。

最好选滚花之间有沟槽的螺母，上下端滚花方向相反，沟槽可以容纳塑料，此结构抗拉抗扭性能较好。

在我们使用的对尖角敏感的无定型塑料（PC、ABS）不要使用花纹太尖的螺母。

螺母材质主要有三种：1.标准黄铜C3604/H59；2.低铅铜/青铜CuZn38Pb2，符合欧盟ROHS环保标准；3.不锈钢。

一般情况下螺母不需要做表面处理，特殊的情况下可以电镀。

螺母的埋入方式热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

热压质量较好，已有专用热压设备，设备价格低。

注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

不建议采用超声压接，超声压接设备很贵。

塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约；即单边过盈~.L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大-1.0m的深度用于储胶；W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为-1.0m以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）螺牙Thread外径D长度L 塑胶孔径塑胶肉厚W 直径C深度Y* * * * *备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！Insert/Nut热熔在螺柱里后要能承受的扭力和15Kg的拉力。

m4螺母柱底孔尺寸

M4螺母柱底孔尺寸1. 任务背景M4螺母柱底孔尺寸是指用于安装M4螺母的柱底孔的尺寸要求。

螺母柱底孔是一种用于固定螺母的孔洞结构，常用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

2. M4螺母简介M4螺母是一种标准螺纹连接件，属于M系列螺母之一。

M4表示螺母的螺纹尺寸为M4，即螺距为0.7mm，螺纹直径为4mm。

常用于连接直径为4mm的螺栓或螺钉。

3. 螺母柱底孔尺寸要求螺母柱底孔尺寸的要求通常包括直径、深度和公差等方面。

3.1 直径要求螺母柱底孔的直径应该与M4螺母的直径相匹配，以确保螺母能够紧固在柱底孔中。

根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的直径为4mm。

螺母柱底孔的直径一般应与螺母直径相同或略大于螺母直径，以便螺母能够顺利进入柱底孔。

3.2 深度要求螺母柱底孔的深度应该足够容纳螺母的高度，以确保螺母能够完全嵌入柱底孔。

根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的高度为2.8mm。

因此，螺母柱底孔的深度一般应大于等于2.8mm，以确保螺母完全嵌入。

3.3 公差要求螺母柱底孔的公差要求通常包括直径公差和深度公差。

直径公差是指螺母柱底孔的直径与理论直径之间的允许偏差范围。

深度公差是指螺母柱底孔的深度与理论深度之间的允许偏差范围。

根据国际标准ISO 898-2，M4螺母的直径公差为±0.08mm，深度公差为±0.2mm。

因此，螺母柱底孔的直径公差一般应在±0.08mm范围内，深度公差一般应在±0.2mm范围内。

4. 螺母柱底孔加工方法螺母柱底孔的加工方法通常包括钻孔、铰孔和攻丝等。

4.1 钻孔钻孔是一种常用的螺母柱底孔加工方法。

通过使用钻头，将孔洞加工成所需直径和深度。

钻孔时需要注意保持钻头的垂直度和加工速度，以确保孔洞的精度和表面质量。

4.2 铰孔铰孔是一种用于加工内螺纹的方法，也可以用于加工螺母柱底孔。

通过使用铰刀，将孔洞加工成所需直径和深度，并形成内螺纹结构。

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸
螺母（铜柱）的埋入方式和设计尺寸
一、螺母埋入方式
螺母（铜柱）埋入方式，一般有水平埋入和竖向埋入两种。

1.水平埋入
水平埋入方式是指螺母（铜柱）的埋入方式，螺母（铜柱）的长轴朝向，是和地面或其他固定件的垂直方向平行，这种埋入方式，可以避免在使用过程中，螺母（铜柱）的长轴传导出来的线圈及配件的干扰，且此时线圈与配件的运动，可以在螺母（铜柱）的外缘可以不受影响，可以均匀的均衡负荷，使螺母（铜柱）受力均衡，更有利于均衡负荷。

2.竖向埋入
竖向埋入方式是指螺母（铜柱）的埋入方式，其长轴朝向，是和地面或其他固定件的垂直方向垂直，这种埋入方式，可以有效的避免设备使用过程中，螺母（铜柱）的长轴传导出来的线圈及配件的干扰，但此时，线圈及配件的运动，在螺母（铜柱）的外缘可能会受影响，且受力不均，不利于均衡负荷。

