关键元器件和材料定期确认检验控制程序

合集下载

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要求

信息技术关键元器件和材料的检验和确认检验控制要

求

对于信息技术关键元器件和材料的检验和确认，通常需要遵循以下几个方面的要求：

1. 元器件和材料的质量标准：根据产品的要求和相关标准，确定元器件和材料的质量标准。这包括性能指标、外观要求、可靠性要求等。质量标准可以参考国家标准、行业标准或者制定企业内部标准。

2. 检验方法和工具：确定适用的检验方法和工具，以确保元器件和材料符合质量标准。检验方法可以包括物理性能测试、化学分析、外观检查、尺寸测量等。选择合适的检验工具，如显微镜、电子测量设备、化验设备等。

3. 检验程序和要求：建立详细的检验程序和要求，以确保检验的全面性和准确性。检验程序应包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和控制要点、异常情况的处理等。要求操作人员按照程序进行检验，并确保操作规范和结果可追溯。

4. 检验记录和报告：记录检验过程中的关键数据和结果，并生成检验报告。检验记录应包括元器件和材料的批次、供应商信息、检验方法、检验结果等。检验报告应准确、完整，并保留备查。

5. 供应链管理：加强对元器件和材料供应链的管理，建立供应商评估和审查制度，确保供应商提供的元器件和材料符合质量标准。同时，进行供应商的定期审核和监督，确保其质量管理体系的有效性。

