球磨机研磨体对物料的冲击和研磨作用
球磨机-工作原理
球磨机的工作原理
转速适宜
研磨体在离心力的作用下随筒体一起回转被 带到一定高 度后，在本身重力 作用下，向下 作抛落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也有研 磨作用
球磨机的工作原理
球磨机的主要特点如下
优点：
1、对各种物料都能适应，生产能力大； 2．粉碎比大，达到300～1000以上； 3．可以适应各种不同情况下作业，既能干法生产，也可湿法生产。还可以 把干燥和粉磨工序合并在一起同时进行生产； 4．设备本身操作可靠，能够长时间连续运转 5．维护管理简单易行； 6．有很好的密封装置，可防止粉尘飞扬。
和研磨作用实现
球磨机的工作原理
电机
传动装置
筒体转动
Байду номын сангаас
筒体内研磨体随筒体一起回转
上升一定高度后向下作抛落运动
将物料击碎
同时，衬板与研磨体之间存在滑动，相邻研 磨体之间存在滚动，将加在其中的物料磨碎
球磨机的工作原理
物料由磨尾卸出的原因
• 磨头不断地强制喂料，物料随着简体一起回转运动，形成物料向前挤压 • 进料端和出料端 • 之间物料本身的 • 料面高度差 • 磨尾不断抽风
H=4.5Rsin2αcosα
取不同的α值，可以得到不同的H值。 例：α=30°时， H≈0.97R
α=45°时， H≈1.59R α=54°44′时， H≈1.72R α=60°时， H≈1.69R α=0°时， H≈0
球磨机的工作原理
最适宜的脱离角
降落高度H取最大值时，研磨体具有最大的冲击能量，此时脱离角最 适宜。
球磨机的工作原理
缺点：
1．能耗大、效率低； 2．体型笨重；一次性投资大； 3. 由于磨机筒体转速很低(15—25r／min) 需配置昂贵的减速装置； 4．钢铁消耗量大； 5.噪音大，并有强烈的振动；
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
球磨机
2 ）类型 a. 单层隔仓板 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓 板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。 b. 过渡仓式双层隔仓板 由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当前 仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板 进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停 磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座 上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上。
B 、压条衬板
•
由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬
板固定。
• 平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的 直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击 力较大。 压条衬板的缺点： • 提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但 远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。 • 当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚 至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加 速衬板和研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装 压条衬板！ • 宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
为避免进料端大球 大料堆积过多，在 进料端装两排平衬
板。
为防止出料端小球或物料堵塞 出料篦板，在近出料端处装一
圈反向衬板。
图 6.69 分级衬板铺设示意图 1— 磨端盖； 2— 平衬板； 3— 筒体； 4— 分级衬板； 5— 隔仓板
分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内。
I 、端盖衬板 • 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。 • 作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。
球磨机的规格表示 : 筒体的直径和长度（ m ），如 φ2.2×7m 、 φ2.4×13m 、 φ3×11m 等。
（ 1 ）研磨体粉碎物料的基本作用 ：
球磨(论文)
球磨粉碎法摘要：在理论上分析了球磨过程中物料粉碎的机理及所发生的物理化学变化，在工艺上探讨了研磨方式、磨机转速、物料的装填系数、研磨时间及研磨助刑对研磨效率的影响。
