研磨体的级配
水泥磨研磨体级配
该水泥粉磨生产线投产近半年以来，辊压机和V型选粉机预粉磨系统显得能力不足，成为水泥粉磨台时的首要制约因素。
主要的表现是：辊压机因辊缝差和电流差超高频繁跳停；喂料增加时稳流仓持续涨仓。
主要的调整措施：1.调高辊缝差和电流差高限跳停值、更换磨损的侧挡板并将间隙调至最低值约15mm，以提高辊压机对喂料粒度的适应能力，大幅减少跳停故障；2.调整V选内部阀板开度、调整风机风门开度以增大V选的通风量同时封堵V选的短路风管（提升机、皮带机等下料点收尘风管），以便最大限度的提高V选的选出率，从而提高预粉磨的产量进而提高水泥系统的产量；3.适当提高加载压、适当调整辊缝以强化辊压机的辊压效果，以便适当提高辊压机预粉磨的产量。
以上措施实施后，水泥系统的台时逐步提高，绝对增加值约10t/h。
现在，辊压机的主要矛盾已经基本解决，降为水泥系统的次要因素，而水泥磨成为系统产量的主要制约因素。
目前的水泥系统台时，扣除配料秤约13.5%的计量误差，实际仍只有61.5t/h。
为了进一步提高系统的台时产量，除了实施必要的技术改造外，水泥磨的研磨体级配无疑是需要重点调整的工艺方案。
以下是我们拟定的、正在使用的级配方案。
1.原设计方案表1：水泥磨原设计级配规格1仓装载量体积2仓装载量体积3仓装载量体积60 9 1.9350 14 2.9740 10 2.1030 5 1.0318*18 7.5 1.6716*16 10.5 2.3314*14 7.5 1.6712*12 37 8.2210*10 24.5 5.44合计38 8.04 25.5 5.67 61.5 13.67各仓Dcp 47.1 - 16.0 - 11.2 -各仓φ*L 3.1*3705 - 3.1*2500 - 3.1*6000 - 各仓容积27.96 - 18.87 - 45.29 -各仓填充率(%) 28.74 - 30.03 - 30.18 -总装量125 平均填充率29.712.一仓方案表2：1#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 4.6 33.8 51.4分计筛余(%) 4.6 29.2 17.6通过量(%) 95.4 66.2 48.6表3：2#磨入磨样品筛分析筛孔尺寸(mm) 0.9 0.2 0.08 0.08以下累计筛余(%) 3.4 28.8 48分计筛余(%) 3.4 25.4 19.2通过量(%) 96.6 71.2 521#磨取样时产量75t/h，2#磨取样时产量68t/h，2#磨的辊压机系统未达到最佳状态。
如何优化研磨体级配
PR GRI PO7-08 V1研磨介绍：● 研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。
一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。
● 在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计和状况。
● 为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。
指标和目标：● 中间隔仓板处的筛余量水泥磨：目标2毫米筛的筛余量< 5% 生料磨：目标4毫米筛的筛余量< 5% ● 物料料位1仓：在料床上可以看到一部分大球 2仓：刚刚超过研磨体高度 ● 填充率的膨胀率：< 3% ● 1仓电耗水泥磨8-12kWh/t生料磨，占全部磨机电耗的40-50% ● 篦缝宽度：1仓6-8毫米 2仓8-10毫米前提条件：● 磨机喂料粒度：熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米 生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米 ● 所使用的选粉机应达到最佳性能 ● 以下方面对系统没有限制：物料的输送 物料的烘干 隔仓板的开度● 水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s ● 熟料温度：<70ºC从磨机审计检查中要求得到的信息● 磨机喂料粒度● 球填充率，急停磨和磨内物料排空后 ● 物料的料位 ● 目前的球级配● 衬板状况和衬板阶梯高度 ● 隔仓板处物料粒度●隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节）PR GRI PO7-08 V1研磨● 磨机产量● 磨机电机使用功率● 磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。
工具：● 用于计算磨机电耗的Slegten 公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。
