各种球磨机的详细资料配比

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TLM42130水泥磨机技术资料及钢球级配调整方法

TLM42130水泥磨一、磨机技术参数基本数据1、磨机规格：Ф4.2×13m磨机筒体内径（mm）磨机筒体内壁长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4200 13000 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 59002、粉磨方式：开流3、设计生产能力：130t/h（带辊压机，出磨细度为3200cm2/g）4、入磨物料粒度：≤20mm，95%通过5、磨机转速：16.051r/min，主传动转速：15.9r/min，辅助传动转速：0.151r/min6、研磨体最大装载量：225t7、最大填充率：33%8、滑履轴承冷却水用量：4.0m3/h×29、主电动机（兰州电机厂）型号：YR800-6额定功率：3150kw额定转速：991r/min额定电压：10kv10、减速机（重庆同力）型号：MBG22/32（264-4.2）-WX/AZ速比：7.33711、慢驱（重庆同力）型号：MBM360速比：156.712、主电动机润滑装置13、主减速机润滑装置14、滑履轴承润滑装置15、磨机衬板及隔仓板情况介绍TLM42130水泥磨共分为三仓，一仓使用阶梯衬板，一仓和二仓之间为双层隔仓板，二仓使用波纹衬板，二仓和三仓之间为单层隔仓板，三仓为活化衬板，三仓内自隔仓板至出料端：隔仓板1450mm 仰料板1000mm 仰料板1250mm 仰料板1500mm 聚料板700 出料端，出料筛子缝隙宽度为7mm。

一仓和二仓之间的隔仓板由16块隔仓板襄成，由中心通风孔向外分布三层，螺栓孔数由中心向外分别为：16孔、32孔、32孔、32孔。

如下图：二、当前磨机各仓长径数据磨机筒体有效内径（mm）磨机筒体有效长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4080 12250 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 5900 三、当前磨机各仓仓长比例及其参数仓位有效长度（m）仓长比例（%）有效容积（m3）装载量（t）研磨体形状研磨体材质一仓 3.65 29.80 47.69 球高铬铸铁二仓 2.70 22.04 35.28 球、锻高铬铸铁三仓 5.90 48.16 77.86 微锻高铬铸铁合计12.25100160.83四、当前磨内各仓研磨体级配五、磨机总有效容积V φV φ=0.785D φ2·L φ=0.785·4.08672·12.25m 3= 160.60 m 3 其中D φ为有效内径（平均），mL φ为有效长度，m六、研磨体填充率φ其中G 为某一仓研磨体的重量，t; V φ为某一仓的有效容积，m 3；r 为研磨体容重，t/m 3，一般钢球取r=4.5 t/m 3，铁球4.2 t/m 3，钢棒5.4～5.6 t/m 3。

球磨机生产线设备及有关技术参数

沸腾炉高压风机 9-26-6.3A 右旋0° 电动机托辊、挡辊引风机电动机输送带 Y4-73-12D Y280S-4 HMZ-225M-2
功率：45KW 转速：2960r/min 额定电流：81.7A 功率因素：0.9 接法:△、Y 轴承22322（双列调心滚子轴承）
流量：55260~68992m³/h 全压：2949~2905pa 转山东桓台县风机厂（风机叶速：1480r/min轴承;22320双列圆柱滚子调心轴轮、壳体改为临潼秦博风机承厂）功率：75KW 转速：1480r/min 传动滚筒为永磁滚筒Φ 500×750 传动比：31.5 功率：4.0KW、转速：1440r/min 西门子电器中国有限公司 2006年7月产山东华特磁电设备有限公司淄博汇盖减速机械有限公司 0533-465093 大荔电机厂
干料入仓提升机 TH315×16M 减速机电动机原料仓 ZQ500 Y160M-4
给料电子皮带秤 B800×3650(周长）电动机（变频) Y2-90-4
预粉磨系主电动机统
功率：380KW、6000V、转速：735r/min、转子电江西电机有限责任公司2000 铭牌资料：JRQ158-8 流：435A、定子电流：47A、标准标号：JB564- 年7月 64、设备编号：000350、重量：4100KG 功率710KW、6000V、转速：740r/min 山东联创厂家资料：JR1510-8 MBY700 传动比：6.3 江苏金象减速机有限公司
磨前变频调速皮 B800 带秤磨前皮带输送机 TD75-B650×16M 减速机电动机磨尾提升机减速机电动机引风机 ZQ350 Y132S-4 TH500×20M ZQ500 Y160M-4 4-72-12C右旋90°