6. 不合格品处理：对于不符合质量标准的元器件和材料，进行不合格品处理。包括分类、隔离、报废、退货等，确保不合格品不会用于产品制造或供应链流通。

以上是关键元器件和材料的检验和确认的一般要求，具体要根据产品的特点和相关行业的标准进行调整和补充。

关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序

关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序

1.目的

对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。

2. 范围

对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。

3. 职责

3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。

3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。

4. 程序

4.1元器件和材料的分类

公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：

A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；

B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；

C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。

4.2 关键元器件和材料的识别、确定

生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。

4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证

4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。

4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。

13关键元器件、材料的检验验证和确认控制程序

1目的

确保认证产品关键元器件和材料质量（对产品的技术性能、安全、环保、EMC等有较大影响的元器件和材料即为“关键元器件和材料”），持续满足认证要求。

2范围

适用于关键元器件和材料的进货检验/验证和定期确认检验的全过程控制。

3职责

3.1品质保障部负责编制《关键元器件和材料清单》、《关键元器件和材料技术标准》。

3.2品质保障部编制有关关键元器件和材料进厂检验/验证规范和其定期确认检验规范。

3.3品质保障部负责人审批《关键元器件和材料清单》和《关键元器件和材料的进货检验及定期确认检验规范》。

3.4品质保障部负责对关键元器件和材料实施进货检验/验证和定期确认检验。如公司自身不能进行确认检验的则要求供方认证产品关键元器件和材料的定期第三方确认检验报告。

4程序

4.1关键元器件的检验/验证

4.1.1品质保障部编制关键元器件和材料进厂检验/验证规范，根据工厂自身的检测能力、检验成本及供方质量合格保证能力等因素来确定进厂检验的内容及合格判定。

4.1.2检验可由公司自身完成也可由供方进行，但公司应对供方提出明确的检验要求，如检验频次、项目、方法、判定标准，由供方提供每批的出厂检验报告。

4.1.2公司要求供方按规定频次、项目进行定期确认检验，作好确认检验记录（确认检验可由供方或第三方完成）。若产品例行检验质量不稳定，可以根据产品实际情况调整。

4.1.3品质保障部IQC按检验规程对关键元器件和材料实施检验/验证，作好检验记录并签字。确保关键元器件和材料符合采购要求和产品的一致性。

4.2 关键元器件和材料的标识

关键元器件和材料的检验和验证程序

1.采购程序：

(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。

(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。

(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。

2.入库程序：

(1)将收到的元器件和材料送入仓库。

(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。

(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。

3.检验程序：

(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。

(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。

(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。

(4)检验结果记录在检测报告中。

4.验证程序：

(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。

(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。

(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。

(4)验证结果记录在验证报告中。

5.不良品处理：

(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。

(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给

供应商、返修或报废等方式。

6.过程控制：

(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。

(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。

(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。

以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体

应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。在执行过程中，应保

证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。

CCC关键零部件和材料确认检验程序

确认检验程序

1.0 目的

2.0 适用范围

3.0 职责

4.0 定义

5.0 程序

6.0 相关文件

7.0 相关记录

受控状态: 发放号：

本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考

确认检验程序

1.0 目的

确定燃油箱产品的关键零部件和材料，并定义确认检验的具体内容。

2.0 适用范围

适用于公司生产的所有燃油箱产品的关键零部件和材料。

3.0 职责

产品工程部负责确定关键零部件和材料清单。

质量部负责相应的检验工作。

4.0 定义:

无

5.0 程序

5．1 工厂应根据零部件和材料的重要性，确定关键零部件和材料，并编制关键零部件和材料清单。

5．2 工厂对于关键零部件和材料，应进行定期确认检验，以确保关键零部件和材料满足3C认证所规定的要求：

（1）对于关键零部件和材料的确认检验或验证，应编制来料检验指导书，详细地规定检验项目、方法、频次和判定准则。

（2）对于关键零部件和材料的定期确认检验，具体内容见下表：

CHB041

本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考

确认检验程序

5．3 对检验结果进行记录，并按照公司质量记录程序要求保存好质量记录；对于供应商提供的检验报告以及相关数据，按同样的要求予以保存。

5．4 如果检验结果不符合判定准则的要求，则应该按照公司不合格品控制程序要求对不合格零部件进行处理，保证此类零部件不会用于生产。

5．5 其它按照《机动车辆产品强制性认证实施规则》相关要求执行

6.0相关文件

《机动车辆产品强制性认证实施规则》

7.0相关记录

无

关键原材料的检验

标题：
关键原材料与零部件的检验程序
版号：
2012
文件编号
ZG-QEP-15
1目的
为考核进厂关键原材料的供应商的质量保证能力，验证原材料特性满足规定的要求的能力，编制本程序。
2适用范围
适用于认证产品的关键原材料的进货检验/验证及定期检验。
3职责
品管售后部负责对进厂关键原材料的进货检验/验证和定期确认检验工作。
定期确认方式
要求有3C认证的安全件的供应商，品管售后部每年（不超过12个月）从CQC网下载该产品证书信息，证书的保持状态应为有效。对非3C认证的关键件要求供应商提供检验报告，质检员应仔细核对是否符合检验规范中的规定。
定期确认检验结果的处理
在选择和评定合格供方时必须将定期确认检验结果作为重要依据。
定期确认检验结果不合格时，该产品按《不合格品控制程序》进行处理，并取消供应商的
资格，待其整改后进行评定，确定能否继续成为合格供方。
对供应商的确认检验记录或网上下载证书信息应归档保存。
5相关文件
《不合格品控制程序》
6质量记录
《进货检验记录》
编制：
审核：
批准：
4程序
4.1
检验和验证
4.1.1
对购进物资,
仓库保管员核对进货单
确认物资品名、规格、数量等无误后，置于待检区。
4.1源自文库2

关键元器件和材料定期确认检验控制程序

一、引言

在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的

一环。为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料

的定期确认检验控制程序。本文将就该程序进行详细的描述。

二、程序目标

该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品

质量的稳定性和可靠性。

三、程序实施步骤

1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确

定相关的检验标准、方法和设备。

2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标

准进行对比。

3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调

整生产工艺等。

4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保

供应商能够提供稳定可靠的产品。

5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、

检验人员、检验结果等。并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。

四、程序实施要求

1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件

和材料是关键的，需要进行定期确认检验。

2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准

和方法，确保检验的准确性和可靠性。

3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，

如显微镜、测试仪器等。

4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知

识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的控制程序Happy childhood is the best, June 12, 2023

关键元器件和原材料的控制程序

1.目的

通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品,防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出;

