水泥磨研磨体装载量和级配调整方法

合集下载

水泥磨研磨体级配

该水泥粉磨生产线投产近半年以来，辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足，成为水泥粉磨台时的首要制约因素。

主要的表现是：辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停；喂料增加时稳流仓持续涨仓。

主要的调整措施：1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm，以提高辊压机对喂料粒度的适应能力，大幅减少跳停故障；2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管（提升机、皮带机等下料点收尘风管），以便最大限度的提高V选的选出率，从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量；3.适当提高加载压、适当调整辊缝以强化辊压机的辊压效果，以便适当提高辊压机预粉磨的产量。

以上措施实施后，水泥系统的台时逐步提高，绝对增加值约10t/h。

现在，辊压机的主要矛盾已经基本解决，降为水泥系统的次要因素，而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。

目前的水泥系统台时，扣除配料秤约13.5%的计量误差，实际仍只有61.5t/h。

为了进一步提高系统的台时产量，除了实施必要的技术改造外，水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。

以下是我们拟定的、正在使用的级配方案。

1.原设计方案表1：水泥磨原设计级配规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积60 9 1.9350 14 2.9740 10 2.1030 5 1.0318*18 7.5 1.6716*16 10.5 2.3314*14 7.5 1.6712*12 37 8.2210*10 24.5 5.44合计38 8.04 25.5 5.67 61.5 13.67各仓Dcp 47.1 - 16.0 - 11.2 -各仓φ*L 3.1*3705 - 3.1*2500 - 3.1*6000 - 各仓容积27.96 - 18.87 - 45.29 -各仓填充率(%) 28.74 - 30.03 - 30.18 -总装量125 平均填充率29.712.一仓方案表2：1#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 4.6 33.8 51.4分计筛余(%) 4.6 29.2 17.6通过量(%) 95.4 66.2 48.6表3：2#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 3.4 28.8 48分计筛余(%) 3.4 25.4 19.2通过量(%) 96.6 71.2 521#磨取样时产量75t/h，2#磨取样时产量68t/h，2#磨的辊压机系统未达到最佳状态。

如何优化研磨体级配

PR GRI PO7-08 V1研磨介绍：● 研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。

一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。

● 在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计和状况。

● 为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。

指标和目标：● 中间隔仓板处的筛余量水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5% ● 物料料位1仓：在料床上可以看到一部分大球 2仓：刚刚超过研磨体高度 ● 填充率的膨胀率：< 3% ● 1仓电耗水泥磨8-12kWh/t生料磨，占全部磨机电耗的40-50% ● 篦缝宽度：1仓6-8毫米 2仓8-10毫米前提条件：● 磨机喂料粒度：熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米 ● 所使用的选粉机应达到最佳性能 ● 以下方面对系统没有限制：物料的输送物料的烘干隔仓板的开度● 水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s ● 熟料温度：<70ºC从磨机审计检查中要求得到的信息● 磨机喂料粒度● 球填充率，急停磨和磨内物料排空后 ● 物料的料位 ● 目前的球级配● 衬板状况和衬板阶梯高度 ● 隔仓板处物料粒度●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节）PR GRI PO7-08 V1研磨● 磨机产量● 磨机电机使用功率● 磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。

工具：● 用于计算磨机电耗的Slegten 公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。

参照：研磨区> 工作帮助● 功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。

参照：BRS 数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X ）在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS 数据库中（指标）通过L.O Group Portal 进入水泥门户网参照： >进入所有的局域网>分支网址>水泥PR GRI PO7-08 V1 研磨行动步骤1.确定目标及比较●由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗●与实际的磨机性能进行比较2.计算●对1仓的实际和理论能耗进行计算3.如果实际能耗小于8kWh/t●如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。

研磨体级配是否合理的检查、判断和调整

研磨体级配是否合理的检查、判断和调整研磨体级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。

可根据磨机的操作情况、物料的变化情况（其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面）、生料的细度变化情况及筛析曲线图等进行判断并做适当的调整。

①根据磨音判断及调整若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力强，反之，声音弱，破碎能力也弱。

