关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
关键元器件和材料的检验和验证程序
关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。
(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。
(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。
2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。
(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。
(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。
3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。
(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。
(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。
(4)检验结果记录在检测报告中。
4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。
(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。
(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。
(4)验证结果记录在验证报告中。
5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。
(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。
6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。
(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。
(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。
以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。
在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
COP-04 关键元器件和材料检验或验证管制程序及确定检验程序
1.0 目的：对关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。
2.0 范围适用于对型式认可产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。
3. 0 定义3.1 关键元器件和材料：对产品的安全、EMC、健康、环保、主要质量特性以及其它认证特性有重要影响的元器件和材料。
4.0 职责和权限：4.1 技术品质部项目工程师根据各种产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息；4.2 技术品质部根据产品相关标准要求制订关键零部件和材料的进料检验规范，并按进料检验规范负责对关键元器件和材料进行检验或验证；4.3 采购部负责按要求采购并对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。
5. 程序5.1 关键元器件、材料的确定：5.1.1 技术品质部项目工程师根据产品确定型式认可产品的关键元器件和材料，包括关键件的型号与生产厂家信息，制订【关键材料明细表】。
5.1.2 【关键材料明细表】由技术部受控发行，相关部门处获得此份文件有效版本。
5.1.3 关键元器件、材料如发生变更，需如实向认证机构申请变更，具体按【产品变更控制程序】执行。
5.2 来料检验规范的制订：5.2.1 由技术品质部根据产品要求编制【进料检验规范】；5.2.2 在进料检验规范中明确规定了检验项目、方法、频次、抽样方案、判定准则和使用的检测设备等。
5.3 检验或验证5.3.1仓库收料人员对供应商所送关键元器件和材料进行数量清点，确认来料品名、规格、数量、标识等的正确性，核对无误后，将物料放置于来料待检区。
5.3.2 仓管员填写【进料送检/入库通知单】交技术品质部检验员进行检验。
5.3.3 检验员根据【进料检验规范】进行检验或验证，并记录在【进料检验单】。
5.3.4 检验员根据【进料检验单】填写【进料送检/入库通知单】，提交仓管员办理入库手续。
5.3.5 验证不合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按【不合格控制程序】进行处理。
关键零部件和材料的检验或验证程序
1、目的确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料符合规定的质量要求。
2、范围适用于本单位进料关键元器件和材料的检验/验证。
3、职责3.1品质部负责进料关键元器件和材料的检验/验证。
3.2 生产部负责自检和互检。
4、工作程序品质部负责编制各类关键元器件和材料的检验标准，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水平、检验项目、检验方法、判断依据、使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 来料检验4.1.1物料到单位，仓库管理员核对对方的送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，通知IQC验货。
4.1.2 IQC接到送检单后，根据《来料检验标准》，《关键零部件和材料确认检验规范》进行抽样、检验或验证，并将相应结果填写入《来料检验单》。
4.1.2.1 检验合格时，检验员在物料上贴合格标签，报告结果发至采购、仓库等相关部门。
4.1.2.2 检验合格时，检验员在物料上贴不合格标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.1.3 对关键元器件和材料，只要有一批严重不合格，要有品质部向供应商发出异常报告并要求其回复8D报告，要求其分析原因，采取措施改善质量；对连续两次发出处理单，若质量无明显改善的，报请取消其该物资合格供方资格。
4.2 妥善保存关键元器件的检验记录、供应商提供的合格证明以及有关检验数据等。
4.3 关键元器件和材料的定期确认4.3.1 为了确保认证产品的一致性及安全和EMC项目符合相关标准的要求，必须对关键元器件进行定期确认，定期确认资料主要为关键件的检验报告，由采购部想供应商收集。
如果供应商无法提供的则有技术部进行测试，技术部无法测试的项目，由采购部与供应商送至国家认可实验室检验。
周期为安全件1年/次，EMC件2年/次。
4.3.2 对关键元器件和材料的定期检验的检验项目、检验方法、判断依据、检验周期等具体内容见《来料检验标准》、关键件的技术规格书或样品承认书。
4.3.3 对于已获CCC或CQC认证的关键件也可以通过对其证书有效性的核实替代检验报告的手机。
关键元器件和材料定期确认程序
百度文库- 让每个人平等地提升自我1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。
2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3.定义所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。
UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。
UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。
4.职责品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。
5.管理要求工作流程与要求关键元器件和材料清单对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。
对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。
关键元器件和材料的检验/验证品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。
对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。
