齿轮加工夹具图例

合集下载

《齿轮加工》课件

插齿加工
总结词
加工精度高
详细描述
插齿加工通过插齿刀与齿轮毛坯的啮合，精确地切出齿轮的齿形，加工精度较高。
总结词
适用于中小批量生产
详细描述
由于插齿机调整较复杂，适合中小批量生产，不适合大批量生产。
适用范围有限
总结词
详细描述
主要适用于直齿和少量的斜齿齿轮加工。
磨齿加工
总结词
高精度加工方法
01
详细描述
工作原理
利用一对交互运动的圆柱形刀具，切削出直齿或螺旋齿的齿轮。
应用
适用于加工直齿和斜齿圆柱齿轮，尤其适用于加工内齿轮和多联齿轮。
磨齿机
种类
按砂轮轴位置可分为立式、卧式和倾斜式。
工作原理
利用砂轮的磨削作用，将齿轮的齿面磨削至所需精度和光洁度。
应用
适用于高精度和高光洁度齿轮的加工，如汽车变速器齿轮。
其他齿轮加工设备
滚齿机
用于加工各种圆柱直齿和斜齿齿轮。
剃齿机
用于加工内齿轮和少量的外齿轮。
珩齿机
用于提高齿轮精度和降低表面粗糙度。
04
齿轮加工质量控制
齿轮精度等级
精度等级定义
01
根据齿轮的精度要求，将齿轮分为不同的精度等级，如ISO标准
和我国国家标准中的6、5、4、3、2、1级等。
精度等级选择
《齿轮加工》PPT 课件
目录
• 齿轮加工简介 • 齿轮加工技术 • 齿轮加工设备 • 齿轮加工质量控制 • 齿轮加工发展趋势与未来展望
01
齿轮加工简介
齿轮加工的定义
01
齿轮加工是通过一系列的切削和成形方法，将毛坯加工成满足精度和强度要求的齿轮的过程。

滚齿工装[新版]

钢球自定心组合夹具
一、钢球自定心组合夹具结构及原理
该夹具由图中所示零件组成
1、滚齿机芯轴、工装、螺母、各滚齿机都已配备。

2、自制底板、固定锥套、钢球（可购买）、钢球固定套、压紧螺母、螺纹寸套6个零
件。

3、固定锥套、钢球、钢球固定套、螺纹寸套、寸套、螺母是配合推动钢球作径向运动
以达到自定心效果。

4、压板、压紧螺母是作为压紧工件和松开钢球固定套（当工件压紧时，螺纹寸套以径
向向上移动，松开钢球固定套减轻对钢球的压力；也可用于当内孔与外圆不同心的
情况），和取工件的目的。

二、钢球自定心组合夹具的使用方法
1、该夹具进行分组设计，具体分组情况协商后在定，也就是说每组有一个适用范围，
在使用范围内任何尺寸都可以使用。

2、根据加工件孔径的大小和厚度选用适合的工装和钢球自定心滚齿组合夹具。

3、先安装好底板，校正芯轴在依序装入工装、固定锥套、加工工件、钢球、钢球固定
套、螺纹寸套、寸套和螺母。

4、先拎紧螺母迫使钢球做径向移动已达到自定心目的（压紧时注意力度），在将压板
和压紧螺母装上并拎紧。

5、待工件滚齿完工后拎开螺母或压紧螺母（两者即可），根据安装时顺序依次取出。

三、钢球自定心组合夹具的主要优点
1、定位准确，自定心效果良好，并且操作简单，拆卸方便。

2、对工件内孔尺寸无需严格要求，（我公司齿轮内孔都留有余量)，节省加工时间。

3、对工件不需每件校正，节约校正时间。

4、通用性好，适用范围大，非常使用多品种少批量的生产，对大批量的生产更显优势。

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计

齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计目录摘要 (4)第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5)1.1工艺编制的总体步骤 (5)第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6)2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6)2.2明确毛坯尺寸 (8)2.3拟定工艺路线 (8)2.4设计工序内容 (10)2.5填写工艺文件 (10)第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11)第四章夹具设计的要求 (11)4.1 了解夹具设计的总体要求 (11)第五章夹具设计的特点 (12)5.1确定夹具的类型 (12)5.2钻模的主要类型 (12)第六章工件夹紧计算及选择 (13)6.1工件的夹紧 (13)6.2 夹紧力的选择 (13)6.3夹紧力的计算及精度分析 (14)第七章夹具的结构分析及设计 (16)7.1夹具的夹紧和定位 (16)7.2夹具的导向 (17)第八章夹具的总体分析 (17)第九章致谢 (18)摘要齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。