在细磨仓的声音小，说明研磨能力不足，填充率小，可增加研磨体的装载量，直到磨音正常为止。

②根据磨机的产质量判断及调整当磨机出现产量低，细度变粗时，可能是由于研磨体装截量不足或磨损过大，此时应增加研磨体或更换研磨体。

有时磨机的产量很高，但生料细度较粗，生产上不好控制，这可能由于研磨体冲击力量太强，研磨能力不足，物料的流速又过快所造成的。

此时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨能力。

同时减小研磨体的空隙，使物料流速减慢，使物料得到充分的粉磨。

当磨机产量低，生料细度细时，可能由于填充率过小，钢球平均球径小，破碎能力不够相反研磨能力过强。

此时应增加研磨体装载量和大球量，增加破碎能力，使物料流速加快。

③根据磨内物料存料量情况判断及调整根据生产经验，磨机第一仓的钢球应露出半个球于料面为宜。

若钢球露的太多，说明球径过大，装载量也过多；反之，则说明平均球径过小，装载量不足。

在细磨仓，研磨体上应覆盖着10～20mm厚的料层为宜.若存料过厚,说明研磨体填充率小,反之则说明填充率过大。

④根据筛析曲线判断及调整绘制筛析曲线的方法是：在磨机正常喂料的情况下，同时将喂料设备和磨机停下来。

分别打开各仓磨门，在磨内沿其轴线方向每隔0.5~1.0m (或每隔1~2块衬板)的筒体横截面上的不同部位(如中心、贴壁处等)取几个试样，同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点，将每一取样截面上不同取样点的式样混合成一个平均试样，装入编好号码的试袋，称量出同样重量（如100克），分别用标准筛进行筛析，测定出细度（如用0.08mm方孔筛筛余量%表示）,记录在筛析记录纸上。

Ф3.2m×13m水泥磨生产调试

磨机空载时．主电机电流４Ａ０第一次装入ｌ３研磨体．ｌ／按／３设计产量投料，台
时产量１．５细度１％．风机风门开度２％，电．排８０主机电流８Ａ．５运行３ｈ５
第二次装入ｌ３研磨体．２３设计产量投料，／按／台时产量２ｔ．细度ｌ％，８，ｈ－４
项目主要配置及参数
３２１ｍ水泥磨是今年新上项目，０８年７月ｌ．ｍ× ３２０５
日投入运行．过一段时间的调整改进．经目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。
型号：Ｘ３１，格：．ｍ× ３圈流）ＭＧ２３规 ∞ ２１ｍ（，水泥磨生产能力：５５ｔ１磨机转速：８ｒｎ４～Ｏ／，１１．／，７ｍｉ传动形式：缘传动，电机：０ｋ６Ｖ边主１６ＨＷｋ０
排风机风门开度４％．Ｏ主电机电流ｌ０运行３Ａ
３０／ｇ，间多次发生磨尾筛板堵塞现象，次清６ｍ２）期ｋ每
＾
１ｈ８．磨机前轴瓦温度较高．６ ℃ 停车检查发达８现球面瓦安装前研磨不
平整．成前部１４处发造／
热，于是抽瓦修复２。６ｈ继续运转８．统设备０ｈ系
状况正常第三次装入１／磨３研体．投料从３ｔ５ｈ起．／８ｈ后

TLM42130水泥磨机技术资料及钢球级配调整方法

TLM42130水泥磨一、磨机技术参数基本数据1、磨机规格：Ф4.2×13m磨机筒体内径（mm）磨机筒体内壁长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4200 13000 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 59002、粉磨方式：开流3、设计生产能力：130t/h（带辊压机，出磨细度为3200cm2/g）4、入磨物料粒度：≤20mm，95%通过5、磨机转速：16.051r/min，主传动转速：15.9r/min，辅助传动转速：0.151r/min6、研磨体最大装载量：225t7、最大填充率：33%8、滑履轴承冷却水用量：4.0m3/h×29、主电动机（兰州电机厂）型号：YR800-6额定功率：3150kw额定转速：991r/min额定电压：10kv10、减速机（重庆同力）型号：MBG22/32（264-4.2）-WX/AZ速比：7.33711、慢驱（重庆同力）型号：MBM360速比：156.712、主电动机润滑装置13、主减速机润滑装置14、滑履轴承润滑装置15、磨机衬板及隔仓板情况介绍TLM42130水泥磨共分为三仓，一仓使用阶梯衬板，一仓和二仓之间为双层隔仓板，二仓使用波纹衬板，二仓和三仓之间为单层隔仓板，三仓为活化衬板，三仓内自隔仓板至出料端：隔仓板1450mm 仰料板1000mm 仰料板1250mm 仰料板1500mm 聚料板700 出料端，出料筛子缝隙宽度为7mm。