二、螺母设计尺寸
1.外径
螺母外径的设计，应考虑螺母的中空腔体的结构形状，及螺母的热处理情况。

一般，螺母的外径约为14.05~15.05mm，若螺母的中空腔体较大，则可增大外径，以有利于散热。

2.内径
螺母内径的设计，主要考虑螺母的中空腔体的结构形状，及螺母的内部温度的影响，一般，螺母的内径约为5.45~6.45mm。

3.高度
螺母的高度设计，要考虑螺母的中空腔体的形状，正常情况下，螺母的高度约为19.05~20.05mm。

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸

螺母(铜柱)的埋入方式和设计尺寸热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

塑胶孔设计与螺母选择1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d 部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响3.JPG (56.23 KB)2009-2-5 14:29若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足4.GIF (10.34 KB)2009-2-5 14:29由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。

【最新精选】塑料制品铜嵌件埋入方式设计

塑料制品铜嵌件埋入方式设计·热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

·注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

·超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）螺牙Thread 外径D 长度L塑胶孔径塑胶肉厚W 直径C 深度YM1.2*0.25 2.3 2.02.03.00.82.53.53.04.03.54.5M1.2*0.25 2.5 2.02.23.00.82.53.53.04.03.54.5M1.4*0.3 2.3 1.82.02.80.8 2.0 3.02.53.53.04.0M1.4*0.3 2.35 2.02.13.00.82.53.53.04.04.05.0M1.4*0.3 2.5 2.0 2.2 3.0 0.8备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。

m3铜柱直径

m3铜柱直径详细解析M3铜柱直径是指M3型号的铜柱的直径大小，一般用于电子设备的安装和连接。

下面将从以下几个方面进行详细解析。

一、M3铜柱的概念和作用M3铜柱是一种通常用于电子设备中的金属连接件，它通常由纯铜材质制成，其直径为3毫米，长度根据需要可自行定制。

M3铜柱通常用于板子之间或板子与外壳之间的连接和支撑，其作用是固定电路板并提供稳定的接地功能。

二、M3铜柱直径的大小M3铜柱直径为3毫米，这是由其型号决定的。

在电子设备中，不同型号的连接件具有不同的规格和尺寸，因此在选择适合自己产品需求的连接件时需要注意各项参数。

三、M3铜柱直径对应螺纹尺寸在选择适合自己产品需求的连接件时，除了关注其直径大小外还需要重视螺纹尺寸。

对于M3铜柱而言，其螺纹尺寸为0.5mm（即每圈螺距0.5mm），这也是由其型号决定的。

四、M3铜柱的材质M3铜柱通常由纯铜材质制成，因为铜具有良好的导电性和导热性，同时还具有一定的可塑性和韧性，易于加工和使用。

此外，一些高端产品也会采用其他金属材质如不锈钢等来制作铜柱。

五、M3铜柱的安装方式M3铜柱安装方式多样化，可以通过焊接、插接、螺纹连接等方式来实现。

其中最常见的是螺纹连接方式，即将螺纹部分与板子或外壳螺纹孔相对应并旋紧固定即可。

六、M3铜柱直径在电子设备中的应用M3铜柱直径在电子设备中的应用非常广泛，它通常用于PCB板之间或PCB板与机壳之间的连接和支撑。

在电路板设计中，经常需要使用到这种连接件来固定电路板并提供稳定的接地功能。

七、如何选择适合自己产品需求的M3铜柱直径？选择适合自己产品需求的M3铜柱直径需要考虑以下几个方面：1. 产品的尺寸和形状：根据产品的尺寸和形状来选择适合的M3铜柱直径，以确保连接件能够稳定地固定在产品上。

2. 连接件的材质：根据产品的使用环境和要求来选择适合的材质，以确保连接件具有足够的耐腐蚀性和耐用性。

3. 连接方式：根据产品的设计需求来选择适合的连接方式，以确保连接件能够牢固地固定在产品上并提供稳定的接地功能。

镶嵌螺母boos柱设计标准

镶嵌螺母boos柱设计标准镶嵌螺母boos柱是一种常用于连接和固定螺纹部件的装配件，具有较强的承载能力和可靠的连接性能。

它通常由柱体和镶嵌螺母两部分组成，柱体一般采用异形截面，以增加其接触面积和刚度，镶嵌螺母则是通过螺栓将其与螺母固定在一起。

对于镶嵌螺母boos柱的设计，一般需符合以下标准和要求：1. 尺寸和形状：镶嵌螺母boos柱的尺寸和形状应符合相关标准或设计要求，例如美国标准(BS)、国际标准(ISO)等。