按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。

按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。

按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。

我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。

夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。

我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。

按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。

我这次设计的是盖板式钻夹具。

这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。

关键词：齿轮、夹具、工艺、设计1.1工艺编制的总体步骤1.分析零件的结构和技术要求（1）分析图样资料①加工工艺表面的尺寸精度和形状精度②各加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间的位置精度③加工表面的粗糙度及表面的其他要求④热处理及其他要求（2）零件的结构工艺分析。

发动机薄壁齿轮室加工的三点联动浮动支撑夹具设计

为铸孑，网格区域壁厚８ｍ。Ｌｍ研制的设备作为湿式缸体通过式辊道使用，需要满
足两项要求：
效提高了工件在加工时的刚性，从而大大减小了变形。
１技术原理及方案．
薄壁工件变形在加工环节的主要原因是支撑点位置与夹紧点位置选择不当，支撑点不足，不能克服切削过程中切削力的挤压影响，造成薄壁件加工后在应力作用
端面出现不规则变形，不仅造成面精铣余量不均，而且
影响后序齿轮系孑位置和形状精度，造成柴油机的整机Ｌ装配质量问题。如孔形状偏差引起油封漏油；孑位置偏Ｌ差、位置度偏差引起齿轮啮合间隙过大或过小或啮合不
均，振动噪声大、使用寿命降低等。此前，在面加工时采用传统辅助支撑，单点支撑单独锁紧，受锁紧气缸外形限制，很难布置足够的、有效的支撑点，采取改变刀具及其切削参数等减少切削力的
示
撑柱组件８在弹簧力的作用下，并在导向销７的限位和
导向作用下，处于最上位置（自由状态），此时气缸位置和驱动杆１处于放松状态，锁紧销杆６和圆锥形体３
短圆柱体平面上，中间的螺钉穿过短圆柱体固定在气缸
图２夹具总体结构
３．三点联动结构设计
一
推杆上。短圆柱体、圆锥形体、螺钉、垫片、两组钢球
组成的部件放置在于驱动气缸同心的圆柱套内，当气缸驱动该组件上下移动时，短圆柱体起导向作用。两组钢
般浮动支撑结构采用单点独立支撑，单点锁紧方
２１年期● ０１第３
ＭａｈｎｏｆｅｅｓｒｓＦｉｔｒｃｉｅＴｏＡｃｓｏｉ／ｘｕｅｅ

齿轮加工工艺说明书

第一章零件的分析1.1零件的工作状态及工作条件汽车行驶时，齿轮始终在重载荷、高转速中工作。

在换挡时，还承受冲击载荷，所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。

在齿轮加工中，为保证齿轮能满足以上要求，应对齿轮在滚齿之后采取磨齿，对齿轮的热处理应采用渗碳淬火，在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。

第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮，由结合齿和传动齿组成。

为使润滑用能充分的起到润滑作用，在齿轮钻出3个油孔。

换挡时为减少齿轮的冲击，在齿轮大端加工出四个止口。

1.2零件的技术条件分析齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。

齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。

齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大，所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。

齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角，同时还要进行热处理，以提高承载能力和使用寿命。

热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。

综上所述，零件的技术条件主要分以下两种： 1.零件的表面粗糙度和加工精度如零件图所示：齿面的粗糙度Ra 0.8，加工精度IT5~IT6; 齿轮内孔尺寸ø025.0030+,由于齿轮与第二轴上的轴承有配合要求，故其不仅加工经济公差等级比较高而且其表面粗糙度为Ra 0.4。

一般载货汽车变速器和拖拉机变速箱齿轮的精度一般是6到7级精度，表面粗糙度不大于Ra 3.2. 2.各表面间的位置精度如零件图所示，零件的D 、E 、F 面三处具有形位公差要求；D 面对于定位基面φ029.001.070++的定位基准垂直度为0.015，平面度为0.01；E 面对于内孔的定位基准的垂直度为0.05，端面的平面度为0.01；F 面对于内孔的定位基准的垂直度为0.03；1.3零件的其它技术要求1.未注明倒角1X45○2.应除去加工时产生的毛刺，夹角平滑。

