ESTANDA磨内喷水系统在球磨机上的运用

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球磨机的用途

球磨机的用途
嘿，朋友们！今天咱来聊聊球磨机这玩意儿，这可真是个了不起的“大功臣”啊！
你说球磨机像不像一个超级大力士，专门负责把各种材料一顿“暴打”，让它们变得粉碎粉碎的。

咱生活中的好多东西可都离不开它的功劳呢！
比如说建筑行业吧，那水泥可是重要得很呐！球磨机就负责把水泥的原材料研磨得细细的，这样才能让我们盖出坚固又漂亮的房子呀。

你想想，要是没有球磨机把那些石头啊啥的磨得那么好，那房子能结实吗？
还有陶瓷，那精美的陶瓷制品，光滑细腻，这其中也有球磨机的一份力呀！它把制作陶瓷的原料打磨得恰到好处，才能让陶瓷有那么好的质感。

球磨机就像是一个默默奉献的幕后英雄，在各种工业生产中发挥着巨大的作用。

它不知疲倦地工作着，把那些大块头的物料一点点变成我们需要的精细粉末。

你看那矿山里挖出来的矿石，那么大块头，怎么用啊？这时候球磨机就上场啦！它能把矿石磨成细细的粉末，然后才能进行各种加工和提炼呀。

这就好比把一个大西瓜变成了无数的西瓜籽，是不是很神奇？
而且球磨机还特别耐用呢，只要好好保养它，它就能一直为我们服务。

它也不挑工作环境，不管是炎热的夏天还是寒冷的冬天，它都照样
努力工作。

咱再想想，如果没有球磨机，那好多东西的生产都会变得很困难吧？那我们的生活也会受到很大影响呢！所以说啊，可别小看了这球磨机，它的作用可大着呢！
它就像是一个勤劳的小蜜蜂，默默地为我们的生活添砖加瓦。

不管是在重工业领域，还是在一些看似不起眼的小行业里，都有它忙碌的身影。

总之呢，球磨机真的是个超级棒的家伙！它为我们的生活带来了很多便利和好处。

让我们一起为球磨机点个赞吧！它值得我们的尊重和感谢！。

湿法球磨工作原理

湿法球磨工作原理
湿法球磨工作原理是通过将颗粒状物料与液体介质一起放入球磨机中进行磨碎和混合的过程。

它包括以下几个步骤：
1. 加料：将需要磨碎的物料和适量的液体介质加入球磨机中。

2. 球磨：球磨机内部装有一定数量和大小的磨球，物料和磨球一起在球磨机内不断地旋转、碰撞和摩擦。

磨球对物料施加压力和剪切力，从而使物料发生破碎和颗粒间的相互混合。

3. 分散：由于液体介质的存在，物料颗粒之间容易分散。

同时，旋转和摩擦作用也有助于将颗粒进行进一步的分散和混合。

4. 排出：经过一定的磨碎和分散过程后，磨机内的物料可通过排料口排出。

根据需要，可以进一步对物料进行干燥、筛选等后续处理。

整个湿法球磨的过程中，液体介质起到了重要的作用。

液体可起到冷却、润滑和浸润颗粒的作用，有助于降低物料的温度和磨擦力，减少磨损和能耗。

此外，液体还可控制物料的流动性和粘度，改变物料在磨机内的行为和磨损模式。

综上所述，湿法球磨工作原理是通过物料、磨球和液体介质三者的相互作用，进行磨碎和混合的过程。

其中液体介质起到了冷却、润滑、浸润和调节物料性质的作用，使得磨碎过程更加高效、均匀和可控。

磨内喷水装置

PBMS型智能雾化装置在球磨机系统中的研究与应用球磨机粉磨系统是目前国内外生产水泥所使用的最广泛的粉磨设备。

由于粉磨过程会产生大量的热量，使磨内温度升高，出磨水泥温度超限，导致石膏脱水和水泥产生假凝现象，影响水泥的质量，给水泥储存、包装、运输和混凝土施工等带来不良影响，更严重的会引起磨机轴瓦温度超限，磨机不能连续运转，危及磨机系统设备安全。

