球磨机与钢球级配
球磨机配球
球磨机配球—钢球的配球方法：球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
球磨机钢球级配的优化原则
球磨机钢球级配的优化原则
球磨机钢球级配是一个老生常谈的问题，也是钢球使用厂家密切关注的问题。
合理的球磨机钢球级配方案是保证球磨机正常运转的基本要求，也是提高产品细度、提高球磨机产量的制约因素。
据此，宁国钢球代表企业--宁国市开源耐磨公司根据多年与用户的合作经验，总结了如下几条关于球磨机钢球级配优化的原则：
1.根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。
2.大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减少研磨作用。
磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。
3.单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。
闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。
由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。
与开源耐磨合作，我们将结合钢球使用的具体工作环境，提供更加科学合理的的球磨机级配方案，并生产出最优质的球磨机用耐磨钢球，使球磨机的产能稳定、产量增加，同时开源耐磨生产的钢球可以更好的保护球磨机筒体衬板，减少球磨机停转检修的次数。
乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用
管理及其他M anagement and other乌山铜钼矿大型球磨机钢球级配优化的试验研究与应用闫志成（中国黄金集团内蒙古矿业有限公司 内蒙古 满洲里 021400）摘 要：乌山选矿厂通过对多次球磨机钢球配比的不断摸索，2018年开始三台球磨机钢球添加比例陆续调整为Φ60:Φ40=1:2，从处理能力及磨矿细度都得到了较大的改善，但并未达到选矿技术参数要求的-200目占63%，2019年9月份，一、二、三系列处理矿量再度提高，磨矿细度随之有所下降，三系列磨矿细度维持在58～60%之间，下道工序浮选作业指标受到一定的影响。
结合生产实际，开展了不同钢球级配状态下的小型磨矿试验，通过球磨机给矿采用不同球径磨矿试验产品筛析数据结果分析：三系列球磨机给矿用Φ50：Φ30 按1:3的钢球配比，磨矿效果较好，根据现场实际情况，三系列暂定使用Φ60:Φ40=1:3.3的钢球级配。
关键词：球磨机；钢球配比；磨矿细度；对比中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）19-0102-3收稿日期：2020-10作者简介：闫志成，男，中共党员，生于1988年，黑龙江佳木斯人，双学士学位，在乌山任选矿工程师，从事选矿专业9余年。
针对现场磨矿细度不高，两年来选矿厂采取了多种措施,例如增加半自磨机和球磨机充填率以及对球磨机加球的球径不断的探索。
实践证明通过增加钢球充填率，对提高矿石处理量切实有效，但是磨矿细度没有明显提高，为了提高磨矿细度，选矿厂对改变球磨机钢球添加的直径和钢球配比进行了多阶段尝试，实践证明，这一系列举措对提高磨矿细度效果显著，虽然前期的加球球径及添加比例对提高磨矿细度是有限度的，要想继续改善磨矿细度，就需要进行新的尝试。
2018年乌山选矿厂球磨机钢球添加比例为φ60mm ：φ40mm=1:2的铸球，通过一年的运行发现一、二系列球磨机溢流-0.074mm 基本能维持在61%左右，三系列也基本在58-60%；为了进一步优化提高三系列磨矿细度，乌山将继续开展钢球球径和级配的优化调整。
水泥厂球磨机钢球级配调整
钢球级配调整
一、一般球磨机的一仓最大球径为90mm，喂料粒度大时，最好不要超过100mm。
平均球径选择可以根据以下几个方面考虑：
1、物料粒度大，硬度大，平均球径要增大，反之，要减小；
2、产品细度放粗，喂料量增大，仓内球料比小，缓冲作用增加，影响粗磨效果，应加大球径；
3、在脱离角相同的情况下，磨机直径越大，钢球冲击高度越高，球径可适当减小；
4、磨机相对转速高，球的离心力大，提升较高，平均球径应小；
5、圈流磨，由于回料使磨内物料增多，球料比降低，应该增加球径，但是因为回料使物料粒度降低，平均球径又应该减小，所以圈流磨与开流磨的平均球径基本相同；
6、使用双层隔仓板，第一仓排料不受后仓物料与研磨体的阴挡，排料通畅，平均球径比单层隔仓装置要小。
二、级配的确定
级配与物料性能、进出磨物料粒度、产品品种、粉磨方式、磨机结构等因素有关，需要经过多次调整以后才能确定。
一般在正常生产情况下，突然停磨观察，粗磨仓的钢球露出料面半个球，细磨仓研磨体被薄料层覆盖为宜。
每仓最多用四级配球。
要求在满足平均球径的基础下，尝试采用两头小、中间大的级配，再根据粉磨状况、产品细度调整。
磨机钢球级配
、
４ 研 磨 体 装 载 量 的 选 择
所谓 研 磨 体 的装 载 量 ，是 指 装 入 球 磨 机 仓 内研 磨体 的重 量 。从 公 式 （２）中可看 ，装 载 黾 决 定 丁填 充 率 的大 小 ，当填 充 率确 定后 ，即可 计 算 球 磨 机 研磨 体 的 装 载量 。由于装 载 量 与 填 充率 成 正 比例 关 系 ．无 论 足 开 流粉 磨 还 是 罔 流 粉 磨 ，在 一 定 艺 条 件 下 适 、』，增 加 研 磨 体 装 载 量 都 能 使 球 磨 机 的 产 量 提 高。 我 厂 ４６２．２ｒｅｘ６．５ｍ罔流 水 泥 原 装 研 体 ３３ｔ （其 中一 仓 钢球 ｌ４【，二 仓 钢 球 １９ｔ），依据 现有 ｌＴ 艺 条 件 （一 仓有 效 容 ９．７ｍ，，二仓 有 效 容 积 １１．７ｍ ，电 机 功 率 ３８０ｋＷ），将 装 载 量 适 当加 大 ，一、二 仓 装 载 毋 分 别增 『』几到 １５【和 １９．５ｔ，提 高 研 磨 体 填 充 率 ，以达 到 提 高球 机产 量 的 目的 。
５ 增 补 研 磨 体 的 依 据
、 球睹 机 常运 转一 段 时间之 后 ，研磨体 总 足耍 有一 定的 消耗 。研 磨体 消耗 主要有 两种 形 式 ，即 常 磨 损 消耗和 破 消耗