2.范围

适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证; 3.职责与权限

3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检;

3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验;

3.3技术部负责制定关键元器件和材料清单,根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料;

4.定义

关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影

响的元器件和材料;有时可能不仅限于认证实施规则中

的“关键零部件清单”;

5.工作程序

5.1 建立并保持关键件合格供应商名录;关键件应从经批准的合格供应商处购买,并保存关键件进货单,出入库单、台帐

5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制,确保与采购控制要求一致,应保存相关的检验或验证记录;

5.1.2 选择合适的控制质量的方式,以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求,并保存相关的实施记录;合适的控制质量的方式可包括：

a获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证

证书,工厂应确保进货时证书的有效性;

b每批进货检验,其检验项目和要求不得低于认证机构的规定;检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行;

关键元器件和材料定期确认检验规程附表

SD/QI.005-2006 附表

认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表

SD/QI.005-2006 附表

认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表

表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）

xxxx电气有限公司

关键元器件和材料定期确认检验规程

SD/QI.005-2006 附表

认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表

表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（可通过CQC中心网站查询其有效性）

附表

认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表

序号元器件和材料名称确认检验项目检验方法或技术要求依据标准检测设备检验频次试品数备注

低压开关、

隔离器、

隔离开关

熔断器组合电器

机械操作试验

介电强度试验（工频

耐压试验）

进行5次闭合与断开操作试验，验证电器的机

械操作是否正常

a）试验电压施加部位：

断开和闭合位置的电器，试验必须在各断开和

闭合位置进行。

b）试验电压：

GB14048.3-2002

8.1.3.2

GB14048.3-2002

8.1.3.3

工频耐压台：泄

露电流动作值

W100mA

1年/次各3台额定绝缘电压Ui（V）

介电试验电压（交流）

（有效值）（V）

UiW60 60<UiW300

300<UiW660

660<UiW800

800<UiW1000

1000<UiW1200

1000

2000

2500

3000

3500

4200

SD/QI.005-2006

附表

认证产品关键元器件和材料定期确认检验项目表

关键元器件和材料定期确认检验程序(低压成套开关设备)(3C)

关键元器件和材料定期确认检验程序

1 目的

通过对关键元器件和材料定期确认的控制，确保认证产品质量的稳定性和一致性。

2 范围

适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。

3 职责

3.1 工程部负责要求供方提供定期确认检验报告并交生产技术部进行验证确认。

3.2 工程部负责取消不合格供方的资格，并负责重新选择合格供货商。

4 工作程序

4.1 定期确认的频次

生产技术部每年对产品涉及的关键元器件和材料进行一次定期确认。

4.2 定期确认检验项目

属于强制性认证的关键元器件和材料按相应认证实施规则规定的确认检验项目执行，不属于强制性认证的关键元器件和材料按相应产品标准规定的检验项目执行。

4.3 定期确认的方式

4.3.1 要求具有3C或CQC认证产品的安全件的供方提供每年通过的3C工厂复查报告或其产品确认检验报告。

4.3.2 对非3C或CQC认证的关键件(如部分电磁兼容部件)，要求供方按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。

4.4 定期确认结果的评定

4.4.1经生产技术部定期确认验证符合产品各项指标的供方，工程部继续保持其合格供方资格。经验证不符合指标的，取消其合格供方资格，工程部应重新选择供货商。

4.4.2 生产技术部应将定期确认结果填写在《关键件定期确认记录》中。

[相关文件]

无

[相关记录]

《关键件定期确认记录》

关键零部件和材料控制程序

文件编号：HK-QP-22

制定部门：品质部

1.目的

规范认证产品中的关键元器件和材料与认证申报的一致性，确保符合认证要求和认证证书的持续有效性。

2.适用范围

适用于本公司获证产品涉及到的关键元器件和非金属材料的检验或验证。

3职责

3.1采购部：负责对关键元器件和非金属材料的采购，负责对检验或验证出现问题的关键元器件和非金属材料的处理；

3.2技术部：负责对关键元器件和非金属材料的定期确认检验或验证；

3.3品质部：负责对关键元器件和非金属材料的检验或验证，和不合格品的控制；

3.3仓储部：负责对关键元器件和非金属材料的标识和发放，并做好发放记录。

4 .定义

无

5 .作业内容

5.1 检验或验证

5. 1.1对获证产品生产所需购进的关键元器件和非金属材料等物料，仓管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知品质部检验员进行检验或验证。

