机械制造工艺学中南大学出版社

合集下载

机械制造工艺学-中南大学网络教育学院网上作业模拟练习题

(一) 单选题

1. 下述提高主轴回转精度的措施中，哪一项是保证工件形状精度的最简单而又有效的方法（）。

(A) 提高主轴部件的制造精度

(B) 对滚动轴承进行预紧

参考答案：

(C)

2. 使刀具产生热变形的热源主要是（）。

(A) 切削热(B) 摩擦热(C) 辐射热

参考答案：

(A)

3. 工件在机床中的装夹方法中，哪种方法适用于单件、小批生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序（）。

(A) 夹具中装夹(B) 直接找正装夹(C) 划线找正装夹

参考答案：

(C)

4. 在工件的一次安装中，把每一个加工位置上的安装内容称为（）。

(A) 工序(B) 工步(C) 工位(D) 工作行程

参考答案：

(B)

5. 采用反向进给的切削方式加工细长轴是为了（）。

(A) 直接减少原始误差(B) 转移原始误差(C) 均分原始误差(D) 均化原始误差

参考答案：

(A)

6. 在哪种生产中，广泛使用专用机床、专用夹具和刀具进行生产（）。

(A) 单件小批生产(B) 中批生产(C) 大批大量生产

参考答案：

(C)

7. 机械加工工艺过程是机械产品的（）。

(A) 全部生产过程(B) 直接生产过程(C) 辅助生产过程(D) 间接生产过程

参考答案：

(B)

8. 工艺系统的刚度等于机床、刀具、夹具和工件刚度（）。

(A) 之和(B) 之积(C) 倒数之和的倒数(D) 倒数之积的倒数

参考答案：

(C)

9. 在车床顶尖间车削细长光轴，加工后的工件会呈（）。

(A) 鼓形(B) 马鞍形(C) 圆柱形(D) 圆锥形

参考答案：

机械制造工艺学_部分课后题答案

• a）主要原因是工件在切削力作用下弯曲变形，产生鼓形圆柱度误差。主要采用提高工件刚度的方法减小这类误差，例如采用中心架或者跟刀架，减小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件在切削时的刚度。
• b）主要原因是机床在切削力作用下变形，产生马鞍形的圆柱度误差。主要采用提高机床部件刚度的方法减小这类误差，例如加工中采用支撑套，增大机床的刚度。
第一章 1-12题
第二章——分析结构工艺性
解：（1）两轴颈之间、螺纹与轴颈之间无退刀槽，加工的时候刀刃容易刮伤相邻表面。改进：在两轴颈之间、螺纹与轴颈之间增加退刀槽。（2）轴端的螺纹无倒角，锋利的螺纹顶端易刮伤工件及工人。改进：在螺纹轴端增加倒角。（轴颈的地方也可增加倒角）（3）两个键槽的方向不一致，在键槽加工的铣削工序时，需要多次装夹，增加劳动量及加工误差。改进：设计两键槽的方向在同一平面。
• 导轨在垂直面内的直线度引起加工误差，发生在被加工表面的切线方向，是非敏感误差方向，对零件的加工精度影响小，导轨在水平面内的直线度引起的加工误差发生在加工表面的法线上是误差敏感方向，对加工精度影响大。
第四章习题：4-4
4-4 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3-80a,b,c 所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除
• 4）修配装配法：适用于成批或单件小批生产，装配精度要求较高，组成环较多的场合；

机械制造工艺学(王先逵)第三章参考答案(部分)

3-1 机械加工表面质量包括哪些具体内容？

机械加工表面质量，其含义包括两个方面的内容：

1．加工表面层的几何形貌

主要由以下几部分组成：

⑴表面粗糙度；

⑵波纹度

⑶纹理方向

⑷表面缺陷

2．表面层材料的力学物理性能和化学性能

表面层材料的力学物理性能和化学性能主要反映在以下三个方面：

⑴表面层金属冷作硬化；

⑵表面层金属的金相组织变化；

⑶表面层金属的残余应力。

3-2为什么机器零件一般总是从表面层开始破坏的？加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？

一、机器零件的损坏，在多数情况下都是从表面开始的，这是由于表面是零件材料的边界，常常承受工作负荷所引起的最大应力和外界介质的侵蚀，表面上有着引起应力集中而导致破坏的微小缺陷，所以这些表面直接与机器零件的使用性能有关。