浅谈球磨机分仓及级配
球磨机多级、二级配球配比摘要：钢球的级配是影响球磨机产质量的主要因素之一。
对多仓磨机而言,一仓的钢球级配尤显得至关重要。
按照一般交叉级配的原则,亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径,依此类推,一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前,在球磨机一仓比较有代表性的配球方法有两种,一种是得到公认的应用最普遍的多级配球,另一种是近年来才开始采用的二级配球法。
关于这种配球法国内外已有报道,对其褒贬不一。
葛洲坝水泥厂从1992年起开始在Φ3m×9m水泥磨上试用二级配球,并延续应用至今。
从这几年的应用效果来看,它与多级配球相比各有所长,孰优孰劣不能一概而定。
本文即对这两种配球方法作一些初步的探讨。
1 一仓对研磨体级配的基本要求球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。
其作用效果的好坏直接影响到后面各仓研磨效率的发挥。
能否达到预期的效果取决于研磨体的级配参数合理与否。
主要包括:配合级数、球径(最大、最小、平均球径)的大小,以及不同规格的球所占的比例等。
这些参数的选择除了受磨内结构、产品细度要求等因素的影响外,很大程度上是由入磨物料的特性如粒度、易磨性等决定的。
反过来讲,要衡量钢球的级配是否合理,就要看它能否满足物料的要求。
物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。
在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求:(1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。
(2)足够的冲击次数。
当装载量一定时,与球径的大小有关。
在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。
(3)适当的存料能力。
为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象。
2 多级配球法多级配球法是一种传统的配球方法,通常选用3～5种不同规格的钢球。
它最突出的特点是以入磨物料的粒度为依据。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
怎样按钢球大小比例向球磨机里添加钢球
立志当早，存高远怎样按钢球大小比例向球磨机里添加钢球通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000 球磨机（处理量100～150 吨）最大装球量9.5～10 吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%～40%、中球80㎜占40%～30%、小球（Ø60 和Ø40㎜）占30%。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3∶4∶3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg～1.2kg）。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？
球磨机怎么加钢球才合适、钢球如何配置？球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用。
球磨机工作过程中，研磨体钢球级配是否合理关系到设备的工作效率高低，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。
合理选择球磨机钢球的级配，是提高球磨机产量质量必不可少的措施，下面我们就来看怎样能得到球磨机研磨体钢球介质的合理级配？一、球磨机钢球级配的基本原则1．处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球，即物料越硬，钢球直径越大2．磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小3．使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小4．一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"二、球磨机钢球配比时要考虑因素1．设备型号，如筒体直径和长度2．生产要求，即用户对物料研磨细度的标准3．物料性质，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韧度4．规格大小，规格大小要注意，不能一味地追求大规格三、球磨机钢球添加技巧球磨机钢球配比要根据你的磨机有效长度，是否带辊压机，进料粒度多大，用的什么衬板及结构，预想的筛余细度和比表，用多少铬的球，转速多少等因素综合判断。
球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
四、球磨机钢球级配注意事项1．球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理摩擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
2．球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，抵偿磨损3．钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
采用新型耐磨钢球。
质量好的钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
球磨机 研磨体 如何配级
球磨机研磨体如何配级
研磨体级配的一般原则
（1）被粉磨的平均粒度大，硬度大，或要求成品细度粗时，钢球的平均球径应大些，反之应小些。
磨机直径小，钢球平均球径也应小。
一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。