球磨机参数选择和计算.doc

球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。

因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。

式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。

q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。

上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。

《机械设计制图》球磨机设计

课程设计——球磨机设计引导说明
万静北京科技大学机械工程学院 (010)62332357
1
球磨机
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。
23
3.选择电动机（见《实用手册》P286-288）
表1-1
电动机主要性能
型号
功率
( kW )
同步（满载）转速
(r / min)
最大转矩
(N m)
电机重量
( kg )
Y100L-6-B3
1.5
1000（940）
2.0
33
表1-2
电动机外形尺寸(mm)
中心高H 100
外廓尺寸
L ( AC / 2 AD ) HD
15
2. 方案比较（见《教材下册》P302，改为列表方式） • 从球磨机的基本参数计算可知，球磨机转速
为…,
• 电动机的转速一般有 3 0 0 0 rpm、1500rpm、 1000rpm、750rpm几种， • 从结构尺寸、价格等考虑选1000rpm,
16
传动比与传动级数
单级（i：1－8；直齿轮：1－5）双级（i：8－30）三级或多级或周转轮系（i↑）蜗轮蜗杆减速器（i：10－80）
G 0 G 1 / 0 . 14
11
2）计算罐体体积V
G 0 V
式中： V：罐体容积（m3） γ ：研磨介质（钢球）的比重，γ 取4800kg/m3 φ ：研磨介质的填充系数，对于干式球磨机φ 取0.3。

球磨机的结构组成及参数

一、介绍球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。

二、结构易普泰克球磨机设备由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成。

中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

本机运转平稳，工作可靠。

球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。

三、原理球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。

物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。

粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

四、技术参数型号Model筒体转速Shell RotatingSpeed(r/min)装球量BallLoad(t)最大进料粒度FeedingSize(mm)出料粒度DischargeSize(mm)处理能力Capacity(t/h)电机功率MotorPower(kw)重量Weight(t)900×180036-38 1.5200.075-0.890.65-218.5 4.6 900×300036 2.7200.075-0.89 1.1-3.522 5.6 1200×2400363250.075-0.06 1.5-4.83012 1200×300036 3.5250.074-0.4 1.6-53712.8 1200×450032.45250.074-0.4 1.6-5.85513.8 1500×300029.77.5250.074-0.42-57515.6 1500×45002711250.074-0.43-69021 1500×57002812250.074-0.4 3.5-613024.7 1830×300025.411250.074-0.44-1013028 1830×450025.415250.074-0.4 4.5-1215532 1830×640024.121250.074-0.4 6.5-152**** ****×700024.123250.074-0.47.5-1724536 2100×300023.715250.074-0.4 6.5-3621034 2100×450023.724250.074-0.48-4324532 2100×700023.726250.074-0.484828050 2200×450021.527250.074-0.49-4528048.5 2200×650021.735250.074-0.414-2637052.82200×700021.735250.074-0.415-2838054 2200×750021.735250.074-0.415-3038056 2400×45002130250.074-0.48.5-6032065 2700×400020.740250.074-0.412-8040094 2700×450020.748250.074-0.412-904301023200×45001865250.074-0.425-130800137。

球磨机主要参数的确定(上)