二、加工表面质量对机器的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、零件配合质量都有影响

(一)表面质量对耐磨性的影响

1．表面粗糙度、波纹度对耐磨性的影响

表面粗糙度值越小，其耐磨性越好；但是表面粗糙度值太小，因接触面容易发生分子粘接，且润滑液不易储存，磨损反而增加；因此，就磨损而言，存在一个最优表面粗糙度值。

2．表面纹理对耐磨性的影响

圆弧状、凹坑状表面纹理的耐磨性好；尖峰状的表面纹理由于摩擦副接触面压强大，耐磨性较差。在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好；两者的刀纹方向均与运动垂直时，耐磨性最差

3．冷作硬化对耐磨性的影响

加工表面的冷作硬化，一般都能使耐磨性有所提高。

(二)表面质量对耐疲劳性的影响

1．表面粗糙度对耐疲劳性的影响

表面粗糙度值越小，表面缺陷越少，工件耐疲劳性越好

中南大学机械制造工艺学实验报告之加工误差的统计分析

《机械制造工艺学》课程实验报告

实验名称：加工误差的统计分析

姓名： * * * 班级：机械13**班学号： 080113**** 实验日期：2015年10月 22 日指导教师：何老师成绩：

1. 实验目的

（1）掌握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）掌握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样

本数据的处理，正确绘制出加工误差的实验分布曲线和图。

（3）能对实验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳

定性做出准确的鉴别。

（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2. 实验内容与实验步骤

（一）实验内容：在调整好的无心磨床上连续加工一批同样尺寸的试件，测量其加

工尺寸，对测得的数据进行不同的处理，以巩固机制工艺学课程中所学到的有关加工误差统

计分析方法的基本理论知识，并用来分析此工序的加工精度。

（二）原理分析：在实际生产中，为保证加工精度，常常通过对生产现场中实际加

工出的一批工件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻找误差产生的规律，

找出提高加工精度的途径。这就是加工误差统计分析方法。加工误差分析的方法有两种形式，

一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。

1．分布图分析法

分布图分析法是通过测量一批加工零件的尺寸，把所测到的尺寸范围分为若干个段。画

出该批零件加工尺寸（或误差）的实验分布图。其折线图就接近于理论分布曲线。在没有明

显变值系统误差的情况下，即工件的误差是由很多相互独立的微小的随机误差综合作用的结

果，则工件尺寸分布符合正态分布。利用分布曲线图可以比较方便地判断加工误差性质，确

机械制造工艺学课程设计指导书

1 机械制造工艺学课程设计指导概述 (2)

1． 1 设计的目的和要求 (2)

1． 2 设计的内容和步骤 (2)

1． 3 设计注意事项 (3)

1． 4 进度与时间安排 (4)

1． 5 设计成绩的考核 (4)

1． 6 设计参考资料 (4)

2 机械加工工艺规程设计 (5)

2． 1 设计工艺规程的基本要求 (5)

2． 2 设计工艺规程的原始资料 (5)

2． 3 设计工艺规程的内容及步骤 (5)

3 夹具设计 (17)

3． 1 概述 (17)

3． 2 夹具设计方法 (17)

3． 3 夹具公差和技术要求的制订 (24)

4课程设计实例……………………………………………………………………

5附

录……………………………………………………………………

(47)

5． 1 附录1(常见工艺标准资料) (47)

5．2 附录2(设计任务书和设计说明书封面) (49)

5．1 附录3(机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片) (51)

5．1 附录4(课程设计实例中的图纸及工艺卡片 (53)

1 机械制造工艺学课程设计指导概述

1．1 设计的目的和要求

1. 1．1 目的

机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于:

(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,结合生产实践中学到的知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

《机械制造工艺学》教学大纲

《机械制造⼯艺学》教学⼤纲

⼀、课程基本情况

1、课程名称：机械制造⼯艺学

2、课程类别：专业基础

3、学时：76学时

4、适⽤专业：数控加⼯（数控车⽅向）

⼆、课程的性质与任务

本课程是⼀门传授机械制造⼯艺基础相关知识的专业课。课程介绍了传统机械制造⼯艺的基础知识，主要教学内容：⽑坯制造⼯艺、零件切削加⼯⼯艺、机械加⼯⼯艺规程的制定和装配等四部分。