参照：研磨区> 工作帮助● 功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。
参照：BRS 数据库>指标>水泥磨电耗指标（PR1120X ）在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文 件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成..）或从BRS 数据库中（指标） 通过L.O Group Portal 进入水泥门户网参照： >进入所有的局域网>分支网址>水泥PR GRI PO7-08 V1 研磨行动步骤1.确定目标及比较●由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗●与实际的磨机性能进行比较2.计算●对1仓的实际和理论能耗进行计算3.如果实际能耗小于8kWh/t●如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。
研磨体级配是否合理的检查、判断和调整
研磨体级配是否合理的检查、判断和调整研磨体级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。
可根据磨机的操作情况、物料的变化情况（其中主要表现在磨机的产量、磨内物料的流量及磨内存料量几个方面）、生料的细度变化情况及筛析曲线图等进行判断并做适当的调整。
①根据磨音判断及调整若球仓钢球冲击声音很强，说明破碎能力强，反之，声音弱，破碎能力也弱。
在细磨仓的声音小，说明研磨能力不足，填充率小，可增加研磨体的装载量，直到磨音正常为止。
②根据磨机的产质量判断及调整当磨机出现产量低，细度变粗时，可能是由于研磨体装截量不足或磨损过大，此时应增加研磨体或更换研磨体。
有时磨机的产量很高，但生料细度较粗，生产上不好控制，这可能由于研磨体冲击力量太强，研磨能力不足，物料的流速又过快所造成的。
此时应减少大球，增加小球和钢段，以增加研磨能力。
同时减小研磨体的空隙，使物料流速减慢，使物料得到充分的粉磨。
当磨机产量低，生料细度细时，可能由于填充率过小，钢球平均球径小，破碎能力不够相反研磨能力过强。
此时应增加研磨体装载量和大球量，增加破碎能力，使物料流速加快。
③根据磨内物料存料量情况判断及调整根据生产经验，磨机第一仓的钢球应露出半个球于料面为宜。
若钢球露的太多，说明球径过大，装载量也过多；反之，则说明平均球径过小，装载量不足。
在细磨仓，研磨体上应覆盖着10～20mm厚的料层为宜.若存料过厚,说明研磨体填充率小,反之则说明填充率过大。
④根据筛析曲线判断及调整绘制筛析曲线的方法是：在磨机正常喂料的情况下，同时将喂料设备和磨机停下来。
分别打开各仓磨门，在磨内沿其轴线方向每隔0.5~1.0m (或每隔1~2块衬板)的筒体横截面上的不同部位(如中心、贴壁处等)取几个试样，同时衬板、隔仓板两侧处的物料是必设的取样点，将每一取样截面上不同取样点的式样混合成一个平均试样，装入编好号码的试袋，称量出同样重量（如100克），分别用标准筛进行筛析，测定出细度（如用0.08mm方孔筛筛余量%表示）,记录在筛析记录纸上。
如何设计研磨体级配方案
如何设计研磨体级配方案研磨体级配方是指根据具体需要设计不同成分比例的研磨体，以达到不同研磨要求的目的。
下面将详细介绍如何设计研磨体级配方案。
首先，在设计研磨体配方之前，需要明确研磨体的使用目的。
例如，是用于研磨硬质材料还是软质材料，是用于粗磨还是细磨等等。
根据不同的用途，可以选择不同的材料作为研磨体。
常见的研磨体材料有砂轮、钼钢球、陶瓷球等。
其次，在确定研磨体材料之后，需要确定研磨体的成分比例。
成分比例的确定需要根据具体的研磨要求，如研磨粒度、研磨效率等进行考虑。
通常情况下，研磨体的成分比例包括主体材料和辅助材料。
主体材料是研磨体的主要组成部分，其决定了研磨体的硬度、磨损性能等。
选择主体材料时需要考虑其物理性质、磨损性能、价格等因素。
例如，选择高硬度的材料可以提高研磨体的研磨效率，但成本较高；选择低硬度的材料可以降低研磨体与工件之间的磨损，但研磨效率较低。
辅助材料用于改善研磨体的性能，如提高研磨效率、防止研磨体堵塞等。
常见的辅助材料有抗氧化剂、润滑剂等。
选择辅助材料时需要考虑其对研磨体性能的影响，并控制其添加量，防止过量使用导致研磨体性能下降。
最后，在确定研磨体主体材料和辅助材料之后，需要进行实验验证。
可以通过调整成分比例、添加辅助材料等方法来优化研磨体的性能。
实验验证的目的是找到最佳的配方方案，以达到预期的研磨效果。
在实验验证过程中，可以通过测试研磨体的研磨效果、磨损情况、研磨粒度分布等指标来评估研磨体的性能。
根据实验结果，可以对配方进行调整，直到得到满足要求的研磨体配方。