潞城卓越水泥有限公司生产水泥采用的是Ф3.8*13米开路球磨系统，磨机研磨体装载量大，台时产量高。

在磨机回转过程中，因研磨体相互撞击和料球的相互研磨产生大量的热导致磨内温度升高，引起出磨水泥温度超限。

从三年多的生产实践来看，有时出磨水泥温度高达125℃，P.O42.5R水泥台时产量在120吨/小时左右，细度在3%左右；P.O32.5R水泥台时产量在130吨/小时左右，细度在4%左右，双滑履轴承温度高达60℃。

尤其在夏季磨内温度高的现象更为突出，因此降低磨内温度，改善粉磨环境是确保磨机稳产高产的关键因素之一。

为降低设备温度，提高产品质量、产量，减少不必要的停机次数，降低单位生产成本，我们经过调研论证后决定选用磨内喷水技术。

“磨内喷水”在水泥企业中也不是新名词，磨机大型化后该项技术越来越受到专家学者的重视，水泥企业也一直探讨使用磨内喷水技术，但国内外使用成功的企业并不多。

近几年，我国南方水泥企业发展较快，逐步使用磨内喷水技术，收到了预期效果。

经过调研和比较同类企业的使用情况，我们选用了山东恒烨机械有限公司研制的PBMS型磨机智能雾化装置。

该装置采用PLC自动控制系统，具有本地和远程两种控制方式，它能根据系统温度和设定指标自动控制喷水和调整喷水量。

该装置为国家专利产品，已成功应用于20多台大型磨机。

从理论上讲，降低磨内温度的方法有三种：一是加强磨内通风；二是磨外淋水；三是磨内喷水。

加大磨内拉风会造成水泥细度跑粗，影响水泥质量；磨外淋水是我公司原来采用的一种降温方式，但间接散热能力不足，磨机轴瓦温度不能有效地降低；磨内喷水降温效果最为明显，但磨内喷水技术要求较高，生产控制难度较大。

球磨机的工作原理

球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。

它的工作原理是利用磨料和磨料介质在旋转的圆筒内进行研磨，从而实现物料的细磨和混合。

球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、机电和控制系统等组成。

下面将详细介绍球磨机的工作原理及每一个部件的作用。

1. 进料装置：进料装置是球磨机的一个重要组成部份，它用于将物料送入磨料筒内。

进料装置通常由进料螺旋、进料管和进料阀等组成。

物料通过进料管进入磨料筒，并通过进料螺旋的推动下均匀分布在磨料筒内。

2. 转筒：转筒是球磨机的主体部份，它是一个圆筒形的容器，通常由钢板制成。

转筒内部安装有一定数量的磨料和磨料介质（如钢球），物料与磨料介质一起在转筒内进行研磨。

转筒的旋转是由机电通过传动装置带动的。

3. 出料装置：出料装置用于将研磨后的物料从磨料筒中排出。

出料装置通常由出料管、出料阀和出料螺旋等组成。

研磨后的物料通过出料管排出，并通过出料阀的控制调节物料的流量和出料速度。

4. 传动装置：传动装置是球磨机的关键部份，它将机电的旋转运动转换为转筒的旋转运动。

传动装置通常由机电、减速器、联轴器和齿轮等组成。

机电通过减速器和联轴器将动力传递给齿轮，齿轮再带动转筒旋转。

5. 机电：机电是球磨机的动力源，它提供旋转运动所需的动力。

机电通常采用交流机电或者直流机电，其功率大小取决于球磨机的规格和工作要求。

6. 控制系统：控制系统用于对球磨机的运行进行监控和控制。

控制系统通常由电控柜、控制按钮和传感器等组成。

通过控制按钮可以实现球磨机的启动、住手和调速等操作，传感器用于监测球磨机的运行状态和参数。

球磨机的工作原理是：当机电启动时，通过传动装置将动力传递给转筒，使其开始旋转。

物料通过进料装置进入转筒内，与磨料和磨料介质一起在转筒内进行研磨。

磨料和磨料介质的磨擦和冲击作用下，物料逐渐被研磨成所需的细粉料。

研磨后的物料通过出料装置排出，完成整个研磨过程。

磨内喷水系统原理和种类

磨内喷水系统的原理和种类磨内喷水系统内部采用双闭环原理，通过检测磨尾的出口温度（不高于120度），传至控制器，由控制器发出指令调节变频，由变频来调节水泵转速，最终控制喷水量的大小。