一仓和二仓之间的隔仓板由16块隔仓板襄成，由中心通风孔向外分布三层，螺栓孔数由中心向外分别为：16孔、32孔、32孔、32孔。

如下图：二、当前磨机各仓长径数据磨机筒体有效内径（mm）磨机筒体有效长度（mm）磨机有效内径（mm）磨机有效长度（mm）一仓二仓三仓一仓二仓三仓Ф4080 12250 Ф4080 Ф4080 Ф4100 3650 2700 5900 三、当前磨机各仓仓长比例及其参数仓位有效长度（m）仓长比例（%）有效容积（m3）装载量（t）研磨体形状研磨体材质一仓 3.65 29.80 47.69 球高铬铸铁二仓 2.70 22.04 35.28 球、锻高铬铸铁三仓 5.90 48.16 77.86 微锻高铬铸铁合计12.25100160.83四、当前磨内各仓研磨体级配五、磨机总有效容积V φV φ=0.785D φ2·L φ=0.785·4.08672·12.25m 3= 160.60 m 3 其中D φ为有效内径（平均），mL φ为有效长度，m六、研磨体填充率φ其中G 为某一仓研磨体的重量，t; V φ为某一仓的有效容积，m 3；r 为研磨体容重，t/m 3，一般钢球取r=4.5 t/m 3，铁球4.2 t/m 3，钢棒5.4～5.6 t/m 3。

如何设计磨机研磨体级配方案

如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。

要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。

（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用﹠表示)。

填充率设计越高，磨机的装载量就会越高。

要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。

但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。

磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。

为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。

在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。

一般磨机的设计填充率为 28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到 35%～38%，甚至达到 40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。

在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。

每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。

这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。

如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。

那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。

检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以 6.0 左右为宜。

突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。

水泥磨研磨体级配调整总结

**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站，由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。

公司于2015年底大修时，对水泥磨磨内隔仓板改造，钢球重新选球、钢球级配进行调整，取得了较好的节能效果。

众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。

如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际，对水泥磨研磨体级配进行了调整。

现将研磨体级配调整总结如下：一、主机设备基本参数：表1 主机设备参数：表2 水泥磨主要参数：二、研磨体级配调整前后对比：调整思路：1、减少水泥磨钢球装载量，降低水泥磨运行功率。

找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。

在水泥磨台时与降低水泥电耗之间，找出最佳平衡点。

2、辊压机预破碎能力较前期略有降低，入磨物料细度增大，需适当加大平均球径。

表3 水泥磨钢球级配调整前：表4 水泥磨钢球级配调整后：钢球级配调整后，一仓装载量降低4.1吨，平均球径增大1.73mm；二仓装载量降低8.06吨，平均球径增大0.74mm。

三、技改效果：技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时趋于稳定。

在工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h，水泥电耗27.92KWh/t，实现了降低水泥电耗的目标。

改造前后技术经济指标对比见下表：调整前后技术经济指标对比表（以P·O42.5水泥数据对比）四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨，磨机运行功率降低180KW，水泥磨台时降低2.41 t/h，水泥电耗降低0.81kwh/t。

[资料]水泥磨磨内级配

水泥磨磨内级配为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我国水泥工业闭路粉磨磨机配球的实际情况，阐述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方法，以供闭路磨机配球工作参考。

一、钢球级配钢球级配的合理选择，主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式以及要求的产品细度等因素来确定。

在钢球装载量一定时，小钢球比大钢球的总表面积大，与物料接触的机会多，故对需要磨细的细粒物料，应选用小钢球，而单个大钢球比单个小钢球的能量大，所以对需要冲击粉碎的大块物料，应选用大钢球。

入磨物料的易磨性好，可选用小钢球，易磨性差，则应选用大钢球。

选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。

在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。

此外，出磨物料的细度要求较细时，应适当选用小钢球，反之则大。

按照上述因素关系，笔者对K·A·拉珠莫夫经验公式进行修正，得出的球径计算公式能够求得较合理的配球方案。

(一)求出合理的平均球径和最大级球径。

式中:D a——磨内钢球的平均球径(毫米)；d a——入磨物料的平均粒度(以物料通过80%的筛孔孔径表示)(毫米)；k——入磨物料易磨系数；f——单位容积物料通过量影响系数(见表1)。