综上所述，设计研磨体级配方方案需要明确研磨体的使用目的，选择合适的主体材料和辅助材料，进行实验验证，并根据实验结果优化配方。
通过系统的设计和实验验证，可以得到满足研磨要求的研磨体配方方案。
如何设计磨机研磨体级配方案
如何设计磨机研磨体级配方案物料在磨机内磨成细粉，是通过研磨体的冲击和研磨作用的结果，因此，研磨体级配设计的好坏对磨机产质量影响很大。
要设计好磨机研磨体级配，必须充分考虑研磨体装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素，一般按以下步骤进行。
（1）确定研磨体的填充率与装载量磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积的比例百分数称为研磨体的填充率(用﹠表示)。
填充率设计越高，磨机的装载量就会越高。
要提高磨机的产量，应尽可能提高磨机的装载量。
但，磨机装载量不能无限提高，磨机装载量太高，磨机电机的电流会很高，有可能会烧毁电机或威胁磨机机械设备的安全。
磨机研磨体填充率设计多少，应充分考虑磨机的机械设备的承受能力以及磨机电机的承受能力。
为了提高磨机的产量，一般可采用液体变阻起动器和进相机等设备，降低磨机的起动电流和提高磨机电机的过载能力，从而提高磨机的装载量。
在解决了磨机的起动和提高了电机的过载能力后，绝大多数磨机的装载量都可超过设计装载量。
一般磨机的设计填充率为 28％左右，但在加装了液体变阻起动器和进相机设备后，通常都可达到 35%～38%，甚至达到 40%～42%，研磨体装载量大大超过设计装载量，磨机产量也大幅度提高。
在确定了磨机的总装载量后，紧接着就是要确定各仓的填充率，也就是要确定每个仓的装载量。
每个仓的填充率的确定要考虑的因素较多，主要有物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板蓖缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素。
这主要靠经验和观察确定，但可以掌握一个原则：磨机各仓研磨能力的平衡。
如果磨机各仓研磨能力达到平衡了，那么在此装载量的条件下，磨机也就达到最大产量了。
那么如何确定磨机各仓研磨体是否达到了平衡，常用方法有听磨音、检查球料比、绘制筛余曲线法。
检查料球比：一般中、小型开路管磨的球料比以 6.0 左右为宜。
突然停磨进行观察：如中小型二仓开路磨，第一仓钢球应露出料面半个球左右，二仓物料应刚盖过钢段面为宜。
水泥磨研磨体级配调整总结
**公司水泥磨研磨体级配调整总结**公司为年产80万吨水泥粉磨站，由SJG140-65+Φ3.8m×12m球磨机组成双闭路联合水泥粉磨系统。
公司于2015年底大修时，对水泥磨磨内隔仓板改造，钢球重新选球、钢球级配进行调整，取得了较好的节能效果。
众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。
如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？我们根据所学理论知识、结合近几年生产实际，对水泥磨研磨体级配进行了调整。
现将研磨体级配调整总结如下：一、主机设备基本参数：表1 主机设备参数：表2 水泥磨主要参数：二、研磨体级配调整前后对比：调整思路：1、减少水泥磨钢球装载量，降低水泥磨运行功率。
找出水泥磨钢球装载量与水泥磨台时的最佳结合点。
在水泥磨台时与降低水泥电耗之间，找出最佳平衡点。
2、辊压机预破碎能力较前期略有降低，入磨物料细度增大，需适当加大平均球径。
表3 水泥磨钢球级配调整前：表4 水泥磨钢球级配调整后：钢球级配调整后，一仓装载量降低4.1吨，平均球径增大1.73mm；二仓装载量降低8.06吨，平均球径增大0.74mm。
三、技改效果：技改完成后，经过半个月的调试和调整，球磨机系统台时趋于稳定。
在工艺状况稳定下，实现水泥磨生产P·O42.5水泥平均磨前台时达到136.46t/h，水泥电耗27.92KWh/t，实现了降低水泥电耗的目标。
改造前后技术经济指标对比见下表：调整前后技术经济指标对比表（以P·O42.5水泥数据对比）四、总结1、水泥磨装载量总体降低12.16吨，磨机运行功率降低180KW，水泥磨台时降低2.41 t/h，水泥电耗降低0.81kwh/t。
研磨体级配对水泥比表面积的影响
研磨体级配对水泥比表面积的影响【水泥人网】生产高标号水泥，除需要高标号熟料外，还需要提高水泥比表面积。
降低出磨水泥细度筛余值，固然可以提高水泥比表面积，但是这种做法往往是以降低磨机台时产量、增加电耗和水泥生产成本作为代价的。
而且筛余值降至一定程度，比表面积提高并不明显。
改进磨内研磨体级配和调节控制选粉机回粉率(循环负荷)是一种既经济又行之有效的方法。