3.强力喷丸处理（磨齿后）。

4.热处理：渗碳淬火表面硬度650~800HV;以大端齿根部为准，渗碳层厚度为0.4~1.0mm；心部硬度513HV。

齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计方案

重庆大学网络教育学院毕业设计<论文）题目齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计学生所在校外学习中心重庆学习中心批次层次专业092机械设计制造及自动化学号学生指导教师起止日期20180909-201810242018年10月齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计摘要齿轮作为机械设备中的传动、控速、换向、变向的必要构件和设备，其设计和加工制作工艺决定着整个机械行业的发展进度。

机床夹具是在金属切削过程中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的夹紧，以接受加工的工艺装备。

为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻工人的劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

因此，本次我们针对齿轮零件的机械加工工艺和流程提出了该设计理念。

本文针对齿轮在切机床上的加工工艺要求和具体流程，从定基、装夹、加工到设备的选用，均有深入研究。

其次，针对滚齿加工时使用的夹具和滚齿液压波形胀紧夹具设计采用的夹紧原理，通过不断实践深入分析，并对生产模型进行模拟。

并配合CAD、Pro/Engineer等辅助设计软件来实现整个设计过程。

完成了齿轮机械加工工艺的全部过程分析和与其配套的机床夹具研究，包括定基、加工、设备的选用分析和原理分析等，本文设计的齿轮生产方式，基本可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。

关键词：齿轮；加工工艺；夹紧原理；夹具设计目录1 绪论41.1本课题研究的背景和意义41.2国内外相关研究情况51.3本课题研究的相关情况61.4本课题的研究方法62 齿轮零件的机械加工工艺72.1定位基准的选择72.1.1粗基准的选择原则72.1.2精基准的选额原则82.1.3辅助基准的应用102.2装夹方法102.2.1压板、螺丝、V 型架、垫块组合102.2.2 采用502胶水粘合112.2.3 磁性吸盘吸附122.3加工工艺问题162.3.1基准修正162.3.2齿轮加工方案162.3.3热处理的安排182.3.4制定工艺路线192.3.5选择加工设备及刀具202.3.6加工工序设计253 滚齿加工用的夹具设计273.1夹紧原理简介273.2夹具设计284 滚齿液压波形胀紧夹具设计314.1夹紧原理简介314.2夹具设计321 绪论1.1本课题研究的背景和意义机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合在生产实践中积累的技术经验，研究和解决在开发设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的理论和实际问题的一门应用学科。

弧齿锥齿轮节圆夹具(工程机械) (1)

堂堡兰！！堡型坠输国鳓瓣虱窗缮窗籀国画爨晶杜成英，件雪飞，任化斌，件世平，高文艳（南阳石油机械厂机械研究所，河南南阳４７３００６）摘要：介绍了孤齿锥齿轮节圆夹具的结构、工作原理及设计要点。

关键词：弧齿锥齿轮；节圆夹具；结构；设计中图分类号：ＴＧ７５文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—２３３３（２００３）０４—００６２－０２１引言我厂生产的大型钻修设备中，使用了大量的弧齿锥齿轮。

弧齿锥齿轮是传动系统的核心件，运转速度高，传递扭矩大，对齿轮材料性能及加工质量都提出了较高的要求。

如图１所示，要求齿面硬度Ⅲｔｃ５８撕２：心部硬度ＨＲｃ３３～３８；齿轮精度等级为：８—８—７ｃＢｌｌ３６５—８９。

以前我们在弧齿锥齿轮加工过程中，按常规的齿轮加工方法，即：先加工作为定位基准的孔和端面，再以孔及其端面作为定位基准，穿定位心轴定位夹紧加工齿面，最后对齿面进行热处理。

用这种方法生产的齿轮在使用过程中存在运转不稳、噪音大的现象，且容易出现齿面点蚀、胶合等缺陷，严重影响了产品质量。

经过分析，我们设计了弧齿锥齿轮节圆夹具。

弧齿锥齿轮节圆夹具用在热处理后的精加工工序。

它以齿面定位来磨削内孔及其端面．不仅保证了加工表面的尺寸精度要求和表面质量要求，而且校正了齿轮热处理过程中产生的变形，从而保证了齿圈、端面相对于孔中心的形位误差要求。