本课程的主要任务是：培养学⽣掌握机械制造的基础知识和基本⽅法，具备综合处理机械制造⼯艺过程中质量、⽣产率和经济性关系的能⼒；能够编制机械加⼯⼯艺规程；具备分析和解决机械制造过程中技术问题的能⼒。

三、课程的⽬的与要求

本课程的主要教学⽬标和要求：了解机械加⼯设备的主要结构、性能和加⼯范围，并能根据要求合理选⽤；熟悉常⽤⽑胚和热处理⽅法，掌握各种表⾯的加⼯⽅法；熟悉典型零件的加⼯⼯艺分析⽅法，掌握机械加⼯⼯艺规程的编制⽅法；熟悉加⼯精度和加⼯误差，掌握机械加⼯质量的分析⽅法；熟悉装配⼯艺，掌握保证装备精度的⽅法；了解精密、超精密加⼯的基本知识。

四、课程的教学⽅法

⑴循序渐进，从简单到复杂，从⽇常⽣产⽣活中的具体实例逐步引出理论的抽象概念，科学地组织教学。

⑵理论联系实际，带领学⽣深⼊⽣产⼀线，了解机械制造⼯艺过程，充实、丰富教学内容。

⑶结合⽣产过程中的实际案例进⾏分析，强化理论与⽣产实际的结合，提⾼教学质量。

⑷根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进⾏适当调整。

五、课时分配

主要章节主要内容学时学时合计绪论学科介绍、学习⽬标、主要内容、课程特点 2 2 模块⼀机械制造基本知识常⽤⾦属切削机床的分类、型号、基本结构 2 2 选择⼯件⽑坯，包括铸件、锻件、焊件及其⽣产过程模块⼆

机械制造工艺学

机械制造工艺学是一门应用于机械制造的技术学科，主要研究加工工艺、工具和机床等工艺技术。它涉及到材料特性、原理及机械制造工艺流程等方面，旨在帮助工程师们正确选择合适的加工工艺、设备、刀具和设备来制造出质量上乘的零件和产品。

机械制造工艺学包括加工工艺，即将原材料和半成品加工成最终产品的过程。它包括传统加工工艺，如铣削、锯削、磨削、冲压、抛光等，以及现代加工工艺，如数控机床、激光切割、气体保护焊接等。加工工艺的选择取决于产品的尺寸、精度、形状、表面质量、材料的特性和加工工艺的效率等因素。

机械制造工艺学还涉及机床设计、刀具设计和传动装置设计等内容。机床设计旨在确定机床的尺寸、功能和结构，以保证满足加工要求。刀具设计则是确定刀具的材料、形状和尺寸，以便满足不同类型加工的要求。传动装置设计则是安装、操作和维护机床的过程。

中南大学机械制造工艺学复习思考题及答案

2、 “工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都被限制了” ，这种说法不对。因为在分析定位时不应考虑力的影响。 “工件的自由度被限制”是指工件在某座标方向上有了确定的位置，而不是指工件在受到使之脱离支承点的外力时，不能运动。 “工件夹紧后，位置不动了” ，这是夹紧的任务，并不一定就说明工件的所有自由度就都被限制了。
4
6、试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直平面内及水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？
7、试举例说明下列保证和提高加工精度途径的原理及应用场合：（1）减少误差；（2）转移误差；（3）均分误差；（4）均化误差。
5
1、试分析下图所示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度
第 1 章思考题
1、有人说： “工件在夹具中装夹，只要有 6 个定位支承点就是完全定位” ， “凡是少于 6 个定位支承点，就是欠定位” ， “凡是少于 6 个定位支承点，就不会出现过定位” ，上面这些说法都对吗?为什么？试举例说明 2、 “工件夹紧后，位置不动了，其所有自由度就都被限制了” 。这种说法对吗？为什么？ 3、某机床厂年产 CW6140 普通车床 500 台，已知机床主轴的备品率为 20%，废品率为 4%，试计算主轴的年生产纲领。此主轴属于何种生产类型？工艺过程应有什么特点？ 4、如图 1 所示一批工件，钻 4—φ15 孔时，若加工过程分别为：（1）用 4 轴钻同时钻 4 个孔；（2）先钻 1 个孔，然后使工件回转 90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把 4 个孔钻完。以上两种加工情况各有几个工步和工位？

