常用零件的测绘
汽车识图与常用零件测绘课程标准
《汽车识图与常用零件测绘》课程标准一、课程定位课程类型：职业能力课程。
课程性质：本课程是一门技术基础课程，是汽车检测与维修专业必须的专业基础课，它以培养学生识图及测绘为重点，以汽车基础机械知识传授为辅的思路展开的，是学生在校期间专业主干课程之一。
课程特点：职业性、实践性、开放性。
课程作用：该课程的学习领域主要定位于高级汽车维修工的岗位技能要求，学生不仅要了解现代汽车系统的工作原理，更要学会各种汽车用图的识别方法和常用零部件测绘技能，使学生初步具备看懂图、能绘图、能理性了解汽车结构、综合运用汽车基础知识对汽车零部件进行测绘、设计、安装、检测、调试与维修的专业能力。
本课程学习过程中或修完后可继续进行汽车发动机构造与维修、汽车底盘构造与维修、汽车零部件加工分析、汽车发动机和底盘电控系统原理与维修、汽车故障分析、汽车检测与维修、汽车局域网、汽车新技术等职业能力课程的学习。
在引导学生掌握好机械工作原理和一定的理论知识，了解机械设计的基本知识和初步查阅资料的能力和职业素养、培养学生学习积极性及学习兴趣等方面起着十分重要的作用。
二、课程教学目标总体目标：本学习课程教学过程以学生为主体，以能力目标的实现为核心。
培养学生具备专业能力、方法能力和社会能力。
在整个学习过程中，强化学生的读、绘、测能力及软件应用能力的培养，使学生具备必需的专业能力、方法能力和社会能力；同时在整个过程中，提高学生专业素质，培养协调工作的团队精神。
(一) 基本素质教育目标1. 具有较好的空间想象能力和空间分析能力；2. 具有严谨的治学态度和一丝不苟的工作作风；3. 具备科学的思维方法，具有一定的创新能力；4. 具备独立学习的能力，具有不断学习的思想。
(二)知识教学目标1.了解汽车的生产过程、汽车生产的工艺过程；2. 熟悉汽车制造基本成形和加工方法；3. 掌握汽车制造工艺基础知识；4. 了解现代汽车制造理论和方法。
(三)职业能力培养目标：1. 具备看懂汽车零件图和简单装配图的能力；2. 掌握汽车(机器)常用机构的工作原理,运动特性,静力学分析及简单计算等；3. 掌握汽车典型零件,通用零件的受力,失效形式,材料及热处理,公差与技术测量,工艺,规范或标准等；4. 运用多种教学手段密切联系工程实际,激发学生的求知欲望,培养学生科学严谨的工作态度和创造性工作能力；5. 培养学生热爱专业,热爱本职工作的精神;培养学生一丝不苟的学习态度和自觉学习的良好习惯。
机械零部件测绘内容
机械零部件测绘内容
1. 测绘目的：本次测绘旨在对机械零部件进行精确测量和制图，以提供有效的技术数据支持和生产标准。
2. 测绘工具：使用精密测量工具，包括卡尺、微量读数器、投影仪和三坐标测量机等。
3. 测绘过程：
- 将待测零部件放置在测量平台上，并确保其固定稳定；
- 使用卡尺等工具对零部件的长度、宽度和厚度进行测量；
- 使用微量读数器对零部件的直径、孔径和螺纹进行测量；
- 使用投影仪对零部件的轮廓和几何形状进行测量和分析；
- 对复杂零部件使用三坐标测量机进行三维测量和建模。
4. 测绘结果处理：
- 将测得的数据整理记录，确保准确性和可追溯性；
- 制作标准零部件图纸，并进行有效的尺寸标注；
- 对三维测量结果进行数据处理和分析，生成三维模型和相关报告；
- 制定相关品质标准和检验规范，确保零部件的质量和符合要求。
5. 测绘文件归档：将测绘数据和相关文件进行归档管理，以备后续查阅和使用。
6. 注意事项：
- 在测绘过程中，要注意保持测量工具的精度和准确性；
- 在操作过程中要避免对零部件造成损坏或变形；
- 在测绘结果处理过程中要保证数据的完整性和可靠性；
- 遵守相关安全操作规范，确保工作的顺利进行。
以上为机械零部件测绘的内容测绘过程和结果处理等步骤，旨在提供准确的技术数据和制图支持，以确保零部件的质量和生产标准。
叙述零件测绘的方法和步骤
零件测绘的七个步骤
零件测绘是制造业中非常关键的部分，正确的测绘能够带来高效率和准确性。
零件测绘的七个步骤如下：
第一步：准备工作
在进行测绘之前需要准备好相关工具，包括测量仪器、测量工艺文件、零件图纸等。
务必确保工具和文件的准确性和完整性。
第二步：检查零件制造
在测绘之前需要检查零件制造，特别是涉及到表面状况和加工工艺的部分。
这样能够避免由于制造缺陷造成的测量误差。
