关键元器件和材料的,定期确认检验
关键元器件和材料的定期确认检验规范
4.2.2对于本厂无能力检验的项目，由品质部送第三方检测机构检测。
5.相关文件
5.1 附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》
6 质量记录
6.1关键元器件定期确认检验记录
2.2本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3．1 品质部负责对关键元器件和材料进行定期确认检验。
4 程序
4.1品质部负责按照附件1《关键元器件和材料定期确认检验质量控制要求》中的检验项目和频次对关键元器件进行定期确认检验。
4.2委托定期确认检验
4.2.1我司要求供应商提供关键元器件检验的有效证书。
文件名称编号XXX-QFra bibliotek-A1-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A1
总页数
2
制定日期
xXXX/9/15
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
修订履历
修订日期
修订内容
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XXXX有限公司
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部门
（数量）
品质部
研发部
生技部
生产部
采购部
PMC部
人事部
市场部
仓库
文件名称
编号
XXX-QS-A2-036
关键元器件和材料的定期确认检验规范
版次
A2
页次
1/2
文件类别：三级文件
发行单位：文控中心
制定部门
品管部
1 目的
对关键元器件和材料进行定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
关键元器件和材料的检验、验证、定期确认控制程序
关键元器件和材料的检验/验证、定期确认控制程序
1.目的
对关键元器件和材料特性进行监视和测量，以检验/验证关键元器件和材料符合要求。
2. 范围
对外协外购的关键元器件和材料的检验/验证进行控制。
3. 职责
3.1技术质检科负责关键元器件和材料的检验/验证的控制。
3.2生产供应科负责送检和检验合格后关键元器件和材料的保管并负责制定《原材料检验规范》或《检验卡片》。
4. 程序
4.1元器件和材料的分类
公司将原材料、外购件、外协件，按重要性分为A、B、C三类，即：
A类：直接影响最终产品使用或安全性能的物资（关键元器件和材料）；
B类：不影响产品使用性能或稍有影响但可以补救的物资；
C类：包装及辅助材料等起辅助作用的物资。
4.2 关键元器件和材料的识别、确定
生产供应科根据认证实施细则，结合产品特点，编制《关键零部件和材料明细表》，经质量负责人审核后实施。
4.3关键元器件和材料的进厂检验/验证
4.3.1 生产供应科采购回关键元器件和材料，将元器件和材料放于“待检”区域，并及时报检。
由仓库保管员填写《送检单》，报技术质检科检验员进行检验。
4.3.2 技术质检科检验员接到《送检单》后，核对送检产品及数量，按照《原材料检验卡片》进行检验/验证。
检验卡应规定：检验项目、检验标准、检验器具、检查水平、合格质量水平、抽样数、允收数和拒收数及验收准则等。
4.3.3检验合格的元器件和材料，由零件仓库保管员根据《关检单》中检验员签字确定合格后方可检收入库。
对进货验证的材料和元器件由供方提供质检报告，其内容包括化学成份、机械性、电性能等。
4.3.4不合格品的处理。
3C关键元器件和材料定期确认检验记录剖析
3C关键元器件和材料定期确认检验记录剖析关键元器件和材料定期确认检验是生产过程中的重要环节，目的是确保元器件和材料的质量，防止使用不合格的产品对生产过程造成不良影响。
本文将对关键元器件和材料定期确认检验记录进行剖析，以了解其重要性和应注意的问题。
首先，关键元器件和材料定期确认检验记录的内容应包括以下几个方面：1.关键元器件和材料的基本信息：包括元器件和材料的名称、规格、批次号等。
2.检验项目和方法：根据元器件和材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。
例如，对于电子元器件，应包括外观检查、尺寸测量、电性能测试等项目；对于材料，应包括外观检查、物理性能测试等项目。
3.检验结果：记录每个检验项目的具体结果，包括合格和不合格的情况。
对于不合格的项目，应记录相应的缺陷描述，以及可能的原因分析。
4.处理措施：针对不合格的项目，记录相应的处理措施，包括是否退货、重新检验、修复等。
5.检验员签字和日期：记录检验员的姓名、签字和日期，以确保责任明确。
