4.2 13水泥磨的钢球级配

4.2*13水泥磨的钢球级配

众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。

首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。

1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）

而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。

3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。

有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=π·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；

装载量=ρ×ψ×V（ρ：指钢球的密度4.65吨/米3，ψ指填充率；V：有效容积）

4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。

平均球径公式有a、b两个公式：

aa：粗约平均球径公式：D平=

Bb：精确平均球径公式：D平=

般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出2—3点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。

D平——钢球级配的平均球径mm

D1、D2、D3——各种不同规格的球径mm

G1、G2、G3——钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量t

T1、T2、T3——钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数钢球（锻）参数一览表

5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%—45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。

6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以增大物料的比表面积、提高质量。

7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。

一一现以φ2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台φ2.2×6.5磨机）。

Ⅰ仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1=π×Di2×L1=π×2.122×2.5=8.825m3

Ⅱ仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）

有效容积：V2=π×Di2×L2=π×2.122×3.75=13.237m3

平均球径：

Ⅰ仓：76.4(以a种方法算) ，以b种方法算：平均球径为73.78；钢球级配:

Ⅰ仓：φ90/2T；φ80/6T；φ70/5T；φ60/1T；

Ⅱ仓：φ50/5T；φ40/6T；φ30/8.5T；

Ⅱ仓平均球径：φ38（Ⅱ仓尽量降低平均球径，以增大比表面积）。

当然，合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。钢球的级配并不是一成不变的，也应根据磨机本身的工作状况作相应变动，在生产当中逐步摸索，直至磨机达到最佳粉磨效率。

磨机钢球级配要从实际出发，相同型号的磨机因原材料的易磨性、入磨粒度、水分以及系统等情况的不同，钢球级配的结果不同，理论只能提供依据，最终要看实际情况球磨机一仓主要对物料进行冲击破碎。物料在一仓内要得到有效的破碎,并达到适应二仓粉磨的粒度要求。在选择一仓的级配参数时必须综合考虑以下几点基本要求: (1)要有足够的冲击力,即充当破碎介质的钢球所具有的撞击能量超过物料的强度极限。(2)足够的冲击次数。当装载量一定时,与球径的大小有关。在保证足够冲击力的前提下,尽量缩小钢球的直径,以增加钢球的个数来提高对物料的冲击次数是提高粉磨效率的重要手段。

(3)适当的存料能力。为保证物料能被充分地粉碎,要求物料在仓内有一定的停留时间,即要控制物料流速,以防止物料流速过快而出现窜料现象