而且，节圆夹具设计成可调结构，可同时适用于多种模数接近、直径接近的不同齿轮。

经使用后证明，效果很好。

２节圆夹具的结构及工作原理夹具结构如图２所示。

回使用前，先按被加工齿轮齿数确定定位销数量及其在夹具体上的安装位置，并安装准确牢固。

然后将夹具装在磨床的四爪卡盘上，按夹具体上的找正基面找正，最后将螺母１、垫圈２、活节螺栓４及铰支座５牢固地装在夹具体上。

齿轮加工时，放人工件，用压板压紧即可。

３设计要点（１）定位销８起主要的定位作用，其结构形状如图３所示。

头部的圆球面与齿轮齿面接触，圆周方向均布的几个圆球面，直接确定了齿轮在夹具体６中的位置。

齿形轴零件机械加工工艺过程及加工用夹具设计

重庆大学网络教育学院毕业设计（论文）题目齿形轴零件机械加工工艺过程及加工用的夹具设计____学生所在校外学习中心上海校外学习中心批次层次专业201502本科、机械设计制造及自动化学号W13205479学生管云龙指导教师朱小飞起止日期 2015年8月24日—2015年10月12日摘要齿轮轴零件的主要作用是支撑回转零件、实现回转运动并传递转矩和动力。

齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。

齿轮轴加工材料、热处理方式、机械加工工艺过程的优化，将对提高齿轮轴的加工质量及寿命有着重要借鉴意义。

本文对某设备中“齿轮轴”零件进行了机械制造工艺规程设计和加工用的夹具设计。

对于工艺规程设计和夹具设计制订了两套不同的方案，从中甄选出最佳方案。

本设计首先分析了齿轮轴零件的作用和加工工艺性，然后进行工艺规程设计，最后是加工用夹具设计。

齿轮轴零件的机械综合性能要求较高，一般选择锻件作为毛坯。

合理安排工艺路线，划分加工阶段对保证零件加工质量至关重要。

使用夹具可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，保证加工精度，稳定加工质量，降低对工人的技术要求，扩大机床工艺范围。

本文对所设计的专用夹具进行了精度校核和定位误差分析，对夹具的设计质量也进行了评估。

关键词：齿轮轴；工艺分析；工艺规程设计；夹具设计目录摘要 (2)1 设计背景及目的 (4)2生产纲领及生产类型的确定 (4)3 零件的分析 (5)4 选择毛坯 (5)5 工艺规程设计 (6)5.1 定位基准选择 (6)5.2 零件的加工方法的选择 (6)5.3 定制工艺路线 (6)5.4 确定机械加工的余量及毛坯尺寸，设计毛坯-零件综合图 (7)6 工序设计 (9)6.1 选择加工设备工艺装备 (9)6.2 工序尺寸的确定及计算 (10)6.3 选择切削用量，确定时间定额 (11)7 滚齿用夹具设计 (13)7.1 拟定滚齿夹具的结构方案 (13)7.2 确定刀具的导向方式或对刀装置 (14)7.3 夹具精度的计算 (14)7.4 夹具总图（图4） (15)7.5 夹具零件图（图5、图6） (16)8 课题小结 (17)1 设计背景及目的在我们学完了大学的全部基础课程、技术课程及全部专业课程之后进行的。

齿轮泵前泵盖机加工工艺及夹具设计

1齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定1.1齿轮泵前泵盖的用途齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽，避免因为油困而引起的冲击和噪声，延长了元件的使用寿命，提高了工作效率。

1.2齿轮泵前泵盖的技术要求按表1-1形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。

整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。

同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要求。

综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。

1.3审查齿轮泵前泵盖的工艺性分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。

此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。

由此可见，该零件的工艺性较好。

1.4确定齿轮泵前泵盖的生产类型依设计题目可知：N=5000台/年所以根据表1-3、1-4确定生产类型为成批生产（大批）。

2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯该零件材料为ＨＴ20-40，考虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为5000件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。

双联齿轮

《机械加工工艺与夹具》课程设计说明书题目：双联齿轮生产纲领：5000件班级：富士康模具定向0901《鞠达汉，刘刚，王坤》系别：机械工程系设计日期：2011年05月序言一周的课程设计时间，说长不长说短不短，我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然短却也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。

《机械制造工艺与夹具》这门专业课在整个机械设计制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、公差测量与配合、机械设计基础、机械加工设备，包括现在所学的机械制造工艺与夹具、金属切削与刀具等等这些专业课知识都融合在一起，学会学以致用、融会贯通和举一反三。