一前言自1880年陶瓷工业生产中使用球磨机粉碎物料以来已有100余年的历史了，尽管有少数技术先进的国家因原料精制技术的发展而仅在陶瓷生产中用球磨机配料(只起混合作用)，但国内外绝大多数国家的陶瓷生产中仍广泛用球磨机来粉磨与混合陶瓷原料、坯釉料及颜料。
然而，陶瓷生产中球磨机的效率却很低——约1 % ，以致消耗了大量的能量。
据统计，陶瓷生产中约有40% 的电能消耗在球磨工艺上。
又由于球磨工艺对物料的颗粒形状、细度、尺寸分布及物化性能、生产效率有重要的影响，故本文将对球磨工艺中的有关问题进行粗浅的探讨。
二物料的粉碎机理物料在球磨过程中被粉碎是由于研磨体对其冲击与研磨作用的结果。
然而，其粉碎过程却极为复杂。
若以某一单独颗粒为研究对象，则球磨过程中它可能反复地受到研磨压应力的作用，致使存在于该颗粒表面上固有的或新生成的裂纹扩张，进而导至其破碎或产生塑性变形。
当该颗粒不断地被粉碎时．产生的某一级新颗粒便难以进一步磨细了，这是因为新生颗粒表面上的裂纹较细，且出现某一最小断裂应力的裂纹几率也减小了的原故。
当破碎过程继续进行时，所需的最终破碎应力可能会增大到使颗粒产生塑性变形的程度。
此时，随着塑性变形的产生，颗粒便不会最被磨细了。
因此，研磨物料时会有一个粒度极限值。
对于石英原料而言，能被磨细的粒度极限值为1微米左右，又如，石灰石的极值为3～5微米。
也就是说，当物料的粉磨进入到超细粉碎的范围时，球磨机的粉碎作用便越来越困难了。
在大多数粉磨系统中都存在一个实际的研磨极限，这一极限最主要地取决于研磨产物颗粒产生重新聚积的倾向，以及聚积与破碎之间所建立起来的物理平衡。
因此，过长的延长球磨时间是毫无意义的，只会导致能耗的增加，因为过细的颗粒无法有效地储存使裂纹扩张所需的弹性能量。
球磨机研磨体对物料冲击和研磨原理
球磨机研磨体对物料冲击和研磨原理如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能知足工艺要求。
为知足这一要求，主要从四个方面来考虑：1.筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到必然细度时，物料对研磨体有必然缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，而且很容易造成物料的过度研磨。
而持续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。
在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，按照原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每一个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必需合理设计。
2.隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。
笔者结合对国内水泥行业湿法持续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业持续式球磨机用隔仓板。
陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。
就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就必将要求物料在球磨机中停留时刻要长。
为此，相对水泥持续式球磨机而言，陶瓷行业持续式球磨机在分仓规律、筒体长度和仓与仓之间的隔仓板结构上均有不同。
在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。
如此一来，物料在筒体内停留时刻加长了，且必然程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
3.内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。
不同形式的衬板还能够改变研磨体在筒体内的运动状态。
（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。
从研磨进程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。
进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主如果研磨。
在筒体转速必然的情形下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再按照冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。
水泥厂中控操作员考试题
水泥厂中控操作员考试题及答案水泥厂中控操作员考试题一、填空题（答案为括号内）1、国标规定：凡是由(硅酸盐水泥熟料)、0～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的(水硬性胶凝材料)，称为硅酸盐水泥。
2、为了确保水泥熟料的安定性，应控制f-CaO的含量，一般回转窑熟料控制在(1.5)以下，立窑熟料控制在(3.0)以下。
3、生料在煅烧过程中要经过（自由水蒸发、黏土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧成和熟料冷却）等六大过程，其中吸热最多的是(碳酸盐分解)阶段，出现放热现象的(固相反应)阶段。