机械制造工艺学教学大纲

导言

机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌

握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理

论基础和实践能力。本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学

要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。

一、课程目标

本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概

念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造

加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；

5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。

二、教学内容

1.机械制造工艺学概述：

–机械制造工艺学的定义和发展历史；

–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；

–机械制造工艺与其他学科的关系。

2.常见机械制造工艺：

–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；

–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；

–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；

–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；

–组装工艺：包括零件的装配和调试。

3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：

–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；

–工艺规程的编制和优化。

4.机械制造中的工装夹具和模具设计：

–工装夹具的种类和设计原则；

–模具的种类和设计原则。

5.机械加工中的精度控制：

–精度与公差的概念和表示方法；

–精度控制的方法和技术。

6.机械制造的自动化与智能化：

–数控机床和自动化生产线的应用；

–机器人在机械制造中的应用。

三、教学方法

1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；

机械制造工艺学(补考)中南大学试卷

中南大学考试试卷(2021补考)

机械制造工艺学课程 48 学时 3 学分考试形式闭卷

专业年级：机械2006级总分 100 分，占总评成绩 100 %

学生姓名学号记分

一、填空题〔20分，每空1分〕

1. 某机床厂年产CA6140车床2000台，机床主轴的备品率为14%，机械加工废品率为4%，那

么机床主轴的年生产纲领为〔〕。

2．工件在机床上或夹具中装夹有三种要紧的方式，即〔〕、〔〕和〔〕。

3．轴类零件经常使用顶尖孔定位，顶尖孔确实是专为机械加工工艺而设计的〔〕基准。

4．单件时刻由〔〕、〔〕、〔〕和〔〕四部份组成，加工时采纳复合工步可缩短其中的〔〕。

5．在工件的定位中，辅助支承限制工件的〔〕个自由度。

6．零件的加工精度包括三方面的内容：〔〕、〔〕和〔〕。

7．当工件毛坯有形状误差或彼此位置误差时，加工后仍然会有同类的加工误差显现，这种现象叫做〔〕。

8．在一样情形下，应使所选择的加工方式的标准差σ与公差带宽度T之间有以下关系：〔〕。

9．〔〕剩余应力使零件的耐疲劳强度下降，〔〕剩余应力使零件的耐疲劳强度提高。

10．依照零件的互换程度不同，互换装配法又可分为〔〕和〔〕。

二、判定题〔10分，每题1分。对的写“√〞，错的写“×〞〕

1、假设是一个工序只有一个安装，而且该安装中只有一个工位，那么工序内容确实是工位

内容。〔〕

2、工件加工中，与机床工作台面相接触的面确实是定位基面。〔〕

3、定位支承点不超过六个，就可不能显现重复定位。〔〕

4、为了改善切削性能而进展的热处置工序如退火、正火、调质等，应安排在切削加工之前。〔〕

中南大学机械制造工艺学题库(含参考答案)

中南大学机械制造工艺学复习题及参考答案

一、填空题：

1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段，，。

2.根据工序的定义，只要、、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。

3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使时间与

时间重叠，从而提高生产率。

4.尺寸链的特征是关联性和。

5.拉孔，推孔，珩磨孔，等都是自为基准加工的典型例子。

6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为、和单件生产三类。

7.某轴尺寸为043

.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为、、测量基准和装配基准。

9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、、和走刀。

10. 传统的流水线、自动线生产多采用的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。

12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。

图1 工件

13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。

14. 精加工阶段的主要任务是。

15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。

16.自位支承在定位过程中限制个自由度。

17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具

学生姓名

学号

班级

指导老师

完成日期

第一节序言...............................................

第二节零件的分析.........................................

一、零件工用分析......................................

二、零件的工艺分析....................................

第三节机械加工工艺规程制定...............................

一、确定生产类型......................................

二、确定毛胚制造形式..................................

三、定位基准的选择：..................................

四、选择加工方法、制定工艺路线........................

五、确定加工余量及毛坯尺寸............................

七、工序设计..........................................

(一)选择加工设备与工艺装备........................

（二）确定工序尺寸................................

八、确定切削用量和基本时间............................