在这段时间里，通过齿轮的对齿轮的加工工艺的设计让我更加了解到齿轮的发展历史和我国齿轮发展的现状，也让我更加明白在学习的过程中只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。

综上所述，机械制造工艺与夹具课程设计是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业业课之后所进行的一个综合性质的考验。

这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。

通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我以后的工作起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高专业水平。

由于本人水平有限，设计难免有许多不足和不妥之处，恳切希望老师批评指正，以求改进。

课程设计任务书1．设计目的：培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。

2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1零件的分析1.1零件的作用了解零件的性能、用途和工作条件。

十三种夹紧装置图例

夹具设计师手册丨十三种夹紧装置图例本周为大家带来的是十四种夹紧装置图例1.消除齿侧间隙图1注意左上图所示的齿抢C和齿轮E用键连接。

具有弹簧加载的齿轮D在C和E之间的空间转动，如A-A剖面图所示。

弹簧使齿轮C和E在一个方向转动，而使齿轮D在相反方向转动，这样便消除了C和E与工件相配轮齿之间的任何间隙。

C上的固定螺钉限制D的转动(见B-B剖面图)。

压板上的两个指孔F使拆卸压板方便。

2.中心架图2当手柄摆到左边并离开F后，将爪A抬起。

当H调整垂直位置时，可调正偏心轴G使爪A 和B水平移动。

可调止动螺钉E用以防止夹紧动作。

中心架只使工件定位，而不夹紧工件。

3.拉刀夹头图3推下才使三个夹爪B退出，便可卸下拉刀。

4.扭矩手轮图4当手柄上的扭矩很大时，弹簧加i载的钢球就会退出，使手柄打滑。

轴与A用键连接。

而B 固定在手轮上。

5.可调高度夹紧柱图5手柄只转动若干分之一转，即可使可调螺母产生夹紧动作。

采用也是可调正的长螺母和螺栓则适应于高度不同的各个工件。

6.扭矩保护装置图6当捏手上的扭矩很大时，弹簧将使A打滑，A是用键与轴相连接的。

这样，就不会夹得过紧。

顺时针转动捏手可夹紧工件。

7.钻套移动装置图7手柄B移动两个钻套进入或离开工作位置；具有弹簧加载的销C使钻套在工作位置定位。

8.微调装置图8差动螺距可以获致一个极小的调整量。

图9在只允许一齿和一槽相配之下，槽数和齿数的任意组合可使锁紧位置数量极大。

9.半转夹紧螺钉图10螺钉转动半转，就把压板拉下并夹紧工件。

弹簧柱塞掣子使压板保持在退出位置。

10.起重钩图11装有多个起重钩的桥式吊车常用来搬运大型零件和夹具。

11.手动液压泵图12这是一种经济的手动液压泵。

注意螺母A用销与套B连接。

12.手柄支架图13在此结构中，手柄保持在一个已抬起的位置上。

13.顶出工件装置图14用凸轮使工件抬起而脱离定位孔，以便从孔中取出工件。

锥齿轮座夹具设计

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ52H7孔夹具设计班级：汽车08-1班姓名：于哲学号：0807130126指导教师：冷岳峰完成日期：2011/6/24任务书一、设计题目:锥齿轮座机械加工工艺规程及钻φ52H7孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本文是有关锥齿轮座工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

离合器齿轮加工工艺及夹具设计

（二）确定工艺路线
制定工艺路线是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。尤其在这种大批量生产纲领时，采用合理的工艺路线可以大大提高生产率，使生产成本降低，并获得可观的经济效益。
一、加工方法的确定
零件各表面加工方法的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，然后需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求综合考虑。
该工件毛坯经模锻成型，孔已铸出。其各表面加工方法如下：
左、右端面：粗车
各外圆表面和宽22 mm的槽：粗车—半精车
mm等内孔：粗镗—半精镗
齿轮：滚齿—剃齿—珩齿
花键槽：粗镗—半精镗—拉键槽—校正
2×38 mm的槽：粗铣——半精铣
二、零件各表面加工顺序的确定
10。加工阶段的划分为了达到规定的技术要求，该离合齿轮的加工可以分为上个加工阶段
1)粗加工阶段车外圆、端面，镗内孔、花键孔；
2)半精加工阶段以拉出的花键孔为主要精基准，精车外圆，滚齿、铣2×38 mm的槽和剃齿；
3)精加工阶段校正花键孔，并以校正好的花键孔为精基准，珩齿。
10。加工顺序的安排
1)机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆、端面、内孔的加工。由于花键孔是后面各表面加工的主要精基准，所以接着安排花键孔的拉削。花键孔加工好以后，以花键孔为精基准，精车外圆，铣铣2×38 mm的槽和剃齿，然后安排花键孔的校正，珩齿。
（二）零件的工艺分析
从零件图上可以看出，该零件的结构比较复杂，加工表面比较多，且轮齿的加工精度比较高。其主要加工表面可以分为三个部分：
一、主要加工表面的尺寸：