球磨机主要参数的确定(上)一、球磨机的转速（1）球磨机的临界转速 n o当磨机筒体的转速达到某一数值时，研磨体产生的离心力等于它本身的重力，因而使研磨体升举至脱离角α=00，即研磨体将紧贴附在筒壁上，随筒体一起回转而不会降落下来，这个转速就称为临界转速，用n0表示。

由于磨机在某一转速下进行工作时，筒体内各层研磨体运动的脱离角各不相同，在确定磨机筒体转速时，一般均以最外层研磨体为基准，也就是取磨机筒体的有效内径D1作为基准进行参数计算。

在图 7-4 中，当研磨体处于极限位置 E 点即它升举至顶点时，脱离角，此为临界条件，把它代入式（7-2），可得临界转速 n0cosα=cos00=1即所以式中 n0———临界转速，r/min；R1———最外层研磨体至磨筒体断面中心的距离（即筒体有效半径），m；D1———磨机筒体有效直径，m。

从理论上讲，当磨机转速达到临界转速时，研磨体将紧紧贴附在筒体内壁上，随筒体一起回转，不会降落，不能起任何粉磨作用。

但实际上并非如此，因为在推导研磨体运动的基本方程时，只考虑离心力，而忽略了研磨体的滑动、自转及物料对研磨体运动的影响。

因此球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值要高一些。

（2）球磨机的理论适宜转速 n 当磨机筒体达到临界转速 n0时，由于研磨体紧贴筒壁上，不能起到粉碎作用，因此对物料的粉碎功为零。

当筒体转速较慢时，研磨体呈泻落状态运动，对物料的粉碎作用很弱，即对物料的粉碎功很小，可见研磨体对物料的粉碎所消耗的功是筒体转速的函数。

因此，使研磨体产生最大粉碎功时的筒体转速就称为球磨机的理论适宜转速t。

要想得到最大的粉碎功，研磨体必须具有最大的降落高度。

如图7-5所示，筒体内研磨体的总降落高度H为H=h+y研磨体由脱离点 A 抛射上升的高度为 h ，根据抛射体运动学知以式（7-1）中代入式（7-44）中，得以式（7-10）和式（7-45）代入式（7-43）中，得研磨体总降落高度 H 是其脱离角的函数。

浅谈球磨机分仓及级配

球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。

对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。

按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。

目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。

关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。

葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。

从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。

本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。

1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。

其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。

能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。

主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。

这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。

反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。

物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。

在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。

(2)足够的冲击次数。

当装载量一定时,与球径的大小有关。

在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。

(3)适当的存料能力。

为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。

2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。

它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。

球磨机工作参数

球磨机工作参数第一篇：球磨机工作参数第2章球磨机工作参数和效率的关系为了全面了解球磨系统的特性，深入认识该系统，从众多错综复杂的影响因素中，找出影响球磨机内部参数的主要因素，抛弃次要因素，本章将对影响球磨机内部参数的因素进行分析，把握它们之间的相互制约关系，为过程模型的建立和球磨机内部参数的优化奠定基础。

2.1球磨机简介通过物理方法进行的任何矿石浓缩处理均需要将矿石从脉石中分离出来，需将矿石粉碎成要求的尺寸。

到目前为止，球磨机以其投资成本低、安装快速容易、使用维护费用低、磨出的物料形状好和生产能力上的优势，成为工业上应用最广泛的产品，用于将易碎、有粘性、腐蚀性较小的矿石块料磨碎成要求的尺寸，产生的细屑最少且适应处理特性在很广范围内变化的矿石。

其磨矿的基本原理是当球磨机以一定的速度作旋转运动时，装入筒内的钢球在筒体衬板和钢球之间的摩擦力、钢球的重力以及由于磨机旋转而产生的离心力的作用下，将随着筒体作旋转的上升运动，被提升到一定的高度，然后当钢球的重力(实际上是重力的径向分力)大于或等于离心力时，就开始脱离筒体内壁，按照某一轨迹降落。