其次，关键元器件和材料定期确认检验记录的重要性主要体现在以下几个方面：1.确保产品质量：通过定期确认检验，可以及时发现不合格的元器件和材料，防止不良品进入生产流程，保证最终产品的质量。
2.提高生产效率：如果在生产过程中发现了不合格品，可以及时采取措施处理，避免不合格品造成的生产延误和额外成本。
3.保障生产安全：一些关键元器件和材料的不合格可能会导致生产过程中的事故和危险，及时发现和处理不合格的产品可以减少事故发生的概率。
最后，关键元器件和材料定期确认检验记录中应注意以下问题：1.检验项目和方法的确定应根据产品的特点和使用要求进行科学合理的选择，不能缺乏或冗余。
2.检验结果应当真实准确，不能故意隐瞒或做虚假记录。
3.不合格产品的处理措施应根据实际情况合理选择，不能任意将不合格品纳入生产流程或者将不合格品退货。
4.检验记录的保存时间应符合相关法律法规的要求，同时要做好相应的备份工作，以防止记录的丢失和损坏。
关键元器件及材料定期确认检验规程
1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。
2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。
3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。
技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。
4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。
4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。
否则暂停或撤消该合格供方资格。
4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。
###关键元器件和材料的定期确认检验管理办法
1次/半年
燃烧性能（注2）
GB6675
/半年
机械强度
拉力70+2N/10S
扭力正反0.45N.m±0.02/10S
1次/半年
喷涂料、油墨及燃料等
迁移元素含量
GB6675
1次/半年
编制：批准：生效日期：
4.2对公司关键件清单中有证书认证的，每年须验证证书的有效性
4.3对公司关键件清单中没有证书认证的，以半年/周期对关键元器件材料进行确认检验，即半年之内所用材料与之前的所用材料是务必保持一致，以确保达到关键元器件材料规定的要求。
4.4对生产中的产成品（涉及关键元器件部位），以半年/周期进行确认检验，以确保达到此关键元器件做到成品符合规定之要求。
1.0目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品质量要求。
2.0范围
适用于本公司生产所需的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3职责
3.1品质部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4程序
4.1关键元器件材料验证由本公司品质部指定专人对来料按产品认证相关要求监督检验，以确保关键元器件材料满足所规定的要求，公司若因故无法进行相关检测或验证，则由供应商提供出货检验报告或要求供应商现场对关键元器件或材料各项测试结果进行对比验证，并由我司品质部指定专人记录相关检测人员、检测设备仪器编号、仪器校验有效期复印件（仪器校验有效性可追述至国家相关检测检役单位）及检验判定结果，以保证关键元器件或材料符合认证产品质量要求。
4.5对关键件或才料的检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性。
4.6各关键元器件定期确认检验的具体项目详见下表关键件清单。
CCC关键元器件定期确认检验程序
CCC关键元器件定期确认检验程序1、目的通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。
3、职责质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。
品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。
4、检验要求1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。
并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；2)确保供应商提供的产品持续符合要求。
明确其实施的时机、频次及项目等；3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。