4、正常生产时，一般气体穿过分解炉的时间约需(1-2.5)秒，料粉分解时间约需(4－10)秒。
5、窑外分解技术通常是指在悬浮预热器与回转窑之间增设一个(分解炉),在其中加入(50%-60%)的燃料，使生料粉基本上(分解)以后入窑，使窑的生产效率大幅度提高。
6、分解炉内传热速率高的最主要原因是(传热面积大)。
7、分解炉的类型有旋涡式，喷腾式，悬浮式，流化床式。
（旋流式、喷腾式、旋流-喷腾式、悬浮式、沸腾式）。
?8、标准煤的低热值为?7000kcal/kg，相当于29260kj/kg。
9、旋风预热器排灰阀的作用是将上一级旋风筒收集的（生料排放），防止（风短路通过），起到（锁风）的作用10、分解炉中如果煤悬浮不好，则燃烧速度（减慢），炉温将（降低），而出炉气温将（升高），物料分解率将（下降）。
11、水泥生产工艺可简述为两（磨）和一（烧）。
12、新型干法水泥工艺的核心是（悬浮预热）和（窑外分解）技术。
13、旋风预热器的旋风筒作用是（气固分离），连接管道的作用是（气固间换热）。
14、各级预热器控制参数主要是（压力）和（温度）。
15、窑头负压一般为（-20至-50）。
16、预分解窑点火是先点（窑），后点（分解炉）。
17、新型干法回转窑内通常分为（过渡）带、（烧成）带和（冷却）带。
18、水泥熟料的三率值是（KH）、（SM）、（IM）。
水泥球磨机详细介绍
⽔泥球磨机详细介绍球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。
它⼴泛应⽤于⽔泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐⽕材料、化肥、⿊与有⾊⾦属选矿以及玻璃陶瓷等⽣产⾏业，对各种矿⽯和其它可磨性物料进⾏⼲式或湿式粉磨。
球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。
根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。
球磨机(ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进⾏粉碎的关键设备。
球磨机是⼯业⽣产中⼴泛使⽤的⾼细磨机械之⼀。
其种类有很多，如⼿球磨机，卧式球磨机，球磨机轴⽡，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格⼦球磨机等。
球磨机适⽤于粉磨各种矿⽯及其它物料，被⼴泛⽤于选矿，建材及化⼯等⾏业，可分球磨机为⼲式和湿式两种磨矿⽅式。
根据排矿⽅式不同，可分格⼦型和溢流型两种。
编辑本段⼯作原理球磨机在加⽓混凝⼟原料制备中最重要的设备就是球磨机，他⽤于⽯灰，⽯膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进⾏充分混合相互作⽤，才能使制品达到强度，粉磨是加⽓混凝⼟⽣产中的重要程序，粉磨过程耗电量⼤，球磨机⼀般是加⽓混凝⼟⼯⼚中电机容量最⼤的设备。
球磨机是由⽔平的筒体，进出料空⼼轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体⼀般为钢制圆球，并按不同直径和⼀定⽐例装⼊筒中，研磨体也可⽤钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空⼼轴装⼊筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离⼼⼒作⽤，摩擦⼒的作⽤，使它帖附近筒体衬板上被筒体带⾛，当被带到⼀定的⾼度时候，由于其本⾝的重⼒作⽤⽽被抛落，下落的研磨体像抛射体⼀样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所⽤钢球物料由进料装置经⼊料中空轴螺旋均匀地进⼊磨机第⼀仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产⽣离⼼⼒将钢球带到⼀定⾼度后落下，对物料产⽣重击和研磨作⽤。
研磨机工作原理
研磨机工作原理研磨机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、矿石研磨、陶瓷制造等领域。
它的工作原理是通过摩擦和冲击力对物料进行研磨和粉碎，从而达到细化和改善物料品质的目的。
一、研磨机的基本结构研磨机主要由电动机、减速器、研磨器、进料装置、排料装置和控制系统等组成。
1. 电动机：研磨机的电动机是整个设备的动力源，通常采用交流电机或直流电机，根据不同的工况要求选择合适的电机功率和转速。
2. 减速器：减速器用于将电动机的高速旋转转换为研磨器所需的低速高扭矩输出。
它通常由齿轮、轴承和润滑系统组成。
3. 研磨器：研磨器是研磨机的核心部件，它由研磨介质和研磨体组成。
研磨介质可以是钢球、钢棒、砂石等，研磨体可以是矿石、金属或其他物料。
研磨器的结构形式有球磨机、棒磨机、AG磨机等多种。
4. 进料装置：进料装置用于将物料均匀地送入研磨器中，通常采用螺旋输送机、振动给料机等。
进料装置的设计要求能够控制物料的流量和均匀度，以确保研磨效果。
5. 排料装置：排料装置用于将研磨后的物料从研磨器中排出，通常采用螺旋输送机、气力输送等方式。
排料装置的设计要求能够控制物料的排出速度和粒度分布。
6. 控制系统：控制系统用于控制研磨机的启停、转速、进料量等参数，以实现研磨过程的自动化控制。
控制系统通常由电气控制柜、传感器和执行器组成。