第三步：设置测量基准
基准是测量的重要依据，需要在测绘之前设置好。
这包括精确定位和设置零点。
第四步：进行三维测量
三维测量是零件测绘的核心部分。
这需要使用专业的三维测量仪器，通过多个方向和角度进行精确的测量。
第五步：处理测量数据
测量的数据需要加工处理，包括对测量数据的整理、标准化和计算。
这些步骤需要进行严格的质量控制并使用专业的软件。
第六步：分析数据
根据处理后的数据进行分析，比较实际测量数据与零件图纸上的理论值，以及与历史测量值进行比较。
这样能够获得更精确的测量结果。
第七步：编写测量报告
最后需要编写测量报告。
这包括测量数据、结果和分析。
测量报告需要清晰、明确、正确，并且易于理解。
以上是零件测绘的七个步骤，正确的测绘流程和工具的使用，能够提高制造业的生产效率和质量水平。
简述零件尺寸的测量方法
简述零件尺寸的测量方法
零件尺寸的测量方法有很多种，以下是一些常见的测量方法：- 线性尺寸测量：一般可用直尺测量；若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量；有时遇到用直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚，这时则需用卡钳来测量。
- 角度尺寸测量：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度测量。
- 直径尺寸测量：一般可用游标卡尺测量。
- 中心高尺寸测量：可用游标卡尺或深度游标卡尺测量。
- 孔中心距测量：可用游标卡尺测量。
- 螺纹螺距尺寸测量：可用螺纹规测量。
- 曲面轮廓测量：要求测量很准确时，必须用专门量仪进行测量。
要求不太准确时，常采用下面三种方法测量：用样板或轮廓平板比较测量；用圆弧靠模法测量；用三坐标测量机测量。
还可以通过机器视觉来检测产品的尺寸。
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。
测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。
2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。
(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。
测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。
遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。
(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。
(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。
也可用游标卡尺测量中心高。
(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。
测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。
(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。
螺纹的旋向和线数可直接观察。
对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。
测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。
然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。
《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。
二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。
简述机械零件测绘的方法与步骤
简述机械零件测绘的方法与步骤机械零件测绘是指对机械零件进行准确测量和绘制的过程，以获取零件的几何形状、尺寸和位置信息。
下面简要介绍机械零件测绘的方法与步骤。