当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；5)定期确认方法我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。
当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。
定期确认检验规范和频次参照附表一。
5、材料定期确认检验规范参照附表一。
关键器件和材料的确认检验项目与频次见附表一元件/部件名称型号/规格确认/检验项目依据标准周期抑制射频干扰固定电感器色环电感1000mH标志GB14536.1每批次发热一年/次爬电距离和电气间隙一年/次耐热、耐燃和耐漏电起痕一年/次抑制电源电磁干扰用固定电容器电解电容10uF/400V标记、标示GB4943GB9254每批次电容量一年/次开关管SD6834DIP-8 标记GB4943GB9254每批次熔断器195USL/UTET1AL250V 标记、标示GB9364.1-1997GB9364.2-1997每批次接触电流一年/次隔离变压器EC-35功率：75-110W；耐热等级：B标记GB8898-2001每批次接触电流一年/次验证空载输入电压一年/次介电强度一年/次保护接地连续性一年/次耐热、耐燃一年/次Y电容CT7250VAC-（100-4700）pF标记、标示GB/T14472-1998每批次电容量一年/次光电耦合器EL817适用于海拔5000米及以下加强绝缘，Ext.Cr.≥8.0mmdti≥0.4mm通过热循环测试抗电强度GB4943.1-2011一年/次电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离一年/次印制电路板ZD-90［CPFCP-04］1.6mm 标记、标示GB/T4724-1992每批次可燃性一年/次外壳材料AG15E1ABS 标记、标示GB4943.1-2011每批次燃烧性一年/次6、相关文件《强制性产品/CQC产品认证工厂质量保证能力要求》7.质量记录《关键元器件定期确认记录》产品确认检验一览表产品规格型号CCC证书编号确认时间确认机构确认结果确认报告编号不符合项目描述备注关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表：审核：核准：。
关键元器件和材料定期确认检验控制程序
关键元器件和材料定期确认检验控制程序一、引言在制造过程中，关键元器件和材料的质量控制是制造企业不可或缺的一环。
为了确保产品的稳定性和质量，制造企业应制定关键元器件和材料的定期确认检验控制程序。
本文将就该程序进行详细的描述。
二、程序目标该程序的目标是确保关键元器件和材料的质量符合要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、程序实施步骤1.制定程序计划：制定关键元器件和材料的定期确认检验计划，并确定相关的检验标准、方法和设备。
2.检验计划执行：按照计划进行定期检验，包括外观检查、性能测试、材料成分分析等。
检验过程中，要准确记录和跟踪检验结果，并与相关标准进行对比。
3.异常处理：如果在检验过程中出现异常情况，如材料成分不符合标准、器件性能不稳定等，需要及时采取措施进行处理，如更换供应商、调整生产工艺等。
4.供应商管理：对关键元器件和材料的供应商进行评估和管理，确保供应商能够提供稳定可靠的产品。
5.记录和报告：对每次检验的结果进行记录和报告，包括检验时间、检验人员、检验结果等。
并根据检验结果进行质量分析和改进措施的制定。
四、程序实施要求1.确定关键元器件和材料：根据产品的特性和需要，明确哪些元器件和材料是关键的，需要进行定期确认检验。
2.制定检验标准和方法：根据相关标准和要求，制定相应的检验标准和方法，确保检验的准确性和可靠性。
3.使用合适的设备和工具：根据检验需要，选择合适的设备和工具，如显微镜、测试仪器等。
4.确保技术人员的专业知识和技能：检验工作需要由具备相关技术知识和经验的技术人员进行，制造企业应确保技术人员具备必要的培训和能力。
5.建立相关记录和档案：对每次检验的结果进行记录和归档，以备查阅和分析。
六、程序实施结果定期确认检验控制程序的实施结果应是关键元器件和材料质量的稳定性和可靠性得到保障。
通过定期确认检验，可以及时发现和解决质量问题，为产品的生产和质量控制提供有效的支持。
七、程序评估和改进定期确认检验控制程序应定期进行评估和改进。
关键元器件和材料的检验和验证及定期确认检验程序
1 目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，确保关键元器件的产品质量持续达到防火门认证产品要求。