二、研磨机的工作过程研磨机的工作过程包括进料、研磨、排料和循环研磨等阶段。
1. 进料：物料通过进料装置均匀地送入研磨器中。
进料量的控制可以通过调节进料装置的开启程度或调整进料装置的转速来实现。
2. 研磨：研磨介质和研磨体在研磨器中进行摩擦和冲击，对物料进行研磨和粉碎。
研磨过程中，研磨介质和研磨体的运动状态对研磨效果有重要影响，因此需要控制研磨介质和研磨体的转速、填充率和运动轨迹等参数。
3. 排料：研磨后的物料通过排料装置从研磨器中排出。
排料装置的设计要求能够控制物料的排出速度和粒度分布，以满足不同工艺要求。
陶瓷球磨机的原理是什么
陶瓷球磨机的原理是什么
陶瓷球磨机（也称为球磨磨机）是一种用于研磨和混合材料的设备。
其工作原理如下：
1. 研磨体填充: 在球磨机内部有一定数量和尺寸不同的陶瓷球体，这些陶瓷球体充实在机器的滚筒内部。
2. 回转运动和离心力: 当球磨机开始运行时，滚筒内部的陶瓷球体开始回转，并产生离心力。
这个回转运动和离心力会使得填充物和其中的被研磨物料一起向上滚动，并随着滚筒的旋转而落下，形成一个连续的循环过程。
3. 研磨效果: 在上述的滚动和落下的过程中，陶瓷球体与物料之间会发生碰撞和摩擦。
这种碰撞和摩擦会对物料进行研磨和混合。
4. 物料分散: 在球磨机的过程中，物料不断受到陶瓷球和机内壁的碰撞和剪切力的作用，从而使得物料逐渐分散和细化。
5. 时间和速度控制: 球磨机中的研磨过程可以通过控制运行时间和旋转速度来控制。
不同物料的研磨要求和目标可以通过调整这些参数来实现。
总的来说，陶瓷球磨机利用陶瓷球体的运动和碰撞来实现对物料的研磨和混合。
其主要特点是高效、可控性强，并且可以处理多种不同的材料。
常见球磨机的工作性能
常见磨机衬板的工作性能（１）平衬板工作表面平整或铸有花纹的衬板均称平衬板。
有花纹的又称花纹平衬板。
平衬板对研磨体的摩擦力小，研磨体在它的上面产生的滑动现象较大，对物料的研磨作用强，通常多与波纹衬板配合，用于细磨仓。
（２）波纹衬板工作表面呈波浪形的衬板。
一块衬板上只有一个波峰的称单波纹或大波纹衬板；有两个波峰的称双波纹或中波纹衬板；有多个波峰的称小波纹衬板或波纹衬板。
单波纹和双波纹衬板的带球高度小于压条衬板。
波峰处于上升侧时，有向上带球的作用；处于下降侧时，有向下抛球的作用，适用于棒磨机的棒仓。
小波纹衬板的波峰和节距都小，带球高度低，适用于细磨仓和煤磨。
（３）凸棱衬板平衬板工作面上铸有一个半圆形或梯形凸棱的衬板。
凸棱可提升研磨体，使其具有较大的冲击作用，用于磨机的第一仓，但不适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。
装这种衬板的磨，因衬板凸棱易于磨损，产量不够稳定，渐被阶梯衬板取代。
（４）压条衬板由平衬板和压条组成。
压条上有螺栓孔，螺栓穿过螺孔将压条和衬板（衬板上无孔）固定在筒体内壁上。
压条高出衬板，可增大对研磨体的提升作用，使研磨体具有较大的冲击研磨力。
适用于一仓，尤其是入磨物料粒度大和硬度高的一仓。
在安装压条衬板的仓内，钢球和衬板的磨损较严重，加快转速的磨机不宜采用。
（５）阶梯衬板又称船舵形衬板。
它的工作表面呈一倾角，安装后出现很多阶梯，适用于管磨机的头仓。
这种衬板可加大对研磨体的推力。
它对同一层钢球的提升高度均匀一致；对钢球的牵制力强，能防止不同层研磨体的滑动和磨损，并能减少最外层研磨体与衬板间的滑动和磨损；另外，这种衬板表面磨损均匀，且磨损后表面形状改变不明显。
阶梯衬板的薄端，当磨机运转时，处于转向的前方。
（６）半球形衬板它的工作面上有半个球体。
半球形呈品字形排列，能阻止钢球沿筒体滑动，并避免衬板上因磨损而出现环向沟槽，从而减少研磨体及衬板的消耗。
适用于粉碎仓。
（７）锥面分级衬板也称锥形分级衬板。
安装之后，仓内从整体上分段地呈现出圆锥形磨碎腔。
水泥磨巡检与操作应知应会试题(带答案)
水泥磨巡检与操作应知应会试题（带答案）1.磨机通风方式有两种：一是（自然通风），二是（机械通风），即通风管接入除尘器，气体通过排风机排出。
2.在粉磨过程中（10um）左右的微粉，可以及时被气流带走，消除了细粉的缓冲作用。
3.液力耦合器压力异常原因：①油泵损坏或油路堵②油位缺油。
4.水泥强度主要取决于（3—10um）颗粒的含量，（>60um）的颗粒仅起微集料的作用。
5.水泥生产工艺流程除原料开采外，主要分为（生料）制备，（熟料）烧成和（水泥）制成三个阶段。
6.磨机研磨体的运动状态有（抛落式）、（泻落式）、（离心式）三种形式。
7.球磨机的规格用（长度）和（内径）表示。
8.脱开磨机辅传为了消除（静扭力）。
9.辊压机液压系统的压力一般范围是（7—10MPa）。
10.磨头、磨尾稀油站高压泵压力量程为（0—40MPa）。
11.隔舱板的作用是（分隔研磨体）、（控制物料流速）、（支撑磨机筒体）。
12.皮带跑偏调节方法有（丝杆调节）、（上调心托辊）、（下调心托辊）、（托辊组）。
13.我厂水泥磨的传动方式（中心传动），支撑方式（滑履轴承）。
14.磨二仓中间的沟槽在运行中起（平衡）作用。
15.袋式除尘器按清灰的工作原理及构造特点分为（振打）、（气体反吹式）、（脉冲）三种。
16.水泥中的SO3含量不得超过（3.5%）。
17.出磨水泥温度不得超过（135℃）。
18.假凝是指水泥用水调和几分钟发生的一种不正常的（早期固化）现象。
19.磨机运转前应慢转（360°），使（滑履瓦间）形成油膜，慢转后，检查副主传动是否完全脱开，确认（限位开关）是否到位。