适当降低研磨体平均球径，在控制同样筛余值的情况下，可以明显提高水泥比表面积，而水泥台时产量并不降低，出磨水泥3天抗压强度大幅度提高。
一般认为，在闭路粉磨中，为了减少过粉磨现象，往往使1仓的填充率高于2仓，使物料在磨内流速加快，适当提高回粉率;一般回粉率为100%～150%时，台时产量最高。
回粉率过高，虽然细度合格，但比表面积降低。
如将2仓填充率高于1仓，并适当降低钢球平均球径和钢段直径，减慢磨内流速，同时调整选粉机大、小风叶数量，从而降低了选粉率。
在台时产量和筛余值不变的情况下，能提高水泥比表面积和水泥的早期强度。
生产过程中，随着钢球、钢段的磨损，填充率的降低，首先观察到的不是台时产量的降低，而是回粉率的提高、水泥比表面积的减小、水泥3天抗压强度的下降。
当回粉率太高以后，会引起饱磨，此时才导致台时产量的下降。
所以，必须根据回粉率的多少、比表面积的大小来决定补充研磨体。
一旦台时产量的下降很多，则应倒仓重新进行研磨体级配。
——改善水泥颗粒级配分布与提高3～30微米颗粒含量即使采用闭路系统生产(极少数已采用与第三代O—Sepa型高效选粉机的厂家除外)，其成品水泥的颗粒分布也较宽，小于2微米颗粒的含量一般大于8%，大于30微米颗粒的含量则超过25%。
对于普遍采用开流粉磨系统的，水泥中这两部分颗粒的含量还会更高。
国外(如采用O—Sepa型选粉机的日本藤原水泥厂、富勒公司在北美的水泥厂以及采用Rema 型高效选粉机的英国兰圈水泥公司)的水泥厂其水泥产品中粒径大于30微米的颗粒含量仅为17%，有的甚至控制在7%以下。
磨机级配
７０．１２
１００
３４
３７
４８
∑，ｔ ａｑ，，Ｉｌｌｍ 小，％
１６０
２９．２２
３１．３６
２０１０／２水泥技术
万方数据
物料粒径，ｏｌｉｎ
２．３６
相对球径，咖
６０
累积百分数，％
５．１６
１．０ ５０ １２．８４
裹４ 一仓研磨体级配
０伪８
ｏ．０１１＜ｏ．０１１
４０
３０＜２５
４９．９５
８４．１０
ｌ∞
∑，ｔ ２５
２１．Ｏｍｍ。 ６研磨体填充系数
各种工艺磨机各仓的填充系数 在研磨体级配给出数据，这对泾阳声 威三种粉磨工艺来讲比较合理。目前 一般来讲控制在２８％－３４％，以３０％ 为基础，随着入磨物料颗粒粒径的大 大下降，研磨体直径大大下降，相应 填充系数增大，以提高研磨体量来提 高磨机产量。
笔者认为水泥粉磨磨机主电机 负荷控制在８８％～９３％较合理，一仓 填充系数２７％一２９％，后仓逐渐提高， 填充系数３０％一３３％。入磨物料粒径 较细和小型磨机，磨机填充系数可选 高些，全磨研磨体装填量达设计量的 ９５％一９７％，提高动力产量。入磨物料 粒径较粗和大型磨机，磨机填充数可 选低些，全磨研磨体装填量达设计量 的８８％一９２％，提高钢球产量，降低电 耗。 ７水泥磨机研磨级配和装填效果
据报导，国内该工艺系统二仓使
物料粒径，哪
相对应球径，／ｎｍ 累积百分数。％ 相应百分数，％
相对球量，ｔ 修ｌ 修２
９．５ ８０ １０．９ １０．９ ６．５４ ６ ７
表２配球组合
２．３６
０．０４５
＜ｏ．０４５
７０
６０
５０
６４．６６
８５．０５
研磨体级配和回粉率对水泥比表面积的影响
国 家 工 信 部 原 材 料 工 业 司 副 司 长 潘 爱 华 主 持 专
在 控 制 同样 筛 余 值 的 情 况 下 ， 可 以 明 显 提 高 水 泥
是 一 项长 期 艰 巨复杂 的任 务 ，不 能毕 其 功 于 一役 。
国 家 年 度 计 划 任 务 涉 及 ６家 企 业 ， 分 别 淘 汰 水 泥 、
造 纸 、 酒 精 ３个 行 业 的 落 后 产 能 ６ ０万 ｔ 、１ ３ ． ４万 ｔ 和 １万 ｔ ； 承 担 的 省 级 工 业 行 业 淘 汰 落 后 产 能 计 划
成 了 国 家 和 省 下 达 的 淘 汰 落 后 产 能 任 务 目标 。 据 了解 ，２ ０ １ ３年 河 北 省 沧 州 市 承 担 的 淘 汰 落 后 产 能
频 发 ， 在 环 保 部 公 布 的 月 度 空 气 质 量 较 差 的 城 市 中 ， 其 多个 城 市 污 染 长 期 领 跑 全 国 。 大 气 污 染 问 题 不 是 一 朝 一 夕 就 能 形 成 ， 治 理
环 境 治理 的任 务 非常 艰 巨。周 本 顺 则 强调 ，“ 河 北
对 贯 彻 落 实 中 央 以 及 环 保 部 要 求 、 抓 好 大 气 污 染 治 理 的决 心 是 坚 定 的 ” 。 周 本 顺 表 示 ， 要 以 壮 士 断
（ 熊云 川 ）
腕 的 魄 力 和 勇 气 ， 过 好 结 构 调 整 的 坎 ， 爬 上 转 型
（ 摘 自 中 国 建 材 信 息 总 网）
怎样设计磨机研磨体级配方案
怎样设计磨机研磨体级配方案
设计磨机研磨体级配方案需要考虑以下几个方面：原料选择、原料比例、磨机参数、工艺条件等。
下面将详细介绍每个方面的考虑因素。