柱体的截面形状应能提供足够的强度和刚度，而螺母的孔径大小应适合所需的螺栓尺寸。

2. 材料选择：镶嵌螺母boos柱的材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。

常见的材料包括不锈钢、碳钢等。

材料的选择应根据实际工作环境和要求进行合理的选择。

3. 承载能力：镶嵌螺母boos柱的设计应保证其具有足够的承载能力，以满足连接部件的工作要求。

承载能力的计算通常根据材料的强度和几何形状来进行，可以采用相关计算公式或有限元分析等方法。

4. 连接性能：镶嵌螺母boos柱的连接性能应具有良好的刚性和稳定性，以确保连接部件的可靠性。

连接性能的评估主要包括连接刚度、连接强度和连接可靠性等方面，可通过实验测试、力学分析和模拟计算等方法进行评估。

5. 表面处理：镶嵌螺母boos柱的表面处理应符合相关要求，以提高其防腐蚀性能和耐磨性能。

常见的表面处理方式包括镀锌、镀镍、喷涂等。

表面处理的选择应根据实际工作环境和要求进行合理的选择。

总之，镶嵌螺母boos柱的设计应符合相关的尺寸、形状、材料、承载能力和连接性能等标准和要求，以确保其具有良好的连接和固定效果。

同时，还需要根据实际工作要求进行合理的选择和设计，以满足不同应用场合的需要。

塑料制品铜嵌件埋入方式设计

塑料制品铜嵌件埋入方式设计·热熔螺母热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

·注塑螺母　注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

塑胶孔设计与螺母选择螺母基本尺寸塑胶基本尺寸注：D:螺母外径L:螺母长度d:螺母底座C:塑胶孔径W:塑胶孔壁厚Y:塑胶孔深塑胶孔与螺母的选择参数1、d 尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C 部分配合，因此螺母底端d 部分要比塑胶BOSS 内孔径C 尺寸小，以方便定位；2、D 尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS 内孔径C 尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm ；3、L 尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS 孔深度Y 尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm 的深度用于储胶；4、W 为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS 孔肉厚为0.8-1.0mm 以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下表参数）塑胶孔径螺牙Thread外径D长度L 直径C 深度Y 塑胶肉厚W2.03.02.53.53.04.0M1.2*0.252.33.5 2.04.50.82.03.02.5 3.53.04.0M1.2*0.252.53.5 2.24.50.81.8 2.82.03.02.53.5M1.4*0.32.33.02.04.00.82.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32.354.02.15.00.82.03.0M1.4*0.32.52.52.23.50.83.04.03.54.52.03.02.53.53.04.0M1.4*0.32.73.52.34.50.81.82.82.03.02.53.53.04.03.54.5M1.6*0.352.5 4.02.25.01.02.03.02.53.53.04.03.54.5M1.6*0.352.7 4.02.35.0 1.02.03.02.53.53.04.03.5 4.5M1.6*0.353.04.0 2.65.0 1.02.0 3.02.5 3.53.0 4.03.5 4.5M1.7*0.353.04.0 2.65.0 1.22.03.02.53.53.04.03.54.5M1.8*0.353.04.02.65.01.2备注:以上皆为建议数据,如有其它所需尺寸将可另行制作！塑胶BOSS孔尺寸开立大小的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态如图（一）所示：若：螺母尺寸太小，塑胶BOSS孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象如图（二）所示：若：螺母尺寸太大，BOSS孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如图（三）所示：如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善；例1、塑胶BOSS孔深较浅，会产生扭拉力不足由于BOSS孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将BOSS孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。

注塑预埋铜螺母技术

塑胶件热压螺母、预埋螺母加工技术要求1 目的为了规范公司塑胶零件的热压螺母、预埋螺母加工工艺，便于控制加工厂加工工艺及质量，保证塑胶零件的后续加工质量。

2 适用范围本技术要求适用于公司产品开发及生产阶段的塑胶零件的后续加工工艺，供加工厂、机械设计人员、SQA 和检验人员参照。

图纸未注明的工艺技术要求参照本文。

3 热压螺母、预埋螺母加工工艺3.1 热压螺母3.1.1 热压螺母规格热压螺母采用P SM 公司的正反向双斜纹塑胶专用螺母T ECH-SONIC，塑胶孔可不设计倒角；热压螺母的尺寸规格及相应的胶柱尺寸见表1。

表1热压螺母的尺寸规格表单位：mmPSM 型号螺纹规格标准长度A 外径D 圆头尺寸P 胶柱孔内径最小胶柱外径最小胶柱深度TEC-B-M2.5×5.7M2.5 5.7 Φ4.4Φ3.9+0.1Φ4.0Φ8.0 6.2TEC-B-M3×5.7M3 5.7 Φ4.4Φ3.9+0.1Φ4.0Φ8.0 6.2TEC-B-M4×8.1M4 8.1 Φ6.1Φ5.5 +0.1Φ5.6Φ108.63.1.2 热压螺母的拉力与扭力矩塑胶件上的热压螺母所能承受的拉力与扭力矩推荐如表2。

表2热压螺母的拉力扭力矩规格表PSM 型号拉力 (kg) 扭力矩(kgf.cm)TEC-B-M2.5×5.760 13TEC-B-M3×5.765 15TEC-B-M4×8.170 183.1.3 热压温度对于不同的材料，螺母的热压温度有所不同，热压温度规定如表3。