2 范围本程序适用于防火门认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3 职责3．1 质量部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
4 工作程序4.1关键元器件和材料的检验和验证4.1.1采购产品到达本公司后，由采购人员按照采购计划对产品实物的名称、型号、数量/重量、标识核对。
核对无误后，填写“材料送检单”通知质量部，产品实物放置到“待检区”。
4.1.2质量部检验人员接到送检单后，按照《进货检验规程》文件规定，对采购产品进行检验/验证。
4.1.3检验人员首先要对产品实物的名称、型号、规格、数量/重量、标识、合格证/质保书/检验和试验单进行验证。
验证合格后，再按照检验文件规定进行外观、性能等检验和试验。
检验和试验合格后，在产品实物或包装上用“标识卡”进行“合格”标识后，产品实物放置到“合格区”；4.1.4若产品验证/检验和试验不合格，则在产品实物或包装上用“标识卡”进行“不合格”标识/产品实物放置到“不合格区”。
4.1.5采购产品经质检人员验证/检验和试验合格,由质检人员填写“外协（购）件检验记录”,由仓管员根据“外协（购）件检验记录”办理采购产品入库手续,并接收入库；采购产品经质检人员验证/检验和试验不合格,由质检人员填写“不合格凭证”,由授权人员按“不合格品控制程序”进行评审和处置。
4.1.6对于“拒收”的不合格品，由采购人员与供方联系退货，并通知供方采取有效的纠正措施进行整改。
4.1.7对于关键原器件的部分检验项目，公司无能力检测其状态，供应商按期提供一次检测合格报告，公司将检测合格报告存档。
4.1.8 防火门产品关键元器件和材料的检验/验证4.1.8.1 建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验，以确保关键元器件和材料满足型式认可所规定的要求。
关键元器件和材料定期确认检验
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序
某公司的3程序文件07关键元器件和材料的定期确认检验程序一、目的本程序文件的目的是确保某公司关键元器件和材料的质量符合标准要求，以提高产品的可靠性和性能稳定性。
本程序旨在规范关键元器件和材料的定期确认检验流程，确保产品生产和质量控制过程中的可追溯性。
二、适用范围本程序适用于某公司的关键元器件和材料的定期确认检验，涉及的相关部门和人员应严格按照程序要求进行操作。
三、程序内容1. 确认检验计划的制定在生产计划和采购计划中确定需要进行定期确认检验的关键元器件和材料，并制定确认检验计划。
确认检验计划应包括以下内容：- 需确认检验的关键元器件和材料清单；- 确认检验的频率和抽样方案；- 确认检验的标准和测试方法。
2. 确认检验抽样和测试根据确认检验计划的要求，按照相关标准和测试方法进行抽样和测试。
确认检验应覆盖关键元器件和材料的主要特性和性能指标。
测试结果应与相关标准进行比对，确保符合要求。
3. 检验结果评价及记录根据测试结果，对关键元器件和材料的质量进行评价。
评价结果分为合格和不合格两种情况。
对于不合格的关键元器件和材料，应进行原因分析，并采取相应措施进行处理。
检验结果及相关数据应及时记录，包括但不限于以下内容：- 检验日期、时间和地点；- 抽样方式和数量；- 测试结果及评价；- 不合格项的原因分析和处理措施。
4. 处理不合格关键元器件和材料对于不合格的关键元器件和材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理措施包括但不限于以下方式：- 退货给供应商，并要求供应商进行处理或替换；- 进行修复或调整，使其达到要求；- 销毁处理。
5. 管理评审定期进行关键元器件和材料确认检验的管理评审，评估确认检验的实施效果，发现问题并及时纠正。
评审内容包括但不限于以下方面：- 确认检验计划的有效性和适用性评估；- 不合格项的分析和处理结果评估；- 检验记录的完整性和准确性评估。
四、程序的执行与监控1. 程序的执行公司相关部门和人员应按照本程序要求进行操作，确保每个环节的执行符合要求。
关键元器件和材料定期确认检验要求
1、网上查询供方提供的检测报告的有效性
2、检查有资质的检测机构提供的确认检验报告
a)当上网查证发现其证书被暂停或注销时，应立即通知质量负责人、技术部、质量部、生产部等相关部门；
b)停止继续采购该型产品；
对已采购的该型产品立即停止使用、组织退货。
1.材料不燃性级别为A1。
2.材料产烟毒性危险级别为AQ1。
关键元器件和材料定期确认检验要求
附件：
序号
名称
检验要求
依据标准
检验频次
检验方法
判定准则
01
珍珠岩防火板
1、密度