1.原料选择：
磨机研磨体的原料通常选择硅石、氧化铝、氧化锆等高硬度、高耐磨
损的材料。
根据研磨体的用途和要求，可选择不同种类的原料。
2.原料比例：
原料的比例直接关系到磨机研磨体的性能和品质。
在设计配方时，需
要根据研磨体的规格、形状和使用要求来确定各种原料的比例。
一般来说，硅石和氧化铝可以按照1:1，或者根据不同要求调整比例。
3.磨机参数：
磨机参数包括磨机类型、磨球直径、磨球材料等。
常用的磨机类型有
球磨机、立式砂磨机、振动磨机等。
根据研磨体的要求和生产工艺，选择
合适的磨机类型。
磨球的直径通常选择4-30mm之间的合适尺寸，磨球的
材料可以选择高铬铸铁、合金钢等。
4.工艺条件：
工艺条件包括磨机的转速、研磨体的密度、研磨时间等。
磨机的转速
决定了研磨体与被研磨物料之间的撞击力和切削力大小，不同要求下可以
选择合适的转速。
研磨体的密度直接影响磨机研磨效果，一般来说，密度
越大，研磨效果越好。
研磨时间根据具体情况选择，一般来说可以根据试
验结果进行调整。
综上所述，磨机研磨体级配方案的设计需要综合考虑原料选择、原料比例、磨机参数和工艺条件等因素，根据研磨体的要求和使用情况进行合理的设计和调整。
同时，需要进行试验验证，根据试验结果来优化配方和工艺条件。
水泥磨钢球级配调整
水泥磨研磨体装载量和级配调整方法球磨机研磨体装载量和级配虽有公式可以参考，但同时还需靠经验调配。
目前钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm 的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
水泥磨研磨体级配调整探讨
第一仓钢球 冲击强度大， 声音响脆， 明第一仓 破 表 碎能力强， 第三仓 和第 四仓声音 略响， 明研磨能力 较 说 好。结论 ： 第一 、 、 三 四仓研磨体级配调整方案可行 。
６ 看 磨 内检 查 ． ２
作者简介
高增军 ２０ 年 ７ ０２ 月毕业于安徽理工大学 ，现工作于天津天铁
水泥磨产量和质量采用 １ 天之内的平均值 ， ５ 台时
的平均值是 １． ｔ ， ９ ｈ 细度的平均值是 ５ ％。 ０／ ． ６
３ 水泥磨研磨体级配情 况 ． ２
水泥磨第一仓研磨体 的级配情 况是 ：１０ＩＴ的 ￣０ ｎ ＴＩ
钢球是 １ ， ０ｎＴ 的钢球是 ４ ，８ ｍ 的钢球 ． ｔ￣ ｌｌ ０ ９ ｌ ． ｔ￣ ０ｍ ０ 是 ５ ￣０ｍ ． ｔ ７ ｍ的钢球是 ５ ， ０ｍ ０， ． ｔ０ ｍ的钢球是 ３ ０ ６ ． ０
３ 水泥磨调整前产质量和研磨体级配情况
３ 水泥磨产量和质量情况 ． １
在 正常 喂料 情况下停 磨并进 入磨 内进 行采点 取 样 ，采用每隔 １ ． ｍ和隔仓篦板两侧取样 的方式采点 ０ １ ７个 ， 第一仓 采点 １２３ ４ 第 二仓采 点 ５ ６ ７ ８ 第 、、 、 ， ，、、， 三仓采点 ９ １ 、１ １ ，第四仓 采点 １ 、４ ｌ 、６ ｌ 。 、０ １ 、２ ３ １ 、５ １ 、７
细 度 ， ７ Ｏ ６ ５ ５ ２４ ０ ３ ２ ２ ５ ｌ ７ １ ３ ｌ ％ ２７ ８６ ８５ ７４ ５３ ９２ ９ １ ４ １ ｌ
８ Ｏ ７ ０ ６ ｏ
第二 仓研磨 体 的级 配是 ：７ ｍ 的钢球 ２ ， ￣ ０ｍ ．ｔ ０
冶金集团天乐公司 ， 化验室主任 。
磨机级配方法
填充率&=B/360-SinB/2π
球面距h=D/2×cosB/2
h=yD/2
D/2
B
&
研磨体补充 方法：（补 充最大球 径）
填充率及装载量确定
y h
H
第一步：测定入磨物料粒径分布 Nhomakorabea入磨物料平均粒径与钢球平均球径关系表1
物料平均粒径
钢球平均球径
0.045～0.08
10.00
0.075～0.1
12.50
磨机研磨体的级配方法
磨机研磨体级配一般有两种方法
第一种是原始方法：
即根据磨机有效内径、有效仓长和所要求的填充率而计算出研磨体填充量（吨数），然后根据要求 数）。
如下图：有效半径D和有效仓长L是已知数，试用输入球面净空高y的数据可得出你要求的填充率&， 基本是同一个概念，而净空高在实际生产中更实用，说不定哪天就要打开磨门量一下，补上一些钢球！
根据“两头小中间大原则”，在左表基础上加上小球
Ø
40
30
20
%
5.7
16 30.3
吨
9.98 28.00 53.03
要求值（对应表格）：80
第三步：调整
最大球径和最小球径调整
Ø
100
90
80
吨
78 79 80 81 82 83 84 85 45
%
#DIV/0! #DIV/0! ######
40 35 30 25 20 15 10 5 %
4850 4800 4760 4708 4660 4640 4620 4590 4560
种方法——四方形法