一、测绘方法1. 直接测量法：使用测量工具直接对零件进行测量，如卡尺、游标卡尺、千分尺等，获取零件的线性尺寸、直径、角度等信息。
2. 光学测量法：利用光学测量设备如投影仪、光学比投影仪等进行测量，可以获取零件的曲面形状、轮廓等信息。
3. 三坐标测量法：使用三坐标测量机对零件进行全方位的测量，可以获取零件的三维形状和尺寸信息。
4. 数字化测量法：利用激光扫描仪、光栅尺等数字化测量设备进行测量，将测量结果以数字化形式保存，便于后续处理和分析。
二、测绘步骤1. 准备工作：清理测量工作台和测量工具，确保工作环境整洁和测量工具的准确性。
2. 确定测量目标：根据零件的特点和测量要求，确定需要测量的尺寸、形状和位置信息。
3. 选择合适的测量方法和工具：根据测量目标选择合适的测量方法和工具，确保能够准确测量所需的尺寸和形状参数。
4. 进行测量：按照选择的测量方法和工具进行测量，保持仪器的稳定和准确，注意避免误差和干扰因素。
5. 记录测量结果：将测量结果准确记录，包括尺寸数值、测量位置和相关说明等，确保测量数据的准确性和可追溯性。
6. 绘制测绘图：根据测量结果进行绘图，使用CAD软件或手绘工具将零件的几何形状、尺寸和位置信息绘制出来，以便后续分析和使用。
7. 审核和修正：对绘制的测绘图进行审核，与实际测量结果进行对比，如有差异则进行修正，确保测绘图的准确性和可靠性。
8. 存档和管理：将完成的测绘图存档，并确保其管理和归档，以便后续查阅和使用。
9. 质量控制：在整个测绘过程中，进行严格的质量控制，包括对测量工具的校准、测量过程的监控和数据的验证等，确保测绘结果的准确性和可靠性。
10. 持续改进：根据实际情况和需求，对测绘方法和步骤进行评估和改进，提高测绘效率和精度，不断优化测绘流程。
零件测绘的方法与步骤
零件测绘的方法与步骤
零件测绘是指通过测量和绘图的方法，将具体的零件尺寸和形状描述于技术图纸上。
下面是零件测绘的一般方法和步骤：
1. 准备工作：首先需要准备必要的测绘工具，如测量尺、卡尺、游标卡尺、投影仪等。
2. 测量主要尺寸：利用测量工具对零件的主要尺寸进行测量，包括直径、长度、高度等，需要保证测量的准确性和精度。
3. 测量形状特征：针对零件的特殊形状特征，如孔的位置、直线和曲线的轮廓等，进行详细的测量记录。
4. 绘制示意图：将测量得到的数据进行绘制示意图，可以手工绘图或使用计算机辅助设计软件进行绘制。
5. 标注尺寸和公差：在绘制的示意图上标注各项尺寸和公差，确保技术要求的清晰表达。
6. 补充其他信息：除了尺寸和形状信息外，还需要标注材料、表面处理、标志和符号等相关信息。
7. 审查和修订：绘制完成后需要进行审查和修订，确保绘制的图纸符合零件的实际情况和相关技术要求。
以上就是零件测绘的一般方法和步骤，通过这些步骤可以有效地将零件的尺寸、形状和其他相关信息记录在技术图纸上，为零件加工和生产提供重要的参考数据。
零部件测绘方法
零件测绘方法及注意事项零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。
测绘时,首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。
一、具体要求:1．测绘前要认真阅读测绘指导书,明确测绘的目的、要求、内容及方法和步骤。
2. 认真复习与测绘有关的内容，如视图表达、尺寸测量方法、标准件和常用件、零件图与装配图等。
3. 做好准备工作，如测量工具、绘图工具、资料、手册、仪器用品等.4. 对测绘对象应先对其作用、结构、性能进行分析,考虑好拆卸和装配的方法和步骤.5。
测绘零件时,除弄清每一个零件的形状、结构、大小外,还要弄清零件间的相互关系，以便确定技术要求。
6. 在测绘过程中，应将所学知识进行综合分析和应用，认真绘图，保证图纸质量。
做到视图表达正确、尺寸标注完整合理、要求整个图面应符合《国家标准机械制图》的有关规定:（1)画出来的图样应投影正确，视图表达得当；（2）尺寸标注应做到正确、完整、清晰、合理；(3）注写必要的技术要求，包括表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及文字说明；(4)对于标准件、常用件以及与其有关的零件或部分其尺寸及结构应查阅国家标准确定；(5）图面清晰整洁。