A.为甲级防火门460kg/m3±10%
2、质量含水率≤1MPa。
5.甲醛释放量≤1.5mg／L
CB/T20285-2006
GB 8624-2006
GB 12955-2008 附录A
3年一次
2、耐火性能
07
防火顺序器
1、尺寸、外观、灵活性
GB 12955-2008 附录C
3年一次
2、耐火性能
08
胶粘剂
1、外观、甲醛含量≤1g／kg
CB/T20285-2006
3年一次
2、.材料产烟毒性危险级别为ZA2
09
冷轧镀锌钢板
1.抗拉力TS 320Mpa
2. 屈服YS Y.S190
c)当上网查证发现其证书被暂停或注销时，应立即通知质量负责人、技术部、质量部、生产部等相关部门；
d)停止继续采购该型产品；
对已采购的该型产品立即停止使用、组织退货。
2、耐火性能
05
防火插销
1、尺寸、装配质量、外观
GB 12955-2008 附录D
3年一次
06关键元器件和材料定期确认检验程序
关键元器件和材料定期确认检验程序
1 目的
确保供应商提供的关键元器件和材料持续满足认证标准的要求。
2 范围
适用于认证产品的关键元器件和材料的定期确认检验。
3 职责
3.1 品管科负责编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，并负责实施。
3.2 质量负责人批准定期确认检验规范和监督实施。
4 工作程序
4.1 品管科编制关键元器件和材料的定期确认检验规范，经质量负责人批准后实施，定期确认检验规范应明确规定以下内容：
a)关键元器件和材料的名称、型号规格和供应商；
b)检验标准、项目和特性参数及检验量具、环境条件；
c)检验场所。
当委托外部检测机构检验时应明确规定；
d)抽样方案和检验时间；
e)检验记录表式及填写要求。
4.2 品管科按定期确认检验规范要求实施检验，并做好记录。
4.3定期确认检验的时间可以按批次，也可以按规定的时间间隔。
但其频次和项目应满足认证机构规定的要求。
4.4 当委托外部检测机构进行定期确认检验时，应报经认证结构批准后实施。
4.5 当定期确认检验中发现不符合时，应按《不合格品控制程序》执行，并立即报告质量负责人，对在用品进行评审。
5 引用文件
《强制性认证实施规则》
6 质量记录
《元器件和材料定期确认检验记录》
昆山金亿机械电器有限公司
关键元器件和材料定期确认检验记录编号：RD014。
关键元器件和材料的检验验证和定期确认检验管理制度
关键元器件和材料的检验管理制度1.目的：确保只有通过规定的检验和试验的关键元器件和材料才能投入使用，防止不合格品的非预期使用。
2.范围：适用于采购物资的进厂检验及定期确认检验。
3.职责：技术中心负责编制《原材料检验标准》，明确各类物资的验证方法。
质检部负责进厂检验和定期确认检验的管理和实施。
物资采购中心负责材料采购。
4.程序4.1 关键元器件和材料的检验/验证4.1.1 对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，填写《原材料送检表》交检验员。
4.1.2 检验员根据《原材料检验标准》进行验证。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，按《不合格品控制程序》执行。
4.2 所有电缆导体的进厂检验必须进行直流电阻、导体直径等性能的检测。
XLPE和PVC电缆料对外观、颜色、杂质、部分理化性能等进行抽检。
4.3 用于强制性认证的电线电缆产品的关键元器件和材料不得执行让步放行和紧急放行。
4.4 关键元器件和材料定期检验4.4.1由合格供方提供的关键元器件和材料每年至少进行一次定期确认检验，定期确认检验应能覆盖电线电缆产品关键电器元件、材料全部类别的进货品种。
当发生顾客重大投诉或连续投诉并确认产品存在较大质量问题时，应有针对性的对该单元产品增加定期确认检验频次，所增加次数由质量负责人确定。
4.4.2定期确认检验的项目4.4.2.1电缆导体：GB/T3952、GB/T3953、GB/T3955、GB/T3956除化学成份分析以外的项目，尺寸、伸长率、电阻率、抗拉强度、外观。
4.4.2.2 XLPE和PVC电缆料：JB/T10437标准GB/T8815规定的相关项目。
4.4.3定期确认检验应由国家认可的具有相应检验能力的检验机构进行，质量监督试验报告、型式试验报告、自愿认证证书有效性查询记录（打印网页）、自愿认证年度审查结论合格的审查报告均可作为定期确认检验的依据。
关键元器件、材料的检验及定期确认检验的程序
1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键元器件和材料未经检验或定期确认检验不投入使用，不用于获证产品。
2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。