第一步：设定四种连续规格的研磨体，按照四方形的分配原则，它们的总和是100%。如下图，可得出平均球径的结 均球径结果相同的组合，根据工艺生产要求选取合适的级配。（可设定自动统计表，只需输入四种研磨体的规格直径 球径结果）。 第二步：根据选取的级配、要求的装载量以及“两头大，中间小原则”加入一组最小球，可得出初始平均球径。
如何计算球磨机研磨体的级配
如何计算球磨机研磨体的级配MORE球磨机钢球级配的方法很多种，基本原则是：1.物料的硬度大，选钢球直径大；2.磨机直径大，冲击力就大，选钢球直径小；3.使用双仓隔板的，球径应比同样排料断面的单层隔仓板小；4.一般四级配球，大、小球少，中间球大，即“两头少，中间多"......磨粉效率很高的钢球配比MORE球磨机在磨粉料时，如下的钢球配比磨粉效率最高，属经济运行状态：如何按钢球大小比例添加钢球MORE新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球,大球（Φ120㎜和Φ100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Φ60和Φ40㎜）占30％。
钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。
最好采用新型耐磨钢球。
最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。
钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。
球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜。
球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜。
研磨介质(磨球)耐磨材料的选择MORE我国建材行业1994年制定了JC／T535-94“建材工业用铬合金铸造磨球”标准。
在此基础上又颁布了国家标准GB／T17445-1998“铸造磨球”。
其中规定的品种有高铬球、中铬球，低铬球、贝氏体球墨铸铁球的化学成分、机械性能、铸球规格和检验方法等。
质量好的磨球应具有下列性能：(a)耐磨性：对切削磨损、变形磨损和疲劳剥落磨损有足够的耐磨性；对切削磨损要求有高硬度；对变形磨损和疲劳磨损要求有高的应变疲劳、接触疲劳和冲击疲劳寿命；(b)良好的冲击韧性：在反复冲击磨损条件下，有高的抗冲击性能，不破碎；(c)高的淬透性:保证φ100mm大球整体腐损均匀,不失圆;(d)优良的冶金质量：按规定的标准成分生产，不得有夹渣、夹砂等铸造缺陷。
研磨体的级配
研磨体的级配定义：钢球直径的大小及其质量的配合称为级配。
依据：根据被粉磨物料的物理化学性质，磨级的构造以及产品细度要求等因素。
原则：1、根据入磨物粒的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合，当入磨物料细度较小，易磨性较好时，产品细度要求细时，就需要加强对物料的研磨作用，装入研磨体的直径应小些；反之，当入磨物料粒度较大，易磨性较差时，就应加强对物料的冲击作用，研磨体的球径应大些。
2、大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球应有区别，由于小型磨机的筒体短，物料在磨内停留的时间短，所以在入磨粒度、硬度相同的情况下，为延长物粒在磨内的停留时间，其平均球径应比大型磨机小。
在规格和入磨粒度，易磨性相同的情况下，由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。
3、磨内只用大钢球，则钢球之间的间隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。
4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多。
“中间大，两头小”，如果物料的粒度大、硬度大，则可增加大球，而减少小球。
5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段，双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段，三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。
为了提高粉磨效率，一般不允许球和段混合使用。
6、闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径要大些。
7、由于衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。