雾化颗粒小且均匀，水雾进入磨内后与物料结合后蒸发，水雾在行进过程中带走了热量，从而达到磨内降温的目的。

磨头入料温度高时可直接将喷枪从磨头探进第一粉仓内部，磨尾（磨内第二粉料仓）内部，一般不需要喷水，当出厂水泥温度过高时，可以适量喷雾。

我公司自主研发生产的磨尾喷雾装置，当水泥磨为边缘传动，可将喷枪直接探入磨尾仓内；当水泥磨为中心传动时，磨中轴与磨机整体均转动，我公司研发的水泥磨中心传动喷雾装置，解决了中心传动的磨机出厂水泥不达标的问题，让水泥品质始终如一的坚持高品质！水泥磨机分为边缘传动与中心传动两种，现在就水泥磨两种传动方式分别做介绍。

一、边缘传动型磨机磨机智能雾化装置接通220V磨机启动运转电源信号，防结露风、雾化风、负压风电磁阀通电开启，三风从喷枪喷出，使喷枪不结露堵塞。

磨机开始喂料，BMS磨机智能雾化装置接通220V喂料电源信号，当磨尾气体温度达到设定温度时，磨尾喷水系统工作，磨尾负压风停止，磨尾喷枪开始喷雾，喷雾量大小随温度升高而升高。

当磨头入磨物料温度达到设定值时，磨头喷雾系统工作，磨头负压风停止，磨头喷枪开始喷雾，喷雾量大小随入磨物料温度升高而升高。

磨头喷枪是依据入磨物料温度来控制喷入磨内的雾化量，磨尾喷枪是依据磨出磨水泥温度来控制喷入磨内的雾化量。

喷入磨内的雾化水吸收磨内热量，迅速转化为饱和气体，饱和气体是一种活性物质，使磨内的物料聚结体解体，消除磨内静电，消除包球、包缎现象，增强研磨能力，饱和气体随磨内通风有效的带起磨内热量排出磨外，使磨机保持在理想的温度状态值下正常运转，轴瓦温度也随磨内温度降低而降低。