关键元器件和材料的定期确认检验品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括：如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。
确认供应商认证证书的有效性。
对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。
为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。
本文将就该程序进行详细的描述。
二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。
2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。
检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。
3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。
4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。
5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。
四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。
2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。
3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。
4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。
5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。
六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。
通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。
七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。
LB-QP-05关键原材料、元器件检验验证和确认检验控制程序B
4.工作程序
4.1关键元器件和原材料（以下称产品）的范围：
包括强制性产品认证实施规则规定的关键元器件和材料。如：电机、电控、电池、驱动桥、座椅、方管、灯具、线束、座椅、玻璃钢件、制动器、刹车总泵、油管软管、铜油管、前后减震器等
南京路宝电动车船有限公司
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
4.4.2由质检部检验时，产品提供样品的数量如下：
序号
产品名称
数量
备注
1
≥250A断路器
1只
2
≥630A隔离开关、自动转换开关
1只
3
≥63
每根不小于1米
5
母线绝缘框（母线夹、绝缘子）
1.目的
通过对关键元器件及原材料的检验（验证）和定期确认检验，以确保强制性认证产品符合《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》中规定的质量要求及一致性要求。
2.适用范围
本文件适用于强制性认证产品中使用的关键元器件及材料的检验（验证）和定期确认检验。
3.职责
质检部按规定文件的要求进行检验（验证）和定期确认检验，并进行记录。
LB/QP-05
南京路宝电动车船有限公司
关键原材料、元器件检验/验证
和确认检验
控
制
程
序
依据《强制性产品认证工厂质量保证能力要求》
南京路宝电动车船有限公司
文件名称：关键原材料、元器件检验/验证和确认检验控制程序
制定部门：质检部
文件编号：LB/QP-05
修改状态：A / 0
发布日期：2012/09/01
关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序
1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。
2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。
核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。
4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。
4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。
验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。
检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。
4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。
4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。
4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。
4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。
关键元器件和材料定期确认检验程序(低压成套开关设备)(3C)
关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。
2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。
3 职责
3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。
3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。
4 工作程序
4.1 定期确认的频次
生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。
4.2 定期确认检验项目
属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。
4.3 定期确认的方式
4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。
4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。
4.4 定期确认结果的评定
4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。
经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。
4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。
[相关文件]
无
[相关记录]
《关键件定期确认记录》。
关键元器件和材料定期确认检验
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
关键元器件和材料定期确认程序
关键元器件和材料定期确认程序1 目的确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料持续符合规定的要求。
2 适用范围适用于本单位用于强制性认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验/验证。
3 职责3.1 联络工程师负责对关键元器件和材料的定期检验/验证。
3.2 品质部负责对不合格品的控制。
4 工作程序工程部负责编制各类关键元器件和材料的定期检验要求文件，明确抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，检验周期等内容，作为检验工作的依据。
4.1 关键元器件和材料的定期检验要求具体见《进料定期检验要求》文件，主要检测项目有：（1）标识：要求包括产品名称，型号规格，商标或生产厂，有认证要求的产品应有认证标识等。
（2）涉及到安全的检验项目：例如耐压测试和绝缘电阻测试等。
（3）主要的性能项目：例如电气强度、耐电压等。
4.2 本单位的关键元器件和材料依照于强制性认证产品的《安全元器件和材料清单》：例如铜丝.胶料等。
4.3 关键元器件和材料的定期检验的周期确定为每年一次。
4.4 定期检验报告由具备检测能力的单位出具，并符合检验报告的审批手续。
其包括供方，或国家授权的检测机构皆可。
关键件定期检验报告由采购部负责收集提供，生产厂负责验证。
4.5 关键元器件的抽样方案：在成品库里抽样进行“委托检验”或质量技术监督局的定期监督检验（强制性）皆可。