这种周而复始的运动就产生了连续的冲击和研磨作用，从而粉碎物料，其中钢球主要的运动状态如图1所示。

（a）抛落式（b）泻落式图1钢球的两种主要运动形态球磨过程是复杂而又多变的生产系统，它具有下列特点：(1)影响因素多，是选矿工业中可变参数最多的作业之一，而且各因素之间相互影响、相互制约，检测也比较困难。

这些影响参数大致可以分为三大类:（1）物料性质方面有:矿石的可磨度、给料粒度、产品细度等;（2）磨机结构方面有;磨机的结构、尺寸、衬板形状等;（3）磨机操作方面有:介质添加制度(如介质尺寸配比以及材质、介质充填率)、磨机转速、磨机给料量、磨矿浓度等。

上述因素中，第一类是磨矿过程的自变量，也是磨矿过程中干扰的主要来源。

第二类被确定以后一般就不改变了(理想情况下)。

第三类则是球磨机的工作条件，如果设备维修以及添加钢球的材质都是正常的，则其可改变的条件就是磨机转速、加球制度(介质配比和数量)、磨机给料量和磨矿浓度。

如何计算球磨机研磨体的级配

如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。

钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。

钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。

最好采用新型耐磨钢球。

最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。

钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。

球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。

球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。

研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。

在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。

其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。

质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。

球磨机钢球级配资料

实用标准文案球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。

当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。

矿石的硬度是可测定的。

进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。

怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。

钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。

例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。

第一次添加钢球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?60和?40㎜）占30％。

为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（?120㎜为3、?100㎜为4、?80㎜为3）添加。

注：小钢球的添加只是第一次加球配用。

因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。

所以平时正常情况下，不需要再加小球。

加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。

球磨机中钢球在运转过程中精彩文档。

球磨机资料

南京驰顺科技发展有限公司PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。

行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。

行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。

主要用途：PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。

广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。

工作原理：PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。

球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。

该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4）工作方式：PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。

它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。

控制系统：PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。

先进性：PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。

技术参数：控制方式：变频式控制球磨罐数量：两个或四个球磨罐同时工作最大装样量：球磨罐容积的三分之二进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4)转速比（公转：自转）：1：2，转速(自转)：0.4L：0～700转/分、2L：0～600转/分、4L：0～600转/分、12L：0～500转/分、20L：0～440转/分、40L：0～360转/分、60L：0～340转/分、100L：0～320转/分定时时间：1-999分钟交替运行定时时间：1-99分钟最大连续工作时间（满负荷）：72小时控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机电机功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZPM行星式球磨机优点：◆主皮带松紧度可调，长期使用也不易打滑，大大延长了使用寿命。

磨机钢球配比

大红山铜矿建设项目是国家“八五”期间的重点项目。

一期工程于1997年7月建成投产，设计能力为2400吨/日；二期工程于2003年6月建成投产，设计能力为3000吨/日。

一、二期共建成5400吨/日的选矿设计生产能力。

多年来选厂通过技术革新和优化工艺参数，在没有新增磨矿机的条件下，选矿生产能力逐年提高，2005年平均选矿日处理能力达到了8260吨，超过设计能力53％.根据矿山发展的需要，选矿生产能力必须再进一步扩大，达到1万吨/日，以稳定年产2万吨精矿含铜产量，为DH31(3万吨精矿含铜、100万吨铁精矿)目标的实现搭建平台。

所以，2005年初提出了“万吨选矿能力”的研究课题。

课题组在总结过去的同时，进行了科学的研究与论证，提出了技术可靠、影响生产最小、速度最快的多碎少磨技改方案。

方案得到上级批准后，2006年2月组织实施了万吨选矿能力技改项目，项目投入使用后，通过各项工作的进一步优化调整，3月份实现了1万吨/日选矿能力目标。

1 原矿性质、碎磨工艺流程及设备1.1 原矿性质大红山铜矿是以含铜、铁为主要金属的大型矿床。

铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，有微量的铜兰和孔雀石，铁矿物以磁铁矿为主，次为菱铁矿和黄铁矿,褐铁矿微量。