表3热压温度选择表材料热压温度（PSM 推荐值）ABS 140-160℃PC/ABS 220-240℃PC 240-260℃3.1.4 热压螺母工艺要求热压螺母的操作工艺如下：简单零件使用高度方向有绝热材料定位的通用工装；特殊零件制作相应的特殊热压工装；热压前应抽检胶柱孔的直径和深度，必须符合表1规定的尺寸要求；推荐采用50W 的可调节温度的加热棒，加热棒使用表3 推荐的温度接触铜螺母加热，加热时间为7-10s；胶柱内孔软化时，胶柱顶平面及外表面不得软化，将螺母垂直缓慢压入胶柱，防止塑胶流动不充分，压入螺母后加热棒应快速垂直提起；零件室温冷却时间为8小时；螺母与胶柱顶平面平齐，突出不超过 0.3mm；螺母在胶柱中垂直度公差值为φ0.2 mm；胶柱不得有明显胀起或裂纹。

m3铜柱尺寸规格

m3铜柱尺寸规格M3铜柱是一种常用的紧固件，用于连接螺母和螺栓。

它的尺寸规格对于各种机械设备的正常运行至关重要。

本文将介绍M3铜柱的尺寸规格及其重要性。

一、M3铜柱的直径：M3铜柱的直径通常为3毫米，这是因为它需要与M3螺母和螺栓配合使用。

直径的准确度对于铜柱的安装和使用至关重要，如果直径过大或过小会影响安装的紧密度，从而影响整个设备的稳定性和性能。

二、M3铜柱的长度：M3铜柱的长度通常在5毫米到40毫米之间，根据具体的使用需求选择不同长度的铜柱。

长度的选择要考虑到螺母和螺栓的连接情况以及整个设备的结构。

如果铜柱过长，可能导致连接不稳固；而如果铜柱过短，则无法完成螺母和螺栓的连接。

三、M3铜柱的表面处理：M3铜柱的表面处理通常有镀锌、镀镍等，这些处理可以提高铜柱的耐腐蚀性和耐磨性。

表面处理还可以增加铜柱的美观度，使其在装配时更加符合设计要求。

选择适当的表面处理方式可以延长铜柱的使用寿命，提高整个设备的可靠性。

四、M3铜柱的材质：M3铜柱通常采用优质的黄铜材料制成，黄铜具有良好的导电性和导热性，同时也具备较高的强度和可塑性。

这种材质的铜柱适用于各种环境条件下的使用，并且可以满足大多数机械设备的要求。

五、M3铜柱的适用范围：M3铜柱广泛应用于电子设备、通信设备、机械设备等领域。

它可以用于连接电路板上的元器件，也可以用于固定机械设备的零部件。

M3铜柱的使用可以简化安装过程，提高设备的可维护性。

六、M3铜柱的重要性：M3铜柱在机械设备中起到了连接和固定的重要作用。

它能够确保螺母和螺栓之间的紧密连接，从而保证整个设备的稳定性和安全性。

如果选择不合适的尺寸规格或质量不过关的铜柱，可能会导致设备松动、断裂等问题，给设备的正常运行带来风险。

M3铜柱的尺寸规格对于机械设备的正常运行至关重要。

在选择和使用M3铜柱时，需要根据具体需求选择合适的直径和长度，并注意铜柱的表面处理和材质选择。

合理使用M3铜柱可以提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行。

m4螺母柱底孔尺寸

m4螺母柱底孔尺寸
（原创版）
目录
1.M4 螺母柱的概述
2.M4 螺母柱底孔尺寸的确定
3.M4 螺母柱底孔的加工方法
4.M4 螺母柱底孔的安装注意事项
5.结论
正文
一、M4 螺母柱的概述
M4 螺母柱，又称压铆螺母柱或拉铆螺母柱，是一种应用于钣金、薄板、机箱或机柜等领域的紧固件。

它通常由六角形螺母和圆柱形螺钉组成，通过压铆或拉铆方式将螺母固定在材料表面，起到连接和紧固的作用。

二、M4 螺母柱底孔尺寸的确定
M4 螺母柱的底孔尺寸一般为 5.4mm 左右，上下误差不应超过
0.08mm。

在确定底孔尺寸时，需要考虑到孔径尺寸的公差，以保证螺母和螺钉的配合精度。

同时，根据材料的不同，底孔尺寸可能有所调整。

例如，在铝合金等软材料上，底孔尺寸可以稍小一点，而在不锈钢或淬火钢等硬材料上，底孔尺寸可以稍大一点。

三、M4 螺母柱底孔的加工方法
M4 螺母柱底孔的加工一般采用钻孔方式，根据确定的底孔尺寸选用合适的钻头进行钻孔。

为了保证孔径尺寸的精度，建议采用数控钻床或高精度钻床进行加工，避免手工钻孔造成的尺寸偏差。

四、M4 螺母柱底孔的安装注意事项
在安装 M4 螺母柱时，需要注意以下几点：
1.确保底孔尺寸与螺母柱的尺寸匹配，避免过大或过小的底孔导致螺母柱无法紧固或松动。