20.水泥磨机有（10）个稀油润滑点。
21.出磨水泥的温度不超过（110℃—135℃），水泥入库前的温度应低于（60℃—70℃）。
22.磨机产品细度越细，磨机产量越（低）。
23.普通水泥通常是由（熟料）、（石膏）、（混合材）三种物料磨制而成，其中以（熟料）为主，（石膏）的作用是缓凝作用。
粉体下课练习题
一、选择题1. 粉磨操作应尽量遵循“不做过粉碎”的原则，为此，粉磨流程应尽量可能采用 C 式粉磨。
A、间歇B、开路C、闭路D、串联2．计算超细物料的微粉碎功时,可采用 D 定律来进行。
A、RittingerB、KickC、BondD、田中达夫3．上题所采用的粉碎功计算公式,相当于能量指数 D 时的列维斯公式的积分形式。
A、m=1.0B、m=1.5C、m=2.0D、m＞2.0 4．据对球磨机内研磨体运动规律的分析，发现研磨体的脱离角与（ A B ）有关。
A、磨机筒体有效内径B、筒体转速C、研磨体质量D、研磨体所在位置5．球磨机的理论适宜最大填充率为 C 。
A.0.76B.0.35C. 0.426．球磨机的规格已标准化，一般用 B 表示。
A. 不带磨机衬板的筒体内径和筒体有效长度B. 带磨机衬板的筒体内径和筒体有效长度C. 带磨机衬板的筒体内径和筒体长度7．衬板的类型很多，根据衬板的作用，小波纹衬板用于 B 较为适宜。
A.粗磨仓B.细磨仓C.粗、细磨仓8．通常把磨机的工作转速（理论适宜转速）与临界转速之比，简称为转速比，其数值约为 C 。
A. 24%B. 50%C. 76%9．球磨机在理想状态下，最内层介质的脱离角为 A 。
A.73°50'B.54°40'C.35°60'10．介质在抛落状态运转时，介质运转一周所需时间较磨简体运转一周时间 C 。
A.长B.相等C.短11．衬板的类型很多，根据衬板的作用，沟槽衬板用于 A 较为适宜。
A.粗磨仓B.细磨仓C.粗、细磨仓12.衬板的类型很多，根据衬板的作用，阶梯衬板用于( A )较为适用。
A. 粗磨仓，B. 细磨仓，C. 粗、细磨仓，D. 存料仓二、填空题1．反击式破碎机是以冲击方式粉碎物料的，并以高频自由粉碎为主，其破碎作用主要为三个方面：①板锤的打击；②反击板的冲击；③物料相互之间的碰撞。
2．锤式破碎机的种类很多，按转子的数目分为单转子、双转子两类，按转子回转方向分为不可逆式、可逆式两类。
高效选粉机工作原理与应用
磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，于是其效率很低。
据Answlm 的粉碎功理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3% ；随产品散热占 47.6% ；从磨机筒体散发的辐射占6.4%；空气带走热量占 31.4%目前，普通在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。
一是改变内部装置。
节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能耗。
第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。
与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。
粉磨系统又分为开路粉磨和闭路粉磨，开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。
但当细度要求较高时，部份物料不能及时卸出而浮现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加。
能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；同时产品细度均匀，并可通过调节选粉设备的操作参数来灵便控制，以满足生产要求。
缺点是系统流程较为复杂，投资较大。
对上述两种粉磨系统的取舍，主要取决于对产品细度的要求。
由于建造业的发展，对水泥强度的要求越来越高，相应的也提高了对产品细度的要求；同时，闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强。
因此，闭路系统得到了广泛的应用。
选粉机又叫粗粉分离器，作用是将物料粗细进行分离，通常选粉机在进行扬粉选粉时，可把叶片调节在适当的角度工作，调节方法，根据不同形式的选粉机，可用手动调节和变速调节。
，第三代笼式选粉机应用于一二代基础改进，在笼型转子运转内，有利于内外压差稳定，气流均匀，物料在选粉时在内得到多次分选(池州一线选粉机分选有 30 次摆布能耗低，产品颗粒细，调节方便灵便。
粉磨工艺
粉磨工艺粉碎：在外力作用下，克服固体物料各质点的内聚力，使其粒度减小的过程称为粉碎。
粉碎包括破碎和粉磨。
粉碎比：指粉碎前后物料的平均粒径之比。
球磨机的工作原理：当磨机回转时，研磨体由于离心力的作用贴附在筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度时，由于其本身重力的作用，像抛射体一样落下，冲击筒体内的物料。
在磨机回转过程中，研磨体还以滑动和滚动研磨研磨体和衬板之间及相邻研磨体之间的物料。
在磨机回转过程中，由于磨头不断地强制喂料，而物料又随着筒体一起回转运动，形成物料向前挤压；再借进料端和出料端之间物料本身的料面高度差，加上磨尾不断抽风，尽管磨体水平放置，物料也能不断地向出料端移动，直至排出磨外。