式中:D b——磨内钢球最大级球径(毫米)；d b——入磨物料平均最大级粒度(以物料通过95%的筛孔孔径表示)，(毫米)；f、k同式(1)。

应用公式(1)和(2)的计算步骤如下:1.作各种入磨物料的粒度筛析，求出d a和d b，一般用孔径为30毫米、19毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套筛作熟料或石灰石筛析，用孔径为4毫米、2毫米、1毫米和0.2 5毫米的套筛作矿渣筛析。

每个编号的筛析结果用粒度特性坐标(如图1)作出筛孔直径与被测物料通过量(%)的关系曲线，查取通过80%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的平均粒度d a；通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大级粒度d b。

技术水泥磨研磨体装载量和级配调整方法

技术水泥磨研磨体装载量和级配调整方法磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。

目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1.根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2.根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3.检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。

怎样设计磨机研磨体级配方案

怎样设计磨机研磨体级配方案
设计磨机研磨体级配方案需要考虑以下几个方面：原料选择、原料比例、磨机参数、工艺条件等。

下面将详细介绍每个方面的考虑因素。

1.原料选择：
磨机研磨体的原料通常选择硅石、氧化铝、氧化锆等高硬度、高耐磨
损的材料。

根据研磨体的用途和要求，可选择不同种类的原料。

2.原料比例：
原料的比例直接关系到磨机研磨体的性能和品质。

在设计配方时，需
要根据研磨体的规格、形状和使用要求来确定各种原料的比例。

一般来说，硅石和氧化铝可以按照1:1，或者根据不同要求调整比例。

3.磨机参数：
磨机参数包括磨机类型、磨球直径、磨球材料等。

常用的磨机类型有
球磨机、立式砂磨机、振动磨机等。

根据研磨体的要求和生产工艺，选择
合适的磨机类型。

磨球的直径通常选择4-30mm之间的合适尺寸，磨球的
材料可以选择高铬铸铁、合金钢等。

4.工艺条件：
工艺条件包括磨机的转速、研磨体的密度、研磨时间等。

磨机的转速
决定了研磨体与被研磨物料之间的撞击力和切削力大小，不同要求下可以
选择合适的转速。

研磨体的密度直接影响磨机研磨效果，一般来说，密度
越大，研磨效果越好。

研磨时间根据具体情况选择，一般来说可以根据试
验结果进行调整。

综上所述，磨机研磨体级配方案的设计需要综合考虑原料选择、原料比例、磨机参数和工艺条件等因素，根据研磨体的要求和使用情况进行合理的设计和调整。

同时，需要进行试验验证，根据试验结果来优化配方和工艺条件。

水泥磨钢球级配调整

水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。

水泥磨研磨体级配调整探讨

（收稿２０ — ０２责编崔建华）０８１－７
第一仓钢球冲击强度大，声音响脆，明第一仓破表碎能力强，第三仓和第四仓声音略响，明研磨能力较说好。结论：第一、、三四仓研磨体级配调整方案可行。
６看磨内检查．２
作者简介
高增军２０年７０２月毕业于安徽理工大学，现工作于天津天铁
水泥磨产量和质量采用１天之内的平均值，５台时
的平均值是１．ｔ，９ｈ细度的平均值是５％。０／．６
３水泥磨研磨体级配情况．２
水泥磨第一仓研磨体的级配情况是：１０ＩＴ的￣０ｎＴＩ
钢球是１，０ｎＴ的钢球是４，８ｍ的钢球．ｔ￣ｌｌ０９ｌ．ｔ￣０ｍ０是５￣０ｍ．ｔ７ｍ的钢球是５，０ｍ０，．ｔ０ｍ的钢球是３０６．０
３水泥磨调整前产质量和研磨体级配情况
３水泥磨产量和质量情况．１
在正常喂料情况下停磨并进入磨内进行采点取样，采用每隔１．ｍ和隔仓篦板两侧取样的方式采点０１７个，第一仓采点１２３４第二仓采点５６７８第、、、，，、、，三仓采点９１、１１，第四仓采点１、４ｌ、６ｌ。、０１、２３１、５１、７
细度，７Ｏ６５５２４０３２２５ｌ７１３ｌ％２７８６８５７４５３９２９１４１ｌ
８Ｏ７０６ｏ
第二仓研磨体的级配是：７ｍ的钢球２，￣０ｍ．ｔ０
冶金集团天乐公司，化验室主任。