2.在安装过程中，应使用压铆或拉铆设备进行操作，避免通过冲击或敲击方式安装螺母柱，以免破坏材料表面或螺母柱结构。

3.螺母柱安装完成后，应检查螺母和螺钉的连接是否牢固，如有松动现象，应及时进行调整或更换。

m4螺母柱底孔尺寸

m4螺母柱底孔尺寸M4螺母柱底孔尺寸是指用于安装M4螺母的柱底孔的尺寸。

螺母柱底孔是用来固定螺母的一种结构，通常用于连接两个零件或固定一个零件。

M4螺母柱底孔尺寸的确定对于正确安装和使用螺母至关重要。

首先，我们需要了解M4螺母的尺寸和标准。

M4螺母是一种常见的螺纹连接元件，其直径为4mm，螺距为0.7mm。

根据国际标准ISO 4032，M4螺母的外径为7mm，高度为3.2mm。

在确定M4螺母柱底孔尺寸时，需要考虑以下几个因素：1. 螺母柱底孔的直径：螺母柱底孔的直径应与M4螺母的直径相匹配，以确保螺母能够正确安装。

一般来说，螺母柱底孔的直径应略大于螺母的直径，以便于安装和拆卸。

2. 螺母柱底孔的深度：螺母柱底孔的深度应与螺母的高度相匹配，以确保螺母能够完全嵌入柱底孔中。

如果柱底孔的深度不够，螺母可能无法完全安装或固定。

3. 螺母柱底孔的材质：螺母柱底孔通常由金属材料制成，例如钢、铝等。

选择合适的材质可以确保螺母柱底孔具有足够的强度和耐久性。

根据以上因素，我们可以得出M4螺母柱底孔的一般尺寸范围。

一般来说，M4螺母柱底孔的直径可以选择在4.1mm至4.3mm 之间，以确保螺母能够轻松地安装和拆卸。

柱底孔的深度可以选择略大于或等于3.2mm，以确保螺母能够完全嵌入其中。

当然，具体的尺寸还需要根据实际情况进行调整。

如果需要在特殊材料或特殊应用中使用M4螺母，可能需要根据实际需求进行设计和制造。

此外，在设计和制造过程中，还需要考虑其他因素，例如安装工具、紧固力等。

总之，M4螺母柱底孔尺寸的确定是确保正确安装和使用螺母的关键。

根据M4螺母的尺寸和标准，我们可以选择合适的柱底孔尺寸，并根据实际需求进行调整。

在设计和制造过程中，需要综合考虑多个因素，并确保螺母能够安全、可靠地固定在柱底孔中。

m4螺母柱底孔尺寸

m4螺母柱底孔尺寸
摘要：
1.M4 螺母柱的概述
2.M4 螺母柱底孔尺寸的确定
3.M4 螺母柱底孔的加工方法
4.M4 螺母柱底孔的安装注意事项
5.结论
正文：
一、M4 螺母柱的概述
M4 螺母柱，也被称为压铆螺母柱或拉铆螺母柱，主要用于固定和连接板材、管材等制造工业中的部件。

它们通常被应用在钣金、薄板、机箱或者是机柜上，起到紧固作用。

二、M4 螺母柱底孔尺寸的确定
M4 螺母柱的底孔尺寸应该为5.4mm 左右，上下误差也不要超过
0.08mm。

根据孔径尺寸要精确控制，按0-0.075mm 的公差尺寸加工，最好是冲孔。

三、M4 螺母柱底孔的加工方法
M4 螺母柱底孔的加工一般采用冲孔方法，也可以采用钻孔方法。

采用冲孔方法时，需要使用专用的冲孔模具，按照预定的孔径尺寸进行冲孔。

采用钻孔方法时，需要使用直径为0.7mm 的钻头进行钻孔。

四、M4 螺母柱底孔的安装注意事项
在安装M4 螺母柱底孔时，需要注意以下几点：
1.底孔的安装位置应该准确无误，与设计图纸相符。

2.底孔的尺寸应该符合要求，上下误差不要超过0.08mm。

3.安装过程中，不能冲击敲入，应该采用压铆作业实现。

螺母埋置方法介绍

螺母的埋入方式热熔螺母的埋入方式视频热熔埋置是最常见、最通常的埋入方式，一般以热熔机及手工电烙铁埋钉。

螺母的其他埋入方式· 注塑螺母注塑成型埋置一般对螺母的孔径要求很严格，孔径管控在0.05mm以内，因为产品以Molding Pin固定后放置于射出成型模具中，螺母孔径要以注塑成型机的PIN针的大小来管控。