球磨机的特点：优点：1、对物料物理性质波动的适应性较强，能连续生产，且生产能力较大；2、粉碎比较大，达300甚至1000以上，产品细度、颗粒级配易于调节；3、可干法作业，也可湿法作业，还可烘干与粉磨同时进行；4、结构简单，运转率高，维修简单，操作可靠。
缺点：1、粉磨效率低，电能有效利用率低，只有2％--3％；2、设备笨重，噪音大；3、转速低。
球磨机的总体构造：基本上都是由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置和传动装置5个部分组成。
球磨机的主要部件：筒体：是由钢板卷制焊接而成的空心圆筒衬板：衬板作用：1、保护筒体使其免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；2、调整研磨体的运动状态；一仓装有提升能力的衬板，以增加冲击能量，细磨仓装波纹或平衬板，以增强研磨作用。
衬板种类：平衬板、阶梯衬板、小波纹衬板、端盖衬板、沟槽衬板衬板排列时应环向缝隙应互相交错，不能贯通隔舱板的作用：1、分割研磨体；2、筛析物料；3、控制物料和气流在磨内的流速。
隔舱板的种类：单层隔舱板、双层隔舱板、倾斜式、半倾斜式等安装篦板时，应使篦孔的大端朝向出料端，不可装反。
球磨机的粉磨作用主要靠研磨体对物料的冲击和研磨。
研磨体填充率：研磨体在磨内的堆积体积V G占磨机有效容积V0的百分数Φ=V G/ V0 一仓28% 二仓30%研磨体的装载量：G=V0Φρ ρ为磨内研磨体的平均堆积密度级配:：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同一仓中使用，称为级配。
别出心裁提高球磨机产质量
•
球磨机一、二仓分别承担着破碎和研磨 功能，影响研磨体级配的因素很多，比如 与物料的性能、产品细度要求、磨机衬板 表面形状、圈流粉磨还是开路粉磨等有一 定关系。
浮选机 选矿设备 球磨机
别出心裁提高球磨机产质量
量和质是事物的两方面，两方面都 完美，才是最好的结局，对于球磨机来 说，我们不单要追求球磨机的产量，更 要保证它的质量的更上一层楼！如何提 高球磨机产质量就成为我们研究的课题。
合理选择研磨体级配，确定一定条件下 的填充率，是提高球磨机产量和质量的一 项措施，也是必不可少的措施。
•
一个合理的研磨体级配是相对的、暂 时的。最适宜的级配方案，要集合本单位 具体情况，通过长期生产实践，不断进行 统计、分析、测定和总结，从而达到不断 优选。
磨内研磨体级配的合理与否直接影响着 球磨机的产量、质量和研磨体的消耗。磨 机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体 的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨 作用。显然，在单位时间内，研磨体与物 料接触点越多，粉磨越容易完成。当球磨 机装载量一定时，要增加物料与研磨体的 接触，则研磨体的尺寸越小越好。
• 但另一方面，要想将较大的物料块击碎， 则研磨体必须有足够的冲击能力才行。磨 机的任务是既要保证对较大的料块进行破 碎，又要将物料研磨到一定的细度。因此， 在球磨机各仓长度、入合理级配才能完成。
水泥磨知识点总结——简答题(二)
水泥磨知识点总结一一简答题（二）38.粗压机产生振动的因素有哪些？应采取哪些措施减免？答：辗压机产生振动的因素有：入磨粒度过大或者过细，有铁块或者难磨物料进入辐压机内，料压不稳或连续性差，稳流仓仓位低，液压系统故障或挤压力太高，辐缝小，辗面磨损等。
若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。
同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。
还有要保持合适的挤压力（6-8Mp） o 处理：稳定稳流仓仓位，减小入磨粒度的波动，应保持合适的辐缝。
39.影响挹压机挤压效果的因素有哪些？答：（1）物料的粒度（2）物料的水分（3）物料的易磨性（4）挤压力的大小（5）辐面磨损程度（6）合适的辂缝。
40.影响球磨机产、质量的因素有哪些？答：入磨物料的粒度，入磨物料水份，入磨物料硬度，磨内的通风，物料的易磨性，研磨体的级配，选粉机选粉效率，袋收尘收尘效果，辐压机辗缝，辐压机辗面磨损程度，助磨剂的加入量，选粉机转速，系统管道的密封等。
41.简述衬板的作用和类型？答：作用：保护筒体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨。
类型：（1）平衬板（2）压条衬板（3）阶梯衬板（4）小波纹衬板（5）端盖衬板（6）环沟衬板（7）分级衬板（8）角螺旋衬板42.磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么？答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多（两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎，从而从磨尾排出。
处理方法：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾篦板裂纹超过4nini,研磨体与物料不相适应所致。