（2）单仓磨一般都是钢球而不用钢段。
两仓磨一般前仓用钢球，后仓用钢段。
（3）研磨体大小必须搭配。
钢球的规格通常用3~5级。
钢段一般用2~3级，若两个仓用钢球时，则两仓的钢球最多差两级。
（4）各级钢球的比例可按两头小、中间大的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。
若用三种钢段时；可根据具体情况配合。
（5）在满足物料细度要求的前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。
（6）研磨体装载量越大，磨机产量越高，但磨机的运转和起动电流也越大，在磨机电流和设备允许的条件下，应尽可能提高研磨体的装载量，以提高磨机产量。
（7）对于两个仓以上的磨机，各仓粉磨能力要相平衡，也就是说每个仓都要有合适的料球比，不能使某个仓的料球比失调而造成该仓物料太多或研磨体太多，使得粉磨能力浪费。
球磨机的研磨级配要点分析
球磨机的研磨级配要点分析
球磨机的研磨机级配是球磨机有效工作的条件，要做到：
(1)当球磨机的入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则要减小。
产品细度放粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减小球径。
(2)磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。
(3)粉磨矿渣水泥时，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径应小一些；在相同的情况下，生料磨的球径比水泥磨的球径大些。
(4)使用双层隔仓板时，球径应比同样排料断面单层隔仓板时小一些，选用的衬板的带球能力不足时，应该增加球径。
(5)一般采用四级球配（锻仓位两种钢锻），并且大球、小球应少一些，中间球应大些，即“两头小，中间大”。
(6)第二仓的最大球径一般和第一仓的最小球径相等或着小一级。
但是总的装载量不可以超过设计允许的装载量。
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球磨机钢球怎么配置？一文读懂钢球的规格、级配及材质
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。
本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。
1、钢球规格通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。
2、钢球配比事项正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
不同尺寸的钢球占比也有所不同，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。
3、钢球级配方案制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。
对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
▪（1）多级配球法这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。
②确定钢球的级数。
入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。
③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。
④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
球磨机钢球配比
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球、高铬钢锻、低铬钢球、低铬钢锻、铬系列衬板、锰系列衬板、锤头、多元合金钢球、多元合金衬板、各种耐磨材料。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
恒锐机器在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
各级钢球的重量 2表则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
球磨机两级配钢球
球磨机两级配钢球球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。
因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。
第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。
能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。
当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
2、两级配球法所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。
其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。
这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。
在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。
小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
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研磨体
研磨体装载量的计算及测定
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根据所选择的填充率按下式可以计算其装载量
研磨体
研磨体球面中心高H和弦长L
研磨体
H/D0(或L／D0)与φ对照表
研磨体
级配
研磨体级配的意义