4.6检验方法、判别依据：有强制性认证标准的产品，以相应的认证标准为准，具体见《进料定期检验要求》；无强制性认证要求的产品，以相应的国家标准、行业标准或生产企业标准为准。
4.7 允收水准:参照《进料检验规范》执行。
4.8 将各种《定期检验报告》交由文控归档。
若合格，则继续正常生产；若不合格，则按《不合格品控制程序》处理。
对不合格的样品则要妥善保存。
5相关文件《进料定期检验要求》6相关记录《进料定期检验报告》《关键元器件和材料清单》。
06关键元器件和材料定期确认检验程序
关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
确保供应商提供的关键元器件和材料持续满足认证标准的要求。
2 范围
适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3.1 品管科负责编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，并负责实施。
3.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。
4 工作程序
4.1 品管科编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，经质量负责人批准后实施，定期确认检验规范应明确规定以下内容：
a)关键元器件和材料的名称、型号规格和供应商；
b)检验标准、项目和特性参数及检验量具、环境条件；
c)检验场所。
当委托外部检测机构检验时应明确规定；
d)抽样方案和检验时间；
e)检验记录表式及填写要求。
4.2 品管科按定期确认检验规范要求实施检验，并做好记录。
4.3定期确认检验的时间可以按批次，也可以按规定的时间间隔。
但其频次和项目应满足认证机构规定的要求。
4.4 当委托外部检测机构进行定期确认检验时，应报经认证结构批准后实施。
4.5 当定期确认检验中发现不符合时，应按《不合格品控制程序》执行，并立即报告质量负责人，对在用品进行评审。
5 引用文件
《强制性认证实施规则》
6 质量记录
《元器件和材料定期确认检验记录》
昆山金亿机械电器有限公司
关键元器件和材料定期确认检验记录编号：RD014。
QB-38关键元器件和材料的检验验证控制程序
炬星电子(惠州) 有限公司JU XING INDUSTRIAL LIMITED程序文件关键元器件和材料的检验验证控制程序文件编号：QB- 38制定：审核：批准：生效日期：会签部门会签人/日期会签部门会签人/日期PMC部品质部研发部生产部技术部市场部工模部人事行政部1.目的通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。
2.范围适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。
3.职责与权限3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。
3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。
3.3工程部负责制定《关键元器件和材料清单》。
4.定义关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。
有时可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。
5.工作程序5.1建立并保持关键件合格供应商名录。
关键件应从经批准的合格供应商处购买。
并保存关键件进货单，出入库单、台帐5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。
5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。
合适的控制质量的方式可包括：a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。
b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。
检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。
c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。
5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。
初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验。
5.1.4 品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检验，并将检验结果如实填写在《来料检查报告》中。
关键元器件、材料的检验及定期确认检验的程序
1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验或定期确认检验不投入使用，不用于获证产品。
2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。
3.职责3.1 品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2 供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3 品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4 质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。
4.定义（无）5.作业程序5.1 品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2 来料检验/验证：5.2.1 A类物料品管部必须编制来料检验标准，并按照标准要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 当本厂没有足够的检测能力或经过对供应商的评价可以充分信任的情况下，可以由供应商按照本厂的来料检验标准进行检验，必须提供检验报告；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。
如实际使用过程中发现批量不合格，由品管部进行个别情况的处理；5.2.3 检验不合格产品按照《不合格品控制程序》执行；5.3 关键元器件和材料的定期确认检验执行：5.3.1 所采购关键元器件已经取得CCC或CQC标志认证的，由采购部负责定期在国家相关网站上验证其证书有效性；5.3.2 所采购关键元器件和材料供应商未进行相关认证的，由采购部按照附表所列要求要求供应商定期提供确认检验报告。
当供应商未能及时提供确认报告时，由品管部按照附表一所列要求将配件或材料送具备资格实验室进行检验；5.3.3 在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，未投入生产的作退货处理，已投入生产应查询其来料检验报告，确认是否满足本厂要求。
需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
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1. 目的 为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方 法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有 明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求 分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由 供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。 关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执 行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认 证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或
关键元器件和材料的定期确认检验程序
关键元器件和材料的定期
确认检验程序
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1 目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验,保证关键元
器件的产品质量持续达到认证产品要求.