因此，可根据原因分别处理，调整研磨体装载量，使两仓能力平衡，补充钢段；焊补或更换篦板。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过旋转的圆筒内部放置一定数量的研磨体（钢球、钢棒等），将待磨料放入圆筒内，通过圆筒的旋转和研磨体的碰撞、摩擦等作用，实现对磨料的粉碎和混合。
球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
1. 进料装置：球磨机的进料装置通常由进料螺旋管、进料螺旋叶片、进料管等组成。
待磨料通过进料管进入圆筒内部，通过螺旋管和叶片的作用，实现均匀地将磨料分布在圆筒内。
2. 排料装置：球磨机的排料装置通常由排料板、排料螺旋管等组成。
磨料在圆筒内经过研磨后，通过排料板的作用，从圆筒的出口处排出。
排料螺旋管的作用是将磨料从出口处输送出去。
3. 旋转装置：球磨机的旋转装置由电机、减速器、传动轴等组成。
电机通过传动装置带动传动轴旋转，进而带动圆筒的旋转。
旋转速度可以根据磨矿要求进行调整。
4. 传动装置：球磨机的传动装置通常由皮带轮、齿轮、传动轴等组成。
电机通过传动装置将动力传递给传动轴，从而带动圆筒的旋转。
5. 研磨体：球磨机内放置的研磨体通常为钢球或钢棒。
研磨体的大小和数量可以根据磨矿要求进行调整。
研磨体在圆筒内的旋转和碰撞作用下，对磨料进行研磨和混合。
6. 控制系统：球磨机通常配备有控制系统，用于控制电机的启停、磨矿时间、研磨速度等参数。
通过控制系统，可以实现对球磨机的自动化控制和监测。
球磨机的工作原理可以简单概括为：将待磨料放入圆筒内，通过旋转的圆筒和研磨体的碰撞、摩擦等作用，实现对磨料的粉碎和混合。
通过控制系统的调节，可以实现对球磨机的工作参数进行控制和监测，以满足不同磨矿要求。
值得注意的是，由于球磨机的工作原理较为简单，但在实际操作中需要注意研磨体的选择、研磨介质的添加、磨矿时间的控制等因素，以保证磨矿效果和设备的正常运行。
球磨机工作原理及研磨体运动基本状态
1.1 球磨机工作原理及研磨体运动的基本状态1.1.1 球磨机工作原理球磨机的主要工作部分是一个装在两个大型轴承上并水平放置的回转圆筒，筒体用隔仓板分成几个仓室，在各仓内装有一定形状和大小的研磨体。
研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、砾石和瓷球等。
为了防止筒体被磨损，在筒体内壁装有衬板。
图1 磨机粉磨物料的作用当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高度<如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。
研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。
因为进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。
因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
1.1.2研磨体运动的基本状态球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响很大。
当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图7.2所示。
图7.2(a>，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图7.2(c>，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下图7.2 筒体转速对研磨体运动的影响<a）低转速；<b）适宜转速；<c）高转速贴附筒体一起回转<作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图7.2(b>，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。
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球磨机研磨体对物料的冲击和研磨作用
如何保证合理地使研磨体对物料的冲击和研磨作用分开，球磨出的料浆颗粒能满足工艺要求。
为满足这一要求，主要从四个方面来考虑：出磨气体温度控制，球磨机设备出磨生料水分一般要控制在小于
1.0%，出磨气体的温度控制在80—100℃范围较合适，温度太低会引起物料在磨内黏结和堵料。
一般用调节进风管道风门的开启度控制出磨气体的温度。
稳定运行时，风门开度保持不变。
也可采用磨内喷水来控制出磨气体温度（降温）。
保持物料量与磨辊压力的平衡，磨辊压力随球磨机喂料量的多少进行调节，当入料一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；反之压力小，则料层厚，又易引起吐渣。
所以，当料层增厚时，应稍增大研磨压力；反之，则应减小研磨压力。
球磨机设备入磨喂料量控制，喂料量是根据粉磨料层的上下气流压力差值变化来控制的，通过调节喂料量，使压差值稳定在正常范围内，从而稳定磨盘上的料层厚度，减小振动，实现平稳持续的运转。
球磨机的生产工艺的好坏，影响到物料的球磨效果。
一般情况下我们要从转速、合理的装载量、球石的性质（大小、形状、硬度等）、装料方式、球磨机的直径几方面进行球磨机工艺改进。
此外，还需注意球磨机的生产规程。
球磨机设备不断将用户在各领域的成果融合进来，进行研发设计、工业化试验、投入运营大规模化等几个阶段，充分体现了适用创新、拓展效能、提高质量、降低成本的科学设计，从而减少设备的功耗消耗。