3.职责3.1 品管部负责编制认证产品关键元器件和材料清单，并下发各部门受控；3.2 供销部负责对于来料检验结果与供货方的沟通，协助实施定期确认检验；3.3 品管部负责进料的检验/验证和定期确认检验的管理，并做出检验结论；3.4 质量负责人负责程序的审批，并且当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，负责确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。
4.定义（无）5.作业程序5.1 品管部负责对于认证产品，编制关键元器件/材料清单，对于列入其中的的元器件和材料按照以下要求进行管理；5.2 来料检验/验证：5.2.1 A类物料品管部必须编制来料检验标准，并按照标准要求进行检测后方可通知仓库接收；5.2.2 当本厂没有足够的检测能力或经过对供应商的评价可以充分信任的情况下，可以由供应商按照本厂的来料检验标准进行检验，必须提供检验报告；5.2.3 B类物料，由仓库直接验证符合订购单和送货单要求后，可以直接入仓。
如实际使用过程中发现批量不合格，由品管部进行个别情况的处理；5.2.3 检验不合格产品按照《不合格品控制程序》执行；5.3 关键元器件和材料的定期确认检验执行：5.3.1 所采购关键元器件已经取得CCC或CQC标志认证的，由采购部负责定期在国家相关网站上验证其证书有效性；5.3.2 所采购关键元器件和材料供应商未进行相关认证的，由采购部按照附表所列要求要求供应商定期提供确认检验报告。
当供应商未能及时提供确认报告时，由品管部按照附表一所列要求将配件或材料送具备资格实验室进行检验；5.3.3 在确认检验不合格时,必须追踪至上次确认检验合格以来的原材料，未投入生产的作退货处理，已投入生产应查询其来料检验报告，确认是否满足本厂要求。
需要对使用该材料或元器件的产品进行跟踪，必要时追回产品。
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
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1. 目的 为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方 法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有 明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求 分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由 供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。 关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执 行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认 证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或
关键元器件和材料的定期确认检验程序
关键元器件和材料的定期
确认检验程序
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1 目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验,保证关键元
器件的产品质量持续达到认证产品要求.
2 范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验.
3 职责
3．1 质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验. 3．2 生产经营部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识.
4 程序
4．1 关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1 对生产购进的关键元器件和材料,仓库保管员核对送货清
单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写进货检验记录交给检验员.
4．1．2 检验员根据进货验证规程进行全数或抽样验证.
a）仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
b）验证不合格时,检验员在物料上贴“不合格”标签,按不合格品控制程序进行处理.