· 超声螺母超声埋置是一种通过超声振动,使螺母与工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件自身的软化温度时，将螺母埋植于胶件中，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形。

塑胶孔设计与螺母选择塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶BOSS内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶BOSS内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶BOSS孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。

（见下页参数表）BOSS孔参考数据螺牙Thread 外径D 长度L塑胶孔径塑胶肉厚W 直径深度YM1.2*0.25 2.3 2.0/2.5/3.0/3.5 2.0 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.2*0.25 2.5 2.0/2.5/3.0/3.5 2.2 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.4*0.3 2.3 1.8/2.0/2.5/3.0 2.0 2.8/3.0/3.5/4.0 0.8 M1.4*0.3 2.35 2.0/2.5/3.0/4.0 2.1 3.0/3.5/4.0/5.0 0.8 M1.4*0.3 2.5 2.0/2.5/3.0/3.5 2.2 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.4*0.3 2.7 2.0/2.5/3.0/3.5 2.3 3.0/3.5/4.0/4.5 0.8 M1.6*0.35 2.5 1.8/2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.2 2.8/3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.0 M1.6*0.35 2.7 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.3 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.0 M1.6*0.35 3.0 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.6 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.0 M1.7*0.35 3.0 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.6 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.2 M1.8*0.35 3.0 2.0/2.5/3.0/3.5/4.0 2.6 3.0/3.5/4.0/4.5/5.0 1.2 M2.0*0.4 3.5 2.0/2.5/3.0/4.0 3.1 2.0/3.0/4.0/5.0 1.2 M2.0*0.4 3.6 1.7/2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 3.1 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 1.3 M2.5*0.45 4.2 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 3.6 2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 1.2 M2.5*0.45 4.4 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 3.8 2.5/3.5/4.0/5.0/6.0 1.6 M2.5*0.45 4.6 2.0/2.5/3.0/4.0/5.0 4.0 2.5/3.5/4.0/5.0/6.0 1.6M2.6*0.45 4.6 2.5/3.0/4.0/5.0 4.0 3.5/4.0/5.0/6.0 1.6 M3.0*0.5 4.4 2.5/3.0/3.5/4.0/5.0 3.8 3.5/4.0/4.5/5.0/6.0 1.6 M3.0*0.5 4.6 2.5/3.0/3.5/4.0/5.0 4.0 3.5/4.0/4.5/5.0/6.0 1.6 M3.0*0.5 5.0 2.5/3.0/4.0/5.0/6.0 4.4 3.5/4.0/5.0/6.0/7.0 1.6 M3.0*0.5 5.5 3.0/4.0/5.0/6.0 4.9 4.0/5.0/6.0/7.0 1.8 M3.5*0.6 5.0 4.0/5.0/6.0/7.0 4.4 4.0/5.0/6.0/7.0 1.6 M3.5*0.6 5.5 4.0/5.0/6.0/7.0 4.9 5.0/6.0/7.0/8.0 1.8 M4.0*0.5 5.8 4.0/5.0/5.8/6.5/7.0 5.2 5.0/6.0/6.8/7.5/8.0 1.8 M4.0*0.7 6.3 4.0/5.0/5.8/6.5/8.0 5.6 5.0/6.0/6.8/7.5/9.0 2.1 M5.0*0.8 7.1 5.0/5.8/6.5/9.5 6.4 6.0/6.8/7.5/10.5 2.6 M6.0*1.0 8.7 5.0/6.5/9.5/12.5 8.0 6.0/7.5/10.5/13.5 3.3 M8.0*1.25 10.3 5.0/6.5/9.5/12.5 9.6 6.0/7.5/10.5/13.5 4.5 以上规格数据仅供参考，如另有规格需求可依据要求另行制作。

m4螺母柱底孔尺寸

m4螺母柱底孔尺寸【原创版】目录1.M4 螺母柱的概述2.M4 螺母柱底孔尺寸的确定3.M4 螺母柱底孔的加工方法4.M4 螺母柱底孔的安装注意事项5.结论正文一、M4 螺母柱的概述M4 螺母柱，也被称为压铆螺母柱或拉铆螺母柱，是一种用于紧固连接的零件，主要应用于钣金、薄板、机箱或机柜等设备上。