关于合理的研磨体级配与闭路水泥磨台时产量的提升

关于合理的研磨体级配与闭路水泥磨台时产量的提升合理的研磨体级配和装载量是保证水泥立磨粉磨系统良好运行的基本要求，不合理研磨体级配和装载量，不仅影响产品的比表面积、细度，还制约了磨机的产量。

因此，优化研磨体级配和装载量对提高磨机产量、质量至关重要。

凤形耐磨根据具体工况条件，结合磨机具体情况科学配比磨机钢球级配方案，全面提升磨机产能，同时使用凤形牌研磨体能更好地保护磨机筒体衬板,减少磨机停转检修的次数，发挥磨机最大效益。

磨机研磨体级配优化原则：符合入磨物料的颗粒分布规律，采用“中间大，两头小”的配球方案；因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小，大颗粒逐渐减少，细颗粒不断增加，研磨冲击力不再十分重要，主要是冲击次数。

根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球，当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时，要加强对物料的研磨作用，装入的研磨体直径要小。

大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的研磨体级配是有区别的，由于小型磨机筒体短，因而物料在磨内停留的时间短，为延长物料在磨内的停留时间，其平均球径应较大型磨机小；由于生料磨细度较粗，加之黏土和铁粉粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减少研磨作用。

磨内只用大球，则钢球之间的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物流流速，满足细度要求，要采用大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。

单仓磨应全部装钢球；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢球（或钢锻）；三仓以上的磨机一般前两仓装钢球，其余仓装钢锻。

闭路磨机由于有回料入磨，钢球冲击力由于“垫层缓冲作用”会减弱，因此钢球平均球径应大些。

由于衬板的磨损使磨机带球能力不足，冲击力减少，应适当增加大球。

磨机填充率优化原则：当产品细度范围可放宽，追求高产量，磨内且球料比不高时，需要增加填充率。

当物料易磨性好时，为了增加产量可提高填充率；但是物料易磨性差时不能为追求产量而增加填充率，尤其是锻仓，这样反而会降低粉磨效率。

如何调整化验室标准试验小磨的研磨体级配及粉磨时间

如何调整化验室标准试验小磨的研磨体级配及粉磨时间
（1）ɸ500×500mm标准试验小磨的研磨体级配见表1所示。

表1. ɸ500×500mm标准试验小磨的研磨体级配
（2）粉磨细度调整
水泥质量管理规程规定熟料小磨试验控制细度80um方孔筛不大于4%，比表面积350m2/kg±10m2/kg。