二、中心传动型磨机智能磨机雾化装置磨头喷枪是依据入磨物料温度来控制喷入磨头仓的雾化量，磨尾喷枪是依据出磨水泥温度来控制喷入磨尾仓的雾化量。

电厂球磨机的工作原理

电厂球磨机的工作原理
干式磨矿是指通过干燥的空气流动将矿石从喂料管中送入球磨机的磨仓中。

在磨仓内部，有多个研磨介质和矿石一起旋转。

当矿石与磨介质接触时，由于惯性作用和重力影响，矿石与磨介质之间会发生碰撞和磨擦。

这些碰撞和磨擦将矿石从较大的颗粒粉碎成更小的颗粒。

通过空气流动，粉碎后的矿石颗粒随着空气从球磨机的排料挡板排出。

而磨碎后的矿石粉末则通过风扇从排气管排出。

湿式磨矿是指将矿石和水一起送入球磨机的磨仓中。

在湿式磨矿中，水起着润滑和冷却矿石的作用。

矿石与水通过喂料管进入磨仓后，矿石和水会与磨介质一起旋转。

同样，由于惯性作用和重力影响，矿石与磨介质之间会发生碰撞和磨擦，将矿石从较大的颗粒粉碎成更小的颗粒。

与干式磨矿不同的是，湿式磨矿中的水会起到冷却研磨介质和矿石的作用，防止过度磨损。

磨碎后的矿石颗粒与水混合成矿浆，通过球磨机排料挡板的排料管排出。

无论是干式磨矿还是湿式磨矿，矿石的粉碎效果主要取决于磨仓中研磨介质和矿石的旋转速度、磨介质和矿石的装载比例、磨介质和磨仓内的摩擦系数等因素。

通常情况下，球磨机会根据母矿的硬度、矿石的大小和产量等要素进行调整，以达到最佳的磨碎效果。

总之，电厂球磨机通过旋转磨介质与矿石之间的相互碰撞和磨擦来实现矿石粉碎。

它是电厂矿石处理过程中不可或缺的设备之一，其磨矿方法可以根据实际需求选择干式或湿式磨矿。

通过调节磨介质和矿石的旋转速度、装载比例和摩擦系数等参数，可以优化矿石的磨碎效果，达到所需的细粉末的产出。

实验室用球磨机工作原理

实验室用球磨机工作原理球磨机，这玩意儿听起来就挺神奇的，是吧？它在实验室里可是个宝贝，能把各种材料磨得细致无比，像是把石头磨成粉，真的是一项绝妙的工艺。

你想想，那些小颗粒就像糖粉一样，细腻又均匀，简直是材料科学的魔法师。

今天我们就来聊聊这个球磨机的工作原理，让你了解它到底是怎么运作的，顺便也能让你在朋友面前显得格外有知识。

球磨机的外观就很吸引人，圆圆的壳子，里面装满了小球。

这些小球可不是普通的玩具，而是特制的磨球，材质坚硬，能把各种材料磨得粉碎。

想象一下，像是在一个大锅里，不停地翻滚，哗啦哗啦的声音就像小朋友在玩沙子。

工作的时候，这些磨球就开始疯狂地撞击、摩擦，那场面可真热闹。

每当转动的时候，磨球就被带得飞起来，撞击到材料上，像打了一场没有硝烟的战争，材料被打得稀巴烂。

而且这磨球的大小、材质可是有讲究的。

小球撞击细小颗粒，效果特别好，而大球则适合处理那些硬度高、颗粒大的材料。

就像炒菜一样，不同的菜要用不同的锅。

这个原理在球磨机上也是一样，得根据你磨的材料来选择合适的磨球。

选择得当，效果事半功倍，简直是妙不可言。

得提提磨机里的速度。

转速快慢也是关键因素，转得快，磨得就细；转得慢，磨得就慢。

就好比你喝水，有时候口渴得不行，一口气就灌下去；有时候慢慢喝，细细品味。

这磨机也是一样，要根据需要来调整。

看似简单，其实里面可是门道多多，得仔细琢磨。

再说说磨料，球磨机可以磨很多材料，比如金属、矿石、陶瓷，甚至是一些化学试剂。

每一种材料都有自己的性格，有的坚硬得像铁，有的脆弱得像饼干。

磨的时候，得掌握好分寸，才能避免搞得一团糟。

有些材料磨起来特别顺手，就像是给你打下手，轻轻松松。

而有些则像个小霸王，得使点力气才能搞定。

说完磨机的运作，不得不提的是它的应用。

球磨机在实验室里的地位可不低，尤其是在材料研究、粉体加工方面，是不可或缺的工具。

无论是做新材料的研究，还是开发新产品，球磨机都是个得力助手。

就好像你上学时，没个好文具，怎么能写出漂亮的字呢？这磨机就相当于材料科学家的好文具，必不可少。

喷雾技术在水泥粉磨中的运用

喷雾技术在水泥粉磨中的运用张美学;姜学进【期刊名称】《新世纪水泥导报》【年(卷),期】2012(018)003【总页数】2页(P27-28)【作者】张美学;姜学进【作者单位】江西省圣塔实业集团有限公司,341615;新疆米东天山水泥股份有限公司,834000【正文语种】中文【中图分类】TQ172管磨机是水泥粉磨的主要设备之一，在实际生产过程中，较多管磨机都存在磨内温度过热、出磨水泥温度偏高的问题，夏季尤其明显。