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级配：将不同规格的研磨体按一定比例配合装入同 一仓中使用。 物料在粉磨过程中，较大块物料需要研磨体的冲击 力大，这就要求大尺寸的研磨体；而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强，尺寸小的研磨体数量可 多些，与物料接触面积大，研磨作用强。所以为了 适应各种不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求， 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会．提高粉磨效 率，必须对研磨体进行合理的配合。
3.5 29.2 3.0 21.0 2.6 13.1 2.4 8.9 2.2 4.7 2.0 1.0 1.8 0
4 磨机直径/米 滞溜带所占比 36.5 例/%
研磨体 形状与材质
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钢球
在粉磨过程中，与物料发生点接触，对物料的冲击力大，主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。 钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形，它与物料发生线接触、 研磨作用强，但冲击力一般用于尾仓。
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1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 平均粒径也用通过量为80％(质量比)的粒径(D80)表 示，而最大粒径用通过量为95％(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作熟料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 2、确定最大球径和要求的平均球径 最大球径(一仓) 最大球径(二仓)
研磨体
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(2)二仓钢球级配 通常采用二仓最大级球径比一仓最小球径小一级， 且球的配比为两头小中间大的原则配球。球的级数 可选为3—4级，取3级，以60mm球25％、50mm 球50％和40mm球25％进行配合。前面已求得二仓 的装球量为25.14t，各种球的质量为 60mm球； 25．14×25％＝6．29t 50mm球； 25．14×50％＝13．57t 40mm球； 25．14×25％＝6．29t
助磨剂
助磨剂分类和成分
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按化学结构分类，水泥助磨剂可以分为三种：聚合 有机盐助磨剂、聚合无机盐助磨剂和复合化合物助 磨剂。目前使用的水泥助磨剂产品大都属于有机物 表面活性物质。由于单组分助磨剂价格较高，使用 效果也不十分理想，近年来，复合化合物助磨剂应 用较为广泛。 固体水泥助磨剂组分：有硬脂酸盐类、胶体二氧 化硅、胶体石墨、碳黑、粉煤灰、石膏等； 液体水泥助磨剂中的组分：有机硅、三乙醇胺、乙 二醇、丙二醇、丙三醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸盐等；
球磨机
当球径/磨机直径小于1/80时，磨内将有滞溜 带存在，如直径3米的球磨机最小球径应不小 于3000×1/80=37.5㎜。装钢锻时，钢锻规格 小于磨机直径的1/（180～200）就有滞溜带 采用φ8～10㎜微锻，研磨介质填充率为 30%， 存在。当钢锻为 φ25×25㎜时，产生滞溜带的 不同规格磨机滞溜带所占的比例 磨机直径将达到4.5～5m。
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助磨剂
为什么要使用助磨剂
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助磨剂：在水泥物料的粉磨过程中，加入少量的外加物质 （液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又 不损害水泥性能的这种外加物质通称为水泥助磨剂。 助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块及粘糊研磨体、衬板的 弊端，改善粉磨作业，提高粉磨效率，而受到越来越多的重 视。掺加助磨剂可使粉磨效率提高5-20％以上。 自1930年Goddard（高达得）以树脂作为助磨剂在英国首先 取得专利以来，先后被用作助磨剂的物质已有几十种。日本、 美国、欧盟、东南亚和俄罗斯等国已经在水泥磨上几乎普遍 采用了助磨剂，应用率一般为80%～90%；目前，全世界水 泥助磨剂的平均应用率为60%，而我国还不足20%。美国格 雷斯、中朝合资洛阳万顺和美国道康宁公司。
助磨剂
水泥助磨剂的质量
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应当满足建材行业标准JC/T667－2004的要求。即将颁布实 施的国家标准《通用硅酸盐水泥》中规定，水泥粉磨时允许 加入助磨剂，其加入量应不超过水泥质量的0.5%；新的国家 标准中还增加了氯离子限量的要求，即：水泥中氯离子含量 应不大于0.06%。 氯盐（食盐）是廉价而易得工业原料，是有效的水泥早强剂， 使水泥3d强度提高。因此，有许多助磨剂生产厂家，为了自 己的经济利益，提高所谓的“复合功能”，在水泥助磨剂中 掺入了氯盐，造成水泥中氯离子含量增加，使水泥性能及其 混凝土的耐久性受到严重影响。 氯离子在混凝土中是钢筋锈蚀的重要因素。氯离子的来源主 要是原料、燃料、混合材料和外加剂，但由于熟料煅烧过程 中，氯离子大部分在高温下挥发而排出窑外，残留在熟料中 的氯离子含量极少。如果水泥中的氯离子含量过高，其主要
助磨剂
助磨剂的作用