除主要金属铜、铁外，还伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属。

原矿物理性质见表2，原矿铜矿物单体解离度见表3.表2：原矿物理性质项目密度(g/cm3) 松散系数安息角(度) 内摩擦角(度) 抗压强度(MPa) 硬度系数(f)数据 3.21～3.35 1.71 40.5～41 37020' 101 10～12表3: 原矿铜矿物单体解离度细度(200目含量) 65％ 70％ 75％ 80％铜矿物单体解离度 94.2％ 97.1％ 97.5％ 97.8％1.2 碎磨工艺流程及设备碎矿工艺设计为三段一闭路流程，主要设备为粗碎Φ900旋回破碎机1台，中碎PYB2200标准圆锥破碎机1台，细碎PYD2200短头圆锥破碎机2台，YAH2460振筛3台。

球磨机磨矿处理量的计算方式

球磨机磨矿处理量的计算方式
球磨机设备的生产能力计算方法有很多，假设球磨机磨矿回路处理量为459.6t/h，采用阶段磨矿（球磨）阶段磁选流程；一段球磨回路给矿粒度为20~0mm，-200目占5%；一段球磨回路产品粒度dp80=200μm，-200目占50%；根据试验报告，矿石相对可磨性系数为1.10（与大孤山矿石相比）；大孤山选厂一段球磨为φ2.7×2.1m 格子型球磨机，给矿粒度为15~0mm，-200目占4.94%，产品粒度-200目55.25%，q0=1.575t/(m3.h)。

计算一段球磨机的规格。

再磨机的生产能力计算尚无完善的方法，因此，设计中要按实际生产或试验资料确定，如果无实际生产资料或试验资料，可参考下面的方法进行再磨机的选择计算。

Vb =Vb(V2-V1) 计算前提：容积法计算的基础是假定再磨机的给矿和原矿的可磨性相同（实际上可磨性是不同的，所以仅为近似计算）。

计算公式：式中：Vb—再磨所需要的磨矿机容积，m3；V1—把原矿全部磨到再磨前的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；V2—把原矿全部磨到再磨后的磨矿产品粒度时需要的磨矿机容积，m3；Vb—再磨的矿石量占原矿量的重量百分数（产率），以小数表示。

说明：当Vb很大时，计算结果误差较小；当Vb不大时，则计算结果误差较大。

第6章辊压机与球磨机选型配置及计算

第6章辊压机与球磨机选型配置及计算6.1球磨机球磨机的构造及粉磨原理在不少书中已有详细介绍，本章仅就球磨机、选粉机、辊压机常用的有关技术参数计算以及球磨机与辊压机的配置型式、配置辊压机后的节能效果进行重点叙述。

6.1.1磨机需用功率10T K P =P ⨯ （6-1））5.75φ-6.16φn V D 0.184=P i i 0（⨯⨯⨯⨯⨯ （6-2）式中：P T ─磨机需用功率，kW ； P 0─磨机理论功率，kW ； D g ─磨机公称直径，m ；D g =4~5m ，δ=0.08m D g =3~4m ，δ=0.07m D i ─磨机有效内径，D i =D g -2δ，m ； V i ─磨机有效容积，m 3； n ─磨机转速，r/min ，166.066.32-=D n ；φ─研磨体填充率，%，一般为28~30%（γ=4.5t/m 3计）；γ─钢球容重，t/m 3；K 1─动力系数，水泥磨、生料磨，大中型：K 1 =1.25；中小型：K 1 =1.35；K K n F D 0.515=P 21i 0⨯⨯⨯⨯⨯ （6-3）式中：F ─研磨体装载量，t ，γφV =F i ⨯⨯； n ─磨机转速，r/min ，5.0i 3D 42.3K =n -⨯⨯；K 3─磨机比转速，%，通常为70~80%；K 1─磨型系数，K 1=0.69~0.75； K 2─填充率系数，K 2=0.009×(96.7-φ)；6.1.2磨机单位功耗为计算磨机生产能力，应先计算出磨机单位功耗。