出现这种情况，有的企业会选择控制熟料及混合材温度、磨头掺入冷风、磨机筒体外部淋水等办法，但是降温效果很难满足生产要求。

笔者的经验是：磨内喷水技术是解决该问题的有效措施。

磨内温度过高，主要原因是：进磨的熟料温度高；粉磨过程中研磨体的碰撞，物料间的摩擦引起的发热现象；通风不畅通导致的热量积累。

磨内温度过高会影响水泥及混凝土的品质，生产效率会降低，能耗成倍增加；设备寿命缩短，备件及人工维护费用增加，滑履或中空轴瓦温偏高，影响设备安全运转。

2.1 常见磨内降温方法的不足磨内降温的方法有多种，一是在磨机入口的原料中增加湿度，这种办法的不足之处在于产能无法达到生产的要求；二是增加通风量，这种办法会大大增加风机能耗，也有可能改变水泥颗粒级配，产生粉磨不足现象；三是在磨外淋水，这种办法无法获得明显降温效果，大部分厂家的实践数据表明，磨内温度只能降低2～3 ℃，不能清除磨内静电，无法消除假凝现象，关键是不能降低滑履或中空轴瓦温度。

2.2 磨内喷水技术的优点（1）可以保证磨机在喷水之后出口水泥温度降至110 ℃甚至80 ℃之下。

（2）增加磨内废气的湿度，消除磨内静电，从而防止磨内物料团聚、粘球及过粉磨，改善颗粒级配，减少＜3μm颗粒的含量，提高研磨效率。

（3）提高研磨效率，保证水泥助磨剂的活性稳定及高效发挥，降低电耗，提高粉磨强度，改善颗粒级配。

统计资料显示，磨内尾仓喷水可有效提高磨机研磨效率5%～30%，降低能耗3%～10%；（4）降低磨内温度，有效防止二水石膏脱水生成溶解度较小的无水石膏或有水石膏，可避免水泥假凝现象，有效改善转动传力润滑件工作的环境温度，保证耐磨材料和转动传力件的刚性强度，提高使用寿命，降低噪声。

基于S7-200的磨内喷水系统的设计

基于S7-200的磨内喷水系统的设计周亮【期刊名称】《化工自动化及仪表》【年(卷),期】2013(40)5【摘要】The communication among S7-200 PLC,frequency inverter and HMI TP177B was discussed so as to design a jet-water system for the cement mill.Its application shows that this system can guarantee cement temperature,improve grinding efficiency and mill-hour' s yield,and prevent grate clogging as well as enhance de-dusting efficiency.%介绍了采用S7-200 PLC与ABB变频器以及西门子HMI设备TP177B之间的通信以实现水泥磨内喷水控制系统的设计.本系统的使用确保了出磨水泥的温度,提高了磨机粉磨效率和台时产量,有效防止篦板堵塞并提高除尘系统的效率.【总页数】4页(P642-645)【作者】周亮【作者单位】湖北轻工职业技术学院,武汉430070【正文语种】中文【中图分类】TH165+.2【相关文献】1.基于S7-200 PLC的坝内排水控制系统优化设计 [J], 刘彦良;张卫东2.Estanda磨内喷水系统在球磨机上的应用 [J], 曼·帕罗米奎;密·瓦迦斯;吕祖恩3.MPSB1型喷水系统在水泥磨内的应用 [J], 马玉民4.基于ZigBee的智能化草坪自动喷水系统设计 [J], 刘智5.基于九点控制器的磨内喷水控制系统设计 [J], 林忠因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