它通过螺母和螺栓的配合，将两个零件牢固地连接在一起。

M4 螺母柱的尺寸和形状通常会根据实际应用场景和设计要求进行定制。

二、M4 螺母柱底孔尺寸的确定M4 螺母柱的底孔尺寸，也就是螺母柱内部用于安装螺母的孔径大小，通常会根据螺母的规格和设计要求来确定。

以 M4 螺母为例，其底孔尺寸一般为 5.4mm 左右，上下误差不应超过 0.08mm。

为了保证螺母柱和螺母的配合精度，孔径尺寸需要精确控制，按照 0-0.075mm 的公差尺寸加工。

三、M4 螺母柱底孔的加工方法M4 螺母柱底孔的加工方法主要有两种：钻孔和冲孔。

钻孔是通过钻头在材料上钻出孔洞，适用于较小批量的生产。

而冲孔则是通过冲床在一次性冲压过程中形成孔洞，适用于大批量的生产。

在加工过程中，需要根据材料性质和生产批量选择合适的加工方法。

四、M4 螺母柱底孔的安装注意事项在安装 M4 螺母柱时，需要注意以下几点：首先，螺母柱应从板材的断开面安装，以保证连接强度；其次，安装过程应通过压铆作业实现，避免冲击敲入，以免破坏螺母柱和螺母的结构；最后，安装完成后，需要检查螺母柱和螺母的连接是否牢固，如有松动现象，应及时处理。

五、结论总之，M4 螺母柱底孔尺寸的确定和加工，需要根据实际应用场景和设计要求进行。

在安装过程中，需要注意避免冲击敲入，保证连接强度。

m4螺母柱底孔尺寸

m4螺母柱底孔尺寸
摘要：
1.M4 螺母柱的概述
2.M4 螺母柱底孔尺寸的确定
3.M4 螺母柱底孔的加工方法
4.M4 螺母柱底孔的安装注意事项
5.总结
正文：
一、M4 螺母柱的概述
M4 螺母柱，又称压铆螺母柱或拉铆螺母柱，是一种应用于板材、管材等制造工业中的紧固件。

它们通常被用于钣金、薄板、机箱或机柜上，以起到紧固作用。

M4 螺母柱的外形通常为六角形，其中一端是圆柱形状，而六角形与圆柱之间的部分有一道退刀槽，其形状呈内螺纹。

二、M4 螺母柱底孔尺寸的确定
M4 螺母柱的底孔尺寸应为5.4mm 左右，上下误差不应超过
0.08mm。

在确定底孔尺寸时，需要考虑到孔径尺寸的公差，并按照0-
0.075mm 的公差尺寸加工。

为了保证螺母柱的安装效果，最好采用冲孔方式进行加工。

三、M4 螺母柱底孔的加工方法
在加工M4 螺母柱底孔时，应确保孔径尺寸的精确度。

加工过程中，可以采用钻孔、冲孔等方式，但应尽量避免采用锤击等冲击性方法，以免影响底孔
的精度。

此外，在安装过程中，应注意底孔的平整度，以保证螺母柱的安装稳定性。

四、M4 螺母柱底孔的安装注意事项
在安装M4 螺母柱时，应注意以下几点：首先，螺母应从板材的断开面安装，以保证安装的稳固性；其次，安装过程应通过压铆作业实现，避免使用冲击敲入的方法，以免破坏底孔的精度；最后，在安装过程中，应注意螺母的拧紧力度，以保证紧固效果的同时，避免过度拧紧导致螺母损坏。

五、总结
M4 螺母柱底孔尺寸的确定和加工方法对于保证紧固件的稳定性和安装效果至关重要。

压铆螺柱底孔尺寸表

压铆螺柱底孔尺寸表
摘要：
1.压铆螺柱的概述
2.压铆螺柱底孔尺寸表的含义
3.压铆螺柱底孔尺寸表的应用领域
4.压铆螺柱底孔尺寸表的具体内容
5.压铆螺柱底孔尺寸表的重要性
正文：
压铆螺柱是一种用于连接两个零件的紧固件，通过将螺柱的一端压入另一个零件的孔中，形成一种固定连接。