4．1．3 紧急放行。
19关键元器件和材料的检验或验证程序及定期确认检验规定
1.目的为确保获证产品的质量，本企业生产的获证产品所使用的关键原材料未经检验/验证及定期确认检验不得投入使用，不用于获证产品的生产。
2.适用范围适用于本企业生产的获证产品。
3.引用法规和标准3.1《中小型三相异步电动机节能认证规则》CQC31-461121-2009，《资源节约产品认证工厂质量保证能力要求》CQC/F 002-2009；3.2《小功率电动机类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求》SC3/01-0401-0418：2009；3.3《电气电子产品类强制性认证实施规则-小功率电动机》CNCA-01C-013：2007；3.4《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级(GB18613—2006)》4.职责4.1技术开发部负责提供关键原材料清单；4.2采购部负责材料供应商的选择，组织评定，编制合格供方名单并按合格供方名单进行采购；4.3质量部负责来料的检验/验证，并作出检验/验证结论；4.4质量负责人负责关键原材料的检验和定期确认检验结论的审批，并且当原材料可能发生变更时，在实施前应向认证机构申报并获得批准后方可执行。
5.工作程序5.1技术开发部负责提供主要原材料清单及采购要求；5.2采购部初选供应商（选1~3家），并要求供应商提供有关背景资料，由采购部出面召集有关部门（技术质检部、采购部）对供应商进行评定，采购部根据评定结果初步编制供方名单；5.3技术开发部将主要原材料清单报认证机构确认后，转化为本企业的《工厂认证产品清单》，作为受控文件下发到各相关部门执行。
5.4采购部依据要求向合格供方进行采购，必要时采购文件中明确规定，供应商必须随所供应物资提供一份确认检验报告；5.5质量部对进货产品进行检验/验证，验证的主要依据《来料检验标准》，必要时，抽取1~2批原材料进行工艺验证，达到工艺要求后才能投入批量生产；5.6对关键原材料，供应商应按表一规定的频次及项目进行，节能认证的硅钢片、漆包线、转子用铝的原材料工厂要具有相应的检验能力。
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1目的
对关键元器件和材料的定期确认检验进行控制，确保所采购的关键元器件和材料持续满足认证产品规定的要求。
2适用范围
适用于开关电源、传感器、主芯片等关键元器件、材料的定期确认检验。
3职责
3.1质量部负责制定关键元器件/材料定期确认检验。
3.2供应部、技术中心负责协助实施定期确认检验。
3.3质量负责人负责当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。
4程序
4.1关键元器件/材料的分类：
4.1.1可燃气体报警控制器包括：开关电源。
4.1.2可燃气体探测器包括：传感器、主芯片。
4.2 关键元器件和材料的定期确认检验方法和频次：
4.2.1 质量部制定关键元器件/材料定期确认检验计划，可分阶段对不同的供应商提供的关键元器件/材料进行定期确认检验，原则上规定每年一次，前后两次定期确认检验时间不得超过12个月。
4.2.2 在本年度采购的产品中抽取关键件/材料进行确认检验，一般每种规格型号抽取3-5个进行确认检验。
4.2.3所采购关键元器件已经取得CCC标志认证的，由供应部负责每半年在国家相关网站上验证其证书有效性。
4.2.4所采购关键元器件/材料供应商未进行相关认证的，可由供应商提供确认检验报告，也可有技术中心研发人员完成确认检验。
当技术中心和供应商无法进行确认时，送有资质的检测机构进行，由质量部实施。
4.2.5 当发生下列情况之一时，需追加定期确认检验频次。
a.顾客对该关键元器件/材料有质量投诉时。
b.当发生重大质量事故怀疑该元件/材料有质量问题时。
c.该关键元器件/材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时。
d.技术中心、质量部认为有必要时。
4.3 关键元器件和材料的定期确认检验要求： 4.3.1催化传感器的检验方法和要求
4.3.2半导体传感器的检验方法和要求
4.3.3开关电源的检验方法和要求
5、不合格处置要求
5.1定期确认检验期间如发现供应商认证产品认证证书（强制性认证产品）出现暂停或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追溯证书暂停或撤销时已经使用的元器件，并将此类公司信息汇总发布至公司各职能部门，以免企业使用其产品。
5.2非强制性产品的供应商提供的确认检验报告超过有效期或检验项目不全时，公司应采取5.1条同样的处置方法，并要求供应商提供此类产品的最新年度合格有效的确认检验报告，方可继续使用，否则暂停或撤销该合格供方资格。
5.3公司如需恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《采购控制程序》的要求对其进行重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件和材料。
6相关程序文件无
7相关记录无。