6. 1.2检验员根据《**进料检验作业指导书》进行检验或验证，并填写相应的《进料检验报告》：A）仓

管员根据检验或验证记录办理入库手续；

B）验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。

6.1. 3根据本公司的检测能力，只对关键元器件和非金属材料的外观或尺寸等能检测的项目进行检验或验证。编制了《原材料进货检验规范》，在此标准中明确规定了检验频率、抽样方法、检测项目检验内容、检测方法、判别依据等。对于无检测能力的项目，由供应商自行检验但应对供应商提出明确的检验要求。并提供该批次产品的检验记录、合格证、获证证书等相关附件资料。本公司则在网上验证证书的有效性。

06关键元器件和材料定期确认检验程序

关键元器件和材料定期确认检验程序

1 目的

确保供应商提供的关键元器件和材料持续满足认证标准的要求。

2 范围

适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。

3 职责

3.1 品管科负责编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，并负责实施。

3.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。

4 工作程序

4.1 品管科编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，经质量负责人批准后实施，定期确认检验规范应明确规定以下内容：

a)关键元器件和材料的名称、型号规格和供应商；

b)检验标准、项目和特性参数及检验量具、环境条件；

c)检验场所。当委托外部检测机构检验时应明确规定；

d)抽样方案和检验时间；

e)检验记录表式及填写要求。

4.2 品管科按定期确认检验规范要求实施检验，并做好记录。

4.3定期确认检验的时间可以按批次，也可以按规定的时间间隔。但其频次和项目应满足认证机构规定的要求。

4.4 当委托外部检测机构进行定期确认检验时，应报经认证结构批准后实施。

4.5 当定期确认检验中发现不符合时，应按《不合格品控制程序》执行，并立即报告质量负责人，对在用品进行评审。

5 引用文件

《强制性认证实施规则》

6 质量记录

《元器件和材料定期确认检验记录》

昆山金亿机械电器有限公司

关键元器件和材料定期确认检验记录编号：RD014

关键元器件定期确认检验管理办法

1目的：

为了保证关键元器件可靠性、稳定性、安全性。

2 .适应范围：

涉及本公司生产所需关键元器件。

3 .内容

3. 1.所有关键元器件检验由本公司进行例行的外观结构检查。对于本公司无能力检验项目，则由供应商提供每批供应材料的出货检验报告，对于已获CeC或CQC认证的关键件，由质量负责人在CQC认证网站查证每批关键元器件的认证证书有效性，以确保关键元器件安全、可靠并有效。

3.2.对于随即检测合格的关键元器件，由质量负责人安排送样至相关指定实验室进行确认试验（至少一年一次），以确保使用的关键元器件的性能、功能符合规定要求。

3. 3.品质部负责保存关键元器件的检验（或验证）记录、确认检验记录。

4. 4.各关键元器件定期确认检验的具体项目详见

5.附件。

5. 相关文件及表单

无

5.附件：

018 定期确认检验、例行检验及确认检验控制程序

定

期

确

认

检

验

、

例

行

检

验

及

确

认

检

验

控

制

程

序

生效日期：年月日

1．目的

为了规范本公司对关键元器件和材料定期确认检验、产品的例行检验和确认检验，确保产品一致性。。

2．适用范围

用于本公司关键元器件和材料定期确认检验、量产产品的例行检验和确认检验

3.定义

确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检测。

例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检测，通常检测后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

4．职责

4．1产品部负责按标准与设计要求制定关键元器件清单，并按照检验频次周期进行送检。

4. 2产品部保管相关的检验报告。

5．程序

5．1关键元器件的定期确认检验

5.1.1关键元器件的定期确认检验按照检验控制要求进行，未列入下表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认定期检验不做要求。