球磨机设备系统采用低温四级烘干工艺：在保证被烘干物料质量不变的情况下，一级干燥区利用顺流高温烘干，在高湿度状态下，经过入口温度430℃，瞬间和褐煤进行热传质交换，除去大部分水份，确保了物料的化学成份不发生变化，且不易被燃烧。
二级干燥区室温300℃，在球磨机设备的运转过程中，通过中温强力引风，确保物料外表不发生焦化；三级干燥区为正常烘干区，室内温度120℃210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撕扯、撞击、撒落，打散物料，顺流烘干。
球磨机为中小企业提供新的技术动力，球磨机设备具备很纯熟的烘干工艺，在业内已经广泛受到了认可，虽然市场竞争激烈，但就目前的经济形势，球磨机设备确实给中小企业带来了巨大的经济收益，足够创新和优势的工艺技术才是吸引用户订购的关键。
控制合理的通风量，保持风量与物料量的平衡，风量直接影响磨内的压力差和生料细度。
球磨机设备通风量根据球磨机喂料量确定，当喂料一定时，磨内通风要稳定。
球磨机设备调节通风量的方法，一般以球磨机设备循环风机功率来控制循环风门的开启度调节磨内的通风
量。
配料成本低，自动化程度高，是国内最适用连续式陶瓷球磨机的瓷区.由于物料的难磨程度不一样，为保证料浆的均匀性，同样将球磨出来的料浆全部引入浆池。
刚开始虽然进去的和出来的料不完全相同，但
因为质量守恒，经过浆池的混合变成了均匀的料浆，从而完全保证了配方的要求。
1.在配料前，车间实验室对准备好的原料要进行必要的检查。
装入球磨机中的水的硬度、pH值及其含矿物质的种类影响物料性能很大。
当季节变更的时候，水质经常进行检查，如pH值、水中可溶性离子含量等。
2.测定物料的含水率，对照配料单进行必要的纠正。
3.球石、干料与水按规定的重量比装入球磨机，并按期补加球石。
补加球石的直径应≥40mm，小于25mm的球石，要从球磨机中剔除出来，不能投入生产，也不能将几种不同物理性质而后化学成分的球石混合使用。
4.每月进行1-2次检查球石磨损情况，根据球石磨损率调整球石重量，并同时清洗球磨机，详细检查磨筒内衬有无破损。
5.装球磨机时，先装入球石，其次装水，最后装入原料。
6.对达到球磨机预定时间浆料要进行釉浆细度、比重的测定。
7.修理球磨机内衬后，在加料运转之前，必须装入石英砂，进行滚磨清洗，除去粘着的水泥杂质。
8.每批购入的球石或自制的瓷球，使用前凹测定器磨损率并检查大小、硬度、裂隙。
天然球石要放入生产窑中煅烧后，观察其颜色。
质量好的球石应为圆形、椭圆形、无裂缝、煅烧后无熔疤及斑点。
天然球石使用前要和石英砂一起滚磨，除去在表面附着的杂质后，才能投入生产。
调整合适的挡料圈高度，挡料圈的高度是可以调节的，合适的挡料圈高度对于形成稳定、厚度适当的料层非常重要。
磨盘周边的挡料圈高度一般为磨盘直径的3%较为合适。
1.筒体分仓和筒体总长度间歇式球磨机里的研磨体对物料的冲击和研磨是同时进行的，当物料磨到一定细度时，物料对研磨体有一定缓冲作用，从而降低了研磨体对物料的冲击，并且很容易造成物料的过度研磨。
而连续式球磨机里研磨体对物料的冲击和研磨是分开进行的。
在建筑陶瓷行业，筒体一般可分成两个或三个仓，根据原料的难易磨程度和物料的进料粒度和出料粒度要求，每个仓的长度和筒体总长都不是一成不变的，必须合理设计。
2.隔仓板由于陶瓷原料的特性，隔仓板的设计也相当关键。
笔者结合对国内水泥行业湿法连续式球磨机所用隔仓板和水泥与陶瓷原料的研究，而设计出陶瓷行业连续式球磨机用隔仓板。
陶瓷原料的难磨系数相对水泥原料大，而料浆细度要求又要细得多。
就料浆细度而言，水泥行业要求是过100目筛余小于7%，而建陶行业则是过250目筛余小于3%，这就势必要求物料在球磨机中停留时间要长。
为此，相对水泥连续式球磨机而言，陶瓷行业连续式球磨机在分仓规律、筒体
长度以及仓与仓之间的隔仓板结构上均有差别。
在陶瓷用隔仓板的设计中，只有当料浆颗粒磨至能悬浮于A′面以上时，才能通过蓖孔进入过渡腔并通过扬料板将物料卸至下一仓内。
这样一来，物料在筒体内停留时间加长了，且一定程度上能控制其料浆粒度而达到要求。
3.内衬和研磨体衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。
不同形式的衬板还可以改变研磨体在筒体内的运动状态。
（如抛落、下滑）而磨机的粉磨作用是靠研磨体对物料的冲击和研磨来实现的。
从研磨过程来看，各仓要求研磨体的运动状态有所不同。
进入磨机一仓的物料粒度都较大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，以后各仓物料粒度依此减小，则研磨体对物料的作用主要是研磨。
在筒体转速一定的情况下，只有将各仓衬板制成不同的表面形状，再根据冲击和研磨的机理配备不同大小的研磨体。
使衬板与研磨体产生不同的磨擦系数，来改变研磨体运动状态，从而提高粉磨效率。
衬板及研磨体材料应选耐磨性能好的橡胶及比重较大的高铝球石。
4.采用闭路球磨系统高产量及保证球磨出的料浆颗粒都能满足要求
是球磨的最终目的。
在水泥行业，为达到这一目的，均采用闭路式工艺流程，即料浆出球磨机后，过筛，筛上料再重新回磨。
在建陶行业，也须这样。
在球磨机出浆处，设5-6个振动筛，筛上料随水一起冲回磨内，再次球磨。
从而使球磨出的料浆颗粒达到要求。
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