654321808001010C C C C C C F P W W i ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅= （6-4）式中：W 0─磨机单位功耗，kWh/t ；W i ─物料邦德功指数（易磨性），kWh/t ，各种物料W i 值见表6-1；表6-1 物料邦德功指数物料石灰石生料熟料辊压后熟料 W i （kWh/t ）8~147~1214~1912~13P 80─成品80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-2 P 80与比表面积的关系F 80─入磨物料80%通过筛孔的粒径，μm ；表6-3 F 80与粉磨系统的关系F 80与粉磨系统的预处理方式有关，变化较大，且可以人为控制。

球磨机参数选择和计算

球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。

因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。

磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。

q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。

上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。

表1-4 矿石磨碎难易系数K,1表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。

球磨机类型,球磨机规格,球磨机型号参数

球磨机类型，球磨机规格,球磨机型号参数一、球磨机的类型(l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的比例。

长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨使用。

长径比2～3时为中长磨机。

长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部一般分为2～4个仓。

(2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。

棒球磨机一般为管磨机，第一仓装有圆柱形钢棒，以后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。

0mm左右为宜，以利于钢棒平行排列，防止交叉，棒磨机主要用于湿法磨。

(3)按排料方式分：按排料方式可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。

主要的排料方式是溢流排料和格子排料两种。

球磨机运转时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，由于简体的转动和研磨体的运动，物料逐渐向右端扩散，最后从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。

另一种球磨机是在出料端附近有格子板。

格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可通过筛孔而聚集在格子板与右端盖之间的空间内。

此空间内有若干块辐射状的举板。

简体转动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。

由于格子板和举板的作用，物料在出料端的料位较低，使排料加快，生产量提高，参见图1-25。

(4)按传动方式分中心传动是电动机通过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体回转减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。

边缘转动是电动机通过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体回转。

其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

二、球磨机的结构A球磨机球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。

①给料部——球磨机给料是倾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静摩擦角。

斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能使用。

给料溜榴和进料部联接处有密封装置，般使用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。

水泥球磨机的型号和参数

水泥球磨机是一种广泛应用于水泥生产行业的磨碎设备，其型号和参数因厂家和配置的不同而有所差异。

以下是一个常见的水泥球磨机的型号和参数介绍：
型号：MG2.5/4.5X13.5
参数：
1. 筒体直径：250毫米
2. 筒体长度：450毫米
3. 装球量：2.5吨球（标准型）
4. 转速：37转/分钟
5. 磨矿能力：产50%细度介于0.074-0.085毫米，产85%细度介于0.044-0.064毫米
6. 电动机功率：5.5千瓦x2
7. 总重量：约3吨
8. 外形尺寸（长x宽x高）：1250x127x242毫米
9. 传动方式：皮带轮传动
10. 润滑方式：稀油润滑
11. 结构形式：湿式球磨机
详细说明：
筒体直径和长度可以根据实际需求定制，上述参数为标准型。

水泥球磨机的装球量通常根据物料的性质和磨矿要求来设定，选择合适的球石可以获得更好的磨矿效果。

转速和传动方式决定了球磨机的运行效率，较高的转速可以加快物料分散，提高磨矿效率。

电动机功率是球磨机的动力来源，选择合适的电机可以确保球磨机的稳定运行。

稀油润滑系统可以保证球磨机轴承的长期稳定运行，延长使用寿命。

湿式球磨机结构形式能够有效防止球石飞溅，降低环境污染。

水泥球磨机通常由筒体、支架、衬板、球石、传动装置等组成，根据需要还可以配备其他辅助设备如给矿机、提升机、干燥设备等。

在使用过程中，需要注意保持设备清洁、定期更换衬板和球石、及时检修维护等，以确保球磨机的正常运行和生产效率。

以上是对水泥球磨机型号和参数的基本介绍，希望能帮助到你。