8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
粉磨介质的调整1、粉磨介质的调整粉磨介质的装填与配合是否适宜，应通过实践来检验，检验方法有：计算磨机产量、听磨音、检查磨内物粒量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。
当磨机出现产量低产品细度粗时，说明介质装载量不足或磨耗大，此时要加介质。
当磨机产量很高，但产品较粗，可能由于磨内介质的冲击过强，磨剥能力不足，料流快所致。
研磨体级配的方法
研磨体的填充率、级配判断与补充量的方法作者:单位: [2007-11-2]关键字:研磨体-填充率-级配-补充量摘要:研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配。
钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处的物料平均粒径是逐渐降低的，钢球在各点处的平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线的走势应该是一致的。
调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸的减小并不是一致的。
例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当90mm的钢球磨损至80mm时，同比，80mm的钢球磨损至71.11mm，70mm的钢球磨损至63.20mm，60mm的钢球磨损至56.20mm。
显然，若只补大球，则平均球径必然有变大的趋势。
研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强，研磨能力不足，物料的流速过快所致。
此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成的。
磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的。
2 根据磨音判断在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。
若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球的平均球径和填充率。
第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上。
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨共13页
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。
使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。
笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 ×11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。
这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。
所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。
现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机 + 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。
1 水泥磨机配球的基本原则1.1 配球时考虑的因素根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨-ok
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨徐汉龙（陕西声威建材集团有限公司 713703）新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、V 型选粉机或打散分级机、O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。
使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。
笔者经历过由φ4.2×11m 、φ4.2×13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ2.6×13m 、φ3.0×11m 、φ3.2×13m 、φ3.8×13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ3.8×11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。