二、测量工具及测量方法在测绘图上,必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料.一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
量具或检验的工具，称为计量器具,其中比较简单的称为量具；具有传动放大或细分机构的称为量仪.一般的测绘工作使用的量具有：简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，用于测量精度要求不高的尺寸.游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，用于测量精密度要求较高的尺寸。
千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，用于测量高精度要求的尺寸。
测绘零件图的方法与步骤
在工厂设计部门，经常会遇到测绘零件的情况。
由于受到时间和场所的限制，常常是在现场边测量边手绘草图，回设计室后再根据草图画出正式的零件图。
首先我们得知道常用的测量工具有哪些？测量方法是什么？下面介绍这方面的知识。
一、常用测量工具及测量方法1.测量工具测量尺寸常用的工具有：直尺、内卡钳、外卡钳，测量较精密零件常用的是游标卡尺和千分尺等。
2.常用的测量方法1）测量直线尺寸：一般可用直尺直接测量，有时也用三角板与直尺配合进行，如图1所示。
若要求精确时，则要用游标卡尺进行测量。
此外还有专用量具，如螺纹规、圆角规等。
图1 用直尺直接测量零件的长度2）测量回转体的内外径：测量外径用外卡钳如图2-1，测量内径用内卡钳如图2-2所示。
测量时要将内、外卡钳上下、前后移动，量得的最大值为其内径或外径。
用游标卡尺测量时的方法与用内、外卡钳时相同，如图2-3所示。
图2-1 图2-2 图2-3图2 回转体内、外径测量工具与方法3)测量壁厚如图3所示，可用外卡钳与直尺配合使用。
计算A-B的尺寸就是零件的壁厚χ。
4)测量孔间距如图3-2所示，可用外卡钳测量相关尺寸，再进行计算就得到孔间距A=a+d图3-1 图3-2图3 零件壁厚与孔间距的测量工具与测量方法5)测量轴孔中心高如图4-1所示，用外卡钳及直尺测量相关尺寸，再进行计算。
图中所示的水平孔的中心高A=B+D/26)测量圆角如图4-2所示，为圆规角测量的方法。
每套圆角规有很多片，一半测量零件的外圆角、一半测量零件的内圆角。
每片上均显示有圆角半径的大小，测量圆角时只要在圆角规中找出与被测量部分完全吻合的一片，则圆角规上这一片上显示的读数即为圆角半径。
铸造圆角一般目测估计大小即可。
若手头上有工艺资料则应选相应的数值而不必测量。
图4 测绘零件图步骤示例7)测量螺纹可用螺纹规或拓印法测量，测量螺纹要测出直径和螺距的数据。
对于外螺纹，测大径和螺距；对于内螺纹，测量小径和螺距，然后查手册取标准值。
零部件的测绘
圆角规 7. 测量圆角
量角规 8. 测量角度
纸 9. 测量曲线和曲面 （1）拓印法
80 170 270
110 82 40
9. 测量曲线和曲面 （2）坐标法
铅丝 9. 测量曲线和曲面 （3）铅丝法
三、画零件徒手图的方法步骤
四、根据零件徒手图画零件工作图的方法步骤
§9-6 画装配图的方法和步骤
嵌入端盖 1 尼龙
15 8-5-15
螺塞
1 Q235
14 8-5-14
垫圈
1 石棉
13 8-5-13 12 GB/T117-86 11 8-5-11 10 8-5-10 9 8-5-09 8 8-5-08 7 GB/T6170-86 6 8-5-07 5 GB/T67-85 4 GB/T93-87 3 GB/T6170-86 2 GB/T5780-86 1 GB/T5781-86
（a）直尺 （d）游标卡尺
（b）外卡钳 （c）内卡钳
（e）千分尺
1. 测量直线尺寸
2. 测量回转面的直径
L
L
3. 测量阶梯孔的直径
h=L－L1
h=L－L1
L1 h
L L1
h L
4. 测量壁厚（1）
L L1
h h L1 L
h=L-L1
4. 测量壁厚（2）
A L
5. 测量孔间距
H=A+D/2=B+d/2
25
填料
1 毛毡
24 8-5-24
挡油环
2 10
23 GB/T1096-79
键1022
1 45
22 606 GB/T
滚动轴承 2
21
填料
1 毛毡
机械制图-零件图的测绘及草图绘制