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提高粉磨效率：磨内物料流速加快，只要产品细度控制合适， 球磨机产量提高。 改善物料的易磨性：物料流速加快，在磨机装机容量不变的 情况下，研磨体可以适当增加，台时产量得到提高，单位产 品的电耗明显降低。 应用水泥助磨剂、采用分别粉磨可以将熟料全部粉磨到50微 米以下，合成水泥后，水泥中的熟料粉可以在28天内基本完 成水化反应，全部发挥出强度作用。这样可以利用少量的熟 料生产更多的优质水泥，熟料的利用率因此而得到提高。 因为应用水泥助磨剂、并采用分别粉磨，可以将许多难磨的 物料粉磨到较高的比表面积。因此，有些特种水泥可以采用 基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来；这样节省或 简化了配料工艺和煅烧工艺，使特种水泥生产更为方便和节 能。 节能：因为水泥工业70%的电耗用于物料的粉碎，主要的煤
研磨体
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2、求各仓球的级配： (1)一仓钢球级配 求入磨混合物料的平均粒度d80、最大级粒度d95
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入磨混合物料d80的计算 d80 ＝15×85％十3.3×15％＝13.25mm d80 ＝20×85％十2.8×15％＝17.42mm d80 ＝2i×85％十2.7×15％＝21.66mm d80 ＝18×85％十2.8×15％＝15.72mm 平均d80 =17mm
研磨体
例: 某3m×9m三仓闭路水泥磨的有效内径 2.9m，一、二、三仓的有效长度分别为2.25m， 2.95m，3.10m，入磨物料的配比为：熟料82 ％，矿渣15％，石膏3％；熟料和矿渣的筛析 结果。全磨的研磨体填充率为28％，各仓均装 钢球，求各仓球的级配。
研磨体
研磨体
解：
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1、求各仓的球量。全磨研磨体填充率28％，因是 闭路磨，按由磨头向磨尾递减的原则定为一仓30％、 二仓38％、三仓26％。令G1、G2、G3分别为一、 二、三仓的钢球装载量，钢球的平均堆积密度为 4.61t/m3，则
研磨体合理级配的判断方法
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1、据产品的产量和细度判断
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
若磨机产量高而持续，细度合格且稳定，说明研磨体装载量适当，级配 方案合理； 若产量高，但细度粗，可能是粗磨仓的研磨体尺寸偏大，隔仓板蓖缝过 宽，磨内通风能力过剩，或超磨仓的研密体演充宰比细密仓约明显过高， 使粗磨仓的粉磨能力过剩； 若产量低、细度粗，可能是一仓研磨体装载量或尺寸偏小，而细磨仓的 研磨体尺寸偏大，出料蓖板蓖孔偏大， 若产量低、细度细、增大喂料量即出现返料现象，可能是粗磨仓球量太 少或球径过小，或隔仓板堵塞，细磨仓研磨体填充串比粗磨仓高出过多， 或磨内通风不良。 对开路磨而言，双仓磨一仓料面上面出半个或少半个球，二仓料面刚盖 住研磨体面，或比研磨体面高10一20mm，则研磨体装载量和级配适当； 若一仓钢球露出料面太多，说明该仓球量过多，或球径太大；反之，则 是装球量太少，或球径太小。 闭路磨料面要低一些
球磨机与钢球级配
球磨机 球磨机
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工作原理：当磨机回转时，研磨介质由于离心力的作 用，随筒体一起回转，被带到一定高度时，由于其本 身的重力作用抛落下来，对物料进行冲击；同时，研 磨介质在磨内存在有滑动和滚动，对物料起研磨作用； 在研磨介质冲击和研磨的共同作用下物料被粉碎和磨 细。 研磨体可能出现三种基本情况：泻落式、抛落式和离 心式 当研磨介质较小时，靠近磨机中心部分，介质运动不 明显，仅作蠕动，粉磨能力很弱，这一部分可能处于 静止状态，这一区域称为滞溜带(或蠕动区) 。
研磨体
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入磨混合物料d95的计算 平均d95=30.5mm 确定最大球径和要求的平均球径 最大球径可按下式计算：
Dmax 283 d95 87.4m m
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平均球径可按下式计算 Dav 283 d80 72m m
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根据D max，故确定90mm球为最大级钢球。该磨为二仓闭 路磨，一仓钢球的级数取4级。依次递减选90mm、80、 70mm三种球级配。
研磨体
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(3)三仓钢球级配 以35mm球20％、30mm球50％和25mm球30％进 行配合。第三仓的装球量为24．53t，则各级球的 质量 35mm球： 24．53×20％＝4．90t 30mm球： 24．53×50％＝12．27t 25mm球： 24．53×30％＝7．36t
研磨体
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2 、据仓内料面高度及现象判断
研磨体
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3、用磨内物料的筛余曲线判断
研磨体
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4、据磨音判断
若粗磨仓为哗哗声，夹杂着轻微铜球冲击衬扳声，细磨仓 为沙沙声，表明研磨体级配合理，粉磨情况正常。 若粗磨仓呈哒哒声，甚至震耳，说明研磨体尺寸过大，仓 内料量过少。 若粗磨仓声音闷无钢球冲击衬板声，表明钢球的尺寸偏小， 仓内存料量过多或仓内通风不良。 在设备正常、喂料量和电压正常，且磨内物料水分含量 也正常时，若磨机的运转电流低，表明研磨体装载量少， 若运转电流高，表明研磨体装载量多。 开路磨球料比：一仓4-6、二仓7-8，闭路磨要低一些。