球磨机工作原理

球磨机工作原理引言概述：球磨机是一种常用的粉磨设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

它能够将原料研磨成所需的细粉，具有高效、节能的特点。

本文将详细介绍球磨机的工作原理。

一、进料系统1.1 斗式给料机：球磨机的进料系统通常采用斗式给料机。

斗式给料机通过电机驱动皮带或链条，将原料从上方的料斗中均匀地输送到球磨机的进料口。

1.2 调节阀门：球磨机的进料系统还配备了调节阀门，用于控制原料的进料量。

通过调节阀门的开度，可以实现对进料量的精确控制，以满足工艺要求。

1.3 振动给料机：在某些特殊情况下，球磨机的进料系统还可以采用振动给料机。

振动给料机通过振动力将原料送入球磨机，具有进料均匀、连续的特点。

二、研磨系统2.1 研磨介质：球磨机的研磨系统主要由研磨介质和研磨筒组成。

研磨介质通常为钢球，其直径大小根据研磨要求而定。

研磨介质的运动状态对研磨效果有着重要影响。

2.2 研磨筒：研磨筒是球磨机的核心部件，一般为水平放置的圆筒形结构。

研磨筒内装有研磨介质和待磨物料，通过筒体的旋转和研磨介质的滚动、落下，实现对原料的研磨。

2.3 研磨效果控制：为了控制研磨效果，球磨机通常配备有研磨时间控制装置和研磨介质的补充装置。

研磨时间的长短和研磨介质的补充量可以根据研磨要求进行调节。

三、排料系统3.1 排料板：球磨机的排料系统主要由排料板和排料螺旋组成。

排料板位于研磨筒的末端，通过调整排料板的倾斜角度，控制研磨产物的排出速度和粒度。

3.2 排料螺旋：排料螺旋位于排料板下方，通过螺旋传动将研磨产物从球磨机中排出。

排料螺旋的转速和倾斜角度可以根据研磨要求进行调节。

3.3 研磨产物分级：为了得到所需的细粉，球磨机的排料系统通常还配备有分级装置。

分级装置通过筛网或气流分离的方式，将研磨产物按照粒度进行分级，以满足不同工艺要求。

四、传动系统4.1 电机：球磨机的传动系统通常由电机、减速器和传动轴组成。

电机通过减速器带动传动轴旋转，进而带动研磨筒的旋转。

球磨机工作原理

球磨机工作原理球磨机是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。

它的工作原理是利用研磨介质（通常为钢球）在转筒内不断碰撞、磨擦和研磨物料，从而实现物料的细磨和混合。

球磨机主要由转筒、进料装置、排料装置、传动装置和电气控制系统等组成。

1. 转筒：球磨机的核心部件，通常为水平放置的圆筒形结构。

转筒内装有研磨介质和物料，通过转筒的旋转实现研磨效果。

2. 进料装置：将物料均匀地送入转筒内。

常见的进料装置有螺旋输送器、挡板和喂料管等。

3. 排料装置：将研磨后的物料从转筒中排出。

常见的排料装置有中空轴、螺旋输送器和喷水装置等。

4. 传动装置：提供转筒的转动动力。

传动装置通常由机电、减速器、联轴器和齿轮组成。

5. 电气控制系统：控制球磨机的启停、转速和运行参数。

电气控制系统通常由电控柜、PLC控制器和触摸屏等组成。

球磨机的工作过程如下：1. 启动球磨机，通过电气控制系统控制机电启动，传动装置带动转筒转动。

2. 物料从进料装置进入转筒内，同时研磨介质也随之进入。

3. 在转筒的旋转下，研磨介质和物料不断碰撞、磨擦和研磨。

研磨介质的运动状态有两种：一是在转筒内受到离心力的作用，沿着转筒壁上升，然后自由下落；二是在转筒内滚动和翻滚。

4. 物料在研磨介质的作用下逐渐细磨。

研磨过程中，物料的粒度逐渐减小，表面积逐渐增大，从而提高物料的反应性和可溶性。

5. 研磨后的物料通过排料装置从转筒中排出。

6. 根据需要，可以进行多次研磨，以达到更细的研磨效果。

球磨机的工作原理可以通过以下几个方面来解释：1. 碰撞研磨：研磨介质在转筒内的运动过程中，与物料发生碰撞，使物料颗粒之间发生破碎和磨损，从而实现研磨效果。

2. 磨擦研磨：研磨介质与物料之间的磨擦力会产生热量，使物料表面发生热变形和热破裂，从而促进研磨效果。

3. 研磨介质的作用：研磨介质的形状、大小和数量对研磨效果有重要影响。

较大的研磨介质可以更快地研磨物料，而较小的研磨介质可以更细地研磨物料。

磨机内喷水系统-Estanda

Estanda磨内喷水系统在球磨机上的应用曼·帕罗米奎1，密·瓦迦斯1，吕祖恩2（1，西班牙；2，台湾嘉年公司）1 概况众所周知，在水泥制成系统中，球磨机仍然是主要粉磨设备；但其在粉磨过程中磨内会产生大量的热，且磨内高温工况可能引发粉磨系统的一系列问题并直接影响磨机的产质量。