110 82 40
测量曲线和曲面 ——坐标法
铅丝 测量曲线和曲面 ——铅丝法
22 1.5 1
25 20
测量圆弧
25
1.75 2
测量螺距
测绘注意点
1. 正确选择测量基准。 磨损部位的尺寸，应参考其配合零件 的相关尺寸，或有关技术资料确定。
2.零件间配合结构的基本尺寸应一致。查阅有关手册，给出 恰当的尺寸偏差。
零部件测绘和草图绘制
零件测绘: 根据实际零件画出它的生产图样。在仿造机器，改革和
修理旧机器时，都要进行零件测绘。
零件草图:内容和零件图相同,但徒手绘制 。
一、测绘的工具和方法; 二、画零件草图的方法步骤
一、测绘的工具和方法
（一） 测量工具 （二） 测量方法
1. 测量直线尺寸 2. 测量回转面的直径 3. 测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法
3.零件上的非配合尺寸，应圆整为整数。
4.截交线和相贯线的处理。分析弄清它们是怎样形成的，然 后用学过的相应方法画出。
5.重视细小结构。如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中 心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准 查出其标准值。
6.过滤零件上的缺陷。如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨 损等，不要画出。
二、画零件草图的方法步骤
(1) 定位各视图。画出基准线、中心线。留出标注 尺寸、右下角标题栏的位置。
(2) 画出零件的结构形状。
(3) 注零件表面结构要求，选择基准、画尺寸界限 、尺寸线 ；检查、描深。
(4) 测量尺寸，定技术要求，图中标注。
零件测绘方法详解
例4-1 实测一对配合孔、轴，孔的尺寸为φ25.012mm,轴的尺寸为 φ24.978mm,测绘后圆整并确定尺寸公差。 解： （1）根据孔、轴已知尺寸查表4-2，靠近又符合Ra10系列的 基本 尺寸只有φ25mm。 基准制 （2）又根据这对配合的具体结构可知为基孔制间隙配合,即 基准 孔为H。 （3）又从其他资料知道这对配合是属单件小批生产。从工艺 知 识知道单件小批生产孔、轴尺寸靠近最大实体尺寸（即孔的最小极限 尺寸，轴的最大极限尺寸）。所以轴的尺寸φ25-0.022靠近轴的基本 偏差。查轴的基本偏差表，在φ25mm所在的尺寸段与-0.022靠近的只 有f的基本偏差为-0.020mm,即轴代号为f。 （4）根据同类零件轴知其公差等级为IT7级。又根据工艺等价的性 质，推出孔的公差等级比轴低一级为IT8级。 公差等级 综上可得该配合孔轴的尺寸及公差为：φ25H8/f7或φ25上差为 +0.033下偏差为0/φ25上偏差为-0.020下偏差为-0.041。
测绘绘制草图
五.绘制草图的注意事项 :
4.草图上允许标注封闭尺寸和重复尺寸 草图的尺寸，有时也可注成封闭的尺寸链。对于复杂零件，为 了便于检查测量尺寸的准确性，可由不同基面注上封闭的尺寸，草 图上各个投影尺寸，也允许有重复。 5.配备专门的工作记录本、记好工作记录 绘制草图时，应当配备专门的记录本，记录实测工作摘要，如 记录实测中一时未能确定的问题和疑点、必要的验证资料、各方面 的问题的处理过程、意见等，以作为后续各阶段的重要参考资料和 备忘录。 6.注意两点 1）绘制草图时，对一些易忽略的地方要给予充分的注意。如压 力容器的螺栓联接，为了保证联接的紧密性和工作的可靠性，其中 的螺母预紧力、螺母和垫圈的厚度、板手口尺寸等都会影响结合面 的密封性。 2）对标准件要注意匹配性、成套性，切不可用大垫圈配小螺母 等。
机械零部件的测绘与维修
机械零部件的测绘与维修1. 引言机械零部件是机械装置中的重要组成部分，其性能和可靠性直接影响整个机械装置的工作效果。
为了确保机械零部件的正常运行和延长其寿命，测绘和维修工作尤为重要。
本文将介绍机械零部件的测绘与维修的基本原理、方法和注意事项。
2. 机械零部件的测绘2.1 测绘概述机械零部件的测绘是指通过各种测量手段和设备获取机械零部件的几何形状、尺寸和位置数据，为后续的加工和修复提供依据。
测绘的精确度和准确性直接关系到机械零部件的装配和工作效果。