在工程技术中，为了确保压铆螺柱的稳定性和可靠性，需要根据特定的标准来选择合适的底孔尺寸。

因此，压铆螺柱底孔尺寸表应运而生，它为工程师和技术人员提供了选择合适底孔尺寸的依据。

压铆螺柱底孔尺寸表涉及的领域非常广泛，如汽车制造、航空航天、电子设备、建筑结构等。

这些领域中的产品，为了保证其性能和安全性，都需要使用压铆螺柱进行连接，因此，压铆螺柱底孔尺寸表在这其中发挥着至关重要的作用。

压铆螺柱底孔尺寸表具体内容包括：不同直径、长度和材料要求的压铆螺柱对应的底孔尺寸。

这些尺寸通常以毫米为单位，根据实际应用场景和设计要求进行选择。

选择合适的底孔尺寸，可以使压铆螺柱连接更牢固，提高产品性能和使用寿命。

在实际应用中，选择合适的压铆螺柱底孔尺寸至关重要。

如果底孔尺寸过
大，可能导致压铆螺柱连接不牢固，从而影响产品的性能和安全；反之，如果底孔尺寸过小，可能会使压铆螺柱无法顺利穿过底孔，导致无法完成连接。

因此，了解并掌握压铆螺柱底孔尺寸表，对于工程师和技术人员来说具有重要意义。

总之，压铆螺柱底孔尺寸表为工程师和技术人员提供了选择合适底孔尺寸的依据，对于确保产品的性能和安全具有重要意义。

m4螺母柱底孔尺寸

m4螺母柱底孔尺寸
（原创实用版）
目录
1.M4 螺母柱的概述
2.M4 螺母柱底孔尺寸的确定
3.M4 螺母柱底孔的加工方法
4.M4 螺母柱底孔的安装注意事项
5.结论
正文
一、M4 螺母柱的概述
M4 螺母柱，又称压铆螺母柱或拉铆螺母柱，是一种应用于板材、管材等制造工业中的紧固件。

它们通常被应用在钣金、薄板、机箱或者是机柜上，起到紧固作用。

压铆螺母柱的外形一般是六角形，其中的一端是圆柱形状，而六角形与圆柱的之间有一道退刀槽，它的形状呈内螺纹。

二、M4 螺母柱底孔尺寸的确定
M4 螺母柱的底孔尺寸应该为 5.4mm 左右，上下误差也不要超过0.08mm。

根据孔径尺寸要精确控制，按 0-0.075mm 的公差尺寸加工，最好是冲孔。

螺母一般应从板材的断开面安装。

三、M4 螺母柱底孔的加工方法
M4 螺母柱底孔的加工一般采用钻孔方式，钻孔直径应为 0.7mm。

对于硬材料或难加工材料，如不锈钢或淬火钢，底孔可以稍大一点，为
3.3-3.4mm。

对于软材料，如铝合金等，底孔可以稍小一点，为 3.0-3.1mm。

四、M4 螺母柱底孔的安装注意事项
在安装 M4 螺母柱时，要注意底孔的精度和尺寸，以确保螺母可以紧
密地安装在板材上。

安装过程一般通过压铆作业实现，决不能冲击敲入，以免破坏板材表面或螺母结构。

螺丝与螺母基本介绍及螺丝柱的设计要求-06-20-2013

1. 螺丝、螺母的基本介绍1.1 螺丝的种类：自攻螺丝的螺纹分为粗牙和细牙，一般称为typeA和typeAB，绝大多数都用AB牙。

自攻螺丝不需要与内螺纹配合，只需有预制孔，攻入时自动产生配合螺纹，多用在木材、塑胶等质地较软的材料上面。

自攻螺丝属于非标。

机械螺丝与自攻螺丝的区别:一是他们的螺纹。

机械螺纹一般多用粗牙，需与相应标准的内螺纹配合缩紧，一般多为螺母或着有螺纹的金属件。

机械螺纹主要有公制标准、美制标准、英制标准，公制标准和美制标准螺纹角为60度，英制为55度。

公制标准以螺距表示、美制和英制标准则以一英寸多少牙来表示。

1.2 螺丝的主要参数螺纹１、大径d(D) 螺纹的最大直径，即外螺纹的牙顶（或内螺纹的牙底），相重合的假想的圆柱面的直径，也叫螺纹的公称直径。

２、小径d1（D1）螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱面的直径３、中径d2（D2）一个假想圆柱面的直径，其母线通过牙型上牙厚和牙间宽相等圆柱面的直径４、螺距P 相邻两牙在中径上的对应两点间轴向距离。

５、导程S 同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离。

６、螺纹升角φ 在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间夹角。

７、牙型角α 轴向剖面内螺纹牙型两侧面的夹角。

８、牙型斜角β 轴向剖面内螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角。

1.3 螺丝头的形状1.4 螺丝头的槽型1.5 常见螺丝材质a. 低碳钢b. SS-304c. SS-302d. 铝合金 5052d. 黄铜e. 青铜f. 锑铜其中低碳钢用的最为广泛，价格便宜，强度较好，能适应于一般电子产品的要求。

当然有时为了需要更高的机械强度时，就可以考虑用不锈钢SS304,它的缺点是价格较高。

1.6 螺丝的表面处理a. 镀锌b. 镀镍c. 镀锡d. 镀锌绿膜处理.e. 镀五彩f. 抗氧化处理.1.7 螺母的种类螺母是将两个部件紧密连接起来的零件,通过内侧的螺纹,跟同等规格的螺丝、螺栓连接在一起。