因入磨粒度不同，势必调整小磨运转时间来确保比面积及细度的要求。

其调整程序如下：
（1）小磨在预定运转时间停下后，待2～3min磨内粉料沉降，再打开磨门取样，检验细度和比表面积。

若超出规定值范围，应调整小磨运转时间。

预定时间可参照下表2，如熟料比表面积已符合要求甚至超过规定范围，但细度还达不到要求，说明入磨熟料粒度太大，应减小入磨熟料粒度。

表2. 入磨粒度、粉磨时间与研磨结果
（2）在调整时间继电器时，拨动指针，使指针上的红线对准刻度盘上所需定时位置的白线。

如在操作时误将指针上的红线拨过所需定时位置的白线时，应将指针退回较大角度(一般不小于30℃，然后再按上述方法调整，小磨运转中调节时间继电器，计时无效。

（3）磨内物料粉磨至符合要求的粒度时，停车后换上带棚孔卸料板，同时将装在磨门处的刮料像皮拉出，再开动磨机，把磨好物料甩出，至甩净为止。

（4）静待5min后，待物料基本上沉降，打开取料门，取出磨好的物料。

磨机级配方法

填充率&=B/360-SinB/2π
球面距h=D/2×cosB/2
h=yD/2
D/2
B
&
研磨体补充方法：（补充最大球径）
填充率及装载量确定
y h
H
第一步：测定入磨物料粒径分布 Nhomakorabea入磨物料平均粒径与钢球平均球径关系表1
物料平均粒径
钢球平均球径
0.045～0.08
10.00
0.075～0.1
12.50
磨机研磨体的级配方法
磨机研磨体级配一般有两种方法
第一种是原始方法：
即根据磨机有效内径、有效仓长和所要求的填充率而计算出研磨体填充量（吨数），然后根据要求数）。
如下图：有效半径D和有效仓长L是已知数，试用输入球面净空高y的数据可得出你要求的填充率&，基本是同一个概念，而净空高在实际生产中更实用，说不定哪天就要打开磨门量一下，补上一些钢球！
根据“两头小中间大原则”，在左表基础上加上小球
Ø
40
30
20
%
5.7
16 30.3
吨
9.98 28.00 53.03
要求值（对应表格）：80
第三步：调整
最大球径和最小球径调整
Ø
100
90
80
吨
78 79 80 81 82 83 84 85 45
%
#DIV/0! #DIV/0! ######
40 35 30 25 20 15 10 5 %
4850 4800 4760 4708 4660 4640 4620 4590 4560
种方法——四方形法
第一步：设定四种连续规格的研磨体，按照四方形的分配原则，它们的总和是100%。如下图，可得出平均球径的结均球径结果相同的组合，根据工艺生产要求选取合适的级配。（可设定自动统计表，只需输入四种研磨体的规格直径球径结果）。第二步：根据选取的级配、要求的装载量以及“两头大，中间小原则”加入一组最小球，可得出初始平均球径。

研磨体级配的方法

研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法作者:单位: [2007-11-2]关键字:研磨体-填充率-级配-补充量摘要:研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。

钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。

调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。

例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。

显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。

研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。

1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。

（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。

（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。

磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。

（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。

2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。

第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。

3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则

水泥磨机研磨体调整及衬板更换原则一、研磨体调整原则1、根据较长一段时间的测算积累，摸索出正常情况下的单位产品球耗；2、根据一段时间的水泥产量，计算各规格钢球的耗损量；3、将相邻两种或几种规格的耗损量合并后取整，根据磨机总体粉磨能力和产品状况，以及期望调节的趋向，制定加球方案；4、再次补球时除考虑第3条中的因素外，并考虑尽可能与上次加球规格错开，制定补球方案；5、几次补球后实现：补球量中的各规格比例与原始级配中的比例大致相同(除非认为原始级配不合适)；6、由于初装球球径在生产中逐步缩小，因此在补球中需有意将球径往上提升，以抵消平均球径逐渐缩小的趋势；7、由于水泥产品和熟料性能的变化，初装球级配不一定是最佳级配，因此在生产中可以有目的地摸索最佳球配，并以此来代替初装球配。

8、由于球径在不断变小，磨内级配经过长时间后将发生较大变化，建议定期进行钢球分选并重新级配(重新级配周期一般不要超三年)。

9、研磨体级配调整前后要对出磨水泥进行台时产量、比表面积、80um 筛余细度、45um筛余细度的对比分析，以判定级配调整后磨系统工况的变化趋势，作为下阶段调整依据。

二、磨机衬板更换原则在磨机直径和传动选定后，衬板是决定磨内钢球运动轨迹的主要因素，因此衬板更换的原则有二：①工艺要求：衬板起不到其原先的设计功能；②机械要求：衬板破碎或衬板螺栓折断或磨蚀过量，将不能支持衬板的安全贴附功能。

根据工艺经验，阶梯衬板其高点与低点的高差已不足原始值的2/3可以考虑更换，如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整；不足1/3时必须更换。

波纹衬板，其峰谷高差不足原始值的1/3，可以考虑更换。

如果勉强继续使用，在配球和工艺操作上必须作相应调整。

根据螺栓强度决定：固定螺栓头磨蚀量超过3/4时可以考虑更换，如果生产停机较多，且能够随时安排，可以进一步使用到有个别衬板开始脱落时，对磨损量相似的部分，安排成批更换。

根据衬板强度要求：衬板整体厚度磨损到其原始厚度的1/3时或在衬板的横向和纵向出现磨损量达到厚度2/3的通长沟槽时必须更换(如横向或纵向不均匀磨损，以磨蚀度最大的轴线上的点加权平均计算其剩余厚度)。

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨共13页

不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。

使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。

笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 ×11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。

这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。

所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。

现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机 + 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。

1 水泥磨机配球的基本原则1.1 配球时考虑的因素根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。