2.2 测绘工具和设备为了进行机械零部件的测绘工作，常用的工具和设备包括：•卡尺与尺子：用于测量零部件的长度、宽度和高度等线性尺寸。
•千分尺：用于测量零部件的精确尺寸，精度高达0.001毫米。
•测微计：用于测量零部件的微小尺寸，精度高达0.0001毫米。
•投影仪：用于测量零部件的轮廓和形状，适用于复杂零部件的测绘。
•三坐标测量机：用于获取零部件的三维坐标数据，并生成测绘报告。
2.3 测绘步骤进行机械零部件的测绘时，通常按照以下步骤进行：1.准备工作：清洁测绘工作区域，并确认测绘所需的工具和设备完好。
2.测量数据采集：使用相应的工具和设备进行测量，记录下零部件的尺寸和形状数据。
3.数据处理：将采集到的数据输入计算机软件进行处理，生成测绘报告和图纸。
4.验证与修改：根据测绘报告和图纸，与原设计数据进行对比，验证测绘结果的准确性，并进行必要的修改。
5.报告输出：输出测绘报告和图纸，存档备查。
3. 机械零部件的维修3.1 维修概述机械零部件的维修是指对因使用、老化、损坏等原因而导致的零部件故障进行修复和更换。
维修工作的质量直接影响零部件的可靠性和寿命。
3.2 维修方法常用的机械零部件维修方法包括：•修复：对损坏的零部件进行修补或重新加工，使其恢复原有的功能和尺寸。
•更换：对无法修复的零部件进行更换，使用替代零部件进行装配。
•校验：对维修后的零部件进行功能和质量的校验，确保其正常工作。
工程制图-零件测绘教程
主视图
左视图
仰视图
2/3 24 ●
3）根据草图绘制零件图
检查描深 标注尺寸
点击各视图 放大
技术要求
填写标题栏
链接俯视图
简化画法
3/3
25
●
点击各视图 放大
完 ●
完
30
●
2）零件结构、形体分析，工艺分析 3）拟定零件表达方案，确定主视图 • 主视图按工作位置放置 • 主视图投影方向：筒体开口朝右 • 主视图需要表达泵体内腔、密封处 填料涵、底板凹坑等内部结构，而 外形较简单故采用全剖
4）其他视图
• 左视图用半剖：不剖的一半表达剖凸台切面
外形、螺孔。剖的一半表达贯通前后的 空心圆柱，筒体与底板之间连接板壁内 部空腔，底板凹坑
零件草图的内容和零件图完全一样，区别在于用徒手绘制
零件测绘过程：
绘制零件草图（徒手图）→绘制零件工作图
●
零件图
1
一、零件尺寸的测量
游标卡尺
•常用的量具有钢尺、内卡钳、外卡钳、 游标卡尺等
• 应根据尺寸的精确程度选用相应的量具。 加工面的尺寸必须准确测量，非加工面的 尺寸尽量取整数
钢尺 ●
千分尺
内卡钳
• 俯视方向 底板上光孔处的凸台形状，
采用局部视图表达
12
●
二、画零件草图
1.了解分析零件，选择表达方案
• 泵体圆柱筒凸缘端面上4
•全剖主视图
个均布螺孔，在主视图上 用规定简化画法表示
• 半剖左视图（剖中剖） • 局部剖 表达底板光孔
表达方案
• 仰视图
• 局部视图
13
●
二、画零件草图
•全剖主视图
游标卡尺
机械制图零件测绘
机械制图零件测绘一、引言机械制图是机械制造过程中必不可少的一环。
在机械制图中，零件测绘是一项重要的工作，它对于保证零件尺寸精度和形状精度至关重要。
本文将介绍机械制图中零件测绘的基本概念、方法和注意事项，并提供一些实用的示例。
二、零件测绘的基本概念2.1 什么是零件测绘？零件测绘是指根据机械制图要求，通过测量零件上的尺寸和形状，确定其几何特征，以达到制造和装配的要求。
2.2 零件测绘的作用零件测绘是机械制图的重要环节，它能够提供精确的尺寸和形状数据，为后续制造和装配工作提供准确的基础。
同时，零件测绘也是质量控制的重要手段，通过对零件的尺寸和形状进行检测，可以及时发现和解决问题，确保产品质量。
三、零件测绘的方法3.1 直接测量法直接测量法是最常用的零件测绘方法之一。
它通过使用各种测量工具，如卡尺、游标卡尺、量规等，直接测量零件上的尺寸和形状。
3.2 共度线法共度线法是一种间接测量方法，它利用测量仪器上的共同刻线，通过对零件上的多个点进行测量，以确定其几何特征。
3.3 投影法投影法是一种适用于复杂零件测绘的方法，它利用测量仪器上的投影装置，通过测量零件在不同方向上的投影，以确定其几何特征。
四、零件测绘的注意事项4.1 测量工具的选择在进行零件测绘时，应根据测量的要求选择合适的测量工具。
不同的零件形状和尺寸，可能需要不同类型的测量工具。
4.2 测量的准确性零件测绘的精度要求较高，因此在进行测量时应注意准确性。