例如会引起粉体包球和粘糊衬板以及造成颗粒团聚，从而影响磨内物料流态化，导致粉磨效率降低。

又如当磨内高温达到二水石膏脱水临界温度时，将造成其脱水成半水石膏和可溶性硬石膏；而存在一定的三氧化硫浓度条件下，半水石膏又会再结晶成二水石膏而引起水泥的假凝。

此外，磨内高温将导致出磨内水泥温度高，从而直接影响水泥筒库的储存问题。

一般磨内高温主要由以下因素造成：一是喂入的熟料温度很高（如熟料来自效率低的冷却系统，或是存放时间不够，或是出窑情况异常等）；二是来自选粉机的细粉料温度高；三是粉磨工艺本身的原因；四是通风系统的限制。

时机运行中的多数球磨机，其磨内通风不足以排除所有产生的热量。

小直径磨机的筒体散热情况好于大直径球磨机，而大直径磨机不仅筒体散热不够，且对应于其设计要求的物料量，其磨内横截自由空间内没有足够的风速和风量来带走磨内热量。

再者，效能低的熟料冷却系统、特地窑的增产和超产均会增加入磨熟料的温度，使磨内温度更高。

因此，解决磨内热量的排放，是使磨机稳定高效运行必须解决的问题。

提高磨内通风量是降低磨内温度的有效措施，但若大量提高磨内通风量，将影响粉磨系统的粉磨效率（因磨内空气量是影响粉磨效率的主导因素），增大除尘设备和风机负荷，并增加系统设备投资和单位水泥产品电耗。

所以，设置磨内喷水系统可作为控制磨内温度的附加手段。

传统的磨内喷水系统往往暴露出许多问题，Estanda公司为解决这些问题已作出了巨大的努力，并已设计出完全适用于水泥产业，且有效、经济和合理的磨内喷水系统。

本人作一介绍。

2 球磨机磨内喷水系统介绍2.1 传统的喷水系统水从Ⅱ仓末端卸料蓖板处喷入（逆流式，见图1）。

水泥磨内喷水利与弊的探讨

水泥磨内喷水利与弊的探讨
广西东泥天等水泥有限公司莫绍文（广西天等县５３２８００）温度为１ｌＯ ℃时，开始喷水，１０５ｏＣ时停止喷水。当天下午３时，
摘要：水泥磨内喷水，可以显著降低水泥温度，理论上可以降低细度．提高产量但由此引起明显的水泥强度下降．需权衡利弊．应做到合理使用
始试用．设定上限温度为ｌ１０ ℃下限温度为１０５ ℃．即当水泥
序号
筛余
％
比表面积标准稠度初凝
ｍ２／ｋｇ
３４３３４３３３９３３３
终凝
ｎｉｌｎ
１７０１７２１８０１６４
积在１８０－２３０ｍ２／ｋｇ之间，水份＜１．０％，用的石膏为工业脱硫
石膏。
自２０１４年５月投产到２０１４年８月．磨机台时产量一直徘徊在１１０吨左右，而且０．０８ｍｍ筛余也无法降低．一直在
天抗压强度为７．２Ｍｐａ，下降１６＿３％，三天抗压强度为１２．１％早期强度结果出来时．由于发现水泥强度大幅下降，在
１８．５Ｍｐａ，下降１７．０％，二十八天抗压强度为４２．７Ｍｐａ，下降