这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。
所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高，0.08筛的筛余1%，0.045筛的筛余为10%，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。
现将预粉磨系统（辊压机+管磨机+高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+打散机或V 型选粉机+管磨机），联合预粉磨系统（辊压机+V 型选粉机+管磨机+高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。
1水泥磨机配球的基本原则 1.1配球时考虑的因素根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。
1.2入磨物料粒径的确定为了解物料粒度分布状况，取入磨物料样用套筛或颗粒级配仪测定，然后进行粒径计算并作出相应的粒径组成曲线。
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研磨体的级配
定义：钢球直径的大小及其质量的配合称为级配。
依据：根据被粉磨物料的物理化学性质，磨级的构造以及产品细度要求等因素。
原则：
1、根据入磨物粒的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配合，当入磨物料细度较小，易磨性较好时，产品细度要求细时，就需要加强对物料的研磨作用，装入研磨体的直径应小些；反之，当入磨物料粒度较大，易磨性较差时，就应加强对物料的冲击作用，研磨体的球径应大些。
2、大型磨机和小型磨机，生料磨和水泥磨的钢球应有区别，由于小型磨机的筒体短，物料在磨内停留的时间短，所以在入磨粒度、硬度相同的情况下，为延长物粒在磨内的停留时间，其平均球径应比大型磨机小。
在规格和入磨粒度，易磨性相同的情况下，由于生料细度较水泥粗，加之粘土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，在破碎仓应减小研磨作用。
3、磨内只用大钢球，则钢球之间的间隙率大，物料流速快，出磨物料粗，为了控制物料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球的空隙率，使物料流速减慢，延长物料在磨内的停留时间。
4、各仓研磨体级配时，一般大球和小球都应少，而中间规格的球应多。
“中间大，两头小”，如果物料的粒度大、硬度大，则可增加大球，而减少小球。
5、单仓球磨应全部装钢球，不装钢段，双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段，三仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。
为了提高粉磨效率，一般不允许球和段混合使用。
6、闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于缓冲作用会减弱，因此钢球的平均球径要大些。
7、由于衬板的选用使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。
8、研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
粉磨介质的调整
1、粉磨介质的调整
粉磨介质的装填与配合是否适宜，应通过实践来检验，检验方法有：计算磨机产量、听磨音、检查磨内物粒量、检验产品细度和绘制筛余曲线等。
当磨机出现产量低产品细度粗时，说明介质装载量不足或磨耗大，此时要加介质。
当磨机产量很高，但产品较粗，可能由于磨内介质的冲击过强，磨剥能力不足，料流快所致。
此时适当减少大球，增加小球和钢段，从而增加研磨能力。
当磨机出现产量低及产品细度细，可能是大球太少，小球过多，填充率太大，致使冲击作用减弱，此时适当增加大球，减少小球及填充率。
当球仓钢球冲击声强，说明破碎能力大，细磨仓的声音弱而发闷，
说明研磨能力不足，此时应减小球仓的填充率或减少球平均球径；反之，则应当提高其填充率或大球平均球径。
磨机正常运转情况下，钢球应露出半个球于料面为宜，若钢球外露太多，说明球径过大，装载量过多；反之，则说明球径过小，装载量不足，若存料过厚，说明介质装载量不足，反之说明装载量过多。
磨内介质的级配是否合理还可以用筛分析线来检查。