使用精密测量工具，并进行正确的操作和读数，以确保测量结果的准确性。
4.3 数据的记录与处理在测绘过程中，应及时记录测量数据，并进行适当的数据处理。
数据记录的准确性和完整性对于后续的分析和判断非常重要。
五、实例分析下面是一个简单的零件测绘实例：零件测绘实例零件测绘实例根据上图所示零件，可以使用直接测量法进行测绘。
首先，使用卡尺测量零件的长度为20mm，宽度为15mm。
然后，使用量规测量零件上直径为10mm的圆孔。
零部件测绘
滑动轴承座
测绘步骤
装配关系
绘零件草图
绘制工作图
滑动轴承座
轴承座轴测图
轴承座草图
轴承盖轴测图
轴承盖草图
轴承座零件图
轴承盖零件图
滑动轴承装配图
齿轮油泵
装配关系 工作原理 装配示意图 绘零件草图 绘制工作图
测 绘 步 骤
齿轮油泵
齿轮油泵工作原理
齿轮油泵的工作原理如图所 示。当主动齿轮作逆时针方向旋 转时，带动从动齿轮作顺时针方 向的旋转，这时右边啮合的轮齿 逐渐分开，右边的空腔体积逐渐 扩大，压力降低，机油被吸入， 齿隙中的油随着齿轮的旋转被带 到左边，而左边的轮齿又重新啮 合，空腔体积变小，是齿隙中不 断挤出的机油成为高压油，并由 出口压出，经管道送到需要润滑 的各零件处。
齿轮油泵装配示意图
泵体零件草图
泵盖零件草图
齿轮零件草图
轴零件草图
压盖螺母零件草图
齿轮油泵装配图
泵体零件图
减速器测绘
Байду номын сангаас
工作原理
装配示意图 减速器拆卸
测 绘 步 骤
测绘箱盖
测绘箱体 绘零件草图
绘制装配图
减 速 器 工 作 原 理
减速器装配示意图
减速器拆卸
整体结构
拆卸箱盖
拆 卸 步 骤 拆卸轴组件 拆卸出气孔
零部件测绘
测绘工具 零部件测绘的方法和步骤 测绘滑动轴承座 测绘齿轮油泵 测绘减速器
零部件测绘的方法和步骤
根据现有部件（或机器）画出其装配图和零件图的过程称为部件测 绘。在新产品设计、引进先进设备以及对原有设备进行技术改造和维修 时，有时需要对现有的机器或零、部件进行测绘，画出其装配图和零件 图。因此，站掌握测绘技术对工程技术人员具有重要意义。部件测绘的 一般方法和步骤如下： （１）了解和分析部件结构 部件测绘时，首先要对部件进行研究分析， 了解其工作原理、结构特点和装配关系。 （２）画出装配示意图 装配示意图用来表示部件中各零件的相互位置 和装配关系，是部件拆卸后重新装配和画装配图的依据。装配示意图有 以下特点： 只用简单的符号和线条表达部件中各零件的大致形状和装配关系； 一般零件可用简单图形画出其大致轮廓，形状简单的零件如螺钉、轴 等可用线段表示，其中常用的标准件如轴承、键等可用国标规定的示意 符号表示； 相邻两零件的接触面或配合面之间应留有间隙，以便区别； 全部零件应进行编号，并填写明细栏。
机械零部件测绘内容
机械零部件测绘内容机械零部件测绘是机械工程中一个重要的环节，它涉及到对机械零部件的尺寸、形状、位置等参数进行精确测量和绘制。
在机械设计和制造过程中，测绘是不可或缺的步骤，它能够确保零部件的质量和精度，提高整个机械系统的性能。
下面将从测绘的目的、方法和常见的测绘工具等方面进行介绍。
机械零部件测绘的目的是为了获取准确的零部件尺寸和形状参数，以便进行后续的加工和装配。
通过测绘，可以保证零部件之间的配合精度和装配精度，确保机械系统的正常运行。
同时，测绘也是对零部件质量的一种检验手段，可以发现零部件的缺陷和问题，及时进行修复和调整。
机械零部件测绘的方法有很多种，常用的方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法等。
直接测量法是通过直接测量零部件的尺寸和形状来获取相关参数。
这种方法适用于形状简单、尺寸规则的零部件。
间接测量法是通过测量与零部件相关的其他参数，通过计算或推导得到零部件的尺寸和形状参数。
这种方法适用于形状复杂、尺寸不规则的零部件。
比较测量法是将待测量的零部件与已知尺寸的标准件进行比较，通过比较得到零部件的尺寸和形状参数。
机械零部件测绘常用的工具有千分尺、游标卡尺、量具、投影仪等。
千分尺是一种常用的测量工具，它可以用来测量零部件的线性尺寸。
游标卡尺是一种精密测量工具，它可以测量零部件的内外径、深度等尺寸。
量具包括螺旋测微器、圆规、千分尺等，它们可以用来测量零部件的各种尺寸和形状参数。