齿轮加工机床PPT课件

分类
根据加工方式和用途的不同，齿轮加工机床可分为多种类型，如滚齿机、插齿机、磨齿机、铣齿机等。
齿轮加工机床的应用领域
1 2
3
汽车工业
齿轮加工机床在汽车工业中应用广泛，涉及到汽车变速器、传动系统等多个关键部位。
风电领域
随着风电产业的发展，风电齿轮加工需求不断增加，齿轮加工机床在风电领域的应用也越来越广泛。
05
齿轮加工机床的未来展望
新材料、新工艺的应用
新材料
随着科技的进步，新型的高强度、轻质材料不断涌现，为齿轮加工机床提供了更多的选择。这些新材料具有更高的硬度和更轻的重量，能够提高齿轮的精度和寿命。
VS
新工艺
随着新型加工工艺的发展，如激光熔覆、等离子喷涂等，齿轮加工的表面质量和精度得到了显著提升。这些新工艺能够降低齿轮的摩擦系数，提高齿轮的耐磨性和耐腐蚀性。
齿轮加工机床ppt课件
$number {01}
目录
• 齿轮加工机床概述 • 齿轮加工机床的工作原理 • 齿轮加工机床的关键技术 • 齿轮加工机床的选型与使用 • 齿轮加工机床的未来展望 • 齿轮加工机床的实际应用案例
01
齿轮加工机床概述
齿轮加工机床的定义与分类
定义
齿轮加工机床是一种用于加工各种齿轮的专用机床，能够完成齿轮的切削、磨削、铣削等加工工艺。
02
齿轮加工机床的工作原理
齿轮加工机床的基本组成
主轴系统刀架系统
用于安装工件，并使其旋转。用于安装和调整切削刀具。
冷却系统
用于提供冷却液，降低切削温度。
齿轮加工机床的工作流程
装载工件粗加工半精加工
将待加工的齿轮毛坯装载到主轴系统上。

锥齿轮轴加工工艺及及夹具设计

第一章绪论对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。

对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。

在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。

夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。

1.1机床夹具在机械加工中的作用产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。

工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。

采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。

此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。

通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。

使用夹具装夹工件有以下优点：1、工件的加工的精度能得到较高的保证。

2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。

3、能扩大机床的使用范围1.2机床夹具的分类机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。

1 通用夹具通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。

2专用夹具专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。

通常在批量生产过程中使用专用夹具。

3可调夹具可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。

对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。

4组合夹具组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。

5拼装夹具拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。

它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。

1.3机床夹具的组成机床夹具的主要组成部分：1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。

中间轴齿轮的加工工艺及及夹具设计

20**届毕业设计（论文）中间轴齿轮的加工工艺及及车床夹具设计系、部：学生姓名：指导教师：职称：专业：班级：学号：20**年5月20** 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械工程系专业：机械制造与自动化摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

中间轴齿轮的加工工艺规程及其车床的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差AbstractThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft；the working procedure；the cutting specifications；clamp；the localization；the error目录1.设计任务 (4)2.零件图分析 (5)2.1、零件的功用 (5)2.2、零件功用分析 (5)3.确定毛坯 (6)3.1、确定毛坯制造方法 (6)3.2、确定总余量 (6)3.3、绘制毛坯图 (7)4.制定零件工艺规程 (8)4.1、选择表面加工方法 (8)4.2、选择定位基准 (12)4.3、拟定零件加工工艺路线 (12)4.4、选择各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具 (13)4.5、填写工艺过程卡片 (16)4.6、机械加工工序设计 (17)4.7、机械加工工序设计（续） (21)5.夹具设计 (30)5.1、功能分析与夹具总体结构设计 (30)5.2、夹具设计计算 (30)5.3、夹具制造与操作说明 (32)6.小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1、设计任务设计"中间轴齿轮"零件（图1）机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。