球磨机研磨体作用介绍

球磨机研磨体作用介绍球磨机设备入磨喂料量控制，喂料量是根据粉磨料层的上下气流压力差值变化来控制的，通过调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转。

球磨机的生产工艺的好坏，影响到物料的球磨效果。

一般情况下我们要从转速、合理的装载量、球石的性质（大小、形状、硬度等）、装料方式、球磨机的直径几方面进行球磨机工艺改进。

此外，还需注意球磨机的生产规程。

球磨机设备不断将用户在各领域的成果融合进来，进行研发设计、工业化试验、投入运营大规模化等几个阶段，充分体现了适用创新、拓展效能、提高质量、降低成本的科学设计，从而减少设备的功耗消耗。

配料成本低，自动化程度高，是国内最适用连续式陶瓷球磨机的瓷区.由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。

刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。

球磨机设备调节通风量的方法，一般以球磨机设备循环风机功率来控制循环风门的开启度调节磨内的通风量。

一般用调节进风管道风门的开启度控制出磨气体的温度。

稳定运行时，风门开度保持不变。

也可采用磨内喷水来控制出磨气体温度（降温）。

保持物料量与磨辊压力的平衡，磨辊压力随球磨机喂料量的多少进行调节，当入料一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；反之压力小，则料层厚，又易引起吐渣。

所以，当料层增厚时，应稍增大研磨压力；反之，则应减小研磨压力。

球磨机设备系统采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干物料质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度430℃，瞬间和褐煤进行热传质交换，除去大部分水份，确保了物料的化学成份不发生变化，且不易被燃烧。

二级干燥区室温300℃，在球磨机设备的运转过程中，通过中温强力引风，确保物料外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，打散物料，顺流烘干。

甘油喷射控制系统开发设计在大型磨机中应用

86C omputer automation计算机自动化甘油喷射控制系统开发设计在大型磨机中应用杨芳敏，张丽丽（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，内蒙古满洲里 021400）摘要：中国黄金集团内蒙古矿业有限公司地处呼伦贝尔腹地，被誉为中国铜工业的新坐标，开发乌努格土山铜钼矿项目。

乌山项目拥有国内最先进的大型磨矿选矿设备，大型球磨机，半自磨机大齿圈甘油润滑控制至关重要，是保证磨机安全平稳运行的关键所在。

经过多年的生产使用，自主开发设计甘油喷射自动控制系统，投用以来，使用效果良好，运行平稳，解决了之前原装甘油喷射控制器无原因死机，操作简单，运行可靠，得到业界的广泛好评。

关键词：自动控制；甘油喷射；磨机；PLC ；触摸屏中图分类号：TQ560.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）11-0086-2收稿日期：2021-06作者简介：杨芳敏，男，生于1986年，河北张家口人，学士学位，自动化工程师，研究方向：选矿自动化。

1 背景简介开式齿轮喷雾润滑系统已广泛应用于电厂、矿山、水泥等设备的大型开式齿轮副的润滑冷却。

如：球磨机、回转窑、干燥机等。

通过使用该系统，可提高大型、重载开式齿轮副的寿命，减少停机时间及降低维修费用。

齿轮可润滑宽度为50mm~1060mm。

周期性的喷雾为齿轮提供了持久的油膜，控制可以设置多种润滑周期，并具有故障监控功能和喷嘴“后吹”功能。

某铜钼矿选矿厂磨矿车间一、二、三系列共用六台大型磨机，磨机通过6000KW 电机驱动小齿轮，带动磨机大齿圈旋转，磨机在旋转过程中，齿面需要间歇定时甘油润滑冷却，润滑脂可以起到减少机械磨损、防止齿轮生锈和腐蚀以及带走摩擦产生的热量。

甘油润滑控制设备的稳定运行至关重要，是磨机正常运转的安全保障，以往购买的甘油喷射控制器操作复杂，多余功能繁多，并且经常出现死机故障，价格高昂，选矿成本无法降低。

2 甘油喷射原理及系统搭建控制部分采用西门子CPU1215 C 控制器，利用PLC 的输入和输出部分控制甘油喷射控制系统相关执行元件。