投影仪是一种高精度的测量设备，它可以将零部件的投影放大到屏幕上进行测量和分析，适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零部件。
在进行机械零部件测绘时，需要注意一些常见的问题。
首先，要选择合适的测量方法和工具，根据零部件的形状和尺寸特点进行选择。
其次，要进行准确的测量，避免因操作不当或测量误差造成的尺寸不准确。
此外，还需要注意测量环境的干净和稳定，避免因环境因素对测量结果的影响。
最后，要及时记录和整理测量数据，确保测绘结果的准确性和可靠性。
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绘制零件步骤：
、
⑴、在图纸中确定主视图的位置，绘制出主视图的对称中心 线和做图的基准
⑵、以目测比例详细的画出零件的结构形状
(3)、选定尺寸基准，按正确、完整、清晰以及尽 可能合理地标注尺寸的要求，画出全部尺寸界线、 尺寸线和箭头。经仔细校核后，按规定线型将图线 加深。
⑷、逐个测量和标注尺寸，标注技术要求和标题栏。
2、 画出零件的外部及内部的结构形状。 3、 注出零件表面粗糙度符号，选择基准、画尺寸界限、 尺寸线 ；检查、描深。 4、测量尺寸，定出技术要求，并记入图中。 应把零件上全部尺寸集中一起测量，使有联系的尺寸能 联系起来，可提高工作效率，避免错误和遗漏尺寸。
9.2 绘制零件的方法和步骤
画零件图时，需对零件草图再进行校核。有些问题需要设 计、计算和选用，如表面粗糙度、公差、材料等；也有些问题 需要重新加以考虑，如表达方案的选择、尺寸的标注等。
机械制图
什邡市职业中专学校 机械加工技术专业
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第九章
典型零件图的绘制
零件的测绘就是依据实际零件画图、测量尺 寸和制定技术要求 测绘时，首先画出零件草图（徒手图），然 后根据零件草图画出零件图，为设计机器、修配 零件等创造条件。
机械加工技术专业
页码数
9.1 绘制零件草图的步骤
1、确定各视图位置，画出基准线、中心线。留出标注尺 寸、右下角标题栏的位置。
绘制零件草图必须注意以下几点：
① 、图形应该徒手目测绘制，并符合上述对零件草 图的要求； ②、 零件上的制造缺陷（如砂眼、气孔等）以及由 于长期使用造成的磨损、碰伤等，均不应画出；
③ 、零件上的细小结构（如铸造圆角、倒角、退刀 槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等）必须画出；
④ 有配合关系的尺寸，一般只测出它的基本尺寸。 其配合性质和相应的公差值，应在分析后，查阅有 关手册确定；
画零件图的方法步骤：
1．对零件草图进行审查校核 2．画零件图的步骤 (1) 选比例 (2) 选图幅 (3) 画底稿 (4) 校核 (5) 描深
9.3 常用测绘工具及其使用
测量尺寸用的简单工具有：直尺、外卡钳和内卡钳；测量 较精密的零件时，要用游标卡尺、千分尺或其他工具。
直尺
外卡钳
内卡钳
游标卡尺
测量直线尺寸
测量回转面的直径
用游标卡尺 测量回转面直径
用内卡钳测量
用内卡钳测量时，必须借助 直尺读出零件的尺寸。
用外卡钳测量
用外卡钳测量时，必须借助 直尺读出零件的尺寸。
9.4 轴类零件的测绘
轴套类零件包括各种轴、丝杆、套筒等，在机器中主要用来 支承传动件（如齿轮、带轮等），实现旋转运动并传递动力。
例：绘制阶梯轴零件
⑤ 没有配合关系的尺寸或不重要的尺寸，允许 将所测尺寸适当圆整； ⑥ 对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺 寸，应把测量的结果与标准值(查阅有关手册确定) 核对，一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造。
9.5 轮盘类零件的测绘
盘盖类零件 这类零件包括端盖、轮盘、带轮、 齿轮等。其形状特征是主要部分一般由回转体构成， 成扁平的盘状。且沿圆周均匀分布各种肋、孔、槽等 结构。 这类零件的加工一般也是轴线水平放置。在选择 视图时，将非圆视图作为主视图，按加工位置即轴线 水平放置，并根据需要将非圆视图画成剖视图。此外， 还需使用左视（或右视）图完整表达零件的外形和槽、 孔等结构的分布情况。