5．2本公司产品为个人移动通讯终端产品，故例行检验可以用来料检验来代替，按《IQA进料检验操作流程》执行。

5．4确认试验应按标准规定的条件、方法进行；确认检验时，可委托试验室试验。

5．5 认证产品所用安全关键件和材料必须与认证机构确认的型式试验报告是否一致。

5．6如关键元件器件供应商产品为3C认证产品，则产品部只需定期按1次/月的频次进行检验供应的3C证书的有效性，将查询记录登记于《供应商3C认证有效性检查表》。

5．7关键元器件检验不合格处理

当品质部在检验过程中发现不符合上述要求的物资，应通知市场部进行处理，执行《不合格品控制程序》。并对不合格物资进行评估调查，是否对产品造成影响，并执行《纠正预防措施控制程序》。

关键元器件和材料的定期确认检验管理办法

1目的

为确保认证产品中关键元器件与认证时保持一致性,以满足认证所规定的要求。

2适用范围

适用于所有认证产品中关键元器件的控制和管理。

3职责

3.1工程部：

3.1.1负责关键元器件的承认。

3.1.2负责确认关键元器件是否有供应商提供的确认检验报告，如果没有确认检验报告也未通过3C（CQC）认证的关键元器件，将由研发部定期对其进行确认检验，对于公司没有能力进行确认检验的项目，需要委外进行确认检验。

3.2采购部：负责元器件的购买，确认检验报告的索取，确认检验报告要求供应商每半年提供一次，采购收到确认检验报告后发给品管及研发，并对确认检验不合格元器进行的处理。

3.2品质部：

3.2.1负责对关键元器件的入厂检验或验证。

3.2.2确认已经通过3C（CQC）认证的关键元器证书是否有效，要求每批进行验证并记录，对于已经过期的证书信息及时反馈到研发部进行处理。

3.3仓储部：

3.3.1负责关键元器件的预收和报检。

3.3.2负责对关键元器件进行标识与管理。

4工作流程

工作流程

责任部门

控制重点

5控制要求

YES

对供应商提出要求

关键元器件或材料采是否有能力检验

检验或验证是否合格

研发采购

关键元器件或材料预收

YES

采购部按要求规格型号及供应商

仓储部

工程部、品质部根据技术、设备能力

工程部、品质部

可操作性

采购部

保存证明及有关数据

品质部依技术条件

工程部依据有关标准

仓储部及时、帐、物、卡一致

原材料入库

能否提供检验报告

YES

研发对样品进行测试或提交样品至认证机购测

是否合格

NO YES

5.1关键元器件的检验或验证

5.1.1采购按承认书要求采购规定的关键元器件，并选择具有保证生产关键元器件满足要求的能力的供应商，具体见《采购控制程序》。

关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序

器件和原材料的进货检验，并保留相关纪录；
5.5.7. 关键元器件和材料检验判定的标准，不能低于相关产品认证规定的国家标准和相关的行
业标准；
5.5.8. 关键元器件和原材料检验不合格的产品依据《不合格输出控制程序》规定执行，安全特
性不合格的产品退货处理，供应商应立即采取纠正或预防措施，并提供改进后样品重新实
5.5.4. 供应商没有能力提供关键元器件和材料定期确认检验报告的，由品质部抽取样本，组织
实施关键元器件（零件）定期确认检验，并保留相关纪录；
5.5.5. 公司具备检测能力的项目，由品质部抽取样本，按照《认证产品关键元器件和材料定期
确认检验规范》进行检验，并保留相关纪录；
5.5.6. 依据产品《检验规范》和相关检验文件、设计图纸的规定，品质部检验员，实施关键元
XXXXX 有限公司
程序文件
文件名称：关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
编号：Q/JL-QP-23
拟制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
实施日期： 2019 年 5 月 10 日
发放号：
受控印章：
XXXXX 有限公司
文件编号 Q/JL-QP-23
版次
B/0
程序文件
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
存期限至少 3 年。