2 范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验.
3 职责
3．1 质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验. 3．2 生产经营部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识.
4 程序
4．1 关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1 对生产购进的关键元器件和材料,仓库保管员核对送货清
单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写进货检验记录交给检验员.
4．1．2 检验员根据进货验证规程进行全数或抽样验证.
a）仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
b）验证不合格时,检验员在物料上贴“不合格”标签,按不合格品控制程序进行处理.
4．1．3 紧急放行。
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序
厨房电器关键元器件和材料检验和定期确认检验控制程序1．目的为使申请CCC认证的产品在后续的生产和销售中满足国家相关法律法规所规定的产品一致性要求，通过对关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，确保关键元器件和材料满足标准规定的要求，与型式试验的样品保持一致。
2．范围适用于申请CCC认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的元器件，包括关键元器件、材料清单中由供应商提供的产品。
3．职责品质部负责制定相关检验/验证及定期确认检验标准。
仓库负责对关键元器件和材料进行的品名、规格、数量进行核对和点收，品质部负责外观、尺寸、性能等相关的检验。
4．定义检验-----对实体的一种或多种特性进行诸如测量、试验、度量，并将其结果与规定要求进行比较，以确定各项特性是否合格的活动。
定期确认-----指在规定的时间周期内对供应商提供的关键元器件和材料进行确认检验是否满足要求的一组活动。
5．工作程序5.1关键元器件和材料的常规检验/验证程序5.1.1品质部按检验/验证需求配备充足的检测设备和经培训合格的检验员。
5.1.2生产用的关键元器件和材料须经检验且结果为合格才可以办理入库手续和投入使用。
5.1.3开发/工程部制定关键元器件和材料的《零部件检验标准》，品质部按标准进行检验/验证，记录检验结果，依据标准作出收货或拒收的决定，并通知采购部。
5.1.4仓库负责经品质部检验合格的元器件和材料办理入仓手续，不合格的采购部退回供应商。
5.1.5当关键元器件和材料由供应商检验时，品质部依照《零部件检验标准》对供应商提出明确的检验要求。
5.1.6本公司不允许未经品质部检验/验证合格的元器件和材料放行到生产车间生产或组装。
5.2定期确认检验5.2.1申请CCC认证产品的关键元器件和材料每年在认证产品年度监督复查前，质量负责人和采购部应负责向供应商索取关键元器件按确认检验要求进行定期检验的合格证明，如每年型式试验报告或第三方出具的产品检验报告。
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质量体系文件
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
发行部门：品质部
文件编号：YXD-QP-04
版本：A1
编制：
审核：
批准：
2010年01月22日发布 2010年02月01日实施
一、目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
二、范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
三、职责
品质部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。
四、程序
4.1关键元器件和材料的检验/验证
4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无
误、包装无损后，置于待检区。
4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测
频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。
对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。
对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。
一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
采购及时跟进不合格品的处理.
4.1.3紧急放行
当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。
仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4.2关键元器件和材料定期确认检验
4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。
4.2.3委托定期确认检验
定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。
本公司只对检测记录进行验证。
对于供应商完成的检验，其记录应包
括所涉及的产品、所覆盖的数量、检验的项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖
章，否则无效。
✧供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外
部检验机构进行定期确认检验。
✧供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在
供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
4.2.4当关键元器件和材料定期检验不合格时，工厂需对使用该关键元器件的认证产品立刻停止生
产，已生产完入库的，则需进行封存，停止出库。
对于留入市场的认证产品，则需追回，严格按照相关产品的认证标准要求执行。
五、相关文件
《不合格品控制程序》
《进料检验规范》
六、相关记录
《IQC检验报告》
《关键元器件和材料确认检验记录》
附表一：关键元器件和材料的定期确认要求
注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：如工厂采购的是获得CCC 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的定期确认检验报告。
注3：如果作为整体进货的电源适配器通过3C 认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证，则只需考核电源适配器，不考虑其内部关键件。