机械制造工艺学(第三版)王先逵-课后答案_图文

定位方案:
(b) 为保证尺寸15,限制___ ；为保证对称度,限制___；为保证垂直度,限制_____
定位方案:
(a)
(b)
第一章补充题：根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
第一章补充题：根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案
第二章习题：2-3, 2-4
保证对称度——限制沿Y移动和Z 转动；
第一章 1-12题
a) 总体分析法：三爪卡盘+固定后顶尖——限制
分件分析法：三爪卡盘——
；固定后顶尖——
两者一起限制五个自由度
无过定位，欠定位
d) 总体分析法：前后圆锥销——
分件分析法：前圆锥销——限制
；
浮动后圆锥销——限制
两者一起限制五个自由度
无过定位，欠定位
内孔表面要求磨削后保证渗
碳层厚度为
，磨削前精镗工序的工序尺寸
试求：精镗后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差。
解：设渗碳层的深度为t ，画尺寸链图，封闭环为最后的渗碳层厚度，尺寸 15为减环，其余为增环
第六章习题 6-3：定位误差计算:
B方案:
1) 关于对称度的定位误差:Δdw =0 2)关于工序尺寸54的定位误差: Δdw = Δjw+Δjb =Td/2 -
C方案:
Δdw = 0.05-0.1×0.707=0.0207

《机械制造工艺学》课程设计教学大纲

《机械制造工艺学》课程设计教学大纲课程编号: 015008

课程名称（中／英文）：机械制造工艺学课程设计

Course design of mechanical manufacturing technology

课程类型:模块课（平台课、模块课、课程群）

总学时：2周

学分：2

适用对象:机械工程及相关专业

先修课程：机械制造工艺学、机械工艺装备技术

后续课程：机械类各专业课程

开课单位：机械工程学院

一、课程性质和教学目标

《机械制造工艺学》课程设计是机械类各专业的一门极其重要的课程设计。通过本课程设计的学习，要求学生达到以下目标：

知识目标:

目标1：使学生能够熟练运用机制工艺学中的基本理论，对零件的精度要求、加工方法、零件毛坯生产等进行分析；正确、合理的安排零件的加工工艺路线，制定出该文件的机械加工工艺规程；

目标2：在正确对零件定位、夹紧的分析基础上，学会选择合适的定位元件、夹紧元件（机构）、导向元件及其元件，从而组成合理的定位、夹紧、导向方案，并通过夹具设计提高结构设计能力；

目标3：熟练使用工艺手册及图表资料；

目标4：进一步提高撰写设计说明书及绘图的能力，如对加工余量、工序尺寸、切削用量、时间定额的计算的确定，尤其是夹具中定位误差、导向误差的分析与计算，夹紧机构夹紧力的估算等。

能力目标:

目标5：具备分析及设计机床夹具的能力，具备分析和解决工程实际问题的创新意识和设计能力；

目标6：具备有效交流的能力，能够运用外语和技术语言获取机床夹具领域的前沿及发展趋势的能力。

本课程所能支撑的毕业要求、以及本课程的教学目标与毕业要求的对应关系如下:

机械制造工艺学中南大学出版社

•要重视多环节（实验、课程设计）的学习，达到相辅相成的效果。
Wang chenggang
7 /54
本课程的教学安排
课程总学时56学时（1~12周）
•其中理论：50学时；实验：6学时。
•课程设计：三周
讲授内容与学时分配：
绪论（1学时）机械加工过程与工艺规程设计（12学时）典型零件加工艺（3学时+自学）机械装配工艺基础（4学时）机械加工精度及表面质量控制（12学时）机床夹具设计（12学时）典型机床夹具设计（6学+自学）先进制造技术简介（2学时）
• 曾主持设计过TC-17野外生活宿营车底盘、HN3152自卸车、高尔夫球车、 HPV-300T液压压力机、全自动油压折板机和剪板机、自动化流水线等单台（套）价值超十万元以上的产品，专业负责设计和制造各类工装夹具、刃具数十套，各类五金和塑料模具两百余套。
• 研究方向：精密塑性成形技术（精密拉拔成形）
Wang chenggang
4 /54
本课程研究对象与任务
研究对象：
研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面，其指导思想是在保证质量的前提下，提高工效，降低成本。
研究主要任务：
•掌握机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装配尺寸链理论、加工精度理论等； •了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法； •学会制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法； •掌握机床夹具设计的基本原理和方法； •了解当前制造技术的发展及一些重要的先进制造技术。